Proces obróbki powierzchni materiałów opakowaniowych do kosmetyków jest wynikiem efektywnej integracji kolorów, powłok, procesów, sprzętu itp. Różne procesy zapewniają różne efekty na gotowych materiałach opakowaniowych. Niniejszy artykuł został zredagowany przezpakiet tęczowy z Szanghaju,przejrzyjmy szybko 23 procesy obróbki powierzchni
Proces natryskiwania
1. Natryskiwanie jest najpowszechniejszą metodą obróbki powierzchni, niezależnie od tego, czy chodzi o tworzywa sztuczne, czy o elementy metalowe. Natryskiwanie zazwyczaj obejmuje natryskiwanie olejem, proszkiem itp., a najpopularniejszym jest natryskiwanie olejem. Natryskiwana powłoka jest powszechnie znana jako farba i składa się z żywic, pigmentów, rozpuszczalników i innych dodatków. Natryskiwanie tworzyw sztucznych zazwyczaj polega na nałożeniu dwóch warstw farby: warstwy wierzchniej, która jest najbardziej przezroczysta, nazywa się farbą ochronną.
2. Wprowadzenie procesu natryskiwania:
1) Czyszczenie wstępne. Na przykład elektrostatyczne usuwanie kurzu.
2) Spryskaj lakierem nawierzchniowym. Kolor lakieru nawierzchniowego zazwyczaj odpowiada kolorowi widocznemu na powierzchni.
3) Suszenie wykończenia. Proces ten dzieli się na suszenie naturalne w temperaturze pokojowej oraz suszenie w specjalnym piecu.
4) Schłodź wykończenie. Suszenie w specjalnym piecu wymaga chłodzenia.
5) Spryskaj farbą ochronną. Farba ochronna jest zazwyczaj stosowana do ochrony warstwy wierzchniej, z których większość to farby bezbarwne.
6) Utwardzanie farby ochronnej.
7) Kontrola jakości. Sprawdź, czy wymagania są spełnione.
3. Olej gumowy
Olej kauczukowy, znany również jako farba elastyczna, farba o wysokiej elastyczności, olej kauczukowy to dwuskładnikowa, wysoce elastyczna farba do rąk. Produkt natryskiwany tą farbą charakteryzuje się wyjątkową miękkością i elastycznością powierzchni. Wadą oleju kauczukowego jest wysoki koszt, ogólna trwałość i łatwe odpadanie po długim okresie użytkowania. Olej kauczukowy jest szeroko stosowany w produktach komunikacyjnych, audiowizualnych, odtwarzaczach MP3, obudowach telefonów komórkowych, dekoracjach, produktach rekreacyjnych i rozrywkowych, konsolach do gier, sprzęcie kosmetycznym itp.
4. Farba UV
1) Farba UVto angielski skrót od Ultra-VioletRay. Powszechnie stosowany zakres długości fal UV wynosi 200–450 nm. Farba UV może być utwardzana tylko pod wpływem światła ultrafioletowego.
2) Cechy farby UV: transparentna i jasna, wysoka twardość, szybkie utrwalanie, wysoka wydajność produkcji, ochronna warstwa wierzchnia, utwardzanie i rozjaśnianie powierzchni.
Proces platerowania wodą
1. Galwanizacja wodna to proces elektrochemiczny. Powszechnie uważa się, że elementy produktu przeznaczone do galwanizacji zanurza się w elektrolicie, a następnie przepuszcza prąd, aby metal osadzał się na powierzchni elementów, tworząc jednorodną, gęstą i wiążącą powłokę. To dobra metoda wykańczania powierzchni warstw metalowych.
2. Materiały nadające się do galwanizacji wodnej: najczęściej stosowany jest ABS, najlepiej ABS galwanizowany, inne powszechnie stosowane tworzywa sztuczne, takie jak PP, PC, PE itp., są trudne do galwanizacji wodnej.
Popularne kolory powierzchni: złoty, srebrny, czarny, metaliczny.
Typowe efekty galwanizacji: wysoki połysk, mat, mat, mieszane itp.
Proces galwanizacji próżniowej
1. Galwanizacja próżniowa jest rodzajem galwanizacji polegającym na nakładaniu cienkiej powłoki metalowej na powierzchnię produktu w urządzeniu o wysokiej próżni.
