Proses rawatan permukaan bahan pembungkusan kosmetik adalah hasil daripada penyepaduan warna, salutan, proses, peralatan, dan sebagainya yang berkesan. Proses yang berbeza menghasilkan kesan yang berbeza pada bahan pembungkusan siap. Artikel ini disunting olehpakej pelangi shanghai,mari kita layari 23 proses rawatan permukaan dengan cepat
Proses penyemburan
1. Penyemburan adalah rawatan permukaan yang paling biasa, sama ada plastik atau perkakasan. Penyemburan biasanya merangkumi penyemburan minyak, penyemburan serbuk, dan sebagainya, dan yang biasa adalah penyemburan minyak. Salutan yang disembur biasanya dikenali sebagai cat, dan salutannya terdiri daripada resin, pigmen, pelarut, dan bahan tambahan lain. Penyemburan plastik biasanya mempunyai dua lapisan cat, warna pada permukaan dipanggil lapisan atas, dan lapisan paling lutsinar pada permukaan dipanggil cat pelindung.
2. Pengenalan proses penyemburan:
1) Pra-pembersihan. Seperti penyingkiran habuk elektrostatik.
2) Semburkan lapisan atas. Lapisan atas biasanya adalah warna yang dilihat pada permukaan.
3) Keringkan kemasan. Ia dibahagikan kepada pengeringan semula jadi suhu bilik dan pengeringan ketuhar khas.
4) Sejukkan kemasan. Pengeringan ketuhar khusus memerlukan penyejukan.
5) Sembur cat pelindung. Cat pelindung biasanya digunakan untuk melindungi lapisan atas, yang kebanyakannya adalah cat jernih.
6) Mengeringkan cat pelindung.
7) Pemeriksaan QC. Periksa sama ada keperluan telah dipenuhi.
3. Minyak getah
Minyak getah, juga dikenali sebagai cat elastik, cat rasa, minyak getah ialah cat tangan elastik tinggi dua komponen, produk yang disembur dengan cat ini mempunyai sentuhan lembut khas dan rasa permukaan elastik tinggi. Kelemahan minyak getah ialah kos yang tinggi, ketahanan umum, dan mudah tertanggal selepas masa yang lama. Minyak getah digunakan secara meluas dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, sarung telefon bimbit, hiasan, produk riadah dan hiburan, konsol permainan, peralatan kecantikan, dan sebagainya.
4. Cat UV
1) Cat UVialah singkatan Bahasa Inggeris bagi Ultra-VioletRay. Julat panjang gelombang UV yang biasa digunakan ialah 200-450nm. Cat UV hanya boleh dikeringkan apabila terdedah kepada cahaya ultraungu.
2) Ciri-ciri cat UV: lutsinar dan terang, kekerasan yang tinggi, kelajuan penetapan yang pantas, kecekapan pengeluaran yang tinggi, lapisan atas pelindung, pengerasan dan pencerahan permukaan.
proses penyaduran air
1. Penyaduran air merupakan proses elektrokimia. Pemahaman umum adalah untuk merendam bahagian produk yang memerlukan penyaduran elektrik ke dalam elektrolit, dan kemudian mengalirkan arus untuk membuat logam yang termendap pada permukaan bahagian membentuk daya ikatan yang seragam, padat dan seragam. Kaedah yang baik untuk kemasan permukaan lapisan logam.
2. Bahan yang sesuai untuk penyaduran air: yang paling biasa ialah ABS, sebaik-baiknya gred penyaduran elektro ABS, plastik biasa lain seperti PP, PC, PE, dan sebagainya sukar untuk penyaduran air.
Warna permukaan biasa: Emas, Perak, Hitam, Logam gun.
Kesan penyaduran elektrik yang biasa: berkilat tinggi, kusam, matte, campuran, dll.
Proses penyaduran vakum
1. Penyaduran vakum adalah sejenis penyaduran elektrik, iaitu kaedah menyalut lapisan logam nipis pada permukaan produk dalam peralatan vakum tinggi.
