Basahin at unawain ang 23 uri ng proseso ng paggamot sa ibabaw

Ang proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga materyales sa kosmetikong pambalot ay resulta ng epektibong pagsasama ng mga kulay, patong, proseso, kagamitan, atbp. Ang iba't ibang proseso ay lumilikha ng iba't ibang epekto ng mga natapos na materyales sa pambalot. Ang artikulong ito ay inedit nipakete ng bahaghari sa Shanghai,mabilis nating tingnan ang 23 proseso ng paggamot sa ibabaw
Proseso ng pag-ispray

1. Ang pag-spray ay ang pinakakaraniwang paggamot sa ibabaw, plastik man o hardware. Ang pag-spray ay karaniwang kinabibilangan ng pag-spray ng langis, pag-spray ng pulbos, atbp., at ang karaniwan ay ang pag-spray ng langis. Ang inispray na patong ay karaniwang kilala bilang pintura, at ang patong ay binubuo ng mga resin, pigment, solvent, at iba pang mga additives. Ang pag-spray ng plastik ay karaniwang may dalawang patong ng pintura, ang kulay sa ibabaw ay tinatawag na topcoat, at ang pinaka-transparent na patong sa ibabaw ay tinatawag na protective paint.

2. Panimula sa proseso ng pag-spray:
1) Paunang paglilinis. Tulad ng pag-alis ng alikabok na electrostatic.
2) I-spray ang top coat. Ang topcoat ay karaniwang ang kulay na nakikita sa ibabaw.
3) Patuyuin ang pangwakas na bahagi. Ito ay nahahati sa natural na pagpapatuyo sa temperatura ng silid at espesyal na pagpapatuyo sa oven.
4) Palamigin ang pangwakas na bahagi. Ang pagpapatuyo gamit ang oven ay nangangailangan ng pagpapalamig.
5) Mag-spray ng pinturang pangproteksyon. Ang pinturang pangproteksyon ay karaniwang ginagamit upang protektahan ang topcoat, na karamihan ay mga malinaw na pintura.
6) Pagpapatigas ng pinturang pangproteksyon.
7) Inspeksyon ng QC. Suriin kung natutugunan ang mga kinakailangan.

3. Langis ng goma
Ang rubber oil, na kilala rin bilang elastic paint, feel paint, ay isang two-component na high elastic hand paint na gawa sa dalawang bahagi. Ang produktong inisprayan ng pinturang ito ay may espesyal na malambot na haplos at mataas na elastic na pakiramdam sa ibabaw. Ang disbentaha ng rubber oil ay ang mataas na presyo, pangkalahatang tibay, at madaling matanggal pagkatapos ng mahabang panahon. Ang rubber oil ay malawakang ginagamit sa mga produktong pangkomunikasyon, mga produktong audio-visual, MP3, mga casing ng mobile phone, mga dekorasyon, mga produktong panglibangan at pang-aliw, mga game console, mga kagamitan sa kagandahan, atbp.

4. Pinturang UV
1) Pintura ng UVay ang pagpapaikli sa Ingles ng Ultra-VioletRay. Ang karaniwang ginagamit na saklaw ng wavelength ng UV ay 200-450nm. Ang pinturang UV ay maaari lamang matuyo kapag nalantad sa ultraviolet light.
2) Ang mga katangian ng pinturang UV: transparent at maliwanag, mataas na katigasan, mabilis na bilis ng pag-aayos, mataas na kahusayan sa produksyon, proteksiyon na topcoat, pagpapatigas at pagpapaliwanag ng ibabaw.

proseso ng water plating

1. Ang water plating ay isang prosesong elektrokemikal. Ang popular na pagkaunawa ay ang paglulubog sa mga bahagi ng produktong nangangailangan ng electroplating sa electrolyte, at pagkatapos ay ipasa ang kuryente upang ang metal ay maideposito sa ibabaw ng mga bahagi upang bumuo ng isang pare-pareho, siksik, at puwersa ng pagbigkis. Isang mahusay na paraan para sa pagtatapos ng ibabaw ng mga patong ng metal.

2. Mga materyales na angkop para sa water plating: ang pinakakaraniwan ay ABS, mas mabuti ang electroplating grade ABS, ang iba pang karaniwang plastik tulad ng PP, PC, PE, atbp. ay mahirap water plating.
Mga karaniwang kulay ng ibabaw: Ginto, Pilak, Itim, Gunmetal.
Mga karaniwang epekto ng electroplating: high gloss, matt, matte, mixed, atbp.

Proseso ng vacuum plating

1. Ang vacuum plating ay isang uri ng electroplating, na isang paraan ng pagpapatong ng manipis na metal coating sa ibabaw ng produkto sa isang high vacuum equipment.

