Կոսմետիկ փաթեթավորման նյութերի մակերեսային մշակման գործընթացը գույների, ծածկույթների, գործընթացների, սարքավորումների և այլնի արդյունավետ ինտեգրման արդյունք է: Տարբեր գործընթացներ ստեղծում են պատրաստի փաթեթավորման նյութերի տարբեր էֆեկտներ: Այս հոդվածը խմբագրվել էՇանհայի ծիածան փաթեթ,Եկեք արագորեն դիտարկենք 23 մակերեսային մշակման գործընթաց
Ցողման գործընթաց
1. Ցողումը մակերեսային մշակման ամենատարածված միջոցն է՝ լինի դա պլաստիկ, թե մետաղական։ Ցողումը սովորաբար ներառում է յուղի, փոշու և այլն ցողում, և ամենատարածվածը յուղի ցողումն է։ Ցողվող ծածկույթը հայտնի է որպես ներկ, և ծածկույթը բաղկացած է խեժերից, գունանյութերից, լուծիչներից և այլ հավելանյութերից։ Պլաստմասե ցողումը սովորաբար ունի ներկի երկու շերտ, մակերեսի վրա գտնվող գույնը կոչվում է վերին ծածկույթ, իսկ մակերեսի վրա գտնվող ամենաթափանցիկ շերտը՝ պաշտպանիչ ներկ։
2. Ցողման գործընթացի ներածություն.
1) Նախնական մաքրում։ Օրինակ՝ էլեկտրաստատիկ փոշու հեռացում։
2) Ցողեք վերին շերտը։ Վերին շերտը, որպես կանոն, մակերեսին երևացող գույնն է։
3) Վերջնական մակերեսը չորացնելը։ Այն բաժանվում է սենյակային ջերմաստիճանում բնական չորացման և հատուկ ջեռոցում չորացման։
4) Սառեցրեք վերջնական մակերեսը։ Հատուկ ջեռոցում չորացումը պահանջում է սառեցում։
5) Պաշտպանիչ ներկ ցողիչով։ Պաշտպանիչ ներկը սովորաբար օգտագործվում է վերին ծածկույթը պաշտպանելու համար, որոնց մեծ մասը թափանցիկ ներկեր են։
6) Պաշտպանիչ ներկի չորացում։
7) Որակի վերահսկման ստուգում։ Ստուգեք, թե արդյոք պահանջները բավարարված են։
3. Ռետինե յուղ
Ռետինե յուղը, որը հայտնի է նաև որպես առաձգական ներկ, զգացողության ներկ, ռետինե յուղը երկբաղադրիչ բարձր առաձգականությամբ ձեռքի ներկ է, որը ցողվում է այս ներկով և ունի հատուկ փափուկ հպում և բարձր առաձգական մակերեսային զգացողություն: Ռետինե յուղի թերությունը բարձր գինն է, ընդհանուր դիմացկունությունը և երկար ժամանակ անց հեշտությամբ թափվելը: Ռետինե յուղը լայնորեն օգտագործվում է կապի արտադրանքներում, աուդիո-վիզուալ արտադրանքներում, MP3-ում, բջջային հեռախոսների պատյաններում, զարդարանքներում, հանգստի և զվարճանքի արտադրանքներում, խաղային կոնսուլներում, գեղեցկության սարքավորումներում և այլն:
4. Ուլտրամանուշակագույն ներկ
1) ուլտրամանուշակագույն ներկUltra-VioletRay-ի անգլերեն հապավումն է: Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման լայնորեն օգտագործվող ալիքի երկարության միջակայքը 200-450 նմ է: Ուլտրամանուշակագույն ներկը կարող է չորանալ միայն ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցության տակ:
2) Ուլտրամանուշակագույն ներկի բնութագրերը՝ թափանցիկ և պայծառ, բարձր կարծրություն, արագ ամրացման արագություն, բարձր արտադրողականություն, պաշտպանիչ վերին ծածկույթ, մակերեսի կարծրացում և լուսավորում:
ջրապատման գործընթացը
1. Ջրապատումը էլեկտրաքիմիական գործընթաց է: Տարածված կարծիքն այն է, որ էլեկտրոլիտային ծածկույթի կարիք ունեցող արտադրանքի մասերը պետք է ընկղմել էլեկտրոլիտի մեջ, այնուհետև հոսանք անցկացնել՝ մետաղը մասերի մակերեսին նստեցնելու և միատարր, խիտ և կապող ուժ ստեղծելու համար: Մետաղական շերտերի մակերեսային մշակման լավ մեթոդ է:
2. Ջրապատման համար հարմար նյութեր. ամենատարածվածը ABS-ն է, նախընտրելի է էլեկտրոլիտիկ ծածկույթով ABS-ը, այլ տարածված պլաստմասսաները, ինչպիսիք են PP-ն, PC-ն, PE-ն և այլն, դժվար են ջրապատվում:
Ընդհանուր մակերեսային գույներ՝ ոսկեգույն, արծաթագույն, սև, մոխրագույն մետաղ։
Էլեկտրալյումինացման տարածված էֆեկտներ՝ բարձր փայլ, անփայլ, մատ, խառը և այլն։
Վակուումային ծածկույթի գործընթաց
1. Վակուումային ծածկույթը էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի տեսակ է, որը բարձր վակուումային սարքավորումների միջոցով արտադրանքի մակերեսին բարակ մետաղական ծածկույթով ծածկույթելու մեթոդ է:
2. Վակուումային ծածկույթի գործընթացի հոսքը՝ մակերեսի մաքրում – հակաստատիկ – ցողիչ հիմք – թխման հիմք – վակուումային ծածկույթ – ցողիչ վերին ծածկույթ – թխման վերին ծածկույթ – որակի ստուգում – փաթեթավորում։
3. Վակուումային ծածկույթի առավելություններն ու թերությունները.
