Процесс обработки поверхности упаковочных материалов для косметики является результатом эффективного сочетания красок, покрытий, технологических процессов, оборудования и т.д. Различные процессы создают различные эффекты готовых упаковочных материалов. Данная статья подготовлена редактором.Шанхайский радужный пакет,Давайте быстро рассмотрим 23 процесса обработки поверхности.
I. Процесс распыления
1. Напыление — наиболее распространенный способ обработки поверхностей, будь то пластик или металлические изделия. Напыление обычно включает в себя масляное напыление, порошковое напыление и т. д., наиболее распространенным является масляное напыление. Напыляемое покрытие обычно называют краской, и оно состоит из смол, пигментов, растворителей и других добавок. При напылении пластика обычно наносятся два слоя краски: цветной слой на поверхности называется верхним покрытием, а наиболее прозрачный слой на поверхности называется защитной краской.
2. Введение в процесс распыления:
1) Предварительная очистка. Например, электростатическое удаление пыли.
2) Нанесите финишное покрытие распылением. Финишное покрытие обычно имеет тот цвет, который виден на поверхности.
3) Сушка покрытия. Она подразделяется на естественную сушку при комнатной температуре и сушку в специальной печи.
4) Охладите покрытие. Для сушки в специальной печи требуется охлаждение.
5) Нанесите защитную краску методом распыления. Защитная краска обычно используется для защиты верхнего слоя, чаще всего это прозрачные краски.
6) Затвердевание защитного покрытия.
7) Контроль качества. Проверка соответствия требованиям.
3. Резиновое масло
Резиновое масло, также известное как эластичная краска, тактильная краска, представляет собой двухкомпонентную высокоэластичную краску для ручного нанесения. Изделия, окрашенные этой краской, обладают особой мягкостью и высокой эластичностью поверхности. Недостатками резинового масла являются высокая стоимость, низкая износостойкость и склонность к отслаиванию со временем. Резиновое масло широко используется в коммуникационной продукции, аудиовизуальной технике, MP3-плеерах, корпусах мобильных телефонов, декоративных изделиях, товарах для отдыха и развлечений, игровых консолях, косметическом оборудовании и т. д.
4. УФ-краска
1) УФ-краскаУльтрафиолетовый луч (Ultra-VioletRay) — это английская аббревиатура от Ultra-VioletRay. Обычно используемый диапазон длин волн УФ-излучения составляет 200-450 нм. УФ-краска может затвердеть только при воздействии ультрафиолетового света.
2) Характеристики УФ-краски: прозрачность и блеск, высокая твердость, быстрое схватывание, высокая производительность, защитное верхнее покрытие, упрочнение и осветление поверхности.
II. процесс водного осаждения
1. Электрохимическое осаждение — это процесс, использующий воду в качестве электрохимического покрытия. В общепринятом понимании, детали, нуждающиеся в электрохимическом осаждении, погружают в электролит, а затем пропускают через него ток, в результате чего металл, осажденный на поверхности деталей, образует равномерное, плотное и прочное соединение. Это хороший метод для финишной обработки металлических слоев.
2. Материалы, подходящие для гальванического покрытия: наиболее распространенным является АБС-пластик, предпочтительно гальванического качества; другие распространенные пластмассы, такие как ПП, ПК, ПЭ и т. д., трудно поддаются гальваническому покрытию.
Распространенные цвета поверхности: золотой, серебряный, черный, цвет оружейной стали.
Распространенные эффекты гальванического покрытия: глянцевый, матовый, матовый, смешанный и т. д.
III. Процесс вакуумного напыления
1. Вакуумное напыление — это разновидность гальванического покрытия, представляющая собой метод нанесения тонкого металлического покрытия на поверхность изделия в высоковакуумном оборудовании.
2. Технологический процесс вакуумного нанесения покрытия: очистка поверхности – антистатическое покрытие – нанесение грунтовки распылением – запекание грунтовки – вакуумное нанесение покрытия – нанесение финишного покрытия распылением – запекание финишного покрытия – контроль качества – упаковка.