2. Ang daloy ng proseso ng vacuum plating: paglilinis ng ibabaw – antistatic – spray primer – baking primer – vacuum coating – spray top coat – baking top coat – inspeksyon ng kalidad – packaging.

3. Mga kalamangan at kahinaan ng vacuum plating:
1) Maraming mga plastik na materyales na maaaring i-electroplate.
2) Maaaring gawin ang paglalagay ng kulay, gamit ang matingkad na mga kulay.
3) Ang mga katangiang plastik ay hindi nagbabago sa panahon ng electroplating, at ang lokal na electroplating ay maginhawa.
4) Walang basurang likido, proteksyon sa kapaligiran.
5) Kayang gumawa ng non-conductive vacuum plating.
6) Ang epekto ng electroplating ay mas maliwanag at mas maliwanag kaysa sa water plating.
7) Mas mataas ang produktibidad ng vacuum plating kaysa sa water plating.

Ang mga kakulangan nito ay ang mga sumusunod:
1) Mas mataas ang depektibong antas ng vacuum plating kaysa sa water plating.
2) Mas mataas ang presyo ng vacuum plating kaysa sa water plating.
3) Ang ibabaw ng vacuum coating ay hindi lumalaban sa pagkasira at kailangang protektahan ng UV, at ang water plating sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng UV.

Teknolohiya ng Dekorasyon na IMD/In-Mold

1. Ang pangalang Tsino ng IMD: In-mold decoration technology, na kilala rin bilang coating-free technology. Ang pangalang Ingles: In-MoldDecoration, ang IMD ay isang pandaigdigang sikat na teknolohiya sa dekorasyon sa ibabaw, transparent film para sa pagpapatigas ng ibabaw, middle printing pattern layer, back injection layer, at ink middle, na kayang gawing matibay ang produkto sa friction, maiwasan ang pagkamot sa ibabaw, at mapanatili ang kulay sa mahabang panahon. Maliwanag at hindi madaling kumupas.

Ang IMD in-mold decoration ay isang medyo bagong automated na proseso ng produksyon. Kung ikukumpara sa tradisyonal na proseso, kayang bawasan ng IMD ang mga hakbang sa produksyon at ang bilang ng mga binuwag na bahagi, kaya mabilis itong makagawa at makatipid ng oras at gastos. Mayroon din itong mga bentahe ng pagpapabuti ng kalidad at pagpapataas ng mga imahe. Ang pagiging kumplikado at pagpapabuti ng tibay ng produkto (ang IMD) ay kasalukuyang pinakaepektibong paraan, inilalapat ito sa ibabaw ng pelikula sa pamamagitan ng pag-print, high pressure forming, die cutting, at sa huli ay pinagsama sa plastik upang mabuo, na nag-aalis ng mga pangalawang pamamaraan ng operasyon at oras ng paggawa, lalo na kapag ang proseso ng pag-print at pagpipinta tulad ng backlight, multi-surface, imitation metal, hairline processing, logical light pattern, rib interference, atbp. ay hindi kayang hawakan, kaya panahon na para gamitin ang proseso ng IMD.

Maaaring palitan ng IMD in-mold decoration ang maraming tradisyonal na proseso, tulad ng thermal transfer, spraying, printing, electroplating at iba pang mga pamamaraan ng dekorasyon sa anyo. Sa partikular, kinakailangan ang mga kaugnay na produkto tulad ng mga imaheng may iba't ibang kulay, backlight, atbp.

Siyempre, dapat itong bigyang-pansin dito: hindi lahat ng dekorasyon sa ibabaw na plastik ay maaaring palitan ng proseso ng IMD, at ang IMD ay mayroon pa ring mga teknikal na bottleneck sa materyal (tulad ng kabaligtaran na ugnayan sa pagitan ng katigasan at pag-unat, katumpakan ng pagpoposisyon, pagitan ng profile at paga, anggulo ng draft) atbp.) Para sa mga partikular na produkto, dapat ibigay ang mga 3D file para masuri ng mga propesyonal na inhinyero.

2. Kasama sa IMD ang IML, IMF, IMR
IML: SA TABEL NG PAGMOMOLD (ibig sabihin, paglalagay ng naka-print at sinuntok na pandekorasyon na sheet sa injection mold, at pagkatapos ay pag-inject ng resin sa ink layer sa likod ng hinulmang sheet, nang sa gayon ay pagsamahin ang resin at sheet sa isang pinagsamang teknolohiya ng curing molding. Pag-print → Pagsusuntok → Panloob na plastic injection.) (Walang stretching, maliit na kurbadong ibabaw, ginagamit para sa mga 2D na produkto);

