Kosmētikas iepakojuma materiālu virsmas apstrādes process ir krāsu, pārklājumu, procesu, iekārtu u. c. efektīvas integrācijas rezultāts. Dažādi procesi rada atšķirīgus gatavo iepakojuma materiālu efektus. Šo rakstu rediģējaŠanhajas varavīksnes pakete,Īsumā apskatīsim 23 virsmas apstrādes procesus
Izsmidzināšanas process
1. Izsmidzināšana ir visizplatītākā virsmas apstrādes metode neatkarīgi no tā, vai tā ir plastmasa vai aparatūra. Izsmidzināšana parasti ietver eļļas izsmidzināšanu, pulverveida izsmidzināšanu utt., un visizplatītākā ir eļļas izsmidzināšana. Izsmidzināto pārklājumu parasti sauc par krāsu, un pārklājums sastāv no sveķiem, pigmentiem, šķīdinātājiem un citām piedevām. Plastmasas izsmidzināšanai parasti ir divi krāsas slāņi, krāsa uz virsmas tiek saukta par virskārtu, un caurspīdīgākais slānis uz virsmas tiek saukts par aizsargkrāsu.
2. Izsmidzināšanas procesa ieviešana:
1) Iepriekšēja tīrīšana. Piemēram, elektrostatiskā putekļu noņemšana.
2) Izsmidziniet virskārtu. Virskārta parasti ir krāsa, kas redzama uz virsmas.
3) Žāvējiet apdari. To iedala istabas temperatūras dabiskajā žāvēšanā un žāvēšanā īpašā krāsnī.
4) Atdzesējiet apdari. Žāvēšanai cepeškrāsnī ir nepieciešama dzesēšana.
5) Izsmidziniet aizsargkrāsu. Aizsargkrāsu parasti izmanto, lai aizsargātu virskārtu, un lielākā daļa no tām ir caurspīdīgas krāsas.
6) Aizsargkrāsas sacietēšana.
7) Kvalitātes kontroles pārbaude. Pārbaudiet, vai prasības ir izpildītas.
3. Gumijas eļļa
Gumijas eļļa, kas pazīstama arī kā elastīga krāsa, sajūtas krāsa, gumijas eļļa ir divkomponentu, ļoti elastīga roku krāsa, ar kuru apsmidzinātajam produktam ir īpaši mīksts pieskāriens un ļoti elastīga virsmas sajūta. Gumijas eļļas trūkums ir augstās izmaksas, vispārējā izturība un tā, ka tā pēc ilga laika viegli nokrīt. Gumijas eļļu plaši izmanto sakaru līdzekļos, audiovizuālajos produktos, MP3, mobilo tālruņu korpusos, dekorācijās, atpūtas un izklaides produktos, spēļu konsolēs, skaistumkopšanas iekārtās utt.
4. UV krāsa
1) UV krāsair angļu valodas saīsinājums no Ultra-VioletRay. Visbiežāk izmantotais UV viļņu garuma diapazons ir 200–450 nm. UV krāsa var sacietēt tikai ultravioletā starojuma iedarbībā.
2) UV krāsas īpašības: caurspīdīga un spilgta, augsta cietība, ātrs fiksācijas ātrums, augsta ražošanas efektivitāte, aizsargājošs virskārta, virsmas sacietēšana un spilgtuma palielināšana.
Ūdens pārklāšanas process
1. Ūdens pārklāšana ir elektroķīmisks process. Vispārpieņemtā izpratne ir tāda, ka galvanizējamās detaļas iegremdē elektrolītā un pēc tam laiž cauri strāvu, lai metāls nogulsnētos uz detaļu virsmas, veidojot vienmērīgu, blīvu un saistošu kārtu. Laba metode metāla slāņu virsmas apdarei.
2. Ūdens pārklāšanai piemēroti materiāli: visizplatītākais ir ABS, vēlams galvanizācijas pakāpes ABS, citas izplatītas plastmasas, piemēram, PP, PC, PE utt., ir grūti pārklājamas ar ūdeni.
Izplatītākās virsmas krāsas: zelta, sudraba, melna, ieroci metāliska.
Biežākie galvanizācijas efekti: spīdīgs, matēts, matēts, jaukts utt.
Vakuuma pārklāšanas process
1. Vakuuma pārklāšana ir galvanizācijas veids, kas ir metode, kurā uz izstrādājuma virsmas augsta vakuuma iekārtā uzklāj plānu metāla pārklājumu.
