Kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işleme süreci, renklerin, kaplamaların, işlemlerin, ekipmanların vb. etkili bir şekilde entegre edilmesinin sonucudur. Farklı işlemler, bitmiş ambalaj malzemelerinde farklı etkiler yaratır. Bu makale şu kişi tarafından düzenlenmiştir:Şanghay gökkuşağı paketi,23 yüzey işleme sürecine hızlıca göz atalım.
I. Püskürtme işlemi
1. Püskürtme, plastik veya metal olsun, en yaygın yüzey işlemidir. Püskürtme genellikle yağ püskürtme, toz püskürtme vb. içerir ve en yaygın olanı yağ püskürtmedir. Püskürtülen kaplama genellikle boya olarak bilinir ve kaplama reçineler, pigmentler, çözücüler ve diğer katkı maddelerinden oluşur. Plastik püskürtme genellikle iki kat boya içerir; yüzeydeki renge üst katman, yüzeydeki en şeffaf katmana ise koruyucu boya denir.
2. Püskürtme işleminin tanıtımı:
1) Ön temizlik. Örneğin elektrostatik toz alma.
2) Üst katmanı püskürtün. Üst katman genellikle yüzeyde görünen renktir.
3) Son işlem kurutma işlemi. Bu işlem, oda sıcaklığında doğal kurutma ve özel fırın kurutma olmak üzere ikiye ayrılır.
4) Son işlem için yüzeyi soğutun. Özel fırın kurutma işlemi soğutma gerektirir.
5) Koruyucu boya püskürtün. Koruyucu boya genellikle son kat boyayı korumak için kullanılır ve bunların çoğu şeffaf boyalardır.
6) Koruyucu boyanın kürlenmesi.
7) Kalite kontrol denetimi. Gereksinimlerin karşılanıp karşılanmadığını kontrol edin.
3. Kauçuk yağı
Kauçuk yağı, elastik boya veya dokunma hissi veren boya olarak da bilinen, iki bileşenli, yüksek elastikiyete sahip bir el boyasıdır. Bu boya ile püskürtülen ürünler özel bir yumuşak dokunuşa ve yüksek elastikiyete sahip bir yüzey hissi verir. Kauçuk yağının dezavantajı yüksek maliyeti, genel dayanıklılığının düşük olması ve uzun süre sonra kolayca dökülmesidir. Kauçuk yağı, iletişim ürünleri, görsel-işitsel ürünler, MP3 çalarlar, cep telefonu kılıfları, dekorasyon ürünleri, eğlence ve dinlenme ürünleri, oyun konsolları, güzellik ekipmanları vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. UV boya
1) UV boyaUV, Ultraviyole Işını'nın İngilizce kısaltmasıdır. Yaygın olarak kullanılan UV dalga boyu aralığı 200-450 nm'dir. UV boya, ancak ultraviyole ışığa maruz kaldığında kürleşebilir.
2) UV boyanın özellikleri: şeffaf ve parlak, yüksek sertlik, hızlı sabitleme hızı, yüksek üretim verimliliği, koruyucu son kat, yüzeyi sertleştirme ve parlatma.
II. Su kaplama işlemi
1. Su bazlı kaplama, elektrokimyasal bir işlemdir. Yaygın anlayışa göre, elektrokaplama yapılacak ürün parçaları elektrolit içine daldırılır ve ardından akım geçirilerek metalin parçaların yüzeyine düzgün, yoğun ve bağlayıcı bir şekilde birikmesi sağlanır. Metal katmanlarının yüzey işlemesi için iyi bir yöntemdir.
2. Su bazlı kaplamaya uygun malzemeler: En yaygın olanı ABS'dir, tercihen elektrokaplama kalitesinde ABS; PP, PC, PE vb. diğer yaygın plastiklerin su bazlı kaplaması zordur.
Yaygın yüzey renkleri: Altın, Gümüş, Siyah, Füme.
Elektrokaplamanın yaygın etkileri: parlak, mat, karışık vb.
Üçüncüsü, Vakum kaplama işlemi
1. Vakum kaplama, yüksek vakumlu bir ekipmanda ürün yüzeyine ince bir metal kaplama uygulama yöntemi olan bir elektrokaplama türüdür.