3. Преимущества и недостатки вакуумного напыления:
1) Существует множество пластмассовых материалов, которые можно подвергать гальваническому покрытию.
2) Возможно нанесение цветного покрытия с использованием насыщенных цветов.
3) Свойства пластика не изменяются в процессе электролитического осаждения, и локальное электролитическое осаждение является удобным.
4) Отсутствие сточных вод, защита окружающей среды.
5) Возможно проведение непроводящего вакуумного напыления.
6) Эффект гальванического покрытия получается более ярким, чем эффект водного гальванического покрытия.
7) Производительность вакуумного напыления выше, чем у напыления в воде.
Его недостатки заключаются в следующем:
1) Процент брака при вакуумном напылении выше, чем при напылении в воде.
2) Стоимость вакуумного напыления выше, чем стоимость напыления в воде.
3) Поверхность, полученная методом вакуумного напыления, не обладает износостойкостью и нуждается в защите ультрафиолетовым излучением, тогда как при нанесении покрытия в воде ультрафиолетовое излучение, как правило, не требуется.
Четвертое. Технология внутриформового декорирования (IMD/In-Mold Decoration Technology).
1. Китайское название IMD: технология декорирования в пресс-форме, также известная как технология без покрытия. Английское название: In-MoldDecoration. IMD — это популярная во всем мире технология поверхностного декорирования, включающая в себя прозрачную пленку, затвердевающую на поверхности, промежуточный слой с рисунком для печати, обратный слой для инжекции и чернильную прослойку. Это позволяет сделать изделие устойчивым к трению, предотвратить царапины на поверхности и сохранить цвет надолго. Изделие яркое и не выцветает.
Технология IMD (in-mold decoration) — это относительно новый автоматизированный производственный процесс. По сравнению с традиционными методами, IMD позволяет сократить количество производственных этапов и уменьшить число разборных компонентов, что обеспечивает быстрое производство, экономию времени и средств. Она также обладает преимуществами в улучшении качества и повышении сложности изображения, а также в повышении долговечности изделия. В настоящее время IMD является наиболее эффективным методом. Нанесение покрытия на поверхность пленки осуществляется путем печати, высокотемпературной формовки, вырубки и, наконец, соединения с пластиком для формирования, что исключает вторичные операции и трудозатраты. Особенно это актуально, когда невозможно выполнить такие процессы печати и покраски, как подсветка, многоповерхностная обработка, имитация металла, обработка тонких линий, создание световых узоров, интерференция ребер и т.д.
Технология IMD (In-mold Decoration) позволяет заменить многие традиционные методы декорирования, такие как термотрансфер, напыление, печать, гальваническое покрытие и другие. В частности, она востребована для создания сопутствующих изделий, таких как многоцветные изображения, подсветка и т.д.
Конечно, здесь следует особо отметить: не все виды пластиковой отделки поверхностей могут быть заменены процессом IMD, и у IMD по-прежнему есть технические ограничения, связанные с материалами (такие как обратная зависимость между твердостью и растяжением, точность позиционирования, расстояние между профилями и выступами, угол уклона и т. д.). Для конкретных изделий необходимо предоставить 3D-файлы для анализа профессиональными инженерами.
2. В состав IMD входят IML, IMF, IMR.
IML: IN MOLDING LABEL (то есть, размещение напечатанного и перфорированного декоративного листа в литьевой форме, а затем впрыскивание смолы в слой чернил на обратной стороне формованного листа, так что смола и лист объединяются в рамках интегрированной технологии отверждения при формовании. Печать → Перфорация → Впрыскивание пластика внутрь). (Без растяжения, с небольшой изогнутой поверхностью, используется для 2D-изделий);
IMF: IN MOLDING FILM (примерно то же самое, что IML, но в основном используется для 3D-обработки на основе IML. Печать → формование → штамповка → внутреннее впрыскивание пластика. Примечание: В большинстве случаев используется вакуумное/высокотемпературное формование поликарбоната.) (подходит для изделий с высокой степенью вытяжки, 3D-изделий);
IMR: В ФОРМОВОЧНОМ ВАЛКЕ (основное внимание уделяется разделительному слою на резиновой смеси. ПЭТ-ПЛЕНКА → разделительный агент для печати → краска для печати → клей для печати → внутренняя инъекция пластика → склеивание краски и пластика → после открытия формы резиновый материал автоматически отделяется от краски. Тип. В Японии называется термотрансферной печатью. Эта машина использует метод ROLL TOROLL, а выравнивание осуществляется с помощью ПЗС-компьютера. Цикл изготовления листов относительно длительный, стоимость пресс-формы относительно высока, и технология не экспортируется, используется только в Японии.) (Пленка с поверхности изделия удаляется, оставляя на поверхности изделия только краску.);
3. Разница между IML, IMF и IMR (остается ли пленка на поверхности).