2. Aliran proses penyaduran vakum: pembersihan permukaan – antistatik – primer semburan – primer pembakar – salutan vakum – salutan semburan atas – salutan pembakar atas – pemeriksaan kualiti – pembungkusan.
3. Kelebihan dan kekurangan penyaduran vakum:
1) Terdapat banyak bahan plastik yang boleh disadur secara elektrik.
2) Penyaduran warna boleh dilakukan, dengan warna-warna yang kaya.
3) Sifat plastik tidak berubah semasa penyaduran elektrik, dan penyaduran elektrik tempatan adalah mudah.
4) Tiada cecair sisa, perlindungan alam sekitar.
5) Boleh melakukan penyaduran vakum bukan konduktif.
6) Kesan penyaduran elektrik lebih cerah dan lebih terang daripada penyaduran air.
7) Produktiviti penyaduran vakum adalah lebih tinggi daripada penyaduran air.
Kekurangannya adalah seperti berikut:
1) Kadar kecacatan penyaduran vakum adalah lebih tinggi daripada penyaduran air.
2) Harga penyaduran vakum adalah lebih tinggi daripada penyaduran air.
3) Permukaan salutan vakum tidak tahan haus dan perlu dilindungi oleh UV, dan penyaduran air secara amnya tidak memerlukan UV.
Teknologi Hiasan IMD/Dalam Acuan
1. Nama Cina IMD: Teknologi hiasan dalam acuan, juga dikenali sebagai teknologi bebas salutan. Nama Inggeris: In-MoldDecoration, IMD ialah teknologi hiasan permukaan yang popular di peringkat antarabangsa, filem lutsinar pengerasan permukaan, lapisan corak percetakan tengah, lapisan suntikan belakang, tengah dakwat, yang boleh menjadikan produk tahan geseran, menghalang permukaan daripada tercalar, dan mengekalkan warna untuk masa yang lama. Cerah dan tidak mudah pudar.
Hiasan dalam acuan IMD merupakan proses pengeluaran automatik yang agak baharu. Berbanding dengan proses tradisional, IMD boleh mengurangkan langkah pengeluaran dan mengurangkan bilangan komponen yang dibongkar, jadi ia boleh menghasilkan dengan cepat dan menjimatkan masa dan kos. Ia juga mempunyai kelebihan meningkatkan kualiti dan meningkatkan imej. Kelebihan kerumitan dan peningkatan ketahanan produk, IMD) kini merupakan kaedah yang paling cekap, ia digunakan pada permukaan filem dengan mencetak, membentuk tekanan tinggi, memotong acuan, dan akhirnya digabungkan dengan plastik untuk membentuk, menghapuskan prosedur operasi sekunder dan waktu buruh, terutamanya apabila proses percetakan dan pengecatan seperti lampu latar, berbilang permukaan, logam tiruan, pemprosesan garis rambut, corak cahaya logik, gangguan rusuk, dan sebagainya tidak dapat dikendalikan, sudah tiba masanya untuk menggunakan proses IMD.
Hiasan dalam acuan IMD boleh menggantikan banyak proses tradisional, seperti pemindahan haba, penyemburan, percetakan, penyaduran elektrik dan kaedah hiasan penampilan yang lain. Khususnya, produk berkaitan seperti imej berbilang warna, lampu latar, dan sebagainya diperlukan.
Sudah tentu, perlu dinyatakan secara khusus di sini: tidak semua hiasan permukaan plastik boleh digantikan dengan proses IMD, dan IMD masih mempunyai kesesakan teknikal bahan (seperti hubungan songsang antara kekerasan dan regangan, ketepatan kedudukan, jarak profil dan bonggol, sudut draf) dan sebagainya.) Bagi produk tertentu, fail 3D harus disediakan untuk dianalisis oleh jurutera profesional.
