לקרוא ולהבין 23 סוגים של תהליכי טיפול פני שטח

תהליך טיפול פני השטח של חומרי אריזה קוסמטיים הוא תוצאה של שילוב יעיל של צבעים, ציפויים, תהליכים, ציוד וכו'. תהליכים שונים יוצרים אפקטים שונים של חומרי אריזה מוגמרים. מאמר זה נערך על ידיחבילת קשת בענן של שנחאי,בואו נעיף מבט מהיר על 23 תהליכי טיפול פני שטח
תהליך ריסוס

1. ריסוס הוא טיפול פני השטח הנפוץ ביותר, בין אם מדובר בפלסטיק או בחומרה. ריסוס כולל בדרך כלל ריסוס שמן, ריסוס אבקה וכו', והנפוץ שבהם הוא ריסוס שמן. הציפוי המרוסס ידוע בכינויו צבע, והציפוי מורכב משרפים, פיגמנטים, ממסים ותוספים אחרים. ריסוס פלסטיק כולל בדרך כלל שתי שכבות של צבע, הצבע על פני השטח נקרא שכבת טופ, והשכבה השקופה ביותר על פני השטח נקראת צבע מגן.

2. מבוא לתהליך הריסוס:
1) ניקוי מקדים. כגון הסרת אבק אלקטרוסטטי.
2) רססו את שכבת הצבע העליונה. שכבת הצבע העליונה היא בדרך כלל הצבע הנראה על פני השטח.
3) ייבוש הגימור. הוא מחולק לייבוש טבעי בטמפרטורת החדר וייבוש מיוחד בתנור.
4) קררו את הגימור. ייבוש ייעודי בתנור דורש קירור.
5) צבע מגן בהתזה. צבע מגן משמש בדרך כלל להגנה על שכבת השכבה העליונה, שרובן הן צבעים שקופים.
6) ייבוש צבע המגן.
7) בדיקת בקרת איכות. בדוק אם הדרישות מתקיימות.

3. שמן גומי
שמן גומי, המכונה גם צבע אלסטי, צבע למגע, שמן גומי הוא צבע ידני דו-רכיבי בעל אלסטיות גבוהה. למוצר המרוסס בצבע זה יש מגע רך מיוחד ומגע משטח אלסטי גבוה. החיסרון של שמן גומי הוא עלות גבוהה, עמידות כללית וקל לנשירה לאחר זמן רב. שמן גומי נמצא בשימוש נרחב במוצרי תקשורת, מוצרים אורקוליים, MP3, כיסויים לטלפונים ניידים, קישוטים, מוצרי פנאי ובידור, קונסולות משחקים, ציוד יופי וכו'.

4. צבע UV
1) צבע UVהוא קיצור באנגלית של Ultra-VioletRay. טווח אורכי הגל הנפוץ של UV הוא 200-450 ננומטר. צבע UV יכול להתקשות רק כאשר הוא נחשף לאור אולטרה סגול.
2) מאפייני צבע UV: שקוף ובהיר, קשיות גבוהה, מהירות קיבוע מהירה, יעילות ייצור גבוהה, שכבת מגן עליונה, התקשות והבהרת פני השטח.

תהליך ציפוי מים

1. ציפוי במים הוא תהליך אלקטרוכימי. ההבנה הרווחת היא לטבול את חלקי המוצר הזקוקים לציפוי אלקטרוליטי באלקטרוליט, ולאחר מכן להעביר את הזרם כדי שהמתכת תשקע על פני החלקים ותיצור כוח אחיד, צפוף ומחייב. שיטה טובה לגימור פני השטח של שכבות מתכת.

2. חומרים המתאימים לציפוי במים: הנפוץ ביותר הוא ABS, רצוי ABS בדרגת ציפוי אלקטרוליטי, פלסטיקים נפוצים אחרים כגון PP, PC, PE וכו' קשים לציפוי במים.
צבעי משטח נפוצים: זהב, כסף, שחור, אפרפר.
אפקטים נפוצים של ציפוי אלקטרוליטי: מבריק, מט, מט, מעורב וכו'.

תהליך ציפוי ואקום

1. ציפוי בוואקום הוא סוג של ציפוי אלקטרוליטי, שהיא שיטה של ​​ציפוי ציפוי מתכת דק על פני המוצר בציוד ואקום גבוה.