Преимущества продукции IMD:
1) Устойчивость к царапинам, высокая коррозионная стойкость и длительный срок службы.
2) Хороший стереоскопический эффект.
3) Пыле-, влагозащита и устойчивость к деформации.
4) Цвет и узор можно менять по желанию.
5) Расположение узора точное.
Пять, процесс трафаретной печати
1. Трафаретная печать — это древний, но широко распространенный метод печати.
1) Используйте ракель для нанесения краски на трафарет.
2) Затем с помощью шпателя равномерно распределите краску по одной стороне под заданным углом. В этот момент краска будет проникать в печатный объект благодаря пропитке в соответствии с рисунком, заданным при изготовлении трафарета, и печать можно повторить.
3) Трафарет можно продолжать использовать после мытья.
2. Применение трафаретной печати: печать на бумаге, пластике, изделиях из дерева, стекле, керамике, коже и т. д.
6. Процесс тампонной печати.
1. Тампонная печать — один из специальных методов печати. Она позволяет печатать текст, графику и изображения на поверхности объектов неправильной формы и в настоящее время становится важным специальным методом печати. Например, текст и узоры на поверхности мобильных телефонов печатаются таким способом, а также методом тампонной печати печатаются поверхности многих электронных изделий, таких как компьютерные клавиатуры, приборы и измерительные устройства.
2. Процесс тампонной печати очень прост. Используется стальная (или медная, термопластичная) печатная форма, а изогнутая тампонная печатающая головка из силиконовой резины используется для нанесения краски на поверхность головки, после чего можно печатать текст, узоры и т. д., прижимая их к поверхности нужного объекта.
3. Разница между тампонной печатью и шелкографией:
1) Тампонная печать подходит для неровных и изогнутых поверхностей, а шелкотрафаретная печать — для плоских поверхностей и небольших изогнутых поверхностей.
2) Для тампонной печати необходимо использовать стальные пластины, а для трафаретной печати используется именно тампонная печать.
3) Тампонная печать — это термотрансферная печать, а шелкотрафаретная печать — это печать с прямым удалением материала.
4) Используемое ими механическое оборудование существенно различается.
七、 процесс перекачки воды
1. Водная трансферная печать, широко известная как водные декали, подразумевает перенос рисунков и узоров с водорастворимой пленки на подложку под давлением воды.
2. Сравнение водной трансферной печати и IML-печати:
Технология IML: точное позиционирование рисунка, возможность произвольного наложения рисунка (без снятия фаски или инверсии), изменяемый эффект рисунка, стойкость цвета.
Техника водной трансферной печати: неточное расположение рисунка, ограниченная возможность его нанесения, ограниченный эффект рисунка (невозможно достичь особого эффекта печати), а также выцветание цвета.
Восьмой процесс теплопередачи
1. Термотрансферная печать — это новый метод печати, заимствованный из-за рубежа более 10 лет назад. Процесс печати делится на две части: печать на термотрансферной пленке и обработка термотрансфера. При печати на термотрансферной пленке используется точечная печать (разрешение до 300 dpi), при этом рисунок предварительно наносится на поверхность пленки. Напечатанный рисунок отличается многослойностью, яркостью цвета и постоянно меняющейся текстурой, малой хроматической аберрацией, хорошей воспроизводимостью, соответствует требованиям дизайнеров и подходит для массового производства; обработка термотрансфера осуществляется с помощью термотрансферной машины за один цикл обработки (нагрев и давление) для переноса изысканного рисунка с термотрансферной пленки на поверхность изделия. После формования слой чернил и поверхность изделия интегрируются, что делает изображение реалистичным и красивым, значительно повышая качество продукции. Однако из-за высокой технической сложности этого процесса требуется импорт многих материалов.