2. Przebieg procesu galwanizacji próżniowej: czyszczenie powierzchni – antystatyczność – natryskiwanie podkładu – wypalanie podkładu – powlekanie próżniowe – natryskiwanie warstwy wierzchniej – wypalanie warstwy wierzchniej – kontrola jakości – pakowanie.
3. Zalety i wady galwanizacji próżniowej:
1) Istnieje wiele tworzyw sztucznych, które można poddać galwanizacji.
2) Można wykonać platerowanie kolorami o intensywnych barwach.
3) Właściwości plastyczne nie ulegają zmianie podczas galwanizacji, a miejscowa galwanizacja jest wygodna.
4) Brak marnowania płynów, ochrona środowiska.
5) Możliwość wykonania galwanizacji próżniowej nieprzewodzącej prądu.
6) Efekt galwanizacji jest coraz jaśniejszy niż w przypadku galwanizacji wodnej.
7) Wydajność galwanizacji próżniowej jest wyższa niż galwanizacji wodnej.
Jego wady są następujące:
1) Wskaźnik wadliwości powłoki próżniowej jest wyższy niż powłoki wodnej.
2) Cena galwanizacji próżniowej jest wyższa od ceny galwanizacji wodnej.
3) Powierzchnia powłoki próżniowej nie jest odporna na zużycie i należy ją chronić przed promieniowaniem UV, natomiast powłoka wodna na ogół nie wymaga ochrony UV.
Technologia dekoracji w formie (IMD)
1. Chińska nazwa IMD: Technologia zdobienia w formie, znana również jako technologia bezpowłokowa. Nazwa angielska: In-MoldDecoration. IMD to popularna na całym świecie technologia zdobienia powierzchni, wykorzystująca utwardzaną powierzchnię przezroczystą folią, warstwę wzoru nadruku, tylną warstwę wtryskową i warstwę tuszu. Dzięki temu produkt jest odporny na tarcie, zapobiega zarysowaniom powierzchni i zachowuje kolor przez długi czas. Jest jasny i nie blaknie łatwo.
Dekoracja IMD w formie to stosunkowo nowy, zautomatyzowany proces produkcyjny. W porównaniu z tradycyjnym procesem, IMD pozwala na skrócenie etapów produkcji i zmniejszenie liczby demontowanych elementów, co przekłada się na szybszą produkcję, oszczędność czasu i kosztów. Zaletą tej metody jest również poprawa jakości i zwiększenie liczby obrazów. Ze względu na złożoność i trwałość produktu, IMD jest obecnie najskuteczniejszą metodą. Folia jest aplikowana na powierzchnię poprzez drukowanie, formowanie pod wysokim ciśnieniem, wykrawanie, a następnie łączenie z tworzywem sztucznym, co eliminuje dodatkowe procedury i robociznę. Zwłaszcza gdy nie można obsłużyć procesów drukowania i malowania, takich jak podświetlenie, druk wielowarstwowy, imitacja metalu, obróbka linii włosów, logiczny wzór światła, interferencja żeber itp., warto zastosować proces IMD.
Dekoracja IMD w formie może zastąpić wiele tradycyjnych procesów, takich jak termotransfer, natryskiwanie, drukowanie, galwanizacja i inne metody zdobienia. W szczególności wymagane są produkty pokrewne, takie jak wielokolorowe obrazy, podświetlenia itp.
Oczywiście, należy tutaj zwrócić szczególną uwagę: nie wszystkie dekoracje powierzchni z tworzyw sztucznych można zastąpić procesem IMD, a proces IMD nadal ma wąskie gardła techniczne (takie jak odwrotna zależność między twardością a rozciąganiem, dokładnością pozycjonowania, odstępem między profilami i wypukłościami, kątem pochylenia) itd. W przypadku konkretnych produktów należy dostarczyć pliki 3D do analizy przez profesjonalnych inżynierów.