2. תהליך ציפוי בוואקום: ניקוי משטחים - אנטיסטטי - צבע יסוד בהתזה - צבע יסוד לאפייה - ציפוי בוואקום - שכבת ציפוי עליונה בהתזה - שכבת ציפוי עליונה לאפייה - בדיקת איכות - אריזה.

3. יתרונות וחסרונות של ציפוי בוואקום:
1) ישנם חומרים פלסטיים רבים שניתן לציפוי אלקטרוליטי.
2) ניתן לבצע ציפוי צבע, עם צבעים עשירים.
3) תכונות הפלסטיק אינן משתנות במהלך ציפוי אלקטרוליטי, וציפוי אלקטרוליטי מקומי נוח.
4) אין נוזל פסולת, הגנת סביבה.
5) יכול לעשות ציפוי ואקום שאינו מוליך.
6) אפקט הציפוי האלקטרוליטי בהיר יותר ובהיר יותר מאשר ציפוי מים.
7) הפרודוקטיביות של ציפוי בוואקום גבוהה יותר מזו של ציפוי במים.

חסרונותיה הם כדלקמן:
1) שיעור הפגמים של ציפוי בוואקום גבוה יותר מזה של ציפוי במים.
2) מחיר ציפוי בוואקום גבוה יותר מזה של ציפוי במים.
3) פני השטח של ציפוי ואקום אינם עמידים בפני שחיקה ויש להגן עליהם מפני קרינת UV, וציפוי מים בדרך כלל אינו זקוק לקרינת UV.

טכנולוגיית קישוט IMD/In-Mold

1. השם הסיני של IMD: טכנולוגיית קישוט בתבנית, המכונה גם טכנולוגיה ללא ציפוי. שם באנגלית: In-MoldDecoration, IMD היא טכנולוגיית קישוט פני שטח פופולרית בינלאומית, המכילה סרט שקוף להקשיח פני שטח, שכבת דפוס הדפסה אמצעית, שכבת הזרקה אחורית ושכבת דיו אמצעית, שיכולים להפוך את המוצר לעמיד בפני חיכוך, למנוע שריטות על פני השטח ולשמור על הצבע לאורך זמן. בהיר ולא דוהה בקלות.

עיטור בתבנית IMD הוא תהליך ייצור אוטומטי חדש יחסית. בהשוואה לתהליך המסורתי, IMD יכול להפחית את שלבי הייצור ולהפחית את מספר הרכיבים המפורקים, כך שניתן לייצר במהירות ולחסוך זמן ועלויות. יש לו גם יתרונות של שיפור האיכות והגדלת התמונות. בשל מורכבות ושיפור עמידות המוצר, IMD היא כיום השיטה היעילה ביותר. היא מיושמת על פני השטח של הסרט באמצעות הדפסה, עיצוב בלחץ גבוה, חיתוך במים, ולבסוף משולבת עם פלסטיק ליצירתו, ובכך מבטלת הליכי פעולה משניים ושעות עבודה, במיוחד כאשר לא ניתן לטפל בתהליך ההדפסה והצביעה כגון תאורה אחורית, ריבוי משטחים, חיקוי מתכת, עיבוד קו דק, דפוס אור לוגי, הפרעות צלעות וכו', וזה הזמן להשתמש בתהליך IMD.

עיטור בתוך התבנית של IMD יכול להחליף תהליכים מסורתיים רבים, כגון העברה תרמית, ריסוס, הדפסה, ציפוי אלקטרוליטי ושיטות קישוט אחרות. בפרט, נדרשים מוצרים קשורים כגון תמונות רב-צבעוניות, תאורה אחורית וכו'.

כמובן, יש לציין במיוחד כאן: לא כל עיטור משטחי פלסטיק ניתן להחלפה על ידי תהליך IMD, ול-IMD עדיין יש צווארי בקבוק טכניים מהותיים (כגון הקשר ההפוך בין קשיות למתיחה, דיוק מיקום, מרווח בין פרופיל וגבשושיות, זווית טיוטה) וכו'). עבור מוצרים ספציפיים, יש לספק קבצי תלת-ממד לניתוח מהנדסים מקצועיים.

