A kozmetikai csomagolóanyagok felületkezelési folyamata a színek, bevonatok, eljárások, berendezések stb. hatékony integrációjának eredménye. A különböző eljárások a kész csomagolóanyagok eltérő hatásait hozzák létre. Ezt a cikket szerkesztette:sanghaji szivárványcsomag,Böngésszünk gyorsan 23 felületkezelési eljárás között
一. Permetezési folyamat
1. A permetezés a leggyakoribb felületkezelési módszer, legyen szó műanyagról vagy hardverről. A permetezés általában olajpermetezést, porpermetezést stb. foglal magában, és a leggyakoribb az olajpermetezés. A permetezett bevonatot általában festéknek nevezik, és a bevonat gyantákból, pigmentekből, oldószerekből és egyéb adalékanyagokból áll. A műanyag permetezés általában két réteg festékből áll, a felületen lévő színt fedőbevonatnak, a felületen lévő legátlátszóbb réteget pedig védőfestéknek nevezik.
2. A permetezési folyamat bemutatása:
1) Előtisztítás. Például elektrosztatikus por eltávolítása.
2) Fújd be a fedőréteget. A fedőréteg általában a felületen látható színű.
3) Szárítsa meg a felületet. Szobahőmérsékleten történő természetes szárításra és speciális sütőben történő szárításra osztható.
4) Hagyja kihűlni a felületet. A sütőben történő szárításhoz hűtés szükséges.
5) Védőfesték fújása. A védőfestéket általában a fedőréteg védelmére használják, ezek többnyire átlátszó festékek.
6) A védőfesték kikeményítése.
7) Minőségellenőrzés. Ellenőrizze, hogy teljesülnek-e a követelmények.
3. Gumiolaj
A gumiolaj, más néven rugalmas festék, tapintású festék, a gumiolaj egy kétkomponensű, nagy rugalmasságú kézi festék, amellyel permetezett termék különleges puha tapintású és nagy rugalmasságú felületi érzetet biztosít. A gumiolaj hátránya a magas költség, az általános tartósság és a könnyű leválási hajlam hosszú idő után. A gumiolajat széles körben használják kommunikációs termékekben, audiovizuális termékekben, MP3-ban, mobiltelefon-házakban, dekorációkban, szabadidős és szórakoztató termékekben, játékkonzolokban, szépségápolási eszközökben stb.
4. UV-festék
1) UV-festékAz Ultra-VioletRay angol rövidítése. Az általánosan használt UV hullámhossztartomány 200-450 nm. Az UV-festék csak ultraibolya fény hatására köt meg.
2) Az UV-festék jellemzői: átlátszó és fényes, nagy keménységű, gyors rögzítési sebességű, magas termelési hatékonyságú, védő fedőréteget képez, keményíti és fényesíti a felületet.
二、 a vízbevonási folyamat
1. A vízbevonatolás egy elektrokémiai folyamat. A köznyelvben úgy értelmezik, hogy a galvanizálandó termékalkatrészeket elektrolitba merítik, majd áramot vezetnek át rajta, hogy a fémrétegek egyenletes, sűrű és kötőerőt képezzenek az alkatrészek felületén. Ez egy jó módszer a fémrétegek felületkezelésére.
2. Vízbevonatolásra alkalmas anyagok: a leggyakoribb az ABS, lehetőleg galvanizáló minőségű ABS, más elterjedt műanyagok, mint például a PP, PC, PE stb. nehezen vízbevonhatók.
Gyakori felületszínek: arany, ezüst, fekete, metál.
Gyakori galvanizálási effektusok: magasfényű, matt, matt, vegyes stb.
Vákuumbevonási eljárás
1. A vákuumbevonatolás egyfajta galvanizálás, amely egy vékony fémbevonat felvitelének módja a termék felületére nagyvákuumú berendezésben.
2. A vákuumbevonatolás folyamatábrája: felülettisztítás – antisztatikus – szóróalapozó – sütőalapozó – vákuumbevonatolás – fedőréteg szórófelhordása – sütőalapozó – minőségellenőrzés – csomagolás.
