Het oppervlaktebehandelingsproces van cosmetische verpakkingsmaterialen is het resultaat van een effectieve integratie van kleuren, coatings, processen, apparatuur, enz. Verschillende processen leiden tot verschillende effecten op de uiteindelijke verpakkingsmaterialen. Dit artikel is bewerkt doorShanghai regenboogpakket,Laten we snel 23 oppervlaktebehandelingsprocessen bekijken.
I. Spuitproces
1. Spuiten is de meest voorkomende oppervlaktebehandeling, zowel voor kunststof als voor metalen onderdelen. Spuiten omvat over het algemeen oliespuiten, poederspuiten, enzovoort, waarbij oliespuiten de meest voorkomende is. De gespoten coating wordt meestal verf genoemd en bestaat uit harsen, pigmenten, oplosmiddelen en andere additieven. Bij het spuiten van kunststof worden doorgaans twee verflagen aangebracht: de kleurlaag aan de oppervlakte wordt toplaag genoemd en de meest transparante laag de beschermlaag.
2. Inleiding van het spuitproces:
1) Voorreiniging. Bijvoorbeeld elektrostatische stofverwijdering.
2) Spuit de toplaag. De toplaag is over het algemeen de kleur die op het oppervlak zichtbaar is.
3) Het afwerk drogen. Dit kan op verschillende manieren: natuurlijk drogen op kamertemperatuur of drogen in een speciale oven.
4) Laat de afwerking afkoelen. Voor het drogen in een speciale oven is afkoeling noodzakelijk.
5) Spuit beschermende verf. Beschermende verf wordt over het algemeen gebruikt om de toplaag te beschermen, die meestal transparant is.
6) Het uitharden van de beschermende verf.
7) Kwaliteitscontrole. Controleer of aan de eisen wordt voldaan.
3. Rubberolie
Rubberolie, ook wel elastische verf of textuurverf genoemd, is een tweecomponenten, zeer elastische verf die een speciaal zacht en elastisch oppervlak geeft. Nadelen van rubberolie zijn de hoge kosten, de beperkte duurzaamheid en het feit dat de verf na verloop van tijd gemakkelijk kan loslaten. Rubberolie wordt veel gebruikt in communicatieproducten, audiovisuele producten, mp3-spelers, telefoonhoesjes, decoraties, vrijetijds- en entertainmentproducten, spelconsoles, cosmetica, enzovoort.
4. UV-verf
1) UV-verfUV is de Engelse afkorting van Ultra-VioletRay. Het meest gebruikte UV-golflengtebereik is 200-450 nm. UV-verf kan alleen uitharden wanneer deze wordt blootgesteld aan ultraviolet licht.
2) De eigenschappen van UV-verf: transparant en helder, hoge hardheid, snelle uitharding, hoge productie-efficiëntie, beschermende toplaag, verharding en glans van het oppervlak.
II. Het waterplatingproces
1. Waterplating is een elektrochemisch proces. Het gangbare begrip is dat de te galvaniseren onderdelen in een elektrolyt worden ondergedompeld, waarna er stroom doorheen wordt geleid om het metaal op het oppervlak van de onderdelen af te zetten. Hierdoor ontstaat een uniforme, dichte en hechtende metaallaag. Het is een goede methode voor de oppervlakteafwerking van metaallagen.
2. Materialen geschikt voor waterplating: het meest gebruikte materiaal is ABS, bij voorkeur ABS van galvaniseerkwaliteit. Andere gangbare kunststoffen zoals PP, PC, PE, enz. zijn moeilijk te waterplateren.
Gangbare oppervlaktekleuren: Goud, Zilver, Zwart, Antraciet.
Veelvoorkomende galvaniseereffecten: hoogglans, mat, mat, gemengd, enz.
III. Vacuümgalvanisatieproces
1. Vacuümplateren is een vorm van galvaniseren, waarbij een dunne metaallaag op het oppervlak van een product wordt aangebracht in een vacuüminstallatie.
