Procesul de tratare a suprafeței materialelor de ambalare cosmetică este rezultatul integrării eficiente a culorilor, acoperirilor, proceselor, echipamentelor etc. Diferite procese creează efecte diferite asupra materialelor de ambalare finite. Acest articol este editat depachet curcubeu Shanghai,Să parcurgem rapid 23 de procese de tratare a suprafețelor
Procesul de pulverizare
1. Pulverizarea este cel mai comun tratament de suprafață, indiferent dacă este vorba de plastic sau hardware. Pulverizarea include, în general, pulverizarea cu ulei, pulverizarea cu pulbere etc., iar cea mai comună este pulverizarea cu ulei. Stratul de acoperire pulverizat este cunoscut în mod obișnuit sub numele de vopsea, iar stratul de acoperire este compus din rășini, pigmenți, solvenți și alți aditivi. Pulverizarea plasticului are, în general, două straturi de vopsea, culoarea de pe suprafață se numește strat de acoperire, iar cel mai transparent strat de pe suprafață se numește vopsea de protecție.
2. Introducerea procesului de pulverizare:
1) Pre-curățare. Cum ar fi îndepărtarea electrostatică a prafului.
2) Pulverizați stratul superior. Stratul superior este, în general, culoarea vizibilă la suprafață.
3) Uscați finisajul. Se împarte în uscare naturală la temperatura camerei și uscare specială în cuptor.
4) Răciți finisajul. Uscarea în cuptor dedicat necesită răcire.
5) Vopsea de protecție spray. Vopseaua de protecție este folosită în general pentru a proteja stratul superior, majoritatea fiind vopsele transparente.
6) Întărirea vopselei protectoare.
7) Inspecție QC. Verificați dacă sunt îndeplinite cerințele.
3. Ulei de cauciuc
Uleiul de cauciuc, cunoscut și sub denumirea de vopsea elastică, vopsea tactilă, uleiul de cauciuc este o vopsea manuală bicomponentă cu elasticitate ridicată, produsul pulverizat cu această vopsea având o atingere moale și o suprafață cu elasticitate ridicată. Dezavantajul uleiului de cauciuc este costul ridicat, durabilitatea generală și faptul că se desprinde ușor după o perioadă lungă de timp. Uleiul de cauciuc este utilizat pe scară largă în produse de comunicații, produse audiovizuale, MP3-uri, carcase pentru telefoane mobile, decorațiuni, produse de agrement și divertisment, console de jocuri, echipamente de înfrumusețare etc.
4. Vopsea UV
1) Vopsea UVeste abrevierea în limba engleză a Ultra-VioletRay. Intervalul de lungimi de undă UV utilizat în mod obișnuit este 200-450 nm. Vopseaua UV se poate întări numai atunci când este expusă la lumină ultravioletă.
2) Caracteristicile vopselei UV: transparentă și strălucitoare, duritate ridicată, viteză mare de fixare, eficiență ridicată a producției, strat protector superior, întărire și strălucire a suprafeței.
Procesul de placare cu apă
1. Acoperirea cu apă este un proces electrochimic. Înțelegerea populară este de a imersa piesele produsului care necesită galvanizare în electrolit, apoi de a trece curentul pentru a face ca metalul depus pe suprafața pieselor să formeze o forță uniformă, densă și de legare. O metodă bună pentru finisarea suprafeței straturilor metalice.
2. Materiale potrivite pentru placarea cu apă: cel mai comun este ABS-ul, de preferință ABS de calitate galvanizată, alte materiale plastice comune, cum ar fi PP, PC, PE etc., sunt dificil de placat cu apă.
Culori de suprafață comune: auriu, argintiu, negru, bronz.
Efecte comune de galvanizare: luciu intens, mat, mat, mixt etc.
Trei, procesul de placare în vid
1. Placarea în vid este un tip de galvanizare, care este o metodă de acoperire a unui strat subțire de metal pe suprafața produsului într-un echipament de vid înalt.
