Kosmetikos pakuočių medžiagų paviršiaus apdorojimo procesas yra efektyvios spalvų, dangų, procesų, įrangos ir kt. integracijos rezultatas. Skirtingi procesai sukuria skirtingus gatavų pakuočių medžiagų efektus. Šį straipsnį redagavoŠanchajaus vaivorykštės paketas,Leiskite mums greitai peržiūrėti 23 paviršiaus apdorojimo procesus
Purškimo procesas
1. Purškimas yra labiausiai paplitęs paviršiaus apdorojimas, nesvarbu, ar tai plastikas, ar metalo gaminiai. Purškimas paprastai apima alyvos purškimą, miltelių purškimą ir kt., o dažniausiai naudojamas alyvos purškimas. Purškiama danga paprastai vadinama dažais, o danga sudaryta iš dervų, pigmentų, tirpiklių ir kitų priedų. Plastiko purškimas paprastai turi du dažų sluoksnius: spalva ant paviršiaus vadinama viršutiniu sluoksniu, o skaidriausias paviršiaus sluoksnis vadinamas apsauginiu dažų sluoksniu.
2. Purškimo proceso pristatymas:
1) Išankstinis valymas. Pavyzdžiui, elektrostatinis dulkių šalinimas.
2) Užpurkškite viršutinį sluoksnį. Viršutinis sluoksnis paprastai yra tokios spalvos, kokia matoma ant paviršiaus.
3) Išdžiovinkite apdailą. Džiovinimas skirstomas į natūralų džiovinimą kambario temperatūroje ir džiovinimą specialioje orkaitėje.
4) Atvėsinkite apdailą. Specialiai džiovinimui orkaitėje reikia aušinimo.
5) Apsauginiai dažai purškiami. Apsauginiai dažai paprastai naudojami viršutiniam sluoksniui apsaugoti, dauguma jų yra skaidrūs dažai.
6) Apsauginių dažų kietėjimas.
7) Kokybės kontrolės patikra. Patikrinkite, ar laikomasi reikalavimų.
3. Gumos alyva
Gumos alyva, dar žinoma kaip elastiniai dažai, liesiantys dažai, gumos alyva yra dviejų komponentų, didelio elastingumo rankiniai dažai. Šiais dažais užpurkštas produktas pasižymi ypatingu minkštu lietimu ir didelio elastingumo paviršiaus pojūčiu. Gumos alyvos trūkumas yra didelė kaina, bendras patvarumas ir lengvas nusitrynimas po ilgo naudojimo. Gumos alyva plačiai naudojama ryšių produktuose, garso ir vaizdo produktuose, MP3 grotuvuose, mobiliųjų telefonų korpusuose, dekoracijose, laisvalaikio ir pramogų produktuose, žaidimų konsolėse, grožio įrangoje ir kt.
4. UV dažai
1) UV dažaiyra angliškas „Ultra-VioletRay“ santrumpa. Dažniausiai naudojamas UV bangos ilgių diapazonas yra 200–450 nm. UV dažus galima sukietinti tik veikiamus ultravioletinių spindulių.
2) UV dažų savybės: skaidrus ir ryškus, didelis kietumas, greitas fiksavimo greitis, didelis gamybos efektyvumas, apsauginis viršutinis sluoksnis, paviršiaus grūdinimas ir skaistinimas.
Vandens dengimo procesas
1. Vandens dengimas yra elektrocheminis procesas. Paprastai galvanizuojamos gaminio dalys panardinamos į elektrolitą, o po to perleidžiama srovė, kad metalas nusodintųsi ant dalių paviršiaus ir sudarytų vienodą, tankią ir rišamąją jėgą. Tai geras metalo sluoksnių paviršiaus apdailos metodas.
2. Vandeniui dengti tinkamos medžiagos: dažniausiai naudojamas ABS, pageidautina galvanizavimo klasės ABS, kiti įprasti plastikai, pvz., PP, PC, PE ir kt., sunkiai dengiami vandeniu.
Įprastos paviršiaus spalvos: auksinė, sidabrinė, juoda, metalo spalvos.
Įprasti galvanizavimo efektai: blizgus, matinis, matinis, mišrus ir kt.
Vakuuminio dengimo procesas
1. Vakuuminis dengimas yra galvanizavimo rūšis, tai yra plono metalo sluoksnio padengimo ant gaminio paviršiaus būdas aukšto vakuumo įrangoje.