2. Het procesverloop van vacuümgalvaniseren: oppervlaktereiniging – antistatische behandeling – primer spuiten – primer bakken – vacuümcoating – toplaag spuiten – toplaag bakken – kwaliteitscontrole – verpakking.
3. Voordelen en nadelen van vacuümplateren:
1) Er zijn veel kunststoffen die gegalvaniseerd kunnen worden.
2) Kleurplating is mogelijk, met rijke kleuren.
3) De eigenschappen van het plastic veranderen niet tijdens het galvaniseren, en lokaal galvaniseren is gemakkelijk.
4) Geen afvalwater, milieubescherming.
5) Kan niet-geleidende vacuümplating uitvoeren.
6) Het galvaniseereffect is helderder en stralender dan bij watergalvanisatie.
7) De productiviteit van vacuümgalvaniseren is hoger dan die van watergalvaniseren.
De tekortkomingen ervan zijn als volgt:
1) Het percentage defecten bij vacuümgalvaniseren is hoger dan bij watergalvaniseren.
2) Vacuümgalvaniseren is duurder dan watergalvaniseren.
3) Het oppervlak van een vacuümcoating is niet slijtvast en moet worden beschermd door UV-straling, terwijl bij waterplating doorgaans geen UV-bescherming nodig is.
Vier. IMD/In-Mold Decoratietechnologie
1. De Chinese naam voor IMD is In-mold decoration technology, ook wel bekend als coatingvrije technologie. De Engelse naam is In-MoldDecoration. IMD is een internationaal populaire oppervlaktebehandelingstechnologie, bestaande uit een transparante, geharde folie aan de oppervlakte, een printlaag in het midden, een injectielaag aan de achterzijde en inkt in het midden. Deze technologie maakt het product bestand tegen wrijving, voorkomt krassen op het oppervlak en zorgt ervoor dat de kleur langdurig helder blijft en niet snel vervaagt.
IMD (In-Mold Decoration) is een relatief nieuw geautomatiseerd productieproces. In vergelijking met traditionele processen kan IMD het aantal productiestappen en de demontage van onderdelen verminderen, waardoor de productie sneller verloopt en tijd en kosten worden bespaard. Het biedt ook voordelen zoals een verbeterde kwaliteit, een hogere beeldkwaliteit en een langere levensduur. IMD is momenteel de meest efficiënte methode. Het wordt aangebracht op het oppervlak van de folie door middel van printen, hogedrukvormen, stansen en uiteindelijk gecombineerd met kunststof om de folie te vormen. Dit elimineert secundaire bewerkingen en arbeidstijd, met name wanneer print- en schilderprocessen zoals achtergrondverlichting, meerdere oppervlakken, metaalimitatie, haarlijnbewerking, logisch lichtpatroon, ribbelinterferentie, enz. niet mogelijk zijn.
IMD (In-Mold Decoration) kan veel traditionele processen vervangen, zoals thermische transfer, spuiten, printen, galvaniseren en andere methoden voor het decoreren van oppervlakken. Dit is met name het geval bij producten met bijvoorbeeld meerkleurige afbeeldingen en achtergrondverlichting.
Het is uiteraard belangrijk om hier specifiek te vermelden dat niet alle oppervlakteafwerkingen van kunststof door het IMD-proces kunnen worden vervangen, en dat IMD nog steeds materiaaltechnische knelpunten kent (zoals de omgekeerde relatie tussen hardheid en rek, positioneringsnauwkeurigheid, profiel- en bump-afstand, hellingshoek, enz.). Voor specifieke producten moeten 3D-bestanden worden aangeleverd zodat professionele ingenieurs deze kunnen analyseren.
