23 வகையான மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறைகளைப் படித்துப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

அழகுசாதனப் பொதிப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையானது, வண்ணங்கள், பூச்சுகள், செயல்முறைகள், உபகரணங்கள் போன்றவற்றைத் திறம்பட ஒருங்கிணைப்பதன் விளைவாகும். வெவ்வேறு செயல்முறைகள், முடிக்கப்பட்ட பொதிப் பொருட்களில் வெவ்வேறு விளைவுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்தக் கட்டுரை தொகுக்கப்பட்டது:ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்பு23 மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறைகளை விரைவாகப் பார்ப்போம்.
1. தெளித்தல் செயல்முறை

1. பிளாஸ்டிக் அல்லது வன்பொருள் எதுவாக இருந்தாலும், தெளித்தல் என்பது மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தும் முறையாகும். தெளித்தலில் பொதுவாக எண்ணெய் தெளித்தல், தூள் தெளித்தல் போன்றவை அடங்கும், இவற்றில் மிகவும் பொதுவானது எண்ணெய் தெளித்தல் ஆகும். தெளிக்கப்படும் பூச்சு பொதுவாக பெயிண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அந்தப் பூச்சானது ரெசின்கள், நிறமிகள், கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களால் ஆனது. பிளாஸ்டிக் தெளித்தலில் பொதுவாக இரண்டு அடுக்கு பெயிண்ட் இருக்கும்; மேற்பரப்பில் உள்ள நிறம் 'டாப்கோட்' என்றும், மேற்பரப்பில் உள்ள மிகவும் ஒளி ஊடுருவக்கூடிய அடுக்கு 'பாதுகாப்பு பெயிண்ட்' என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

2. தெளித்தல் செயல்முறையின் அறிமுகம்:
1) முன் சுத்தம் செய்தல். அதாவது, நிலைமின் தூசி அகற்றுதல்.
2) மேல் பூச்சைத் தெளிக்கவும். மேல் பூச்சு என்பது பொதுவாக மேற்பரப்பில் காணப்படும் நிறமாகும்.
3) இறுதிப் பூச்சை உலர்த்தவும். இது அறை வெப்பநிலையில் இயற்கையாக உலர்த்துதல் மற்றும் சிறப்பு சூளையில் உலர்த்துதல் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
4) இறுதிப் பகுதியை குளிர்விக்கவும். பிரத்யேக சூளையில் உலர்த்துவதற்கு குளிர்வித்தல் அவசியம்.
5) பாதுகாப்புப் பெயிண்ட்டைத் தெளிக்கவும். பாதுகாப்புப் பெயிண்ட் பொதுவாக மேற்பூச்சைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இவற்றில் பெரும்பாலானவை நிறமற்ற பெயிண்ட்கள் ஆகும்.
6) பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சைக் காயவைத்தல்.
7) தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு. தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளனவா எனச் சரிபார்க்கவும்.

3. ரப்பர் எண்ணெய்
ரப்பர் ஆயில், எலாஸ்டிக் பெயிண்ட், ஃபீல் பெயிண்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது இரண்டு கூறுகளைக் கொண்ட, அதிக மீள்தன்மை உடைய ஒரு கைப்பூச்சு ஆகும். இந்தப் பூச்சைக் கொண்டு தெளிக்கப்படும் பொருள், ஒரு சிறப்பான மென்மையான தொடு உணர்வையும், அதிக மீள்தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பு உணர்வையும் கொண்டிருக்கும். ரப்பர் ஆயிலின் குறைபாடுகள் என்னவென்றால், அதன் அதிக விலை, பொதுவான நீடித்துழைப்புத் தன்மை மற்றும் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு எளிதில் உதிர்ந்துவிடுவது ஆகும். ரப்பர் ஆயில், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், ஒலி-ஒளி சாதனங்கள், MP3, மொபைல் போன் உறைகள், அலங்காரங்கள், ஓய்வு மற்றும் பொழுதுபோக்கு சாதனங்கள், கேம் கன்சோல்கள், அழகு சாதனங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. புற ஊதா வண்ணப்பூச்சு
1) புற ஊதா வண்ணப்பூச்சுUV என்பது அல்ட்ரா-வயலட் கதிர் (Ultra-VioletRay) என்பதன் ஆங்கிலச் சுருக்கமாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் UV அலைநீள வரம்பு 200-450 நானோமீட்டர் ஆகும். UV வண்ணப்பூச்சு, புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும்போது மட்டுமே உலரும்.
2) புற ஊதா வண்ணப்பூச்சின் பண்புகள்: ஒளி ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் பிரகாசமானது, அதிக கடினத்தன்மை, விரைவான நிலைநிறுத்தும் வேகம், அதிக உற்பத்தித் திறன், பாதுகாப்பு மேற்பூச்சு, மேற்பரப்பைக் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பிரகாசமாக்குதல்.

二、 நீர் முலாம் பூசும் செயல்முறை

1. நீர் முலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய பொருளின் பாகங்களை மின்பகுளியில் மூழ்கவைத்து, பின்னர் மின்னோட்டத்தைச் செலுத்துவதன் மூலம், அப்பாகங்களின் மேற்பரப்பில் படியும் உலோகமானது சீரான, அடர்த்தியான மற்றும் பிணைப்புத்திறன் கொண்ட ஒரு அடுக்கை உருவாக்குவதே இதன் பொதுவான புரிதலாகும். இது உலோக அடுக்குகளின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும்.

2. நீர் முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்ற பொருட்கள்: மிகவும் பொதுவானது ஏபிஎஸ் (ABS), குறிப்பாக மின்முலாம் பூசும் தரத்திலான ஏபிஎஸ் சிறந்தது. பிபி (PP), பிசி (PC), பிஇ (PE) போன்ற மற்ற பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளில் நீர் முலாம் பூசுவது கடினம்.
பொதுவான மேற்பரப்பு வண்ணங்கள்: தங்கம், வெள்ளி, கருப்பு, கன்மெட்டல்.
பொதுவான மின்முலாம் பூசுதல் விளைவுகள்: அதிகப் பளபளப்பு, மந்தம், கலப்பு போன்றவை.