1) Կան բազմաթիվ պլաստիկ նյութեր, որոնք կարող են էլեկտրոլիտիկորեն երեսպատվել։
2) Գունային ծածկույթը կարող է իրականացվել հարուստ գույներով:
3) Պլաստիկ հատկությունները չեն փոխվում էլեկտրոլիզացման ընթացքում, և տեղային էլեկտրոլիզացումը հարմար է:
4) Ոչ մի թափոն հեղուկ, շրջակա միջավայրի պաշտպանություն:
5) Կարող է անել ոչ հաղորդիչ վակուումային ծածկույթ։
6) Էլեկտրալյումինապատման էֆեկտն ավելի ու ավելի պայծառ է, քան ջրով պատումը։
7) Վակուումային ծածկույթի արտադրողականությունն ավելի բարձր է, քան ջրային ծածկույթինը։
Դրա թերությունները հետևյալն են.
1) Վակուումային ծածկույթի արատների մակարդակը ավելի բարձր է, քան ջրային ծածկույթինը։
2) Վակուումային ծածկույթի գինը ավելի բարձր է, քան ջրային ծածկույթինը։
3) Վակուումային ծածկույթի մակերեսը մաշվածությանը դիմացկուն չէ և պետք է պաշտպանված լինի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ, իսկ ջրամեկուսացումը, որպես կանոն, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կարիք չունի։
IMD/In-Mold Decoration Technology
1. IMD-ի չինական անվանումը՝ In-MoldDecoration տեխնոլոգիա, որը հայտնի է նաև որպես ծածկույթ չպարունակող տեխնոլոգիա: Անգլերեն անվանումը՝ In-MoldDecoration, IMD-ն միջազգային ճանաչում ունեցող մակերեսային ձևավորման տեխնոլոգիա է, որը նախատեսված է մակերեսային կարծրացման թափանցիկ թաղանթի, միջին տպագրական նախշի շերտի, հետին ներարկման շերտի, թանաքի միջին շերտի համար, որը կարող է արտադրանքը դարձնել շփման նկատմամբ դիմացկուն, կանխել մակերեսի քերծվելը և երկար ժամանակ պահպանել գույնը: Պայծառ է և հեշտ չի գունաթափվում:
IMD կաղապարի մեջ ձևավորումը համեմատաբար նոր ավտոմատացված արտադրական գործընթաց է: Համեմատած ավանդական գործընթացի հետ, IMD-ն կարող է կրճատել արտադրական քայլերը և նվազեցնել ապամոնտաժվող բաղադրիչների քանակը, ուստի այն կարող է արագ արտադրվել և խնայել ժամանակ և ծախս: Այն նաև ունի որակի բարելավման և պատկերի ավելացման առավելություններ: Բարդության և արտադրանքի դիմացկունության բարելավման առավելությունները (IMD) ներկայումս ամենաարդյունավետ մեթոդն են, այն կիրառվում է թաղանթի մակերեսին՝ տպագրության, բարձր ճնշման ձևավորման, մետաղամշակման և վերջապես պլաստիկի հետ համակցման միջոցով՝ ձևավորելու համար, վերացնելով երկրորդական շահագործման ընթացակարգերը և աշխատանքային ժամերը, հատկապես, երբ տպագրության և ներկման գործընթացները, ինչպիսիք են լուսավորությունը, բազմաշերտությունը, մետաղի իմիտացիան, մազերի գծի մշակումը, տրամաբանական լույսի նախշը, կողային միջամտությունը և այլն, չեն կարող կարգավորվել, ժամանակն է օգտագործել IMD գործընթացը:
IMD կաղապարի մեջ ձևավորումը կարող է փոխարինել բազմաթիվ ավանդական գործընթացների, ինչպիսիք են ջերմային փոխանցումը, ցողումը, տպագրությունը, էլեկտրոլիտիկ ծածկույթը և արտաքին տեսքի ձևավորման այլ մեթոդները: Մասնավորապես, անհրաժեշտ են հարակից արտադրանքներ, ինչպիսիք են բազմագույն պատկերները, հետին լուսավորությունը և այլն:
Իհարկե, այստեղ հատուկ պետք է նշել. ոչ բոլոր պլաստիկ մակերեսային զարդարանքները կարող են փոխարինվել IMD գործընթացով, և IMD-ն դեռևս ունի նյութական տեխնիկական խոչընդոտներ (օրինակ՝ կարծրության և ձգման միջև հակադարձ կապը, դիրքավորման ճշգրտությունը, պրոֆիլի և բլուրների միջև հեռավորությունը, նախագծի անկյունը) և այլն): Հատուկ արտադրանքի համար պետք է տրամադրվեն եռաչափ ֆայլեր՝ մասնագիտական ինժեներների վերլուծության համար:
2. IMD-ն ներառում է IML, IMF, IMR
IML: Ձուլման պիտակի մեջ (այսինքն՝ տպագիր և դակիչով մշակված դեկորատիվ թերթիկը դնել ներարկման կաղապարի մեջ, ապա խեժը ներարկել ձուլված թերթի հետևի մասում գտնվող թանաքի շերտի մեջ, որպեսզի խեժը և թերթը միավորվեն ինտեգրված կարծրացման ձուլման տեխնոլոգիայի մեջ: Տպագրություն → Դակիչ → Ներքին պլաստիկ ներարկում): (Առանց ձգման, փոքր կոր մակերես, օգտագործվում է 2D արտադրանքի համար):