2. IMD omvat IML, IMF en IMR
IML: IN MOLDING LABEL (dat wil zeggen, het bedrukte en gestanste decoratieve vel wordt in de spuitgietmal geplaatst en vervolgens wordt hars in de inktlaag aan de achterkant van het gevormde vel geïnjecteerd, zodat de hars en het vel in een geïntegreerd uithardingsproces worden gecombineerd. Bedrukken → Stansen → Injectie van kunststof.) (Geen rek, kleine gebogen oppervlakken, gebruikt voor 2D-producten);
IMF: IN MOLDING FILM (ongeveer hetzelfde als IML, maar voornamelijk gebruikt voor 3D-verwerking op basis van IML. Printen → gieten → ponsen → interne kunststofinjectie. Opmerking: Meestal wordt er gebruik gemaakt van PC-vacuüm-/hogedrukgieten.) (geschikt voor producten met een hoge trekspanning, 3D-producten);
IMR: IN MOLDING ROLLER (de focus ligt op de lossingslaag op de rubbercompound. PET-folie → lossingsmiddel voor printen → printinkt → printlijm → interne kunststofinjectie → hechting van inkt en kunststof → na het openen van de mal scheidt het rubbermateriaal zich automatisch van de inkt. Type. In Japan wordt dit thermische transfer of thermische transfer genoemd. Deze machine maakt gebruik van de rol-naar-rol-methode en de uitlijning wordt aangestuurd door een CCD-computer. De cyclus voor het aanpassen van de folie is relatief lang, de matrijskosten zijn relatief hoog en de technologie wordt niet geëxporteerd, alleen in Japan.) (De folie op het oppervlak van het product wordt verwijderd, waardoor alleen de inkt op het oppervlak van het product achterblijft.)
3. Het verschil tussen IML, IMF en IMR (of er een film op het oppervlak achterblijft).
Voordelen van IMD-producten:
1) Krasbestendigheid, sterke corrosiebestendigheid en een lange levensduur.
2) Goed stereoscopisch effect.
3) Stof-, vocht- en vormvast.
4) De kleur kan naar believen worden veranderd, en het patroon kan naar believen worden veranderd.
5) De positionering van het patroon is nauwkeurig.
V, zeefdrukproces
1. Zeefdruk is een oude, maar nog steeds veelgebruikte druktechniek.
1) Gebruik een rakel om de inkt op het zeefdrukraam aan te brengen.
2) Gebruik vervolgens een schraper om de inkt onder een vaste hoek naar één kant te strijken. De inkt zal nu, door de penetratie ervan volgens het patroon dat tijdens de zeefdruk is aangebracht, op het te bedrukken object worden afgedrukt. Het afdrukproces kan worden herhaald.
3) Het zeefdrukraam kan na het wassen gewoon weer gebruikt worden.
2. Zeefdruktoepassingen: bedrukking van papier, plastic, houtproducten, glas, keramiek, lederwaren, enz.
VI、 Tampondrukproces
1. Tampondruk is een van de speciale drukmethoden. Hiermee kunnen tekst, afbeeldingen en illustraties op het oppervlak van onregelmatig gevormde objecten worden gedrukt. Tampondruk is tegenwoordig een belangrijke speciale druktechniek. Zo worden bijvoorbeeld de tekst en patronen op het oppervlak van mobiele telefoons op deze manier gedrukt, en wordt de oppervlaktebedrukking van veel elektronische producten zoals computertoetsenborden, instrumenten en meters allemaal met tampondruk uitgevoerd.
2. Het tampondrukproces is heel eenvoudig. Er wordt gebruik gemaakt van een stalen (of koperen, thermoplastische) diepdrukplaat en een gebogen tampondrukkop van siliconenrubber. Deze kop brengt de inkt aan op het oppervlak van de diepdrukplaat, waarna tekst, patronen, enzovoort, op het gewenste object kunnen worden gedrukt.
3. Het verschil tussen tampondruk en zeefdruk:
1) Tampondruk is geschikt voor onregelmatige en gebogen oppervlakken, terwijl zeefdruk geschikt is voor vlakke oppervlakken en kleine gebogen oppervlakken.
2) Tampondruk vereist blootstelling aan stalen platen, terwijl zeefdruk wordt gebruikt voor zeefdrukken.
3) Tampondruk is een vorm van transferdruk, terwijl zeefdruk een vorm van directe tampondruk is.