2. Vakuuma pārklāšanas procesa plūsma: virsmas tīrīšana – antistatiska – gruntskrāsas uzklāšana ar izsmidzināšanu – gruntskrāsas uzklāšana cepšanai – vakuuma pārklāšana – virskārtas uzklāšana ar izsmidzināšanu – virskārtas uzklāšana cepšanai – kvalitātes pārbaude – iepakošana.
3. Vakuuma pārklāšanas priekšrocības un trūkumi:
1) Ir daudz plastmasas materiālu, kurus var galvanizēt.
2) Var veikt krāsu pārklāšanu ar bagātīgām krāsām.
3) Galvanizācijas laikā plastmasas īpašības nemainās, un lokāla galvanizācija ir ērta.
4) Nav atkritumu šķidruma, vides aizsardzība.
5) Var veikt nevadošu vakuuma pārklāšanu.
6) Galvanizācijas efekts ir spilgtāks un spilgtāks nekā ūdens pārklāšana.
7) Vakuuma pārklāšanas produktivitāte ir augstāka nekā ūdens pārklāšanas produktivitāte.
Tās trūkumi ir šādi:
1) Vakuuma pārklāšanas defektu līmenis ir augstāks nekā ūdens pārklāšanas defektu līmenis.
2) Vakuuma pārklāšanas cena ir augstāka nekā ūdens pārklāšanas cena.
3) Vakuuma pārklājuma virsma nav nodilumizturīga un ir jāaizsargā ar UV starojumu, un ūdens pārklājumam parasti nav nepieciešams UV starojums.
四, IMD/In-Mold dekorēšanas tehnoloģija
1. IMD ķīniešu nosaukums: In-mold dekorēšanas tehnoloģija, kas pazīstama arī kā tehnoloģija bez pārklājuma. Angļu nosaukums: In-MoldDecoration, IMD ir starptautiski populāra virsmas dekorēšanas tehnoloģija, kurai ir virsmas sacietējoša caurspīdīga plēve, vidējais apdrukas raksta slānis, aizmugurējais iesmidzināšanas slānis un tintes vidusdaļa, kas var padarīt produktu izturīgu pret berzi, novērst virsmas saskrāpēšanu un ilgstoši saglabāt krāsu. Spilgta un neizbalē.
IMD dekorēšana veidnē ir salīdzinoši jauns automatizēts ražošanas process. Salīdzinot ar tradicionālo procesu, IMD var samazināt ražošanas soļus un samazināt demontējamo komponentu skaitu, tāpēc tas var ātri ražot un ietaupīt laiku un izmaksas. Tam ir arī priekšrocības, uzlabojot kvalitāti un palielinot attēlu skaitu. Sarežģītības un produkta izturības uzlabošanas priekšrocības, IMD pašlaik ir visefektīvākā metode, to uzklāj uz plēves virsmas, izmantojot drukāšanu, augstspiediena formēšanu, griešanu ar presformu un visbeidzot apvienojot ar plastmasu, lai veidotu formu, novēršot sekundārās darbības procedūras un darba stundas, īpaši, ja nav iespējams apstrādāt tādus drukāšanas un krāsošanas procesus kā fona apgaismojums, daudzvirsmu apstrāde, metāla imitācija, plānu līniju apstrāde, loģisks gaismas raksts, ribu mijiedarbība utt., ir pienācis laiks izmantot IMD procesu.
IMD dekorēšana veidnē var aizstāt daudzus tradicionālos procesus, piemēram, termisko pārnesi, izsmidzināšanu, drukāšanu, galvanizāciju un citas izskata dekorēšanas metodes. Jo īpaši ir nepieciešami saistīti produkti, piemēram, daudzkrāsu attēli, fona apgaismojums utt.
Protams, šeit īpaši jāatzīmē: ne visus plastmasas virsmas dekorus var aizstāt ar IMD procesu, un IMD joprojām pastāv materiālu tehniskie trūkumi (piemēram, apgrieztā attiecība starp cietību un stiepšanos, pozicionēšanas precizitāte, profils un izciļņu atstatums, iegrimes leņķis) utt.). Konkrētiem produktiem profesionāliem inženieriem analīzei jānodrošina 3D faili.