2. Fluxul procesului de placare în vid: curățarea suprafeței – antistatic – grund pulverizat – grund de copt – acoperire în vid – strat superior pulverizat – strat superior de copt – inspecția calității – ambalare.
3. Avantajele și dezavantajele galvanizării în vid:
1) Există multe materiale plastice care pot fi galvanizate.
2) Se poate face placare colorată, cu culori bogate.
3) Proprietățile plasticului nu se modifică în timpul galvanizării, iar galvanizarea locală este convenabilă.
4) Fără lichide reziduale, protecția mediului.
5) Poate face placare în vid neconductoare.
6) Efectul de galvanizare este mai luminos și mai strălucitor decât placarea cu apă.
7) Productivitatea plăcării în vid este mai mare decât cea a plăcării în apă.
Deficiențele sale sunt următoarele:
1) Rata de defecte a plăcării în vid este mai mare decât cea a plăcării cu apă.
2) Prețul plăcării în vid este mai mare decât cel al plăcării cu apă.
3) Suprafața acoperirii în vid nu este rezistentă la uzură și trebuie protejată de UV, iar placarea cu apă, în general, nu necesită UV.
Tehnologie de decorare IMD/În matriță
1. Denumirea chinezească a IMD: Tehnologie de decorare în matriță, cunoscută și sub denumirea de tehnologie fără acoperire. Denumirea în engleză: In-MoldDecoration, IMD este o tehnologie de decorare a suprafețelor populară la nivel internațional, care constă în film transparent de întărire a suprafeței, strat intermediar de imprimare, strat posterior de injecție și cerneală intermediară, ceea ce poate face produsul rezistent la frecare, poate preveni zgârieturile suprafeței și își menține culoarea pentru o perioadă lungă de timp. Este strălucitor și nu se decolorează ușor.
Decorarea în matriță IMD este un proces de producție automatizat relativ nou. Comparativ cu procesul tradițional, IMD poate reduce etapele de producție și numărul de componente dezasamblate, astfel încât poate produce rapid și economisi timp și costuri. De asemenea, are avantajele îmbunătățirii calității și creșterii imaginilor. Datorită complexității și durabilității îmbunătățite a produsului, IMD este în prezent cea mai eficientă metodă. Se aplică pe suprafața filmului prin imprimare, formare la presiune înaltă, tăiere și, în final, se combină cu plasticul pentru a forma, eliminând procedurile de operare secundare și orele de muncă, în special atunci când procesul de imprimare și vopsire, cum ar fi iluminarea din spate, suprafețele multiple, imitațiile de metal, procesarea cu linii fine, modelul logic de lumină, interferența nervurilor etc., nu poate fi gestionat, este momentul să se utilizeze procesul IMD.
Decorarea în matriță IMD poate înlocui multe procese tradiționale, cum ar fi transferul termic, pulverizarea, imprimarea, galvanizarea și alte metode de decorare a aspectului. În special, sunt necesare produse conexe, cum ar fi imagini multicolore, iluminare din spate etc.
Desigur, trebuie menționat în mod special aici: nu toate decorațiunile de suprafețe din plastic pot fi înlocuite prin procesul IMD, iar IMD încă prezintă blocaje tehnice legate de materiale (cum ar fi relația inversă dintre duritate și întindere, precizia poziționării, distanța dintre profil și proeminențe, unghiul de deformare) etc.) Pentru produse specifice, ar trebui furnizate fișiere 3D pentru analiză de către ingineri profesioniști.
