Kosmetik qablaşdırma materiallarının səthi emal prosesi rənglərin, örtüklərin, proseslərin, avadanlıqların və s. effektiv inteqrasiyasının nəticəsidir. Müxtəlif proseslər hazır qablaşdırma materiallarının fərqli təsirlərini yaradır. Bu məqalə redaktə edən:Şanxay göy qurşağı paketi,Gəlin 23 səthi təmizləmə prosesinə tez bir zamanda nəzər salaq
Çiləmə prosesi
1. Püskürtmə, istər plastik, istərsə də hardware olsun, ən çox yayılmış səth müalicəsidir. Püskürtmə ümumiyyətlə yağ püskürtmə, toz püskürtmə və s.-ni əhatə edir və ən çox yayılmışı yağ püskürtməsidir. Püskürtmə örtüyü ümumiyyətlə boya kimi tanınır və örtük qatranlar, piqmentlər, həlledicilər və digər əlavələrdən ibarətdir. Plastik püskürtmə ümumiyyətlə iki qat boyadan ibarətdir, səthdəki rəng üst örtük, səthdəki ən şəffaf təbəqə isə qoruyucu boya adlanır.
2. Çiləmə prosesinin tətbiqi:
1) Əvvəlcədən təmizləmə. Məsələn, elektrostatik toz təmizlənməsi.
2) Üst qatı püskürdün. Üst qat, ümumiyyətlə, səthdə görünən rəngdə olur.
3) Sonluğu qurutun. Otaq temperaturunda təbii qurutma və xüsusi sobada qurutmaya bölünür.
4) Sonluğu soyudun. Xüsusi sobada qurutma üçün soyutma tələb olunur.
5) Sprey qoruyucu boya. Qoruyucu boya, ümumiyyətlə, üst örtüyü qorumaq üçün istifadə olunur və bunların əksəriyyəti şəffaf boyalardır.
6) Qoruyucu boyanın bərkiməsi.
7) Keyfiyyətə Nəzarət yoxlaması. Tələblərin yerinə yetirilib-yetirilmədiyini yoxlayın.
3. Rezin yağı
Rezin yağı, həmçinin elastik boya, hiss boya kimi də tanınır, rezin yağı iki komponentli yüksək elastik əl boyasıdır, bu boya ilə püskürdülən məhsul xüsusi yumşaq toxunuşa və yüksək elastik səth hissinə malikdir. Rezin yağının dezavantajı yüksək qiymət, ümumi davamlılıq və uzun müddətdən sonra asanlıqla tökülməsidir. Rezin yağı rabitə məhsullarında, audio-vizual məhsullarda, MP3-lərdə, mobil telefon korpuslarında, bəzəklərdə, istirahət və əyləncə məhsullarında, oyun konsollarında, gözəllik avadanlıqlarında və s. geniş istifadə olunur.
4. UV boya
1) UV boyaUltra-VioletRay sözünün ingiliscə qısaltmasıdır. Ən çox istifadə edilən UB dalğa uzunluğu diapazonu 200-450 nm-dir. UB boyası yalnız ultrabənövşəyi işığa məruz qaldıqda bərkiyir.
2) UB boyasının xüsusiyyətləri: şəffaf və parlaq, yüksək sərtlik, sürətli bərkitmə sürəti, yüksək istehsal səmərəliliyi, qoruyucu üst örtük, səthin bərkidilməsi və parlaqlaşdırılması.
二, su ilə örtmə prosesi
1. Su ilə örtmə elektrokimyəvi bir prosesdir. Geniş yayılmış anlayış, elektroliz tələb edən məhsul hissələrini elektrolitə batırmaq və sonra cərəyanı keçirməklə metalın hissələrin səthinə çökməsi və vahid, sıx və bağlayıcı qüvvə əmələ gətirməsidir. Metal təbəqələrin səthinin işlənməsi üçün yaxşı bir üsuldur.
2. Su ilə örtmək üçün uyğun materiallar: ən çox yayılmışı ABS, tercihen elektrokaplama dərəcəli ABS, PP, PC, PE və s. kimi digər ümumi plastiklər su ilə örtmək çətindir.
Ümumi səth rəngləri: Qızılı, Gümüş, Qara, Metallik.
Ümumi elektrokaplama effektləri: yüksək parlaqlıq, mat, mat, qarışıq və s.
三、Vakuum örtük prosesi
1. Vakuum örtük, yüksək vakuumlu avadanlıqda məhsulun səthinə nazik metal örtük örtmə üsulu olan elektrokaplama növüdür.
2. Vakuum örtüyünün proses axını: səth təmizlənməsi – antistatik – sprey astar – bişirmə astar – vakuum örtüyü – sprey üst qat – bişirmə üst qat – keyfiyyət yoxlaması – qablaşdırma.