2. IMD obejmuje IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (czyli umieszczenie zadrukowanego i wykrojonego arkusza dekoracyjnego w formie wtryskowej, a następnie wstrzyknięcie żywicy do warstwy tuszu na odwrocie uformowanego arkusza, tak aby żywica i arkusz zostały połączone w zintegrowanej technologii formowania z utwardzaniem. Drukowanie → Wykrawanie → Wtrysk wewnętrznego tworzywa sztucznego.) (Bez rozciągania, mała zakrzywiona powierzchnia, stosowana w przypadku produktów 2D);
IMF: W FORMIE FILMOWEJ (w przybliżeniu to samo co IML, ale głównie stosowane do obróbki 3D na podstawie IML. Drukowanie → formowanie → dziurkowanie → wtrysk wewnętrzny tworzywa sztucznego. Uwaga: Większość formowania odbywa się metodą próżniową/wysokociśnieniową PC.) (nadaje się do produktów o dużym wydłużeniu ciągnienia, produktów 3D);
IMR: W FORMIE WALCOWEJ (nacisk położony jest na warstwę rozdzielającą na mieszance gumowej. FOLIA PET → środek rozdzielający do drukowania → farba drukarska → klej do drukowania → wtrysk wewnętrzny z tworzywa sztucznego → łączenie farby i tworzywa sztucznego → po otwarciu formy materiał gumowy automatycznie oddzieli się od farby. Typ. W Japonii technologia ta nazywana jest termotransferem lub termotransferem. Maszyna ta wykorzystuje metodę ROLL TOROLL, a wyrównywanie jest obsługiwane przez komputer CCD. Cykl dostosowywania arkuszy jest stosunkowo długi, koszt formy jest stosunkowo wysoki, a technologia ta nie jest eksportowana, jest dostępna tylko w Japonii.) (Folia na powierzchni produktu jest usuwana, a na powierzchni produktu pozostaje tylko farba.);
3. Różnica pomiędzy IML, IMF i IMR (czy na powierzchni pozostaje warstwa).
Zalety produktów IMD:
1) Odporność na zarysowania, wysoka odporność na korozję i długa żywotność.
2) Dobry efekt stereoskopowy.
3) Odporność na kurz, wilgoć i odkształcenia.
4) Kolor można dowolnie zmieniać, a wzór można dowolnie zmieniać.
5) Pozycjonowanie wzoru jest dokładne.
proces sitodruku
1. Sitodruk to starożytna, ale szeroko stosowana metoda drukowania.
1) Za pomocą rakli nanieś tusz na ekran.
2) Następnie za pomocą skrobaka nałóż farbę płasko na jedną stronę pod stałym kątem. W tym momencie farba zostanie nadrukowana na zadrukowany obiekt dzięki penetracji zgodnie ze wzorem uzyskanym podczas produkcji sita, a drukowanie będzie można powtórzyć.
3) Sitodruk można nadal używać po umyciu.
2. Zastosowania sitodruku: druk na papierze, druk na tworzywach sztucznych, druk na produktach z drewna, szkle, druk na produktach ceramicznych, druk na produktach skórzanych itp.
Proces drukowania tamponowego
1. Tampodruk to jedna ze specjalnych metod druku. Umożliwia drukowanie tekstu, grafiki i obrazów na powierzchni obiektów o nieregularnych kształtach i staje się obecnie ważną techniką druku specjalnego. Na przykład, w ten sposób drukuje się tekst i wzory na powierzchni telefonów komórkowych, a także wiele produktów elektronicznych, takich jak klawiatury komputerowe, instrumenty i liczniki, wykonuje się metodą tampodruku.
2. Proces tampodruku jest bardzo prosty. Używa się grawiury stalowej (lub miedzianej, termoplastycznej), a zakrzywiona głowica tampodrukowa wykonana z gumy silikonowej zanurza tusz w grawiurze na powierzchni głowicy. Następnie można drukować tekst, wzory itp., naciskając na powierzchnię żądanego obiektu.
3. Różnica między tampodrukiem a sitodrukiem:
1) Tampodruk nadaje się do nierównych i zakrzywionych powierzchni, natomiast sitodruk nadaje się do płaskich powierzchni i małych zakrzywionych powierzchni.
2) Nadruk tamponowy wykonuje się na płytach stalowych, natomiast do sitodruku stosuje się sitodruk.
3) Tampodruk jest drukiem transferowym, natomiast sitodruk jest drukiem bezpośrednim.
4) Sprzęt mechaniczny używany przez oba podmioty jest zupełnie inny.
七、 proces transferu wody
1. Druk transferowy wody, powszechnie znany jako naklejki wodne, polega na przenoszeniu wzorów i motywów z rozpuszczalnej w wodzie folii na podłoże za pomocą ciśnienia wody.
