Overfladebehandlingsprocessen for kosmetiske emballagematerialer er resultatet af effektiv integration af farver, belægninger, processer, udstyr osv. Forskellige processer skaber forskellige effekter af færdige emballagematerialer. Denne artikel er redigeret afShanghai regnbuepakke,Lad os hurtigt gennemgå 23 overfladebehandlingsprocesser
Sprøjteproces
1. Sprøjtning er den mest almindelige overfladebehandling, uanset om det er plastik eller hardware. Sprøjtning omfatter generelt oliesprøjtning, pulversprøjtning osv., og den almindelige er oliesprøjtning. Den sprøjtede belægning er almindeligvis kendt som maling, og belægningen består af harpikser, pigmenter, opløsningsmidler og andre tilsætningsstoffer. Plastsprøjtning har generelt to lag maling, farven på overfladen kaldes topcoat, og det mest transparente lag på overfladen kaldes beskyttelsesmaling.
2. Introduktion af sprøjteprocessen:
1) Forrensning. Såsom fjernelse af elektrostatisk støv.
2) Spray toplaget. Toplaget er generelt den farve, der ses på overfladen.
3) Tør finishen. Den er opdelt i naturlig tørring ved stuetemperatur og specialovntørring.
4) Afkøl finishen. Dedikeret ovntørring kræver afkøling.
5) Spraybeskyttelsesmaling. Beskyttelsesmaling bruges generelt til at beskytte toplaget, hvoraf de fleste er klare malinger.
6) Hærdning af den beskyttende maling.
7) Kvalitetskontrol. Kontroller, om kravene er opfyldt.
3. Gummiolie
Gummiolie, også kendt som elastisk maling, følelsesmaling, gummiolie er en to-komponent højelastisk håndmaling. Produktet, der sprøjtes med denne maling, har en særlig blød berøring og en høj elastisk overfladefølelse. Ulempen ved gummiolie er den høje pris, den generelle holdbarhed og den er let at falde af efter lang tid. Gummiolie bruges i vid udstrækning i kommunikationsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefoncovers, dekorationer, fritids- og underholdningsprodukter, spillekonsoller, skønhedsudstyr osv.
4. UV-maling
1) UV-malinger den engelske forkortelse for Ultra-VioletRay. Det almindeligt anvendte UV-bølgelængdeområde er 200-450 nm. UV-maling kan kun hærde, når den udsættes for ultraviolet lys.
2) UV-malingens egenskaber: transparent og blank, høj hårdhed, hurtig fikseringshastighed, høj produktionseffektivitet, beskyttende topcoat, hærdning og lysnende overflade.
Vandpletteringsprocessen
1. Vandplettering er en elektrokemisk proces. Den almindelige forståelse er at nedsænke de produktdele, der skal galvaniseres, i elektrolytten og derefter lade strømmen passere for at aflejre metallet på overfladen af delene og danne en ensartet, tæt og bindende kraft. En god metode til overfladebehandling af metallag.
2. Materialer egnede til vandbelægning: Det mest almindelige er ABS, helst ABS af elektropletteringskvalitet. Andre almindelige plasttyper som PP, PC, PE osv. er vanskelige at vandbelægge.
Almindelige overfladefarver: Guld, sølv, sort, gunmetal.
Almindelige galvaniseringseffekter: højglans, mat, mat, blandet osv.
三、Vakuumpletteringsproces
1. Vakuumplettering er en form for elektroplettering, som er en metode til at belægge en tynd metalbelægning på overfladen af et produkt i et højvakuumudstyr.
2. Procesforløbet for vakuumbelægning: overfladerengøring – antistatisk – sprøjteprimer – bageprimer – vakuumbelægning – sprøjtetoplak – bagetoplak – kvalitetskontrol – emballering.
3. Fordele og ulemper ved vakuumplettering:
1) Der findes mange plastmaterialer, der kan galvaniseres.
2) Farvebelægning kan udføres med fyldige farver.
3) Plastens egenskaber ændres ikke under galvanisering, og lokal galvanisering er praktisk.