மூன்று, வெற்றிட முலாம் பூசும் செயல்முறை

1. வெற்றிட முலாம் பூசுதல் என்பது ஒரு வகையான மின்முலாம் பூசுதல் ஆகும். இதில், உயர் வெற்றிட உபகரணத்தில் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய உலோகப் பூச்சு பூசப்படுகிறது.

2. வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் செயல்முறை ஓட்டம்: மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் – நிலைமின் எதிர்ப்பு – தெளிப்பு பிரைமர் – பேக்கிங் பிரைமர் – வெற்றிட பூச்சு – தெளிப்பு மேல் பூச்சு – பேக்கிங் மேல் பூச்சு – தர ஆய்வு – பொதி செய்தல்.

3. வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
1) மின்முலாம் பூசக்கூடிய பல நெகிழிப் பொருட்கள் உள்ளன.
2) அடர் வண்ணங்களைக் கொண்டு வண்ணப் பூச்சு செய்யலாம்.
3) மின்முலாம் பூசும்போது நெகிழ்வுப் பண்புகள் மாறுவதில்லை, மேலும் பகுதிவாரியாக மின்முலாம் பூசுவது வசதியானது.
4) திரவக் கழிவுகள் இல்லை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.
5) மின்கடத்தா வெற்றிட முலாம் பூச முடியும்.
6) மின்முலாம் பூசுதலின் விளைவு, நீர் முலாம் பூசுதலை விட மிகவும் பிரகாசமாக இருக்கும்.
7) நீர் முலாம் பூசுதலை விட வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாகும்.

அதன் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
1) வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் குறைபாட்டு விகிதம், நீர் முலாம் பூசுதலை விட அதிகமாக உள்ளது.
2) நீர் முலாம் பூசுவதை விட வெற்றிட முலாம் பூசுதலின் விலை அதிகம்.
3) வெற்றிடப் பூச்சின் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தைத் தாங்காது, எனவே அதனைப் புற ஊதாக் கதிர்களிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும்; ஆனால், நீர் முலாம் பூசுதலுக்குப் பொதுவாகப் புற ஊதாக் கதிர்கள் தேவையில்லை.

ஐஎம்டி/இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் டெக்னாலஜி

1. IMD-யின் சீனப் பெயர்: இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் டெக்னாலஜி (In-mold decoration technology), இது கோட்டிங்-ஃப்ரீ டெக்னாலஜி (coating-free technology) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் ஆங்கிலப் பெயர்: இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் (In-MoldDecoration). IMD என்பது சர்வதேச அளவில் பிரபலமான ஒரு மேற்பரப்பு அலங்காரத் தொழில்நுட்பமாகும். இது மேற்பரப்பைக் கடினப்படுத்தும் ஒளிபுகும் படலம், நடுவில் அச்சிடும் வடிவ அடுக்கு, பின்புறத்தில் மை செலுத்தும் அடுக்கு மற்றும் நடுவில் மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது பொருளை உராய்வைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், நிறத்தை நீண்ட காலத்திற்குப் பிரகாசமாகவும் எளிதில் மங்காத வகையிலும் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

IMD (அச்சுவழி அலங்காரம்) என்பது ஒப்பீட்டளவில் ஒரு புதிய தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​IMD உற்பத்திப் படிகளையும், பிரிக்கப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையையும் குறைக்கிறது. எனவே, இது விரைவாக உற்பத்தி செய்து, நேரத்தையும் செலவையும் சேமிக்கிறது. மேலும், இது தரத்தை மேம்படுத்துதல், படங்களின் சிக்கலான தன்மையை அதிகரித்தல் மற்றும் தயாரிப்பின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துதல் போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. IMD தற்போதுள்ள மிகவும் திறமையான முறையாகும். இதில், ஒரு படலத்தின் மேற்பரப்பில் அச்சிடுதல், உயர் அழுத்த உருவாக்கம், அச்சு வெட்டுதல் ஆகியவை செய்யப்பட்டு, இறுதியாக பிளாஸ்டிக்குடன் இணைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்படுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு நடைமுறைகளையும், வேலை நேரங்களையும் நீக்குகிறது. குறிப்பாக, பின்னொளி, பல-மேற்பரப்பு, உலோகப் போலி, மெல்லிய கோடு செயலாக்கம், தர்க்கரீதியான ஒளி அமைப்பு, வரி குறுக்கீடு போன்ற அச்சிடுதல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டும் செயல்முறைகளைக் கையாள முடியாதபோது, ​​IMD செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான சரியான நேரமாக இது அமைகிறது.

IMD அச்சுவழி அலங்காரமானது, வெப்பப் பரிமாற்றம், தெளித்தல், அச்சிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற தோற்ற அலங்கார முறைகள் போன்ற பல பாரம்பரிய செயல்முறைகளுக்கு மாற்றாக அமையலாம். குறிப்பாக, பல வண்ணப் படங்கள், பின்னொளிகள் போன்ற தொடர்புடைய தயாரிப்புகள் தேவைப்படும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிச்சயமாக, இங்கு ஒரு விஷயத்தை குறிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டும்: எல்லா பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு அலங்காரங்களையும் IMD செயல்முறையால் மாற்றிவிட முடியாது, மேலும் IMD-யில் பொருள் சார்ந்த தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களும் (கடினத்தன்மைக்கும் நீட்சிக்கும் இடையிலான தலைகீழ் தொடர்பு, நிலைநிறுத்தும் துல்லியம், வடிவம் மற்றும் மேடு இடைவெளி, சாய்வுக் கோணம் போன்றவை) இன்னும் உள்ளன. குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தொழில்முறைப் பொறியாளர்கள் பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக 3D கோப்புகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

2. IMD-ல் IML, IMF, IMR ஆகியவை அடங்கும்.
IML: இன் மோல்டிங் லேபிள் (அதாவது, அச்சிடப்பட்டு துளையிடப்பட்ட அலங்காரத் தாளை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டில் வைத்து, பின்னர் வார்க்கப்பட்ட தாளின் பின்புறத்தில் உள்ள மை அடுக்கில் ரெசினை உட்செலுத்துவதன் மூலம், ரெசினும் தாளும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த க்யூரிங் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாக இணைகின்றன. அச்சிடுதல் → துளையிடுதல் → உள் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல்.) (நீட்டுதல் இல்லை, சிறிய வளைந்த மேற்பரப்பு, 2D தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது);

