O processo de tratamento de superfície de materiais de embalagem cosmética resulta da integração eficaz de cores, revestimentos, processos, equipamentos, etc. Diferentes processos criam diferentes efeitos nos materiais de embalagem acabados. Este artigo foi editado porPacote arco-íris de Xangai,Vamos dar uma olhada rápida em 23 processos de tratamento de superfície.
I. Processo de pulverização
1. A pulverização é o tratamento de superfície mais comum, seja em plástico ou metal. Geralmente, a pulverização inclui pulverização a óleo, pulverização a pó, etc., sendo a pulverização a óleo a mais comum. O revestimento pulverizado é comumente conhecido como tinta e é composto por resinas, pigmentos, solventes e outros aditivos. A pulverização de plástico geralmente consiste em duas camadas de tinta: a camada colorida na superfície é chamada de camada superior e a camada mais transparente na superfície é chamada de tinta protetora.
2. Introdução ao processo de pulverização:
1) Pré-limpeza. Como, por exemplo, a remoção eletrostática de poeira.
2) Aplique a camada de acabamento. A camada de acabamento geralmente tem a cor visível na superfície.
3) Seque o acabamento. Este processo divide-se em secagem natural à temperatura ambiente e secagem em estufa especial.
4) Deixe o acabamento esfriar. A secagem em forno dedicado requer resfriamento.
5) Aplique tinta protetora em spray. A tinta protetora geralmente é usada para proteger a camada de acabamento, que na maioria das vezes é tinta transparente.
6) Cura da tinta protetora.
7) Inspeção de controle de qualidade. Verificar se os requisitos foram atendidos.
3. Óleo de borracha
A tinta à base de borracha, também conhecida como tinta elástica ou tinta tátil, é uma tinta bicomponente de alta elasticidade aplicada à mão. Os produtos pintados com essa tinta apresentam um toque suave e uma textura superficial altamente elástica. A desvantagem da tinta à base de borracha é o alto custo, a durabilidade limitada e a tendência a descascar com o tempo. Ela é amplamente utilizada em produtos de comunicação, equipamentos audiovisuais, MP3 players, capas de celulares, decorações, produtos de lazer e entretenimento, consoles de jogos, equipamentos de beleza, entre outros.
4. Tinta UV
1) tinta UVUV é a abreviação em inglês de Ultra-VioletRay (raio ultravioleta). A faixa de comprimento de onda UV mais comum é de 200 a 450 nm. A tinta UV só cura quando exposta à luz ultravioleta.
2) Características da tinta UV: transparente e brilhante, alta dureza, secagem rápida, alta eficiência de produção, camada protetora, endurecimento e clareamento da superfície.
II. O processo de revestimento por imersão em água
1. A galvanoplastia por imersão é um processo eletroquímico. De forma geral, consiste em imergir as peças do produto que necessitam de revestimento eletrolítico em um eletrólito e, em seguida, passar uma corrente elétrica para que o metal se deposite na superfície das peças, formando uma camada uniforme, densa e com boa aderência. É um bom método para o acabamento superficial de camadas metálicas.
2. Materiais adequados para revestimento por imersão: o mais comum é o ABS, preferencialmente o ABS de grau eletrolítico; outros plásticos comuns, como PP, PC, PE, etc., são difíceis de serem revestidos por imersão.
Cores de superfície comuns: Dourado, Prateado, Preto, Cinza-escuro.
Efeitos comuns de galvanoplastia: alto brilho, fosco, mate, misto, etc.
III. Processo de revestimento a vácuo
1. A galvanoplastia a vácuo é um tipo de revestimento eletrolítico, que consiste em aplicar uma fina camada de metal na superfície de um produto em um equipamento de alto vácuo.
2. Fluxograma do processo de revestimento a vácuo: limpeza da superfície – antiestático – primer em spray – primer curado em estufa – revestimento a vácuo – camada de acabamento em spray – camada de acabamento curada em estufa – inspeção de qualidade – embalagem.
3. Vantagens e desvantagens da galvanoplastia a vácuo:
1) Existem muitos materiais plásticos que podem ser galvanizados.