2. IMD include IML, IMF, IMR
IML: ETICHETĂ PENTRU TURNARE (adică introducerea foii decorative imprimate și perforate în matrița de injecție, apoi injectarea rășinii în stratul de cerneală de pe spatele foii turnate, astfel încât rășina și foaia să fie combinate într-o tehnologie integrată de turnare prin întărire. Imprimare → Perforare → Injecție interioară de plastic.) (Fără întindere, suprafață curbată mică, utilizată pentru produse 2D);
IMF: FOLIE DE TURNARE (aproximativ aceeași cu IML, dar utilizată în principal pentru procesarea 3D pe baza IML. Imprimare → turnare → perforare → injecție interioară de plastic. Notă: Majoritatea turnărilor se fac prin turnare în vid/presiune înaltă pentru PC.) (potrivită pentru produse cu extensie mare de tragere, produse 3D);
IMR: ÎN ROLA DE TURNARE (accentul se pune pe stratul de demulare de pe compusul de cauciuc. FOLIE PET → agent de demulare pentru imprimare → cerneală de imprimare → adeziv de imprimare → injecție interioară de plastic → lipire cerneală și plastic → după deschiderea matriței, materialul de cauciuc se va separa automat de cerneală. Tip. Japonia se numește transfer termic sau transfer termic. Această mașină folosește metoda ROLL TOROLL, iar alinierea este operată de un computer CCD. Ciclul său de personalizare a foii este relativ lung, costul matriței este relativ ridicat, iar tehnologia nu este exportată, doar Japonia a făcut-o.) (Folia de pe suprafața produsului este îndepărtată, lăsând doar cerneala pe suprafața produsului.);
3. Diferența dintre IML, IMF și IMR (dacă o peliculă rămâne la suprafață).
Avantajele produselor IMD:
1) Rezistență la zgârieturi, rezistență puternică la coroziune și durată lungă de viață.
2) Efect stereoscopic bun.
3) Capacitate de rezistență la praf, umiditate și anti-deformare.
4) Culoarea poate fi schimbată după bunul plac, iar modelul poate fi modificat după bunul plac.
5) Poziționarea modelului este precisă.
Procesul de serigrafie
1. Serigrafia este o metodă de imprimare străveche, dar utilizată pe scară largă.
1) Folosiți o racletă pentru a aplica cerneala pe ecran.
2) Apoi, folosiți o racletă pentru a aplatiza cerneala pe o parte la un unghi fix. În acest moment, cerneala va fi imprimată pe obiectul imprimat datorită penetrării conform modelului la fabricarea ecranului, iar imprimarea poate fi repetată.
3) Ecranul de imprimare poate fi folosit în continuare după spălare.
2. Aplicații de serigrafie: imprimare pe hârtie, imprimare pe plastic, imprimare pe produse din lemn, sticlă, imprimare pe produse ceramice, imprimare pe produse din piele etc.
Procesul de tampografie
1. Tampografia este una dintre metodele speciale de imprimare. Poate imprima text, grafică și imagini pe suprafața obiectelor de formă neregulată și devine acum o metodă specială importantă de imprimare. De exemplu, textul și modelele de pe suprafața telefoanelor mobile sunt imprimate în acest mod, iar imprimarea suprafeței multor produse electronice, cum ar fi tastaturile computerelor, instrumentele și contoarele, se realizează prin tampografie.
2. Procesul de tampografie este foarte simplu. Se folosește gravură din oțel (sau cupru, termoplastic), iar cerneala aplicată pe suprafața capului de tampografie se aplică pe suprafața acestuia cu un cap de tampografie curbat, apoi se pot imprima text, modele etc. prin apăsarea pe suprafața obiectului dorit.
3. Diferența dintre tampografie și serigrafie:
1) Tampografia este potrivită pentru suprafețe neregulate și suprafețe curbate, în timp ce serigrafia este potrivită pentru suprafețe plane și suprafețe curbate mici.
2) Imprimarea prin tampografie trebuie expusă pe plăci de oțel, iar serigrafia este utilizată pentru serigrafie.
3) Tampografia este imprimare prin transfer, în timp ce serigrafia este imprimare directă prin lipsă.
4) Echipamentul mecanic folosit de cele două este destul de diferit.
Procesul de transfer al apei
1. Imprimarea prin transfer de apă, cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de autocolante cu apă, se referă la transferul de modele și modele de pe pelicula solubilă în apă pe substrat prin presiunea apei.