2. Технология термотрансферной печати применяется для нанесения рисунка на поверхности различных изделий из ABS-пластика, полипропилена, пластика, дерева, металла с покрытием и других материалов. Термотрансферная пленка может быть разработана и изготовлена в соответствии с требованиями заказчика, а рисунок может быть перенесен на поверхность заготовки методом горячего прессования для повышения качества изделия. Технология термотрансферной печати широко используется в пластмассовой, косметической, игрушечной, электротехнической, строительной, подарочной, пищевой, канцелярской и других отраслях промышленности.
九、сублимационная печать красителем
1. Этот метод специально разработан для декорирования поверхности сборных изделий и трехмерных пластиковых изделий. Он не обеспечивает устойчивость к царапинам и другие защитные эффекты на поверхности изделия. Напротив, он позволяет получить печать такого качества, которое не выцветает, и даже при царапинах сохраняются красивые цвета. В отличие от трафаретной печати или лакирования, этот метод обеспечивает гораздо более высокую насыщенность цвета, чем другие методы окрашивания.
2. Краситель, используемый при сублимационной печати, может проникать в поверхность материала на глубину около 20-30 микрон, поэтому даже при царапании или потертости поверхность сохраняет свою яркость. Этот метод также широко используется в различных изделиях, в том числе в ноутбуках SONY VAIO. В этих компьютерах таким образом можно создавать различные цветовые и узорчатые покрытия, что делает изделие более оригинальным и индивидуальным.
процесс покраски
1. Запекание краски означает, что после покраски или нанесения краски кистью заготовке не дают затвердеть естественным образом, а отправляют в камеру запекания краски, где слой краски затвердевает с помощью электрического или инфракрасного нагрева.
2. Разница между запеченной краской и обычной краской: После запекания слой краски становится более плотным, он не так легко отслаивается, а красочная пленка получается однородной и насыщенной.
3. Процесс лакирования рояля — это разновидность процесса запекания лака. Он очень сложный. Сначала необходимо нанести шпатлевку на деревянную доску в качестве нижнего слоя для распыления краски; после выравнивания шпатлевки нужно дождаться ее высыхания, отполировать и сгладить поверхность; затем процесс повторяется. Наносится грунтовка 3-5 раз, после каждого распыления полируется водой, наждачной бумагой и абразивной тканью; наконец, наносится 1-3 раза глянцевый финишный слой, а затем используется высокотемпературное запекание для отверждения лакокрасочного слоя. Толщина затвердевшей прозрачной краски составляет около 0,5-1,5 мм, даже при температуре утюга 60-80 градусов проблем с поверхностью не возникнет!
十一、Процесс окисления
1. Окисление — это химическая реакция между объектом и кислородом воздуха, называемая реакцией окисления, которая является естественным явлением. Описанное здесь окисление относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2. Технологический процесс: щелочная промывка – промывка – отбеливание – промывка – активация – промывка – окисление алюминия – промывка – окрашивание – промывка – герметизация – промывка – сушка – контроль качества – хранение.
3. Роль окисления: защитная, декоративная, окрашивающая, изоляционная, улучшающая прочность сцепления с органическими покрытиями и улучшающая прочность сцепления с неорганическими покрытиями.
4. Вторичное окисление: Путем блокирования или деоксидации поверхности продукта происходит двукратное окисление, которое называется вторичным окислением.
1) На одном и том же изделии могут быть разные цвета. Эти два цвета могут быть близкими или разными.
2) Нанесение выступающего логотипа на поверхность изделия. Выступающий логотип на поверхности изделия может быть нанесен методом штамповки и формовки, либо получен путем вторичного оксидирования.
20 лет, процесс механического черчения.