IMF: Ձուլման թաղանթում (մոտավորապես նույնն է, ինչ IML-ը, բայց հիմնականում օգտագործվում է IML-ի հիման վրա 3D մշակման համար: Տպագրություն → ձուլում → դակիչ → ներքին պլաստիկ ներարկում: Նշում. Ձուլման մեծ մասը կատարվում է համակարգչային վակուումային/բարձր ճնշման ձուլման միջոցով): (հարմար է բարձր ձգման ընդլայնման արտադրանքի, 3D արտադրանքի համար):
IMR: Ձուլման գլանափաթեթում (ուշադրությունը կենտրոնացած է ռետինե միացության վրա գտնվող ազատման շերտի վրա: PET FILM → տպագրական արտազատիչ նյութ → տպագրական թանաք → տպագրական սոսինձ → ներքին պլաստիկ ներարկում → թանաք և պլաստիկ կապում → կաղապարը բացելուց հետո ռետինե նյութը ավտոմատ կերպով կբաժանվի թանաքից: Տեսակ: Ճապոնիան կոչվում է ջերմափոխանակման կամ ջերմափոխանակման: Այս մեքենան օգտագործում է ROLL TOROLL մեթոդը, և հավասարեցումն իրականացվում է CCD համակարգչի միջոցով: Նրա թերթիկի հարմարեցման ցիկլը համեմատաբար երկար է, կաղապարի արժեքը համեմատաբար բարձր է, և տեխնոլոգիան չի արտահանվում, միայն Ճապոնիան է արտահանել): (Արտադրանքի մակերեսին գտնվող թաղանթը հեռացվում է, թողնելով միայն թանաքը արտադրանքի մակերեսին):
3. IML-ի, IMF-ի և IMR-ի միջև տարբերությունը (արդյոք մակերեսին թաղանթ է մնում):
IMD արտադրանքի առավելությունները՝
1) Քերծվածքի դիմադրություն, ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն և երկար սպասարկման ժամկետ։
2) Լավ ստերեոսկոպիկ էֆեկտ։
3) Փոշեկուլ, խոնավակայուն և դեֆորմացիայի դեմ դիմացկուն։
4) Գույնը կարող է փոխվել ըստ ցանկության, և նախշը կարող է փոխվել ըստ ցանկության:
5) Նախշի դիրքը ճշգրիտ է։
Օրինակ՝ էկրանային տպագրության գործընթաց
1. Մետաքսե տպագրությունը մետաքսե տպագրություն է, որը հին, բայց լայնորեն կիրառվող տպագրական մեթոդ է։
1) Օգտագործեք քերիչ՝ թանաքը էկրանին քսելու համար:
2) Այնուհետև քերիչով թանաքը հարթեցրեք մի կողմում՝ ֆիքսված անկյան տակ։ Այս պահին թանաքը կտպագրվի տպված առարկայի վրա՝ ներթափանցման շնորհիվ՝ էկրանի արտադրության ժամանակ, և տպագրությունը կարող է կրկնվել։
3) Տպագրական էկրանը կարող է շարունակվել օգտագործվել լվանալուց հետո։
2. Էկրանային տպագրության կիրառություններ՝ թղթե տպագրություն, պլաստմասե տպագրություն, փայտե արտադրանքի տպագրություն, ապակե, կերամիկական արտադրանքի տպագրություն, կաշվե արտադրանքի տպագրություն և այլն:
Վերև։ Տպագրության գործընթաց
1. Տպագրական հատուկ մեթոդներից մեկը թղթային տպագրությունն է: Այն կարող է տպել տեքստ, գրաֆիկա և պատկերներ անկանոն ձևի առարկաների մակերեսին, և այժմ դառնում է կարևոր հատուկ տպագրություն: Օրինակ, բջջային հեռախոսների մակերեսին տեքստը և նախշերը տպագրվում են այս եղանակով, և շատ էլեկտրոնային արտադրանքների, ինչպիսիք են համակարգչային ստեղնաշարերը, գործիքները և հաշվիչները, մակերեսային տպագրությունը կատարվում է թղթային տպագրությամբ:
2. Տպագրության գործընթացը շատ պարզ է: Օգտագործվում է պողպատե (կամ պղնձե, ջերմապլաստիկ) փորագրություն, և սիլիկոնե ռետինե նյութից պատրաստված կոր տպագրական գլխիկ օգտագործվում է փորագրության վրայի թանաքը տպագրական գլխիկի մակերեսին թաթախելու համար, որից հետո կարող եք տպել տեքստ, նախշեր և այլն՝ սեղմելով ցանկալի առարկայի մակերեսին:
3. Տպագրության և մետաքսե էկրանային տպագրության միջև տարբերությունը.
1) Տպագրությունը հարմար է անկանոն և կոր մակերեսների համար, մինչդեռ մետաքսե տպագրությունը հարմար է հարթ և փոքր կոր մակերեսների համար։
2) Տպագրությունը պետք է իրականացվի պողպատե թիթեղների ազդեցության տակ, իսկ էկրանային տպագրության համար օգտագործվում է էկրանային տպագրություն։
3) Տպագրությունը տրանսֆերային տպագրություն է, մինչդեռ մետաքսե էկրանային տպագրությունը ուղղակի բացակայող տպագրություն է։
4) Երկուսի կողմից օգտագործվող մեխանիկական սարքավորումները բավականին տարբեր են։
Ջրի փոխանցման գործընթաց
1. Ջրային տպագրությունը, որը հայտնի է որպես ջրային դեկալներ, վերաբերում է ջրում լուծվող թաղանթի վրայի նախշերի և նախշերի ջրի ճնշման միջոցով հիմքին փոխանցմանը։
2. Ջրային փոխանցման տպագրության և IML-ի համեմատություն.