2. Comparație între imprimarea prin transfer de apă și IML:
Proces IML: Poziția modelului este precisă, modelul poate fi înfășurat după bunul plac (teşirea sau inversarea nu pot fi înfășurate), efectul modelului este variabil, iar culoarea nu se va estompa niciodată.
Imprimare prin transfer de apă: poziția modelului nu este precisă, înfășurarea modelului este limitată, efectul modelului este limitat (efectul special de imprimare nu poate fi obținut) și culoarea se va estompa.
Procesul de transfer termic
1. Imprimarea prin transfer termic este un proces de imprimare emergent, introdus din străinătate de mai bine de 10 ani. Metoda de imprimare prin proces este împărțită în două părți: imprimarea cu film transfer și procesarea prin transfer. Imprimarea cu film transfer utilizează imprimarea cu puncte (rezoluție de până la 300 dpi), iar modelul este pre-imprimat pe suprafața filmului. Modelul imprimat este bogat în straturi, are culori strălucitoare și este în continuă schimbare, are aberații cromatice mici, o bună reproductibilitate, poate satisface cerințele designerilor de modele și este potrivit pentru producția de masă; procesarea prin transfer prin mașină de transfer termic necesită o singură prelucrare (încălzire și presiune) pentru a transfera modelul rafinat de pe filmul transfer pe produs. Suprafața, după turnare, stratul de cerneală și suprafața produsului sunt integrate, ceea ce este realist și frumos, ceea ce îmbunătățește considerabil calitatea produsului. Cu toate acestea, datorită conținutului tehnic ridicat al acestui proces, multe materiale trebuie importate.
2. Procesul de imprimare prin transfer termic se aplică pe suprafața diferitelor tipuri de ABS, PP, plastic, lemn, metal acoperit și alte produse. Pelicula de transfer termic poate fi proiectată și produsă conform cerințelor clientului, iar modelul poate fi transferat pe suprafața piesei de prelucrat prin presare la cald pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Procesul de transfer termic este utilizat pe scară largă în materiale plastice, cosmetice, jucării, aparate electrice, materiale de construcții, cadouri, ambalaje alimentare, papetărie și alte industrii.
Imprimare prin sublimare
1. Această metodă este special creată pentru decorarea suprafețelor produselor prefabricate și a produselor din plastic tridimensional. Această metodă nu poate oferi rezistență la zgârieturi și alte efecte protectoare asupra suprafeței produsului. Dimpotrivă, poate oferi o calitate a imprimării care nu se decolorează ușor și, chiar dacă este zgâriată, puteți vedea în continuare culori frumoase. Spre deosebire de serigrafie sau lăcuire, această metodă oferă o saturație a culorilor mult mai mare decât alte metode de colorare.
2. Colorantul utilizat în sublimare poate pătrunde în suprafața materialului pe o distanță de aproximativ 20-30 microni, astfel încât, chiar dacă suprafața este periată sau zgâriată, culoarea acesteia poate fi menținută foarte strălucitoare. Această metodă este utilizată pe scară largă și în diverse produse, inclusiv la laptopul VAIO de la SONY. Acest computer este utilizat în acest mod pentru a realiza tratamente de suprafață în diferite culori și modele, pentru a face acest produs mai distinctiv și mai personal.
Procesul de vopsire
1. Vopseaua de coacere înseamnă că, după vopsire sau pensulare, piesa de prelucrat nu se lasă să se întărească natural, ci este trimisă în camera de coacere a vopselei, iar stratul de vopsea este întărit prin încălzire electrică sau încălzire cu infraroșu îndepărtat.
2. Diferența dintre vopseaua de copt și vopseaua obișnuită: După coacerea vopselei, etanșeitatea stratului de vopsea este mai puternică, nu este ușor să cadă, iar pelicula de vopsea este uniformă și culoarea este plină.