4) Ingen spildvæske, miljøbeskyttelse.
5) Kan udføre ikke-ledende vakuumbelægning.
6) Galvaniseringseffekten er lysere og lysere end vandbelægning.
7) Produktiviteten ved vakuumplettering er højere end ved vandplettering.
Dens mangler er som følger:
1) Defektprocenten ved vakuumplettering er højere end ved vandplettering.
2) Prisen på vakuumplettering er højere end på vandplettering.
3) Overfladen på vakuumbelægningen er ikke slidstærk og skal beskyttes mod UV, og vandbelægning behøver generelt ikke UV.
IMD/In-Mold dekorationsteknologi
1. Det kinesiske navn for IMD: In-mold dekorationsteknologi, også kendt som belægningsfri teknologi. Engelsk navn: In-MoldDecoration, IMD er en internationalt populær overfladedekorationsteknologi, der hærder den transparente overfladefilm, det midterste trykmønsterlag, det bageste injektionslag og det midterste blæklag, hvilket kan gøre produktet modstandsdygtigt over for friktion, forhindre ridser i overfladen og bevare farven i lang tid. Den er lys og falmer ikke let.
IMD in-mold dekoration er en relativt ny automatiseret produktionsproces. Sammenlignet med den traditionelle proces kan IMD reducere produktionstrinnene og antallet af adskilte komponenter, så den hurtigt kan producere og spare tid og omkostninger. Det har også fordelene ved at forbedre kvaliteten og øge billederne. Fordelene ved kompleksitet og forbedret produktholdbarhed er (IMD) i øjeblikket den mest effektive metode. Den påføres filmens overflade ved trykning, højtryksformning, udstansning og endelig kombineres med plastik for at forme, hvilket eliminerer sekundære operationer og arbejdstimer, især når tryk- og maleprocesser såsom baggrundsbelysning, multioverfladebehandling, imiteret metal, hårfin bearbejdning, logisk lysmønster, ribbeinterferens osv. ikke kan håndteres. Det er tid til at bruge IMD-processen.
IMD-in-mold-dekoration kan erstatte mange traditionelle processer, såsom termisk overførsel, sprøjtning, trykning, galvanisering og andre metoder til at forbedre udseendet. Især er der behov for relaterede produkter såsom flerfarvede billeder, baggrundsbelysning osv.
Det skal naturligvis bemærkes særligt her: Ikke al plastoverfladedekoration kan erstattes af IMD-processen, og IMD har stadig væsentlige tekniske flaskehalse (såsom det omvendte forhold mellem hårdhed og strækning, positioneringsnøjagtighed, profil- og bumpafstand, trækvinkel) osv.). For specifikke produkter bør 3D-filer leveres til professionelle ingeniører til analyse.
2. IMD omfatter IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (dvs. at placere det trykte og stansede dekorative ark i sprøjtestøbeformen og derefter sprøjte harpiksen ind i blæklaget på bagsiden af det støbte ark, så harpiksen og arket kombineres i en integreret hærdningsstøbeteknologi. Trykning → Stansning → Indvendig plastindsprøjtning.) (Ingen strækning, lille buet overflade, bruges til 2D-produkter);
IMF: IN MOLDING FILM (omtrent det samme som IML, men primært brugt til 3D-behandling baseret på IML. Trykning → støbning → stansning → indvendig plastindsprøjtning. Bemærk: Det meste støbning er PC-vakuum-/højtryksstøbning.) (egnet til produkter med høj trækningsevne, 3D-produkter);
IMR: I STØBERULLE (fokus er på sliplaget på gummiblandingen. PET-FILM → trykslipmiddel → trykfarve → trykklæbemiddel → indvendig plastindsprøjtning → blæk- og plastbinding → efter at formen er åbnet, vil gummimaterialet automatisk adskilles fra blækket. Type. Japan kaldes termisk overførsel eller termisk overførsel. Denne maskine bruger ROLL TOROLL-metoden, og justeringen betjenes af en CCD-computer. Dens arktilpasningscyklus er relativt lang, formomkostningerne er relativt høje, og teknologien eksporteres ikke, kun Japan har.) (Film på produktets overflade fjernes, hvilket kun efterlader blækket på produktets overflade.);
3. Forskellen mellem IML, IMF og IMR (om en film efterlades på overfladen).
Fordele ved IMD-produkter:
1) Ridsefasthed, stærk korrosionsbestandighed og lang levetid.