2) É possível realizar revestimento colorido, com cores vibrantes.
3) As propriedades do plástico não são alteradas durante a galvanoplastia, e a galvanoplastia localizada é conveniente.
4) Sem resíduos líquidos, proteção ambiental.
5) Pode realizar revestimento a vácuo não condutor.
6) O efeito da galvanoplastia é cada vez mais brilhante do que o da galvanoplastia por imersão.
7) A produtividade da galvanoplastia a vácuo é maior do que a da galvanoplastia por imersão em água.
Suas desvantagens são as seguintes:
1) A taxa de defeitos na galvanoplastia a vácuo é maior do que na galvanoplastia por imersão em água.
2) O preço da galvanoplastia a vácuo é superior ao da galvanoplastia por imersão em água.
3) A superfície do revestimento a vácuo não é resistente ao desgaste e precisa ser protegida contra raios UV, enquanto a galvanoplastia geralmente não necessita de proteção UV.
IV. Tecnologia de decoração em molde (IMD)
1. Nome chinês de IMD: Tecnologia de decoração em molde, também conhecida como tecnologia sem revestimento. Nome em inglês: In-MoldDecoration. IMD é uma tecnologia de decoração de superfície popular internacionalmente, que consiste em uma película transparente endurecida na superfície, uma camada intermediária de impressão do padrão, uma camada de injeção posterior e tinta no meio. Isso torna o produto resistente à fricção, evita arranhões na superfície e mantém a cor vibrante por mais tempo, além de não desbotar facilmente.
A decoração em molde (IMD) é um processo de produção automatizado relativamente novo. Comparado ao processo tradicional, o IMD reduz as etapas de produção e o número de componentes desmontados, permitindo uma produção mais rápida e economizando tempo e custos. Além disso, apresenta vantagens como melhoria na qualidade, maior complexidade das imagens e aumento da durabilidade do produto. O IMD é atualmente o método mais eficiente, sendo aplicado à superfície do filme por meio de impressão, termoformagem de alta pressão, corte e, finalmente, combinado com o plástico para moldagem. Elimina procedimentos operacionais secundários e horas de trabalho, sendo especialmente indicado quando os processos de impressão e pintura tradicionais, como retroiluminação, superfícies múltiplas, imitação de metal, acabamento escovado, padrões de luz lógicos e interferência de nervuras, não podem ser executados.
A decoração em molde (IMD) pode substituir muitos processos tradicionais, como transferência térmica, pulverização, impressão, galvanoplastia e outros métodos de decoração estética. É especialmente indicada para produtos com imagens multicoloridas, iluminação de fundo, etc.
É importante ressaltar que nem toda decoração de superfície plástica pode ser substituída pelo processo IMD, e este ainda apresenta limitações técnicas relacionadas aos materiais (como a relação inversa entre dureza e alongamento, precisão de posicionamento, espaçamento entre perfis e saliências, ângulo de inclinação, etc.). Para produtos específicos, é necessário fornecer arquivos 3D para análise por engenheiros especializados.
2. O IMD inclui IML, IMF e IMR.
IML: EM MOLDAGEM DE ETIQUETAS (ou seja, a folha decorativa impressa e perfurada é colocada no molde de injeção e, em seguida, a resina é injetada na camada de tinta na parte de trás da folha moldada, de modo que a resina e a folha sejam combinadas em uma tecnologia de moldagem com cura integrada. Impressão → Perfuração → Injeção interna de plástico.) (Sem estiramento, superfície levemente curva, usado para produtos 2D);
IMF: FILME DE MOLDAGEM (semelhante ao IML, mas usado principalmente para processamento 3D com base no IML. Impressão → moldagem → estampagem → injeção interna de plástico. Observação: a maioria das moldagens é feita por moldagem a vácuo/alta pressão em PC.) (adequado para produtos com alta extensão de estampagem, produtos 3D);
IMR: MOLDAGEM POR ROLOS (o foco está na camada de liberação do composto de borracha. FILME PET → agente desmoldante de impressão → tinta de impressão → adesivo de impressão → injeção interna de plástico → ligação da tinta ao plástico → após a abertura do molde, o material de borracha se separa automaticamente da tinta. Tipo. No Japão, é chamado de transferência térmica ou transferência térmica. Esta máquina utiliza o método ROLO A ROLO, e o alinhamento é operado por um computador CCD. Seu ciclo de personalização da folha é relativamente longo, o custo do molde é relativamente alto e a tecnologia não é exportada, apenas o Japão a possui.) (O filme na superfície do produto é removido, deixando apenas a tinta na superfície do produto.);