IMF: SA PAGMOMOLDING FILM (halos kapareho ng IML ngunit pangunahing ginagamit para sa 3D processing batay sa IML. Pag-imprenta → pagmomodelo → pagsuntok → panloob na plastic injection. Paalala: Karamihan sa pagmomodelo ay PC vacuum/high pressure molding.) (angkop para sa mga produktong high drawing extension, mga produktong 3D);

IMR: SA MOLDING ROLLER (ang pokus ay sa release layer sa rubber compound. PET FILM → printing release agent → printing ink → printing adhesive → inner plastic injection → ink and plastic bonding → pagkatapos mabuksan ang molde, awtomatikong hihiwalay ang goma mula sa tinta. Uri. Ang Japan ay tinatawag na thermal transfer o thermal transfer. Ang makinang ito ay gumagamit ng ROLL TOROLL method, at ang alignment ay pinapatakbo ng isang CCD computer. Medyo mahaba ang cycle ng pagpapasadya ng sheet nito, medyo mataas ang gastos sa molde, at ang teknolohiya ay hindi iniluluwas, tanging ang Japan lamang ang may .) (Ang film sa ibabaw ng produkto ay tinatanggal, at ang tinta na lamang ang natitira sa ibabaw ng produkto.);

3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng IML, IMF at IMR (kung ang isang pelikula ay naiiwan sa ibabaw).
Mga Bentahe ng mga Produkto ng IMD:
1) Lumalaban sa gasgas, malakas na resistensya sa kalawang at mahabang buhay ng serbisyo.
2) Magandang estereoskopikong epekto.
3) Kakayahang hindi maalikabok, hindi maalikabok at hindi mapapangit.
4) Maaaring baguhin ang kulay ayon sa kagustuhan, at ang disenyo ay maaaring baguhin ayon sa kagustuhan.
5) Tumpak ang pagpoposisyon ng padron.

proseso ng pag-imprenta gamit ang screen

1. Ang screen printing ay screen printing, na isang sinauna ngunit malawakang ginagamit na paraan ng pag-iimprenta.

1) Gumamit ng squeegee para ipahid ang tinta sa screen.
2) Pagkatapos, gumamit ng scraper upang iguhit ang tinta nang patag sa isang gilid sa isang nakapirming anggulo. Sa oras na ito, ang tinta ay ipi-print sa naka-print na bagay dahil sa pagtagos ayon sa pattern kapag ginawa na ang screen, at maaaring ulitin ang pag-print.
3) Maaari pa ring gamitin ang printing screen pagkatapos labhan.

2. Mga aplikasyon sa screen printing: pag-imprenta ng papel, pag-imprenta ng plastik, pag-imprenta ng produktong kahoy, salamin, pag-imprenta ng produktong seramik, pag-imprenta ng produktong katad, atbp.

Proseso ng pag-print ng pad

1. Ang pad printing ay isa sa mga espesyal na paraan ng pag-imprenta. Maaari itong mag-print ng teksto, grapiko, at mga imahe sa ibabaw ng mga bagay na hindi regular ang hugis, at ngayon ay nagiging isang mahalagang espesyal na pag-imprenta. Halimbawa, ang teksto at mga pattern sa ibabaw ng mga mobile phone ay inililimbag sa ganitong paraan, at ang pag-print sa ibabaw ng maraming elektronikong produkto tulad ng mga keyboard ng computer, mga instrumento, at mga metro ay pawang ginagawa sa pamamagitan ng pad printing.

2. Ang proseso ng padprinting ay napakasimple. Gumagamit ng bakal (o tanso, thermoplastic) gravure, at isang kurbadong pad printing head na gawa sa silicone rubber material ang ginagamit upang isawsaw ang tinta sa gravure papunta sa ibabaw ng pad printing head, at pagkatapos ay maaari kang mag-print ng teksto, mga pattern, atbp. sa pamamagitan ng pagpindot sa ibabaw ng ninanais na bagay.

3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pad printing at silk screen printing:
1) Ang pad printing ay angkop para sa mga irregular na ibabaw at kurbadong ibabaw, habang ang silk screen printing ay angkop para sa mga patag na ibabaw at maliliit na kurbadong ibabaw.
2) Ang pad printing ay kailangang ilantad sa mga steel plate, at ang screen printing ay ginagamit para sa screen printing.
3) Ang pad printing ay transfer printing, habang ang silk screen printing ay direct missing printing.
4) Ang kagamitang mekanikal na ginagamit ng dalawa ay lubos na magkaiba.

proseso ng paglilipat ng tubig

1. Ang water transfer printing, karaniwang kilala bilang water decals, ay tumutukoy sa paglilipat ng mga pattern at mga padron sa water-soluble film papunta sa substrate sa pamamagitan ng presyon ng tubig.