2. Vakum kaplama işleminin akış şeması: yüzey temizliği – antistatik – sprey astar – fırınlanmış astar – vakum kaplama – sprey son kat boya – fırınlanmış son kat boya – kalite kontrolü – paketleme.
3. Vakum kaplamanın avantajları ve dezavantajları:
1) Elektrolizle kaplanabilen birçok plastik malzeme vardır.
2) Zengin renklerle renk kaplama yapılabilir.
3) Elektrokaplama sırasında plastik özellikleri değişmez ve lokal elektrokaplama uygundur.
4) Atık sıvı yok, çevre koruma.
5) İletken olmayan vakumlu kaplama yapılabilir.
6) Elektrokaplama etkisi, su bazlı kaplamaya göre daha parlak ve daha canlı olur.
7) Vakumlu kaplamanın verimliliği, su bazlı kaplamaya göre daha yüksektir.
Eksiklikleri şunlardır:
1) Vakumlu kaplamanın kusur oranı, su bazlı kaplamaya göre daha yüksektir.
2) Vakum kaplamanın fiyatı su kaplamaya göre daha yüksektir.
3) Vakum kaplamanın yüzeyi aşınmaya dayanıklı değildir ve UV ışınlarından korunması gerekir; su bazlı kaplamada ise genellikle UV ışınlarına gerek yoktur.
IV. IMD/Kalıp İçi Dekorasyon Teknolojisi
1. IMD'nin Çince adı: Kalıp içi dekorasyon teknolojisi, kaplama gerektirmeyen teknoloji olarak da bilinir. İngilizce adı: In-MoldDecoration. IMD, uluslararası alanda popüler bir yüzey dekorasyon teknolojisidir; yüzey sertleştirici şeffaf film, orta baskı desen katmanı, arka enjeksiyon katmanı ve orta mürekkep katmanından oluşur. Bu sayede ürün sürtünmeye karşı dayanıklı olur, yüzeyin çizilmesini önler ve rengi uzun süre korur. Parlak ve kolay solmaz.
IMD (kalıp içi dekorasyon), nispeten yeni bir otomatik üretim sürecidir. Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, IMD üretim adımlarını ve sökülen bileşen sayısını azaltarak hızlı üretim sağlar ve zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Ayrıca kaliteyi artırma, görüntü karmaşıklığını yükseltme ve ürün dayanıklılığını artırma avantajlarına da sahiptir. IMD, şu anda en verimli yöntemdir; baskı, yüksek basınçlı şekillendirme, kalıp kesme ve son olarak plastik ile birleştirme yoluyla filmin yüzeyine uygulanır, ikincil işlem prosedürlerini ve iş gücü saatlerini ortadan kaldırır. Özellikle arka ışık, çok yüzeyli, metal taklidi, kılcal işleme, mantıksal ışık deseni, nervürlü girişim vb. gibi baskı ve boyama işlemleri yapılamadığında, IMD süreci kullanılma zamanıdır.
IMD kalıp içi dekorasyon, ısı transferi, püskürtme, baskı, elektrokaplama ve diğer görünüm dekorasyon yöntemleri gibi birçok geleneksel işlemin yerini alabilir. Özellikle çok renkli görüntüler, arka aydınlatma vb. gibi ilgili ürünlerde bu yöntem tercih edilir.
Elbette burada özellikle belirtilmesi gereken bir nokta var: tüm plastik yüzey dekorasyonları IMD işlemiyle değiştirilemez ve IMD'nin hala malzeme teknik darboğazları vardır (örneğin sertlik ve esneme arasındaki ters ilişki, konumlandırma doğruluğu, profil ve çıkıntı aralığı, eğim açısı vb.). Belirli ürünler için, profesyonel mühendislerin analiz etmesi için 3D dosyaları sağlanmalıdır.