3. A diferença entre IML, IMF e IMR (se uma película é deixada na superfície).
Vantagens dos produtos IMD:
1) Resistência a riscos, forte resistência à corrosão e longa vida útil.
2) Bom efeito estereoscópico.
3) Resistente à poeira, à umidade e à deformação.
4) A cor pode ser alterada à vontade, e o padrão também pode ser alterado à vontade.
5) O posicionamento do padrão está correto.
V. Processo de serigrafia
1. A serigrafia é um método de impressão antigo, porém amplamente utilizado.
1) Use um rodo para aplicar a tinta na tela.
2) Em seguida, use uma espátula para espalhar a tinta uniformemente em um dos lados, formando um ângulo fixo. Nesse momento, a tinta será transferida para o objeto impresso, penetrando no padrão estabelecido na tela, e a impressão poderá ser repetida.
3) A tela de impressão pode continuar sendo usada após a lavagem.
2. Aplicações da serigrafia: impressão em papel, impressão em plástico, impressão em produtos de madeira, impressão em vidro, impressão em produtos de cerâmica, impressão em produtos de couro, etc.
VI. Processo de tampografia
1. A tampografia é um dos métodos especiais de impressão. Ela permite imprimir textos, gráficos e imagens na superfície de objetos com formatos irregulares, e está se tornando uma importante técnica de impressão especializada. Por exemplo, textos e padrões na superfície de celulares são impressos dessa forma, e a impressão na superfície de muitos produtos eletrônicos, como teclados de computador, instrumentos e medidores, também é feita por tampografia.
2. O processo de tampografia é muito simples. Utiliza-se uma matriz de impressão em aço (ou cobre, termoplástico) e uma cabeça de impressão curva feita de borracha de silicone. A tinta da matriz é então transferida para a superfície da cabeça de impressão, permitindo a impressão de textos, padrões, etc., pressionando-a sobre a superfície do objeto desejado.
3. A diferença entre impressão por tampografia e serigrafia:
1) A tampografia é adequada para superfícies irregulares e curvas, enquanto a serigrafia é adequada para superfícies planas e pequenas curvas.
2) A tampografia requer a exposição de placas de aço, enquanto a serigrafia utiliza a técnica de impressão em tela.
3) A tampografia é uma impressão por transferência, enquanto a serigrafia é uma impressão direta.
4) Os equipamentos mecânicos utilizados pelos dois são bastante diferentes.
VII. Processo de transferência de água
1. A impressão por transferência de água, também conhecida como decalque de água, refere-se à transferência de padrões e desenhos de uma película solúvel em água para um substrato através da pressão da água.
2. Comparação entre impressão por transferência de água e IML:
Processo IML: O posicionamento do padrão é preciso, o padrão pode ser ajustado conforme desejado (chanfros ou inversões não podem ser ajustados), o efeito do padrão é variável e a cor nunca desbota.
Impressão por transferência de água: a posição do padrão não é precisa, a cobertura do padrão é limitada, o efeito do padrão é limitado (não é possível obter o efeito de impressão especial) e a cor desbota.