1. Механическое волочение проволоки — это процесс нанесения следов на поверхность изделия с помощью механической обработки. Существует несколько типов механического волочения проволоки, таких как прямозернистое, хаотичное, нитевидное, гофрированное и зернистое волочение.
2. Материалы, пригодные для механической вытяжки:
1) Механическая проволочная вытяжка относится к процессам обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Пластиковые изделия нельзя изготавливать методом механического вытягивания. Пластиковые изделия после нанесения покрытия водой также можно изготовить с текстурой методом механического вытягивания, но слой покрытия не должен быть слишком тонким, иначе он легко сломается.
3) Среди металлических материалов наиболее распространенными видами механической вытяжки являются алюминий и нержавеющая сталь. Поскольку твердость поверхности и прочность алюминия ниже, чем у нержавеющей стали, эффект механической вытяжки у них лучше, чем у нержавеющей стали.
4) Другие аппаратные продукты.
十三、процесс лазерной гравировки
1. Лазерная гравировка, также называемая лазерной гравировкой или лазерной маркировкой, — это процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов.
2. Области применения лазерной гравировки: лазерная гравировка подходит практически для всех материалов, наиболее распространенными являются фурнитура и пластик. Кроме того, она применяется для обработки изделий из бамбука и дерева, оргстекла, металлических пластин, стекла, камня, хрусталя, Corian, бумаги, двухцветных пластин, оксида алюминия, кожи, пластика, эпоксидной смолы, полиэфирной смолы, металла методом напыления и т. д.
3. Разница между лазерной и механической проволочной волочкой:
1) Механическое черчение — это создание линий с помощью механической обработки, тогда как лазерное черчение — это выжигание линий с помощью энергии лазерного излучения.
2) Сравнительно говоря, линии, полученные при механической вычерчивке, не очень четкие, в то время как линии, полученные с помощью лазерной вычерчивки, четкие.
3) Поверхность, полученная методом механической вытяжки, имеет пять выпуклостей, тогда как поверхность, полученная методом лазерной вытяжки, имеет только выпуклости.
十四、 Обрезка светлых участков
Глянцевая обрезка — это обработка края изделия с помощью высокоскоростного станка с ЧПУ, в результате которой получается блестящая скошенная кромка.
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Среди металлических материалов алюминий наиболее широко используется для глянцевой обработки, поскольку алюминий относительно мягкий, обладает превосходными режущими свойствами и позволяет получать очень блестящие поверхности.
3) Стоимость обработки высока, и этот метод обычно используется для резки кромок металлических деталей.
4) Мобильные телефоны, электронные и цифровые устройства широко используются.
十五、 букет цветов
1. Партийная обработка — это метод нанесения линий на поверхность изделия с помощью механической обработки.
2. Места, где разрешено выращивать цветы группами:
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Металлическая табличка с названием товара, этикеткой или логотипом компании, имеющая наклонные или прямые филигранные полосы.
3) На поверхности аппаратных изделий имеются заметные глубокие линии.
十六、 Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка — это процесс очистки и придания шероховатости поверхности обрабатываемой детали путем воздействия высокоскоростного потока песка. Сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростной струи, которая распыляет материал (меднорудный песок, кварцевый песок, наждак, железный песок, хайнаньский песок) на обрабатываемую поверхность заготовки с высокой скоростью, изменяя внешний вид или форму поверхности заготовки. Благодаря ударному и режущему эффекту абразива на поверхности заготовки, достигается определенная степень чистоты и различная шероховатость, что улучшает механические свойства поверхности заготовки, повышает усталостную прочность заготовки, увеличивает ее адгезию между слоями покрытия, продлевает срок службы лакокрасочного покрытия, а также облегчает выравнивание и декорирование краски.
2. Область применения пескоструйной обработки
1) Покрытие заготовки и предварительная пескоструйная обработка позволяют удалить все загрязнения, такие как ржавчина, с поверхности заготовки и создать очень важную базовую структуру (так называемую шероховатую поверхность). Можно использовать абразивы с разным размером частиц для достижения различной степени шероховатости, что значительно улучшает прочность сцепления между заготовкой и лакокрасочным покрытием. Или делает склеенные детали более прочными и качественными.