3. Procesul de lăcuire a pianului este un tip de proces de lăcuire prin coacere. Procesul său este foarte complicat. Mai întâi, este necesar să aplicați chit pe placa de lemn ca strat inferior al vopselei spray; după nivelarea chitului, așteptați ca chitul să se usuce, lustruiți-l și neteziți-l; apoi repetați procesul. Pulverizați grundul de 3-5 ori, după fiecare pulverizare, lustruiți cu șmirghel cu apă și lavetă abrazivă; în final, pulverizați de 1-3 ori stratul superior lucios, apoi coaceți la temperatură înaltă pentru a întări stratul de vopsea. Grosimea grundului este de aproximativ 0,5 mm-1,5 mm, chiar dacă temperatura cupei de fier este de 60-80 de grade, nu va exista nicio problemă la suprafața sa!
十一、Procesul de oxidare
1. Oxidarea se referă la reacția chimică dintre un obiect și oxigenul din aer, numită reacție de oxidare, care este un fenomen natural. Oxidarea descrisă aici se referă la procesul de tratare a suprafeței produselor hardware.
2. Fluxul procesului: spălare alcalină – spălare – albire – spălare – activare – spălare – oxidarea aluminiului – spălare – vopsire – spălare – sigilare – spălare – uscare – inspecția calității – depozitare.
3. Rolul oxidării: protector, decorativ, colorant, izolant, îmbunătățirea forței de legătură cu straturi de acoperire organice și îmbunătățirea forței de legătură cu straturi de acoperire anorganice.
4. Oxidare secundară: Prin blocarea sau dezoxidarea suprafeței produsului, produsul este oxidat de două ori, ceea ce se numește oxidare secundară.
1) Culori diferite apar pe același produs. Cele două culori pot fi apropiate sau diferite.
2) Producerea LOGO-ului proeminent pe suprafața produsului. LOGO-ul proeminent de pe suprafața produsului poate fi ștanțat și format sau obținut prin oxidare secundară.
Procesul de desenare mecanică
1. Tragerea mecanică a sârmei este un proces de frecare a urmelor pe suprafața produsului prin prelucrare mecanică. Există mai multe tipuri de tragere mecanică a sârmei, cum ar fi cea cu fire drepte, cu fire aleatorii, cu fir, cu ondulații și cu fire solare.
2. Materiale potrivite pentru desen mecanic:
1) Trecerea mecanică a sârmei aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Produsele din plastic nu pot fi trase mecanic direct. Textura produselor din plastic, după placarea cu apă, poate fi obținută și prin tragere mecanică, dar stratul de acoperire nu trebuie să fie prea subțire, altfel se va rupe ușor.
3) Printre materialele metalice, cele mai comune tipuri de tragere mecanică sunt aluminiul și oțelul inoxidabil. Deoarece duritatea și rezistența suprafeței aluminiului sunt mai mici decât cele ale oțelului inoxidabil, efectul de tragere mecanică este mai bun decât cel al oțelului inoxidabil.
4) Alte produse hardware.
十三、proces de gravare cu laser
1. Gravura cu laser, numită și gravare cu laser sau marcare cu laser, este un proces de tratare a suprafețelor care utilizează principii optice.
2. Domenii de aplicare ale gravurii cu laser: gravarea cu laser este potrivită pentru aproape toate materialele, feroneria și plasticul fiind domenii utilizate în mod obișnuit. În plus, există produse din bambus și lemn, plexiglas, plăci metalice, sticlă, piatră, cristal, Corian, hârtie, plăci bicolore, alumină, piele, plastic, rășină epoxidică, rășină poliesterică, metal pulverizat etc.
3. Diferența dintre trefilarea cu laser și trefilarea mecanică a sârmei:
1) Desenul mecanic constă în realizarea liniilor prin prelucrare mecanică, în timp ce desenul cu laser constă în arderea liniilor prin energia luminoasă a laserului.
2) Relativ vorbind, liniile de desen mecanice nu sunt foarte clare, în timp ce liniile de desen cu laser sunt clare.
3) Suprafața desenului mecanic are cinci denivelări, în timp ce suprafața desenului cu laser are denivelări.
十四、 Evidențiați decuparea
Decuparea cu luciu intens constă în tăierea unei muchii teșite strălucitoare pe marginea produsului hardware cu ajutorul unei mașini CNC de mare viteză.