2. IMD merangkumi IML, IMF, IMR
IML: DALAM LABEL PENGACUAN (iaitu, meletakkan helaian hiasan yang dicetak dan ditebuk ke dalam acuan suntikan, dan kemudian menyuntik resin ke dalam lapisan dakwat di bahagian belakang helaian yang dibentuk, supaya resin dan helaian digabungkan menjadi teknologi pengacuan pengawetan bersepadu. Percetakan → Penebukan → Suntikan plastik dalaman.) (Tiada regangan, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: DALAM FILEM PENGACUAN (kira-kira sama dengan IML tetapi terutamanya digunakan untuk pemprosesan 3D berdasarkan IML. Percetakan → pengacuan → penebukan → suntikan plastik dalaman. Nota: Kebanyakan pengacuan adalah pengacuan vakum/tekanan tinggi PC.) (sesuai untuk produk sambungan lukisan tinggi, produk 3D);
IMR: DALAM PENGGELONG PENGACUAN (tumpuan adalah pada lapisan pelepas pada sebatian getah. FILEM PET → agen pelepas percetakan → dakwat percetakan → pelekat percetakan → suntikan plastik dalaman → dakwat dan ikatan plastik → selepas acuan dibuka, bahan getah akan terpisah secara automatik daripada dakwat. Jenis. Jepun dipanggil pemindahan haba atau pemindahan haba. Mesin ini menggunakan kaedah ROLL TOROLL, dan penjajarannya dikendalikan oleh komputer CCD. Kitaran penyesuaian helaiannya agak panjang, kos acuan agak tinggi, dan teknologinya tidak dieksport, hanya Jepun yang mempunyai .) (Filem pada permukaan produk dikeluarkan, hanya meninggalkan dakwat pada permukaan produk.);
3. Perbezaan antara IML, IMF dan IMR (sama ada filem dibiarkan di permukaan).
Kelebihan produk IMD:
1) Rintangan calar, rintangan kakisan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.
2) Kesan stereoskopik yang baik.
3) Keupayaan kalis habuk, kalis lembapan dan anti-ubah bentuk.
4) Warna boleh diubah sesuka hati, dan corak boleh diubah sesuka hati.
5) Kedudukan corak adalah tepat.
Proses percetakan skrin
1. Cetakan skrin ialah percetakan skrin, yang merupakan kaedah percetakan kuno tetapi digunakan secara meluas.
1) Gunakan squeegee untuk menyapu dakwat pada skrin.
2) Kemudian gunakan pengikis untuk menarik dakwat rata ke satu sisi pada sudut tetap. Pada masa ini, dakwat akan dicetak pada objek yang dicetak disebabkan oleh penembusan mengikut corak apabila skrin dihasilkan, dan pencetakan boleh diulang.
3) Skrin percetakan boleh terus digunakan selepas dibasuh.
2. Aplikasi percetakan skrin: percetakan kertas, percetakan plastik, percetakan produk kayu, kaca, percetakan produk seramik, percetakan produk kulit, dll.
Proses percetakan pad
1. Cetakan pad merupakan salah satu kaedah percetakan khas. Ia boleh mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek berbentuk tidak sekata, dan kini menjadi percetakan khas yang penting. Contohnya, teks dan corak pada permukaan telefon bimbit dicetak dengan cara ini, dan percetakan permukaan bagi banyak produk elektronik seperti papan kekunci komputer, instrumen dan meter semuanya dilakukan melalui cetakan pad.
2. Proses pencetakan pad adalah sangat mudah. Gravure keluli (atau kuprum, termoplastik) digunakan, dan kepala pencetakan pad melengkung yang diperbuat daripada bahan getah silikon digunakan untuk mencelupkan dakwat pada gravure ke permukaan kepala pencetakan pad, dan kemudian Anda boleh mencetak teks, corak, dsb. dengan menekan pada permukaan objek yang dikehendaki.
3. Perbezaan antara percetakan pad dan percetakan skrin sutera:
1) Cetakan pad sesuai untuk permukaan yang tidak sekata dan permukaan melengkung, manakala cetakan skrin sutera sesuai untuk permukaan rata dan permukaan melengkung kecil.
2) Cetakan pad perlu didedahkan pada plat keluli, dan cetakan skrin digunakan untuk cetakan skrin.