2) Очистка и полировка шероховатой поверхности отливок и заготовок после термообработки. Пескоструйная обработка позволяет очистить поверхность отливок, поковок и заготовок от всех загрязнений (таких как окалина, масло и другие остатки) после термообработки, а также отполировать поверхность заготовок, улучшив их гладкость. Это позволяет добиться равномерного и однородного цвета металла, благодаря чему изделие приобретает более красивый и привлекательный внешний вид.
3) Очистка деталей от заусенцев и улучшение внешнего вида поверхности. Пескоструйная обработка позволяет удалить мельчайшие заусенцы с поверхности заготовки и сделать ее более гладкой, устраняя вредное воздействие заусенцев и повышая качество заготовки. Кроме того, пескоструйная обработка позволяет получить небольшие закругленные углы на стыках поверхностей заготовки, что делает заготовку более красивой и точной.
4) Улучшение механических свойств деталей. После пескоструйной обработки механические детали приобретают однородную и мелкозернистую поверхность, что позволяет удерживать смазочное масло, улучшая условия смазки, снижая уровень шума и увеличивая срок службы машины.
5) Эффект свечения. Для некоторых специальных заготовок пескоструйная обработка позволяет добиться различной степени отражения или матовости по желанию. Например, шлифовка заготовок из нержавеющей стали и пластика, полировка изделий из нефрита, матирование поверхности деревянной мебели, создание рисунка на матовых стеклянных поверхностях и текстурирование тканевых поверхностей.
十七、 Коррозия
1. Коррозия — это коррозионное гравирование, то есть нанесение узоров или надписей на металлическую поверхность с помощью специальных инструментов.
2. Применение в борьбе с коррозией:
1) Это относится к процессу обработки поверхности аппаратных изделий.
2) Декоративная поверхность, позволяющая создавать более тонкие узоры и рисунки на металлической поверхности.
3) В процессе коррозионной обработки можно создавать мельчайшие отверстия и канавки.
4) Вытравить и откусить цветы.
十八, полировка
1. Для осветления поверхности заготовки во время полировки используются другие инструменты или методы. Главная цель — получение гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда применяется и для устранения блеска (матового покрытия).
2. Наиболее распространенные методы полировки: механическая полировка, химическая полировка, электролитическая полировка, ультразвуковая полировка, полировка в жидкостях, магнитная шлифовка и полировка.
3. Места применения полировки:
1) В целом, любой продукт, поверхность которого должна быть блестящей, следует полировать.
2) Пластиковые изделия не полируются напрямую, а полируются абразивные инструменты.
十九, бронзирование
1. Горячее тиснение, широко известное как горячая штамповка, — это особый процесс печати без использования чернил. Металлическая пластина нагревается, на неё наносится фольга, и на оттиск наносится золотой текст или узоры. С быстрым развитием индустрии горячего тиснения фольгой и упаковки, применение горячего тиснения анодированного алюминия становится всё более распространённым.
2. В процессе бронзирования используется принцип горячего прессования для переноса слоя анодированного алюминия на поверхность подложки, что позволяет создать особый металлический эффект. Поскольку основным материалом для бронзирования является анодированная алюминиевая фольга, этот процесс также называют горячей штамповкой анодированного алюминия. Анодированная алюминиевая фольга обычно состоит из нескольких слоев материалов, в качестве подложки часто используется полиэтилен (PE), затем наносится разделительное покрытие, цветное покрытие, металлическое покрытие (алюминиевое покрытие) и клеевое покрытие.
Основной процесс бронзирования происходит под давлением, то есть в состоянии, когда анодированный алюминий прижимается горячей штамповочной пластиной к подложке, анодированный алюминий нагревается до расплавления слоя термоплавкой силиконовой смолы и клея. Вязкость силиконовой смолы уменьшается, а вязкость специального термочувствительного клея после нагрева и расплавления увеличивается, так что слой алюминия и базовая пленка из анодированного алюминия одновременно отслаиваются и переносятся на подложку. По мере снятия давления клей быстро охлаждается и затвердевает, и слой алюминия прочно прикрепляется к подложке, завершая процесс горячей штамповки.