3. Vakuum örtüyünün üstünlükləri və çatışmazlıqları:
1) Elektroplatlana bilən bir çox plastik material var.
2) Rəng örtüyü zəngin rənglərlə edilə bilər.
3) Elektrokaplama zamanı plastik xüsusiyyətləri dəyişmir və yerli elektrokaplama rahatdır.
4) Tullantı mayesi yoxdur, ətraf mühitin qorunması.
5) Keçirici olmayan vakuum örtük edə bilər.
6) Elektrokaplama effekti su ilə örtmədən daha parlaq və daha parlaqdır.
7) Vakuum örtüyünün məhsuldarlığı su örtüyünün məhsuldarlığından daha yüksəkdir.
Onun çatışmazlıqları aşağıdakılardır:
1) Vakuum örtüyünün qüsurlu nisbəti su örtüyünə nisbətən daha yüksəkdir.
2) Vakuum örtüyünün qiyməti su örtüyünün qiymətindən daha yüksəkdir.
3) Vakuum örtüyünün səthi aşınmaya davamlı deyil və UB ilə qorunmalıdır və su örtüyü ümumiyyətlə UB-yə ehtiyac duymur.
四、IMD/In-Kalıp Dekorasiya Texnologiyası
1. IMD-nin Çin adı: Kalıp içi dekorasiya texnologiyası, həmçinin örtüksüz texnologiya kimi tanınır. İngilis adı: In-MoldDecoration, IMD, beynəlxalq səviyyədə məşhur bir səth dekorasiya texnologiyasıdır, səthi sərtləşdirən şəffaf film, orta çap naxış təbəqəsi, arxa inyeksiya təbəqəsi, mürəkkəb ortası məhsulu sürtünməyə davamlı edə bilən, səthin cızılmasının qarşısını alan və rəngini uzun müddət saxlaya bilən şəffaf plyonka, arxa çap naxış təbəqəsi və mürəkkəb ortasıdır. Parlaq və solması asan deyil.
IMD qəlibdə dekorasiya nisbətən yeni avtomatlaşdırılmış istehsal prosesidir. Ənənəvi proseslə müqayisədə IMD istehsal addımlarını azalda və sökülən komponentlərin sayını azalda bilər, beləliklə, tez bir zamanda istehsal edə və vaxta və xərcə qənaət edə bilər. Həmçinin keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq və şəkilləri artırmaq kimi üstünlüklərə malikdir. Mürəkkəblik və məhsulun davamlılığının artırılması üstünlükləri (IMD) hazırda ən səmərəli metoddur, o, filmin səthinə çap, yüksək təzyiqli formalaşdırma, qəlibləmə və nəhayət, plastiklə birləşdirilərək formalaşdırma yolu ilə tətbiq olunur, ikinci dərəcəli əməliyyat prosedurlarını və əmək saatlarını aradan qaldırır, xüsusən də arxa işıq, çoxsəthli, təqlid metal, saç xəttinin emalı, məntiqi işıq naxışı, qabırğa müdaxiləsi və s. kimi çap və rəngləmə prosesləri idarə olunmadıqda, IMD prosesindən istifadə etməyin vaxtıdır.
IMD qəlibdə dekorasiya istilik köçürməsi, çiləmə, çap, elektrokaplama və digər görünüş dekorasiya üsulları kimi bir çox ənənəvi prosesləri əvəz edə bilər. Xüsusilə, çoxrəngli şəkillər, arxa işıqlar və s. kimi əlaqəli məhsullar tələb olunur.
Əlbəttə ki, burada xüsusi qeyd etmək lazımdır: bütün plastik səth bəzəkləri IMD prosesi ilə əvəz edilə bilməz və IMD hələ də maddi-texniki maneələrə malikdir (məsələn, sərtlik və dartılma arasındakı tərs əlaqə, yerləşdirmə dəqiqliyi, profil və qabarcıq aralığı, çəkmə bucağı və s.) Xüsusi məhsullar üçün peşəkar mühəndislərin təhlil etməsi üçün 3D faylları təmin edilməlidir.