3. A vákuumbevonatolás előnyei és hátrányai:
1) Sokféle műanyag galvanizálható.
2) Színbevonat készíthető, gazdag színekkel.
3) A műanyag tulajdonságai nem változnak a galvanizálás során, és a helyi galvanizálás kényelmes.
4) Nincs hulladékfolyadék, környezetvédelem.
5) Nem vezetőképes vákuumbevonatolást végezhet.
6) A galvanizálás hatása fényesebb és fényesebb, mint a vízbevonatolás.
7) A vákuumbevonatolás termelékenysége magasabb, mint a vízbevonatolásé.
Hiányosságai a következők:
1) A vákuumbevonatolás hibás aránya magasabb, mint a vízbevonatolásé.
2) A vákuumbevonatolás ára magasabb, mint a vízbevonatolásé.
3) A vákuumbevonat felülete nem kopásálló, UV-védelemre van szükség, a vízbevonat általában nem igényel UV-sugárzást.
四, IMD/Formába öntött dekorációs technológia
1. Az IMD kínai neve: In-mold dekorációs technológia, más néven bevonatmentes technológia. Angol neve: In-MoldDecoration, az IMD egy nemzetközileg népszerű felületdekorációs technológia, felületkeményítő átlátszó fóliával, középső nyomtatási minta réteggel, hátsó fröccsöntési réteggel, tintaközép réteggel, amelyek ellenállóvá teszik a terméket a súrlódással szemben, megakadályozzák a felület karcolódását, és hosszú ideig megőrzik a színét. Élénk és nem könnyen fakul.
Az IMD formába öntéses díszítés egy viszonylag új automatizált gyártási folyamat. A hagyományos eljárással összehasonlítva az IMD csökkentheti a gyártási lépéseket és a szétszerelt alkatrészek számát, így gyorsan előállítható, időt és költséget takaríthat meg. Előnyei közé tartozik a minőség javítása és a képek minőségének javítása. A komplexitás és a termék tartósságának javítása érdekében az IMD jelenleg a leghatékonyabb módszer. Nyomtatással, nagynyomású formázással, stancolással viszik fel a fólia felületére, végül műanyaggal kombinálva formázzák, kiküszöbölve a másodlagos műveleti eljárásokat és a munkaidőt, különösen akkor, ha a nyomtatási és festési folyamatok, mint például a háttérvilágítás, a több felületű bevonat, a fémutánzat, a hajszálvékony feldolgozás, a logikus fényminta, a bordainterferencia stb. nem kezelhetők, itt az ideje az IMD eljárás alkalmazásának.
Az IMD öntvénybe épített dekoratív eljárás számos hagyományos eljárást helyettesíthet, mint például a hőátadást, a permetezést, a nyomtatást, a galvanizálást és más megjelenésdekorációs módszereket. Különösen a kapcsolódó termékekre, például a többszínű képekre, a háttérvilágításra stb. van szükség.
Természetesen itt külön meg kell jegyezni: nem minden műanyag felületdekoráció helyettesíthető IMD eljárással, és az IMD-nek továbbra is vannak anyagtechnikai szűk keresztmetszetei (például a keménység és a nyújtás közötti fordított összefüggés, a pozicionálási pontosság, a profil és az ütközési távolság, a merülési szög stb.). Bizonyos termékek esetében 3D fájlokat kell biztosítani a szakképzett mérnökök számára elemzéshez.