2. Paghahambing ng water transfer printing at IML:
Proseso ng IML: Tumpak ang posisyon ng pattern, maaaring balutin ang pattern ayon sa gusto mo (hindi maaaring balutin ang chamfering o inversion), pabagu-bago ang epekto ng pattern, at hindi kailanman kukupas ang kulay.
Pag-imprenta gamit ang tubig: hindi tumpak ang posisyon ng pattern, limitado ang pambalot ng pattern, limitado ang epekto ng pattern (hindi makakamit ang espesyal na epekto ng pag-imprenta), at kumukupas ang kulay.

proseso ng paglipat ng init

1. Ang thermal transfer printing ay isang umuusbong na proseso ng pag-imprenta, na ipinakilala mula sa ibang bansa nang mahigit 10 taon. Ang pamamaraan ng proseso ng pag-imprenta ay nahahati sa dalawang bahagi: transfer film printing at transfer processing. Ang transfer film printing ay gumagamit ng dot printing (resolusyon hanggang 300dpi), at ang pattern ay paunang ini-print sa ibabaw ng film. Ang naka-print na pattern ay mayaman sa mga layer, matingkad ang kulay at patuloy na nagbabago. , maliit na chromatic aberration, mahusay na reproducibility, maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga taga-disenyo ng pattern, at angkop para sa malawakang produksyon; ang pagproseso ng transfer ay sa pamamagitan ng thermal transfer machine one-time processing (heating at pressure) upang mailipat ang magandang pattern sa transfer film papunta sa produkto. Ang ibabaw, pagkatapos ng paghubog, ang layer ng tinta at ang ibabaw ng produkto ay pinagsama, na makatotohanan at maganda, na lubos na nagpapabuti sa grado ng produkto. Gayunpaman, dahil sa mataas na teknikal na nilalaman ng prosesong ito, maraming materyales ang kailangang i-import.

2. Ang proseso ng thermal transfer printing ay inilalapat sa ibabaw ng iba't ibang produkto ng ABS, PP, plastik, kahoy, pinahiran na metal at iba pa. Ang thermal transfer film ay maaaring idisenyo at gawin ayon sa mga kinakailangan ng customer, at ang disenyo ay maaaring ilipat sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng hot pressing upang mapabuti ang kalidad ng produkto. Ang proseso ng thermal transfer ay malawakang ginagamit sa mga plastik, kosmetiko, laruan, mga kagamitang elektrikal, materyales sa pagtatayo, mga regalo, packaging ng pagkain, stationery at iba pang mga industriya.

Pag-iimprenta gamit ang pangkulay na pang-sublimasyon

1. Ang pamamaraang ito ay espesyal na ginawa para sa dekorasyon sa ibabaw ng mga prefabricated na produkto at mga three-dimensional na produktong plastik. Ang pamamaraang ito ay hindi maaaring magbigay ng panlaban sa gasgas at iba pang proteksiyon na epekto sa ibabaw ng produkto. Sa kabaligtaran, maaari itong magbigay ng kalidad ng pag-print na hindi madaling kumupas, at kahit na ito ay gasgas na, makakakita ka pa rin ng magagandang kulay. Hindi tulad ng screen printing o varnishing, ang pamamaraang ito ay naghahatid ng mas mataas na saturation ng kulay kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng pagkukulay.

2. Ang tinang ginagamit sa sublimasyon ay maaaring tumagos sa ibabaw ng materyal sa layong humigit-kumulang 20-30 microns, kaya kahit na ang ibabaw ay pinupunasan o kinamot, ang kulay nito ay mapapanatili pa ring napakaliwanag. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit din sa iba't ibang produkto, kabilang ang notebook computer ng SONY na VAIO. Ang computer na ito ay ginagamit sa ganitong paraan upang gumawa ng mga paggamot sa ibabaw na may iba't ibang kulay at disenyo upang gawing mas kakaiba at personal ang produktong ito.

proseso ng pagpipinta

1. Ang ibig sabihin ng pagbe-bake ng pintura ay pagkatapos magpinta o magsipilyo, ang workpiece ay hindi hinahayaang natural na tumigas, ngunit ang workpiece ay ipinapadala sa silid para sa pagbe-bake ng pintura, at ang patong ng pintura ay pinapatigas sa pamamagitan ng electric heating o far-infrared heating.

2. Ang pagkakaiba ng pinturang ginagamit sa pagbe-bake at ordinaryong pintura: Pagkatapos mag-bake ng pintura, mas tumitibay ang higpit ng patong ng pintura, hindi ito madaling matanggal, at pare-pareho ang pelikula ng pintura at siksik ang kulay.