2. IMD, IML, IMF ve IMR'yi içerir.
IML: KALIP İÇİ ETİKETLEME (yani, baskılı ve delikli dekoratif levhanın enjeksiyon kalıbına yerleştirilmesi ve ardından reçinenin kalıplanmış levhanın arkasındaki mürekkep tabakasına enjekte edilmesi, böylece reçine ve levhanın entegre bir kürleme kalıplama teknolojisiyle birleştirilmesi. Baskı → Delme → İç plastik enjeksiyon.) (Gerilme yok, küçük kavisli yüzey, 2D ürünler için kullanılır);
IMF: KALIPLAMA FİLMİ (kabaca IML ile aynıdır ancak esas olarak IML temelinde 3D işleme için kullanılır. Baskı → kalıplama → delme → iç plastik enjeksiyon. Not: Kalıplamanın çoğu PC vakum/yüksek basınçlı kalıplamadır.) (yüksek çekme uzama ürünleri, 3D ürünler için uygundur);
IMR: KALIPLAMA RULOSU (Odak noktası kauçuk bileşiğindeki ayırma tabakasıdır. PET FİLM → baskı ayırıcı madde → baskı mürekkebi → baskı yapıştırıcısı → iç plastik enjeksiyon → mürekkep ve plastik yapıştırma → kalıp açıldıktan sonra kauçuk malzeme mürekkepten otomatik olarak ayrılır. Tip. Japonya'da termal transfer veya termal transfer olarak adlandırılır. Bu makine, RULO-RULO yöntemini kullanır ve hizalama bir CCD bilgisayar tarafından çalıştırılır. Levha özelleştirme döngüsü nispeten uzundur, kalıp maliyeti nispeten yüksektir ve teknoloji ihraç edilmemektedir, sadece Japonya'da mevcuttur.) (Ürünün yüzeyindeki film çıkarılır, ürünün yüzeyinde sadece mürekkep kalır.)
3. IML, IMF ve IMR arasındaki fark (yüzeyde film tabakası kalıp kalmaması).
IMD ürünlerinin avantajları:
1) Çizilmeye karşı dayanıklı, güçlü korozyon direnci ve uzun kullanım ömrü.
2) İyi stereoskopik etki.
3) Toz geçirmez, nem geçirmez ve deformasyona karşı dayanıklıdır.
4) Rengi ve deseni isteğe göre değiştirilebilir.
5) Desen konumlandırması doğrudur.
V. Serigrafi baskı işlemi
1. Serigrafi baskı, eski ama yaygın olarak kullanılan bir baskı yöntemidir.
1) Mürekkebi ekrana uygulamak için bir spatula kullanın.
2) Ardından, mürekkebi sabit bir açıyla bir tarafa doğru düzleştirmek için bir kazıyıcı kullanın. Bu sırada, kalıp üretilirken oluşturulan desene göre mürekkep baskı yapılacak nesneye nüfuz edecek ve baskı işlemi tekrarlanabilir.
3) Baskı kalıbı yıkandıktan sonra da kullanılmaya devam edilebilir.
2. Serigrafi baskı uygulamaları: kağıt baskı, plastik baskı, ahşap ürün baskısı, cam, seramik ürün baskısı, deri ürün baskısı vb.
VI. Tampon baskı işlemi
1. Tampon baskı, özel baskı yöntemlerinden biridir. Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve resim basabilir ve günümüzde önemli bir özel baskı yöntemi haline gelmektedir. Örneğin, cep telefonlarının yüzeyindeki metin ve desenler bu şekilde basılır ve bilgisayar klavyeleri, aletler ve ölçüm cihazları gibi birçok elektronik ürünün yüzey baskısı tampon baskı yöntemiyle yapılır.
2. Tampon baskı işlemi oldukça basittir. Çelik (veya bakır, termoplastik) gravür kağıdı kullanılır ve silikon kauçuk malzemeden yapılmış kavisli bir tampon baskı başlığı ile mürekkep, baskı başlığının yüzeyine daldırılır ve ardından istenilen nesnenin yüzeyine bastırılarak metin, desen vb. baskı yapılabilir.
3. Tampon baskı ve serigrafi baskı arasındaki fark:
1) Tampon baskı, düzensiz yüzeyler ve kavisli yüzeyler için uygundur, serigrafi baskı ise düz yüzeyler ve hafif kavisli yüzeyler için uygundur.
2) Tampon baskı için çelik plakalara baskı yapılması gerekir ve serigrafi baskı için de elek baskı kullanılır.
3) Tampon baskı, transfer baskı yöntemidir, serigrafi baskı ise doğrudan transfer baskı yöntemidir.
4) İkisinin kullandığı mekanik ekipman oldukça farklıdır.