IML գործընթաց. Նախշի դիրքը ճշգրիտ է, նախշը կարող է փաթաթվել ըստ ցանկության (շեղումը կամ շրջումը հնարավոր չէ փաթաթել), նախշի էֆեկտը փոփոխական է, և գույնը երբեք չի մարի։
Ջրային փոխանցման տպագրություն. նախշի դիրքը ճշգրիտ չէ, նախշի փաթաթումը սահմանափակ է, նախշի էֆեկտը սահմանափակ է (հատուկ տպագրական էֆեկտ հնարավոր չէ ստանալ), և գույնը կխամրի։
ջերմային փոխանցման գործընթաց
1. Ջերմային փոխանցման տպագրությունը նորարարական տպագրական գործընթաց է, որը ներմուծվել է արտասահմանից ավելի քան 10 տարի: Գործընթացային տպագրության մեթոդը բաժանված է երկու մասի՝ փոխանցման թաղանթի տպագրություն և փոխանցման մշակում: Փոխանցման թաղանթի տպագրությունն օգտագործում է կետային տպագրություն (մինչև 300 dpi լուծաչափ), և նախշը նախապես տպագրվում է թաղանթի մակերեսին: Տպագրված նախշը հարուստ է շերտերով, պայծառ գույներով և անընդհատ փոփոխվող, փոքր քրոմատիկ աբերացիա, լավ վերարտադրելիություն, կարող է բավարարել նախշերի դիզայներների պահանջները և հարմար է զանգվածային արտադրության համար. փոխանցման մշակումը ջերմային փոխանցման մեքենայի միջոցով միանգամյա մշակմամբ (տաքացում և ճնշում) փոխանցման թաղանթի վրայի նուրբ նախշը փոխանցելու է արտադրանքին: Մակերեսը, ձուլումից հետո, թանաքի շերտը և արտադրանքի մակերեսը ինտեգրվում են, ինչը իրատեսական և գեղեցիկ է, ինչը զգալիորեն բարելավում է արտադրանքի որակը: Այնուամենայնիվ, այս գործընթացի բարձր տեխնիկական բովանդակության պատճառով անհրաժեշտ է ներմուծել բազմաթիվ նյութեր:
2. Ջերմափոխանակման տպագրության գործընթացը կիրառվում է տարբեր ABS, PP, պլաստմասե, փայտե, պատված մետաղի և այլ արտադրանքի մակերեսների վրա: Ջերմափոխանակման թաղանթը կարող է նախագծվել և արտադրվել հաճախորդի պահանջներին համապատասխան, և նախշը կարող է փոխանցվել աշխատանքային մասի մակերեսին՝ տաք սեղմման միջոցով՝ արտադրանքի որակը բարելավելու համար: Ջերմափոխանակման գործընթացը լայնորեն կիրառվում է պլաստմասսայի, կոսմետիկայի, խաղալիքների, էլեկտրական սարքերի, շինանյութերի, նվերների, սննդի փաթեթավորման, գրենական պիտույքների և այլ ոլորտներում:
սուբլիմացիոն ներկերի տպագրություն
1. Այս մեթոդը հատուկ ստեղծված է նախապատրաստված արտադրանքի և եռաչափ պլաստմասե արտադրանքի մակերեսային ձևավորման համար: Այս մեթոդը չի կարող ապահովել քերծվածքների դիմադրություն և այլ պաշտպանիչ ազդեցություն արտադրանքի մակերեսի վրա: Ընդհակառակը, այն կարող է ապահովել տպագրության որակ, որը հեշտությամբ չի գունաթափվում, և նույնիսկ եթե այն քերծվի, դուք դեռ կարող եք տեսնել գեղեցիկ գույներ: Ի տարբերություն էկրանային տպագրության կամ լաքապատման, այս մեթոդը ապահովում է շատ ավելի բարձր գունային հագեցվածություն, քան գունազարդման այլ մեթոդները:
2. Սուբլիմացիայի մեջ օգտագործվող ներկանյութը կարող է ներթափանցել նյութի մակերես մոտ 20-30 միկրոն խորությամբ, ուստի նույնիսկ եթե մակերեսը խոզանակով կամ քերծվածքով է մշակվում, դրա գույնը կարող է պահպանվել շատ պայծառ։ Այս մեթոդը լայնորեն կիրառվում է նաև տարբեր արտադրանքներում, այդ թվում՝ SONY-ի VAIO նոութբուքում։ Այս համակարգիչն օգտագործվում է տարբեր գույների և նախշերի մակերեսային մշակումներ կատարելու համար՝ այս արտադրանքն ավելի յուրահատուկ և անհատական դարձնելու համար։
ներկման գործընթաց
1. Թխման ներկը նշանակում է, որ ներկելուց կամ խոզանակով քսելուց հետո աշխատանքային մասը բնականորեն չի չորանում, այլ ուղարկվում է ներկերի թխման սենյակ, և ներկի շերտը չորանում է էլեկտրական տաքացմամբ կամ հեռավոր ինֆրակարմիր տաքացմամբ:
2. Թխման ներկի և սովորական ներկի տարբերությունը. Թխելուց հետո ներկի շերտի ամրությունն ավելի ուժեղ է, այն հեշտությամբ չի թափվում, ներկի թաղանթը միատարր է, իսկ գույնը՝ լիարժեք։
