23 തരം ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ വായിച്ച് മനസ്സിലാക്കുക.

നിറങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയുടെ ഫലപ്രദമായ സംയോജനത്തിന്റെ ഫലമാണ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം എഡിറ്റ് ചെയ്തത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്,23 ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയ നമുക്ക് വേഗത്തിൽ ബ്രൗസ് ചെയ്യാം.
ഉദാഹരണത്തിന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ

1. പ്ലാസ്റ്റിക് ആയാലും ഹാർഡ്‌വെയറായാലും ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് സ്പ്രേയിംഗ്. സ്പ്രേയിംഗിൽ സാധാരണയായി എണ്ണ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, സാധാരണമായത് എണ്ണ സ്പ്രേയിംഗ് ആണ്. സ്പ്രേ ചെയ്ത കോട്ടിംഗിനെ സാധാരണയായി പെയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിൽ റെസിനുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേയിംഗിൽ സാധാരണയായി പെയിന്റിന്റെ രണ്ട് പാളികളുണ്ട്, ഉപരിതലത്തിലെ നിറത്തെ ടോപ്പ്കോട്ട് എന്നും ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും സുതാര്യമായ പാളിയെ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പെയിന്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

2. സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം:
1) പ്രീ-ക്ലീനിംഗ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പോലുള്ളവ.
2) ടോപ്പ് കോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുക. ടോപ്പ് കോട്ട് സാധാരണയായി പ്രതലത്തിൽ കാണുന്ന നിറമായിരിക്കും.
3) ഫിനിഷ് ഉണക്കുക.ഇത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ, പ്രത്യേക ഓവൻ ഉണക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4) ഫിനിഷ് തണുപ്പിക്കുക. ഓവൻ ഡ്രൈയിംഗിന് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
5) സ്പ്രേ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പെയിന്റ്. ടോപ്പ്കോട്ട് സംരക്ഷിക്കാൻ സാധാരണയായി പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ മിക്കതും വ്യക്തമായ പെയിന്റുകളാണ്.
6) സംരക്ഷണ പെയിന്റ് ഉണങ്ങുന്നു.
7) ക്യുസി പരിശോധന. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. റബ്ബർ ഓയിൽ
റബ്ബർ ഓയിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് പെയിന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഫീൽ പെയിന്റ്, റബ്ബർ ഓയിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡ് പെയിന്റാണ്, ഈ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രത്യേക മൃദു സ്പർശനവും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല ഫീലും ഉണ്ട്. റബ്ബർ ഓയിലിന്റെ പോരായ്മ ഉയർന്ന വില, പൊതുവായ ഈട്, വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് എളുപ്പത്തിൽ വീഴാൻ കഴിയും എന്നിവയാണ്. ആശയവിനിമയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓഡിയോ-വിഷ്വൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, MP3, മൊബൈൽ ഫോൺ കേസിംഗുകൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ, ഒഴിവുസമയ, വിനോദ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഗെയിം കൺസോളുകൾ, സൗന്ദര്യ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ റബ്ബർ ഓയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. യുവി പെയിന്റ്
1) യുവി പെയിന്റ്അൾട്രാ-വയലറ്റ് റേ എന്നതിന്റെ ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്താണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന UV തരംഗദൈർഘ്യ പരിധി 200-450nm ആണ്. അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ UV പെയിന്റ് ഭേദമാക്കാൻ കഴിയൂ.
2) യുവി പെയിന്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ: സുതാര്യവും തിളക്കവും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വേഗത്തിലുള്ള ഫിക്സിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, സംരക്ഷണ ടോപ്പ്കോട്ട്, ഉപരിതലത്തെ കാഠിന്യപ്പെടുത്തുകയും തിളക്കമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

二, വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് വൈദ്യുതധാര കടത്തിവിട്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഹത്തെ ഒരു ഏകീകൃതവും സാന്ദ്രവും ബന്ധിതവുമായ ശക്തി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ജനപ്രിയ ധാരണ. ലോഹ പാളികളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനുള്ള ഒരു നല്ല രീതി.

2. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ഏറ്റവും സാധാരണമായത് എബിഎസ് ആണ്, വെയിലത്ത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഗ്രേഡ് എബിഎസ് ആണ്, പിപി, പിസി, പിഇ തുടങ്ങിയ മറ്റ് സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.
സാധാരണ ഉപരിതല നിറങ്ങൾ: സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, കറുപ്പ്, ഗൺമെറ്റൽ.
സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ: ഉയർന്ന തിളക്കം, മാറ്റ്, മാറ്റ്, മിക്സഡ്, മുതലായവ.

വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരുതരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആണ്, ഇത് ഉയർന്ന വാക്വം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത ലോഹ പൂശൽ പൂശുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.

2. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം: ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ - ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് - സ്പ്രേ പ്രൈമർ - ബേക്കിംഗ് പ്രൈമർ - വാക്വം കോട്ടിംഗ് - സ്പ്രേ ടോപ്പ് കോട്ട് - ബേക്കിംഗ് ടോപ്പ് കോട്ട് - ഗുണനിലവാര പരിശോധന - പാക്കേജിംഗ്.

3. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും:
1) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്.
2) സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കളർ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്താം.
3) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ ലോക്കൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.
4) മാലിന്യ ദ്രാവകം ഇല്ല, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം.
5) നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
6) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം വാട്ടർപ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്.
7) വാക്വം പ്ലേറ്റിങ്ങിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

അതിന്റെ പോരായ്മകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1) വാക്വം പ്ലേറ്റിങ്ങിന്റെ തകരാറിന്റെ നിരക്ക് വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
2) വാക്വം പ്ലേറ്റിങ്ങിന്റെ വില വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
3) വാക്വം കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, UV വികിരണത്താൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് സാധാരണയായി UV ആവശ്യമില്ല.

ഐഎംഡി/ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ടെക്നോളജി

1. ഐഎംഡിയുടെ ചൈനീസ് നാമം: ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ടെക്നോളജി, കോട്ടിംഗ്-ഫ്രീ ടെക്നോളജി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇംഗ്ലീഷ് നാമം: ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ, ഐഎംഡി അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ പ്രചാരത്തിലുള്ള ഒരു സർഫസ് ഡെക്കറേഷൻ ടെക്നോളജിയാണ്, സർഫസ് ഹാർഡനിംഗ് ട്രാൻസ്പരന്റ് ഫിലിം, മിഡിൽ പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേൺ ലെയർ, ബാക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ ലെയർ, ഇങ്ക് മിഡിൽ, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഘർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും, ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും, വളരെക്കാലം നിറം നിലനിർത്താനും കഴിയും. തിളക്കമുള്ളതും മങ്ങാൻ എളുപ്പവുമല്ല.

IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ താരതമ്യേന പുതിയ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയാണ്. പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, IMD-ക്ക് ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് വേഗത്തിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാനും സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കാനും കഴിയും. ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇമേജുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഗുണങ്ങളും ഇതിനുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണതയും ഉൽപ്പന്ന ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഗുണങ്ങളും, IMD) നിലവിൽ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ രീതിയാണ്, ഇത് പ്രിന്റിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപീകരണം, ഡൈ കട്ടിംഗ്, ഒടുവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും തൊഴിൽ സമയവും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബാക്ക്‌ലൈറ്റ്, മൾട്ടി-സർഫേസ്, ഇമിറ്റേഷൻ മെറ്റൽ, ഹെയർലൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, ലോജിക്കൽ ലൈറ്റ് പാറ്റേൺ, റിബ് ഇന്റർഫറൻസ് തുടങ്ങിയ പ്രിന്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, IMD പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.

തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ, സ്പ്രേയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് രൂപഭാവ അലങ്കാര രീതികൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷന് കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, മൾട്ടി-കളർ ഇമേജുകൾ, ബാക്ക്‌ലൈറ്റുകൾ മുതലായ അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

തീർച്ചയായും, ഇവിടെ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല അലങ്കാരങ്ങളും IMD പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ IMD-ക്ക് ഇപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങളുണ്ട് (കാഠിന്യവും നീട്ടലും തമ്മിലുള്ള വിപരീത ബന്ധം, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, പ്രൊഫൈലും ബമ്പ് സ്‌പെയ്‌സിംഗും, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ മുതലായവ). നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാൻ 3D ഫയലുകൾ നൽകണം.