3) Cetakan pad ialah cetakan pemindahan, manakala cetakan skrin sutera ialah cetakan hilang terus.
4) Peralatan mekanikal yang digunakan oleh kedua-duanya agak berbeza.
Proses pemindahan air
1. Percetakan pemindahan air, yang biasanya dikenali sebagai pelekat air, merujuk kepada pemindahan corak dan corak pada filem larut air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan percetakan pemindahan air dan IML:
Proses IML: Kedudukan corak adalah tepat, corak boleh dibalut sesuka hati (chamfering atau inversion tidak boleh dibalut), kesan corak adalah berubah-ubah, dan warnanya tidak akan pudar.
Percetakan pemindahan air: kedudukan corak tidak tepat, pembalut corak terhad, kesan corak terhad (kesan percetakan khas tidak dapat dicapai), dan warna akan pudar.
Proses pemindahan haba
1. Percetakan pemindahan haba merupakan proses percetakan yang sedang muncul, yang telah diperkenalkan dari luar negara selama lebih 10 tahun. Kaedah percetakan proses dibahagikan kepada dua bahagian: percetakan filem pemindahan dan pemprosesan pemindahan. Percetakan filem pemindahan menggunakan percetakan titik (resolusi sehingga 300dpi), dan corak dicetak terlebih dahulu pada permukaan filem. Corak yang dicetak kaya dengan lapisan, warnanya cerah dan sentiasa berubah. , penyimpangan kromatik kecil, kebolehulangan yang baik, boleh memenuhi keperluan pereka corak, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran; pemprosesan pemindahan melalui pemprosesan sekali sahaja mesin pemindahan haba (pemanasan dan tekanan) untuk memindahkan corak yang indah pada filem pemindahan ke permukaan produk, selepas pengacuan, lapisan dakwat dan permukaan produk disepadukan, yang realistik dan cantik, yang meningkatkan gred produk dengan ketara. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kandungan teknikal yang tinggi dalam proses ini, banyak bahan perlu diimport.
2. Proses percetakan pemindahan haba digunakan pada permukaan pelbagai produk ABS, PP, plastik, kayu, logam bersalut dan lain-lain. Filem pemindahan haba boleh direka bentuk dan dihasilkan mengikut keperluan pelanggan, dan corak boleh dipindahkan ke permukaan bahan kerja dengan menekan panas untuk meningkatkan kualiti produk. Proses pemindahan haba digunakan secara meluas dalam plastik, kosmetik, mainan, peralatan elektrik, bahan binaan, hadiah, pembungkusan makanan, alat tulis dan industri lain.
percetakan pewarna sublimasi
1. Kaedah ini dicipta khas untuk hiasan permukaan produk pasang siap dan produk plastik tiga dimensi. Kaedah ini tidak dapat memberikan rintangan calar dan kesan perlindungan lain pada permukaan produk. Sebaliknya, ia dapat memberikan kualiti cetakan yang tidak mudah pudar, dan walaupun tercalar, anda masih dapat melihat warna yang indah. Tidak seperti percetakan skrin atau pernis, kaedah ini memberikan ketepuan warna yang jauh lebih tinggi daripada kaedah pewarnaan lain.
2. Pewarna yang digunakan dalam pemejalwapan boleh menembusi permukaan bahan kira-kira 20-30 mikron, jadi walaupun permukaannya digosok atau dicalar, warnanya masih boleh dikekalkan dengan sangat terang. Kaedah ini juga digunakan secara meluas dalam pelbagai produk, termasuk komputer riba SONY VAIO. Komputer ini digunakan dengan cara ini untuk membuat rawatan permukaan dengan warna dan corak yang berbeza bagi menjadikan produk ini lebih tersendiri dan peribadi.
proses mengecat
1. Cat penaik bermaksud bahawa selepas mengecat atau memberus, bahan kerja tidak dibenarkan mengeras secara semula jadi, tetapi bahan kerja dihantar ke bilik penaik cat, dan lapisan cat dikeringkan dengan pemanasan elektrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbezaan antara cat penaik dan cat biasa: Selepas penaik cat, lapisan cat menjadi lebih ketat, tidak mudah tertanggal, dan filem cat seragam dan warnanya penuh.