2. IMD ietver IML, SVF un IMR
IML: IN MOLDING ETIKETE (tas ir, iespiestās un perforētās dekoratīvās loksnes ievietošana iesmidzināšanas veidnē un pēc tam sveķu injicēšana tintes slānī formētās loksnes aizmugurē, lai sveķi un loksne tiktu apvienoti integrētā sacietēšanas formēšanas tehnoloģijā. Drukāšana → Perforācija → Iekšējā plastmasas iesmidzināšana.) (Nav stiepšanās, maza izliekta virsma, izmanto 2D izstrādājumiem);
IMF: LĪMĒŠANAS PLĒVE (aptuveni tāda pati kā IML, bet galvenokārt tiek izmantota 3D apstrādei uz IML bāzes. Drukāšana → liešana → caurumošana → iekšējā plastmasas iesmidzināšana. Piezīme: Lielākā daļa liešanas ir PC vakuuma/augstspiediena liešana.) (piemērota izstrādājumiem ar augstu stiepes stiepes pagarinājumu, 3D izstrādājumiem);
IMR: LIEŠANAS RULLĪŠOS (uzsvars tiek likts uz gumijas maisījuma atbrīvošanas slāni. PET PLĒVE → drukas atbrīvošanas līdzeklis → drukas tinte → drukas līme → iekšējā plastmasas iesmidzināšana → tinte un plastmasas savienošana → pēc veidnes atvēršanas gumijas materiāls automātiski atdalās no tintes. Tips. Japānā to sauc par termisko pārnesi vai termisko pārnesi. Šī mašīna izmanto ROLL TORROLL metodi, un izlīdzināšanu veic CCD dators. Tās loksnes pielāgošanas cikls ir samērā ilgs, veidnes izmaksas ir samērā augstas, un tehnoloģija netiek eksportēta, to eksportē tikai Japāna.) (Plēve no izstrādājuma virsmas tiek noņemta, atstājot uz izstrādājuma virsmas tikai tinti.);
3. Atšķirība starp IML, IMF un IMR (vai uz virsmas ir atstāta plēve).
IMD produktu priekšrocības:
1) Izturība pret skrāpējumiem, spēcīga izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks.
2) Labs stereoskopisks efekts.
3) Putekļu necaurlaidīga, mitrumizturīga un pret deformāciju izturīga.
4) Krāsu var mainīt pēc vēlēšanās, un rakstu var mainīt pēc vēlēšanās.
5) Raksta pozicionēšana ir precīza.
Sietspiedes process
1. Sietspiede ir sietspiede, kas ir sena, bet plaši izmantota drukas metode.
1) Izmantojiet gumijas slotiņu, lai uzklātu tinti uz ekrāna.
2) Pēc tam ar skrāpi novelciet tinti fiksētā leņķī uz vienu pusi. Šajā laikā tinte tiks uzdrukāta uz apdrukātā objekta, pateicoties iespiešanās procesam saskaņā ar paraugu, kad tiek ražots siets, un drukāšanu var atkārtot.
3) Drukas ekrānu var turpināt lietot arī pēc mazgāšanas.
2. Sietspiedes pielietojums: papīra apdruka, plastmasas apdruka, koka izstrādājumu apdruka, stikla, keramikas izstrādājumu apdruka, ādas izstrādājumu apdruka utt.
Tampondrukas process
1. Spilventiņu druka ir viena no īpašajām drukas metodēm. Tā var drukāt tekstu, grafiku un attēlus uz neregulāras formas objektu virsmas, un tagad tā kļūst par svarīgu speciālo druku. Piemēram, teksts un raksti uz mobilo tālruņu virsmas tiek drukāti šādā veidā, un daudzu elektronisko izstrādājumu, piemēram, datoru tastatūru, instrumentu un skaitītāju, virsmas apdruka tiek veikta ar spilventiņu druku.
2. Tampondrukas process ir ļoti vienkāršs. Tiek izmantota tērauda (vai vara, termoplastiskā) dobspiede, un izliekta, no silikona gumijas materiāla izgatavota tampondrukas galviņa tiek izmantota, lai uz dobspiedes esošo tinti uzklātu uz tampondrukas galviņas virsmas, un pēc tam, piespiežot uz vēlamā objekta virsmas, var drukāt tekstu, rakstus utt.
3. Atšķirība starp spilvendruku un sietspiedi:
1) Tampondruka ir piemērota nelīdzenām un izliektām virsmām, savukārt sietspiede ir piemērota plakanām virsmām un nelielām izliektām virsmām.
2) Spilventiņu drukāšanai jābūt pakļautai tērauda plāksnēm, un sietspiedei tiek izmantota sietspiede.
3) Spilventdruka ir pārneses druka, savukārt sietspiede ir tieša druka bez defektiem.
4) Abu izmantotais mehāniskais aprīkojums ir diezgan atšķirīgs.