2) God stereoskopisk effekt.
3) Støvtæt, fugttæt og anti-deformationsevne.
4) Farven kan ændres efter behag, og mønsteret kan ændres efter behag.
5) Mønsterplaceringen er nøjagtig.
五, serigrafiproces
1. Serigrafi er serigrafi, som er en gammel, men udbredt trykmetode.
1) Brug en gummiskraber til at påføre blækket på skærmen.
2) Brug derefter en skraber til at trække blækket fladt til den ene side i en fast vinkel. På dette tidspunkt vil blækket blive trykt på det trykte objekt på grund af penetration i henhold til mønsteret, når skærmen fremstilles, og trykningen kan gentages.
3) Trykskærmen kan fortsat bruges efter vask.
2. Serigrafiapplikationer: papirtryk, plasttryk, trætryk, glas, keramiktryk, lædertryk osv.
Pudetrykproces
1. Tampontryk er en af de specielle trykmetoder. Det kan trykke tekst, grafik og billeder på overfladen af uregelmæssigt formede genstande og er nu ved at blive en vigtig specialtrykmetode. For eksempel trykkes tekst og mønstre på overfladen af mobiltelefoner på denne måde, og overfladetryk på mange elektroniske produkter såsom computertastaturer, instrumenter og målere udføres alle ved tampontryk.
2. Tampontrykprocessen er meget enkel. Der anvendes ståldybtryk (eller kobber, termoplast), og et buet tampontrykhoved af silikonegummi bruges til at dyppe blækket fra dybtrykket ned på tampontrykhovedets overflade, og derefter kan du trykke tekst, mønstre osv. ved at trykke på overfladen af det ønskede objekt.
3. Forskellen mellem tampontryk og silketryk:
1) Tampontryk er velegnet til ujævne overflader og buede overflader, mens silketryk er velegnet til plane overflader og små buede overflader.
2) Tampontryk skal udsættes for stålplader, og serigrafi anvendes til serigrafi.
3) Tampontryk er transfertryk, mens silketryk er direkte manglende tryk.
4) Det mekaniske udstyr, der anvendes af de to, er ret forskelligt.
Vandoverførselsproces
1. Vandoverføringstryk, almindeligvis kendt som vandmærker, refererer til overførsel af mønstre og mønster på den vandopløselige film til underlaget ved hjælp af vandtryk.
2. Sammenligning af vandtransfertryk og IML:
IML-proces: Mønsterets position er nøjagtig, mønsteret kan pakkes efter ønske (affasning eller inversion kan ikke pakkes), mønstereffekten er variabel, og farven falmer aldrig.
Vandoverføringstryk: Mønsterets position er ikke nøjagtig, mønsterindpakningen er begrænset, mønstereffekten er begrænset (den specielle trykeffekt kan ikke opnås), og farven vil falme.
Termisk overførselsproces
1. Termotransfertryk er en fremadstormende trykproces, der er blevet introduceret i udlandet i mere end 10 år. Procestrykmetoden er opdelt i to dele: transferfilmtryk og transferbehandling. Transferfilmtryk anvender punkttryk (opløsning op til 300 dpi), og mønsteret er fortrykt på filmens overflade. Det trykte mønster er rigt på lag, lys i farverne og konstant skiftende, har lille kromatisk aberration, god reproducerbarhed, kan opfylde kravene fra mønsterdesignere og er egnet til masseproduktion. Transferbehandlingen foregår via engangsbehandling (opvarmning og tryk) på termotransfermaskinen for at overføre det udsøgte mønster til produktet på transferfilmen. Overfladen, efter støbning, integreres blæklaget og produktets overflade, hvilket er realistisk og smukt, hvilket forbedrer produktets kvalitet betydeligt. På grund af det høje tekniske indhold i denne proces skal mange materialer dog importeres.