4) De mechanische apparatuur die door de twee wordt gebruikt, is behoorlijk verschillend.
七、 wateroverdrachtsproces
1. Watertransferdruk, ook wel waterdecals genoemd, verwijst naar het overbrengen van patronen en afbeeldingen op een wateroplosbare film naar een ondergrond door middel van waterdruk.
2. Vergelijking van watertransferdruk en IML:
IML-proces: De positionering van het patroon is nauwkeurig, het patroon kan naar wens worden gewikkeld (afschuining of omkering is niet mogelijk), het patrooneffect is variabel en de kleur zal nooit vervagen.
Watertransferdruk: de patroonpositie is niet nauwkeurig, de patroonomwikkeling is beperkt, het patrooneffect is beperkt (speciale druktechnieken kunnen niet worden bereikt) en de kleur zal vervagen.
8, thermisch overdrachtsproces
1. Thermische transferdruk is een opkomend drukproces dat al meer dan 10 jaar vanuit het buitenland wordt geïntroduceerd. De druktechniek bestaat uit twee delen: transferfoliedruk en transferverwerking. Bij transferfoliedruk wordt gebruikgemaakt van puntdruk (resolutie tot 300 dpi), waarbij het patroon vooraf op het oppervlak van de folie is gedrukt. Het gedrukte patroon is rijk aan lagen, helder van kleur en verandert voortdurend. Het heeft een lage kleurafwijking, een goede reproduceerbaarheid en voldoet aan de eisen van patroonontwerpers. De techniek is geschikt voor massaproductie. Transferverwerking daarentegen maakt gebruik van een thermische transfermachine om het verfijnde patroon van de transferfolie in één keer (door verhitting en druk) op het productoppervlak over te brengen. Na het vormen worden de inktlaag en het oppervlak van het product geïntegreerd, wat een realistisch en fraai resultaat oplevert en de kwaliteit van het product aanzienlijk verbetert. Vanwege de hoge technische complexiteit van dit proces moeten echter veel materialen worden geïmporteerd.
2. Het thermische transferprintproces wordt toegepast op het oppervlak van diverse producten zoals ABS, PP, kunststof, hout, gecoat metaal en andere materialen. De thermische transferfolie kan worden ontworpen en geproduceerd volgens de specificaties van de klant, en het patroon kan door middel van warmtepersen op het oppervlak van het werkstuk worden overgebracht om de productkwaliteit te verbeteren. Het thermische transferproces wordt veelvuldig gebruikt in de kunststof-, cosmetica-, speelgoed-, elektrische apparaten-, bouwmaterialen-, geschenken-, voedselverpakkings-, kantoorartikelen- en andere industrieën.
九、sublimatieverfdruk
1. Deze methode is speciaal ontwikkeld voor de oppervlakteafwerking van geprefabriceerde producten en driedimensionale kunststofproducten. Deze methode biedt geen krasbestendigheid of andere beschermende effecten op het oppervlak van het product. Integendeel, het levert een printkwaliteit op die niet snel vervaagt, en zelfs bij krassen blijven de mooie kleuren zichtbaar. In tegenstelling tot zeefdruk of vernissen, levert deze methode een veel hogere kleurverzadiging op dan andere kleurmethoden.
2. De kleurstof die bij sublimatie wordt gebruikt, kan ongeveer 20-30 micron in het oppervlak van het materiaal doordringen, waardoor de kleur zelfs na borstelen of krassen zeer helder blijft. Deze methode wordt ook veelvuldig gebruikt in diverse producten, waaronder de VAIO-laptops van SONY. Bij deze laptops worden verschillende kleuren en patronen toegepast om het product een uniek en persoonlijk karakter te geven.
十、 verfproces
1. Bij het uitharden van verf wordt na het schilderen of kwasten het werkstuk niet op natuurlijke wijze uitgehard, maar naar een uithardingsruimte gebracht waar de verflaag wordt uitgehard door middel van elektrische verwarming of ver-infraroodverwarming.