3. Бронзирование выполняет две основные функции: во-первых, это декорирование поверхности, повышающее добавленную стоимость продукта. Сочетание бронзирования, тиснения и других методов обработки позволяет лучше подчеркнуть сильный декоративный эффект продукта; во-вторых, это придание продукту высокой защиты от подделок, например, использование голографического позиционирования и горячего тиснения товарных знаков. После горячего тиснения рисунок получается четким и красивым, цвет — ярким и привлекательным, а изделие — износостойким и устойчивым к атмосферным воздействиям. В настоящее время технология бронзирования применяется на печатных этикетках для сигарет более чем в 85% случаев. В графическом дизайне бронзирование может играть роль завершающего штриха и подчеркивать тематику дизайна, особенно при декоративном использовании товарных знаков и зарегистрированных наименований.
二十、Флокирование
Флокирование часто считают исключительно декоративным, но на самом деле у него много преимуществ. Например, в шкатулках для украшений и косметике флокирование необходимо для защиты ювелирных изделий и косметики. Оно также предотвращает образование конденсата, поэтому его можно использовать в салонах автомобилей, на лодках или в системах кондиционирования воздуха. Два самых креативных примера применения, которые я могу себе представить, — это керамическая посуда, покрытая фланелью, и пылесос Miele.
二十一、Украшение из формы
Декоративное оформление вне формы часто рассматривается скорее как продолжение литья под давлением, чем как отдельный процесс. Покрытие внешнего слоя мобильного телефона тканью, казалось бы, требует изобретательного мастерства для создания особых эффектов, которые можно быстро и красиво воспроизвести с помощью декоративного оформления вне формы. Более того, это можно сделать непосредственно на форме без дополнительной ручной постобработки.
二十二、 Самовосстанавливающееся покрытие.
1. Это покрытие обладает волшебной способностью к самовосстановлению. При появлении мелких царапин или тонких линий на поверхности, достаточно использовать источник тепла, чтобы поверхность сама восстановила поврежденные участки. Принцип заключается в использовании повышенной текучести полимерных материалов в условиях высокой температуры, благодаря чему после нагрева они, заполнив царапины или углубления, начинают растекаться. Это покрытие обеспечивает беспрецедентную долговечность корпуса.
Защита некоторых автомобилей очень хорошая, особенно когда мы паркуем машину на солнце: покрытие на поверхности начинает автоматически восстанавливать мелкие тонкие линии или царапины, обнажая идеально ровную поверхность.
2. Смежные области применения: Помимо защиты кузовных панелей, в будущем его можно будет применять для защиты поверхностей зданий?
二十三、водостойкое покрытие
1. Традиционное водоотталкивающее покрытие должно быть покрыто слоем пленки, что не только неэстетично, но и изменяет поверхностные характеристики самого объекта. Нанопокрытие, изобретенное компанией P2I, использует вакуумное распыление для нанесения полимерного водоотталкивающего покрытия на поверхность заготовки в закрытом пространстве при комнатной температуре. Поскольку толщина этого покрытия измеряется в нанометрах, оно практически незаметно снаружи. Этот метод подходит для всех видов материалов и геометрических форм, и даже для некоторых сложных форм. Объекты, сочетающие в себе несколько материалов, также могут быть успешно покрыты водоотталкивающим слоем от P2I.
2. Смежные области применения: Эта технология может обеспечить водонепроницаемость электронных изделий, одежды, обуви и т. д. В том числе, молнии на одежде и соединения электронных изделий могут быть покрыты защитным составом. Водонепроницаемость также необходима для других предметов, включая прецизионные лабораторные приборы и медицинское оборудование. Например, пипетка в лаборатории должна обладать водоотталкивающей функцией, предотвращающей прилипание жидкости, чтобы обеспечить точность и беспроблемность измерения количества жидкости в эксперименте.
Шанхайская радужная промышленная компания, Ltd.Мы предлагаем комплексные решения для косметической упаковки. Если вам понравилась наша продукция, вы можете связаться с нами.
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Дата публикации: 27 апреля 2022 г.