2. Termotransferprintning anvendes på overfladen af forskellige ABS, PP, plastik, træ, belagt metal og andre produkter. Termotransferfilmen kan designes og produceres efter kundens krav, og mønsteret kan overføres til emnets overflade ved varmpresning for at forbedre produktkvaliteten. Termotransferprocessen anvendes i vid udstrækning i plastik, kosmetik, legetøj, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, fødevareemballage, papirvarer og andre industrier.
Sublimeringsfarvetryk
1. Denne metode er specielt udviklet til overfladedekoration af præfabrikerede produkter og tredimensionelle plastprodukter. Denne metode kan ikke give ridsefasthed eller andre beskyttende effekter på produktets overflade. Tværtimod kan den give en trykkvalitet, der ikke let falmer, og selvom den bliver ridset, kan man stadig se smukke farver. I modsætning til serigrafi eller lakering giver denne metode en meget højere farvemætning end andre farvemetoder.
2. Farvestoffet, der bruges i sublimering, kan trænge ind i materialets overflade på omkring 20-30 mikron, så selvom overfladen børstes eller ridses, kan dens farve stadig bevares meget lys. Denne metode bruges også i vid udstrækning i forskellige produkter, herunder SONYs bærbare computer VAIO. Denne computer bruges på denne måde til at lave overfladebehandlinger i forskellige farver og mønstre for at gøre dette produkt mere karakteristisk og personligt.
Malingproces
1. Bagemaling betyder, at emnet efter maling eller pensling ikke får lov til at hærde naturligt, men emnet sendes til malingsbagerummet, og malingslaget hærdes ved elektrisk opvarmning eller fjerninfrarød opvarmning.
2. Forskellen mellem bagemaling og almindelig maling: Efter bagemaling er malingslagets tæthed stærkere, det falder ikke let af, og malingfilmen er ensartet og farven er fyldig.
3. Klaverlakprocessen er en slags bageproces med lak. Processen er meget kompliceret. Først skal man påføre spartelmasse på træpladen som det nederste lag af spraymalingen. Efter at have udjævnet spartelmassen, ventes den, indtil spartelmassen tørrer, hvorefter den poleres og glattes. Gentag derefter processen. Spray primeren 3-5 gange, poler med vand, sandpapir og slibeklud efter hver sprøjtning. Til sidst påføres en blank topcoat 1-3 gange, og derefter hærdes malingslaget ved høj temperatur. Primeren er ca. 0,5 mm-1,5 mm tyk, og selvom temperaturen på jernkoppen er 60-80 grader, vil der ikke være problemer med overfladen!
十一、Oxidationsproces
1. Oxidation refererer til den kemiske reaktion mellem et objekt og ilten i luften, kaldet oxidationsreaktion, hvilket er et naturligt fænomen. Den oxidation, der beskrives her, refererer til overfladebehandlingsprocessen af hardwareprodukter.
2. Procesflow: alkalisk vask – vask – blegning – vask – aktivering – vask – aluminiumoxidation – vask – farvning – vask – forsegling – vask – tørring – kvalitetskontrol – opbevaring.
3. Oxidationens rolle: beskyttende, dekorativ, farvning, isolering, forbedring af bindingskraften med organiske belægninger og forbedring af bindingskraften med uorganiske belægningslag.
4. Sekundær oxidation: Ved at blokere eller deoxidere produktets overflade oxideres produktet to gange, hvilket kaldes sekundær oxidation.
1) Forskellige farver forekommer på det samme produkt. De to farver kan være tæt på hinanden eller forskellige.
2) Fremstilling af det fremspringende LOGO på produktets overflade. Det fremspringende LOGO på produktets overflade kan præges og formes eller fremstilles ved sekundær oxidation.
Mekanisk tegneproces
1. Mekanisk trådtrækning er en proces, hvor man gnider spor på produktets overflade ved hjælp af mekanisk bearbejdning. Der findes flere typer mekanisk trådtrækning, såsom lige fibre, tilfældige fibre, gevind, bølgetråd og solfibre.