3. Proses lakuer piano adalah sejenis proses lakuer penaik. Prosesnya sangat rumit. Pertama, perlu menggunakan dempul pada papan kayu sebagai lapisan bawah cat semburan; selepas meratakan dempul, tunggu dempul kering, kilap dan ratakannya; kemudian ulangi proses tersebut. Sembur primer 3-5 kali, selepas setiap semburan, kilap dengan kertas pasir air dan kain kasar; akhirnya, sembur 1-3 kali lapisan atas yang cerah, dan kemudian gunakan penaik suhu tinggi untuk mengeringkan lapisan cat, primer adalah Ketebalan cat lutsinar yang telah diawetkan adalah kira-kira 0.5mm-1.5mm, walaupun suhu cawan besi adalah 60-80 darjah, tidak akan ada masalah pada permukaannya!
十一、Proses pengoksidaan
1. Pengoksidaan merujuk kepada tindak balas kimia antara objek dan oksigen di udara, yang dipanggil tindak balas pengoksidaan, yang merupakan fenomena semula jadi. Pengoksidaan yang diterangkan di sini merujuk kepada proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2. Aliran proses: pencucian alkali – pencucian – pelunturan – pencucian – pengaktifan – pencucian – pengoksidaan aluminium – pencucian – pencelupan – pencucian – pengedapan – pencucian – pengeringan – pemeriksaan kualiti – penyimpanan.
3. Peranan pengoksidaan: perlindungan, hiasan, pewarna, penebat, meningkatkan daya ikatan dengan lapisan organik, dan meningkatkan daya ikatan dengan lapisan salutan bukan organik.
4. Pengoksidaan sekunder: Dengan menyekat atau menyahoksidakan permukaan produk, produk dioksidakan dua kali, yang dipanggil pengoksidaan sekunder.
1) Warna yang berbeza muncul pada produk yang sama. Kedua-dua warna itu mungkin hampir atau berbeza.
2) Penghasilan LOGO yang menonjol pada permukaan produk. LOGO yang menonjol pada permukaan produk boleh dicap dan dibentuk, atau diperoleh melalui pengoksidaan sekunder.
Proses lukisan mekanikal
1. Lukisan dawai mekanikal ialah proses menggosok kesan pada permukaan produk melalui pemprosesan mekanikal. Terdapat beberapa jenis lukisan dawai mekanikal, seperti ira lurus, ira rawak, benang, kerutan, dan ira matahari.
2. Bahan yang sesuai untuk lukisan mekanikal:
1) Lukisan dawai mekanikal tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Produk plastik tidak boleh ditarik secara mekanikal secara langsung. Produk plastik selepas penyaduran air juga boleh mencapai tekstur melalui lukisan mekanikal, tetapi salutan tidak boleh terlalu nipis, jika tidak, ia akan mudah pecah.
3) Antara bahan logam, jenis lukisan mekanikal yang paling biasa ialah aluminium dan keluli tahan karat. Oleh kerana kekerasan dan kekuatan permukaan aluminium adalah lebih rendah daripada keluli tahan karat, kesan lukisan mekanikal adalah lebih baik daripada keluli tahan karat.
4) Produk perkakasan lain.
十三、proses ukiran laser
1. Ukiran laser, juga dikenali sebagai ukiran laser atau penandaan laser, ialah proses rawatan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Tempat aplikasi ukiran laser: ukiran laser sesuai untuk hampir semua bahan, perkakasan dan plastik adalah bidang yang biasa digunakan. Di samping itu, terdapat produk buluh dan kayu, plexiglass, plat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, plat dua warna, alumina, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semburan, dan sebagainya.
3. Perbezaan antara lukisan dawai laser dan lukisan dawai mekanikal:
1) Lukisan mekanikal adalah membuat garisan melalui pemprosesan mekanikal, manakala lukisan laser adalah membakar garisan melalui tenaga cahaya laser.