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Printre materialele metalice, aluminiul este cel mai utilizat pentru finisarea cu luciu intens, deoarece materialele din aluminiu sunt relativ moi, au performanțe excelente de tăiere și pot obține efecte de suprafață foarte strălucitoare.
3) Costul de prelucrare este ridicat și este utilizat în general pentru tăierea muchiilor pieselor metalice.
4) Telefoanele mobile, produsele electronice și produsele digitale sunt utilizate pe scară largă.
十五、 lot de flori
1. Floarea în loturi este o metodă de tăiere a liniilor pe suprafața produsului prin prelucrare mecanică.
2. Locuri aplicabile pentru flori în lot:
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Plăcuța metalică, eticheta produsului sau sigla companiei de pe aceasta are dungi filigranate înclinate sau drepte.
3) Există niște linii adânci evidente pe suprafața produselor hardware.
十六、 Sablare cu nisip
Sablarea este un proces de curățare și rugozitate a suprafeței unui substrat prin impactul unui flux de nisip de mare viteză. Se utilizează aer comprimat ca sursă de energie pentru a forma un jet de mare viteză pentru a pulveriza materialul pulverizat (nisip de minereu de cupru, nisip de cuarț, nisip de smirghel, nisip de fier, nisip Hainan) pe suprafața piesei de prelucrat care urmează să fie tratată la o viteză mare, astfel încât aspectul sau forma suprafeței exterioare a piesei de prelucrat să se modifice. Datorită impactului și efectului de tăiere al abrazivului asupra suprafeței piesei de prelucrat, suprafața piesei de prelucrat poate obține un anumit grad de curățenie și o rugozitate diferită, astfel încât proprietățile mecanice ale suprafeței piesei de prelucrat sunt îmbunătățite, sporind astfel rezistența la oboseală a piesei de prelucrat, crescând aderența dintre straturi și acoperire. Aderența dintre straturi prelungește durabilitatea peliculei de acoperire și facilitează, de asemenea, nivelarea și decorarea vopselei.
2. Gama de aplicații pentru sablare
1) Acoperirea piesei de prelucrat și pre-sablarea pentru lipirea piesei de prelucrat pot îndepărta toată murdăria, cum ar fi rugina, de pe suprafața acesteia și pot stabili o schemă de bază foarte importantă (adică așa-numita suprafață rugoasă) pe suprafața piesei de prelucrat. Se pot aplica abrazivi de diferite dimensiuni pentru a obține diferite grade de rugozitate, ceea ce îmbunătățește considerabil forța de lipire dintre piesa de prelucrat și vopsea și placare. Sau se pot face piesele de lipire mai ferme și mai calitative.
2) Curățarea și lustruirea suprafeței rugoase a pieselor turnate și a pieselor de prelucrat după tratamentul termic. Sablarea poate curăța toată murdăria (cum ar fi depunerile de oxid, uleiul și alte reziduuri) de pe suprafața pieselor turnate, forjate și a pieselor de prelucrat după tratamentul termic și poate lustrui suprafața pieselor de prelucrat pentru a îmbunătăți netezimea acestora. Aceasta poate face ca piesa de prelucrat să prezinte o culoare metalică uniformă și consistentă, astfel încât aspectul acesteia să fie mai frumos și mai plăcut.
3) Curățarea bavurilor pieselor de prelucrare și înfrumusețarea suprafeței Sablarea poate curăța bavurile minuscule de pe suprafața piesei de prelucrat și poate face suprafața acesteia mai netedă, eliminând deteriorarea bavurilor și îmbunătățind calitatea piesei de prelucrat. Iar sablarea poate crea colțuri rotunjite mici la joncțiunea suprafeței piesei de prelucrat, făcând-o mai frumoasă și mai precisă.
4) Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale pieselor. După sablare, piesele mecanice pot produce suprafețe uniforme și fine, neuniforme, astfel încât uleiul de ungere să poată fi stocat, îmbunătățind astfel condițiile de ungere, reducând zgomotul și îmbunătățind durata de viață a mașinii.