2. Porównanie druku transferowego wodnego i IML:
Proces IML: Pozycja wzoru jest dokładna, wzór można dowolnie zawijać (nie można zastosować fazowania ani inwersji), efekt wzoru jest zmienny, a kolor nigdy nie wyblaknie.
Druk wodny: położenie wzoru nie jest dokładne, możliwości zawijania wzoru są ograniczone, efekt wzoru jest ograniczony (nie można uzyskać specjalnego efektu drukowania), a kolor blaknie.
proces termotransferu
1. Druk termotransferowy to rozwijający się proces drukowania, który jest wprowadzany z zagranicy od ponad 10 lat. Metoda drukowania procesowego dzieli się na dwie części: drukowanie na folii transferowej i przetwarzanie transferowe. Drukowanie na folii transferowej wykorzystuje druk punktowy (rozdzielczość do 300 dpi), a wzór jest wstępnie nadrukowany na powierzchni folii. Wydrukowany wzór jest bogaty w warstwy, jasny w kolorze i ciągle się zmienia. , mała aberracja chromatyczna, dobra powtarzalność, może spełnić wymagania projektantów wzorów i nadaje się do produkcji masowej; przetwarzanie transferowe za pomocą maszyny termotransferowej jednorazowe przetwarzanie (nagrzewanie i docisk) w celu przeniesienia wykwintnego wzoru z folii transferowej na produkt Powierzchnia, po uformowaniu, warstwa tuszu i powierzchnia produktu są zintegrowane, co jest realistyczne i piękne, co znacznie poprawia jakość produktu. Jednak ze względu na wysoką zawartość techniczną tego procesu, wiele materiałów musi być importowanych.
2. Proces druku termotransferowego jest stosowany na powierzchniach różnych materiałów ABS, PP, tworzyw sztucznych, drewna, powlekanego metalu i innych. Folia termotransferowa może być zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z wymaganiami klienta, a wzór może być przeniesiony na powierzchnię przedmiotu obrabianego poprzez prasowanie na gorąco, co poprawia jakość produktu. Proces druku termotransferowego jest szeroko stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych, kosmetyków, zabawek, urządzeń elektrycznych, materiałów budowlanych, upominków, opakowań do żywności, artykułów papierniczych i innych gałęziach przemysłu.
Druk sublimacyjny
1. Ta metoda została stworzona specjalnie do dekoracji powierzchni prefabrykowanych produktów i trójwymiarowych produktów z tworzyw sztucznych. Metoda ta nie zapewnia odporności na zarysowania ani innych efektów ochronnych na powierzchni produktu. Wręcz przeciwnie, zapewnia jakość druku, która nie blaknie łatwo, a nawet po zarysowaniu, nadal można zobaczyć piękne kolory. W przeciwieństwie do sitodruku czy lakierowania, metoda ta zapewnia znacznie wyższe nasycenie kolorów niż inne metody barwienia.
2. Barwnik stosowany w technologii sublimacji może wnikać w powierzchnię materiału na głębokość około 20-30 mikronów, dzięki czemu nawet po szczotkowaniu lub zarysowaniu powierzchnia zachowuje bardzo jasny kolor. Ta metoda jest również szeroko stosowana w różnych produktach, w tym w notebookach Sony VAIO. Komputery te są wykorzystywane do nadawania powierzchniom różnych kolorów i wzorów, co czyni je bardziej wyjątkowymi i osobistymi.
proces malowania
1. Wypalanie farby oznacza, że po malowaniu lub malowaniu pędzlem, obrabiany przedmiot nie ulega naturalnemu utwardzeniu, ale jest wysyłany do suszarni farby, a warstwa farby jest utwardzana za pomocą ogrzewania elektrycznego lub ogrzewania dalekiej podczerwieni.
2. Różnica między farbą wypiekaną a zwykłą farbą: Po wypaleniu warstwa farby jest bardziej szczelna, nie odpada łatwo, a powłoka farby jest jednolita, a kolor pełny.