2. Az IMD magában foglalja az IML-t, az IMF-et és az IMR-t.
IML: IN MOLding Label (azaz a nyomtatott és lyukasztott díszlemezt a fröccsöntő formába helyezik, majd a gyantát a fröccsöntött lemez hátoldalán lévő festékrétegbe fecskendezik, így a gyanta és a lemez egy integrált kikeményedő fröccsöntési technológiává egyesül. Nyomtatás → Lyukasztás → Belső műanyag befecskendezés.) (Nincs nyújtás, kis ívelt felület, 2D termékekhez használják);
IMF: IN MOLding FILM (nagyjából ugyanaz, mint az IML, de főként IML-alapú 3D-s megmunkáláshoz használják. Nyomtatás → öntés → lyukasztás → belső műanyag befecskendezés. Megjegyzés: A legtöbb öntés PC vákuumos/nagynyomású öntés.) (nagy húzóerejű termékekhez, 3D-s termékekhez alkalmas);
IMR: FORMÁZÓHENGERBEN (a hangsúly a gumikeverék leválasztó rétegén van. PET-FÓLIA → nyomtatási leválasztószer → nyomdafesték → nyomtatási ragasztó → belső műanyag befecskendezés → tinta és műanyag kötés → a forma kinyitása után a gumi anyag automatikusan elválik a tintától. Típus. Japánban hőátadásnak vagy hőátadásnak nevezik. Ez a gép a ROLL TORROLL módszert használja, és az igazítást egy CCD számítógép végzi. A lap testreszabási ciklusa viszonylag hosszú, a forma költsége viszonylag magas, és a technológia nem exportált, csak Japánban van jelen.) (A termék felületén lévő fóliát eltávolítják, így csak a tinta marad a termék felületén.);
3. Az IML, IMF és IMR közötti különbség (hogy marad-e film a felületen).
Az IMD termékek előnyei:
1) Karcállóság, erős korrózióállóság és hosszú élettartam.
2) Jó sztereoszkopikus hatás.
3) Porálló, nedvességálló és deformációálló képesség.
4) A szín tetszés szerint megváltoztatható, és a minta tetszés szerint megváltoztatható.
5) A minta pozicionálása pontos.
szitanyomási eljárás
1. A szitanyomás egy ősi, de széles körben elterjedt nyomtatási módszer.
1) Használjon lehúzót a tinta felviteléhez a képernyőre.
2) Ezután egy kaparóval húzza le a tintát rögzített szögben az egyik oldalra. Ekkor a tinta a szitagyártás során a minta szerinti behatolásnak köszönhetően a nyomtatott tárgyra kerül, és a nyomtatás megismételhető.
3) A szitanyomás mosás után is használható.
2. Szitanyomási alkalmazások: papírnyomtatás, műanyagnyomtatás, faterméknyomtatás, üveg-, kerámiaterméknyomtatás, bőrterméknyomtatás stb.
Tamponnyomási eljárás
1. A tamponnyomás az egyik speciális nyomtatási módszer. Szöveget, grafikát és képet lehet vele nyomtatni szabálytalan alakú tárgyak felületére, és mostanra fontos speciális nyomtatási módszerré vált. Például a mobiltelefonok felületén lévő szöveget és mintákat is így nyomtatják, és számos elektronikus termék, például számítógép-billentyűzetek, műszerek és mérőeszközök felületi nyomtatása is tamponnyomással történik.
2. A tamponnyomás folyamata nagyon egyszerű. Acél (vagy réz, hőre lágyuló) mélynyomást használnak, és egy ívelt, szilikon gumi anyagból készült tamponnyomó fejjel mártják a mélynyomáson lévő tintát a tamponnyomó fej felületére, majd a kívánt tárgy felületére nyomva szöveget, mintákat stb. nyomtathatnak.
3. A különbség a tamponnyomás és a szitanyomás között:
1) A tamponnyomás egyenetlen és ívelt felületekre alkalmas, míg a szitanyomás sík felületekre és kis ívelt felületekre.
2) A tamponnyomást acéllemezekre kell felvinni, és szitanyomáshoz szitanyomást használnak.
3) A tamponnyomás transzfernyomás, míg a szitanyomás direkt hiányzó nyomtatás.
4) A kettő által használt mechanikus berendezések meglehetősen eltérőek.