VIII. Processo de transferência térmica
1. A impressão por transferência térmica é um processo de impressão emergente, introduzido no exterior há mais de 10 anos. O método de impressão divide-se em duas partes: impressão com filme de transferência e processamento por transferência. A impressão com filme de transferência utiliza impressão pontilhada (resolução de até 300 dpi), onde o padrão é pré-impresso na superfície do filme. O padrão impresso apresenta camadas ricas, cores vibrantes e em constante mudança, com pequena aberração cromática, boa reprodutibilidade, atendendo às exigências dos designers de padrões e sendo adequado para produção em massa. O processamento por transferência, por sua vez, utiliza uma máquina de transferência térmica que processa o padrão detalhado do filme de transferência em uma única etapa (aquecimento e pressão) para transferir a superfície do produto. Após a moldagem, a camada de tinta e a superfície do produto se integram, resultando em um aspecto realista e esteticamente agradável, o que melhora significativamente a qualidade do produto. No entanto, devido ao alto nível técnico desse processo, muitos materiais precisam ser importados.
2. O processo de impressão por transferência térmica é aplicado à superfície de diversos produtos, como ABS, PP, plástico, madeira, metal revestido e outros. A película de transferência térmica pode ser projetada e produzida de acordo com as necessidades do cliente, e o padrão pode ser transferido para a superfície da peça por meio de prensagem a quente, melhorando a qualidade do produto. O processo de transferência térmica é amplamente utilizado nas indústrias de plásticos, cosméticos, brinquedos, eletrodomésticos, materiais de construção, brindes, embalagens de alimentos, artigos de papelaria e outras.
Impressão por sublimação
1. Este método foi especialmente desenvolvido para a decoração de superfícies de produtos pré-fabricados e produtos plásticos tridimensionais. Ele não oferece resistência a riscos nem outros efeitos protetores na superfície do produto. Em contrapartida, proporciona uma qualidade de impressão que não desbota facilmente e, mesmo se arranhada, as cores permanecem vibrantes. Diferentemente da serigrafia ou do verniz, este método oferece uma saturação de cor muito superior à de outras técnicas de coloração.
2. O corante usado na sublimação consegue penetrar na superfície do material em cerca de 20 a 30 mícrons, de modo que, mesmo se a superfície for escovada ou arranhada, sua cor permanece vibrante. Esse método também é amplamente utilizado em diversos produtos, incluindo o notebook VAIO da SONY. Nesse computador, o processo permite a aplicação de diferentes cores e padrões na superfície, tornando o produto mais exclusivo e personalizado.
X. Processo de pintura
1. A secagem em estufa significa que, após a pintura ou aplicação do pincel, a peça não é deixada para secar naturalmente, mas sim enviada para uma câmara de secagem, onde a camada de tinta é curada por aquecimento elétrico ou infravermelho distante.
2. A diferença entre tinta curada em forno e tinta comum: Após a cura em forno, a camada de tinta fica mais aderente, não descasca facilmente, a película de tinta fica uniforme e a cor é intensa.
3. O processo de laca para piano é um tipo de processo de laca de cura em estufa. Seu processo é bastante complexo. Primeiro, é necessário aplicar massa corrida na madeira como camada base para a tinta spray; após nivelar a massa, espera-se que ela seque, lixa-se e alisa-se; em seguida, repete-se o processo. Aplica-se o primer de 3 a 5 vezes, lixando com lixa d'água e pano abrasivo após cada aplicação; finalmente, aplica-se de 1 a 3 vezes a camada de acabamento brilhante e, em seguida, utiliza-se uma estufa em alta temperatura para curar a camada de tinta. A espessura da tinta transparente curada é de cerca de 0,5 mm a 1,5 mm, e mesmo que a temperatura da estufa esteja entre 60 e 80 graus, não haverá problemas na superfície!
Processo de oxidação
1. Oxidação refere-se à reação química entre um objeto e o oxigênio do ar, chamada reação de oxidação, que é um fenômeno natural. A oxidação descrita aqui se refere ao processo de tratamento superficial de produtos de hardware.
2. Fluxograma do processo: lavagem alcalina – lavagem – branqueamento – lavagem – ativação – lavagem – oxidação do alumínio – lavagem – tingimento – lavagem – selagem – lavagem – secagem – inspeção de qualidade – armazenamento.
3. O papel da oxidação: protetora, decorativa, corante, isolante, melhorando a aderência com revestimentos orgânicos e melhorando a aderência com camadas de revestimento inorgânicas.