3. Proces lakierowania fortepianowego to rodzaj lakierowania wypalanego. Jest on bardzo skomplikowany. Najpierw należy nałożyć szpachlę na deskę drewnianą jako spodnią warstwę farby natryskowej; po wyrównaniu szpachli należy odczekać, aż szpachla wyschnie, wypolerować ją i wygładzić; następnie powtórzyć proces. Spryskać podkład 3-5 razy, po każdym spryskaniu wypolerować papierem ściernym i ściereczką; na koniec 1-3 razy spryskać błyszczącą warstwą nawierzchniową, a następnie wypalić w wysokiej temperaturze, aby utwardzić warstwę farby. Grubość utwardzonej, transparentnej farby wynosi około 0,5-1,5 mm. Nawet jeśli temperatura żeliwnego kubka osiągnie 60-80 stopni Celsjusza, powierzchnia nie będzie narażona na uszkodzenia!
十一, Proces utleniania
1. Utlenianie odnosi się do reakcji chemicznej między przedmiotem a tlenem zawartym w powietrzu, zwanej reakcją utleniania, która jest zjawiskiem naturalnym. Opisane tutaj utlenianie odnosi się do procesu obróbki powierzchni produktów metalowych.
2. Przebieg procesu: mycie alkaliczne – mycie – wybielanie – mycie – aktywacja – mycie – utlenianie aluminium – mycie – barwienie – mycie – uszczelnianie – mycie – suszenie – kontrola jakości – przechowywanie.
3. Rola utleniania: ochronna, dekoracyjna, barwiąca, izolacyjna, zwiększająca siłę wiązania z powłokami organicznymi i zwiększająca siłę wiązania z warstwami powłok nieorganicznych.
4. Utlenianie wtórne: poprzez zablokowanie lub odtlenienie powierzchni produktu, produkt utlenia się dwukrotnie, co nazywa się utlenianiem wtórnym.
1) Na tym samym produkcie występują różne kolory. Mogą być one zbliżone lub różne.
2) Wykonanie wystającego LOGO na powierzchni produktu. Wystające LOGO na powierzchni produktu może być wytłoczone i uformowane lub uzyskane poprzez wtórne utlenianie.
十二、 Proces rysowania mechanicznego
1. Ciągnienie mechaniczne drutu to proces polegający na nanoszeniu śladów na powierzchnię produktu poprzez obróbkę mechaniczną. Istnieje kilka rodzajów ciągnienia mechanicznego drutu, takich jak ciągnienie prostowłókniste, ciągnienie losowe, ciągnienie gwintowane, ciągnienie faliste i ciągnienie słoneczne.
2. Materiały nadające się do rysunku mechanicznego:
1) Ciągnienie drutu mechanicznego należy do procesów obróbki powierzchni wyrobów metalowych.
2) Wyroby z tworzyw sztucznych nie mogą być bezpośrednio ciągnione mechanicznie. Wyroby z tworzyw sztucznych po nałożeniu powłoki wodnej można również uzyskać poprzez ciągnienie mechaniczne, ale powłoka nie powinna być zbyt cienka, w przeciwnym razie łatwo pęknie.
3) Spośród materiałów metalowych, najpopularniejszymi metodami ciągnienia mechanicznego są aluminium i stal nierdzewna. Ponieważ twardość powierzchni i wytrzymałość aluminium są niższe niż stali nierdzewnej, efekt ciągnienia mechanicznego jest lepszy niż w przypadku stali nierdzewnej.
4) Inne produkty sprzętowe.
Proces grawerowania laserowego
1. Grawerowanie laserowe, zwane również grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, to proces obróbki powierzchni wykorzystujący zasady optyczne.
2. Miejsca zastosowania grawerowania laserowego: grawerowanie laserowe nadaje się do niemal wszystkich materiałów, a powszechnie stosowane są elementy metalowe i tworzywa sztuczne. Ponadto, grawerowanie laserowe obejmuje produkty z bambusa i drewna, pleksi, blachę, szkło, kamień, kryształ, Corian, papier, blachę dwukolorową, tlenek glinu, skórę, tworzywa sztuczne, żywicę epoksydową, żywicę poliestrową, metal natryskowy itp.
3. Różnica między ciągnieniem drutu laserowym a ciągnieniem drutu mechanicznym:
1) Rysowanie mechaniczne polega na tworzeniu linii za pomocą obróbki mechanicznej, natomiast rysowanie laserowe polega na wypalaniu linii za pomocą energii świetlnej lasera.
2) Ogólnie rzecz biorąc, linie rysowane mechanicznie nie są zbyt wyraźne, natomiast linie rysowane laserowo są wyraźne.