2. Materialer egnede til mekanisk tegning:
1) Mekanisk trådtrækning tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Plastprodukterne kan ikke trækkes direkte mekanisk. Plastprodukterne kan også opnå tekstur ved mekanisk trækning efter vandplettering, men belægningen bør ikke være for tynd, da den ellers let kan gå i stykker.
3) Blandt metalmaterialerne er de mest almindelige typer mekanisk trækning aluminium og rustfrit stål. Da aluminiums overfladehårdhed og -styrke er lavere end rustfrit ståls, er den mekaniske trækningseffekt bedre end rustfrit ståls.
4) Andre hardwareprodukter.
十三、lasergraveringsproces
1. Lasergravering, også kaldet lasergravering eller lasermærkning, er en overfladebehandlingsproces ved hjælp af optiske principper.
2. Anvendelsesområder for lasergravering: Lasergravering er velegnet til næsten alle materialer, hardware og plast er almindeligt anvendte områder. Derudover findes der bambus- og træprodukter, plexiglas, metalplader, glas, sten, krystal, Corian, papir, tofarvede plader, aluminiumoxid, læder, plastik, epoxyharpiks, polyesterharpiks, spraymetal osv.
3. Forskellen mellem lasertrådtrækning og mekanisk trådtrækning:
1) Mekanisk tegning er at lave linjer ved mekanisk bearbejdning, mens lasertegning er at udbrænde linjerne ved hjælp af laserens lysenergi.
2) Relativt set er de mekaniske tegnelinjer ikke særlig tydelige, mens lasertegnelinjerne er tydelige.
3) Overfladen på mekanisk tegning har fem ujævnheder, mens overfladen på lasertegning har ujævnheder.
十四、 Fremhæv trimning
Højglansbehandling er at skære en blank, skrå kant på kanten af hardwareproduktet med en højhastigheds-CNC-maskine.
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Blandt metalmaterialer er aluminium det mest anvendte til højglansbehandling, fordi aluminiumsmaterialer er relativt bløde, har fremragende skæreevne og kan opnå meget lyse overfladeeffekter.
3) Forarbejdningsomkostningerne er høje, og det bruges generelt til kantskæring af metaldele.
4) Mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter er meget udbredte.
十五, parti blomster
1. Batchblomst er en metode til at skære linjer på produktets overflade ved hjælp af maskinbearbejdning.
2. Anvendelige steder til batchblomster:
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Metalnavneskilt, produktetiketten eller firmalogoet på det har skrå eller lige filigranstriber.
3) Der er nogle tydelige dybe linjer på overfladen af hardwareprodukter.
十六、 Sandblæsning
Sandblæsning er en proces, hvor overfladen af et substrat rengøres og rugøres ved hjælp af en højhastigheds sandstrøm. Ved at bruge trykluft som kraftkilde dannes en højhastighedsstråle, der sprøjter sprøjtematerialet (kobbersand, kvartsand, smergel, jernsand, Hainan-sand) på overfladen af det emne, der skal behandles, med høj hastighed, så udseendet eller formen af emnets ydre overflade ændres. På grund af slibemidlets slag- og skæreeffekt på emnets overflade kan emnets overflade opnå en vis grad af renhed og forskellig ruhed, hvilket forbedrer emnets overflades mekaniske egenskaber, hvilket forbedrer emnets træthedsmodstand, øger dets og belægningens egenskaber. Vedhæftningen mellem lagene forlænger belægningsfilmens holdbarhed og letter også udjævning og dekoration af malingen.
2. Sandblæsningsapplikationsområde
1) Emnebelægning og forbehandling med sandblæsning til emnelimning kan fjerne alt snavs såsom rust på emnets overflade og etablere et meget vigtigt grundlæggende skema (dvs. den såkaldte ru overflade) på emnets overflade. Ved at udskifte slibemidler med forskellige partikelstørrelser kan man opnå forskellige grader af ruhed, hvilket forbedrer bindingskraften mellem emnet, malingen og belægningen betydeligt. Eller gør de limede dele mere faste og af bedre kvalitet.