2. IMD כולל IML, IMF, IMR
IML: תווית IN MOLDING (כלומר, הכנסת יריעת העיצוב המודפסת והמחוררת לתבנית ההזרקה, ולאחר מכן הזרקת השרף לשכבת הדיו בגב יריעת היצוק, כך שהשרף והיריעת משולבים לטכנולוגיית יציקה משולבת. הדפסה → ניקוב → הזרקת פלסטיק פנימית.) (ללא מתיחה, משטח מעוגל קטן, משמש למוצרים דו-ממדיים);

IMF: סרט יציקה (בערך כמו IML אך משמש בעיקר לעיבוד תלת-ממדי על בסיס IML. הדפסה ← יציקה ← ניקוב ← הזרקת פלסטיק פנימית. הערה: רוב היציקה היא יציקה בוואקום/לחץ גבוה של PC.) (מתאים למוצרי הארכה בעלי מתיחה גבוהה, מוצרי תלת-ממד);

IMR: גליל הדפסה (הדגש הוא על שכבת השחרור על תרכובת הגומי. סרט PET → חומר שחרור הדפסה → דיו הדפסה → דבק הדפסה → הזרקת פלסטיק פנימית → חיבור דיו ופלסטיק → לאחר פתיחת התבנית, חומר הגומי ייפרד אוטומטית מהדיו. סוג. יפן נקראת העברה תרמית או העברה תרמית. מכונה זו משתמשת בשיטת ROLL TOROLL, והיישור מופעל על ידי מחשב CCD. מחזור התאמה אישית של הגיליון שלו ארוך יחסית, עלות התבנית גבוהה יחסית, והטכנולוגיה אינה מיוצאת, רק יפן עושה זאת.) (הסרט על פני המוצר מוסר, ומשאיר רק את הדיו על פני המוצר.);

3. ההבדל בין IML, IMF ו-IMR (האם נשאר שכבה על פני השטח).
יתרונות מוצרי IMD:
1) עמידות בפני שריטות, עמידות חזקה בפני קורוזיה וחיי שירות ארוכים.
2) אפקט סטריאוסקופי טוב.
3) עמיד בפני אבק, לחות ויכולת נגד עיוות.
4) ניתן לשנות את הצבע כרצונם, ואת הדוגמה ניתן לשנות כרצונם.
5) מיקום התבנית מדויק.

תהליך הדפסת מסך

1. הדפסת משי היא הדפסת משי, שהיא שיטת הדפסה עתיקה אך נפוצה.

1) השתמשו במגב כדי למרוח את הדיו על המסך.
2) לאחר מכן, השתמשו במגרד כדי לשטח את הדיו לצד אחד בזווית קבועה. בשלב זה, הדיו יודפס על האובייקט המודפס עקב חדירתו בהתאם לתבנית בעת ייצור המסך, וניתן יהיה לחזור על ההדפסה.
3) ניתן להמשיך להשתמש במסך ההדפסה לאחר הכביסה.

2. יישומי הדפסת משי: הדפסת נייר, הדפסת פלסטיק, הדפסת מוצרי עץ, הדפסת זכוכית, הדפסת מוצרי קרמיקה, הדפסת מוצרי עור וכו'.

תהליך הדפסת פד

1. הדפסת פד היא אחת משיטות ההדפסה המיוחדות. היא יכולה להדפיס טקסט, גרפיקה ותמונות על פני השטח של עצמים בעלי צורה לא סדירה, וכעת הופכת להדפסה מיוחדת חשובה. לדוגמה, טקסט ודוגמאות על פני השטח של טלפונים ניידים מודפסים בדרך זו, והדפסת פני השטח של מוצרים אלקטרוניים רבים כגון מקלדות מחשב, מכשירים ומדדים נעשית כולם באמצעות הדפסת פד.

2. תהליך הדפסת הפדים פשוט מאוד. נעשה שימוש בגרפיט מפלדה (או נחושת, תרמופלסטי), וראש הדפסה מעוגל עשוי גומי סיליקון משמש לטבילת הדיו שעל הגריט על פני ראש ההדפסה, ולאחר מכן ניתן להדפיס טקסט, דוגמאות וכו' על ידי לחיצה על פני האובייקט הרצוי.

3. ההבדל בין הדפסת פד להדפסת משי:
1) הדפסת טמפון מתאימה למשטחים לא סדירים ומשטחים מעוגלים, בעוד שהדפסת משי מתאימה למשטחים שטוחים ומשטחים מעוגלים קטנים.
2) יש לחשוף את הדפסת הפדים ללוחות פלדה, והדפסת משי משמשת להדפסת משי.
3) הדפסת פד היא הדפסת העברה, בעוד שהדפסת משי היא הדפסה חסרה ישירה.
4) הציוד המכני בו משתמשים השניים שונה למדי.