2) Secara relatifnya, garisan lukisan mekanikal tidak begitu jelas, manakala garisan lukisan laser adalah jelas.
3) Permukaan lukisan mekanikal mempunyai lima bonggol, manakala permukaan lukisan laser mempunyai bonggol.
十四、 Serlahkan pemangkasan
Pemangkasan berkilat tinggi adalah untuk memotong tepi serong yang terang pada tepi produk perkakasan dengan mesin CNC berkelajuan tinggi.
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Antara bahan logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemangkasan berkilat tinggi, kerana bahan aluminium agak lembut, mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik, dan boleh menghasilkan kesan permukaan yang sangat terang.
3) Kos pemprosesan adalah tinggi, dan ia biasanya digunakan untuk pemotongan tepi bahagian logam.
4) Telefon bimbit, produk elektronik dan produk digital digunakan secara meluas.
十五、 kumpulan bunga
1. Bunga kelompok ialah kaedah memotong garisan pada permukaan produk melalui pemesinan.
2. Tempat yang sesuai untuk bunga kelompok:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Papan nama logam, label produk atau LOGO syarikat di atasnya mempunyai jalur filigree condong atau lurus.
3) Terdapat beberapa garisan dalam yang jelas pada permukaan produk perkakasan.
十六、 Sandblasting
Sandblasting ialah proses membersihkan dan mengasarkan permukaan substrat dengan hentaman aliran pasir berkelajuan tinggi. Menggunakan udara termampat sebagai kuasa untuk membentuk pancaran jet berkelajuan tinggi untuk menyembur bahan semburan (pasir bijih tembaga, pasir kuarza, emery, pasir besi, pasir Hainan) ke permukaan benda kerja yang akan dirawat pada kelajuan tinggi, supaya rupa atau bentuk permukaan luar benda kerja berubah. , Disebabkan oleh hentaman dan kesan pemotongan bahan kasar pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja boleh memperoleh tahap kebersihan dan kekasaran yang berbeza, supaya sifat mekanikal permukaan benda kerja dipertingkatkan, sekali gus meningkatkan rintangan lesu benda kerja, meningkatkannya dan lapisan. Lekatan antara lapisan memanjangkan ketahanan filem salutan dan juga memudahkan perataan dan hiasan cat.
2. Julat aplikasi letupan pasir
1) Salutan bahan kerja dan rawatan pasir pra-rawatan untuk ikatan bahan kerja boleh menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan bahan kerja, dan mewujudkan skema asas yang sangat penting (iaitu, permukaan kasar yang dipanggil) pada permukaan bahan kerja, dan boleh melepasi bahan kasar Tukar saiz zarah yang berbeza untuk mencapai tahap kekasaran yang berbeza, yang meningkatkan daya ikatan antara bahan kerja dan cat dan penyaduran dengan ketara. Atau menjadikan bahagian ikatan lebih kukuh dan berkualiti tinggi.
2) Membersihkan dan menggilap permukaan kasar tuangan dan bahan kerja selepas rawatan haba. Sandblasting boleh membersihkan semua kotoran (seperti kerak oksida, minyak dan sisa lain) pada permukaan tuangan dan tempaan serta bahan kerja selepas rawatan haba, dan menggilap permukaan bahan kerja untuk meningkatkan kelicinan bahan kerja. Ia boleh menjadikan bahan kerja menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, supaya rupa bahan kerja lebih cantik dan menarik.
3) Pembersihan burr bahagian pemesinan dan pengindahan permukaan Sandblasting boleh membersihkan burr kecil pada permukaan bahan kerja dan menjadikan permukaan bahan kerja lebih licin, menghapuskan bahaya burr dan meningkatkan gred bahan kerja. Dan sandblasting boleh membuat sudut bulat kecil di persimpangan permukaan bahan kerja, menjadikan bahan kerja lebih cantik dan lebih tepat.