2) Rengøring og polering af ru overflade på støbegods og emner efter varmebehandling. Sandblæsning kan fjerne alt snavs (såsom oxid, olie og andre rester) på overfladen af støbegods, smedegods og emner efter varmebehandling og polere overfladen af emner for at forbedre emnernes glathed. Det kan give emnet en ensartet og konsistent metalfarve, så emnet ser smukkere og pænere ud.
3) Rengøring af grater og overfladeforskønnelse af bearbejdningsdele Sandblæsning kan rense de små grater på emnets overflade og gøre emnets overflade glattere, hvilket eliminerer skader fra grater og forbedrer emnets kvalitet. Og sandblæsning kan lave små afrundede hjørner ved mødet mellem emnets overflade, hvilket gør emnet smukkere og mere præcist.
4) Forbedr delenes mekaniske egenskaber. Efter sandblæsning kan de mekaniske dele producere ensartede og fine, ujævne overflader på delenes overflade, så smøreolien kan opbevares, hvorved smøreforholdene forbedres, støjen reduceres og maskinens levetid forlænges.
5) Lyseffekt. For nogle specialemner kan sandblæsning opnå forskellig refleksion eller mattering efter behov. Såsom slibning af emner i rustfrit stål og plast, polering af jadeartikler, mattering af overfladen på træmøbler, mønsterbehandling af matterede glasoverflader og tekstureret behandling af stofoverflader.
十七, Korrosion
1. Korrosion er korrosionsgravering, som refererer til brugen af småting til at skabe mønstre eller ord på metaloverfladen.
2. Korrosionsanvendelser:
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Dekorativ overflade, kan lave nogle finere mønstre og tegn på metaloverfladen.
3) Korrosionsbehandling kan bearbejde små huller og riller.
4) Udstansede og bidende blomster.
十八, polering
1. Brug andre værktøjer eller metoder til at lysne emnets overflade under polering. Hovedformålet er at opnå en glat overflade eller spejlblank, og nogle gange bruges det også til at fjerne glans (mat).
2. De almindeligt anvendte poleringsmetoder er som følger: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydspolering, væskepolering, magnetisk slibning og polering.
3. Poleringsapplikationssteder:
1) Generelt set bør ethvert produkt, hvis overflade skal være blank, poleres.
2) Plastikprodukter poleres ikke direkte, men slibeværktøjerne poleres.
十九、bronzing
1. Varmpresning, almindeligvis kendt som varmpresning, er en speciel trykproces uden blæk. Metalpladen opvarmes, folie påføres, og guldtekst eller mønstre præges på trykket. Med den hurtige udvikling af varmpresningsfolie og emballageindustrien er anvendelsen af anodiseret aluminiums varmpresning blevet mere og mere omfattende.
2. Bronzingsprocessen anvender princippet om varmpresningsoverføring til at overføre aluminiumslaget i det anodiserede aluminium til substratets overflade for at danne en speciel metaleffekt. Da det primære materiale, der anvendes til bronzing, er anodiseret aluminiumsfolie, kaldes bronzing også anodiseret aluminiums varmprægning. Anodiseret aluminiumsfolie består normalt af flerlagsmaterialer, hvor substratet ofte er PE, efterfulgt af slipmiddelbelægning, farvebelægning, metalbelægning (aluminiumsplettering) og limbelægning.
Den grundlæggende proces med bronzering foregår under tryk, det vil sige, at når det anodiserede aluminium presses af varmstempelpladen og substratet, opvarmes det anodiserede aluminium for at smelte det varmsmeltende silikoneharpikslag og klæbemidlet. Viskositeten af silikoneharpikset bliver mindre, og viskositeten af det specielle varmefølsomme klæbemiddel stiger efter opvarmning og smeltning, således at aluminiumslaget og den anodiserede aluminiumsbasefilm skrælles af og overføres til substratet samtidig. Når trykket frigives, afkøles og størkner klæbemidlet hurtigt, og aluminiumslaget er fastgjort til substratet, hvilket fuldender varmstempelprocessen.