2. Het verschil tussen bakverf en gewone verf: Na het bakken van verf is de verflaag hechter, bladdert deze minder snel af en is de verffilm egaal en de kleur intenser.
3. Het pianolakproces is een soort baklakproces. Het is een vrij complex proces. Eerst moet er een plamuurlaag op de houten plank worden aangebracht als basis voor de spuitverf; na het egaliseren van de plamuur, wachten tot deze droog is, polijsten en gladmaken; vervolgens dit proces herhalen. Spuit de primer 3-5 keer, polijst na elke laag met nat schuurpapier en een schuurdoek; tot slot spuit je 1-3 keer de glanzende toplaag, waarna de verflaag wordt uitgehard door middel van bakken op hoge temperatuur. De uitgeharde transparante verflaag, met een dikte van ongeveer 0,5-1,5 mm, is bestand tegen een temperatuur van 60-80 graden Celsius.
十一、Oxidatieproces
1. Oxidatie verwijst naar de chemische reactie tussen een object en de zuurstof in de lucht, een natuurlijk verschijnsel. De hier beschreven oxidatie heeft betrekking op het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2. Procesverloop: alkalisch wassen – wassen – bleken – wassen – activeren – wassen – aluminiumoxidatie – wassen – verven – wassen – sealen – wassen – drogen – kwaliteitscontrole – opslag.
3. De rol van oxidatie: beschermend, decoratief, kleurend, isolerend, ter verbetering van de hechtkracht met organische coatings en ter verbetering van de hechtkracht met anorganische coatinglagen.
4. Secundaire oxidatie: Door het oppervlak van het product te blokkeren of te deoxideren, wordt het product tweemaal geoxideerd. Dit wordt secundaire oxidatie genoemd.
1) Er kunnen verschillende kleuren op hetzelfde product voorkomen. De twee kleuren kunnen op elkaar lijken of verschillend zijn.
2) Het aanbrengen van het uitstekende logo op het oppervlak van het product. Het uitstekende logo op het oppervlak van het product kan worden gestempeld en gevormd, of verkregen door secundaire oxidatie.
十二、 Mechanisch tekenproces
1. Mechanisch draadtrekken is een proces waarbij door mechanische bewerking groeven op het oppervlak van een product worden aangebracht. Er bestaan verschillende soorten mechanisch draadtrekken, zoals rechtlijnig, willekeurig, draad, gegolfd en zonvormig.
2. Materialen geschikt voor mechanisch tekenen:
1) Mechanisch draadtrekken behoort tot de oppervlaktebehandelingsprocessen van hardwareproducten.
2) De kunststofproducten kunnen niet direct mechanisch worden getrokken. De kunststofproducten kunnen na waterplating ook door mechanisch trekken een textuur krijgen, maar de coating mag niet te dun zijn, anders breekt deze gemakkelijk.
3) Van de metalen materialen zijn aluminium en roestvrij staal het meest geschikt voor mechanisch trekken. Omdat de oppervlaktehardheid en -sterkte van aluminium lager zijn dan die van roestvrij staal, is het mechanisch trekresultaat beter bij aluminium dan bij roestvrij staal.
4) Overige hardwareproducten.
十三、lasergraveerproces
1. Lasergraveren, ook wel lasermarkering genoemd, is een oppervlaktebehandelingsproces dat gebruikmaakt van optische principes.
2. Toepassingsgebieden van lasergraveren: lasergraveren is geschikt voor vrijwel alle materialen. Metaal en kunststof zijn veelgebruikte toepassingen. Daarnaast zijn er bamboe- en houtproducten, plexiglas, metaalplaten, glas, steen, kristal, Corian, papier, tweekleurige platen, aluminiumoxide, leer, plastic, epoxyhars, polyesterhars, gespoten metaal, enzovoort.
3. Het verschil tussen laserdraadtrekken en mechanisch draadtrekken:
1) Mechanisch tekenen is het maken van lijnen door middel van mechanische bewerking, terwijl lasertekenen het uitbranden van lijnen is door middel van laserlicht.