Yedinci su transfer süreci
1. Su transfer baskı, yaygın olarak su çıkartmaları olarak bilinir ve suda çözünebilen film üzerindeki desenlerin ve motiflerin su basıncı yoluyla alt tabakaya aktarılması anlamına gelir.
2. Su transfer baskı ve IML'nin karşılaştırılması:
IML işlemi: Desen konumu doğrudur, desen istenildiği gibi sarılabilir (pah kırma veya ters çevirme yapılamaz), desen efekti değişkendir ve renk asla solmaz.
Su transfer baskı yönteminde: desen konumu doğru değil, desen sarımı sınırlı, desen etkisi sınırlı (özel baskı efekti elde edilemiyor) ve renk soluyor.
VIII. Isı transfer süreci
1. Termal transfer baskı, 10 yılı aşkın süredir yurtdışından ithal edilen yeni bir baskı yöntemidir. Baskı yöntemi ikiye ayrılır: transfer film baskısı ve transfer işleme. Transfer film baskısı, nokta baskı (300 dpi'ye kadar çözünürlük) kullanır ve desen, filmin yüzeyine önceden basılır. Baskılı desen, katman bakımından zengin, canlı renklere sahip ve sürekli değişen bir yapıya sahiptir; renk sapması azdır, tekrarlanabilirliği iyidir, desen tasarımcılarının gereksinimlerini karşılayabilir ve seri üretime uygundur; transfer işleme ise, transfer film üzerindeki zarif desenin ürün yüzeyine tek seferlik işlemle (ısıtma ve basınç) aktarılmasıdır. Kalıplama işleminden sonra, mürekkep tabakası ve ürün yüzeyi bütünleşir, bu da gerçekçi ve güzel bir görünüm sağlar ve ürünün kalitesini önemli ölçüde artırır. Bununla birlikte, bu işlemin yüksek teknik içeriği nedeniyle birçok malzemenin ithal edilmesi gerekmektedir.
2. Isı transfer baskı işlemi, çeşitli ABS, PP, plastik, ahşap, kaplamalı metal ve diğer ürünlerin yüzeyine uygulanır. Isı transfer filmi, müşterinin gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir ve desen, ürün kalitesini artırmak için sıcak presleme yöntemiyle iş parçasının yüzeyine aktarılabilir. Isı transfer işlemi, plastik, kozmetik, oyuncak, elektrikli ev aletleri, inşaat malzemeleri, hediyelik eşya, gıda ambalajı, kırtasiye ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
九、süblimasyon boya baskısı
1. Bu yöntem, prefabrik ürünlerin ve üç boyutlu plastik ürünlerin yüzey dekorasyonu için özel olarak geliştirilmiştir. Bu yöntem, ürünün yüzeyinde çizilmeye karşı dayanıklılık ve diğer koruyucu etkiler sağlayamaz. Aksine, kolay solmayan ve çizilse bile güzel renklerin görülebildiği bir baskı kalitesi sunar. Serigrafi veya vernikleme yöntemlerinden farklı olarak, bu yöntem diğer renklendirme yöntemlerine göre çok daha yüksek renk doygunluğu sağlar.
2. Süblimasyonda kullanılan boya, malzemenin yüzeyine yaklaşık 20-30 mikron kadar nüfuz edebilir, bu nedenle yüzey fırçalansa veya çizilse bile rengi çok canlı kalır. Bu yöntem, SONY'nin VAIO dizüstü bilgisayarı da dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bilgisayar, farklı renk ve desenlerde yüzey işlemleri yapmak ve ürünü daha özgün ve kişisel hale getirmek için bu yöntem kullanılarak üretilmiştir.
十、 boya işlemi
1. Fırında boyama, boyama veya fırçalama işleminden sonra iş parçasının doğal olarak kurumasına izin verilmemesi, bunun yerine iş parçasının boya fırınlama odasına gönderilmesi ve boya tabakasının elektrikli ısıtma veya uzak kızılötesi ısıtma ile kurutulması anlamına gelir.
2. Fırın boyası ile normal boya arasındaki fark: Fırın boyası uygulandıktan sonra, boya tabakasının sıkılığı daha güçlü olur, kolayca dökülmez ve boya filmi düzgün, rengi ise daha canlı olur.