תהליך העברת מים

1. הדפסת העברה במים, הידועה בכינויה מדבקות מים, מתייחסת להעברת דוגמאות ודוגמאות על הסרט המסיס במים למצע באמצעות לחץ מים.

2. השוואה בין הדפסת העברה במים לבין IML:
תהליך IML: מיקום התבנית מדויק, ניתן לעטוף את התבנית כרצונו (לא ניתן לעטוף שיפוע או היפוך), אפקט התבנית משתנה, והצבע לעולם לא ידהה.
הדפסת העברה במים: מיקום התבנית אינו מדויק, עטיפת התבנית מוגבלת, אפקט התבנית מוגבל (לא ניתן להשיג את אפקט ההדפסה המיוחד) והצבע ידהה.

תהליך העברה תרמית

1. הדפסת העברה תרמית היא תהליך הדפסה מתפתח, שהוצג מחו"ל כבר יותר מ-10 שנים. שיטת ההדפסה הפרוצדורלית מחולקת לשני חלקים: הדפסת סרט העברה ועיבוד העברה. הדפסת סרט ההעברה מאמצת הדפסת נקודות (רזולוציה של עד 300dpi), והדוגמה מודפסת מראש על פני השטח של הסרט. הדוגמה המודפסת עשירה בשכבות, בהירה בצבע ומשתנה ללא הרף, עם סטייה כרומטית קטנה, יכולת שחזור טובה, יכולה לעמוד בדרישות של מעצבי דוגמאות, ומתאימה לייצור המוני; עיבוד ההעברה באמצעות מכונת העברה תרמית עיבוד חד פעמי (חימום ולחץ) להעברת הדוגמה המעודנת על סרט ההעברה למוצר. פני השטח, לאחר היציקה, שכבת הדיו ומשטח המוצר משולבים, דבר המראה מציאותי ויפהפה, מה שמשפר מאוד את איכות המוצר. עם זאת, בשל התוכן הטכני הגבוה של תהליך זה, יש צורך לייבא חומרים רבים.

2. תהליך הדפסת העברה תרמית מיושם על פני השטח של מגוון מוצרי ABS, PP, פלסטיק, עץ, מתכת מצופה ומוצרים אחרים. ניתן לעצב ולייצר את סרט ההעברה התרמית בהתאם לדרישות הלקוח, וניתן להעביר את הדוגמה אל פני השטח של חומר העבודה באמצעות כבישה חמה כדי לשפר את איכות המוצר. תהליך ההעברה התרמית נמצא בשימוש נרחב בתעשיות פלסטיק, קוסמטיקה, צעצועים, מכשירי חשמל, חומרי בניין, מתנות, אריזות מזון, כלי כתיבה ותעשיות אחרות.

הדפסת צבע סובלימציה

1. שיטה זו נוצרה במיוחד לקישוט פני השטח של מוצרים טרומיים ומוצרי פלסטיק תלת-ממדיים. שיטה זו אינה יכולה לספק עמידות בפני שריטות ואפקטים מגנים אחרים על פני המוצר. להיפך, היא יכולה לספק איכות הדפסה שאינה דוהה בקלות, וגם אם היא נשרטת, עדיין ניתן לראות צבעים יפים. בניגוד להדפסת משי או לכה, שיטה זו מספקת רווית צבע גבוהה בהרבה משיטות צביעה אחרות.

2. הצבע המשמש בסובלימציה יכול לחדור אל פני השטח של החומר בעובי של כ-20-30 מיקרון, כך שגם אם מברישים או מגרדים את פני השטח, צבעו עדיין יכול להישמר בהיר מאוד. שיטה זו נמצאת בשימוש נרחב גם במוצרים שונים, כולל מחשב הנייד VAIO של סוני. מחשב זה משמש בדרך זו לביצוע טיפולי פני השטח בצבעים ודוגמאות שונות כדי להפוך את המוצר לייחודי ואישי יותר.

תהליך צביעה

1. צבע אפייה פירושו שלאחר צביעה או מברשת, חומר העבודה אינו מורשה להתקשות באופן טבעי, אלא חומר העבודה נשלח לחדר אפיית הצבע, ושכבת הצבע מתרפאת על ידי חימום חשמלי או חימום אינפרא אדום רחוק.

2. ההבדל בין צבע אפייה לצבע רגיל: לאחר צבע אפייה, שכבת הצבע אטומה יותר, היא לא נופלת בקלות, וסרט הצבע אחיד והצבע מלא.