3) Powierzchnia rysunku mechanicznego ma pięć wypukłości, natomiast powierzchnia rysunku laserowego ma wypukłości.
十四、 Przycinanie podkreśleń
Przycinanie na wysoki połysk polega na wycięciu jasnej, ściętej krawędzi na krawędzi produktu metalowego za pomocą szybkiej maszyny CNC.
1) Należy do procesu obróbki powierzchni wyrobów metalowych.
2) Spośród materiałów metalowych aluminium jest najszerzej stosowane do wykończenia na wysoki połysk, ponieważ materiały aluminiowe są stosunkowo miękkie, mają doskonałe właściwości tnące i pozwalają uzyskać bardzo błyszczące efekty powierzchni.
3) Koszt obróbki jest wysoki, a metoda ta jest stosowana głównie do cięcia krawędzi elementów metalowych.
4) Telefony komórkowe, produkty elektroniczne i produkty cyfrowe są powszechnie używane.
十五, partia kwiatów
1. Obróbka wsadowa to metoda polegająca na wycinaniu linii na powierzchni produktu za pomocą obróbki mechanicznej.
2. Miejsca stosowania kwiatów w partiach:
1) Należy do procesu obróbki powierzchni wyrobów metalowych.
2) Metalowa tabliczka znamionowa, na której znajduje się etykieta produktu lub LOGO firmy, posiadająca pochyłe lub proste, filigranowe paski.
3) Na powierzchni produktów sprzętowych można dostrzec pewne wyraźne głębokie rysy.
十六, Piaskowanie
Piaskowanie to proces czyszczenia i szorstkowania powierzchni podłoża poprzez uderzenie strumienia piasku o dużej prędkości. Wykorzystując sprężone powietrze jako siłę do utworzenia strumienia o dużej prędkości, materiał natryskowy (piasek rudy miedzi, piasek kwarcowy, szmergiel, piasek żelazny, piasek Hainan) jest rozpylany z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu, co powoduje zmianę wyglądu lub kształtu zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Dzięki uderzeniu i efektowi cięcia ścierniwa na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego może uzyskać pewien stopień czystości i różną chropowatość, dzięki czemu właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego ulegają poprawie, zwiększając tym samym odporność na zmęczenie przedmiotu obrabianego, a także jego powłokę. Przyczepność między warstwami przedłuża trwałość powłoki, a także ułatwia wyrównywanie i dekorowanie farby.
2. Zakres zastosowań piaskowania
1) Powłoka i piaskowanie wstępne przedmiotu obrabianego w celu jego połączenia pozwala usunąć wszelkie zanieczyszczenia, takie jak rdza, z powierzchni przedmiotu obrabianego i stworzyć bardzo ważny, podstawowy schemat (tzw. chropowatą powierzchnię) na powierzchni przedmiotu obrabianego. Można również zastosować ścierniwo o różnej wielkości cząstek, aby uzyskać różny stopień chropowatości, co znacznie poprawia siłę wiązania między przedmiotem obrabianym a powłoką lakierniczą i galwaniczną. Lub sprawić, że łączone elementy będą trwalsze i lepszej jakości.
2) Czyszczenie i polerowanie szorstkiej powierzchni odlewów i przedmiotów obrabianych po obróbce cieplnej. Piaskowanie pozwala usunąć wszelkie zanieczyszczenia (takie jak zgorzelina, olej i inne pozostałości) z powierzchni odlewów, odkuwek i przedmiotów obrabianych po obróbce cieplnej oraz wypolerować powierzchnię, aby poprawić jej gładkość. Dzięki temu przedmiot obrabiany może uzyskać jednolity i jednolity kolor metalu, co poprawia jego wygląd.
3) Czyszczenie zadziorów i upiększanie powierzchni elementów obrabianych. Piaskowanie pozwala usunąć drobne zadziory z powierzchni przedmiotu obrabianego i wygładzić ją, eliminując szkodliwe działanie zadziorów i poprawiając jakość przedmiotu obrabianego. Piaskowanie pozwala również uzyskać drobne zaokrąglenia na stykach powierzchni przedmiotu obrabianego, co czyni go piękniejszym i bardziej precyzyjnym.