2. Vakuuminio dengimo proceso eiga: paviršiaus valymas – antistatinis padengimas – purškiamas gruntas – kepimo gruntas – vakuuminis padengimas – purškiamas viršutinis sluoksnis – kepimo viršutinis sluoksnis – kokybės patikrinimas – pakavimas.
3. Vakuuminio dengimo privalumai ir trūkumai:
1) Yra daug plastikinių medžiagų, kurias galima galvanizuoti.
2) Galima atlikti spalvų dengimą sodriomis spalvomis.
3) Galvanizavimo metu plastiko savybės nekinta, todėl patogu atlikti vietinį galvanizavimą.
4) Nėra atliekų skysčio, aplinkos apsauga.
5) Galima atlikti nelaidų vakuuminį dengimą.
6) Galvanizavimo efektas yra ryškesnis ir ryškesnis nei vandens dengimas.
7) Vakuuminio dengimo našumas yra didesnis nei vandens dengimo.
Jo trūkumai yra šie:
1) Vakuuminio dengimo defektų dažnis yra didesnis nei vandens dengimo.
2) Vakuuminio dengimo kaina yra didesnė nei vandens dengimo.
3) Vakuuminės dangos paviršius nėra atsparus dilimui ir turi būti apsaugotas UV spinduliais, o hidroizoliacijai UV spindulių paprastai nereikia.
四, IMD / liejimo formos dekoravimo technologija
1. Kiniškas IMD pavadinimas: In-mold dekoravimo technologija, dar vadinama technologija be dangos. Angliškas pavadinimas: In-MoldDecoration. IMD yra tarptautiniu mastu populiari paviršiaus dekoravimo technologija, kurioje naudojama paviršiaus kietinimo skaidri plėvelė, vidurinis spausdinimo rašto sluoksnis, užpakalinis įpurškimo sluoksnis ir vidurinis rašalo sluoksnis, kurie gali padaryti gaminį atsparų trinčiai, apsaugoti paviršių nuo subraižymo ir ilgai išlaikyti spalvą. Ryški ir nelengvai blunka.
IMD dekoravimas formoje yra gana naujas automatizuotas gamybos procesas. Palyginti su tradiciniu procesu, IMD gali sumažinti gamybos etapus ir išardomų komponentų skaičių, todėl galima greitai pagaminti ir sutaupyti laiko bei sąnaudų. Jis taip pat turi privalumų, nes pagerina kokybę ir padidina vaizdų kiekį. Dėl sudėtingumo ir produkto patvarumo IMD šiuo metu yra efektyviausias metodas. Jis tepamas ant plėvelės paviršiaus spausdinimo, formavimo aukštu slėgiu, pjovimo ir galiausiai sujungiamas su plastiku, kad būtų suformuota, pašalinant antrines operacijų procedūras ir darbo valandas, ypač kai negalima atlikti spausdinimo ir dažymo procesų, tokių kaip foninis apšvietimas, daugiapaviršius, metalo imitacija, plonų linijų apdorojimas, loginis šviesos raštas, briaunų interferencija ir kt., atėjo laikas naudoti IMD procesą.
IMD dekoravimas formoje gali pakeisti daugelį tradicinių procesų, tokių kaip terminis perdavimas, purškimas, spausdinimas, galvanizavimas ir kiti išvaizdos dekoravimo metodai. Visų pirma, reikalingi susiję produktai, tokie kaip daugiaspalviai vaizdai, foninis apšvietimas ir kt.
Žinoma, čia reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad ne visą plastikinių paviršių apdailą galima pakeisti IMD procesu, o IMD vis dar turi techninių kliūčių (pvz., atvirkštinis kietumo ir tempimo santykis, padėties tikslumas, profilio ir iškilimų atstumas, grimzlės kampas) ir kt. Konkretiems gaminiams profesionaliems inžinieriams analizuoti turėtų būti pateikti 3D failai.