2. IMD-യിൽ IML, IMF, IMR എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു
IML: മോൾഡിംഗ് ലേബലിൽ (അതായത്, പ്രിന്റ് ചെയ്ത് പഞ്ച് ചെയ്ത അലങ്കാര ഷീറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിലേക്ക് ഇടുക, തുടർന്ന് റെസിൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഷീറ്റിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള മഷി പാളിയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, അങ്ങനെ റെസിനും ഷീറ്റും ഒരു സംയോജിത ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കും. പ്രിന്റിംഗ് → പഞ്ചിംഗ് → ഇന്നർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ.) (സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഇല്ല, ചെറിയ വളഞ്ഞ പ്രതലം, 2D ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു);

IMF: മോൾഡിംഗ് ഫിലിമിൽ (ഏകദേശം IML പോലെ തന്നെ, പക്ഷേ പ്രധാനമായും IML അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള 3D പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് → മോൾഡിംഗ് → പഞ്ചിംഗ് → അകത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ. കുറിപ്പ്: മിക്ക മോൾഡിംഗും PC വാക്വം/ഹൈ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് ആണ്.) (ഉയർന്ന ഡ്രോയിംഗ് എക്സ്റ്റൻഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, 3D ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം);

IMR: മോൾഡിംഗ് റോളറിൽ (റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലെ റിലീസ് ലെയറിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. PET FILM → പ്രിന്റിംഗ് റിലീസ് ഏജന്റ് → പ്രിന്റിംഗ് ഇങ്ക് → പ്രിന്റിംഗ് പശ → അകത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ → മഷിയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗും → പൂപ്പൽ തുറന്നതിനുശേഷം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ മഷിയിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി വേർപെടുത്തും. തരം. ജപ്പാനെ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ മെഷീൻ ROLL TOROLL രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലൈൻമെന്റ് ഒരു CCD കമ്പ്യൂട്ടറാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഷീറ്റ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ സൈക്കിൾ താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, മോൾഡ് ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, സാങ്കേതികവിദ്യ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നില്ല, ജപ്പാന് മാത്രമേ ഉള്ളൂ.) (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷി മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു.);

3. IML, IMF, IMR എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം (ഒരു ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്).
IMD ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ:
1) സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.
2) നല്ല സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് പ്രഭാവം.
3) പൊടി പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, രൂപഭേദം തടയൽ കഴിവ്.
4) ഇഷ്ടാനുസരണം നിറം മാറ്റാം, ഇഷ്ടാനുസരണം പാറ്റേൺ മാറ്റാം.
5) പാറ്റേൺ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യമാണ്.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ആണ്, ഇത് പുരാതനമായ ഒരു പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ്, പക്ഷേ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

1) ഒരു സ്ക്യൂജി ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീനിൽ മഷി പുരട്ടുക.
2) തുടർന്ന് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മഷി ഒരു വശത്തേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ പരത്തുക. ഈ സമയത്ത്, സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കാരണം അച്ചടിച്ച വസ്തുവിൽ മഷി പ്രിന്റ് ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് ആവർത്തിക്കാനും കഴിയും.
3) കഴുകിയതിനു ശേഷവും പ്രിന്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരാം.

2. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രിന്റിംഗ്, മര ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗ്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗ്, തുകൽ ഉൽപ്പന്ന പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ.

പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വാചകം, ഗ്രാഫിക്സ്, ചിത്രങ്ങൾ എന്നിവ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇപ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗായി മാറുകയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ വാചകവും പാറ്റേണുകളും ഈ രീതിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടർ കീബോർഡുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രിന്റിംഗ് എല്ലാം പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് വഴിയാണ് ചെയ്യുന്നത്.

2. പാഡ്പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. സ്റ്റീൽ (അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്) ഗ്രാവൂർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിലിക്കൺ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വളഞ്ഞ പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാവറിലെ മഷി പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി ടെക്സ്റ്റ്, പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

3. പാഡ് പ്രിന്റിംഗും സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1) പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾക്കും വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പരന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കും ചെറിയ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
2) പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ തുറന്നിടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3) പാഡ് പ്രിന്റിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗാണ്, അതേസമയം സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഡയറക്ട് മിസ്സിംഗ് പ്രിന്റിംഗാണ്.
4) ഇരുവരും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ജല കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ

1. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്, സാധാരണയായി വാട്ടർ ഡെക്കലുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിമിലെ പാറ്റേണുകളും പാറ്റേണുകളും ജലത്തിന്റെ മർദ്ദം വഴി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗിന്റെയും IML-ന്റെയും താരതമ്യം:
IML പ്രക്രിയ: പാറ്റേണിന്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമാണ്, പാറ്റേൺ ഇഷ്ടാനുസരണം പൊതിയാം (ചാംഫെറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവേർഷൻ പൊതിയാൻ കഴിയില്ല), പാറ്റേൺ പ്രഭാവം വേരിയബിൾ ആണ്, നിറം ഒരിക്കലും മങ്ങുകയുമില്ല.
വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്: പാറ്റേൺ സ്ഥാനം കൃത്യമല്ല, പാറ്റേൺ പൊതിയൽ പരിമിതമാണ്, പാറ്റേൺ ഇഫക്റ്റ് പരിമിതമാണ് (പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ കഴിയില്ല), നിറം മങ്ങും.

താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ

1. തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് ഒരു വളർന്നുവരുന്ന പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് 10 വർഷത്തിലേറെയായി വിദേശത്ത് നിന്ന് അവതരിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. പ്രോസസ് പ്രിന്റിംഗ് രീതി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ്സിംഗ്. ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ് ഡോട്ട് പ്രിന്റിംഗ് (300dpi വരെ റെസല്യൂഷൻ) സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാറ്റേൺ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുൻകൂട്ടി പ്രിന്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ പാളികളാൽ സമ്പന്നമാണ്, തിളക്കമുള്ള നിറവും എപ്പോഴും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതുമാണ്. , ചെറിയ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത, പാറ്റേൺ ഡിസൈനർമാരുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിമിലെ അതിമനോഹരമായ പാറ്റേൺ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് തെർമൽ ട്രാൻസ്ഫർ മെഷീൻ വൺ-ടൈം പ്രോസസ്സിംഗ് (ചൂടാക്കൽ, മർദ്ദം) വഴിയുള്ള ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ്സിംഗ്. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മഷി പാളിയും ഉപരിതലവും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ളതും മനോഹരവുമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം കാരണം, നിരവധി വസ്തുക്കൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. വിവിധ ABS, PP, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, പൂശിയ ലോഹം, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ താപ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് താപ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ചൂടുള്ള അമർത്തൽ വഴി പാറ്റേൺ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റാനും കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, സമ്മാനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റേഷനറി, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ താപ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സബ്ലിമേഷൻ ഡൈ പ്രിന്റിംഗ്

1. പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിനായി പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ചതാണ് ഈ രീതി. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധമോ മറ്റ് സംരക്ഷണ ഫലങ്ങളോ നൽകാൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയില്ല. നേരെമറിച്ച്, മങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഇത് നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്താലും നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും മനോഹരമായ നിറങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷിംഗ് പോലെയല്ല, ഈ രീതി മറ്റ് കളറിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വർണ്ണ സാച്ചുറേഷൻ നൽകുന്നു.

2. സപ്ലിമേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചായത്തിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഏകദേശം 20-30 മൈക്രോൺ വരെ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഉപരിതലം ബ്രഷ് ചെയ്താലും സ്ക്രാച്ച് ചെയ്താലും അതിന്റെ നിറം വളരെ തിളക്കമുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. സോണിയുടെ നോട്ട്ബുക്ക് കമ്പ്യൂട്ടർ VAIO ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ വ്യതിരിക്തവും വ്യക്തിപരവുമാക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടത്താൻ ഈ കമ്പ്യൂട്ടർ ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാൽ, പെയിന്റ് പ്രക്രിയ

1. ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ് എന്നാൽ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസ് സ്വാഭാവികമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് പെയിന്റ് ബേക്കിംഗ് റൂമിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും പെയിന്റ് പാളി ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്റിംഗ് വഴി സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ബേക്കിംഗ് പെയിന്റും സാധാരണ പെയിന്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം: ബേക്കിംഗ് പെയിന്റിന് ശേഷം, പെയിന്റ് പാളിയുടെ ഇറുകിയത കൂടുതൽ ശക്തമാണ്, അത് വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പെയിന്റ് ഫിലിം യൂണിഫോം ആണ്, നിറം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