3. Piyano verniği işlemi, bir tür fırın verniği işlemidir. İşlemi oldukça karmaşıktır. Öncelikle, sprey boyanın alt katmanı olarak ahşap levhaya macun uygulanması gerekir; macun düzleştirildikten sonra, macunun kuruması beklenir, parlatılır ve düzeltilir; ardından işlem tekrarlanır. Astar 3-5 kez püskürtülür, her püskürtmeden sonra su zımparası ve aşındırıcı bezle parlatılır; son olarak, 1-3 kez parlak son kat püskürtülür ve ardından boya katmanını sertleştirmek için yüksek sıcaklıkta fırınlama kullanılır. Astarın kalınlığı, sertleşmiş şeffaf boyanın kalınlığı yaklaşık 0,5 mm-1,5 mm'dir, demir kabın sıcaklığı 60-80 derece olsa bile yüzeyinde sorun olmaz!
Oksidasyon süreci
1. Oksidasyon, bir nesne ile havadaki oksijen arasında gerçekleşen kimyasal reaksiyon anlamına gelir ve doğal bir olaydır. Burada açıklanan oksidasyon, donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecini ifade eder.
2. İşlem akışı: alkali yıkama – yıkama – ağartma – yıkama – aktivasyon – yıkama – alüminyum oksidasyonu – yıkama – boyama – yıkama – sızdırmazlık – yıkama – kurutma – kalite kontrolü – depolama.
3. Oksidasyonun rolü: koruyucu, dekoratif, renklendirici, yalıtıcı, organik kaplamalarla yapışma kuvvetini artırıcı ve inorganik kaplama katmanlarıyla yapışma kuvvetini artırıcı.
4. İkincil oksidasyon: Ürünün yüzeyinin bloke edilmesi veya oksitsizleştirilmesiyle ürün iki kez oksitlenir; buna ikincil oksidasyon denir.
1) Aynı ürün üzerinde farklı renkler bulunabilir. İki renk birbirine yakın veya farklı olabilir.
2) Ürün yüzeyindeki çıkıntılı LOGO'nun üretimi. Ürün yüzeyindeki çıkıntılı LOGO, damgalama ve şekillendirme yoluyla veya ikincil oksidasyon yoluyla elde edilebilir.
十二、 Mekanik çizim işlemi
1. Mekanik tel çekme, mekanik işlemle ürün yüzeyine izler bırakma işlemidir. Düz damarlı, rastgele damarlı, iplikli, oluklu ve güneş damarlı gibi çeşitli mekanik tel çekme türleri vardır.
2. Mekanik çekme işlemine uygun malzemeler:
1) Mekanik tel çekme, donanım ürünlerinin yüzey işleme süreçlerinden biridir.
2) Plastik ürünler doğrudan mekanik olarak çekme işlemine tabi tutulamaz. Su bazlı kaplama işleminden sonra plastik ürünler mekanik çekme yöntemiyle de doku elde edebilir, ancak kaplama çok ince olmamalıdır, aksi takdirde kolayca kırılır.
3) Metal malzemeler arasında mekanik çekme işlemine en sık maruz kalanlar alüminyum ve paslanmaz çeliktir. Alüminyumun yüzey sertliği ve mukavemeti paslanmaz çeliğe göre daha düşük olduğundan, mekanik çekme etkisi paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
4) Diğer donanım ürünleri.
lazer gravür işlemi
1. Lazer gravür, lazer markalama veya lazerle işaretleme olarak da adlandırılan, optik prensipler kullanılarak yapılan bir yüzey işleme yöntemidir.
2. Lazer gravürün uygulama alanları: Lazer gravür neredeyse tüm malzemeler için uygundur; donanım ve plastik en yaygın kullanılan alanlardır. Bunlara ek olarak, bambu ve ahşap ürünler, pleksiglas, metal levha, cam, taş, kristal, Corian, kağıt, iki renkli levha, alümina, deri, plastik, epoksi reçine, polyester reçine, püskürtme metal vb. malzemeler de kullanılabilir.
3. Lazer tel çekme ile mekanik tel çekme arasındaki fark:
1) Mekanik çizim, mekanik işlemlerle çizgiler oluşturmaktır; lazer çizim ise lazerin ışık enerjisiyle çizgilerin yakılmasıdır.
2) Göreceli olarak, mekanik çizim çizgileri çok net değilken, lazer çizim çizgileri nettir.