3. Դաշնամուրի լաքի գործընթացը թխման լաքի գործընթացի տեսակ է: Դրա գործընթացը շատ բարդ է: Սկզբում անհրաժեշտ է փայտե տախտակի վրա քսել ծեփոն՝ որպես ներկի ցողման ստորին շերտ. ծեփոնը հարթեցնելուց հետո սպասել, մինչև ծեփոնը չորանա, փայլեցնել և հարթեցնել այն, ապա կրկնել գործընթացը: Նախաներկը ցողել 3-5 անգամ, յուրաքանչյուր ցողումից հետո փայլեցնել ջրային հղկաթղթով և հղկող կտորով. վերջապես, 1-3 անգամ ցողել փայլուն վերին շերտը, ապա օգտագործել բարձր ջերմաստիճանի թխում ներկի շերտը չորացնելու համար: Նախաներկը չորացած թափանցիկ ներկի հաստությունը մոտ 0.5 մմ-1.5 մմ է, նույնիսկ եթե երկաթե բաժակի ջերմաստիճանը 60-80 աստիճան է, դրա մակերեսի վրա խնդիր չի լինի:
十一、Օքսիդացման գործընթաց
1. Օքսիդացումը վերաբերում է առարկայի և օդում առկա թթվածնի միջև տեղի ունեցող քիմիական ռեակցիային, որը կոչվում է օքսիդացման ռեակցիա, որը բնական երևույթ է: Այստեղ նկարագրված օքսիդացումը վերաբերում է մետաղական արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2. Գործընթացի հոսքը՝ ալկալային լվացում – լվացում – սպիտակեցում – լվացում – ակտիվացում – լվացում – ալյումինի օքսիդացում – լվացում – ներկում – լվացում – կնքում – լվացում – չորացում – որակի ստուգում – պահեստավորում:
3. Օքսիդացման դերը՝ պաշտպանիչ, դեկորատիվ, գունազարդող, մեկուսացնող, օրգանական ծածկույթներով կպչուն ուժի բարելավում և անօրգանական ծածկույթային շերտերով կպչուն ուժի բարելավում։
4. Երկրորդային օքսիդացում. Արտադրանքի մակերեսը խցանելով կամ ապաօքսիդացնելով, արտադրանքը կրկնակի օքսիդանում է, որը կոչվում է երկրորդային օքսիդացում։
1) Նույն ապրանքի վրա տարբեր գույներ են երևում։ Երկու գույները կարող են մոտ կամ տարբեր լինել։
2) Արտադրանքի մակերեսին դուրս ցցված լոգոյի արտադրությունը։ Արտադրանքի մակերեսին դուրս ցցված լոգոն կարող է դրոշմվել և ձևավորվել, կամ ստացվել երկրորդային օքսիդացման միջոցով։
Վերնագիր՝ Մեխանիկական նկարչության գործընթաց
1. Մեխանիկական մետաղալարով ձգումը մեխանիկական մշակման միջոցով արտադրանքի մակերեսին հետքեր քսելու գործընթաց է: Կան մեխանիկական մետաղալարով ձգման մի քանի տեսակներ, ինչպիսիք են՝ ուղիղ հատիկավորությունը, պատահական հատիկավորությունը, թելը, ալիքավորությունը և արևային հատիկավորությունը:
2. Մեխանիկական գծագրման համար հարմար նյութեր.
1) Մեխանիկական մետաղալարերի գծագրումը պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Պլաստմասե արտադրանքը չի կարող ուղղակիորեն մեխանիկորեն ձգվել: Ջրապատումից հետո պլաստմասե արտադրանքը կարող է հյուսվածք ստանալ նաև մեխանիկական ձգման միջոցով, բայց ծածկույթը չպետք է չափազանց բարակ լինի, հակառակ դեպքում այն հեշտությամբ կկոտրվի:
3) Մետաղական նյութերի շարքում մեխանիկական ձգման ամենատարածված տեսակներն են ալյումինը և չժանգոտվող պողպատը: Քանի որ ալյումինի մակերեսային կարծրությունն ու ամրությունը ցածր են չժանգոտվող պողպատից, մեխանիկական ձգման էֆեկտն ավելի լավ է, քան չժանգոտվող պողպատինը:
4) Այլ ապարատային արտադրանքներ։
十三、լազերային փորագրման գործընթացը
1. Լազերային փորագրությունը, որը կոչվում է նաև լազերային փորագրություն կամ լազերային նշագրում, մակերեսային մշակման գործընթաց է՝ օգտագործելով օպտիկական սկզբունքներ:
2. Լազերային փորագրության կիրառման վայրերը. լազերային փորագրությունը հարմար է գրեթե բոլոր նյութերի համար, մետաղական և պլաստիկե արտադրանքները լայնորեն օգտագործվող ոլորտներ են: Բացի այդ, կան բամբուկե և փայտե արտադրանքներ, պլեքսիգլաս, մետաղական թիթեղ, ապակի, քար, բյուրեղապակյա, կորիան, թուղթ, երկգույն թիթեղ, ալյումին, կաշի, պլաստիկ, էպօքսիդային խեժ, պոլիեսթերային խեժ, մետաղական ցողացիր և այլն:
3. Լազերային մետաղալարով գծագրման և մեխանիկական մետաղալարով գծագրման միջև տարբերությունը.