Vízátadási folyamat
1. A vízátviteli nyomtatás, közismert nevén a vízmatricák, a minták és minták vízben oldódó fólián lévő hordozóra történő átvitelét jelenti víznyomás révén.
2. A vízátviteli nyomtatás és az IML összehasonlítása:
IML folyamat: A minta pozíciója pontos, a minta tetszés szerint becsomagolható (letörés vagy inverzió nem lehetséges), a minta hatása változó, és a szín soha nem fakul ki.
Vízáteresztő nyomtatás: a minta pozíciója nem pontos, a minta csomagolása korlátozott, a minta hatása korlátozott (a speciális nyomtatási hatás nem érhető el), és a szín elhalványul.
hőátadási folyamat
1. A hőtranszfer nyomtatás egy feltörekvő nyomtatási eljárás, amelyet több mint 10 éve vezetnek be külföldről. A folyamatnyomtatási módszer két részre oszlik: transzferfóliás nyomtatásra és transzferfeldolgozásra. A transzferfóliás nyomtatás pontnyomást alkalmaz (felbontás akár 300 dpi-ig), és a mintát a film felületére előre nyomtatják. A nyomtatott minta rétegekben gazdag, élénk színű és folyamatosan változó, kis kromatikus aberrációval, jó reprodukálhatósággal rendelkezik, megfelel a mintatervezők követelményeinek, és alkalmas tömeggyártásra; a transzferfeldolgozás hőtranszfer géppel egyszeri feldolgozással (melegítés és nyomás) történik, hogy a transzferfólián lévő gyönyörű mintát a termékre vigyék át. A felület, a formázás után a festékréteg és a termék felülete integrálódik, ami realisztikus és szép, ami nagymértékben javítja a termék minőségét. Az eljárás magas technikai tartalma miatt azonban sok anyagot kell importálni.
2. A hőtranszfer nyomtatási eljárást különféle ABS, PP, műanyag, fa, bevonatos fém és egyéb termékek felületére alkalmazzák. A hőtranszfer fólia az ügyfél igényei szerint tervezhető és gyártható, és a minta meleg sajtolással átvihető a munkadarab felületére a termék minőségének javítása érdekében. A hőtranszfer eljárást széles körben alkalmazzák műanyagokban, kozmetikumokban, játékokban, elektromos készülékekben, építőanyagokban, ajándékokban, élelmiszer-csomagolásokban, írószerekben és más iparágakban.
szublimációs festéknyomtatás
1. Ez a módszer kifejezetten előregyártott termékek és háromdimenziós műanyag termékek felületének díszítésére lett kifejlesztve. Ez a módszer nem biztosít karcállóságot és egyéb védőhatásokat a termék felületén. Épp ellenkezőleg, olyan nyomtatási minőséget biztosít, amely nem könnyen fakul, és még ha megkarcolódik is, akkor is gyönyörű színeket láthat. A szitanyomással vagy lakkozással ellentétben ez a módszer sokkal nagyobb színtelítettséget biztosít, mint más színezési módszerek.
2. A szublimáció során használt festék körülbelül 20-30 mikron mélyen behatol az anyag felületébe, így még ha a felületet kefélik vagy karcolják is, a színe továbbra is nagyon élénk marad. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák különféle termékekben, beleértve a SONY VAIO notebookját is. Ezt a számítógépet így használják különböző színű és mintázatú felületkezelésekre, hogy a termék egyedibbé és személyesebbé váljon.
Festési folyamat
1. A festéksütés azt jelenti, hogy a festés vagy ecsetelés után a munkadarabot nem hagyják természetes úton kikeményedni, hanem a festéksütő helyiségbe küldik, és a festékréteget elektromos fűtéssel vagy távoli infravörös fűtéssel kikeményítik.
2. A különbség a sütőfesték és a hagyományos festék között: A sütőfesték után a festékréteg tömörsége erősebb, nem könnyű leesni, a festékfilm egyenletes és a színe tele van.