4. Oxidação secundária: Ao bloquear ou desoxidar a superfície do produto, este é oxidado duas vezes, o que é chamado de oxidação secundária.
1) Cores diferentes podem aparecer no mesmo produto. As duas cores podem ser semelhantes ou diferentes.
2) A produção do LOGOTIPO em relevo na superfície do produto. O LOGOTIPO em relevo na superfície do produto pode ser estampado e moldado, ou obtido por oxidação secundária.
Décimo segundo processo de desenho mecânico
1. A trefilação mecânica é um processo de fricção que cria marcas na superfície do produto por meio de processamento mecânico. Existem vários tipos de trefilação mecânica, como trefilação reta, trefilação aleatória, trefilação em linha, trefilação ondulada e trefilação em forma de sol.
2. Materiais adequados para trefilação mecânica:
1) A trefilação mecânica pertence ao processo de tratamento superficial de produtos de hardware.
2) Os produtos plásticos não podem ser diretamente trefilados mecanicamente. Os produtos plásticos após revestimento por imersão em água também podem obter a textura por meio de trefilação mecânica, mas a camada não deve ser muito fina, caso contrário, quebrará facilmente.
3) Dentre os materiais metálicos, os tipos mais comuns de trefilação mecânica são o alumínio e o aço inoxidável. Como a dureza superficial e a resistência do alumínio são menores que as do aço inoxidável, o efeito da trefilação mecânica é melhor no alumínio do que no aço inoxidável.
4) Outros produtos de hardware.
Processo de gravação a laser
1. A gravação a laser, também chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo de tratamento de superfície que utiliza princípios ópticos.
2. Locais de aplicação da gravação a laser: a gravação a laser é adequada para quase todos os materiais, sendo os metais e plásticos os campos de uso mais comuns. Além disso, existem aplicações em bambu e produtos de madeira, plexiglass, chapa metálica, vidro, pedra, cristal, Corian, papel, chapa bicolor, alumina, couro, plástico, resina epóxi, resina poliéster, metal pulverizado, etc.
3. A diferença entre trefilação a laser e trefilação mecânica:
1) O desenho mecânico consiste em criar linhas por meio de processamento mecânico, enquanto o desenho a laser consiste em queimar as linhas através da energia luminosa do laser.
2) Em termos relativos, as linhas de desenho mecânico não são muito nítidas, enquanto as linhas de desenho a laser são nítidas.
3) A superfície da trefilação mecânica apresenta cinco saliências, enquanto a superfície da trefilação a laser apresenta saliências.
十四、 Corte de destaque
O acabamento de alto brilho consiste em cortar uma borda chanfrada e brilhante na extremidade do produto de hardware por meio de uma máquina CNC de alta velocidade.
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Dentre os materiais metálicos, o alumínio é o mais utilizado para acabamento de alto brilho, pois é um material relativamente macio, possui excelente desempenho de corte e permite obter efeitos de superfície muito brilhantes.
3) O custo de processamento é alto e geralmente é utilizado para o corte de bordas de peças metálicas.
4) Telefones celulares, produtos eletrônicos e produtos digitais são amplamente utilizados.
十五、 lote de flores
1. O corte em lote é um método de corte de linhas na superfície do produto por meio de usinagem.
2. Locais adequados para o cultivo de flores em lote:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Placa de metal com identificação, etiqueta do produto ou LOGOTIPO da empresa, com listras em filigrana inclinadas ou retas.
3) Existem algumas linhas profundas e óbvias na superfície dos produtos de hardware.
Jateamento de areia
A jateamento de areia é um processo de limpeza e rugosidade da superfície de um substrato pelo impacto de um fluxo de areia em alta velocidade. Utilizando ar comprimido como força motriz, forma-se um jato de alta velocidade que pulveriza o material abrasivo (areia de minério de cobre, areia de quartzo, esmeril, areia de ferro, areia de Hainan) sobre a superfície da peça a ser tratada, alterando assim a aparência ou a forma da superfície externa da peça. Devido ao impacto e ao efeito de corte do abrasivo na superfície da peça, esta adquire um certo grau de limpeza e diferentes níveis de rugosidade, melhorando as propriedades mecânicas da superfície. Isso aumenta a resistência à fadiga da peça, a adesão entre as camadas de revestimento prolonga a durabilidade da película de revestimento e facilita o nivelamento e a aplicação da pintura.