5) Efect de iluminare Pentru unele piese de prelucrat cu scopuri speciale, sablarea poate obține reflexii sau matificări diferite după bunul plac. De exemplu, șlefuirea pieselor din oțel inoxidabil și a materialelor plastice, lustruirea articolelor din jad, matizarea suprafeței mobilierului din lemn, modelarea suprafețelor din sticlă mată și prelucrarea texturată a suprafețelor din material textil.
十七、 Coroziune
1. Coroziunea este gravarea prin coroziune, care se referă la utilizarea unor fragmente pentru a crea modele sau cuvinte pe suprafața metalului.
2. Aplicații în coroziune:
1) Aparține procesului de tratare a suprafeței produselor hardware.
2) Suprafață decorativă, poate crea modele și caractere mai fine pe suprafața metalică.
3) Prelucrarea prin coroziune poate prelucra găuri și caneluri minuscule.
4) Flori gravate cu matriță și mușcătură.
十八、lustruire
1. Folosiți alte unelte sau metode pentru a lustrui suprafața piesei de prelucrat în timpul lustruirii. Scopul principal este de a obține o suprafață netedă sau un luciu oglindă și, uneori, se utilizează și pentru a elimina luciul (mat).
2. Metodele de lustruire utilizate în mod obișnuit sunt următoarele: lustruirea mecanică, lustruirea chimică, lustruirea electrolitică, lustruirea cu ultrasunete, lustruirea fluidelor, șlefuirea și lustruirea magnetică.
3. Locuri de aplicare a lustruirii:
1) În general, orice produs a cărui suprafață trebuie să fie lucioasă trebuie lustruit.
2) Produsele din plastic nu sunt lustruite direct, dar uneltele abrazive sunt lustruite.
十九、bronzare
1. Ștampilarea la cald, cunoscută în mod obișnuit sub numele de ștanțare la cald, este un proces special de imprimare fără cerneală. Placa metalică este încălzită, se aplică folia, iar textul sau modelele aurii sunt imprimate în relief pe imprimare. Odată cu dezvoltarea rapidă a foliei de ștanțare la cald și a industriei ambalajelor, aplicarea ștanțării la cald a aluminiului anodizat este din ce în ce mai extinsă.
2. Procesul de bronzare utilizează principiul transferului prin presare la cald pentru a transfera stratul de aluminiu din aluminiul anodizat pe suprafața substratului, formând un efect metalic special. Deoarece principalul material utilizat pentru bronzare este folia de aluminiu anodizat, bronzarea se mai numește și ștanțare la cald a aluminiului anodizat. Folia de aluminiu anodizat este de obicei compusă din materiale multistrat, substratul fiind adesea PE, urmat de acoperire detașabilă, acoperire colorată, acoperire metalică (placare cu aluminiu) și acoperire cu lipici.
Procesul de bază al bronzării se desfășoară sub presiune, adică în starea în care aluminiul anodizat este presat de placa de ștanțare la cald și de substrat, aluminiul anodizat este încălzit pentru a topi stratul de rășină siliconic topibil la cald și agentul adeziv. Vâscozitatea rășinii siliconice scade, iar vâscozitatea adezivului special sensibil la căldură crește după încălzire și topire, astfel încât stratul de aluminiu și pelicula de bază din aluminiu anodizat sunt decojite și transferate pe substrat în același timp. Pe măsură ce presiunea este eliberată, adezivul se răcește rapid și se solidifică, iar stratul de aluminiu este fixat ferm pe substrat, completând procesul de ștanțare la cald.