3. Ang proseso ng piano lacquer ay isang uri ng proseso ng baking lacquer. Ang proseso nito ay napakakomplikado. Una, kinakailangang lagyan ng masilya ang kahoy na tabla bilang ilalim na patong ng spray paint; pagkatapos pantayin ang masilya, hintaying matuyo ang masilya, pakintabin at pakinisin ito; pagkatapos ay ulitin ang proseso. I-spray ang primer nang 3-5 beses, pagkatapos ng bawat pag-spray, pakintabin gamit ang water liha at nakasasakit na tela; panghuli, i-spray nang 1-3 beses ang matingkad na topcoat, at pagkatapos ay gumamit ng high temperature baking upang patuyuin ang patong ng pintura. Ang kapal ng pinatuyong transparent na pintura ay humigit-kumulang 0.5mm-1.5mm, kahit na ang temperatura ng iron cup ay 60-80 degrees, walang magiging problema sa ibabaw nito!

十一、Proseso ng oksihenasyon

1. Ang oksihenasyon ay tumutukoy sa kemikal na reaksyon sa pagitan ng isang bagay at ng oksiheno sa hangin, na tinatawag na reaksyon ng oksihenasyon, na isang natural na kababalaghan. Ang oksihenasyon na inilarawan dito ay tumutukoy sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.

2. Daloy ng proseso: alkaline washing – paghuhugas – pagpapaputi – paghuhugas – pagpapaaktibo – paghuhugas – oksihenasyon ng aluminyo – paghuhugas – pagtitina – paghuhugas – pagbubuklod – paghuhugas – pagpapatuyo – inspeksyon ng kalidad – pag-iimbak.

3. Ang papel ng oksihenasyon: proteksiyon, pandekorasyon, pangkulay, insulasyon, pagpapabuti ng puwersa ng pagdidikit gamit ang mga organikong patong, at pagpapabuti ng puwersa ng pagdidikit gamit ang mga inorganikong patong.

4. Pangalawang oksihenasyon: Sa pamamagitan ng pagharang o pag-deoxidize sa ibabaw ng produkto, ang produkto ay nao-oxidize nang dalawang beses, na tinatawag na pangalawang oksihenasyon.
1) Magkaibang kulay ang lumalabas sa iisang produkto. Maaaring magkapareho o magkaiba ang dalawang kulay.
2) Ang paggawa ng nakausling LOGO sa ibabaw ng produkto. Ang nakausling LOGO sa ibabaw ng produkto ay maaaring tatakan at buuin, o makuha sa pamamagitan ng pangalawang oksihenasyon.

Proseso ng mekanikal na pagguhit

1. Ang mekanikal na pagbunot ng alambre ay isang proseso ng pagkuskos ng mga bakas sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso. Mayroong ilang uri ng mekanikal na pagbunot ng alambre, tulad ng tuwid na hilatsa, random na hilatsa, sinulid, corrugation, at sun grain.

2. Mga materyales na angkop para sa mekanikal na pagguhit:
1) Ang mekanikal na pagguhit ng kawad ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Hindi maaaring direktang iguhit ang mga produktong plastik sa pamamagitan ng mekanikal na paraan. Ang mga produktong plastik pagkatapos ng water plating ay maaari ring makamit ang tekstura sa pamamagitan ng mekanikal na pagguhit, ngunit ang patong ay hindi dapat masyadong manipis, kung hindi ay madali itong masira.
3) Sa mga materyales na metal, ang pinakakaraniwang uri ng mechanical drawing ay ang aluminyo at hindi kinakalawang na asero. Dahil ang katigasan at lakas ng ibabaw ng aluminyo ay mas mababa kaysa sa hindi kinakalawang na asero, ang epekto ng mechanical drawing ay mas mahusay kaysa sa hindi kinakalawang na asero.
4) Iba pang mga produktong hardware.

十三、proseso ng pag-ukit ng laser

1. Ang pag-ukit gamit ang laser, na tinatawag ding pag-ukit gamit ang laser o pagmamarka gamit ang laser, ay isang proseso ng paggamot sa ibabaw gamit ang mga prinsipyong optikal.

2. Mga lugar ng aplikasyon ng laser engraving: Ang laser engraving ay angkop para sa halos lahat ng materyales, karaniwang ginagamit sa mga larangan ng hardware at plastik. Bukod pa rito, mayroon ding mga produktong kawayan at kahoy, plexiglass, metal plate, salamin, bato, kristal, Corian, papel, two-color plate, alumina, katad, plastik, epoxy resin, polyester resin, spray metal, atbp.

3. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pagguhit ng kawad gamit ang laser at pagguhit ng kawad gamit ang mekanikal na paraan:
1) Ang mekanikal na pagguhit ay ang paggawa ng mga linya sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso, habang ang pagguhit gamit ang laser ay ang pagsunog ng mga linya sa pamamagitan ng enerhiya ng liwanag ng laser.
2) Sa relatibong pagsasalita, ang mga linya ng mekanikal na pagguhit ay hindi masyadong malinaw, habang ang mga linya ng laser drawing ay malinaw.
3) Ang ibabaw ng mechanical drawing ay may limang umbok, habang ang ibabaw naman ng laser drawing ay may mga umbok.