2. IMD-yə IML, BVF, IMR daxildir
IML: QABLAMA ETİKETİNDƏ (yəni, çap olunmuş və deşilmiş dekorativ təbəqəni inyeksiya qəlibinə qoymaq və sonra qətran və təbəqənin inteqrasiya olunmuş bərkimə qəlibləmə texnologiyasına birləşdirilməsi üçün qətran və təbəqənin arxa tərəfindəki mürəkkəb təbəqəsinə yeridilməsi. Çap → Deşikləmə → Daxili plastik inyeksiya.) (Dartılmayan, kiçik əyri səth, 2D məhsullar üçün istifadə olunur);
BVF: QABLAMA FİLMİNDƏ (təxminən IML ilə eynidir, lakin əsasən IML əsasında 3D emal üçün istifadə olunur. Çap → qəlibləmə → deşmə → daxili plastik inyeksiya. Qeyd: Qəlibləmənin əksəriyyəti PC vakuum/yüksək təzyiqli qəlibləmədir.) (yüksək çəkmə uzadılması məhsulları, 3D məhsullar üçün uyğundur);
IMR: QƏLİB ROLLERİNDƏ (diqqət rezin birləşmənin üzərindəki buraxma təbəqəsinə yönəlib. PET FİLMİ → çap buraxma agenti → çap mürəkkəbi → çap yapışdırıcısı → daxili plastik inyeksiya → mürəkkəb və plastik yapışdırma → qəlib açıldıqdan sonra rezin material avtomatik olaraq mürəkkəbdən ayrılacaq. Növü. Yaponiya termal transfer və ya termal transfer adlanır. Bu maşın ROLL TOROLL metodundan istifadə edir və hizalama CCD kompüteri tərəfindən idarə olunur. Onun vərəq fərdiləşdirmə dövrü nisbətən uzun, qəlibin dəyəri nisbətən yüksəkdir və texnologiya ixrac edilmir, yalnız Yaponiyada var.) (Məhsulun səthindəki film çıxarılır və yalnız mürəkkəb məhsulun səthində qalır.);
3. IML, BVF və IMR arasındakı fərq (bir filmin səthdə qalıb-qalmaması).
IMD məhsullarının üstünlükləri:
1) Cızıqlara davamlılıq, güclü korroziyaya davamlılıq və uzun xidmət müddəti.
2) Yaxşı stereoskopik effekt.
3) Toz keçirməyən, nəmə davamlı və deformasiyaya qarşı qabiliyyət.
4) Rəng istəyə görə, naxış isə istəyə görə dəyişdirilə bilər.
5) Nümunə mövqeyi dəqiqdir.
五, ekran çap prosesi
1. Ekran çapı qədim, lakin geniş istifadə olunan çap üsulu olan ekran çapıdır.
1) Mürəkkəbi ekrana çəkmək üçün süpürgədən istifadə edin.
2) Daha sonra mürəkkəbi sabit bucaq altında bir tərəfə düz çəkmək üçün bir qırıntıdan istifadə edin. Bu zaman, ekran istehsal edildikdə, naxışa uyğun olaraq nüfuzetmə səbəbindən mürəkkəb çap olunmuş obyektin üzərinə çap olunacaq və çap təkrarlana bilər.
3) Çap ekranı yuyulduqdan sonra istifadəyə davam edilə bilər.
2. Ekran çapı tətbiqləri: kağız çapı, plastik çap, ağac məhsulu çapı, şüşə, keramika məhsulu çapı, dəri məhsulu çapı və s.
六、Pad çap prosesi
1. Yastıq çapı xüsusi çap üsullarından biridir. O, mətn, qrafika və şəkilləri qeyri-müntəzəm formalı obyektlərin səthinə çap edə bilir və indi vacib xüsusi çap növünə çevrilir. Məsələn, mobil telefonların səthindəki mətn və naxışlar bu şəkildə çap olunur və kompüter klaviaturaları, alətlər və sayğaclar kimi bir çox elektron məhsulların səthi çapı hamısı yastıq çapı ilə həyata keçirilir.
2. Yastıq çap prosesi çox sadədir. Polad (və ya mis, termoplastik) qravüradan istifadə olunur və silikon rezin materialdan hazırlanmış əyri yastıq çap başlığı qravüradakı mürəkkəbi yastıq çap başlığının səthinə batırmaq üçün istifadə olunur və sonra istədiyiniz obyektin səthinə basaraq mətn, naxışlar və s. çap edə bilərsiniz.
3. Yastıq çapı ilə ipək ekran çapı arasındakı fərq:
1) Yastıq çapı qeyri-müntəzəm səthlər və əyri səthlər üçün, ipək ekran çapı isə düz səthlər və kiçik əyri səthlər üçün uyğundur.
2) Yastıq çapı polad lövhələrə məruz qalmalıdır və ekran çapı üçün ekran çapı istifadə olunur.
3) Yastıq çapı köçürmə çapıdır, ipək ekran çapı isə birbaşa çatışmayan çapdır.