3) Mekanik çizim yüzeyinde beş çıkıntı bulunurken, lazer çizim yüzeyinde çıkıntı bulunur.
十四、 Vurgulu kırpma
Parlak yüzey kesimi, yüksek hızlı CNC makinesi kullanılarak donanım ürününün kenarına parlak, eğimli bir kenar kesilmesi işlemidir.
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Metal malzemeler arasında, alüminyum nispeten yumuşak olması, mükemmel kesim performansına sahip olması ve çok parlak yüzey efektleri elde edilebilmesi nedeniyle, yüksek parlaklıkta kaplama için en yaygın kullanılan malzemedir.
3) İşleme maliyeti yüksektir ve genellikle metal parçaların kenar kesiminde kullanılır.
4) Cep telefonları, elektronik ürünler ve dijital ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır.
toplu çiçek
1. Toplu çiçek deseni, işleme yöntemiyle ürün yüzeyine çizgiler kesme işlemidir.
2. Toplu çiçek dikiminin uygun olduğu yerler:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Metal isim levhası, üzerinde eğimli veya düz telkari çizgiler bulunan ürün etiketi veya şirket LOGOSU.
3) Donanım ürünlerinin yüzeyinde belirgin derin çizgiler bulunmaktadır.
Kumlama
Kumlama, yüksek hızlı kum akışının etkisiyle bir alt tabakanın yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir. Basınçlı hava kullanılarak yüksek hızlı bir jet ışını oluşturulur ve püskürtme malzemesi (bakır cevheri kumu, kuvars kumu, zımpara taşı, demir kumu, Hainan kumu) işlenecek iş parçasının yüzeyine yüksek hızda püskürtülür, böylece iş parçasının dış yüzeyinin görünümü veya şekli değişir. Aşındırıcının iş parçasının yüzeyine uyguladığı darbe ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçasının yüzeyi belirli bir temizlik ve farklı pürüzlülük derecesine ulaşır, böylece iş parçasının yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, iş parçasının yorulma direnci artırılır, kaplama ile katmanlar arasındaki yapışma artırılır, kaplama filminin dayanıklılığı uzatılır ve ayrıca boyanın düzleştirilmesi ve dekorasyonu kolaylaştırılır.
2. Kumlama uygulama alanı
1) İş parçası kaplaması ve iş parçası yapıştırması için ön işlem kumlama, iş parçasının yüzeyindeki pas gibi tüm kirleri temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyinde çok önemli bir temel şema (yani, pürüzlü yüzey) oluşturabilir. Ayrıca, farklı partikül boyutlarındaki aşındırıcıların değiştirilmesiyle farklı pürüzlülük dereceleri elde edilebilir; bu da iş parçası ile boya ve kaplama arasındaki yapışma kuvvetini büyük ölçüde artırır veya yapıştırma bölgelerini daha sağlam ve kaliteli hale getirir.
2) Isıl işlem sonrası döküm ve iş parçalarının pürüzlü yüzeyinin temizlenmesi ve parlatılması: Kumlama işlemi, ısıl işlem sonrası döküm, dövme ve iş parçalarının yüzeyindeki tüm kirleri (oksit tabakası, yağ ve diğer kalıntılar gibi) temizleyebilir ve iş parçalarının yüzeyini parlatarak pürüzsüzlüğünü artırabilir. Bu işlem, iş parçasının düzgün ve tutarlı bir metal rengi göstermesini sağlayarak, iş parçasının görünümünü daha güzel ve estetik hale getirir.
3) İşleme parçalarındaki çapakların temizlenmesi ve yüzey güzelleştirme: Kumlama, iş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyerek iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirir, çapakların zararlarını ortadan kaldırır ve iş parçasının kalitesini artırır. Ayrıca kumlama, iş parçası yüzeyinin birleşim yerlerindeki küçük yuvarlak köşeleri oluşturarak iş parçasını daha güzel ve daha hassas hale getirir.
4) Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirir. Kumlama işleminden sonra, mekanik parçaların yüzeyinde düzgün ve ince pürüzlü yüzeyler elde edilir, böylece yağlama yağı depolanabilir, yağlama koşulları iyileştirilir, gürültü azaltılır ve makinenin kullanım ömrü uzatılır.