3. പിയാനോ ലാക്വർ പ്രക്രിയ ഒരുതരം ബേക്കിംഗ് ലാക്വർ പ്രക്രിയയാണ്. അതിന്റെ പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ആദ്യം, സ്പ്രേ പെയിന്റിന്റെ അടി പാളിയായി മരപ്പലകയിൽ പുട്ടി പുരട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; പുട്ടി നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, പുട്ടി ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക, പോളിഷ് ചെയ്ത് മിനുസപ്പെടുത്തുക; തുടർന്ന് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുക. ഓരോ സ്പ്രേയ്ക്കും ശേഷം, വാട്ടർ സാൻഡ്പേപ്പറും അബ്രാസീവ് തുണിയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമർ 3-5 തവണ സ്പ്രേ ചെയ്യുക; ഒടുവിൽ, തിളക്കമുള്ള ടോപ്പ്കോട്ട് 1-3 തവണ സ്പ്രേ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പെയിന്റ് പാളി ക്യൂർ ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രൈമർ ക്യൂർ ചെയ്ത സുതാര്യമായ പെയിന്റിന്റെ കനം ഏകദേശം 0.5mm-1.5mm ആണ്, ഇരുമ്പ് കപ്പിന്റെ താപനില 60-80 ഡിഗ്രിയാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവും ഉണ്ടാകില്ല!

十一、ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ

1. ഒരു വസ്തുവും വായുവിലെ ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തെയാണ് ഓക്സിഡേഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്, ഇതിനെ ഓക്സിഡേഷൻ റിയാക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്വാഭാവിക പ്രതിഭാസമാണ്. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം: ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ് - വാഷിംഗ് - ബ്ലീച്ചിംഗ് - വാഷിംഗ് - ആക്റ്റിവേഷൻ - വാഷിംഗ് - അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ - വാഷിംഗ് - ഡൈയിംഗ് - വാഷിംഗ് - സീലിംഗ് - വാഷിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ് - ഗുണനിലവാര പരിശോധന - സംഭരണം.

3. ഓക്സിഡേഷന്റെ പങ്ക്: സംരക്ഷണം, അലങ്കാരം, കളറിംഗ്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ജൈവ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, അജൈവ കോട്ടിംഗ് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

4. ദ്വിതീയ ഓക്‌സിഡേഷൻ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം തടയുകയോ ഡീഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നം രണ്ടുതവണ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതിനെ ദ്വിതീയ ഓക്‌സിഡേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
1) ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും.രണ്ട് നിറങ്ങളും അടുത്തോ വ്യത്യസ്തമോ ആകാം.
2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഗോയുടെ ഉത്പാദനം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഗോയെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഓക്സീകരണം വഴി ലഭിക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

1. മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉരയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.നേരായ ധാന്യം, റാൻഡം ധാന്യം, നൂൽ, കോറഗേഷൻ, സൺ ഗ്രെയിൻ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരം മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ട്.

2. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ:
1) മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് മെക്കാനിക്കൽ ആയി വരയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് വഴിയും ടെക്സ്ചർ നേടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകും.
3) ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് തരം അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്. അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ശക്തിയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രഭാവം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
4) മറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

十三、ലേസർ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ

1. ലേസർ കൊത്തുപണി, ലേസർ കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ മാർക്കിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

2. ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രയോഗ സ്ഥലങ്ങൾ: ലേസർ കൊത്തുപണി മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഹാർഡ്‌വെയറും പ്ലാസ്റ്റിക്കും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മേഖലകളാണ്. കൂടാതെ, മുള, മര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, ക്രിസ്റ്റൽ, കൊറിയൻ, പേപ്പർ, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള പ്ലേറ്റ്, അലുമിന, തുകൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, സ്പ്രേ മെറ്റൽ മുതലായവയുണ്ട്.

3. ലേസർ വയർ ഡ്രോയിംഗും മെക്കാനിക്കൽ വയർ ഡ്രോയിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1) മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി വരകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്, അതേസമയം ലേസർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നാൽ ലേസറിന്റെ പ്രകാശ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് വരകൾ കത്തിച്ചുകളയുക എന്നതാണ്.
2) താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകൾ വളരെ വ്യക്തമല്ല, അതേസമയം ലേസർ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനുകൾ വ്യക്തമാണ്.
3) മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഞ്ച് ബമ്പുകൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ലേസർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബമ്പുകൾ ഉണ്ട്.