Ūdens pārneses process
1. Ūdens pārneses druka, kas pazīstama kā ūdens uzlīmes, attiecas uz rakstu un rakstu pārnesi uz ūdenī šķīstošās plēves uz substrātu, izmantojot ūdens spiedienu.
2. Ūdens pārneses drukas un IML salīdzinājums:
IML process: Raksta pozīcija ir precīza, rakstu var ietīt pēc vēlēšanās (fāzēšanu vai apgriešanu nevar ietīt), raksta efekts ir mainīgs, un krāsa nekad neizbalēs.
Ūdens pārneses druka: raksta pozīcija nav precīza, raksta iesaiņojums ir ierobežots, raksta efekts ir ierobežots (īpašo drukas efektu nevar panākt), un krāsa izbalēs.
Siltuma pārneses process
1. Termopārneses druka ir jauns drukas process, kas jau vairāk nekā 10 gadus tiek ieviests no ārzemēm. Procesa drukas metode ir sadalīta divās daļās: pārneses plēves druka un pārneses apstrāde. Pārneses plēves druka izmanto punktdruku (izšķirtspēja līdz 300 dpi), un raksts tiek iepriekš iespiests uz plēves virsmas. Drukātais raksts ir bagāts ar slāņiem, spilgtas krāsas un pastāvīgi mainās. Ar nelielu hromatisko aberāciju, labu reproducējamību, var atbilst rakstu dizaineru prasībām un ir piemērots masveida ražošanai; pārneses apstrāde, izmantojot termiskās pārneses iekārtas vienreizēju apstrādi (sildīšanu un spiedienu), lai pārnestu izsmalcinātu rakstu no pārneses plēves uz produktu. Pēc formēšanas tintes slānis un produkta virsma ir apvienoti, kas ir reālistiski un skaisti, kas ievērojami uzlabo produkta kvalitāti. Tomēr šī procesa augstā tehniskā satura dēļ ir jāimportē daudzi materiāli.
2. Termopārneses drukas process tiek uzklāts uz dažādu ABS, PP, plastmasas, koka, pārklāta metāla un citu izstrādājumu virsmām. Termopārneses plēvi var projektēt un izgatavot atbilstoši klienta prasībām, un rakstu var pārnest uz sagataves virsmas ar karstās presēšanas palīdzību, lai uzlabotu izstrādājuma kvalitāti. Termopārneses process tiek plaši izmantots plastmasas, kosmētikas, rotaļlietu, elektroierīču, būvmateriālu, dāvanu, pārtikas iepakojuma, kancelejas preču un citās nozarēs.
Sublimācijas krāsu druka
1. Šī metode ir īpaši izstrādāta saliekamo izstrādājumu un trīsdimensiju plastmasas izstrādājumu virsmas dekorēšanai. Šī metode nevar nodrošināt izturību pret skrāpējumiem un citus aizsargājošus efektus uz izstrādājuma virsmas. Gluži pretēji, tā var nodrošināt drukas kvalitāti, kas neizbalē, un pat ja tā ir saskrāpēta, joprojām var redzēt skaistas krāsas. Atšķirībā no sietspiedes vai lakošanas, šī metode nodrošina daudz lielāku krāsu piesātinājumu nekā citas krāsošanas metodes.
2. Sublimācijā izmantotā krāsviela var iekļūt materiāla virsmā aptuveni 20–30 mikronu dziļumā, tāpēc pat tad, ja virsma tiek notīrīta vai saskrāpēta, tās krāsa joprojām var saglabāties ļoti spilgta. Šī metode tiek plaši izmantota arī dažādos produktos, tostarp SONY klēpjdatorā VAIO. Šis dators tiek izmantots, lai veiktu dažādu krāsu un rakstu virsmas apstrādi, padarot šo produktu atšķirīgāku un personiskāku.
Krāsošanas process
1. Cepamā krāsa nozīmē, ka pēc krāsošanas vai otu uzklāšanas sagatavei nav ļauts dabiski sacietēt, bet gan sagatavi nosūta uz krāsas cepšanas telpu, un krāsas slānis tiek sacietēts ar elektrisko sildīšanu vai tālu infrasarkano staru sildīšanu.
2. Atšķirība starp cepamo krāsu un parasto krāsu: Pēc krāsas cepšanas krāsas slāņa hermētiskums ir spēcīgāks, to nav viegli nokrist, krāsas plēve ir vienmērīga un krāsa ir pilna.