IMF: இன் மோல்டிங் ஃபிலிம் (ஏறக்குறைய IML போன்றதே, ஆனால் முக்கியமாக IML-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட 3D செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடுதல் → வார்ப்பிடுதல் → துளையிடுதல் → உள் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல். குறிப்பு: பெரும்பாலான வார்ப்பிடுதல் PC வெற்றிட/உயர் அழுத்த வார்ப்பிடுதல் ஆகும்.) (அதிக நீளும் தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகள், 3D தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது);

IMR: உள் அச்சு உருளை (இதன் முக்கிய நோக்கம் ரப்பர் கலவையின் மீதுள்ள பிரிப்பு அடுக்கை அகற்றுவதாகும். PET படலம் → அச்சிடும் பிரிப்புப் பொருள் → அச்சிடும் மை → அச்சிடும் பசை → உள் பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் → மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு → அச்சு திறக்கப்பட்ட பிறகு, ரப்பர் பொருள் தானாகவே மையிலிருந்து பிரிந்துவிடும். வகை. ஜப்பானில் இது வெப்பப் பரிமாற்றம் அல்லது வெப்ப இடமாற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் ரோல் டு ரோல் (ROLL TOROLL) முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இதன் சீரமைப்பு ஒரு CCD கணினி மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இதன் தாள் தயாரிப்புச் சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது, அச்சின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகம், மேலும் இந்தத் தொழில்நுட்பம் ஏற்றுமதி செய்யப்படுவதில்லை, ஜப்பானில் மட்டுமே உள்ளது.) (பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள படலம் அகற்றப்பட்டு, பொருளின் மேற்பரப்பில் மை மட்டுமே எஞ்சியிருக்கும்.);

3. IML, IMF மற்றும் IMR ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு (மேற்பரப்பில் ஒரு படலம் விடப்பட்டுள்ளதா இல்லையா என்பது).
IMD தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்:
1) கீறல் எதிர்ப்பு, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம்.
2) நல்ல முப்பரிமாணத் தோற்றம்.
3) தூசி புகாத, ஈரப்பதம் புகாத மற்றும் உருக்குலையாத திறன்.
4) நிறத்தையும் வடிவமைப்பையும் விருப்பப்படி மாற்றலாம்.
5) வடிவத்தின் நிலைநிறுத்தம் துல்லியமாக உள்ளது.

ஐந்து, திரை அச்சிடும் செயல்முறை

1. திரை அச்சிடுதல் என்பது ஒரு பழமையான ஆனால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் முறையாகும்.

1) ஸ்க்வீஜியைப் பயன்படுத்தி திரையில் மையைத் தடவவும்.
2) பின்னர், ஒரு சுரண்டியைப் பயன்படுத்தி, மையை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் ஒரு பக்கமாகச் சமமாக இழுக்கவும். இந்த நேரத்தில், திரை தயாரிக்கப்படும்போது இருந்த வடிவத்தின்படி ஊடுருவல் காரணமாக, மை அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது பதியும், மேலும் அச்சிடும் செயலை மீண்டும் செய்யலாம்.
3) அச்சுத் திரையைக் கழுவிய பிறகும் தொடர்ந்து பயன்படுத்தலாம்.

2. திரை அச்சிடுதலின் பயன்பாடுகள்: காகித அச்சிடுதல், நெகிழி அச்சிடுதல், மரப் பொருட்கள் அச்சிடுதல், கண்ணாடி, பீங்கான் பொருட்கள் அச்சிடுதல், தோல் பொருட்கள் அச்சிடுதல் போன்றவை.

ஆறு, பேட் பிரிண்டிங் செயல்முறை

1. பேட் பிரிண்டிங் என்பது ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் முறையாகும். இது ஒழுங்கற்ற வடிவப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உரை, வரைகலை மற்றும் படங்களை அச்சிட வல்லது. தற்போது இது ஒரு முக்கியமான சிறப்பு அச்சிடும் முறையாக மாறி வருகிறது. உதாரணமாக, கைபேசிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள உரை மற்றும் வடிவங்கள் இந்த முறையில் அச்சிடப்படுகின்றன. மேலும், கணினி விசைப்பலகைகள், கருவிகள் மற்றும் மீட்டர்கள் போன்ற பல மின்னணுப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அச்சிடுதலும் பேட் பிரிண்டிங் மூலமே செய்யப்படுகிறது.

2. பேட் பிரிண்டிங் செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது. எஃகு (அல்லது தாமிரம், தெர்மோபிளாஸ்டிக்) கிராவ்யூர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், சிலிக்கான் ரப்பர் பொருளால் செய்யப்பட்ட வளைந்த பேட் பிரிண்டிங் ஹெட்டின் மேற்பரப்பில் கிராவ்யூரில் உள்ள மையைத் தோய்த்து, அதன் பிறகு விரும்பிய பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்துவதன் மூலம் உரை, வடிவங்கள் போன்றவற்றை அச்சிடலாம்.

3. பேட் பிரிண்டிங் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு:
1) பேட் பிரிண்டிங் சீரற்ற மற்றும் வளைந்த பரப்புகளுக்குப் பொருத்தமானது, அதே சமயம் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டையான பரப்புகள் மற்றும் சிறிய வளைந்த பரப்புகளுக்குப் பொருத்தமானது.
2) பேட் பிரிண்டிங்கிற்கு எஃகுத் தகடுகளில் அச்சிட வேண்டும், மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3) பேட் பிரிண்டிங் என்பது டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங் ஆகும், அதே சமயம் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது டைரக்ட் மிஸ்ஸிங் பிரிண்டிங் ஆகும்.
4) இருவரும் பயன்படுத்தும் இயந்திர உபகரணங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

七、 நீர் பரிமாற்ற செயல்முறை

1. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல், பொதுவாக நீர் டெக்கால்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நீரில் கரையக்கூடிய படலத்தின் மீதுள்ள வடிவங்களையும் கோலங்களையும் நீரின் அழுத்தத்தின் மூலம் அடிப்பொருளுக்கு மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது.