3. A zongoralakk eljárás egyfajta sütőlakkozási eljárás. A folyamat nagyon bonyolult. Először gittet kell felvinni a fa deszkára a festékszóró alsó rétegeként; a gittet elsimítva megvárni, amíg a gittet el kell száradni, polírozni és simítani; majd ismételni a folyamatot. Az alapozót 3-5-ször permetezni kell, minden permetezés után vizes csiszolópapírral és csiszolóvászonnal polírozni; végül 1-3-szor permetezni a fényes fedőréteget, majd magas hőmérsékletű sütőben kikeményíteni a festékréteget, az alapozót. A kikeményedett átlátszó festék vastagsága körülbelül 0,5 mm-1,5 mm, még akkor is, ha a vascsésze hőmérséklete 60-80 fok, nem lesz probléma a felületén!
十一, Oxidációs folyamat
1. Az oxidáció egy tárgy és a levegő oxigénje közötti kémiai reakcióra utal, amelyet oxidációs reakciónak neveznek, és amely egy természetes jelenség. Az itt leírt oxidáció a hardvertermékek felületkezelési folyamatára utal.
2. Folyamatábra: lúgos mosás – mosás – fehérítés – mosás – aktiválás – mosás – alumínium oxidáció – mosás – festés – mosás – lezárás – mosás – szárítás – minőségellenőrzés – tárolás.
3. Az oxidáció szerepe: védő, díszítő, színező, szigetelő, szerves bevonatokkal a kötési erő javítása, valamint szervetlen bevonatrétegekkel a kötési erő javítása.
4. Másodlagos oxidáció: A termék felületének blokkolásával vagy deoxidálásával a termék kétszer oxidálódik, amit másodlagos oxidációnak nevezünk.
1) Ugyanazon a terméken különböző színek jelennek meg. A két szín lehet közeli vagy különböző.
2) A termék felületén lévő kiálló LOGÓ előállítása. A termék felületén lévő kiálló LOGÓ préseléssel és formázással, vagy másodlagos oxidációval állítható elő.
Gépészeti rajzolási folyamat
1. A mechanikus huzalhúzás egy olyan eljárás, amelynek során a termék felületére mechanikai megmunkálással dörzsölési nyomokat hoznak létre. A mechanikus huzalhúzásnak többféle típusa létezik, például egyenes erezetű, véletlenszerű erezetű, menetes, hullámos és naperezetű.
2. Gépi rajzoláshoz alkalmas anyagok:
1) A mechanikus huzalhúzás a hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) A műanyag termékeket nem lehet közvetlenül mechanikusan húzni. A vízbevonatolás utáni műanyag termékek textúrája mechanikus húzással is elérhető, de a bevonat nem lehet túl vékony, különben könnyen törik.
3) A fémanyagok közül a leggyakoribb mechanikus húzástípusok az alumínium és a rozsdamentes acél. Mivel az alumínium felületi keménysége és szilárdsága alacsonyabb, mint a rozsdamentes acélé, a mechanikus húzás hatása jobb, mint a rozsdamentes acélé.
4) Egyéb hardvertermékek.
十三、lézergravírozási folyamat
1. A lézergravírozás, más néven lézergravírozás vagy lézeres jelölés, optikai elveket alkalmazó felületkezelési eljárás.
2. A lézergravírozás alkalmazási területei: a lézergravírozás szinte minden anyagra alkalmas, a vasáru és a műanyag az általánosan használt területek. Ezenkívül bambusz- és faáruk, plexiüveg, fémlemez, üveg, kő, kristály, Corian, papír, kétszínű lemez, alumínium-oxid, bőr, műanyag, epoxigyanta, poliésztergyanta, fémszóró stb. is alkalmazható.
3. A lézeres huzalhúzás és a mechanikus huzalhúzás közötti különbség:
1) A gépi rajzolás a vonalak mechanikus megmunkálással történő létrehozását jelenti, míg a lézeres rajzolás a vonalak lézerfény energiájával történő kiégetését.