十四、 I-highlight ang pag-trim

Ang high-gloss trimming ay ang pagputol ng isang maliwanag at beveled na gilid sa gilid ng produktong hardware gamit ang isang high-speed CNC machine.
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Sa mga materyales na metal, ang aluminyo ang pinakamalawak na ginagamit para sa high-gloss trimming, dahil ang mga materyales na aluminyo ay medyo malambot, may mahusay na pagganap sa pagputol, at maaaring magdulot ng napakaliwanag na epekto sa ibabaw.
3) Mataas ang gastos sa pagproseso, at karaniwang ginagamit ito para sa pagputol ng mga bahaging metal sa gilid.
4) Malawakang ginagamit ang mga mobile phone, elektronikong produkto, at mga digital na produkto.

十五、 batch ng mga bulaklak

1. Ang batch flower ay isang paraan ng pagputol ng mga linya sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng machining.

2. Mga naaangkop na lugar para sa mga batch ng bulaklak:
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Metal na nameplate, ang etiketa ng produkto o LOGO ng kumpanya ay may mga nakatagilid o tuwid na filigree na guhit.
3) May ilang halatang malalalim na linya sa ibabaw ng mga produktong hardware.

十六、 Sandblasting

Ang sandblasting ay isang proseso ng paglilinis at pagpapagaspang sa ibabaw ng isang substrate sa pamamagitan ng epekto ng mabilis na daloy ng buhangin. Gamit ang naka-compress na hangin bilang lakas upang bumuo ng isang mabilis na jet beam, i-spray ang spray material (buhangin na tanso, buhangin na quartz, emery, buhangin na bakal, buhangin na Hainan) sa ibabaw ng workpiece na gagamutin sa mabilis na bilis, upang magbago ang hitsura o hugis ng panlabas na ibabaw ng workpiece. Dahil sa epekto at epekto ng abrasive sa ibabaw ng workpiece, ang ibabaw ng workpiece ay maaaring makakuha ng isang tiyak na antas ng kalinisan at iba't ibang pagkamagaspang, upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng ibabaw ng workpiece, kaya pinapabuti ang resistensya sa pagkapagod ng workpiece, pinapataas ang coating nito. Ang pagdikit sa pagitan ng mga layer ay nagpapahaba sa tibay ng coating film at pinapadali rin ang pag-level at dekorasyon ng pintura.

2. Saklaw ng aplikasyon ng sandblasting
1) Ang patong ng workpiece at pretreatment na sandblasting para sa pagbubuklod ng workpiece ay maaaring mag-alis ng lahat ng dumi tulad ng kalawang sa ibabaw ng workpiece, at magtatag ng isang napakahalagang pangunahing iskema (iyon ay, ang tinatawag na magaspang na ibabaw) sa ibabaw ng workpiece, at maaaring magpasa ng mga abrasive na may iba't ibang laki ng particle upang makamit ang iba't ibang antas ng pagkamagaspang, na lubos na nagpapabuti sa puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng workpiece at pintura at plating. O kaya naman ay gawing mas matatag at mas maganda ang kalidad ng mga bahagi ng pagbubuklod.
2) Paglilinis at pagpapakintab ng magaspang na ibabaw ng mga castings at workpieces pagkatapos ng heat treatment. Kayang linisin ng sandblasting ang lahat ng dumi (tulad ng oxide scale, langis at iba pang residues) sa ibabaw ng mga castings at forgings at workpieces pagkatapos ng heat treatment, at pakintabin ang ibabaw ng mga workpiece upang mapabuti ang kinis ng mga workpiece. Magagawa nitong magpakita ang workpiece ng pare-pareho at pare-parehong kulay ng metal, upang ang hitsura ng workpiece ay mas maganda at maganda.
3) Pagma-machine ng mga bahagi gamit ang burr cleaning at surface beautification. Nalilinis ng sandblasting ang maliliit na burr sa ibabaw ng workpiece at ginagawang mas makinis ang ibabaw nito, inaalis ang pinsala ng mga burr at pinapabuti ang grado ng workpiece. At ang sandblasting ay nakakagawa ng maliliit at bilugan na mga sulok sa dugtungan ng ibabaw ng workpiece, na ginagawang mas maganda at mas tumpak ang workpiece.
4) Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi. Pagkatapos ng sandblasting, ang mga mekanikal na bahagi ay maaaring makagawa ng pantay at pinong hindi pantay na mga ibabaw sa ibabaw ng mga bahagi, upang ang lubricating oil ay maiimbak, sa gayon ay mapapabuti ang mga kondisyon ng pagpapadulas, binabawasan ang ingay at pinapabuti ang buhay ng serbisyo ng makina.
5) Epekto ng pag-iilaw Para sa ilang mga workpiece na may espesyal na layunin, ang sandblasting ay maaaring makamit ang iba't ibang repleksyon o matte ayon sa gusto. Tulad ng paggiling ng mga workpiece at plastik na hindi kinakalawang na asero, pagpapakintab ng mga produktong jade, pag-matte ng ibabaw ng mga muwebles na gawa sa kahoy, ang disenyo ng mga ibabaw na may frosted glass, at ang textured processing ng mga ibabaw na tela.