2. நீர் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் IML ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு:
IML செயல்முறை: வடிவத்தின் நிலை துல்லியமானது, வடிவத்தை விருப்பப்படி மடிக்கலாம் (சாய்வு விளிம்பு அல்லது தலைகீழாக்கம் செய்ய இயலாது), வடிவத்தின் விளைவு மாறுபடும், மற்றும் நிறம் ஒருபோதும் மங்காது.
நீர் வழி அச்சிடுதல்: வடிவத்தின் நிலை துல்லியமாக இருக்காது, வடிவத்தைச் சுற்றும் விதம் குறைவாக இருக்கும், வடிவத்தின் விளைவும் குறைவாகவே இருக்கும் (சிறப்பு அச்சிடும் விளைவை அடைய முடியாது), மேலும் நிறம் மங்கிவிடும்.

八、வெப்பப் பரிமாற்ற செயல்முறை

1. வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடல் என்பது ஒரு வளர்ந்து வரும் அச்சிடும் செயல்முறையாகும், இது 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வெளிநாடுகளில் இருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த அச்சிடும் செயல்முறை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பரிமாற்றப் படல அச்சிடல் மற்றும் பரிமாற்றச் செயலாக்கம். பரிமாற்றப் படல அச்சிடலில் புள்ளி அச்சிடல் (300dpi வரையிலான தெளிவுத்திறன்) பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதில் வடிவமானது படலத்தின் மேற்பரப்பில் முன்பே அச்சிடப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது அடுக்குகள் நிறைந்ததாகவும், பிரகாசமான வண்ணத்துடனும், எப்போதும் மாறிக்கொண்டே இருக்கும் தன்மையுடனும், சிறிய வண்ண விலகலுடனும், நல்ல மறுஉருவாக்கத் திறனுடனும் உள்ளது. இது வடிவமைப்பு வடிவமைப்பாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது மற்றும் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. பரிமாற்றச் செயலாக்கத்தில், வெப்பப் பரிமாற்ற இயந்திரத்தின் மூலம் ஒரே நேரத்தில் (வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் அழுத்தம் கொடுத்தல்) செயலாக்கப்பட்டு, பரிமாற்றப் படலத்தில் உள்ள நேர்த்தியான வடிவமானது பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றப்படுகிறது. அச்சில் வார்த்த பிறகு, மை அடுக்கையும் பொருளின் மேற்பரப்பையும் ஒன்றிணைக்கும்போது, ​​அது தத்ரூபமாகவும் அழகாகவும் தோற்றமளித்து, பொருளின் தரத்தை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இந்தச் செயல்முறையின் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் காரணமாக, பல மூலப்பொருட்களை இறக்குமதி செய்ய வேண்டியுள்ளது.

2. வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடும் செயல்முறையானது பல்வேறு ABS, PP, பிளாஸ்டிக், மரம், பூசப்பட்ட உலோகம் மற்றும் பிற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றப் படலத்தை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைத்துத் தயாரிக்க முடியும், மேலும் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, வெப்ப அழுத்தம் மூலம் அதன் மீது வடிவத்தைப் பதிக்கலாம். வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்முறையானது பிளாஸ்டிக், அழகுசாதனப் பொருட்கள், பொம்மைகள், மின் சாதனங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள், பரிசுகள், உணவுப் பொட்டலங்கள், எழுதுபொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சப்ளிமேஷன் சாய அச்சிடுதல்

1. இந்த முறை, முன் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முப்பரிமாண பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்பை அலங்கரிப்பதற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறையால் பொருளின் மேற்பரப்பில் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு விளைவுகளை வழங்க முடியாது. மாறாக, இது எளிதில் மங்காத அச்சிடும் தரத்தை வழங்குகிறது, மேலும் கீறல் ஏற்பட்டாலும், அழகான வண்ணங்களைக் காண முடியும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அல்லது வார்னிஷிங் போலல்லாமல், இந்த முறை மற்ற வண்ணமிடும் முறைகளை விட மிக அதிக வண்ணச் செறிவை வழங்குகிறது.

2. சப்ளிமேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் சாயம், பொருளின் மேற்பரப்பில் சுமார் 20-30 மைக்ரான் வரை ஊடுருவக்கூடியது. எனவே, மேற்பரப்பைத் தேய்த்தாலோ அல்லது கீறினாலோ கூட, அதன் நிறம் மிகவும் பிரகாசமாகவே இருக்கும். சோனியின் VAIO மடிக்கணினி உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளிலும் இந்த முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தயாரிப்பை மேலும் தனித்துவமாகவும் தனிப்பட்டதாகவும் மாற்றுவதற்காக, இந்தக் கணினியில் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் மேற்பரப்பு அலங்காரங்களைச் செய்ய இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

十、 வண்ணப்பூச்சு செயல்முறை

1. பேக்கிங் பெயிண்ட் என்பது, வண்ணம் பூசிய அல்லது தூரிகையால் தீட்டிய பிறகு, அந்தப் பொருளை இயற்கையாகக் காய விடாமல், பெயிண்ட் பேக்கிங் அறைக்கு அனுப்பி, மின்சார வெப்பமூட்டல் அல்லது தொலை அகச்சிவப்பு வெப்பமூட்டல் மூலம் அதன் மீதுள்ள வண்ணப்பூச்சு அடுக்கைக் காய வைப்பதாகும்.

2. பேக்கிங் பெயிண்ட் மற்றும் சாதாரண பெயிண்ட்டுக்கு உள்ள வேறுபாடு: பேக்கிங் பெயிண்ட் செய்த பிறகு, பெயிண்ட் அடுக்கின் இறுக்கம் அதிகமாக இருக்கும், அது எளிதில் உதிர்வதில்லை, மேலும் பெயிண்ட் படலம் சீராகவும் நிறம் முழுமையாகவும் இருக்கும்.