2) Relatief gezien zijn de mechanische tekenlijnen niet erg scherp, terwijl de laser tekenlijnen wel scherp zijn.
3) Het oppervlak van mechanisch tekenen heeft vijf bultjes, terwijl het oppervlak van lasertekenen bultjes heeft.
Hoogtepunten bijsnijden
Hoogglansafwerking is het aanbrengen van een heldere, afgeschuinde rand aan de rand van het hardwareproduct met behulp van een snelle CNC-machine.
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Van de metalen materialen wordt aluminium het meest gebruikt voor hoogglansafwerking, omdat aluminium relatief zacht is, uitstekende snijeigenschappen heeft en een zeer glanzend oppervlak kan opleveren.
3) De verwerkingskosten zijn hoog en het wordt over het algemeen gebruikt voor het afsnijden van randen van metalen onderdelen.
4) Mobiele telefoons, elektronische producten en digitale producten worden op grote schaal gebruikt.
十五、 partij bloemen
1. Batch flower is een methode om door middel van machinale bewerking lijnen in het oppervlak van een product te snijden.
2. Geschikte locaties voor bloemen in bulk:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Metalen naamplaatje, het productlabel of bedrijfslogo erop heeft schuine of rechte filigraanstrepen.
3) Op het oppervlak van hardwareproducten zijn enkele duidelijke diepe lijnen te zien.
十六、 Zandstralen
Zandstralen is een proces waarbij het oppervlak van een substraat wordt gereinigd en opgeruwd door de impact van een hogesnelheidsstraal zand. Met behulp van perslucht wordt een hogesnelheidsstraal gevormd die het straalmateriaal (koperertszand, kwartszand, amaril, ijzerzand, Hainan-zand) met hoge snelheid op het te behandelen oppervlak van het werkstuk spuit. Hierdoor verandert het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstuk. Door de impact en het schurende effect van het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk, krijgt het oppervlak een bepaalde mate van reinheid en variatie in ruwheid. Dit verbetert de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak, waardoor de vermoeiingsweerstand toeneemt, de hechting tussen de lagen verbetert, de duurzaamheid van de coatinglaag wordt verlengd en het egaliseren en decoreren van de verf wordt vergemakkelijkt.
2. Toepassingsgebied van zandstralen
1) Het coaten en voorbehandelen van werkstukken met zandstralen voor hechting verwijdert alle vuil, zoals roest, van het oppervlak van het werkstuk en creëert een zeer belangrijk basispatroon (het zogenaamde ruwe oppervlak). Door schuurmiddelen met verschillende korrelgroottes te gebruiken, kunnen verschillende ruwheidsgraden worden bereikt, wat de hechtkracht tussen het werkstuk en de verf en coating aanzienlijk verbetert. Dit zorgt ervoor dat de hechting tussen de onderdelen steviger en van betere kwaliteit is.
2) Reinigen en polijsten van ruwe oppervlakken van gietstukken en werkstukken na warmtebehandeling. Zandstralen kan al het vuil (zoals oxidehuid, olie en andere resten) op het oppervlak van gietstukken, smeedstukken en werkstukken na warmtebehandeling verwijderen en het oppervlak van de werkstukken polijsten om de gladheid te verbeteren. Het zorgt ervoor dat het werkstuk een uniforme en consistente metaalkleur krijgt, waardoor het er mooier en aantrekkelijker uitziet.
3) Braamverwijdering en oppervlaktebewerking van bewerkte onderdelen: Zandstralen kan de kleine bramen op het oppervlak van het werkstuk verwijderen en het oppervlak gladder maken, waardoor de schade van bramen wordt geëlimineerd en de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd. Bovendien kan zandstralen kleine afgeronde hoeken creëren op de overgangen tussen de oppervlakken van het werkstuk, waardoor het werkstuk er mooier en preciezer uitziet.
4) Verbetering van de mechanische eigenschappen van de onderdelen. Na het zandstralen kunnen de mechanische onderdelen een uniform en fijn oneffen oppervlak krijgen, waardoor smeerolie beter kan worden vastgehouden. Dit verbetert de smering, vermindert geluidsoverlast en verlengt de levensduur van de machine.