3. תהליך לכה בפסנתר הוא סוג של תהליך לכה אפייה. התהליך שלו מורכב מאוד. ראשית, יש למרוח מרק על לוח העץ כשכבה התחתונה של צבע הריסוס; לאחר יישור המרק, יש להמתין לייבוש המרק, ללטש ולהחליק אותו; לאחר מכן יש לחזור על התהליך. יש לרסס את הפריימר 3-5 פעמים, לאחר כל ריסוס, יש ללטש בעזרת נייר זכוכית במים ובד ליטוש; לבסוף, יש לרסס 1-3 פעמים את שכבת הצבע העליונה הבהירה, ולאחר מכן להשתמש באפייה בטמפרטורה גבוהה כדי לייבש את שכבת הצבע, הפריימר הוא. עובי הצבע השקוף שהתיישר הוא כ-0.5 מ"מ-1.5 מ"מ, גם אם טמפרטורת כוס הברזל היא 60-80 מעלות, לא תהיה בעיה על פני השטח שלו!

十一、תהליך חמצון

1. חמצון מתייחס לתגובה הכימית בין עצם לחמצן באוויר, הנקראת תגובת חמצון, שהיא תופעה טבעית. החמצון המתואר כאן מתייחס לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.

2. זרימת תהליך: שטיפה אלקלית - שטיפה - הלבנה - שטיפה - הפעלה - שטיפה - חמצון אלומיניום - שטיפה - צביעה - שטיפה - איטום - שטיפה - ייבוש - בדיקת איכות - אחסון.

3. תפקיד החמצון: הגנה, קישוט, צביעה, בידוד, שיפור כוח ההדבקה עם ציפויים אורגניים ושיפור כוח ההדבקה עם שכבות ציפוי אנאורגניות.

4. חמצון משני: על ידי חסימה או הסרת חמצון של פני השטח של המוצר, המוצר מתחמצן פעמיים, מה שנקרא חמצון משני.
1) צבעים שונים מופיעים על אותו מוצר. שני הצבעים יכולים להיות דומים או שונים.
2) ייצור לוגו בולט על פני המוצר. ניתן להטבע וליצור את הלוגו הבולט על פני המוצר, או להשיגו באמצעות חמצון משני.

תהליך שרטוט מכני

1. משיכת חוטים מכנית היא תהליך של שפשוף עקבות על פני המוצר באמצעות עיבוד מכני. ישנם מספר סוגים של משיכת חוטים מכנית, כגון גרגר ישר, גרגר אקראי, חוט, גלי וגרגר שמש.

2. חומרים המתאימים לשרטוט מכני:
1) שרטוט תיל מכני שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) לא ניתן לצייר את מוצרי הפלסטיק באופן ישיר באופן מכני. ניתן להשיג מרקם של מוצרי הפלסטיק לאחר ציפוי במים גם באמצעות ציפוי מכני, אך הציפוי לא צריך להיות דק מדי, אחרת הוא יישבר בקלות.
3) מבין חומרי המתכת, הסוגים הנפוצים ביותר של משיכה מכנית הם אלומיניום ופלדת אל-חלד. מכיוון שקשיות פני השטח וחוזקם של אלומיניום נמוכים מאלה של פלדת אל-חלד, אפקט המשיכה המכנית טוב יותר מזה של פלדת אל-חלד.
4) מוצרי חומרה אחרים.

תהליך חריטה בלייזר

1. חריטה בלייזר, המכונה גם חריטה בלייזר או סימון בלייזר, היא תהליך של טיפול פני שטח המשתמש בעקרונות אופטיים.

2. מקומות יישום של חריטה בלייזר: חריטה בלייזר מתאימה כמעט לכל החומרים, חומרה ופלסטיק הם תחומים נפוצים. בנוסף, ישנם מוצרי במבוק ועץ, פרספקס, לוחות מתכת, זכוכית, אבן, קריסטל, קוריאן, נייר, לוחות דו-צבעוניים, אלומינה, עור, פלסטיק, שרף אפוקסי, שרף פוליאסטר, מתכת בהתזה וכו'.

3. ההבדל בין שרטוט חוטים בלייזר לשרטוט חוטים מכני:
1) ציור מכני הוא יצירת קווים באמצעות עיבוד מכני, בעוד ציור בלייזר הוא שריפת הקווים באמצעות אנרגיית האור של הלייזר.
2) באופן יחסי, קווי הציור המכניים אינם ברורים במיוחד, בעוד שקווי הציור בלייזר ברורים.
3) על פני השטח של ציור מכני יש חמש בליטות, בעוד שעל פני השטח של ציור לייזר יש בליטות.