3. பியானோ லேக்கர் செயல்முறை என்பது ஒரு வகையான பேக்கிங் லேக்கர் செயல்முறையாகும். இதன் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. முதலில், ஸ்ப்ரே பெயிண்டின் அடிப்படுக்கையாக மரப் பலகையின் மீது புட்டியைப் பூச வேண்டும்; புட்டியை சமப்படுத்திய பிறகு, அது காயும் வரை காத்திருந்து, அதை மெருகூட்டி மென்மையாக்க வேண்டும்; பின்னர் இந்தச் செயல்முறையை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். பிரைமரை 3-5 முறை ஸ்ப்ரே செய்ய வேண்டும், ஒவ்வொரு முறை ஸ்ப்ரே செய்த பிறகும், நீர் கலந்த மணர்த்தாள் மற்றும் சிராய்ப்புத் துணியைக் கொண்டு மெருகூட்ட வேண்டும்; இறுதியாக, பிரகாசமான மேற்பூச்சை 1-3 முறை ஸ்ப்ரே செய்ய வேண்டும், பின்னர் பெயிண்ட் அடுக்கைக் காயவைக்க உயர் வெப்பநிலை பேக்கிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இவ்வாறு காயவைக்கப்பட்ட வெளிப்படையான பெயிண்டின் தடிமன் சுமார் 0.5மிமீ-1.5மிமீ ஆகும். இஸ்திரிப் பெட்டியின் வெப்பநிலை 60-80 டிகிரியாக இருந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பில் எந்தப் பிரச்சனையும் ஏற்படாது!

十一, ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை

1. ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது ஒரு பொருளுக்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்சிஜனுக்கும் இடையே நிகழும் வேதி வினையைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு இயற்கையான நிகழ்வாகும். இங்கு விவரிக்கப்படும் ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.

2. செயல்முறை ஓட்டம்: காரக் கழுவுதல் – கழுவுதல் – வெளுத்தல் – கழுவுதல் – செயலாக்குதல் – கழுவுதல் – அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றம் – கழுவுதல் – சாயமிடுதல் – கழுவுதல் – மூடுதல் – கழுவுதல் – உலர்த்துதல் – தர ஆய்வு – சேமிப்பு.

3. ஆக்சிஜனேற்றத்தின் பங்கு: பாதுகாத்தல், அலங்கரித்தல், நிறமூட்டுதல், மின்காப்பு செய்தல், கரிமப் பூச்சுகளுடனான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துதல், மற்றும் கனிமப் பூச்சு அடுக்குகளுடனான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துதல்.

4. இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம்: பொருளின் மேற்பரப்பைத் தடுப்பதன் மூலமோ அல்லது ஆக்சிஜன் நீக்கம் செய்வதன் மூலமோ, அப்பொருள் இருமுறை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது. இது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
1) ஒரே பொருளில் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் தோன்றலாம். அந்த இரண்டு வண்ணங்களும் ஏறக்குறைய ஒன்றாகவோ அல்லது வெவ்வேறாகவோ இருக்கலாம்.
2) பொருளின் மேற்பரப்பில் துருத்திக்கொண்டிருக்கும் லோகோவை உருவாக்குதல். பொருளின் மேற்பரப்பில் துருத்திக்கொண்டிருக்கும் லோகோவை முத்திரையிட்டு வடிவமைக்கலாம் அல்லது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மூலம் பெறலாம்.

十二、 இயந்திர வரைதல் செயல்முறை

1. இயந்திரக் கம்பி இழுத்தல் என்பது, ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் மூலம் தடங்களைத் தேய்த்து உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இயந்திரக் கம்பி இழுத்தலில் நேர்க்கோடு, ஒழுங்கற்ற கோடு, நூல் போன்ற அமைப்பு, நெளிவு மற்றும் சூரியக் கோடு போன்ற பல வகைகள் உள்ளன.

2. இயந்திர வரைபடத்திற்கு ஏற்ற பொருட்கள்:
1) இயந்திரக் கம்பி இழுத்தல் என்பது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) பிளாஸ்டிக் பொருட்களை நேரடியாக இயந்திர முறையில் இழுக்க முடியாது. நீர் முலாம் பூசப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலும் இயந்திர இழுவை மூலம் அந்த இழையமைப்பைப் பெறலாம், ஆனால் அந்தப் பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது எளிதில் உடைந்துவிடும்.
3) உலோகப் பொருட்களில், இயந்திர இழுவையின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். அலுமினியத்தின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை துருப்பிடிக்காத எஃகை விடக் குறைவாக இருப்பதால், அதன் இயந்திர இழுவை விளைவு துருப்பிடிக்காத எஃகை விடச் சிறப்பாக உள்ளது.
4) இதர வன்பொருள் தயாரிப்புகள்.

十三、லேசர் வேலைப்பாடு செயல்முறை

1. லேசர் பொறித்தல், லேசர் குறியிடுதல் அல்லது லேசர் பொறிப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் லேசர் பொறிப்பு என்பது, ஒளியியல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும்.

2. லேசர் பொறிப்பின் பயன்பாட்டு இடங்கள்: லேசர் பொறிப்பு கிட்டத்தட்ட அனைத்துப் பொருட்களுக்கும் ஏற்றது; வன்பொருள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துறைகளாகும். மேலும், மூங்கில் மற்றும் மரப் பொருட்கள், பிளெக்ஸிகிளாஸ், உலோகத் தகடு, கண்ணாடி, கல், படிகம், கோரியன், காகிதம், இருவண்ணத் தகடு, அலுமினா, தோல், பிளாஸ்டிக், எப்பாக்சி ரெசின், பாலியஸ்டர் ரெசின், ஸ்ப்ரே உலோகம் போன்றவையும் உள்ளன.

3. லேசர் கம்பி இழுத்தல் மற்றும் இயந்திரக் கம்பி இழுத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு:
1) இயந்திர வரைதல் என்பது இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் மூலம் கோடுகளை உருவாக்குவதாகும், அதேசமயம் லேசர் வரைதல் என்பது லேசரின் ஒளி ஆற்றலைக் கொண்டு கோடுகளை எரித்து உருவாக்குவதாகும்.
2) ஒப்பீட்டளவில், இயந்திர வரைதல் கோடுகள் அவ்வளவு தெளிவாக இல்லை, ஆனால் லேசர் வரைதல் கோடுகள் தெளிவாக உள்ளன.
3) இயந்திர வரைபடத்தின் மேற்பரப்பில் ஐந்து மேடுகள் உள்ளன, அதே சமயம் லேசர் வரைபடத்தின் மேற்பரப்பில் மேடுகள் உள்ளன.