2. IMD apima IML, TVF ir IMR
IML: FORMAVIMO ETIKETĖJE (tai yra, atspausdinto ir perforuoto dekoratyvinio lakšto įdėjimas į įpurškimo formą, o tada dervos įpurškimas į dažų sluoksnį ant suformuoto lakšto nugarėlės, kad derva ir lakštas būtų sujungti į integruotą kietėjimo formavimo technologiją. Spausdinimas → Perforavimas → Vidinis plastiko įpurškimas.) (Be tempimo, mažas išlenktas paviršius, naudojamas 2D gaminiams);
TVF: LYDYMO PLĖVELĖ (maždaug tokia pati kaip IML, bet daugiausia naudojama 3D apdorojimui IML pagrindu. Spausdinimas → liejimas → perforavimas → vidinis plastiko įpurškimas. Pastaba: dažniausiai liejama vakuuminiu/aukšto slėgio PC būdu) (tinka didelio tempimo pailginimo gaminiams, 3D gaminiams);
IMR: FORMAVIMO VOLELIUKE (daugiausia dėmesio skiriama gumos mišinio atpalaidavimo sluoksniui. PET PLĖVELĖ → spausdinimo atpalaidavimo medžiaga → spausdinimo dažai → spausdinimo klijai → vidinis plastiko įpurškimas → dažų ir plastiko klijavimas → atidarius formą, gumos medžiaga automatiškai atsiskiria nuo dažų. Tipas. Japonijoje tai vadinama terminio perdavimo arba terminio perdavimo mašina. Ši mašina naudoja ROLL TOROLL metodą, o lygiavimą valdo CCD kompiuteris. Jo lakštų pritaikymo ciklas yra gana ilgas, formos kaina yra gana didelė, o technologija nėra eksportuojama, ją turi tik Japonija.) (Plėvelė nuo gaminio paviršiaus pašalinama, paliekant tik dažus gaminio paviršiuje.);
3. IML, IMF ir IMR skirtumas (ar paviršiuje lieka plėvelė).
IMD produktų privalumai:
1) Atsparumas įbrėžimams, stiprus atsparumas korozijai ir ilgas tarnavimo laikas.
2) Geras stereoskopinis efektas.
3) Atsparus dulkėms, drėgmei ir atsparus deformacijai.
4) Spalvą galima keisti savo nuožiūra, o raštą – savo nuožiūra.
5) Rašto padėtis yra tiksli.
Šilkografija, šilkografijos procesas
1. Šilkografija yra šilkografija, kuri yra senovinis, bet plačiai naudojamas spausdinimo būdas.
1) Rašalą ant ekrano užtepkite valytuvu.
2) Tada grandikliu fiksuotu kampu nubrėžkite dažus į šoną. Šiuo metu dažai bus atspausdinti ant atspausdinto objekto dėl įsiskverbimo pagal šabloną, kai gaminamas ekranas, ir spausdinimą bus galima pakartoti.
3) Spausdinimo ekraną galima toliau naudoti po plovimo.
2. Šilkografijos pritaikymas: popieriaus spausdinimas, plastiko spausdinimas, medžio gaminių spausdinimas, stiklo, keramikos gaminių spausdinimas, odos gaminių spausdinimas ir kt.
Tamponinio spausdinimo procesas
1. Tamponinė spauda yra vienas iš specialiųjų spausdinimo būdų. Juo galima spausdinti tekstą, grafiką ir vaizdus ant netaisyklingos formos objektų paviršiaus, ir dabar tai tampa svarbia specialiąja spauda. Pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų paviršiuje spausdinamas tekstas ir raštai, o daugelio elektroninių gaminių, tokių kaip kompiuterių klaviatūros, prietaisai ir skaitikliai, paviršiaus spausdinimas atliekamas tamponine spauda.
2. Tamponinės spaudos procesas yra labai paprastas. Naudojama plieninė (arba varinė, termoplastinė) giliaspaudė, o išlenkta tamponinės spaudos galvute, pagaminta iš silikoninės gumos, giliaspaudės dažai užtepami ant tamponinės spaudos galvutės paviršiaus, o tada, paspausdami ant norimo objekto paviršiaus, galite atspausdinti tekstą, raštus ir pan.
3. Skirtumas tarp tamponinio ir šilkografinio spausdinimo:
1) Tamponinė spauda tinka netaisyklingiems ir išlenktiems paviršiams, o šilkografija – plokštiems ir mažiems išlenktiems paviršiams.
2) Tamponinis spausdinimas turi būti atliekamas ant plieninių plokščių, o šilkografijai naudojama šilkografija.
3) Tamponinė spauda yra perkėlimo spauda, o šilkografija – tiesioginė spauda be užpildo.
4) Jųdviejų naudojama mechaninė įranga yra gana skirtinga.
Vandens perdavimo procesas
1. Vandens pernešimo spausdinimas, paprastai vadinamas vandens lipdukais, reiškia raštų ir raštų perkėlimą ant vandenyje tirpios plėvelės ant pagrindo vandens slėgiu.