5) Lichteffect: Voor sommige werkstukken met een specifieke toepassing kan zandstralen naar wens verschillende reflecties of matte effecten creëren. Denk bijvoorbeeld aan het slijpen van roestvrijstalen werkstukken en kunststoffen, het polijsten van jade voorwerpen, het matteren van houten meubeloppervlakken, het aanbrengen van patronen op matglasoppervlakken en het textureren van textieloppervlakken.
十七、 Corrosie
1. Corrosie is corrosiegraveren, wat verwijst naar het gebruik van kleine stukjes metaal om patronen of woorden op het metalen oppervlak te creëren.
2. Toepassingen op het gebied van corrosie:
1) Het behoort tot het oppervlaktebehandelingsproces van hardwareproducten.
2) Decoratief oppervlak: hiermee kunnen fijnere patronen en figuren op het metalen oppervlak worden aangebracht.
3) Corrosiebehandeling kan kleine gaatjes en groeven bewerken.
4) Gestanste en bijtende bloemen.
Polijsten
1. Gebruik andere gereedschappen of methoden om het oppervlak van het werkstuk tijdens het polijsten te laten glanzen. Het voornaamste doel is het verkrijgen van een glad oppervlak of spiegelglans, en soms wordt het ook gebruikt om glans te verwijderen (mat).
2. De meest gebruikte polijstmethoden zijn: mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeistofpolijsten, magnetisch slijpen en polijsten.
3. Plaatsen waar polijsten wordt toegepast:
1) Over het algemeen geldt dat elk product waarvan het oppervlak glanzend moet zijn, gepolijst moet worden.
2) Kunststofproducten worden niet direct gepolijst, maar wel met behulp van schuurmiddelen.
Bronzing
1. Hot stamping, ook wel bekend als hot stamping, is een speciaal drukproces zonder inkt. De metalen plaat wordt verhit, er wordt folie op aangebracht en gouden tekst of patronen worden in de opdruk gedrukt. Door de snelle ontwikkeling van hot stampingfolie en de verpakkingsindustrie wordt hot stamping op geanodiseerd aluminium steeds vaker toegepast.
2. Het bronseerproces maakt gebruik van het principe van warmpersen om de aluminiumlaag in het geanodiseerde aluminium over te brengen op het oppervlak van het substraat, waardoor een speciaal metaaleffect ontstaat. Omdat het belangrijkste materiaal dat voor bronseren wordt gebruikt geanodiseerde aluminiumfolie is, wordt bronseren ook wel warmpersen van geanodiseerd aluminium genoemd. Geanodiseerde aluminiumfolie bestaat meestal uit meerdere lagen materiaal, waarbij het substraat vaak PE is, gevolgd door een lossingscoating, een kleurcoating, een metaalcoating (aluminiumbeplating) en een lijmcoating.
Het basisproces van bronseren vindt plaats onder druk. Hierbij wordt het geanodiseerde aluminium door de warmpersplaat tegen het substraat gedrukt. Het geanodiseerde aluminium wordt verhit, waardoor de smeltbare siliconenharslaag en het hechtmiddel smelten. De viscositeit van de siliconenhars neemt af, terwijl die van het speciale warmtegevoelige hechtmiddel toeneemt. Hierdoor worden de aluminiumlaag en de geanodiseerde aluminium basislaag tegelijkertijd losgemaakt en op het substraat overgebracht. Na het loslaten van de druk koelt het hechtmiddel snel af en stolt, waardoor de aluminiumlaag stevig aan het substraat hecht en het warmpersproces is voltooid.