十四、 ട്രിമ്മിംഗ് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക

ഹൈ-ഗ്ലോസ് ട്രിമ്മിംഗ് എന്നത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികിൽ തിളക്കമുള്ള ഒരു ബെവൽഡ് എഡ്ജ് മുറിക്കുന്നതിനെയാണ്.
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ട്രിമ്മിംഗിനായി അലൂമിനിയം ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അലൂമിനിയം വസ്തുക്കൾ താരതമ്യേന മൃദുവും മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുള്ളതും വളരെ തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനും കഴിയും.
3) പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4) മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

十五、 പൂക്കൾ

1. ബാച്ച് ഫ്ലവർ എന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വരകൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.

2. ബാച്ച് പൂക്കൾക്ക് ബാധകമായ സ്ഥലങ്ങൾ:
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) ലോഹ നാമഫലകം, ഉൽപ്പന്ന ലേബൽ അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനി ലോഗോ എന്നിവയിൽ ചരിഞ്ഞതോ നേരായതോ ആയ ഫിലിഗ്രി വരകളുണ്ട്.
3) ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില വ്യക്തമായ ആഴത്തിലുള്ള വരകൾ ഉണ്ട്.

十六、 സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള മണൽപ്രവാഹത്തിന്റെ ആഘാതത്താൽ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സംസ്കരിക്കേണ്ട സ്പ്രേ മെറ്റീരിയൽ (ചെമ്പ് അയിര് മണൽ, ക്വാർട്സ് മണൽ, എമറി, ഇരുമ്പ് മണൽ, ഹൈനാൻ മണൽ) വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ജെറ്റ് ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപമോ ആകൃതിയോ മാറുന്നു. , വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലിന്റെ ആഘാതവും കട്ടിംഗ് പ്രഭാവവും കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും വ്യത്യസ്ത പരുക്കനും നേടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതിന്റെയും കോട്ടിംഗിന്റെയും വർദ്ധനവ് പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റിന്റെ ലെവലിംഗും അലങ്കാരവും സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി
1) വർക്ക്പീസ് ബോണ്ടിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് കോട്ടിംഗും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തുരുമ്പ് പോലുള്ള എല്ലാ അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു അടിസ്ഥാന സ്കീമ (അതായത്, പരുക്കൻ പ്രതലം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്) സ്ഥാപിക്കാനും വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്വാപ്പ് അബ്രാസീവ്‌സുകൾ കൈമാറാനും കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിനും പെയിന്റിനും പ്ലേറ്റിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൃഢവും ഗുണനിലവാരത്തിൽ മികച്ചതുമാക്കുക.
2) ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും പരുക്കൻ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കലും മിനുക്കലും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിലെ എല്ലാ അഴുക്കും (ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, എണ്ണ, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസുകളുടെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപം കൂടുതൽ മനോഹരവും മനോഹരവുമാക്കുന്നതിന് ഇത് വർക്ക്പീസിനെ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ലോഹ നിറം കാണിക്കാൻ സഹായിക്കും.
3) മെഷീനിംഗ് പാർട്സ് ബർ ക്ലീനിംഗും ഉപരിതല സൗന്ദര്യവൽക്കരണവും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ ബർറുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കാനും ബർറുകളുടെ ദോഷം ഇല്ലാതാക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കൂടാതെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ജംഗ്ഷനിൽ ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിനെ കൂടുതൽ മനോഹരവും കൂടുതൽ കൃത്യവുമാക്കുന്നു.
4) ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സംഭരിക്കാനും അതുവഴി ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കാനും മെഷീന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
5) ലൈറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ഇഷ്ടാനുസരണം വ്യത്യസ്ത പ്രതിഫലനമോ മാറ്റോ നേടാൻ കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പൊടിക്കൽ, ജേഡ് വസ്തുക്കളുടെ മിനുക്കൽ, തടി ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ മാറ്റൈസേഷൻ, ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളുടെ പാറ്റേൺ, തുണി പ്രതലങ്ങളുടെ ടെക്സ്ചർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ളവ.