3. Klavieru lakošanas process ir sava veida cepšanas lakošanas process. Tas ir ļoti sarežģīts. Vispirms uz koka dēļa jāuzklāj špaktele kā aerosola krāsas apakšējais slānis; pēc špakteles izlīdzināšanas jāpagaida, līdz špaktele nožūst, jānopulē un jāizlīdzina; pēc tam atkārtojiet procesu. Gruntskrāsa jāizsmidzina 3–5 reizes, pēc katras izsmidzināšanas jānopulē ar ūdens smilšpapīru un abrazīvu drānu; visbeidzot 1–3 reizes jāizsmidzina spilgtā virskārta un pēc tam krāsas slāņa sacietēšanai jāizmanto cepšana augstā temperatūrā, gruntskrāsa ir Sacietējušās caurspīdīgās krāsas biezums ir aptuveni 0,5–1,5 mm, pat ja dzelzs krūzes temperatūra ir 60–80 grādi, uz tās virsmas neradīsies problēmas!
十一, Oksidācijas process
1. Oksidēšanās ir ķīmiska reakcija starp priekšmetu un gaisā esošo skābekli, ko sauc par oksidēšanās reakciju un kas ir dabiska parādība. Šeit aprakstītā oksidēšanās attiecas uz aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesu.
2. Procesa plūsma: sārmainā mazgāšana – mazgāšana – balināšana – mazgāšana – aktivācija – mazgāšana – alumīnija oksidēšana – mazgāšana – krāsošana – mazgāšana – blīvēšana – mazgāšana – žāvēšana – kvalitātes pārbaude – uzglabāšana.
3. Oksidācijas loma: aizsargājoša, dekoratīva, krāsojoša, izolējoša, saķeres spēka uzlabošana ar organiskajiem pārklājumiem un saķeres spēka uzlabošana ar neorganiskajiem pārklājuma slāņiem.
4. Sekundārā oksidēšanās: Bloķējot vai deoksidējot produkta virsmu, produkts tiek oksidēts divas reizes, ko sauc par sekundāro oksidēšanos.
1) Uz viena un tā paša produkta ir redzamas dažādas krāsas. Abas krāsas var būt līdzīgas vai atšķirīgas.
2) Izvirzīta LOGO izgatavošana uz izstrādājuma virsmas. Izvirzīto LOGO uz izstrādājuma virsmas var štancēt un veidot vai iegūt ar sekundāras oksidācijas palīdzību.
Mehāniskās zīmēšanas process
1. Mehāniskā stiepļu vilkšana ir process, kurā uz izstrādājuma virsmas tiek berzētas pēdas, izmantojot mehānisku apstrādi. Ir vairāki mehāniskās stiepļu vilkšanas veidi, piemēram, taisni pavedieni, nejauši pavedieni, diegi, gofrēšana un saules pavedieni.
2. Materiāli, kas piemēroti mehāniskai zīmēšanai:
1) Mehāniskā stiepļu vilkšana pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Plastmasas izstrādājumus nevar tieši mehāniski vilkt. Pēc ūdens pārklāšanas plastmasas izstrādājumus var arī mehāniski vilkt, lai iegūtu tekstūru, taču pārklājumam nevajadzētu būt pārāk plānam, pretējā gadījumā tas viegli plīsīs.
3) Starp metāla materiāliem visizplatītākie mehāniskās vilkšanas veidi ir alumīnijs un nerūsējošais tērauds. Tā kā alumīnija virsmas cietība un izturība ir zemāka nekā nerūsējošajam tēraudam, mehāniskās vilkšanas efekts ir labāks nekā nerūsējošajam tēraudam.
4) Citi aparatūras izstrādājumi.
十三、lāzergravēšanas process
1. Lāzergravēšana, ko sauc arī par lāzergravēšanu vai lāzermarķēšanu, ir virsmas apstrādes process, izmantojot optiskos principus.
2. Lāzergravēšanas pielietojuma jomas: lāzergravēšana ir piemērota gandrīz visiem materiāliem, visbiežāk tiek izmantoti metāla izstrādājumi un plastmasa. Turklāt ir arī bambusa un koka izstrādājumi, pleksiglass, metāla plāksnes, stikls, akmens, kristāls, korians, papīrs, divkrāsu plāksnes, alumīnija oksīds, āda, plastmasa, epoksīdsveķi, poliestera sveķi, metāla smidzināšana utt.
3. Atšķirība starp lāzera stiepļu vilkšanu un mehānisko stiepļu vilkšanu:
1) Mehāniskā zīmēšana ir līniju veidošana, izmantojot mehānisku apstrādi, savukārt lāzera zīmēšana ir līniju izdedzināšana ar lāzera gaismas enerģiju.