2. Faixa de aplicação da jateamento de areia
1) O revestimento e o jateamento de areia como pré-tratamento para a colagem de peças podem remover toda a sujeira, como ferrugem, da superfície da peça, estabelecendo um esquema básico muito importante (ou seja, a chamada superfície rugosa) na superfície da peça. A troca de abrasivos com diferentes tamanhos de partículas permite obter diferentes graus de rugosidade, o que melhora significativamente a força de adesão entre a peça e a tinta ou o revestimento. Ou seja, torna as peças coladas mais firmes e com melhor qualidade.
2) Limpeza e polimento da superfície áspera de peças fundidas e forjadas após tratamento térmico: A jateamento de areia remove toda a sujeira (como óxido, óleo e outros resíduos) da superfície de peças fundidas, forjadas e trabalhadas após o tratamento térmico, além de polir a superfície para melhorar sua suavidade. Isso permite que a peça apresente uma cor metálica uniforme e consistente, tornando sua aparência mais bonita e atraente.
3) Limpeza de rebarbas e embelezamento da superfície de peças usinadas: A jateamento de areia remove pequenas rebarbas da superfície da peça, tornando-a mais lisa, eliminando os danos causados por elas e melhorando a qualidade do trabalho. Além disso, o jateamento de areia cria pequenos cantos arredondados nas junções da superfície da peça, tornando-a mais bonita e precisa.
4) Melhorar as propriedades mecânicas das peças. Após o jateamento de areia, as peças mecânicas podem apresentar superfícies irregulares e com rugosidades finas, permitindo a retenção do óleo lubrificante. Isso melhora as condições de lubrificação, reduz o ruído e aumenta a vida útil da máquina.
5) Efeito de iluminação: Para algumas peças de trabalho com fins especiais, o jateamento de areia pode proporcionar diferentes reflexos ou acabamentos foscos, conforme desejado. Exemplos incluem o desbaste de peças de aço inoxidável e plásticos, o polimento de artigos de jade, a fosqueamento da superfície de móveis de madeira, a criação de padrões em superfícies de vidro fosco e o processamento texturizado de superfícies de tecido.
Corrosão
1. A corrosão é uma técnica de gravação por corrosão, que se refere ao uso de partículas finas para criar padrões ou palavras na superfície do metal.
2. Aplicações em casos de corrosão:
1) Pertence ao processo de tratamento de superfície de produtos de hardware.
2) Superfície decorativa, permite criar padrões e caracteres mais delicados na superfície do metal.
3) O processamento por corrosão pode processar orifícios e ranhuras minúsculas.
4) Flores gravadas e mordidas.
十八、polimento
1. Utilize outras ferramentas ou métodos para dar brilho à superfície da peça durante o polimento. O principal objetivo é obter uma superfície lisa ou com brilho espelhado, e às vezes também é utilizado para eliminar o brilho (fosco).
2. Os métodos de polimento mais comuns são os seguintes: polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento com fluido, retificação e polimento magnético.
3. Locais de aplicação do polimento:
1) De um modo geral, qualquer produto cuja superfície precise ser brilhante deve ser polido.
2) Os produtos de plástico não são polidos diretamente, mas as ferramentas abrasivas são que são polidas.
十九、bronzeamento
1. A estampagem a quente, também conhecida como hot stamping, é um processo especial de impressão sem tinta. A placa de metal é aquecida, uma folha metálica é aplicada e textos ou padrões em ouro são gravados em relevo sobre a impressão. Com o rápido desenvolvimento da indústria de folhas para estampagem a quente e embalagens, a aplicação da estampagem a quente em alumínio anodizado está se tornando cada vez mais comum.