2. Vandens pernešimo spausdinimo ir IML palyginimas:
IML procesas: Rašto padėtis yra tiksli, raštą galima apvynioti savo nuožiūra (nuogriejimas ar inversija negali būti apvynioti), rašto efektas yra kintamas, o spalva niekada neišbluks.
Vandens pernešimo spausdinimas: rašto padėtis nėra tiksli, rašto įvyniojimas yra ribotas, rašto efektas yra ribotas (specialaus spausdinimo efekto negalima pasiekti), o spalva išbluks.
Šilumos perdavimo procesas
1. Terminio pernešimo spausdinimas yra naujas spausdinimo procesas, kuris jau daugiau nei 10 metų diegiamas užsienyje. Proceso spausdinimo metodas yra padalintas į dvi dalis: perkėlimo plėvelės spausdinimą ir perkėlimo apdorojimą. Perkėlimo plėvelės spausdinimas naudoja taškinę spausdinimą (skiriamoji geba iki 300 dpi), o raštas yra iš anksto atspausdintas ant plėvelės paviršiaus. Atspausdintas raštas yra daug sluoksnių, ryškių spalvų ir nuolat kintantis, maža chromatinė aberacija, geras atkuriamumas, gali atitikti raštų dizainerių reikalavimus ir tinka masinei gamybai; perkėlimo apdorojimas naudojant terminio pernešimo mašiną, vienkartinis apdorojimas (kaitinimas ir slėgis), siekiant perkelti išskirtinį raštą iš perkėlimo plėvelės ant gaminio. Paviršius po liejimo, rašalo sluoksnis ir gaminio paviršius yra sujungti, o tai yra realistiška ir graži, o tai labai pagerina gaminio kokybę. Tačiau dėl aukšto techninio šio proceso turinio reikia importuoti daug medžiagų.
2. Terminio perkėlimo spausdinimo procesas taikomas įvairių ABS, PP, plastiko, medžio, dengto metalo ir kitų gaminių paviršiams. Terminio perkėlimo plėvelė gali būti suprojektuota ir pagaminta pagal kliento reikalavimus, o raštas gali būti perkeltas ant ruošinio paviršiaus karšto presavimo būdu, siekiant pagerinti gaminio kokybę. Terminio perkėlimo procesas plačiai naudojamas plastiko, kosmetikos, žaislų, elektros prietaisų, statybinių medžiagų, dovanų, maisto pakuočių, raštinės reikmenų ir kitose pramonės šakose.
Sublimacinis dažų spausdinimas
1. Šis metodas specialiai sukurtas surenkamųjų gaminių ir trimačių plastikinių gaminių paviršiaus dekoravimui. Šis metodas negali užtikrinti atsparumo įbrėžimams ir kitų apsauginių efektų gaminio paviršiui. Priešingai, jis gali užtikrinti spausdinimo kokybę, kuri nėra lengvai išblunkanti, ir net subraižytas vis tiek galima matyti gražias spalvas. Skirtingai nuo šilkografijos ar lakavimo, šis metodas užtikrina daug didesnį spalvų sodrumą nei kiti dažymo būdai.
2. Sublimacijos metu naudojami dažai gali įsiskverbti į medžiagos paviršių apie 20–30 mikronų, todėl net ir šlifavus ar subraižius paviršių, jo spalva išlieka labai ryški. Šis metodas taip pat plačiai naudojamas įvairiuose gaminiuose, įskaitant „SONY“ nešiojamąjį kompiuterį „VAIO“. Šis kompiuteris naudojamas paviršiaus apdorojimui skirtingomis spalvomis ir raštais, kad gaminys taptų išskirtinesnis ir asmeniškesnis.
Dažymo procesas
1. Kepimo dažai reiškia, kad po dažymo ar tepimo ruošiniui neleidžiama natūraliai sukietėti, bet ruošinys siunčiamas į dažų kepimo patalpą, o dažų sluoksnis sukietinamas elektriniu arba tolimojo infraraudonojo spinduliavimo šildymu.
2. Skirtumas tarp kepimo dažų ir įprastų dažų: Po kepimo dažų dažų sluoksnio sandarumas yra stipresnis, nėra lengva nukristi, o dažų plėvelė yra vienoda ir spalva pilna.