十四、 ஹைலைட் டிரிம்மிங்

ஹை-கிளாஸ் டிரிம்மிங் என்பது, ஒரு அதிவேக CNC இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வன்பொருள் பொருளின் விளிம்பில் பளபளப்பான சாய்வான விளிம்பை வெட்டுவதாகும்.
1) இது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) உலோகப் பொருட்களில், அதிகப் பளபளப்பு தரும் விளிம்புகளை உருவாக்குவதற்கு அலுமினியமே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏனெனில், அலுமினியப் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானவை, சிறந்த வெட்டும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மிகவும் பிரகாசமான மேற்பரப்பு விளைவுகளைப் பெற முடியும்.
3) இதன் செயலாக்கச் செலவு அதிகம், மேலும் இது பொதுவாக உலோகப் பாகங்களின் விளிம்புகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) கைபேசிகள், மின்னணுப் பொருட்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

十五、 பூக்களின் தொகுதி

1. பேட்ச் ஃப்ளவர் என்பது, ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் இயந்திர வேலைப்பாடு மூலம் கோடுகளை வெட்டும் ஒரு முறையாகும்.

2. தொகுதிப் பூக்கள் பொருத்தமான இடங்கள்:
1) இது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) உலோகப் பெயர் பலகையில் உள்ள தயாரிப்பு லேபிள் அல்லது நிறுவனத்தின் லோகோ, சாய்வான அல்லது நேரான மெல்லிய வேலைப்பாடுகளைக் கொண்ட பட்டைகளைக் கொண்டுள்ளது.
3) வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் சில தெளிவான ஆழமான கோடுகள் காணப்படுகின்றன.

十六、 மணல் அள்ளுதல்

மணல் தெளித்தல் என்பது அதிவேக மணல் ஓட்டத்தின் தாக்கத்தால் ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து சொரசொரப்பாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஆற்றலாகப் பயன்படுத்தி ஒரு அதிவேக ஜெட் கற்றையை உருவாக்கி, தெளிப்புப் பொருளை (செப்புத் தாது மணல், குவார்ட்ஸ் மணல், எமரி, இரும்பு மணல், ஹைனான் மணல்) பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிவேகமாகத் தெளிப்பதால், பொருளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் தோற்றம் அல்லது வடிவம் மாறுகிறது. பொருளின் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்புப் பொருளின் தாக்கம் மற்றும் வெட்டும் விளைவின் காரணமாக, பொருளின் மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தூய்மையையும் வெவ்வேறு சொரசொரப்புத் தன்மையையும் பெறுகிறது, இதனால் பொருளின் மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், பொருளின் சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் அதிகரித்து, அதன் பூச்சு அடுக்குகளுக்கு இடையேயான ஒட்டுதல் அதிகரிக்கிறது. இது பூச்சுப் படலத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பதுடன், வண்ணப்பூச்சின் சமன்படுத்தல் மற்றும் அலங்காரத்திற்கும் உதவுகிறது.

2. மணல் தெளிப்பு பயன்பாட்டு வரம்பு
1) பணிப்பொருள் பிணைப்பிற்காக செய்யப்படும் பணிப்பொருள் பூச்சு மற்றும் முன்சிகிச்சை மணல் தெளிப்பு முறையானது, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள துரு போன்ற அனைத்து அழுக்குகளையும் அகற்றி, அதன் மீது ஒரு மிக முக்கியமான அடிப்படை அமைப்பை (அதாவது, சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு) உருவாக்குகிறது. மேலும், வெவ்வேறு துகள் அளவுகளைக் கொண்ட தேய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு அளவிலான சொரசொரப்புகளை அடைய முடியும். இது, பணிப்பொருள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் முலாம் பூசுதலுக்கு இடையேயான பிணைப்பு விசையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அல்லது, பிணைக்கப்படும் பாகங்களை மேலும் உறுதியாகவும், தரத்தில் சிறந்ததாகவும் ஆக்குகிறது.
2) வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்புகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களின் சொரசொரப்பான மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல். மணல் தெளிப்பு முறையானது, வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு வார்ப்புகள், வடிப்புகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படிவுகள், எண்ணெய் மற்றும் பிற எச்சங்கள் போன்ற அனைத்து அழுக்குகளையும் சுத்தம் செய்து, அவற்றின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவதன் மூலம் மென்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது வேலைப் பொருளுக்கு ஒரு சீரான மற்றும் நிலையான உலோக நிறத்தை அளித்து, அதன் தோற்றத்தை மேலும் அழகாகவும் கவர்ச்சியாகவும் மாற்றுகிறது.
3) எந்திரப் பாகங்களின் பிசிறுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பை அழகுபடுத்துதல். மணல் தெளிப்பு முறையானது, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மிகச்சிறிய பிசிறுகளை சுத்தம் செய்து, அதன் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது. இது பிசிறுகளால் ஏற்படும் தீங்கை நீக்கி, வேலைப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், மணல் தெளிப்பு முறையானது வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு இணையும் இடங்களில் சிறிய வட்டமான மூலைகளை உருவாக்கி, அந்த வேலைப் பொருளை மேலும் அழகாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்றுகிறது.
4) பாகங்களின் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துதல். மணல் தெளிப்புக்குப் பிறகு, இயந்திரப் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் சீரான மற்றும் மென்மையான மேடு பள்ளங்கள் உருவாகின்றன. இதனால், மசகு எண்ணெயைத் தேக்கி வைக்க முடிவதோடு, மசகு நிலைமைகள் மேம்பட்டு, இரைச்சல் குறைந்து, இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலமும் அதிகரிக்கிறது.
5) ஒளியூட்டும் விளைவு: சில சிறப்பு நோக்கங்களுக்கான வேலைப் பொருட்களுக்கு, மணல் தெளிப்பு மூலம் விரும்பியபடி வெவ்வேறு பிரதிபலிப்பு அல்லது மங்கலான தோற்றத்தை அடையலாம். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப் பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளை அரைத்தல், ஜேட் பொருட்களை மெருகூட்டுதல், மர தளபாடங்களின் மேற்பரப்பை மங்கலாக்குதல், உறைந்த கண்ணாடி மேற்பரப்புகளில் வடிவமைப்பு செய்தல், மற்றும் துணி மேற்பரப்புகளில் இழையமைப்பு செய்தல்.