4) Poprawa właściwości mechanicznych części. Po piaskowaniu, części mechaniczne mogą uzyskać równomierne i drobne, nierówne powierzchnie, co ułatwia magazynowanie oleju smarowego, poprawiając tym samym warunki smarowania, redukując hałas i wydłużając żywotność maszyny.
5) Efekt świetlny. W przypadku niektórych specjalistycznych przedmiotów, piaskowanie pozwala uzyskać różne refleksy świetlne lub matowienie. Dotyczy to na przykład szlifowania przedmiotów ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych, polerowania wyrobów z jadeitu, matowienia powierzchni drewnianych mebli, nadawania wzorów matowym powierzchniom szklanym oraz teksturowania powierzchni tkanin.
十七, Korozja
1. Korozja jest to grawerowanie korozyjne, które polega na stosowaniu drobnych elementów w celu tworzenia wzorów lub słów na powierzchni metalu.
2. Zastosowania antykorozyjne:
1) Należy do procesu obróbki powierzchni wyrobów metalowych.
2) Powierzchnia dekoracyjna, umożliwia wykonanie drobniejszych wzorów i znaków na powierzchni metalu.
3) Obróbka korozyjna umożliwia usunięcie niewielkich otworów i rowków.
4) Wytrawione i ugryzione kwiaty.
十八, polerowanie
1. Podczas polerowania należy użyć innych narzędzi lub metod, aby rozjaśnić powierzchnię przedmiotu obrabianego. Głównym celem jest uzyskanie gładkiej powierzchni lub lustrzanego połysku, a czasami również eliminacji połysku (matowienia).
2. Do najczęściej stosowanych metod polerowania należą: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrolityczne, polerowanie ultradźwiękowe, polerowanie cieczą, szlifowanie i polerowanie magnetyczne.
3. Miejsca aplikacji polerowania:
1) Ogólnie rzecz biorąc, każdy produkt, którego powierzchnia musi być błyszcząca, powinien zostać wypolerowany.
2) Produktów z tworzyw sztucznych nie poleruje się bezpośrednio, natomiast poleruje się narzędzia ścierne.
Brązujący
1. Tłoczenie na gorąco, powszechnie znane jako hot stamping, to specjalny proces drukowania bez użycia farby. Płyta metalowa jest podgrzewana, nakładana jest folia, a na wydruku wytłaczany jest złoty tekst lub wzory. Wraz z dynamicznym rozwojem folii do hot stampingu i branży opakowaniowej, zastosowanie tłoczenia na gorąco anodowanego aluminium jest coraz szersze.
2. Proces brązowania wykorzystuje zasadę prasowania na gorąco, aby przenieść warstwę aluminium z anodowanego aluminium na powierzchnię podłoża, tworząc specjalny metaliczny efekt. Ponieważ głównym materiałem używanym do brązowania jest anodowana folia aluminiowa, brązowanie nazywa się również tłoczeniem anodowanego aluminium na gorąco. Anodowana folia aluminiowa zazwyczaj składa się z materiałów wielowarstwowych, podłożem jest często polietylen (PE), a następnie powłoka antyadhezyjna, powłoka kolorowa, powłoka metaliczna (aluminium) i powłoka klejowa.
Podstawowy proces brązowania odbywa się pod ciśnieniem, czyli w stanie, w którym anodowane aluminium jest dociskane przez płytę do tłoczenia na gorąco i podłoże. Następnie anodowane aluminium jest podgrzewane w celu stopienia warstwy żywicy silikonowej i kleju. Lepkość żywicy silikonowej maleje, a lepkość specjalnego kleju termoczułego wzrasta po podgrzaniu i stopieniu, dzięki czemu warstwa aluminium i folia bazowa z anodowanego aluminium są jednocześnie odrywane i przenoszone na podłoże. Po zwolnieniu nacisku klej szybko stygnie i twardnieje, a warstwa aluminium jest trwale związana z podłożem, kończąc proces tłoczenia na gorąco.