3. Fortepijono lakavimo procesas yra savotiškas kepimo lakavimo procesas. Šis procesas yra labai sudėtingas. Pirmiausia ant medinės lentos reikia užtepti glaisto kaip apatinį purškiamų dažų sluoksnį; išlyginus glaistą, palaukite, kol glaistas išdžius, jį nupoliruokite ir išlyginkite; tada pakartokite procesą. Gruntą apipurkškite 3–5 kartus, po kiekvieno purškimo poliruokite vandeniniu švitriniu popieriumi ir abrazyviniu audiniu; galiausiai 1–3 kartus apipurkškite blizgančiu viršutiniu sluoksniu, tada dažų sluoksniui sukietėti naudokite kepimo aukštoje temperatūroje metodą. Sukietėjusio skaidraus grunto storis yra apie 0,5–1,5 mm, net jei geležies puodelio temperatūra yra 60–80 laipsnių, ant jo paviršiaus problemų nekils!
十一, Oksidacijos procesas
1. Oksidacija – tai cheminė reakcija tarp objekto ir ore esančio deguonies, vadinama oksidacijos reakcija, kuri yra natūralus reiškinys. Čia aprašyta oksidacija reiškia techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesą.
2. Proceso eiga: šarminis plovimas – plovimas – balinimas – plovimas – aktyvinimas – plovimas – aliuminio oksidavimas – plovimas – dažymas – plovimas – sandarinimas – plovimas – džiovinimas – kokybės patikrinimas – sandėliavimas.
3. Oksidacijos vaidmuo: apsauginis, dekoratyvinis, spalvinantis, izoliuojantis, sukibimo jėgos gerinimas su organinėmis dangomis ir sukibimo jėgos gerinimas su neorganiniais dangų sluoksniais.
4. Antrinis oksidavimas: blokuojant arba deoksiduojant produkto paviršių, produktas oksiduojamas du kartus, tai vadinama antrine oksidacija.
1) Ant to paties gaminio yra skirtingų spalvų. Dvi spalvos gali būti panašios arba skirtingos.
2) Išsikišusio LOGOTIPO gamyba ant gaminio paviršiaus. Išsikišęs LOGOTIPO gaminio paviršiuje gali būti štampuojamas ir formuojamas arba gaunamas antrinės oksidacijos būdu.
Mechaninio braižymo procesas
1. Mechaninis vielos tempimas – tai mechaninio apdirbimo procesas, kurio metu gaminio paviršiuje paliekami pėdsakai. Yra keletas mechaninio vielos tempimo tipų, pavyzdžiui, tiesiosios tekstūros, atsitiktinės tekstūros, srieginės, gofruotos ir saulės tekstūros.
2. Mechaniniam piešimui tinkamos medžiagos:
1) Mechaninis vielos tempimas priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Plastikinių gaminių negalima tiesiogiai mechaniškai tempti. Po hidroizoliacijos plastikiniai gaminiai taip pat gali būti tekstūruoti mechaniškai tempiant, tačiau danga neturėtų būti per plona, kitaip ji lengvai plyšta.
3) Iš metalinių medžiagų labiausiai paplitę mechaninio tempimo tipai yra aliuminis ir nerūdijantis plienas. Kadangi aliuminio paviršiaus kietumas ir stiprumas yra mažesni nei nerūdijančio plieno, mechaninio tempimo efektas yra geresnis nei nerūdijančio plieno.
4) Kiti techninės įrangos gaminiai.
十三、graviravimo lazeriu procesas
1. Lazerinis graviravimas, dar vadinamas lazeriniu graviravimu arba lazeriniu žymėjimu, yra paviršiaus apdorojimo procesas, naudojant optinius principus.
2. Lazerinio graviravimo taikymo sritys: lazerinis graviravimas tinka beveik visoms medžiagoms, dažniausiai naudojamoms metalo apdirbimo ir plastiko sritims. Be to, yra bambuko ir medienos gaminių, plexiglass, metalinių plokščių, stiklo, akmens, krištolo, koriano, popieriaus, dviejų spalvų plokščių, aliuminio oksido, odos, plastiko, epoksidinės dervos, poliesterio dervos, purškiamo metalo ir kt.
3. Lazerinio vielos tempimo ir mechaninio vielos tempimo skirtumas:
1) Mechaninis piešimas – tai linijų braižymas mechaniniu būdu, o lazerinis piešimas – linijų išdeginimas lazerio šviesos energija.
2) Santykinai kalbant, mechaninio piešimo linijos nėra labai aiškios, o lazerio piešimo linijos yra aiškios.