4) Meningkatkan sifat mekanikal bahagian-bahagian. Selepas sandblasting, bahagian-bahagian mekanikal boleh menghasilkan permukaan yang seragam dan halus dan tidak rata pada permukaan bahagian-bahagian tersebut, supaya minyak pelincir boleh disimpan, sekali gus meningkatkan keadaan pelinciran, mengurangkan bunyi bising dan meningkatkan jangka hayat mesin.
5) Kesan pencahayaan Bagi sesetengah bahan kerja tujuan khas, letupan pasir boleh mencapai pantulan atau kusam yang berbeza mengikut kehendak. Seperti pengisaran bahan kerja keluli tahan karat dan plastik, penggilapan barang jed, pengubahan permukaan perabot kayu, corak permukaan kaca berkabut, dan pemprosesan bertekstur permukaan kain.
十七、 Kakisan
1. Kakisan ialah ukiran kakisan, yang merujuk kepada penggunaan cebisan kecil untuk mencipta corak atau perkataan pada permukaan logam.
2. Aplikasi kakisan:
1) Ia tergolong dalam proses rawatan permukaan produk perkakasan.
2) Permukaan hiasan, boleh menghasilkan beberapa corak dan aksara yang lebih halus pada permukaan logam.
3) Pemprosesan kakisan boleh memproses lubang dan alur kecil.
4) Matikan bunga yang telah diukir dan digigit.
十八、menggilap
1. Gunakan alat atau kaedah lain untuk mencerahkan permukaan benda kerja semasa menggilap. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan yang licin atau kilauan cermin, dan kadangkala ia juga digunakan untuk menghilangkan kilauan (matte).
2. Kaedah penggilapan yang biasa digunakan adalah seperti berikut: penggilapan mekanikal, penggilapan kimia, penggilapan elektrolitik, penggilapan ultrasonik, penggilapan bendalir, pengisaran magnetik dan penggilapan.
3. Tempat aplikasi penggilapan:
1) Secara amnya, sebarang produk yang permukaannya perlu digilap hendaklah digilap.
2) Produk plastik tidak digilap secara langsung, tetapi alat yang kasar digilap.
十九、bronzing
1. Setem panas, biasanya dikenali sebagai setem panas, ialah proses percetakan khas tanpa dakwat. Plat logam dipanaskan, kerajang disapu, dan teks atau corak emas timbul pada cetakan. Dengan perkembangan pesat industri kerajang setem panas dan pembungkusan, aplikasi setem panas aluminium anodized semakin meluas.
2. Proses bronzing menggunakan prinsip pemindahan tekanan panas untuk memindahkan lapisan aluminium dalam aluminium anodized ke permukaan substrat untuk membentuk kesan logam khas. Oleh kerana bahan utama yang digunakan untuk bronzing ialah kerajang aluminium anodized, maka bronzing juga dipanggil setem panas aluminium anodized. Kerajang aluminium anodized biasanya terdiri daripada bahan berbilang lapisan, substratnya selalunya PE, diikuti oleh salutan pelepasan, salutan warna, salutan logam (penyaduran aluminium) dan salutan gam.
Proses asas pengbronzing adalah dalam keadaan tekanan, iaitu, dalam keadaan di mana aluminium anodized ditekan oleh plat setem panas dan substrat, aluminium anodized dipanaskan untuk mencairkan lapisan resin silikon lebur panas dan agen pelekat. Kelikatan resin silikon menjadi lebih kecil, dan kelikatan pelekat sensitif haba khas meningkat selepas dipanaskan dan dicairkan, supaya lapisan aluminium dan filem asas aluminium anodized dikupas dan dipindahkan ke substrat pada masa yang sama. Apabila tekanan dilepaskan, pelekat dengan cepat menyejuk dan memejal, dan lapisan aluminium dilekatkan dengan kuat pada substrat, melengkapkan proses setem panas.