3. Bronseren heeft twee hoofdfuncties: ten eerste oppervlakteversiering, wat de toegevoegde waarde van het product kan verhogen. De combinatie van bronseren met reliëf en andere bewerkingsmethoden kan het sterke decoratieve effect van het product beter tot zijn recht laten komen. Ten tweede geeft het het product een hoge mate van fraudebestendigheid, bijvoorbeeld door het gebruik van holografische positionering en hot stamping van merknamen. Na hot stamping is het patroon helder en mooi, de kleur helder en opvallend, en is het slijtvast en weerbestendig. Momenteel wordt bronseren toegepast op meer dan 85% van de bedrukte sigarettenetiketten. In grafisch ontwerp kan bronseren de finishing touch zijn en het thema van het ontwerp benadrukken, met name bij het decoratief gebruik van handelsmerken en geregistreerde namen.
Bijvoorbeeld: massaal
Flock wordt vaak gezien als puur decoratief, maar het heeft in feite veel voordelen. Zo wordt het bijvoorbeeld gebruikt in sieradendozen en cosmeticaverpakkingen om sieraden en cosmetica te beschermen. Het voorkomt ook condensatie, waardoor het geschikt is voor auto-interieurs, boten of airconditioningsystemen. Twee van de meest creatieve toepassingen die ik me kan voorstellen, zijn met flanel bekleed keramisch servies en de stofzuiger van Miele.
二十一、Out-of-mold decoratie
Decoratie direct op de mal wordt vaak gezien als een uitbreiding van spuitgieten in plaats van een apart proces. Het bekleden van de buitenkant van een mobiele telefoon met stof lijkt ingenieuze vakmanschap te vereisen om speciale effecten te creëren, die echter snel en fraai kunnen worden gerealiseerd met decoratie direct op de mal. Bovendien kan het rechtstreeks op de mal worden aangebracht zonder extra handmatige nabewerking.
二十二、 Zelfherstellende coating
1. Deze coating heeft een magisch zelfherstellend vermogen. Wanneer er kleine krasjes of fijne lijntjes op het oppervlak zitten, zal het oppervlak deze vanzelf herstellen zodra er een warmtebron op wordt toegepast. Het principe is gebaseerd op de toegenomen vloeibaarheid van polymeermaterialen in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor ze na verhitting naar de krasjes of deukjes vloeien en deze opvullen. Deze afwerking zorgt voor een ongekende duurzaamheid van de behuizing.
De bescherming van sommige auto's is erg goed, vooral wanneer we de auto in de zon parkeren. De coating op het oppervlak begint dan automatisch kleine lijntjes of krasjes te herstellen, waardoor het oppervlak er weer perfect uitziet.
2. Gerelateerde toepassingen: Naast de bescherming van carrosseriepanelen, zou het in de toekomst wellicht ook op gebouwgevels toegepast kunnen worden?
Een waterdichte coating
1. De traditionele waterdichte coating moet worden bedekt met een filmlaag, wat niet alleen ontsierend is, maar ook de oppervlakte-eigenschappen van het object zelf verandert. De door het bedrijf P2I ontwikkelde nano-waterdichte coating maakt gebruik van vacuümverstuiving om de polymeer-waterdichte coating in een afgesloten ruimte bij kamertemperatuur op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen. Omdat de dikte van deze coating in nanometers wordt gemeten, is deze aan de buitenkant nauwelijks zichtbaar. Deze methode is geschikt voor alle soorten materialen en geometrische vormen, zelfs voor complexe vormen. Ook objecten die uit meerdere materialen bestaan, kunnen met succes door P2I van een waterdichte laag worden voorzien.
2. Gerelateerde toepassingen: Deze technologie kan waterdichte functies bieden voor elektronische producten, kleding, schoenen, enz. Ritsen van kleding en de verbindingen van elektronische producten kunnen bijvoorbeeld worden gecoat. Ook andere producten, zoals precisie-instrumenten voor laboratoria en medische apparatuur, moeten waterdicht zijn. Een druppelaar in een laboratorium moet bijvoorbeeld een waterafstotende functie hebben om te voorkomen dat vloeistof eraan blijft kleven, zodat de hoeveelheid vloeistof tijdens het experiment nauwkeurig en niet-destructief is.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Wij bieden een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Geplaatst op: 27 april 2022