5) Aydınlatma efekti: Bazı özel amaçlı iş parçaları için, kumlama işlemi istenildiği gibi farklı yansımalar veya mat görünümler elde etmeyi sağlayabilir. Örneğin, paslanmaz çelik iş parçalarının ve plastiklerin taşlanması, yeşim taşı eşyaların parlatılması, ahşap mobilyaların yüzeyinin matlaştırılması, buzlu cam yüzeylerinin desenlendirilmesi ve kumaş yüzeylerinin dokulu işlenmesi gibi.
Korozyon
1. Korozyon, metal yüzeyine desen veya yazı oluşturmak için küçük parçacıkların kullanılması anlamına gelen korozyon gravürüdür.
2. Korozyon uygulamaları:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işleme sürecine aittir.
2) Dekoratif yüzey, metal yüzey üzerinde daha ince desenler ve karakterler oluşturulabilir.
3) Korozyon işlemi, küçük delikleri ve olukları işleyebilir.
4) Kalıpla oyulmuş ve ısırılmış çiçekler.
parlatma
1. Parlatma sırasında iş parçasının yüzeyini parlatmak için başka aletler veya yöntemler kullanın. Temel amaç pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmektir ve bazen parlaklığı gidermek (matlaştırmak) için de kullanılır.
2. Yaygın olarak kullanılan parlatma yöntemleri şunlardır: mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma, manyetik taşlama ve parlatma.
3. Parlatma uygulama yerleri:
1) Genel olarak, yüzeyinin parlatılması gereken her ürün cilalanmalıdır.
2) Plastik ürünler doğrudan parlatılmaz, ancak aşındırıcı aletler parlatılır.
bronzlaşma
1. Sıcak baskı, yaygın olarak bilinen adıyla sıcak damgalama, mürekkep kullanılmayan özel bir baskı işlemidir. Metal plaka ısıtılır, folyo uygulanır ve altın rengi metin veya desenler baskı üzerine kabartılır. Sıcak damgalama folyosu ve ambalaj endüstrisinin hızlı gelişmesiyle birlikte, anotlanmış alüminyum sıcak damgalama uygulaması giderek daha yaygın hale gelmektedir.
2. Bronzlama işlemi, anotlanmış alüminyumdaki alüminyum tabakasını alt tabakanın yüzeyine aktarmak için sıcak presleme transfer prensibini kullanır ve özel bir metal efekti oluşturur. Bronzlama için kullanılan ana malzeme anotlanmış alüminyum folyo olduğundan, bronzlama aynı zamanda anotlanmış alüminyum sıcak presleme olarak da adlandırılır. Anotlanmış alüminyum folyo genellikle çok katmanlı malzemelerden oluşur, alt tabaka genellikle PE'dir ve ardından ayırıcı kaplama, renk kaplama, metal kaplama (alüminyum kaplama) ve yapıştırıcı kaplama gelir.
Bronzlama işleminin temel prensibi basınç altında gerçekleşir; yani anotlanmış alüminyum, sıcak presleme plakası ve alt tabaka tarafından bastırılırken, anotlanmış alüminyum ısıtılarak sıcak eriyen silikon reçine tabakası ve yapıştırıcı madde eritilir. Isıtılıp eritildikten sonra silikon reçinenin viskozitesi azalır ve özel ısıya duyarlı yapıştırıcının viskozitesi artar, böylece alüminyum tabakası ve anotlanmış alüminyum taban filmi aynı anda soyulup alt tabakaya aktarılır. Basınç serbest bırakıldığında, yapıştırıcı hızla soğur ve katılaşır, alüminyum tabakası alt tabakaya sıkıca yapışır ve sıcak presleme işlemi tamamlanır.
3. Bronzlamanın iki ana işlevi vardır: Birincisi, ürünün katma değerini artırabilen yüzey dekorasyonudur. Bronzlama, kabartma ve diğer işleme yöntemlerinin birleşimi, ürünün güçlü dekoratif etkisini daha iyi gösterebilir; ikincisi ise, holografik konumlandırma ve marka logolarının sıcak baskı yöntemiyle basılması gibi, ürüne yüksek sahteciliğe karşı koruma performansı kazandırmaktır. Ürün sıcak baskı yöntemiyle basıldıktan sonra, desen net ve güzel, renk parlak ve göz alıcıdır ve aşınmaya ve hava koşullarına dayanıklıdır. Şu anda, bronzlama teknolojisinin baskılı sigara etiketlerinde kullanımı %85'in üzerindedir. Grafik tasarımda bronzlama, özellikle marka ve tescilli isimlerin dekoratif kullanımı için, tasarımın temasını vurgulayan ve son rötuş rolünü oynayabilir.