十七、 Kaagnasan

1. Ang kalawang ay ukit dulot ng kalawang, na tumutukoy sa paggamit ng mga piraso ng piraso upang lumikha ng mga disenyo o salita sa ibabaw ng metal.

2. Mga aplikasyon ng kalawang:
1) Ito ay kabilang sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng mga produktong hardware.
2) Pandekorasyon na ibabaw, maaaring gumawa ng ilang mas pinong mga disenyo at karakter sa ibabaw ng metal.
3) Ang pagproseso gamit ang kalawang ay maaaring magproseso ng maliliit na butas at uka.
4) Magpakamatay at kumagat ng mga bulaklak.

十八, buli

1. Gumamit ng iba pang mga kagamitan o pamamaraan upang pakinangin ang ibabaw ng workpiece habang pinapakintab. Ang pangunahing layunin ay upang makakuha ng makinis na ibabaw o kinang na salamin, at kung minsan ay ginagamit din ito upang maalis ang kinang (matte).

2. Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pagpapakintab ay ang mga sumusunod: mekanikal na pagpapakintab, kemikal na pagpapakintab, electrolytic na pagpapakintab, ultrasonic na pagpapakintab, fluid na pagpapakintab, magnetic na paggiling at pagpapakintab.

3. Mga lugar ng aplikasyon ng pagpapakintab:
1) Sa pangkalahatan, anumang produktong kailangang maging makintab ang ibabaw ay dapat pakintabin.
2) Hindi direktang pinakintab ang mga produktong plastik, ngunit pinakintab ang mga kagamitang pang-abrasive.

十九, bronzing

1. Ang hot stamping, karaniwang kilala bilang hot stamping, ay isang espesyal na proseso ng pag-imprenta nang walang tinta. Ang metal plate ay pinainit, inilalapat ang foil, at ang mga gintong teksto o mga pattern ay iniuukit sa print. Kasabay ng mabilis na pag-unlad ng hot stamping foil at industriya ng packaging, ang aplikasyon ng anodized aluminum hot stamping ay lalong lumawak.

2. Ang proseso ng bronzing ay gumagamit ng prinsipyo ng hot pressing transfer upang ilipat ang aluminum layer sa anodized aluminum papunta sa ibabaw ng substrate upang bumuo ng isang espesyal na metal effect. Dahil ang pangunahing materyal na ginagamit para sa bronzing ay anodized aluminum foil, ang bronzing ay tinatawag ding anodized aluminum hot stamping. Ang anodized aluminum foil ay karaniwang binubuo ng mga multi-layer na materyales, ang substrate ay kadalasang PE, na sinusundan ng release coating, color coating, metal coating (aluminum plating) at glue coating.
Ang pangunahing proseso ng bronzing ay nasa estado ng presyon, ibig sabihin, sa estado kung saan ang anodized aluminum ay pinipindot ng hot stamping plate at ng substrate, ang anodized aluminum ay pinainit upang matunaw ang hot-melting silicone resin layer at ang adhesive agent. Ang lagkit ng silicone resin ay lumiliit, at ang lagkit ng espesyal na heat-sensitive adhesive ay tumataas pagkatapos initin at matunaw, kaya ang aluminum layer at ang anodized aluminum base film ay natatanggal at naililipat sa substrate nang sabay. Habang inilalabas ang presyon, ang adhesive ay mabilis na lumalamig at tumigas, at ang aluminum layer ay mahigpit na nakakabit sa substrate, na kumukumpleto sa isang proseso ng hot stamping.

3. May dalawang pangunahing tungkulin ang bronzing: ang isa ay ang dekorasyon sa ibabaw, na maaaring magpataas ng dagdag na halaga ng produkto. Ang kombinasyon ng bronzing at embossing at iba pang mga pamamaraan sa pagproseso ay maaaring mas mahusay na maipakita ang malakas na epekto ng dekorasyon ng produkto: ang pangalawa ay upang bigyan ang produkto ng mataas na pagganap laban sa mga pekeng produkto, tulad ng paggamit ng holographic positioning at hot stamping ng mga logo ng trademark. Matapos ang hot stamped na produkto, ang disenyo ay malinaw at maganda, ang kulay ay maliwanag at kapansin-pansin, at ito ay matibay sa pagkasira at panahon. Sa kasalukuyan, ang aplikasyon ng teknolohiya ng bronzing sa mga naka-print na label ng sigarilyo ay bumubuo ng higit sa 85%. Sa graphic design, ang bronzing ay maaaring gumanap ng papel ng pagtatapos at pag-highlight ng tema ng disenyo, lalo na para sa pandekorasyon na paggamit ng mga trademark at rehistradong pangalan.