十七、 നാശം

1. കോറോഷൻ എന്നത് കോറോഷൻ കൊത്തുപണിയാണ്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പാറ്റേണുകളോ വാക്കുകളോ സൃഷ്ടിക്കാൻ ടിഡ്ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. നാശന പ്രയോഗങ്ങൾ:
1) ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു.
2) അലങ്കാര ഉപരിതലം, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ചില മികച്ച പാറ്റേണുകളും പ്രതീകങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
3) കോറോഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും ഗ്രോവുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
4) കൊത്തിയെടുത്ത പൂക്കൾ കടിച്ചുകീറുക.

十八, പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു

1. പോളിഷിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതാക്കാൻ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ രീതികളോ ഉപയോഗിക്കുക.മിനുസമാർന്ന പ്രതലമോ മിറർ ഗ്ലോസോ നേടുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം, ചിലപ്പോൾ ഗ്ലോസ് (മാറ്റ്) ഇല്ലാതാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്.

3. പോളിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്ഥലങ്ങൾ:
1) പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കേണ്ട ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നവും മിനുക്കിയെടുക്കണം.
2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് മിനുക്കിയെടുക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അബ്രസീവ് ഉപകരണങ്ങൾ മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു.

十九、ബ്രോൺസിംഗ്

1. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സാധാരണയായി ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, മഷി ഉപയോഗിക്കാതെയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കുകയും, ഫോയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും, സ്വർണ്ണ വാചകമോ പാറ്റേണുകളോ പ്രിന്റിൽ എംബോസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിലിന്റെയും പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിപുലമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

2. വെങ്കല പ്രക്രിയയിൽ, ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയത്തിലെ അലുമിനിയം പാളി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക ലോഹ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെങ്കലത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആയതിനാൽ, വെങ്കലത്തെ ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി മൾട്ടി-ലെയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർന്നതാണ്, അടിവസ്ത്രം പലപ്പോഴും PE ആണ്, തുടർന്ന് റിലീസ് കോട്ടിംഗ്, കളർ കോട്ടിംഗ്, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് (അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ്), ഗ്ലൂ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.
വെങ്കലത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയിലാണ്, അതായത്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റും അടിവസ്ത്രവും ഉപയോഗിച്ച് ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം അമർത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ചൂടുള്ള ഉരുകുന്ന സിലിക്കൺ റെസിൻ പാളിയും പശ ഏജന്റും ഉരുകാൻ ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ചൂടാക്കുന്നു. സിലിക്കൺ റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായിത്തീരുന്നു, ചൂടാക്കി ഉരുക്കിയ ശേഷം പ്രത്യേക താപ-സെൻസിറ്റീവ് പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അലുമിനിയം പാളിയും ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ബേസ് ഫിലിമും ഒരേ സമയം പുറംതള്ളപ്പെടുകയും അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദം പുറത്തുവരുമ്പോൾ, പശ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അലുമിനിയം പാളി അടിവസ്ത്രത്തിൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വെങ്കലത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് ഉപരിതല അലങ്കാരമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അധിക മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. വെങ്കലത്തിന്റെയും എംബോസിംഗിന്റെയും മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെയും സംയോജനം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തമായ അലങ്കാര പ്രഭാവം നന്നായി കാണിക്കും: രണ്ടാമത്തേത് ഹോളോഗ്രാഫിക് പൊസിഷനിംഗിന്റെയും വ്യാപാരമുദ്ര ലോഗോകളുടെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെയും ഉപയോഗം പോലുള്ള ഉയർന്ന വ്യാജ വിരുദ്ധ പ്രകടനം ഉൽപ്പന്നത്തിന് നൽകുക എന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നം ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, പാറ്റേൺ വ്യക്തവും മനോഹരവുമാണ്, നിറം തിളക്കമുള്ളതും ആകർഷകവുമാണ്, കൂടാതെ അത് ധരിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. നിലവിൽ, അച്ചടിച്ച സിഗരറ്റ് ലേബലുകളിൽ വെങ്കല സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം 85%-ൽ കൂടുതലുമാണ്. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈനിൽ, വെങ്കലത്തിന് ഫിനിഷിംഗ് ടച്ച് നൽകാനും ഡിസൈനിന്റെ തീം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാപാരമുദ്രകളുടെയും രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത പേരുകളുടെയും അലങ്കാര ഉപയോഗത്തിന്.