4) İkisinin istifadə etdiyi mexaniki avadanlıqlar olduqca fərqlidir.
七, su transfer prosesi
1. Su ötürmə çapı, ümumiyyətlə su etiketləri kimi tanınır, suda həll olan filmdəki naxışların və naxışların suyun təzyiqi vasitəsilə substrata ötürülməsinə aiddir.
2. Su köçürmə çapı və IML-in müqayisəsi:
IML prosesi: Nümunənin mövqeyi dəqiqdir, naxış istədiyi kimi bükülə bilər (pərdələnmə və ya tərs çevrilmə bükülə bilməz), naxış effekti dəyişkəndir və rəng heç vaxt solmayacaq.
Su köçürmə çapı: naxış mövqeyi dəqiq deyil, naxışın sarılması məhduddur, naxış effekti məhduddur (xüsusi çap effekti əldə edilə bilməz) və rəng solacaq.
八、thermal transfer process
1. Termal transfer çapı, 10 ildən çoxdur ki, xaricdən tətbiq olunan yeni bir çap prosesidir. Proses çap üsulu iki hissəyə bölünür: transfer film çapı və transfer emalı. Transfer film çapı nöqtə çapını (300dpi-yə qədər qətnamə) qəbul edir və naxış filmin səthinə əvvəlcədən çap olunur. Çap olunmuş naxış təbəqələrlə zəngindir, parlaq rənglərə malikdir və daim dəyişir. Kiçik xromatik aberrasiya, yaxşı təkrarlanma, naxış dizaynerlərinin tələblərinə cavab verə bilər və kütləvi istehsal üçün uyğundur; transfer emalı termal transfer maşını vasitəsilə birdəfəlik emal (qızdırma və təzyiq) vasitəsilə transfer plyonkasındakı incə naxışı məhsula ötürmək üçün həyata keçirilir. Səth, qəlibləmədən sonra, mürəkkəb təbəqəsi və məhsulun səthi inteqrasiya olunur ki, bu da real və gözəldir və bu da məhsulun keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırır. Lakin, bu prosesin yüksək texniki məzmununa görə bir çox materialın idxal edilməsi lazımdır.
2. Termal ötürmə çap prosesi müxtəlif ABS, PP, plastik, ağac, örtüklü metal və digər məhsulların səthinə tətbiq olunur. Termal ötürmə plyonkası müştərinin tələblərinə uyğun olaraq dizayn edilə və istehsal edilə bilər və məhsulun keyfiyyətini artırmaq üçün naxış isti presləmə yolu ilə iş parçasının səthinə köçürülə bilər. Termal ötürmə prosesi plastik, kosmetika, oyuncaqlar, elektrik cihazları, tikinti materialları, hədiyyələr, qida qablaşdırması, dəftərxana ləvazimatları və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
九、sublimation dye printing
1. Bu üsul xüsusi olaraq prefabrik məhsulların və üçölçülü plastik məhsulların səthinin bəzəyi üçün yaradılmışdır. Bu üsul məhsulun səthində cızıqlara qarşı müqavimət və digər qoruyucu təsirlər təmin edə bilməz. Əksinə, solması asan olmayan çap keyfiyyəti təmin edə bilər və cızıqlansa belə, yenə də gözəl rənglər görə bilərsiniz. Ekran çapından və ya laklamadan fərqli olaraq, bu üsul digər rəngləmə üsullarına nisbətən daha yüksək rəng doyma təmin edir.
2. Sublimasiyada istifadə olunan boya materialın səthinə təxminən 20-30 mikron nüfuz edə bilir, buna görə də səth fırçalansa və ya cızılsa belə, rəngi hələ də çox parlaq qala bilər. Bu üsul həmçinin SONY-nin VAIO noutbuk kompüteri də daxil olmaqla müxtəlif məhsullarda geniş istifadə olunur. Bu kompüter bu şəkildə müxtəlif rənglərdə və naxışlarda səth emalları etmək və bu məhsulu daha fərqli və fərdi etmək üçün istifadə olunur.
十、 boya prosesi
1. Boya bişirmə dedikdə, rəngləmə və ya fırçalamadan sonra iş parçasının təbii şəkildə bərkiməsinə icazə verilmir, əksinə iş parçası boya bişirmə otağına göndərilir və boya təbəqəsi elektrikli istilik və ya uzaq infraqırmızı istiliklə bərkidilir.
2. Çörəkçilik boyası ilə adi boya arasındakı fərq: Boya bişirildikdən sonra boya təbəqəsinin möhkəmliyi daha güclü olur, düşməsi asan deyil, boya təbəqəsi vahid və rəngi dolğun olur.