十四、 הדגש חיתוך

חיתוך מבריק במיוחד הוא חיתוך קצה משופע בהיר על קצה מוצר החומרה על ידי מכונת CNC במהירות גבוהה.
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) מבין חומרי המתכת, אלומיניום הוא הנפוץ ביותר לחיתוך מבריק במיוחד, מכיוון שחומרי אלומיניום רכים יחסית, בעלי ביצועי חיתוך מצוינים ויכולים להשיג אפקטים בהירים מאוד של פני השטח.
3) עלות העיבוד גבוהה, והיא משמשת בדרך כלל לחיתוך קצוות של חלקי מתכת.
4) טלפונים ניידים, מוצרים אלקטרוניים ומוצרים דיגיטליים נמצאים בשימוש נרחב.

十五、 אצווה של פרחים

1. פרחי אצווה היא שיטה לחיתוך קווים על פני המוצר באמצעות עיבוד שבבי.

2. מקומות רלוונטיים לזריחה של פרחים:
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) לוחית שם ממתכת, תווית המוצר או לוגו החברה עליו כוללים פסים פיליגרן משופעים או ישרים.
3) ישנם כמה קווים עמוקים ברורים על פני השטח של מוצרי חומרה.

十六、 התזת חול

התזת חול היא תהליך של ניקוי וחספוס פני השטח של מצע על ידי השפעת זרימת חול במהירות גבוהה. שימוש באוויר דחוס ככוח ליצירת קרן סילון במהירות גבוהה לרסס את חומר הריסוס (חול עפרות נחושת, חול קוורץ, חול אמרי, חול ברזל, חול האינאן) על פני חומר העבודה המיועד לטיפול במהירות גבוהה, כך שמראה או צורת המשטח החיצוני של פני חומר העבודה משתנים. , עקב השפעת הפגיעה והחיתוך של החומר השוחק על פני חומר העבודה, פני חומר העבודה יכולים להשיג דרגה מסוימת של ניקיון וחספוס שונה, כך שהתכונות המכניות של פני חומר העבודה משתפרות, ובכך משפרות את עמידות החומר לעייפות, מגבירות את עמידות הציפוי שלו. ההידבקות בין השכבות מאריכה את עמידות שכבת הציפוי וגם מקלה על יישור וקישוט הצבע.

2. טווח יישומי התזת חול
1) ציפוי חומר העבודה וטיפול מקדים בהתזת חול להדבקת חומר העבודה יכולים להסיר כל לכלוך כגון חלודה מפני השטח של חומר העבודה, וליצור סכמה בסיסית חשובה מאוד (כלומר, משטח מחוספס) על פני השטח של חומר העבודה, ויכולים להעביר חומרי שוחקים בגדלים שונים של חלקיקים כדי להשיג דרגות שונות של חספוס, מה שמשפר מאוד את כוח ההדבקה בין חומר העבודה לצבע ולציפוי. או להפוך את חלקי ההדבקה למוצקים יותר ואיכותיים יותר.
2) ניקוי וליטוש של משטחים מחוספסים של יציקות וחומרי עבודה לאחר טיפול בחום. התזת חול יכולה לנקות את כל הלכלוך (כגון אבנית תחמוצת, שמן ושאריות אחרות) על פני השטח של יציקות, חישולים וחומרי עבודה לאחר טיפול בחום, וללטש את פני השטח של חומרי העבודה כדי לשפר את החלקות של חומרי העבודה. זה יכול לגרום לחומר העבודה להראות צבע מתכת אחיד ועקבי, כך שמראה החומר יפה ונאה יותר.
3) ניקוי קוצים של חלקי עיבוד שבבי וייפוי פני השטח התזת חול יכולה לנקות את הקוצים הקטנים על פני חומר העבודה ולהפוך את פני החומר לחלקים יותר, תוך ביטול נזקי הקוצים ושיפור דירוג חומר העבודה. התזת חול יכולה ליצור פינות מעוגלות קטנות בצומת פני חומר העבודה, מה שהופך את חומר העבודה ליפה ומדויק יותר.
4) שיפור התכונות המכניות של החלקים. לאחר התזת חול, החלקים המכניים יכולים לייצר משטחים אחידים ועדינים ולא אחידים על פני החלקים, כך שניתן יהיה לאחסן את שמן הסיכה, ובכך לשפר את תנאי הסיכה, להפחית רעש ולשפר את חיי השירות של המכונה.
5) אפקט תאורה עבור חלקים מיוחדים, התזת חול יכולה להשיג השתקפות שונה או גוון מט כרצונך. כגון ליטוש של חלקי נירוסטה ופלסטיק, ליטוש של פריטי ירקן, מטיזציה של פני השטח של רהיטי עץ, יצירת דוגמאות של משטחי זכוכית חלבית ועיבוד טקסטורלי של משטחי בד.