二十、Dumadagsa

Ang flocking ay palaging itinuturing na pangdekorasyon lamang, ngunit sa katunayan ay marami siyang bentaha. Halimbawa, sa mga kahon ng alahas at mga kosmetiko, ang flocking ay kailangang gamitin upang protektahan ang mga alahas at mga kosmetiko. Pinipigilan din nito ang condensation, kaya maaari itong gamitin sa mga interior ng kotse, bangka, o mga sistema ng air conditioning. Dalawa sa mga pinaka-malikhaing gamit na naiisip ko ay ang mga flannel-covered ceramic tableware, at ang vacuum cleaner ni Miele.

二十一、Walang-amag na palamuti

Ang dekorasyong out-of-mold ay kadalasang nakikita bilang isang ekstensyon ng injection molding sa halip na isa pang hiwalay na proseso. Ang pagtatakip sa panlabas na patong ng mobile phone gamit ang tela ay tila nangangailangan ng mapanlikhang paggawa upang lumikha ng mga espesyal na epekto, na maaaring mabilis at maganda ang pagkagawa sa pamamagitan ng dekorasyong out-of-mold. Higit pa rito, maaari itong gawin nang direkta sa molde nang walang karagdagang manu-manong proseso ng pagproseso pagkatapos.

二十二、 Self-healing coating

1. Ang patong na ito ay may mahiwagang kakayahang gumaling nang kusa. Kapag may maliliit na gasgas o pinong linya sa ibabaw, hangga't gumagamit ka ng pinagmumulan ng init, aayusin ng ibabaw ang mga peklat nang mag-isa. Ang prinsipyo ay gamitin ang mas mataas na fluidity ng mga materyales na polymer sa isang kapaligirang may mataas na temperatura, upang pagkatapos initin, dumadaloy ang mga ito patungo sa mga gasgas o lubak dahil sa pagtaas ng fluidity upang mapuno ang mga ito. Ang finish na ito ay nagbibigay ng walang kapantay na tibay ng case.
Napakaganda ng proteksyon ng ilang sasakyan, lalo na kapag ipinarada natin ang sasakyan sa araw, awtomatikong magsisimulang ayusin ng patong sa ibabaw ang maliliit na pinong linya o mga gasgas, na nagpapakita ng pinakaperpektong ibabaw.

2. Mga kaugnay na aplikasyon: Bukod sa proteksyon ng mga panel ng katawan, maaari rin itong ilapat sa mga ibabaw ng gusali sa hinaharap?

二十三、aterproof coating

1. Ang tradisyonal na waterproof coating ay dapat takpan ng isang patong ng pelikula, na hindi lamang hindi magandang tingnan, kundi binabago rin nito ang mga katangian ng ibabaw ng bagay mismo. Ang nano waterproof coating na naimbento ng kumpanyang P2I ay gumagamit ng vacuum sputtering upang ikabit ang polymer waterproof coating sa ibabaw ng workpiece sa isang saradong espasyo sa temperatura ng silid. Dahil ang kapal ng coating na ito ay sinusukat sa nanometer, halos hindi ito mapapansin sa labas. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa lahat ng uri ng materyales at mga geometric na hugis, at maging sa ilang kumplikadong hugis. Ang mga bagay na pinagsasama ang ilang materyales ay maaari ring matagumpay na malagyan ng waterproof layer sa pamamagitan ng P2I.

2. Mga kaugnay na aplikasyon: Ang teknolohiyang ito ay maaaring magbigay ng mga hindi tinatablan ng tubig na mga tungkulin para sa mga produktong elektroniko, damit, sapatos, atbp. Kabilang ang mga zipper ng mga damit at ang mga dugtungan ng mga produktong elektroniko ay maaaring pahiran. Ang iba, kabilang ang mga instrumentong may katumpakan sa laboratoryo at mga kagamitang medikal, ay dapat ding hindi tinatablan ng tubig. Halimbawa, ang isang dropper sa isang laboratoryo ay dapat mayroong water-repelling function na pumipigil sa pagdikit ng likido, upang matiyak na ang dami ng likido sa eksperimento ay tumpak at hindi nakakasira.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Nagbibigay ng one-stop solution para sa cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743