3. Bronzarea are două funcții principale: una este decorarea suprafeței, care poate crește valoarea adăugată a produsului. Combinarea bronzării, embosării și a altor metode de procesare poate evidenția mai bine efectul decorativ puternic al produsului; a doua este de a oferi produsului performanțe anti-contrafacere ridicate, cum ar fi utilizarea poziționării holografice și ștanțării la cald a logo-urilor mărcilor comerciale. După ștanțarea la cald a produsului, modelul este clar și frumos, culoarea este strălucitoare și atrăgătoare, fiind rezistent la uzură și la intemperii. În prezent, aplicarea tehnologiei de bronzare pe etichetele tipărite ale țigărilor reprezintă peste 85%. În designul grafic, bronzarea poate juca rolul de atingere finală și evidențiere a temei designului, în special pentru utilizarea decorativă a mărcilor comerciale și a denumirilor înregistrate.
二十、Flom
Plușarea este întotdeauna considerată doar decorativă, dar, de fapt, are multe avantaje. De exemplu, în cutiile de bijuterii și cosmetice, plușarea trebuie utilizată pentru a proteja bijuteriile și cosmeticele. De asemenea, previne condensul, așa că poate fi utilizată în interiorul mașinilor, al ambarcațiunilor sau al sistemelor de aer condiționat. Două dintre cele mai creative utilizări pe care mi le pot imagina sunt vesela ceramică acoperită cu flanel și aspiratorul Miele.
二十一、Decor în afara matriței
Decorarea „out-of-mold” este adesea văzută ca o extensie a turnării prin injecție, mai degrabă decât ca un alt proces separat. Acoperirea stratului exterior al telefonului mobil cu material textil pare să necesite o măiestrie ingenioasă pentru a crea efecte speciale, care pot fi produse rapid și frumos prin decorarea „out-of-mold”. Mai mult, poate fi realizată direct pe matriță, fără un proces manual suplimentar de post-procesare.
二十二、 Acoperire cu auto-vindecare
1. Acest strat are o capacitate magică de auto-vindecare. Atunci când există zgârieturi mici sau linii fine pe suprafață, atâta timp cât utilizați o sursă de căldură, suprafața va repara cicatricile de la sine. Principiul este de a utiliza fluiditatea crescută a materialelor polimerice într-un mediu cu temperatură ridicată, astfel încât, după încălzire, acestea să curgă spre zgârieturi sau depresiuni datorită creșterii fluidității pentru a le umple. Acest finisaj oferă o durabilitate fără precedent a carcasei.
Protecția oferită de unele mașini este foarte bună, mai ales când parcăm mașina la soare, stratul de acoperire de pe suprafață va începe să repare automat micile linii fine sau zgârieturi, afișând o suprafață perfectă.
2. Aplicații conexe: Pe lângă protecția panourilor caroseriei, ar putea fi aplicat și pe suprafețele clădirilor în viitor?
二十三、acoperire impermeabilă
1. Stratul impermeabil tradițional trebuie acoperit cu un strat de film, care nu este doar inestetic, ci modifică și caracteristicile suprafeței obiectului în sine. Nano-acoperirea impermeabilă inventată de compania P2I utilizează pulverizarea în vid pentru a atașa stratul impermeabil polimeric la suprafața piesei de prelucrat într-un spațiu închis, la temperatura camerei. Deoarece grosimea acestui strat este măsurată în nanometri, este abia sesizabilă la exterior. Această metodă este potrivită pentru toate tipurile de materiale și forme geometrice, ba chiar și pentru unele forme complexe. Obiectele care combină mai multe materiale pot fi, de asemenea, acoperite cu succes cu un strat impermeabil de către P2I.
2. Aplicații conexe: Această tehnologie poate oferi funcții de impermeabilitate pentru produse electronice, îmbrăcăminte, încălțăminte etc. Inclusiv fermoarele hainelor și îmbinările produselor electronice pot fi acoperite. Și altele, inclusiv instrumentele de precizie de laborator și echipamentele medicale, trebuie să fie impermeabile. De exemplu, o pipetă dintr-un laborator trebuie să aibă o funcție de impermeabilitate care să împiedice aderarea lichidului, astfel încât să se asigure că cantitatea de lichid din experiment este precisă și nedistructivă.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.oferă o soluție completă pentru ambalarea cosmeticelor. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data publicării: 27 aprilie 2022