2) Viszonylag véve a mechanikus rajzvonalak nem túl egyértelműek, míg a lézeres rajzvonalak tiszták.
3) A gépi rajzolás felületén öt dudor található, míg a lézeres rajzolás felületén vannak dudorok.
十四、 Highlight trimming
A magasfényű vágás azt jelenti, hogy a vasalattermék szélén egy nagy sebességű CNC géppel egy fényes, ferde élt vágnak.
1) A hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) A fémanyagok közül az alumínium a legszélesebb körben használt magasfényű felületkezelés, mivel az alumínium anyagok viszonylag puhák, kiváló vágási teljesítménnyel rendelkeznek, és nagyon fényes felületi effektusokat érhetnek el.
3) A feldolgozási költség magas, és általában fém alkatrészek élvágására használják.
4) A mobiltelefonok, elektronikai termékek és digitális termékek széles körben használatosak.
十五、 adag virág
1. A kötegelt virágzás egy olyan módszer, amelynek során a termék felületén vonalak vágásával történik a megmunkálás.
2. A kötegelt virágokhoz alkalmazható helyek:
1) A hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) Fém névtábla, rajta a termékcímke vagy a céglogó ferde vagy egyenes filigrán csíkokkal van ellátva.
3) A hardvertermékek felületén néhány szembetűnő mély vonal látható.
十六、 Homokfúvás
A homokfúvás egy olyan eljárás, amelynek során nagy sebességű homokárammal tisztítják és érdesítik az aljzat felületét. Sűrített levegő segítségével nagy sebességű sugárnyalábot hoznak létre, amely a szóróanyagot (rézérc homok, kvarchomok, smirgli, vashomok, Hainan homok) nagy sebességgel permetezi a kezelendő munkadarab felületére, így a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik. A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ütési és vágóhatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet érhet el, ami javítja a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait, ezáltal javítja a munkadarab kifáradási ellenállását, növeli annak és a bevonat tartósságát. A rétegek közötti tapadás meghosszabbítja a bevonatfilm tartósságát, és megkönnyíti a festék elsimítását és díszítését.
2. Homokfúvás alkalmazási tartománya
1) A munkadarab bevonása és a munkadarab ragasztása előtti homokfúvás eltávolítja az összes szennyeződést, például a rozsdát a munkadarab felületéről, és egy nagyon fontos alapsémát (azaz az úgynevezett érdes felületet) hoz létre a munkadarab felületén. Különböző szemcseméretű csiszolóanyagok cseréjével különböző érdességi fokokat érhet el, ami jelentősen javítja a munkadarab és a festék, illetve a bevonat közötti kötési szilárdságot. Vagy a ragasztott alkatrészeket szilárdabbá és jobb minőségűvé teszi.
2) Öntvények és munkadarabok érdes felületének tisztítása és polírozása hőkezelés után A homokfúvás eltávolítja az öntvények, kovácsolt darabok és munkadarabok felületéről a hőkezelés utáni összes szennyeződést (például oxidréteget, olajat és egyéb maradványokat), és polírozza a munkadarabok felületét a simaság javítása érdekében. A munkadarab egyenletes és következetes fémszínt mutathat, így a munkadarab megjelenése szebb és vonzóbb lesz.
3) Megmunkáló alkatrészek sorja tisztítása és felületének szépítése A homokfúvás megtisztítja a munkadarab felületén lévő apró sorjákat, simábbá teszi a munkadarab felületét, kiküszöböli a sorják okozta károkat és javítja a munkadarab minőségét. A homokfúvás pedig apró, lekerekített sarkokat hozhat létre a munkadarab felületének találkozásánál, így a munkadarab szebb és pontosabb lesz.
4) Javítja az alkatrészek mechanikai tulajdonságait. A homokfúvás után a mechanikus alkatrészek egyenletes és finom, egyenetlen felületeket hozhatnak létre az alkatrészek felületén, így a kenőolaj tárolható, ezáltal javítva a kenési feltételeket, csökkentve a zajt és javítva a gép élettartamát.