2) Relatīvi runājot, mehāniskās zīmēšanas līnijas nav īpaši skaidras, savukārt lāzera zīmēšanas līnijas ir skaidras.
3) Mehāniskās zīmēšanas virsmai ir pieci izciļņi, savukārt lāzerzīmēšanas virsmai ir izciļņi.
十四、 Izcelt apgriešanu
Augstas spīduma apgriešana ir spilgtas, slīpētas malas izgriešana aparatūras izstrādājuma malā, izmantojot ātrgaitas CNC iekārtu.
1) Tas pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Starp metāla materiāliem alumīnijs ir visplašāk izmantots augsta spīduma apdarei, jo alumīnija materiāli ir relatīvi mīksti, tiem ir lieliska griešanas veiktspēja un tie var iegūt ļoti spilgtus virsmas efektus.
3) Apstrādes izmaksas ir augstas, un to parasti izmanto metāla detaļu malu griešanai.
4) Mobilie tālruņi, elektroniskās ierīces un digitālie produkti tiek plaši izmantoti.
十五、 ziedu partija
1. Partijas ziedu veidošana ir metode, ar kuras palīdzību, apstrādājot izstrādājumu, uz tā virsmas tiek izgrieztas līnijas.
2. Piemērotās vietas partiju ziediem:
1) Tas pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Metāla datu plāksnīte, uz tās esošā produkta etiķete vai uzņēmuma LOGO ir ar slīpām vai taisnām filigrānām svītrām.
3) Aparatūras izstrādājumu virsmā ir dažas acīmredzamas dziļas līnijas.
十六、 Smilšu strūkla
Smilšu strūkla ir substrāta virsmas tīrīšanas un raupšanas process, izmantojot ātrgaitas smilšu plūsmu. Izmantojot saspiestu gaisu kā spēku, tiek veidota ātrgaitas strūklas kūļa, kas izsmidzina izsmidzināmo materiālu (vara rūdas smiltis, kvarca smiltis, smirģeli, dzelzs smiltis, Hainanas smiltis) uz apstrādājamās sagataves virsmas ar lielu ātrumu, mainot sagataves virsmas ārējās virsmas izskatu vai formu. Abrazīvā materiāla trieciena un griešanas efekta dēļ uz sagataves virsmas sagataves virsma var iegūt noteiktu tīrības pakāpi un atšķirīgu raupjumu, tādējādi uzlabojot sagataves virsmas mehāniskās īpašības, tādējādi uzlabojot sagataves noguruma izturību, palielinot tās un pārklājuma kvalitāti. Slāņu saķere pagarina pārklājuma plēves izturību un atvieglo krāsas izlīdzināšanu un dekorēšanu.
2. Smilšu strūklas pielietojuma diapazons
1) Sagataves pārklāšana un smilšu strūklas apstrāde sagataves līmēšanai var noņemt visus netīrumus, piemēram, rūsu, no sagataves virsmas un izveidot ļoti svarīgu pamatshēmu (tas ir, tā saukto raupjo virsmu) uz sagataves virsmas, un var apmainīt dažāda izmēra abrazīvus, lai panāktu dažādas raupjuma pakāpes, kas ievērojami uzlabo sagataves un krāsas un pārklājuma saķeres spēku. Vai arī padarīt savienojamās detaļas stingrākas un kvalitatīvākas.
2) Lējumu un sagatavju raupjās virsmas tīrīšana un pulēšana pēc termiskās apstrādes. Smilšu strūklas metode var notīrīt visus netīrumus (piemēram, oksīda putekļus, eļļu un citus atlikumus) no lējumu, kalumu un sagatavju virsmas pēc termiskās apstrādes un pulēt sagatavju virsmu, lai uzlabotu sagatavju gludumu. Tas var padarīt sagatavi vienmērīgu un noturīgu metāla krāsu, padarot sagatavi skaistāku un pievilcīgāku.
3) Apstrādes detaļu atgrašu tīrīšana un virsmas skaistināšana. Smilšu strūkla var notīrīt sīkās atgrabes uz sagataves virsmas un padarīt sagataves virsmu gludāku, novēršot atgrašu radītos bojājumus un uzlabojot sagataves kvalitāti. Savukārt smilšu strūkla var izveidot mazus noapaļotus stūrus sagataves virsmas savienojuma vietās, padarot sagatavi skaistāku un precīzāku.
4) Uzlabojiet detaļu mehāniskās īpašības. Pēc smilšu strūklas apstrādes mehāniskās detaļas var radīt vienmērīgas un smalkas, nelīdzenas virsmas uz detaļu virsmas, lai smēreļļu varētu uzglabāt, tādējādi uzlabojot eļļošanas apstākļus, samazinot troksni un uzlabojot mašīnas kalpošanas laiku.