二十、കൂട്ടം

ഫ്ലോക്കിംഗ് എപ്പോഴും അലങ്കാരമായി മാത്രമേ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ അദ്ദേഹത്തിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഭരണപ്പെട്ടികളിലും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിലും, ആഭരണങ്ങളും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളും സംരക്ഷിക്കാൻ ഫ്ലോക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കാർ ഇന്റീരിയറുകളിലും ബോട്ടുകളിലും എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാം. എനിക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും സൃഷ്ടിപരമായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ രണ്ടെണ്ണം ഫ്ലാനൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ സെറാമിക് ടേബിൾവെയറും മൈലിന്റെ വാക്വം ക്ലീനറുമാണ്.

二十一、 പൂപ്പലിന് പുറത്തുള്ള അലങ്കാരം

പൂപ്പൽ രഹിത അലങ്കാരം പലപ്പോഴും മറ്റൊരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയേക്കാൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഒരു വിപുലീകരണമായിട്ടാണ് കാണപ്പെടുന്നത്. മൊബൈൽ ഫോണിന്റെ പുറം പാളി തുണികൊണ്ട് മൂടുന്നതിന് പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സമർത്ഥമായ കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ രഹിത അലങ്കാരത്തിലൂടെ വേഗത്തിലും മനോഹരമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, അധിക മാനുവൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയില്ലാതെ ഇത് നേരിട്ട് അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

二十二、 സ്വയം രോഗശാന്തി പൂശുന്നു

1. ഈ കോട്ടിംഗിന് മാന്ത്രികമായ സ്വയം രോഗശാന്തി കഴിവുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പോറലുകളോ നേർത്ത വരകളോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു താപ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്തോളം, ഉപരിതലം തന്നെ പാടുകൾ നന്നാക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ വർദ്ധിച്ച ദ്രാവകത ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം, അങ്ങനെ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ദ്രാവകത വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ അവ പോറലുകളിലേക്കോ താഴ്ചകളിലേക്കോ ഒഴുകി അവയെ നിറയ്ക്കും. ഈ ഫിനിഷ് കേസിന്റെ അഭൂതപൂർവമായ ഈട് നൽകുന്നു.
ചില കാറുകളുടെ സംരക്ഷണം വളരെ മികച്ചതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നമ്മൾ കാർ വെയിലത്ത് പാർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രതലത്തിലെ കോട്ടിംഗ് ചെറിയ നേർത്ത വരകളോ പോറലുകളോ യാന്ത്രികമായി നന്നാക്കാൻ തുടങ്ങും, ഇത് ഏറ്റവും മികച്ച പ്രതലം കാണിക്കുന്നു.

2. അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ബോഡി പാനലുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് പുറമേ, ഭാവിയിൽ കെട്ടിട പ്രതലങ്ങളിലും ഇത് പ്രയോഗിച്ചേക്കാം?

二十三、അതെർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ്

1. പരമ്പരാഗത വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഒരു ഫിലിം പാളി കൊണ്ട് മൂടണം, ഇത് വൃത്തികെട്ടത് മാത്രമല്ല, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതല സവിശേഷതകളെ തന്നെ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. P2I കമ്പനി കണ്ടുപിടിച്ച നാനോ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൽ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അടച്ച സ്ഥലത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോളിമർ വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ഘടിപ്പിക്കാൻ വാക്വം സ്പട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നാനോമീറ്ററുകളിൽ അളക്കുന്നതിനാൽ, പുറത്ത് ഇത് വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്. എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കൾക്കും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾക്കും, ചില സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും പോലും ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. നിരവധി വസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ P2I ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് വിജയകരമായി പൂശാൻ കഴിയും.

2. അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വസ്ത്രങ്ങൾ, ഷൂകൾ മുതലായവയ്ക്ക് വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫംഗ്ഷനുകൾ നൽകാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. വസ്ത്രങ്ങളുടെ സിപ്പറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സന്ധികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ആവരണം ചെയ്യാം. ലബോറട്ടറി പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റുള്ളവയും വാട്ടർപ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പരീക്ഷണത്തിലെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് കൃത്യവും വിനാശകരവുമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു ലബോറട്ടറിയിലെ ഒരു ഡ്രോപ്പറിന് ദ്രാവകം പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്ന ഒരു ജല-വികർഷണ പ്രവർത്തനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് പി.കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഏകജാലക പരിഹാരം റോവൈഡ്സ്. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:
www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008613818823743