十七、 அரிப்பு

1. அரிமானம் என்பது அரிமானச் செதுக்கல் ஆகும், இது உலோகப் பரப்பில் வடிவங்கள் அல்லது சொற்களை உருவாக்க சிறு துகள்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

2. அரிப்புத் தடுப்புப் பயன்பாடுகள்:
1) இது வன்பொருள் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.
2) அலங்கார மேற்பரப்பு, உலோகப் பரப்பில் சில நேர்த்தியான வடிவங்களையும் உருவங்களையும் உருவாக்கலாம்.
3) அரிப்பு நீக்கும் செயல்முறையால் மிகச்சிறிய துளைகளையும் பள்ளங்களையும் அகற்ற முடியும்.
4) செதுக்கப்பட்ட சாயமும், கடித்த பூக்களும்.

十八, பாலிஷ் செய்தல்

1. மெருகூட்டும் போது, ​​வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பைப் பிரகாசமாக்க மற்ற கருவிகள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். இதன் முக்கிய நோக்கம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை அல்லது கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பைப் பெறுவதாகும், மேலும் சில சமயங்களில் பளபளப்பை (மந்தமான தோற்றத்தை) நீக்குவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெருகூட்டும் முறைகள் பின்வருமாறு: இயந்திர மெருகூட்டல், இரசாயன மெருகூட்டல், மின்பகுப்பு மெருகூட்டல், மீயொலி மெருகூட்டல், திரவ மெருகூட்டல், காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்.

3. மெருகூட்டும் இடங்கள்:
1) பொதுவாக, மேற்பரப்பு பளபளப்பாக இருக்க வேண்டிய எந்தவொரு பொருளும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
2) நெகிழிப் பொருட்கள் நேரடியாக மெருகூட்டப்படுவதில்லை, மாறாக உராய்வுக் கருவிகளைக் கொண்டு மெருகூட்டப்படுகின்றன.

十九、 வெண்கலம்

1. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது மை இல்லாமல் செய்யப்படும் ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் செயல்முறையாகும். இதில் உலோகத் தகடு சூடாக்கப்பட்டு, அதன் மீது ஃபாயில் பூசப்பட்டு, அச்சிடப்பட்டதன் மீது தங்க நிற எழுத்துக்களோ அல்லது வடிவங்களோ பொறிக்கப்படுகின்றன. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஃபாயில் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியால், ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செய்வதன் பயன்பாடு மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகிறது.

2. வெண்கலப் பூச்சு செயல்முறையானது, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் உள்ள அலுமினிய அடுக்கை, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றி ஒரு சிறப்பு உலோக விளைவை உருவாக்க, வெப்ப அழுத்தப் பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெண்கலப் பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் முக்கியப் பொருள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு என்பதால், வெண்கலப் பூச்சு, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய வெப்ப முத்திரையிடல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத் தகடு பொதுவாக பல அடுக்கு பொருட்களால் ஆனது; இதன் அடி மூலக்கூறு பெரும்பாலும் PE ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து பிரிப்புப் பூச்சு, வண்ணப் பூச்சு, உலோகப் பூச்சு (அலுமினிய முலாம் பூசுதல்) மற்றும் பசைப் பூச்சு ஆகியவை பூசப்படுகின்றன.
வெண்கலப் பூச்சு செயல்முறையின் அடிப்படை, அழுத்த நிலையில் நடைபெறுகிறது. அதாவது, ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம், சூடான முத்திரையிடும் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றால் அழுத்தப்படும் நிலையில், ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் சூடுபடுத்தப்பட்டு, சூடாக உருகும் சிலிக்கான் பிசின் அடுக்கு மற்றும் ஒட்டும் பொருள் ஆகியவை உருகுகின்றன. சூடுபடுத்தப்பட்டு உருகிய பிறகு, சிலிக்கான் பிசினின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் சிறப்பு வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட ஒட்டும் பொருளின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. இதனால், அலுமினிய அடுக்கு மற்றும் ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய அடி மூலக்கூறு படலம் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் உரிக்கப்பட்டு அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. அழுத்தம் விடுவிக்கப்படும்போது, ​​ஒட்டும் பொருள் வேகமாக குளிர்ந்து திடமாகிறது, மேலும் அலுமினிய அடுக்கு அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டு, சூடான முத்திரையிடும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

3. வெண்கல முலாம் பூசுதலில் இரண்டு முக்கியப் பணிகள் உள்ளன: ஒன்று மேற்பரப்பு அலங்காரம், இது பொருளின் கூடுதல் மதிப்பை அதிகரிக்கும். வெண்கல முலாம் பூசுதல், புடைப்பு வேலைப்பாடு மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளின் கலவையானது, பொருளின் வலுவான அலங்கார விளைவைச் சிறப்பாக வெளிப்படுத்த முடியும். இரண்டாவது, ஹாலோகிராஃபிக் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வர்த்தக முத்திரை சின்னங்களின் சூடான முத்திரையிடல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, பொருளுக்கு உயர் கள்ளநோட்டுத் தடுப்பு செயல்திறனை வழங்குவதாகும். ஒரு பொருளில் சூடான முத்திரையிடல் செய்யப்பட்ட பிறகு, அதன் வடிவம் தெளிவாகவும் அழகாகவும், நிறம் பிரகாசமாகவும் கண்ணைக் கவரும் வகையிலும் இருக்கும். மேலும், அது தேய்மானம் மற்றும் வானிலையைத் தாங்கும் தன்மையுடையது. தற்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட சிகரெட் லேபிள்களில் வெண்கல முலாம் பூசும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு 85%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது. வரைகலை வடிவமைப்பில், வெண்கல முலாம் பூசுதல் ஒரு இறுதித் தொடுதலாகவும், வடிவமைப்பின் கருப்பொருளை முன்னிலைப்படுத்துவதாகவும் செயல்பட முடியும். குறிப்பாக, வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் பதிவுசெய்யப்பட்ட பெயர்களின் அலங்காரப் பயன்பாட்டிற்கு இது பொருந்தும்.