5) Apgaismojuma efekts. Dažām speciāliem sagatavēm ar smilšu strūklu var panākt dažādu atstarošanos vai matējumu pēc vēlēšanās, piemēram, nerūsējošā tērauda sagatavju un plastmasas slīpēšanai, nefrīta izstrādājumu pulēšanai, koka mēbeļu virsmas matēšanai, matēta stikla virsmu raksta veidošanai un auduma virsmu teksturēšanai.
十七、 Korozija
1. Korozija ir korozijas gravēšana, kas attiecas uz sīku daļiņu izmantošanu, lai uz metāla virsmas izveidotu rakstus vai vārdus.
2. Korozijas pielietojumi:
1) Tas pieder pie aparatūras izstrādājumu virsmas apstrādes procesa.
2) Dekoratīva virsma, var veidot dažus smalkākus rakstus un rakstzīmes uz metāla virsmas.
3) Korozijas apstrāde var apstrādāt sīkus caurumus un rievas.
4) Izgravēti un iekost ziedi.
十八, pulēšana
1. Pulēšanas laikā apstrādājamās detaļas virsmas balināšanai izmantojiet citus instrumentus vai metodes. Galvenais mērķis ir iegūt gludu virsmu vai spoguļspīdumu, un dažreiz to izmanto arī spīduma (matējuma) novēršanai.
2. Visbiežāk izmantotās pulēšanas metodes ir šādas: mehāniskā pulēšana, ķīmiskā pulēšana, elektrolītiskā pulēšana, ultraskaņas pulēšana, šķidruma pulēšana, magnētiskā slīpēšana un pulēšana.
3. Pulēšanas uzklāšanas vietas:
1) Vispārīgi runājot, jebkurš produkts, kura virsmai jābūt spīdīgai, ir jānopulē.
2) Plastmasas izstrādājumi netiek tieši pulēti, bet abrazīvie instrumenti tiek pulēti.
十九、bronzēšana
1. Karstās štancēšanas metode, plašāk pazīstama kā karstā štancēšana, ir īpašs drukas process bez tintes. Metāla plāksne tiek uzkarsēta, uz tās tiek uzklāta folija, un uz apdrukas tiek iespiests zelta teksts vai raksti. Līdz ar karstās štancēšanas folijas un iepakojuma nozares straujo attīstību, anodētas alumīnija karstās štancēšanas pielietojums kļūst arvien plašāks.
2. Bronzēšanas procesā tiek izmantots karstās presēšanas princips, lai pārnestu alumīnija slāni no anodēta alumīnija uz pamatnes virsmu, veidojot īpašu metāla efektu. Tā kā galvenais bronzēšanas materiāls ir anodēta alumīnija folija, bronzēšanu sauc arī par anodēta alumīnija karsto štancēšanu. Anodēta alumīnija folija parasti sastāv no daudzslāņu materiāliem, pamatne bieži ir PE, kam seko atbrīvošanas pārklājums, krāsas pārklājums, metāla pārklājums (alumīnija pārklāšana) un līmes pārklājums.
Bronzēšanas pamatprocess notiek spiediena stāvoklī, t. i., karstās štancēšanas plāksnes un pamatnes presēšanas laikā anodēto alumīniju karsē, lai izkausētu karstās kūstošās silikona sveķu kārtas un līmes vielu. Silikona sveķu viskozitāte samazinās, un speciālās karstumjutīgās līmes viskozitāte palielinās pēc karsēšanas un kausēšanas, lai alumīnija slānis un anodētā alumīnija pamatplēve vienlaikus tiktu noņemti un pārnesti uz pamatni. Atbrīvojoties no spiediena, līme ātri atdziest un sacietē, un alumīnija slānis stingri piestiprinās pie pamatnes, pabeidzot karstās štancēšanas procesu.
3. Bronzēšanai ir divas galvenās funkcijas: viena ir virsmas dekorēšana, kas var palielināt produkta pievienoto vērtību. Bronzēšanas un reljefa veidošanas kombinācija ar citām apstrādes metodēm var labāk parādīt produkta spēcīgo dekoratīvo efektu; otra ir nodrošināt produktam augstu pretviltošanas veiktspēju, piemēram, izmantojot hologrāfisku pozicionēšanu un preču zīmju logotipu karsto spiedogu. Pēc karstās spiedogošanas produkta raksts ir skaidrs un skaists, krāsa ir spilgta un pievilcīga, un tas ir izturīgs pret nodilumu un laikapstākļiem. Pašlaik bronzēšanas tehnoloģijas pielietojums drukātās cigarešu etiķetēs veido vairāk nekā 85%. Grafiskajā dizainā bronzēšana var spēlēt apdares pieskāriena lomu un izcelt dizaina tēmu, īpaši preču zīmju un reģistrēto nosaukumu dekoratīvai izmantošanai.