3. Brązowanie spełnia dwie główne funkcje: po pierwsze, dekoruje powierzchnię, co może zwiększyć wartość dodaną produktu. Połączenie brązowania z tłoczeniem i innymi metodami przetwarzania pozwala lepiej uwydatnić silny efekt dekoracyjny produktu. Po drugie, produkt ma wysoką odporność na podrabianie, np. dzięki zastosowaniu pozycjonowania holograficznego i tłoczenia na gorąco logotypów. Po tłoczeniu na gorąco wzór jest wyraźny i piękny, kolor jest żywy i przyciąga wzrok, a produkt jest odporny na zużycie i warunki atmosferyczne. Obecnie technologia brązowania stosowana jest na drukowanych etykietach papierosów w ponad 85% przypadków. W projektowaniu graficznym brązowanie może pełnić rolę wykończenia i podkreślać motyw przewodni projektu, szczególnie w przypadku dekoracyjnego wykorzystania znaków towarowych i zarejestrowanych nazw.
二十、Flocking
Flokowanie jest zawsze uważane za jedynie dekoracyjne, ale w rzeczywistości ma wiele zalet. Na przykład w szkatułkach na biżuterię i kosmetyki, flokowanie jest niezbędne do ochrony biżuterii i kosmetyków. Zapobiega również kondensacji pary wodnej, więc można je stosować we wnętrzach samochodów, na łodziach czy w systemach klimatyzacji. Dwa najbardziej kreatywne zastosowania, jakie przychodzą mi do głowy, to ceramiczne naczynia stołowe pokryte flanelą oraz odkurzacz Miele.
二十一, Dekoracja poza formą
Dekorowanie poza formą jest często postrzegane jako rozwinięcie formowania wtryskowego, a nie jako odrębny proces. Pokrycie zewnętrznej warstwy telefonu komórkowego tkaniną wydaje się wymagać kunsztu rzemieślniczego, aby uzyskać efekty specjalne, które można szybko i pięknie uzyskać dzięki dekorowaniu poza formą. Co więcej, można to zrobić bezpośrednio na formie, bez konieczności dodatkowej ręcznej obróbki.
二十二、 Samonaprawiająca się powłoka
1. Ta powłoka ma magiczną zdolność samoregeneracji. Jeśli na powierzchni pojawią się drobne rysy lub linie, wystarczy użyć źródła ciepła, aby powierzchnia sama się naprawiła. Zasada działania polega na wykorzystaniu zwiększonej płynności materiałów polimerowych w środowisku o wysokiej temperaturze, dzięki czemu po podgrzaniu będą one spływać w kierunku rys lub zagłębień, wypełniając je. To wykończenie zapewnia niespotykaną trwałość obudowy.
Ochrona niektórych samochodów jest bardzo dobra, zwłaszcza gdy parkujemy samochód na słońcu, powłoka na powierzchni zaczyna automatycznie naprawiać drobne linie lub zarysowania, odsłaniając najdoskonalszą powierzchnię.
2. Zastosowania powiązane: Oprócz ochrony paneli nadwozia, czy w przyszłości można ją stosować również na powierzchniach budynków?
Wodoodporna powłoka
1. Tradycyjna powłoka wodoodporna musi być pokryta warstwą folii, która nie tylko nieestetycznie wygląda, ale także zmienia właściwości powierzchni samego obiektu. Nanopowłoka wodoodporna, opracowana przez firmę P2I, wykorzystuje napylanie próżniowe do nanoszenia polimerowej powłoki wodoodpornej na powierzchnię przedmiotu obrabianego w zamkniętej przestrzeni w temperaturze pokojowej. Ponieważ grubość tej powłoki jest mierzona w nanometrach, jest ona ledwo zauważalna na zewnątrz. Metoda ta nadaje się do wszelkiego rodzaju materiałów i kształtów geometrycznych, a nawet niektórych o złożonych kształtach. Obiekty łączące kilka materiałów również mogą być z powodzeniem pokryte warstwą wodoodporną firmy P2I.
2. Powiązane zastosowania: Technologia ta może zapewnić wodoodporność produktów elektronicznych, odzieży, obuwia itp. Powłoka może być stosowana m.in. do powlekania zamków błyskawicznych ubrań i połączeń urządzeń elektronicznych. Inne urządzenia, w tym precyzyjne instrumenty laboratoryjne i sprzęt medyczny, również muszą być wodoodporne. Na przykład, kroplomierz w laboratorium musi posiadać funkcję hydrofobową, która zapobiega przywieraniu cieczy, aby zapewnić precyzyjną i nieniszczącą ilość cieczy w eksperymencie.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd pzapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie opakowań kosmetycznych. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 27 kwietnia 2022 r.