Floklama
Kadife kaplama her zaman sadece dekoratif olarak düşünülse de aslında birçok avantajı vardır. Örneğin, mücevher kutularında ve kozmetik ürünlerinde, mücevher ve kozmetikleri korumak için kadife kaplama kullanılır. Ayrıca yoğuşmayı önlediği için otomobil iç mekanlarında, teknelerde veya klima sistemlerinde de kullanılabilir. Hayal edebileceğim en yaratıcı iki kullanım ise kadife kaplı seramik sofra takımları ve Miele elektrikli süpürgesidir.
Kalıp dışı dekorasyon
Kalıp dışı dekorasyon, genellikle enjeksiyon kalıplamanın ayrı bir işlemden ziyade bir uzantısı olarak görülür. Cep telefonunun dış katmanını kumaşla kaplamak, özel efektler yaratmak için ustaca bir işçilik gerektiriyor gibi görünse de, kalıp dışı dekorasyon ile bu efektler hızlı ve güzel bir şekilde üretilebilir. Dahası, ek bir manuel işlem gerektirmeden doğrudan kalıp üzerinde yapılabilir.
Kendi kendini onaran kaplama
1. Bu kaplamanın sihirli bir kendi kendini onarma özelliği vardır. Yüzeyde küçük çizikler veya ince çizgiler olduğunda, bir ısı kaynağı kullandığınız sürece, yüzey bu izleri kendiliğinden onaracaktır. Prensip, yüksek sıcaklık ortamında polimer malzemelerin artan akışkanlığından yararlanmaktır; böylece ısıtıldıktan sonra, akışkanlık artışı nedeniyle çiziklere veya çukurlara doğru akarak onları doldururlar. Bu kaplama, kılıfa benzersiz bir dayanıklılık sağlar.
Bazı araçların koruma özelliği çok iyidir, özellikle aracı güneşte park ettiğimizde, yüzeydeki kaplama otomatik olarak küçük ince çizgileri veya çizikleri onarmaya başlar ve en kusursuz yüzeyi ortaya çıkarır.
2. İlgili uygulamalar: Araç gövde panellerinin korunmasına ek olarak, gelecekte bina yüzeylerine de uygulanabilir mi?
su geçirmez kaplama
1. Geleneksel su geçirmez kaplama, sadece estetik açıdan hoş görünmemekle kalmayıp, nesnenin yüzey özelliklerini de değiştiren bir film tabakasıyla kaplanmalıdır. P2I şirketi tarafından icat edilen nano su geçirmez kaplama, polimer su geçirmez kaplamayı, oda sıcaklığında kapalı bir alanda vakum püskürtme yöntemiyle iş parçasının yüzeyine yapıştırır. Bu kaplamanın kalınlığı nanometre cinsinden ölçüldüğü için dışarıdan neredeyse hiç fark edilmez. Bu yöntem, her türlü malzeme ve geometrik şekil için, hatta bazı karmaşık şekiller için bile uygundur. Birden fazla malzemeyi birleştiren nesneler de P2I tarafından su geçirmez bir tabaka ile başarıyla kaplanabilir.
2. İlgili Uygulamalar: Bu teknoloji, elektronik ürünler, giysiler, ayakkabılar vb. için su geçirmezlik özelliği sağlayabilir. Giysilerin fermuarları ve elektronik ürünlerin bağlantı yerleri kaplanabilir. Laboratuvar hassas aletleri ve tıbbi ekipmanlar da dahil olmak üzere diğer ürünlerin de su geçirmez olması gerekir. Örneğin, bir laboratuvardaki damlalık, sıvının yapışmasını önleyen su itici bir özelliğe sahip olmalıdır; böylece deneydeki sıvı miktarının doğru ve zararsız olması sağlanır.
Şanghay Gökkuşağı Sanayi A.Ş.Kozmetik ambalajı için tek elden çözüm sunuyoruz. Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Yayın tarihi: 27 Nisan 2022