5) Fényhatás Egyes speciális munkadarabok esetében a homokfúvással tetszés szerint különböző visszaverődést vagy matt hatást lehet elérni. Ilyen például a rozsdamentes acél munkadarabok és műanyagok csiszolása, a jáde tárgyak polírozása, a fa bútorok felületének mattítása, a matt üvegfelületek mintázata és a szövetfelületek texturált megmunkálása.
十七、 Korrózió
1. A korrózió a korróziógravírozás, ami apró darabkák használatára utal, hogy mintákat vagy szavakat hozzanak létre a fém felületén.
2. Korróziós alkalmazások:
1) A hardvertermékek felületkezelési folyamatához tartozik.
2) Dekoratív felület, finomabb mintákat és karaktereket hozhat létre a fém felületén.
3) A korróziós feldolgozás apró lyukakat és hornyokat képes feldolgozni.
4) Kimetszett és harapós virágok.
十八, polírozás
1. Polírozás közben használjon más eszközöket vagy módszereket a munkadarab felületének fényesítésére. A fő cél a sima felület vagy tükörfény elérése, néha pedig a fényesség (matt) megszüntetésére is használják.
2. A leggyakrabban használt polírozási módszerek a következők: mechanikus polírozás, kémiai polírozás, elektrolitikus polírozás, ultrahangos polírozás, folyékony polírozás, mágneses köszörülés és polírozás.
3. Polírozási helyek:
1) Általánosságban elmondható, hogy minden olyan terméket, amelynek felülete fényesnek kell lennie, polírozni kell.
2) A műanyag termékeket nem közvetlenül polírozzák, de a csiszolószerszámokat polírozzák.
十九, bronzosodás
1. A hőpréselés, közismert nevén a hőpréselés, egy speciális, tinta nélküli nyomtatási eljárás. A fémlemezt felmelegítik, fóliát visznek fel rá, és arany szöveget vagy mintákat domborítanak a nyomatra. A hőpréselő fólia és a csomagolóipar gyors fejlődésével az eloxált alumínium hőpréselés alkalmazása egyre szélesebb körű.
2. A bronzozási eljárás a melegsajtolás elvét alkalmazza az eloxált alumínium alumíniumrétegének az aljzat felületére történő átvitelére, így különleges fémhatást hozva létre. Mivel a bronzozáshoz használt fő anyag az eloxált alumíniumfólia, ezért a bronzozást eloxált alumínium melegsajtolásának is nevezik. Az eloxált alumíniumfólia általában többrétegű anyagokból áll, az aljzat gyakran PE, majd ezt követi a leválasztó bevonat, a színbevonat, a fémbevonat (alumínium bevonat) és a ragasztóbevonat.
A bronzozás alapvető folyamata nyomás alatt történik, azaz abban az állapotban, amikor az eloxált alumíniumot a forró sajtolólemez és az aljzat összenyomja, az eloxált alumíniumot felmelegítik, hogy megolvasztsák az olvadó szilikongyanta réteget és a ragasztót. A szilikongyanta viszkozitása csökken, és a speciális hőérzékeny ragasztó viszkozitása megnő a melegítés és az olvadás után, így az alumíniumréteg és az eloxált alumínium alapfólia egyszerre leválik és átkerül az aljzatra. A nyomás megszűnésével a ragasztó gyorsan lehűl és megszilárdul, az alumíniumréteg pedig szilárdan rögzül az aljzathoz, befejezve a forró sajtolási folyamatot.
3. A bronzozásnak két fő funkciója van: az egyik a felület díszítése, amely növelheti a termék hozzáadott értékét. A bronzozás és dombornyomás, valamint más feldolgozási módszerek kombinációja jobban megmutathatja a termék erős dekoratív hatását; a második a termék magas hamisításgátló teljesítményének biztosítása, például a holografikus pozicionálás és a védjegylogók forró sajtolása. A termék forró sajtolása után a minta tiszta és szép, a színe élénk és szemet gyönyörködtető, valamint kopásálló és időjárásálló. Jelenleg a bronzozási technológia alkalmazása a nyomtatott cigarettacímkéken több mint 85%-ot tesz ki. A grafikai tervezésben a bronzozás befejező simításként és a design témájának kiemeléseként játszhat szerepet, különösen a védjegyek és bejegyzett nevek dekoratív használatánál.