3. Piano lak prosesi bir növ bişirmə lak prosesidir. Prosesi çox mürəkkəbdir. Əvvəlcə, sprey boyasının alt təbəqəsi kimi taxta lövhəyə mastika çəkmək lazımdır; mastikanı düzəlddikdən sonra mastikanın qurumasını, cilalanmasını və hamarlanmasını gözləyin; sonra prosesi təkrarlayın. Astarı 3-5 dəfə püskürdün, hər püskürtmədən sonra su zımparası və aşındırıcı parça ilə cilalayın; nəhayət, parlaq üst örtüyü 1-3 dəfə püskürdün və sonra boya təbəqəsini bərkitmək üçün yüksək temperaturlu bişirmə üsulundan istifadə edin, astar bərkimiş şəffaf boyanın qalınlığı təxminən 0,5 mm-1,5 mm-dir, dəmir stəkanın temperaturu 60-80 dərəcə olsa belə, səthində heç bir problem olmayacaq!
十一, Oksidləşmə prosesi
1. Oksidləşmə, təbii bir hadisə olan oksidləşmə reaksiyası adlanan bir cisimlə havadakı oksigen arasında baş verən kimyəvi reaksiyaya aiddir. Burada təsvir edilən oksidləşmə, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2. Proses axını: qələvi yuma – yuma – ağartma – yuma – aktivləşdirmə – yuma – alüminium oksidləşməsi – yuma – boyama – yuma – möhürləmə – yuma – qurutma – keyfiyyət yoxlaması – saxlama.
3. Oksidləşmənin rolu: qoruyucu, dekorativ, rəngləyici, izolyasiyaedici, üzvi örtüklərlə bağlanma qüvvəsini yaxşılaşdırmaq və qeyri-üzvi örtük təbəqələri ilə bağlanma qüvvəsini yaxşılaşdırmaq.
4. İkinci dərəcəli oksidləşmə: Məhsulun səthini bloklamaq və ya deoksidləşdirməklə məhsul iki dəfə oksidləşir ki, bu da ikinci dərəcəli oksidləşmə adlanır.
1) Eyni məhsulda fərqli rənglər görünür. İki rəng yaxın və ya fərqli ola bilər.
2) Məhsulun səthində çıxıntılı LOQO-nun əmələ gəlməsi. Məhsulun səthindəki çıxıntılı LOQO möhürlənə və formalaşdırıla bilər və ya ikinci dərəcəli oksidləşmə yolu ilə əldə edilə bilər.
十二、 Mechanical drawing process
1. Mexaniki məftil çəkmə, məhsulun səthinə mexaniki emal yolu ilə izlərin sürtülməsi prosesidir. Düz dənəcik, təsadüfi dənəcik, sap, büzməli və günəş dənəciyi kimi bir neçə növ mexaniki məftil çəkmə mövcuddur.
2. Mexaniki rəsm üçün uyğun materiallar:
1) Mexaniki tel çəkilişi aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Plastik məhsullar birbaşa mexaniki şəkildə çəkilə bilməz. Su ilə örtüldükdən sonra plastik məhsullar mexaniki rəsmlə də toxuma əldə edə bilər, lakin örtük çox nazik olmamalıdır, əks halda asanlıqla qırılacaq.
3) Metal materiallar arasında ən çox yayılmış mexaniki çəkmə növləri alüminium və paslanmayan poladdır. Alüminiumun səth sərtliyi və möhkəmliyi paslanmayan poladdan daha aşağı olduğundan, mexaniki çəkmə effekti paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4) Digər aparat məhsulları.
十三、lazer oyma prosesi
1. Lazer oyma, həmçinin lazer oyma və ya lazer işarələməsi adlanır, optik prinsiplərdən istifadə edərək səth emalı prosesidir.
2. Lazer oyma tətbiq sahələri: lazer oyma demək olar ki, bütün materiallar üçün uyğundur, aparat və plastik geniş istifadə olunan sahələrdir. Bundan əlavə, bambuk və ağac məhsulları, pleksiglas, metal lövhə, şüşə, daş, büllur, korian, kağız, iki rəngli lövhə, alüminium oksidi, dəri, plastik, epoksi qatran, poliester qatran, sprey metal və s. mövcuddur.
3. Lazer məftil çəkilişi ilə mexaniki məftil çəkilişi arasındakı fərq:
1) Mexaniki rəsm mexaniki emalla xətlər çəkməkdir, lazer rəsm isə xətləri lazerin işıq enerjisi ilə yandırmaqdır.
2) Nisbətən desək, mexaniki rəsm xətləri çox aydın deyil, lazer rəsm xətləri isə aydındır.