二十、மந்தை

ஃப்ளாக்கிங் எப்போதும் ஒரு அலங்காரப் பொருளாக மட்டுமே கருதப்படுகிறது, ஆனால் உண்மையில் அதற்குப் பல நன்மைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, நகைப் பெட்டிகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களில், நகைகளையும் அழகுசாதனப் பொருட்களையும் பாதுகாக்க ஃப்ளாக்கிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது ஈரப்பதம் படிவதையும் தடுக்கிறது, எனவே இதை கார் உட்புறங்கள், படகுகள் அல்லது குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தலாம். நான் கற்பனை செய்யக்கூடிய மிகவும் ஆக்கப்பூர்வமான இரண்டு பயன்பாடுகள், ஃபிளானல் போர்த்தப்பட்ட பீங்கான் மேசைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் மீலேயின் வெற்றிடச் சுத்திகரிப்பான் ஆகும்.

二十一、அச்சுக்கு வெளியே அலங்காரம்

அச்சுக்கு வெளியே செய்யப்படும் அலங்காரம் என்பது, மற்றொரு தனி செயல்முறையாகக் கருதப்படாமல், பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பின் ஒரு நீட்சியாகவே பார்க்கப்படுகிறது. கைபேசியின் வெளிப்புற அடுக்கைத் துணியால் மூடுவதற்கு, சிறப்பு விளைவுகளை உருவாக்க நுட்பமான கைவினைத்திறன் தேவைப்படுவது போல் தோன்றுகிறது; ஆனால், அச்சுக்கு வெளியே செய்யப்படும் அலங்காரத்தின் மூலம் அவற்றை விரைவாகவும் அழகாகவும் உருவாக்க முடியும். மேலும், கூடுதல் கைமுறை பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறைகள் ஏதுமின்றி, இதை நேரடியாக அச்சிலேயே செய்ய முடியும்.

二十二、 சுய-குணப்படுத்தும் பூச்சு

1. இந்த மேற்பூச்சு ஒரு மாயாஜால சுய-குணப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பில் சிறிய கீறல்கள் அல்லது மெல்லிய கோடுகள் இருக்கும்போது, ​​நீங்கள் ஒரு வெப்ப மூலத்தைப் பயன்படுத்தும் வரை, மேற்பரப்பு அந்த வடுக்களைத் தானாகவே சரிசெய்து கொள்ளும். இதன் தத்துவம் என்னவென்றால், அதிக வெப்பநிலை சூழலில் பாலிமர் பொருட்களின் அதிகரித்த பாய்வுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவதாகும். அதனால், வெப்பப்படுத்திய பிறகு, அந்தப் பாய்வுத்தன்மை அதிகரிப்பதால், அவை கீறல்கள் அல்லது பள்ளங்களை நோக்கிப் பாய்ந்து அவற்றை நிரப்புகின்றன. இந்த மேற்பூச்சு, கேஸுக்கு முன் எப்போதும் இல்லாத நீடித்த உழைப்பை வழங்குகிறது.
சில கார்களின் பாதுகாப்பு மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது, குறிப்பாக நாம் காரை வெயிலில் நிறுத்தும் போது, ​​அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு சிறிய மெல்லிய கோடுகள் அல்லது கீறல்களைத் தானாகவே சரிசெய்யத் தொடங்கி, மிகவும் குறைபாடற்ற மேற்பரப்பைக் காட்டுகிறது.

2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: வாகனத்தின் பிரதானப் பலகைகளைப் பாதுகாப்பதுடன், எதிர்காலத்தில் கட்டிடங்களின் மேற்பரப்புகளுக்கும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

二十三、நீர்ப்புகா பூச்சு

1. பாரம்பரிய நீர்ப்புகாப் பூச்சானது ஒரு படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது பார்ப்பதற்கு அழகற்றதாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் மேற்பரப்புப் பண்புகளையும் மாற்றுகிறது. P2I நிறுவனத்தால் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட நானோ நீர்ப்புகாப் பூச்சானது, வெற்றிடத் தெளிப்பு (vacuum sputtering) முறையைப் பயன்படுத்தி, அறை வெப்பநிலையில் ஒரு மூடிய இடத்தில் பாலிமர் நீர்ப்புகாப் பூச்சைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் இணைக்கிறது. இந்தப் பூச்சின் தடிமன் நானோமீட்டர்களில் அளவிடப்படுவதால், வெளிப்புறத்தில் இது கண்ணுக்குத் தெரியாதவாறு இருக்கும். இந்த முறை அனைத்து வகையான பொருட்கள், வடிவியல் வடிவங்கள் மற்றும் சில சிக்கலான வடிவங்களுக்கும் கூட ஏற்றது. பல பொருட்களைக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களிலும் P2I மூலம் நீர்ப்புகாப் பூச்சு வெற்றிகரமாகப் பூச முடியும்.

2. தொடர்புடைய பயன்பாடுகள்: இந்தத் தொழில்நுட்பம் மின்னணுப் பொருட்கள், ஆடைகள், காலணிகள் போன்றவற்றுக்கு நீர்ப்புகா செயல்பாடுகளை வழங்க முடியும். ஆடைகளின் ஜிப்பர்கள் மற்றும் மின்னணுப் பொருட்களின் இணைப்புகள் உட்பட, இவற்றில் பூச்சு பூசப்படலாம். ஆய்வகத் துல்லியக் கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட மற்றவையும் நீர்ப்புகாத் தன்மை கொண்டிருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு ஆய்வகத்தில் உள்ள சொட்டுக்குழாயில், திரவம் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கும் நீர் விலக்கும் செயல்பாடு இருக்க வேண்டும். இதன் மூலம், சோதனையில் உள்ள திரவத்தின் அளவு துல்லியமாகவும், சேதமின்றியும் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கான முழுமையான தீர்வை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
வலைத்தளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743