3. Bronzing har to hovedfunktioner: den ene er overfladedekoration, hvilket kan øge produktets merværdi. Kombinationen af bronzing og prægning og andre forarbejdningsmetoder kan bedre vise produktets stærke dekorative effekt: den anden er at give produktet høj anti-forfalskningsevne, såsom brug af holografisk positionering og varmstempling af varemærkelogoer. Efter produktet er varmstemplet, er mønsteret klart og smukt, farven er lys og iøjnefaldende, og det er slidstærkt og vejrbestandigt. I øjeblikket tegner anvendelsen af bronzingsteknologi på trykte cigaretetiketter sig for mere end 85%. Inden for grafisk design kan bronzing spille rollen som det sidste touch og fremhæve designets tema, især til dekorativ brug af varemærker og registrerede navne.
二十、Flocking
Flocking betragtes altid kun som dekorativt, men det har faktisk mange fordele. For eksempel skal flocking bruges i smykkeskrin og kosmetik til at beskytte smykker og kosmetik. Det forhindrer også kondens, så det kan bruges i bilinteriør, både eller klimaanlæg. To af de mest kreative anvendelser, jeg kan forestille mig, er flannelbetrukket keramikservice og Mieles støvsuger.
二十一、Ude-af-støbt dekoration
Uden-af-form-dekoration ses ofte som en forlængelse af sprøjtestøbning snarere end en anden separat proces. Det kræver genialt håndværk at dække mobiltelefonens ydre lag med stof for at skabe specialeffekter, som hurtigt og smukt kan produceres med ud-af-form-dekoration. Desuden kan det laves direkte på formen uden yderligere manuel efterbehandling.
二十二、 Selvhelbredende belægning
1. Denne belægning har en magisk selvhelende evne. Når der er små ridser eller fine linjer på overfladen, vil overfladen, så længe du bruger en varmekilde, reparere arrene af sig selv. Princippet er at bruge den øgede flydeevne af polymermaterialer i et miljø med høj temperatur, så de efter opvarmning vil flyde mod ridser eller fordybninger på grund af den øgede flydeevne for at fylde dem op. Denne finish giver en hidtil uset holdbarhed for coveret.
Beskyttelsen af nogle biler er meget god, især når vi parkerer bilen i solen, vil belægningen på overfladen automatisk begynde at reparere små fine linjer eller ridser og vise den mest perfekte overflade.
2. Relaterede anvendelser: Ud over beskyttelse af karrosseripaneler, kan det i fremtiden også anvendes på bygningsoverflader?
二十三、vandsikker belægning
1. Den traditionelle vandtætte belægning skal dækkes med et lag film, hvilket ikke kun er skæmmende, men også ændrer overfladeegenskaberne på selve objektet. Den nano-vandtætte belægning, der er opfundet af virksomheden P2I, bruger vakuumsputtering til at fastgøre den polymere vandtætte belægning til emnets overflade i et lukket rum ved stuetemperatur. Da tykkelsen af denne belægning måles i nanometer, er den næppe mærkbar på ydersiden. Denne metode er velegnet til alle slags materialer og geometriske former, og endda nogle komplekse former. Objekter, der kombinerer flere materialer, kan også med succes belægges med et vandtæt lag fra P2I.
2. Relaterede anvendelser: Denne teknologi kan tilbyde vandtætte funktioner til elektroniske produkter, tøj, sko osv. Herunder kan lynlåse på tøj og samlinger på elektroniske produkter belægges. Andre, herunder præcisionsinstrumenter til laboratorier og medicinsk udstyr, skal også være vandtætte. For eksempel skal en pipette i et laboratorium have en vandafvisende funktion, der forhindrer væske i at sætte sig fast, for at sikre, at mængden af væske i eksperimentet er nøjagtig og ikke-destruktiv.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.leverer en samlet løsning til kosmetikemballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os.
Hjemmeside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Opslagstidspunkt: 27. april 2022