十七、 קורוזיה

1. קורוזיה היא חריטה קורוזיבית, המתייחסת לשימוש בפיסות קטנות ליצירת דוגמאות או מילים על פני המתכת.

2. יישומים נגד קורוזיה:
1) זה שייך לתהליך טיפול פני השטח של מוצרי חומרה.
2) משטח דקורטיבי, יכול ליצור דוגמאות ותווים עדינים יותר על משטח המתכת.
3) עיבוד קורוזיה יכול לעבד חורים וחריצים זעירים.
4) חרוטים ופרחים לנשוך.

十八、ליטוש

1. השתמשו בכלים או שיטות אחרות כדי להבהיר את פני השטח של חומר העבודה במהלך הליטוש. המטרה העיקרית היא להשיג משטח חלק או ברק מראה, ולפעמים משתמשים בו גם כדי להסיר ברק (מט).

2. שיטות הליטוש הנפוצות הן כדלקמן: ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי, ליטוש קולי, ליטוש נוזלי, טחינה מגנטית וליטוש.

3. מקומות יישום ליטוש:
1) באופן כללי, כל מוצר שפני השטח שלו צריכים להיות מבריקים צריך להיות מלוטש.
2) מוצרי פלסטיק אינם מלוטשים ישירות, אך כלי השפשוף מלוטשים.

十九、ברונזינג

1. הטבעה חמה, הידועה בכינויה הטבעה חמה, היא תהליך הדפסה מיוחד ללא דיו. לוח המתכת מחומם, נייר כסף מודבק, וטקסט או דוגמאות מוזהבות מוטבעות על ההדפסה. עם ההתפתחות המהירה של נייר הכסף והתעשייה האריזות, השימוש בהטבעה חמה מאלומיניום אנודייז הולך וגובר.

2. תהליך הברונזה משתמש בעיקרון של העברת כבישה חמה כדי להעביר את שכבת האלומיניום באלומיניום האנודי אל פני השטח של המצע ליצירת אפקט מתכתי מיוחד. מכיוון שהחומר העיקרי המשמש לברונזה הוא נייר אלומיניום אנודייז, הברונזה נקראת גם הטבעה חמה של אלומיניום אנודייז. נייר אלומיניום אנודייז מורכב בדרך כלל מחומרים רב-שכבתיים, המצע הוא לרוב PE, ולאחר מכן ציפוי שחרור, ציפוי צבע, ציפוי מתכת (ציפוי אלומיניום) וציפוי דבק.
התהליך הבסיסי של הברונזה הוא במצב של לחץ, כלומר, במצב שבו האלומיניום האנודי נלחץ על ידי לוח הטבעה חם והמצע, האלומיניום האנודי מחומם כדי להמיס את שכבת שרף הסיליקון ההיתוך החם ואת חומר הדבק. צמיגות שרף הסיליקון קטנה יותר, וצמיגות הדבק הרגיש לחום מיוחד עולה לאחר החימום וההיתוך, כך ששכבת האלומיניום וסרט הבסיס של האלומיניום האנודי מתקלפים ומועברים למצע בו זמנית. עם שחרור הלחץ, הדבק מתקרר ומתמצק במהירות, ושכבת האלומיניום מחוברת היטב למצע, ומשלים תהליך הטבעה חם.

3. ישנן שתי פונקציות עיקריות של ברונזינג: האחת היא קישוט פני השטח, שיכול להגדיל את הערך המוסף של המוצר. השילוב של ברונזינג והטבעה ושיטות עיבוד אחרות יכול להראות טוב יותר את האפקט הדקורטיבי החזק של המוצר: השנייה היא להעניק למוצר ביצועים גבוהים נגד זיופים, כגון שימוש במיקום הולוגרפי והטבעה חמה של לוגואי סימנים מסחריים. לאחר הטבעה חמה של המוצר, הדוגמה ברורה ויפה, הצבע בהיר ומושך את העין, והוא עמיד בפני שחיקה ומזג אוויר. כיום, יישום טכנולוגיית הברונזינג על תוויות סיגריות מודפסות מהווה יותר מ-85%. בעיצוב גרפי, ברונזינג יכול למלא את תפקיד המגע הסופי והדגשת נושא העיצוב, במיוחד לשימוש דקורטיבי של סימנים מסחריים ושמות רשומים.