3) Mexaniki rəsm səthində beş qabarıqlıq, lazer rəsm səthində isə qabarıqlıqlar var.
十四、 Vurğulanan kəsmə
Yüksək parlaq kəsmə, yüksək sürətli CNC maşını ilə aparat məhsulunun kənarında parlaq əyri bir kənarın kəsilməsidir.
1) Bu, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Metal materiallar arasında alüminium yüksək parlaq kəsmə üçün ən çox istifadə olunur, çünki alüminium materiallar nisbətən yumşaqdır, əla kəsmə performansına malikdir və çox parlaq səth effektləri əldə edə bilir.
3) Emal dəyəri yüksəkdir və ümumiyyətlə metal hissələrin kənar kəsilməsi üçün istifadə olunur.
4) Mobil telefonlar, elektron məhsullar və rəqəmsal məhsullar geniş istifadə olunur.
十五、 çiçək dəstəsi
1. Toplu çiçək, məhsulun səthində emal yolu ilə xətlərin kəsilməsi üsuludur.
2. Toplu çiçəklər üçün uyğun yerlər:
1) Bu, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Metal lövhə, məhsul etiketi və ya şirkət LOQOSU əyri və ya düz filiqran zolaqlara malikdir.
3) Aparat məhsullarının səthində bəzi açıq-aşkar dərin xətlər var.
十六、 Qumlama
Qumlama, yüksək sürətli qum axınının təsiri ilə substratın səthini təmizləmək və kobudlaşdırmaq prosesidir. Sıxılmış havadan yüksək sürətli reaktiv şüa yaratmaq üçün güc kimi istifadə edərək, sprey materialını (mis filizi qumu, kvars qumu, zımpara, dəmir qumu, Hainan qumu) yüksək sürətlə emal ediləcək iş parçasının səthinə püskürtmək üçün istifadə olunur ki, iş parçasının xarici səthinin görünüşü və ya forması dəyişsin. Aşındırıcının iş parçasının səthinə təsiri və kəsmə təsiri səbəbindən iş parçasının səthi müəyyən dərəcədə təmizlik və fərqli kobudluq əldə edə bilər ki, iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşsın və beləliklə, iş parçasının yorğunluq müqaviməti yaxşılaşsın, onun və örtüyünün artırılması təmin edilsin. Qatların arasındakı yapışma örtük filminin davamlılığını uzadır və həmçinin boyanın düzəldilməsini və bəzədilməsini asanlaşdırır.
2. Qumlama tətbiq diapazonu
1) İş parçasının örtülməsi və iş parçasının yapışdırılması üçün əvvəlcədən qumlama iş parçasının səthindəki pas kimi bütün çirkləri təmizləyə və iş parçasının səthində çox vacib bir əsas sxem (yəni sözdə kobud səth) yarada bilər və müxtəlif dərəcədə kobudluğa nail olmaq üçün müxtəlif hissəcik ölçülü aşındırıcıları dəyişdirə bilər ki, bu da iş parçası ilə boya və örtük arasındakı yapışma qüvvəsini xeyli yaxşılaşdırır. Və ya yapışdırma hissələrini daha möhkəm və keyfiyyətcə daha yaxşı hala gətirir.
2) İstilik emalından sonra tökmə və iş parçalarının kobud səthinin təmizlənməsi və cilalanması Qumlama istilik emalından sonra tökmə və döymə və iş parçalarının səthindəki bütün çirkləri (məsələn, oksid ərpləri, yağ və digər qalıqları) təmizləyə və iş parçalarının hamarlığını artırmaq üçün iş parçalarının səthini cilalaya bilər. Bu, iş parçasının vahid və ardıcıl metal rəng göstərməsinə imkan verə bilər ki, iş parçasının görünüşü daha gözəl və baxımlı olsun.
3) Emal hissələrinin əyilməsinin təmizlənməsi və səthinin gözəlləşdirilməsi Qumlama iş parçasının səthindəki kiçik əyilmələri təmizləyə və iş parçasının səthini daha hamar edə, əyilmələrin zərərini aradan qaldıra və iş parçasının keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Qumlama iş parçasının səthinin birləşməsində kiçik yuvarlaq künclər yarada və iş parçasını daha gözəl və daha dəqiq edə bilər.
4) Hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın. Qumlamadan sonra mexaniki hissələr hissələrin səthində vahid və incə qeyri-bərabər səthlər yarada bilər ki, sürtkü yağı saxlanıla bilsin və bununla da yağlama şəraiti yaxşılaşsın, səs-küyü azaldın və maşının xidmət müddətini artırın.