1) Մեխանիկական գծագրումը գծերի ստեղծումն է մեխանիկական մշակման միջոցով, մինչդեռ լազերային գծագրումը գծերի այրումն է լազերի լույսի էներգիայի միջոցով։
2) Համեմատաբար ասած, մեխանիկական գծագրման գծերը շատ հստակ չեն, մինչդեռ լազերային գծագրման գծերը հստակ են։
3) Մեխանիկական նկարչության մակերեսն ունի հինգ ուռուցիկ, մինչդեռ լազերային նկարչության մակերեսն ունի ուռուցիկներ։
十四、 Ընդգծեք կտրումը
Բարձր փայլով կտրումը նշանակում է բարձր արագությամբ CNC մեքենայի միջոցով մետաղական մասի եզրին պայծառ թեք եզր կտրել:
1) Այն պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Մետաղական նյութերի շարքում ալյումինը ամենատարածվածն է բարձր փայլուն կտրման համար, քանի որ ալյումինե նյութերը համեմատաբար փափուկ են, ունեն գերազանց կտրման արդյունավետություն և կարող են ստանալ շատ պայծառ մակերեսային էֆեկտներ։
3) Մշակման արժեքը բարձր է, և այն ընդհանուր առմամբ օգտագործվում է մետաղական մասերի եզրերի կտրման համար:
4) Բջջային հեռախոսները, էլեկտրոնային արտադրանքը և թվային արտադրանքը լայնորեն օգտագործվում են։
十五、 ծաղիկների խմբաքանակ
1. Խմբաքանակի ծաղիկը արտադրանքի մակերեսին գծեր կտրելու մեթոդ է մեքենայական մշակման միջոցով:
2. Խմբաքանակով ծաղիկների համար կիրառելի վայրեր՝
1) Այն պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Մետաղական անվանական ցուցանակ, որի վրա ապրանքի պիտակը կամ ընկերության լոգոն ունի թեք կամ ուղիղ ֆիլիգրանե շերտեր։
3) Սարքավորումների մակերեսին կան որոշ ակնհայտ խորը գծեր։
十六、 Ավազահանում
Ավազահեռացումը հիմքի մակերեսը մաքրելու և կոպտացնելու գործընթաց է՝ բարձր արագությամբ ավազի հոսքի ազդեցությամբ: Սեղմված օդի միջոցով որպես ուժ օգտագործվում է բարձր արագությամբ ռեակտիվ ճառագայթ՝ ցողող նյութը (պղնձի հանքաքարի ավազ, քվարցային ավազ, զմրուխտ, երկաթի ավազ, Հայնան ավազ) ցողելու համար մշակվող մակերեսին բարձր արագությամբ, որպեսզի փոխվի մակերեսի արտաքին մակերեսի տեսքը կամ ձևը: Հղկող նյութի մակերեսին հարվածային և կտրող ազդեցության շնորհիվ մակերեսը կարող է ձեռք բերել որոշակի աստիճանի մաքրություն և տարբեր կոպտություն, որպեսզի բարելավվեն մակերեսի մեխանիկական հատկությունները, այդպիսով բարելավելով մակերեսի հոգնածության դիմադրությունը, մեծացնելով դրա և ծածկույթի որակը: Շերտերի միջև կպչունությունը երկարացնում է ծածկույթի թաղանթի դիմացկունությունը, ինչպես նաև նպաստում է ներկի հավասարեցմանը և ձևավորմանը:
2. Ավազահեռացման կիրառման շրջանակը
1) Պատրաստի մասի ծածկույթը և նախնական մշակումը ավազաշիթով կարող են հեռացնել պատրաստի մասի մակերեսից առկա բոլոր կեղտը, օրինակ՝ ժանգը, և ստեղծել շատ կարևոր հիմնական սխեմա (այսինքն՝ այսպես կոչված կոպիտ մակերես) պատրաստի մասի մակերեսին, ինչպես նաև կարող են տարբեր մասնիկների չափերի փոխարինող հղկող նյութեր անցկացնել՝ տարբեր աստիճանի կոպտություն ստանալու համար, ինչը զգալիորեն բարելավում է պատրաստի մասի, ներկի և ծածկույթի միջև կապող ուժը: Կամ դարձնում են կապող մասերն ավելի ամուր և որակյալ:
2) Ջերմային մշակումից հետո ձուլվածքների և մշակվող մասերի կոպիտ մակերեսի մաքրում և հղկում։ Ավազահեռացումը կարող է մաքրել ձուլվածքների, կռած մասերի և մշակվող մասերի մակերեսի վրա եղած ողջ կեղտը (օրինակ՝ օքսիդային նստվածք, յուղ և այլ մնացորդներ) ջերմային մշակումից հետո, ինչպես նաև հղկել մշակվող մասերի մակերեսը՝ բարելավելով մշակվող մասերի հարթությունը։ Այն կարող է մշակվող մասը դարձնել միատարր և հաստատուն մետաղի գույն, որպեսզի մշակվող մասը ավելի գեղեցիկ և գեղեցիկ տեսք ունենա։
3) Մեքենաշինական մասերի քերծվածքների մաքրում և մակերեսի գեղեցկացում։ Ավազահեռացումը կարող է մաքրել աշխատանքային մասի մակերեսի վրա առկա փոքրիկ քերծվածքները և դարձնել աշխատանքային մասի մակերեսը ավելի հարթ՝ վերացնելով քերծվածքների վնասը և բարելավելով աշխատանքային մասի որակը։ Իսկ ավազահեռացումը կարող է աշխատանքային մասի մակերեսի միացման հատվածում ստեղծել փոքր կլորացված անկյուններ՝ աշխատանքային մասը դարձնելով ավելի գեղեցիկ և ճշգրիտ։
4) Բարելավել մասերի մեխանիկական հատկությունները։ Ավազահեռացումից հետո մեխանիկական մասերը կարող են մասերի մակերեսին ստեղծել միատարր և նուրբ անհարթ մակերեսներ, որպեսզի քսայուղը կարողանա պահվել, այդպիսով բարելավելով քսայուղի պայմանները, նվազեցնելով աղմուկը և բարելավելով մեքենայի ծառայության ժամկետը։
5) Լուսավորության էֆեկտ։ Որոշ հատուկ նշանակության աշխատանքային մասերի համար ավազահեղուկային մշակումը կարող է ապահովել տարբեր արտացոլում կամ անփայլ տեսք՝ ըստ ցանկության։ Օրինակ՝ չժանգոտվող պողպատե աշխատանքային մասերի և պլաստմասսայի հղկման, նեֆրիտից պատրաստված իրերի հղկման, փայտե կահույքի մակերեսի անփայլեցման, սառցե ապակե մակերեսների նախշերի ստեղծման և կտորե մակերեսների հյուսվածքային մշակման դեպքում։
十七、 Կոռոզիա
1. Կոռոզիան կոռոզիոն փորագրություն է, որը վերաբերում է մանր կտորների օգտագործմանը՝ մետաղի մակերեսին նախշեր կամ բառեր ստեղծելու համար:
2. Կոռոզիայի կիրառություններ.