3) Mechaninio piešimo paviršius turi penkis iškilimus, o lazerinio piešimo paviršius – iškilimus.
十四、 Paryškinimo apipjaustymas
Blizgus apipjaustymas – tai ryškios nuožulnios briaunos išpjovimas ant furnitūros gaminio krašto, naudojant didelės spartos CNC stakles.
1) Tai priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Iš metalinių medžiagų aliuminis yra plačiausiai naudojamas blizgiam apipjaustymui, nes aliuminio medžiagos yra gana minkštos, pasižymi puikiomis pjovimo savybėmis ir gali išgauti labai ryškius paviršiaus efektus.
3) Apdorojimo kaina yra didelė, ir ji paprastai naudojama metalinių dalių kraštų pjovimui.
4) Plačiai naudojami mobilieji telefonai, elektronikos ir skaitmeniniai produktai.
十五、 gėlių partija
1. „Partija gėlė“ – tai linijų pjovimo gaminio paviršiuje metodas, naudojant mechaninį apdirbimą.
2. Tinkamos vietos daugiaspalvėms gėlėms:
1) Tai priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Metalinė lentelė, ant jos esantis gaminio etiketė arba įmonės LOGOTIPAS turi pasvirusias arba tiesias filigranines juostas.
3) Aparatūros gaminių paviršiuje yra keletas akivaizdžių gilių linijų.
十六、 Smėliavimas
Smėliavimas – tai pagrindo paviršiaus valymo ir šiurkštinimo procesas, kurio metu dideliu greičiu tekantis smėlio srautas veikiamas pagrindo. Naudojant suslėgtą orą, sukuriamas didelio greičio purškimo pluoštas, kuriuo purškiama medžiaga (vario rūdos smėlis, kvarcinis smėlis, švitras, geležies smėlis, Hainano smėlis) dideliu greičiu purškiama ant apdorojamo ruošinio paviršiaus, taip pakeičiant išorinio ruošinio paviršiaus išvaizdą arba formą. Dėl abrazyvo smūgio ir pjovimo poveikio ruošinio paviršiui, ruošinio paviršius gali įgauti tam tikrą švaros laipsnį ir skirtingą šiurkštumą, todėl pagerėja ruošinio paviršiaus mechaninės savybės, taip pagerinamas ruošinio atsparumas nuovargiui, padidėja jo ir dangos sukibimas. Sluoksnių sukibimas pailgina dangos plėvelės patvarumą ir palengvina dažų išlyginimą bei dekoravimą.
2. Smėliapūtės taikymo sritis
1) Ruošinio padengimas ir išankstinis smėliavimas, skirtas ruošinio suklijavimui, gali pašalinti visus nešvarumus, tokius kaip rūdys, nuo ruošinio paviršiaus, ir sukurti labai svarbią pagrindinę schemą (t. y. vadinamąjį šiurkštų paviršių) ant ruošinio paviršiaus. Galima keisti skirtingo dydžio abrazyvus, kad būtų pasiektas skirtingas šiurkštumo laipsnis, o tai labai pagerina ruošinio ir dažų bei dangos sukibimo jėgą. Arba suklijuojamos dalys tampa tvirtesnės ir kokybiškesnės.
2) Šiurkštaus liejinių ir ruošinių paviršiaus valymas ir poliravimas po terminio apdorojimo. Smėliapūte galima pašalinti visus nešvarumus (pvz., oksido apnašas, alyvą ir kitus likučius) nuo liejinių, kaltinių ir ruošinių paviršiaus po terminio apdorojimo ir poliruoti ruošinių paviršių, kad pagerėtų ruošinių lygumas. Tai gali suteikti ruošiniui vienodą ir pastovią metalo spalvą, todėl ruošinys atrodo gražesnis ir patrauklesnis.
3) Apdirbimo detalių šerpetų valymas ir paviršiaus gražinimas. Smėliapūte galima nuvalyti smulkias šerpetas nuo ruošinio paviršiaus ir padaryti ruošinio paviršių lygesnį, pašalinant šerpetų daromą žalą ir pagerinant ruošinio kokybę. Smėliapūte galima sukurti mažus suapvalintus kampus ruošinio paviršiaus sandūroje, todėl ruošinys tampa gražesnis ir tikslesnis.
4) Pagerinti detalių mechanines savybes. Po smėliasrovės mechaninės detalės gali sukurti vienodus ir smulkius nelygius paviršius detalių paviršiuje, kad būtų galima laikyti tepimo alyvą, taip pagerinant tepimo sąlygas, sumažinant triukšmą ir pailginant mašinos tarnavimo laiką.