5) İşıqlandırma effekti Bəzi xüsusi təyinatlı iş parçaları üçün qumlama ilə fərqli əks olunma və ya mat rəng əldə etmək mümkündür. Məsələn, paslanmayan polad iş parçalarının və plastiklərin üyüdülməsi, yeşim məmulatlarının cilalanması, taxta mebellərin səthinin matlaşdırılması, buzlu şüşə səthlərin naxışı və parça səthlərin teksturalı emalı.
十七、 Korroziya
1. Korroziya metal səthdə naxışlar və ya sözlər yaratmaq üçün xırda detallardan istifadə etməklə korroziya oymasıdır.
2. Korroziya tətbiqləri:
1) Bu, aparat məhsullarının səthi emal prosesinə aiddir.
2) Dekorativ səth, metal səthdə daha incə naxışlar və simvollar yarada bilər.
3) Korroziya emalı kiçik dəlikləri və yivləri emal edə bilər.
4) Oyulmuş çiçəkləri dişləyin.
十八、cilalama
1. Cilalama zamanı iş parçasının səthini parlaqlaşdırmaq üçün digər alətlərdən və ya üsullardan istifadə edin. Əsas məqsəd hamar bir səth və ya güzgü parıltısı əldə etməkdir və bəzən parıltını (mat) aradan qaldırmaq üçün də istifadə olunur.
2. Tez-tez istifadə olunan cilalama üsulları aşağıdakılardır: mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama, ultrasəs cilalama, maye cilalama, maqnit üyütmə və cilalama.
3. Cilalama tətbiq yerləri:
1) Ümumiyyətlə, səthinin parlaq olması lazım olan hər hansı bir məhsul cilalanmalıdır.
2) Plastik məhsullar birbaşa cilalanmır, lakin aşındırıcı alətlər cilalanır.
十九、bürüncləşdirici
1. İsti ştamplama, ümumiyyətlə isti ştamplama kimi tanınan, mürəkkəbsiz xüsusi çap prosesidir. Metal lövhə qızdırılır, folqa tətbiq olunur və çapın üzərinə qızılı mətn və ya naxışlar basılır. İsti ştamplama folqası və qablaşdırma sənayesinin sürətli inkişafı ilə anodlaşdırılmış alüminium isti ştamplamanın tətbiqi getdikcə daha geniş yayılır.
2. Bronlama prosesi, xüsusi metal effekti yaratmaq üçün anodlaşdırılmış alüminiumdakı alüminium təbəqəni substratın səthinə köçürmək üçün isti presləmə köçürmə prinsipindən istifadə edir. Bronlama üçün istifadə olunan əsas material anodlaşdırılmış alüminium folqa olduğundan, bronlamaya anodlaşdırılmış alüminium isti ştamplama da deyilir. Anodlaşdırılmış alüminium folqa adətən çoxqatlı materiallardan ibarətdir, substrat tez-tez PE-dən ibarətdir, ardınca buraxılış örtüyü, rəng örtüyü, metal örtük (alüminium örtük) və yapışqan örtük tətbiq olunur.
Bronzlaşdırmanın əsas prosesi təzyiq vəziyyətindədir, yəni anodlaşdırılmış alüminium isti ştamplama lövhəsi və substrat tərəfindən basıldığı vəziyyətdə, anodlaşdırılmış alüminium isti əriyən silikon qatran təbəqəsini və yapışdırıcı maddəni əritmək üçün qızdırılır. Silikon qatranının özlülüyü azalır və xüsusi istiliyə həssas yapışdırıcının özlülüyü qızdırılıb əridildikdən sonra artır, beləliklə, alüminium təbəqə və anodlaşdırılmış alüminium əsas təbəqəsi soyulur və eyni zamanda substrata köçürülür. Təzyiq buraxıldıqca, yapışqan sürətlə soyuyur və bərkiyir və alüminium təbəqə substrata möhkəm yapışır və isti ştamplama prosesini tamamlayır.
3. Bronzlaşdırmanın iki əsas funksiyası var: biri səth dekorasiyasıdır ki, bu da məhsulun əlavə dəyərini artıra bilər. Bronzlaşdırma və kabartma və digər emal üsullarının birləşməsi məhsulun güclü dekorativ effektini daha yaxşı göstərə bilər: ikincisi, məhsula holografik yerləşdirmə və ticarət nişanı loqotiplərinin isti ştamplanması kimi yüksək saxtakarlığa qarşı performans verməkdir. Məhsul isti ştamplandıqdan sonra naxış aydın və gözəl olur, rəng parlaq və diqqət çəkən olur, aşınmaya və hava şəraitinə davamlıdır. Hazırda çap olunmuş siqaret etiketlərində bronzlaşdırma texnologiyasının tətbiqi 85%-dən çoxdur. Qrafik dizaynda bronzlaşdırma, xüsusən də ticarət nişanlarının və qeydiyyatdan keçmiş adların dekorativ istifadəsi üçün dizaynın son toxunuşu və mövzusunu vurğulamaq rolunu oynaya bilər.