1) Այն պատկանում է ապարատային արտադրանքի մակերեսային մշակման գործընթացին:
2) Դեկորատիվ մակերես, կարող է մետաղական մակերեսին ստեղծել ավելի նուրբ նախշեր և նիշեր։
3) Կոռոզիայի դեմ մշակումը կարող է մշակել փոքրիկ անցքեր և ակոսներ:
4) Ծաղիկները փորագրեք և կծեք։
十八、 փայլեցում
1. Հղկման ընթացքում աշխատանքային մասի մակերեսը լուսավորելու համար օգտագործեք այլ գործիքներ կամ մեթոդներ: Հիմնական նպատակը հարթ մակերես կամ հայելային փայլ ստանալն է, իսկ երբեմն այն օգտագործվում է նաև փայլը (մատը) վերացնելու համար:
2. Հաճախ օգտագործվող հղկման մեթոդներն են՝ մեխանիկական հղկում, քիմիական հղկում, էլեկտրոլիտիկ հղկում, ուլտրաձայնային հղկում, հեղուկ հղկում, մագնիսական հղկում և հղկում:
3. Փայլեցման կիրառման վայրերը՝
1) Ընդհանուր առմամբ, ցանկացած ապրանք, որի մակերեսը պետք է փայլեցվի, պետք է փայլեցվի։
2) Պլաստմասե արտադրանքը անմիջապես չի հղկվում, բայց հղկող գործիքները հղկվում են։
十九、բրոնզավորում
1. Տաք դրոշմումը, որը հայտնի է որպես տաք դրոշմում, հատուկ տպագրական գործընթաց է առանց թանաքի: Մետաղական թիթեղը տաքացվում է, քսվում է փայլաթիթեղ, և տպագրության վրա դրոշմվում են ոսկեգույն տեքստ կամ նախշեր: Տաք դրոշմման փայլաթիթեղի և փաթեթավորման արդյունաբերության արագ զարգացման հետ մեկտեղ, անոդացված ալյումինե տաք դրոշմման կիրառումը գնալով ավելի լայն տարածում է գտնում:
2. Բրոնզացման գործընթացում օգտագործվում է տաք սեղմման փոխանցման սկզբունքը՝ անոդացված ալյումինի ալյումինե շերտը հիմքի մակերեսին փոխանցելու համար՝ հատուկ մետաղական էֆեկտ ստեղծելու համար: Քանի որ բրոնզացման համար օգտագործվող հիմնական նյութը անոդացված ալյումինե փայլաթիթեղն է, բրոնզացումը կոչվում է նաև անոդացված ալյումինե տաք դրոշմում: Անոդացված ալյումինե փայլաթիթեղը սովորաբար կազմված է բազմաշերտ նյութերից, հիմքը հաճախ PE է, որին հաջորդում է արտանետվող ծածկույթը, գունավոր ծածկույթը, մետաղական ծածկույթը (ալյումինե ծածկույթ) և սոսնձով ծածկույթը:
Բրոնզավորման հիմնական գործընթացը ճնշման վիճակում է, այսինքն՝ այն վիճակում, երբ անոդացված ալյումինը սեղմվում է տաք դրոշմման թիթեղի և հիմքի միջոցով, անոդացված ալյումինը տաքացվում է՝ տաք հալվող սիլիկոնային խեժի շերտը և կպչուն նյութը հալեցնելու համար: Սիլիկոնային խեժի մածուցիկությունը փոքրանում է, և հատուկ ջերմազգայուն սոսինձի մածուցիկությունը մեծանում է տաքացնելուց և հալվելուց հետո, այնպես որ ալյումինե շերտը և անոդացված ալյումինե հիմքային թաղանթը միաժամանակ պոկվում և փոխանցվում են հիմքին: Ճնշման թուլացմանը զուգընթաց, սոսինձը արագորեն սառչում և պնդանում է, և ալյումինե շերտը ամուր կպչում է հիմքին՝ ավարտելով տաք դրոշմման գործընթացը:
3. Բրոնզավորումն ունի երկու հիմնական գործառույթ՝ մեկը մակերեսի ձևավորումն է, որը կարող է մեծացնել արտադրանքի ավելացված արժեքը: Բրոնզավորման, դրոշմման և այլ մշակման մեթոդների համադրությունը կարող է ավելի լավ ցույց տալ արտադրանքի ուժեղ դեկորատիվ ազդեցությունը. երկրորդը՝ արտադրանքին տալ բարձր հակակեղծարարական արդյունավետություն, ինչպիսիք են հոլոգրաֆիկ դիրքավորումը և ապրանքանիշերի լոգոների տաք դրոշմումը: Արտադրանքի տաք դրոշմումից հետո նախշը դառնում է պարզ և գեղեցիկ, գույնը՝ պայծառ և աչքի ընկնող, մաշվածությանը և եղանակային պայմաններին դիմացկուն: Ներկայումս բրոնզավորման տեխնոլոգիայի կիրառումը տպագիր ծխախոտի պիտակների վրա կազմում է ավելի քան 85%: Գրաֆիկական դիզայնում բրոնզավորումը կարող է կատարել վերջնական հպման և դիզայնի թեմայի ընդգծման դեր, հատկապես ապրանքանիշերի և գրանցված անվանումների դեկորատիվ օգտագործման համար:
二十、Flocking
Խողովակները միշտ համարվել են միայն դեկորատիվ, բայց իրականում այն ունի բազմաթիվ առավելություններ: Օրինակ՝ զարդերի տուփերում և կոսմետիկայի մեջ խողովակները պետք է օգտագործվեն զարդերը և կոսմետիկան պաշտպանելու համար: Այն նաև կանխում է խտացումը, ուստի այն կարող է օգտագործվել մեքենաների սրահներում, նավակներում կամ օդորակման համակարգերում: Երկու ամենաստեղծագործ կիրառությունները, որոնք կարող եմ պատկերացնել, ֆլանելապատ կերամիկական սպասքն ու Miele-ի փոշեկուլն են:
二十一、Կաղապարից դուրս ձևավորում
Ձուլվածքից դուրս ձևավորումը հաճախ դիտվում է որպես ներարկման ձուլման շարունակություն, այլ ոչ թե որպես մեկ այլ առանձին գործընթաց: Բջջային հեռախոսի արտաքին շերտը գործվածքով ծածկելը, կարծես, պահանջում է հնարամիտ վարպետություն՝ հատուկ էֆեկտներ ստեղծելու համար, որոնք կարող են արագ և գեղեցիկ ստացվել ձուլվածքից դուրս ձևավորմամբ: Ավելին, այն կարող է պատրաստվել անմիջապես ձուլվածքի վրա՝ առանց լրացուցիչ ձեռքով հետմշակման գործընթացի:
二十二、 Ինքնաբուժող ծածկույթ
1. Այս ծածկույթն ունի կախարդական ինքնաբուժման ունակություն: Երբ մակերեսին կան փոքր քերծվածքներ կամ բարակ գծեր, եթե օգտագործեք ջերմության աղբյուր, մակերեսն ինքնուրույն կվերականգնի սպիները: Սկզբունքն այն է, որ օգտագործվի պոլիմերային նյութերի բարձրացված հոսունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրում, որպեսզի տաքացնելուց հետո դրանք հոսեն դեպի քերծվածքներ կամ փոսիկներ՝ հոսունության աճի շնորհիվ, որպեսզի լցնեն դրանք: Այս ծածկույթը ապահովում է պատյանի աննախադեպ դիմացկունությունը:
Որոշ մեքենաների պաշտպանությունը շատ լավ է, հատկապես, երբ մեքենան կայանում ենք արևի տակ, մակերեսի վրա գտնվող ծածկույթը կսկսի ավտոմատ կերպով վերականգնել փոքր բարակ գծերը կամ քերծվածքները՝ ցույց տալով ամենակատարյալ մակերեսը։
2. Առնչվող կիրառություններ. Բացի թափքի վահանակների պաշտպանությունից, ապագայում այն կարող է կիրառվել նաև շենքերի մակերեսների վրա՞
二十三、անջրանցիկ ծածկույթ
1. Ավանդական ջրամեկուսիչ ծածկույթը պետք է ծածկվի թաղանթի շերտով, որը ոչ միայն տգեղ է, այլև փոխում է առարկայի մակերեսային բնութագրերը: P2I ընկերության կողմից հորինված նանոջրամեկուսիչ ծածկույթը օգտագործում է վակուումային փոշիացում՝ պոլիմերային ջրամեկուսիչ ծածկույթը աշխատանքային մասի մակերեսին ամրացնելու համար փակ տարածքում՝ սենյակային ջերմաստիճանում: Քանի որ այս ծածկույթի հաստությունը չափվում է նանոմետրերով, այն հազիվ նկատելի է դրսից: Այս մեթոդը հարմար է բոլոր տեսակի նյութերի և երկրաչափական ձևերի, նույնիսկ որոշ բարդ ձևերի համար: Մի քանի նյութեր համատեղող առարկաները նույնպես կարող են հաջողությամբ ծածկվել ջրամեկուսիչ շերտով P2I-ի կողմից:
2. Առնչվող կիրառություններ. Այս տեխնոլոգիան կարող է ապահովել ջրակայունության գործառույթներ էլեկտրոնային արտադրանքի, հագուստի, կոշիկի և այլնի համար: Այդ թվում՝ հագուստի կայծակաճարմանդները և էլեկտրոնային արտադրանքի միացումները կարող են ծածկվել: Մյուսները, այդ թվում՝ լաբորատոր ճշգրիտ գործիքները և բժշկական սարքավորումները, նույնպես պետք է ջրակայուն լինեն: Օրինակ, լաբորատորիայում կաթոցիկը պետք է ունենա ջրակայունության ֆունկցիա, որը կանխում է հեղուկի կպչումը, որպեսզի ապահովվի փորձի ընթացքում հեղուկի քանակի ճշգրիտ և ոչ քայքայիչ չափումը:
Շանհայի «Ռեյնբոու» արդյունաբերական ընկերություն, ՍՊԸառաջարկում է կոսմետիկ փաթեթավորման մեկ կանգառի լուծում: Եթե ձեզ դուր են գալիս մեր արտադրանքը, կարող եք կապվել մեզ հետ,
Կայք՝
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 27-2022