二十, Flocking
Flokācija vienmēr tiek uzskatīta tikai par dekoratīvu elementu, taču patiesībā tai ir daudz priekšrocību. Piemēram, rotaslietu kastītēs un kosmētikā flokācija jāizmanto, lai aizsargātu rotaslietas un kosmētiku. Tā arī novērš kondensātu, tāpēc to var izmantot automašīnu salonos, laivās vai gaisa kondicionēšanas sistēmās. Divi no radošākajiem pielietojumiem, ko varu iedomāties, ir flaneļa pārklāti keramikas galda piederumi un Miele putekļsūcējs.
二十一、Ārpus pelējuma dekorēšana
Dekorēšana ārpus veidnes bieži tiek uzskatīta par iesmidzināšanas formēšanas paplašinājumu, nevis par atsevišķu procesu. Mobilā tālruņa ārējā slāņa pārklāšana ar audumu, šķiet, prasa atjautīgu meistarību, lai radītu īpašus efektus, kurus var ātri un skaisti radīt, dekorējot ārpus veidnes. Turklāt to var izgatavot tieši uz veidnes bez papildu manuālas pēcapstrādes.
二十二、 Pašdziedinošs pārklājums
1. Šim pārklājumam piemīt maģiska pašatjaunošanās spēja. Ja uz virsmas ir nelielas skrambas vai smalkas līnijas, ja vien tiek izmantots siltuma avots, virsma pati tās atjaunos. Princips ir izmantot polimēru materiālu paaugstināto plūstamību augstas temperatūras vidē, lai pēc karsēšanas tie plūstu uz skrāpējumiem vai iedobumiem, pateicoties paaugstinātajai plūstamībai, lai tos aizpildītu. Šī apdare nodrošina nepieredzētu korpusa izturību.
Dažu automašīnu aizsardzība ir ļoti laba, it īpaši, ja novietojam automašīnu saulē, pārklājums uz virsmas sāks automātiski labot mazas smalkas līnijas vai skrambas, parādot visperfektāko virsmu.
2. Saistītie pielietojumi: Papildus virsbūves paneļu aizsardzībai, nākotnē to varētu izmantot arī ēku virsmām?
二十三、ūdensizturīgs pārklājums
1. Tradicionālajam ūdensnecaurlaidīgajam pārklājumam jābūt pārklātam ar plēves slāni, kas ne tikai neizskatās, bet arī maina paša objekta virsmas īpašības. Uzņēmuma P2I izgudrotais nano ūdensnecaurlaidīgais pārklājums izmanto vakuuma izsmidzināšanu, lai piestiprinātu polimēru ūdensnecaurlaidīgo pārklājumu sagataves virsmai slēgtā telpā istabas temperatūrā. Tā kā šī pārklājuma biezums tiek mērīts nanometros, tas no ārpuses ir tik tikko pamanāms. Šī metode ir piemērota visu veidu materiāliem un ģeometriskām formām, un pat dažām sarežģītām formām. Arī objektus, kas apvieno vairākus materiālus, var veiksmīgi pārklāt ar ūdensnecaurlaidīgu slāni, izmantojot P2I.
2. Saistītie pielietojumi: šī tehnoloģija var nodrošināt ūdensnecaurlaidīgas funkcijas elektroniskiem izstrādājumiem, apģērbam, apaviem utt. Tostarp var pārklāt apģērbu rāvējslēdzējus un elektronisko izstrādājumu savienojumus. Arī citiem, tostarp laboratorijas precīzijas instrumentiem un medicīnas iekārtām, jābūt ūdensnecaurlaidīgiem. Piemēram, laboratorijas pilinātājam jābūt ar ūdeni atgrūdošu funkciju, kas novērš šķidruma pielipšanu, lai nodrošinātu, ka šķidruma daudzums eksperimentā ir precīzs un nesabojājošs.
Šanhajas varavīksnes rūpniecības uzņēmums, Ltd.Nodrošina vienas pieturas risinājumu kosmētikas iepakojumam. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publicēšanas laiks: 2022. gada 27. aprīlis