二十, sürünmək
Floking həmişə yalnız dekorativ hesab olunur, amma əslində onun bir çox üstünlükləri var. Məsələn, zərgərlik qutularında və kosmetik vasitələrdə zərgərlik və kosmetik vasitələri qorumaq üçün flokingdən istifadə edilməlidir. O, həmçinin kondensasiyanın qarşısını alır, ona görə də avtomobil salonlarında, qayıqlarda və ya kondisioner sistemlərində istifadə edilə bilər. Təsəvvür edə biləcəyim ən yaradıcı istifadələrdən ikisi flanel örtüklü keramika qabları və Miele tozsoranıdır.
二十一、Qəlibdən çıxmış bəzək
Qəlibdən kənar dekorasiya çox vaxt ayrı bir proses deyil, inyeksiya qəlibləməsinin davamı kimi qəbul edilir. Mobil telefonun xarici təbəqəsini parça ilə örtmək, qəlibdən kənar dekorasiya ilə tez və gözəl şəkildə istehsal edilə bilən xüsusi effektlər yaratmaq üçün ustalıqla hazırlanmış sənətkarlıq tələb edir. Üstəlik, əlavə əl ilə sonrakı emal prosesi olmadan birbaşa qəlib üzərində hazırlana bilər.
二十二、 Özünü sağaldan örtük
1. Bu örtük sehrli özünü sağaltma qabiliyyətinə malikdir. Səthdə kiçik cızıqlar və ya incə xətlər olduqda, istilik mənbəyindən istifadə etdiyiniz müddətcə, səth çapıqları özü sağaldır. Prinsip, polimer materialların artan axıcılığından yüksək temperaturlu mühitdə istifadə etməkdir ki, qızdırıldıqdan sonra axıcılığın artması səbəbindən cızıqlara və ya çökəkliklərə doğru axaraq onları doldursun. Bu örtük korpusun misli görünməmiş davamlılığını təmin edir.
Bəzi avtomobillərin qorunması çox yaxşıdır, xüsusən də avtomobili günəş altında saxladığımız zaman səthdəki örtük kiçik incə xətləri və ya cızıqları avtomatik olaraq təmir etməyə başlayacaq və ən mükəmməl səthi göstərəcək.
2. Əlaqəli tətbiqlər: Gövdə panellərinin qorunmasına əlavə olaraq, gələcəkdə bina səthlərinə də tətbiq oluna bilərmi?
二十三、su keçirməyən örtük
1. Ənənəvi suya davamlı örtük yalnız xoşagəlməz deyil, həm də obyektin səth xüsusiyyətlərini dəyişdirən bir təbəqə ilə örtülməlidir. P2I şirkəti tərəfindən icad edilən nano suya davamlı örtük, polimer suya davamlı örtüyü iş parçasının səthinə otaq temperaturunda qapalı bir məkanda yapışdırmaq üçün vakuum püskürtməsindən istifadə edir. Bu örtüyün qalınlığı nanometrlərlə ölçüldüyündən, xaricdən çətinliklə nəzərə çarpır. Bu üsul hər növ material və həndəsi formalar, hətta bəzi mürəkkəb formalar üçün uyğundur. Bir neçə materialı birləşdirən obyektlər də P2I tərəfindən suya davamlı təbəqə ilə uğurla örtülə bilər.
2. Əlaqəli tətbiqlər: Bu texnologiya elektron məhsullar, geyim, ayaqqabı və s. üçün suya davamlı funksiyalar təmin edə bilər. Paltarların fermuarları və elektron məhsulların birləşmələri də örtülə bilər. Laboratoriya dəqiq cihazları və tibbi avadanlıqlar da daxil olmaqla digərləri də suya davamlı olmalıdır. Məsələn, laboratoriyada damcılatıcı, təcrübədəki maye miqdarının dəqiq və dağıdıcı olmamasını təmin etmək üçün mayenin yapışmasının qarşısını alan su itələyici funksiyaya malik olmalıdır.
Şanxay göy qurşağı sənaye şirkəti, ltd pKosmetik qablaşdırma üçün tək bir həll yolu təqdim edir. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz,
Veb sayt:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yazı vaxtı: 27 aprel 2022