5) Apšvietimo efektas. Kai kuriems specialios paskirties ruošiniams smėliasrove galima pasiekti skirtingą atspindį arba matinį efektą, pavyzdžiui, nerūdijančio plieno ruošinių ir plastikų šlifavimui, nefrito gaminių poliravimui, medinių baldų paviršiaus matinimui, matinio stiklo paviršių raštui ir audinių paviršių tekstūravimui.
十七、 Korozija
1. Korozija yra korozijos graviravimas, reiškiantis smulkmenų naudojimą raštams ar žodžiams ant metalo paviršiaus kurti.
2. Korozijos taikymas:
1) Tai priklauso techninės įrangos paviršiaus apdorojimo procesui.
2) Dekoratyvinis paviršius, gali padaryti kai kuriuos smulkesnius raštus ir simbolius ant metalinio paviršiaus.
3) Korozijos apdorojimas gali apdoroti mažas skylutes ir griovelius.
4) Išgraviruotos ir įkandamos gėlės.
十八, poliravimas
1. Poliravimo metu ruošinio paviršiui pašviesinti naudokite kitus įrankius arba metodus. Pagrindinis tikslas – išgauti lygų paviršių arba veidrodinį blizgesį, o kartais tai naudojama ir blizgesiui (matinis) pašalinti.
2. Dažniausiai naudojami poliravimo metodai yra šie: mechaninis poliravimas, cheminis poliravimas, elektrolitinis poliravimas, ultragarsinis poliravimas, skysčių poliravimas, magnetinis šlifavimas ir poliravimas.
3. Poliravimo vietos:
1) Apskritai, bet koks produktas, kurio paviršius turi būti blizgus, turėtų būti poliruotas.
2) Plastikiniai gaminiai nėra tiesiogiai poliruojami, bet šlifavimo įrankiai yra poliruojami.
十九、bronzavimas
1. Karštas štampavimas, paprastai vadinamas karštuoju štampavimu, yra specialus spausdinimo procesas be rašalo. Metalinė plokštė kaitinama, uždedama folija ir ant atspaudo įspaudžiamas auksinis tekstas arba raštai. Sparčiai vystantis karšto štampavimo folijos ir pakavimo pramonei, anoduoto aliuminio karšto štampavimo taikymas vis labiau plečiasi.
2. Bronzavimo procese naudojamas karšto presavimo principas, perkeliant aliuminio sluoksnį iš anoduoto aliuminio ant pagrindo paviršiaus ir sukuriant specialų metalo efektą. Kadangi pagrindinė bronzavimo medžiaga yra anoduota aliuminio folija, bronzavimas dar vadinamas karštu štampavimu anoduotame aliuminio paviršiuje. Anoduota aliuminio folija paprastai sudaryta iš daugiasluoksnių medžiagų, pagrindas dažnai būna PE, po to padengiama apsaugine danga, spalvota danga, metalinė danga (aliuminio dengimas) ir klijais.
Pagrindinis bronzavimo procesas vyksta slėgio būsenoje, t. y. kai anoduotas aliuminis yra spaudžiamas karšto štampavimo plokštės ir pagrindo, anoduotas aliuminis kaitinamas, kad ištirptų karšto lydymosi silikoninės dervos sluoksnis ir klijai. Silikoninės dervos klampumas sumažėja, o specialių karščiui jautrių klijų klampumas padidėja po kaitinimo ir lydymosi, todėl aliuminio sluoksnis ir anoduoto aliuminio pagrindo plėvelė vienu metu nulupami ir perkeliami ant pagrindo. Kai slėgis sumažėja, klijai greitai atvėsta ir sukietėja, o aliuminio sluoksnis tvirtai pritvirtinamas prie pagrindo, užbaigiant karšto štampavimo procesą.
3. Yra dvi pagrindinės bronzinio įdegio funkcijos: viena – paviršiaus dekoravimas, kuris gali padidinti gaminio pridėtinę vertę. Bronzinio įdegio ir įspaudimo bei kitų apdorojimo metodų derinys gali geriau parodyti stiprų gaminio dekoratyvinį efektą; antra – suteikti gaminiui aukštą apsaugą nuo padirbinėjimo, pavyzdžiui, naudojant holografinį pozicionavimą ir karštą prekių ženklų logotipų štampavimą. Karštai štampuojant gaminį, raštas yra aiškus ir gražus, spalva ryški ir patraukli, ji atspari dilimui ir oro sąlygoms. Šiuo metu bronzinio įdegio technologijos taikymas spausdintoms cigarečių etiketėms sudaro daugiau nei 85 %. Grafiniame dizaine bronzinis įdegis gali atlikti apdailos vaidmenį ir pabrėžti dizaino temą, ypač dekoruojant prekių ženklus ir registruotus pavadinimus.