二十, Flocking
A bolyhosítást mindig csak dekorációs elemnek tartják, pedig valójában számos előnye van. Például ékszerdobozokban és kozmetikumokban a bolyhosítást az ékszerek és kozmetikumok védelmére kell használni. Megakadályozza a páralecsapódást is, így autóbelsőkben, hajókon vagy légkondicionáló rendszerekben is használható. A két legkreatívabb felhasználási mód, amit el tudok képzelni, a flanellel borított kerámia evőeszközök és a Miele porszívója.
二十一、Out-of-mold decoration
A formán kívüli díszítést gyakran a fröccsöntés kiterjesztésének tekintik, nem pedig egy különálló folyamatnak. A mobiltelefon külső rétegének szövettel való bevonása úgy tűnik, ötletes mesterséget igényel a különleges effektek létrehozásához, amelyeket gyorsan és szépen lehet előállítani a formán kívüli díszítéssel. Ráadásul közvetlenül a formában is elkészíthető további kézi utófeldolgozási folyamatok nélkül.
二十二、 Öngyógyító bevonat
1. Ez a bevonat varázslatos öngyógyító képességgel rendelkezik. Ha apró karcolások vagy finom vonalak vannak a felületen, hőforrás használata esetén a felület magától kijavítja a hegeket. Az elv az, hogy a polimer anyagok megnövekedett folyékonyságát használják ki magas hőmérsékletű környezetben, így melegítés után a megnövekedett folyékonyság miatt a karcolások vagy mélyedések felé folynak, hogy kitöltsék azokat. Ez a bevonat példátlan tartósságot biztosít a toknak.
Néhány autó védelme nagyon jó, különösen akkor, ha napon parkoljuk le az autót, a felületen lévő bevonat automatikusan elkezdi kijavítani a kis finom vonalakat vagy karcolásokat, a legtökéletesebb felületet mutatva.
2. Kapcsolódó alkalmazások: A karosszériaelemek védelme mellett a jövőben épületfelületekre is alkalmazható lesz?
二十三、vízálló bevonat
1. A hagyományos vízálló bevonatot egy fóliaréteggel kell bevonni, ami nemcsak esztétikus, de megváltoztatja a tárgy felületi jellemzőit is. A P2I cég által feltalált nano vízálló bevonat vákuumos porlasztással rögzíti a polimer vízálló bevonatot a munkadarab felületére zárt térben, szobahőmérsékleten. Mivel a bevonat vastagságát nanométerben mérik, kívülről alig észrevehető. Ez a módszer mindenféle anyaghoz és geometriai alakzathoz, sőt néhány összetett alakzathoz is alkalmas. A P2I segítségével több anyagot kombináló tárgyak is sikeresen bevonhatók vízálló réteggel.
2. Kapcsolódó alkalmazások: Ez a technológia vízálló funkciókat biztosíthat elektronikai termékek, ruházat, cipők stb. számára. Bevonattal elláthatók többek között a ruhák cipzárjai és az elektronikus termékek illesztései. Másoknak, például a laboratóriumi precíziós műszereknek és az orvosi berendezéseknek is vízállónak kell lenniük. Például egy laboratóriumi cseppentőnek vízlepergető funkcióval kell rendelkeznie, amely megakadályozza a folyadék megtapadását, így biztosítva a kísérletben a folyadék mennyiségének pontosságát és roncsolásmentességét.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.egyablakos megoldást kínál kozmetikai csomagolásra. Ha tetszenek termékeink, vegye fel velünk a kapcsolatot,
Weboldal:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Közzététel ideje: 2022. április 27.