3. Terdapat dua fungsi utama bronzing: satu adalah hiasan permukaan, yang boleh meningkatkan nilai tambah produk. Gabungan bronzing dan embossing serta kaedah pemprosesan lain dapat menunjukkan kesan hiasan produk yang kuat dengan lebih baik: yang kedua adalah untuk memberikan produk prestasi anti-pemalsuan yang tinggi, seperti penggunaan kedudukan holografik dan setem panas logo tanda dagangan. Selepas produk dicop panas, coraknya jelas dan cantik, warnanya terang dan menarik perhatian, dan tahan haus dan tahan cuaca. Pada masa ini, aplikasi teknologi bronzing pada label rokok bercetak menyumbang lebih daripada 85%. Dalam reka bentuk grafik, bronzing boleh memainkan peranan sebagai sentuhan akhir dan menonjolkan tema reka bentuk, terutamanya untuk penggunaan hiasan tanda dagangan dan nama berdaftar.
二十、Berbondong-bondong
Flocking sentiasa dianggap sebagai hiasan sahaja, tetapi sebenarnya dia mempunyai banyak kelebihan. Contohnya, dalam kotak barang kemas dan kosmetik, flocking perlu digunakan untuk melindungi barang kemas dan kosmetik. Ia juga menghalang pemeluwapan, jadi ia boleh digunakan dalam bahagian dalam kereta, bot atau sistem penyaman udara. Dua kegunaan paling kreatif yang saya boleh bayangkan ialah pinggan mangkuk seramik bersalut flanel dan pembersih vakum Miele.
二十一、Hiasan luar acuan
Hiasan luar acuan sering dilihat sebagai lanjutan daripada pengacuan suntikan dan bukannya proses berasingan yang lain. Menutup lapisan luar telefon bimbit dengan fabrik nampaknya memerlukan ketukangan yang bijak untuk mencipta kesan khas, yang boleh dihasilkan dengan cepat dan cantik melalui hiasan luar acuan. Lebih-lebih lagi, ia boleh dibuat terus pada acuan tanpa proses pemprosesan manual tambahan.
二十二、 Salutan penyembuhan diri
1. Lapisan ini mempunyai keupayaan penyembuhan diri yang ajaib. Apabila terdapat calar kecil atau garis halus pada permukaan, selagi anda menggunakan sumber haba, permukaan akan membaiki parut dengan sendirinya. Prinsipnya adalah untuk menggunakan peningkatan kecairan bahan polimer dalam persekitaran suhu tinggi, supaya selepas pemanasan, ia akan mengalir ke arah calar atau lekukan disebabkan oleh peningkatan kecairan untuk mengisinya. Kemasan ini memberikan ketahanan sarung yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Perlindungan sesetengah kereta adalah sangat baik, terutamanya apabila kita meletakkan kereta di bawah sinaran matahari, lapisan pada permukaan akan mula membaiki garis-garis halus atau calar kecil secara automatik, menunjukkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi berkaitan: Selain perlindungan panel badan, ia mungkin digunakan pada permukaan bangunan pada masa hadapan?
二十三、salutan kalis air
1. Salutan kalis air tradisional mesti ditutup dengan lapisan filem, yang bukan sahaja tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah ciri permukaan objek itu sendiri. Salutan kalis air nano yang dicipta oleh syarikat P2I menggunakan penyemburan vakum untuk melekatkan salutan kalis air polimer pada permukaan bahan kerja dalam ruang tertutup pada suhu bilik. Oleh kerana ketebalan salutan ini diukur dalam nanometer, ia hampir tidak ketara di luar. Kaedah ini sesuai untuk semua jenis bahan dan bentuk geometri, malah beberapa bentuk kompleks. Objek yang menggabungkan beberapa bahan juga boleh disalut dengan jayanya dengan lapisan kalis air oleh P2I.
2. Aplikasi berkaitan: Teknologi ini boleh menyediakan fungsi kalis air untuk produk elektronik, pakaian, kasut, dan sebagainya. Termasuk zip pakaian dan sambungan produk elektronik boleh disalut. Lain-lain, termasuk instrumen ketepatan makmal dan peralatan perubatan, juga mesti kalis air. Contohnya, penitis di makmal mesti mempunyai fungsi penahan air yang menghalang cecair daripada melekat, bagi memastikan jumlah cecair dalam eksperimen adalah tepat dan tidak merosakkan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.menyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: 27-Apr-2022