二十, Flocking
Pluoštas visada laikomas tik dekoratyviniu elementu, tačiau iš tikrųjų jis turi daug privalumų. Pavyzdžiui, papuošalų dėžutėse ir kosmetikoje plūktas audinys turi būti naudojamas papuošalams ir kosmetikai apsaugoti. Jis taip pat apsaugo nuo kondensacijos, todėl gali būti naudojamas automobilių salonuose, valtyse ar oro kondicionavimo sistemose. Du kūrybiškiausi panaudojimo būdai, kuriuos galiu įsivaizduoti, yra flanelėmis dengti keraminiai stalo įrankiai ir „Miele“ dulkių siurblys.
二十一、Nepelėsinis dekoravimas
Dekoravimas be formos dažnai laikomas liejimo tęsiniu, o ne atskiru procesu. Išorinio mobiliojo telefono sluoksnio padengimas audiniu, regis, reikalauja išradingo meistriškumo, kad būtų sukurti specialūs efektai, kuriuos galima greitai ir gražiai sukurti dekoruojant be formos. Be to, jį galima pagaminti tiesiai ant formos be papildomo rankinio apdorojimo proceso.
二十二、 Savaime gyjanti danga
1. Ši danga pasižymi magišku savaiminio gijimo gebėjimu. Atsiradus nedideliems įbrėžimams ar smulkioms raukšlelėms, naudojant šilumos šaltinį, paviršius pats jas užtaisys. Principas yra panaudoti padidėjusį polimerinių medžiagų takumą aukštoje temperatūroje, kad po kaitinimo jos tekėtų link įbrėžimų ar įdubimų, juos užpildydamos. Ši apdaila suteikia precedento neturintį korpuso patvarumą.
Kai kurių automobilių apsauga yra labai gera, ypač kai automobilį pastatome saulėje, paviršiaus danga pradės automatiškai taisyti smulkias linijas ar įbrėžimus, rodydama tobuliausią paviršių.
2. Susijusios taikymo sritys: Be kėbulo plokščių apsaugos, ateityje jis gali būti naudojamas ir pastatų paviršiams apsaugoti?
二十三、atspari vandeniui danga
1. Tradicinė vandeniui atspari danga turi būti padengta plėvelės sluoksniu, kuris ne tik negražiai atrodo, bet ir keičia paties objekto paviršiaus savybes. Įmonės „P2I“ išrasta nano vandeniui atspari danga vakuuminio purškimo būdu pritvirtina polimerinę vandeniui atsparią dangą prie ruošinio paviršiaus uždaroje erdvėje kambario temperatūroje. Kadangi šios dangos storis matuojamas nanometrais, ji iš išorės vos pastebima. Šis metodas tinka visų rūšių medžiagoms ir geometrinėms formoms, ir net kai kurioms sudėtingoms formoms. Objektai, kuriuose sujungtos kelios medžiagos, taip pat gali būti sėkmingai padengti vandeniui atspariu sluoksniu naudojant „P2I“.
2. Susijusios taikymo sritys: ši technologija gali užtikrinti elektroninių gaminių, drabužių, batų ir kt. atsparumą vandeniui. Įskaitant drabužių užtrauktukus ir elektroninių gaminių jungtis, galima padengti danga. Kiti gaminiai, įskaitant laboratorinius tiksliuosius prietaisus ir medicinos įrangą, taip pat turi būti atsparūs vandeniui. Pavyzdžiui, laboratorijoje naudojamas lašintuvas turi turėti vandeniui atsparią funkciją, kuri neleidžia skysčiui prilipti, kad būtų užtikrintas tikslus ir neardomasis skysčio kiekis eksperimente.
Šanchajaus vaivorykštės pramonės įmonė, Ltd.Siūlo vieno langelio sprendimą kosmetikos pakuotėms. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis,
Svetainė:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
„WhatsApp“: +008613818823743
Įrašo laikas: 2022 m. balandžio 27 d.