二十、נוהרים

פלוקינג תמיד נחשב כקישוט בלבד, אך למעשה יש לו יתרונות רבים. לדוגמה, בקופסאות תכשיטים ובקוסמטיקה, יש להשתמש בפלוקינג כדי להגן על תכשיטים וקוסמטיקה. הוא גם מונע עיבוי, כך שניתן להשתמש בו בפנים מכוניות, סירות או מערכות מיזוג אוויר. שניים מהשימושים היצירתיים ביותר שאני יכול לדמיין הם כלי שולחן קרמיים מצופים פלנל ושואב האבק של Miele.

二十一、קישוט מחוץ לתבנית

עיטור מחוץ לתבנית נתפס לעתים קרובות כהרחבה של יציקה בהזרקה ולא כתהליך נפרד נוסף. נראה כי כיסוי השכבה החיצונית של הטלפון הנייד בבד דורש אומנות גאונית כדי ליצור אפקטים מיוחדים, שניתן לייצר במהירות ובצורה יפהפייה באמצעות עיטור מחוץ לתבנית. יתרה מכך, ניתן לייצר אותו ישירות על התבנית ללא תהליך עיבוד ידני נוסף לאחר מכן.

二十二、 ציפוי ריפוי עצמי

1. לציפוי זה יכולת ריפוי עצמי קסומה. כאשר יש שריטות קטנות או קמטים עדינים על פני השטח, כל עוד משתמשים במקור חום, פני השטח יתקן את הצלקות בעצמם. העיקרון הוא להשתמש בנוזליות המוגברת של חומרי פולימר בסביבה בטמפרטורה גבוהה, כך שלאחר החימום, הם יזרמו לעבר שריטות או שקעים עקב העלייה בנוזליות כדי למלא אותם. גימור זה מספק עמידות חסרת תקדים למארז.
ההגנה של מכוניות מסוימות טובה מאוד, במיוחד כאשר אנו מחנים את המכונית בשמש, הציפוי על פני השטח יתחיל לתקן באופן אוטומטי קווים דקים או שריטות קטנות, ויציג את המשטח המושלם ביותר.

2. יישומים קשורים: בנוסף להגנה על פאנלים של מרכב, האם ניתן ליישם אותו גם על משטחי בניינים בעתיד?

二十三、ציפוי עמיד בפני אטמים

1. ציפוי עמיד למים מסורתי חייב להיות מכוסה בשכבת סרט, אשר לא רק לא נראה לעין, אלא גם משנה את מאפייני פני השטח של האובייקט עצמו. ציפוי עמיד למים הננו שהומצא על ידי חברת P2I משתמש בהתזה בוואקום כדי לחבר את ציפוי עמיד למים הפולימרי לפני השטח של חומר העבודה בחלל סגור בטמפרטורת החדר. מכיוון שעובי הציפוי נמדד בננומטרים, הוא בקושי מורגש מבחוץ. שיטה זו מתאימה לכל סוגי החומרים והצורות הגיאומטריות, ואפילו לצורות מורכבות. ניתן גם לצפות בהצלחה עצמים המשלבים מספר חומרים בשכבת עמידות למים באמצעות P2I.

2. יישומים קשורים: טכנולוגיה זו יכולה לספק פונקציות אטימות למים עבור מוצרים אלקטרוניים, בגדים, נעליים וכו'. כולל ציפוי רוכסנים של בגדים ומפרקים של מוצרים אלקטרוניים. אחרים, כולל מכשירי מעבדה מדויקים וציוד רפואי, חייבים גם הם להיות עמידים למים. לדוגמה, טפטפת במעבדה חייבת להיות בעלת פונקציה דוחה מים המונעת הידבקות נוזלים, על מנת להבטיח שכמות הנוזל בניסוי תהיה מדויקת ולא הרסנית.

שנחאי קשת בע"ממספק פתרון מקיף לאריזות קוסמטיות. אם אתם אוהבים את המוצרים שלנו, אתם יכולים ליצור איתנו קשר,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
וואטסאפ: 008613818823743+