2. O processo de bronzeamento utiliza o princípio da transferência por prensagem a quente para transferir a camada de alumínio do alumínio anodizado para a superfície do substrato, formando um efeito metálico especial. Como o principal material utilizado para o bronzeamento é a folha de alumínio anodizado, o processo também é chamado de estampagem a quente de alumínio anodizado. A folha de alumínio anodizado geralmente é composta por materiais multicamadas, sendo o substrato frequentemente PE, seguido por revestimento antiaderente, revestimento colorido, revestimento metálico (galvanização de alumínio) e revestimento adesivo.
O processo básico de bronzeamento ocorre sob pressão, ou seja, quando o alumínio anodizado é prensado pela placa de estampagem a quente contra o substrato, o alumínio anodizado é aquecido para fundir a camada de resina de silicone termofusível e o agente adesivo. A viscosidade da resina de silicone diminui, enquanto a viscosidade do adesivo especial termossensível aumenta após o aquecimento e a fusão, fazendo com que a camada de alumínio e a película base de alumínio anodizado se desprendam e sejam transferidas para o substrato simultaneamente. Ao liberar a pressão, o adesivo esfria e solidifica rapidamente, e a camada de alumínio adere firmemente ao substrato, completando o processo de estampagem a quente.
3. A aplicação do bronze tem duas funções principais: uma é a decoração da superfície, que pode aumentar o valor agregado do produto. A combinação do bronze com o relevo e outros métodos de processamento pode evidenciar ainda mais o forte efeito decorativo do produto. A segunda função é conferir ao produto alta resistência à falsificação, como no caso do uso de holografia e da estampagem a quente de logotipos de marcas registradas. Após a estampagem a quente, o padrão fica nítido e bonito, a cor é vibrante e chamativa, além de ser resistente ao desgaste e às intempéries. Atualmente, a aplicação da tecnologia de bronze em rótulos de cigarros impressos representa mais de 85%. No design gráfico, o bronze pode desempenhar o papel de toque final e realçar o tema do design, especialmente no uso decorativo de marcas registradas e nomes comerciais.
二十、Flocking
A flocagem é sempre considerada apenas decorativa, mas na verdade possui muitas vantagens. Por exemplo, em caixas de joias e cosméticos, a flocagem é utilizada para proteger as peças. Ela também previne a condensação, podendo ser usada em interiores de carros, barcos ou sistemas de ar condicionado. Dois dos usos mais criativos que consigo imaginar são em louças de cerâmica revestidas com flanela e no aspirador de pó da Miele.
二十一、Decoração fora do molde
A decoração fora do molde é frequentemente vista como uma extensão da moldagem por injeção, e não como um processo separado. Revestir a camada externa de um celular com tecido exige um trabalho artesanal engenhoso para criar efeitos especiais, algo que pode ser produzido de forma rápida e elegante pela decoração fora do molde. Além disso, ela pode ser feita diretamente no molde, sem a necessidade de processos manuais adicionais de pós-processamento.
二十二、 Revestimento autocurativo
1. Este revestimento possui uma capacidade mágica de autorreparação. Quando há pequenos arranhões ou linhas finas na superfície, basta usar uma fonte de calor para que a superfície se repare sozinha. O princípio é utilizar a maior fluidez dos materiais poliméricos em um ambiente de alta temperatura, de modo que, após o aquecimento, eles fluam em direção aos arranhões ou depressões devido ao aumento da fluidez, preenchendo-os. Este acabamento proporciona uma durabilidade sem precedentes à capa.
A proteção oferecida por alguns carros é excelente, principalmente quando estacionamos o carro ao sol; o revestimento da superfície começa a reparar automaticamente pequenos riscos ou arranhões, revelando uma superfície impecável.
2. Aplicações relacionadas: Além da proteção de painéis da carroceria, poderá ser aplicado em superfícies de edifícios no futuro?
二十三、revestimento impermeável
1. O revestimento impermeabilizante tradicional requer uma camada de película, o que não só é antiestético, como também altera as características da superfície do objeto. O nanorevestimento impermeabilizante, inventado pela empresa P2I, utiliza pulverização catódica a vácuo para depositar o polímero impermeabilizante na superfície da peça em um ambiente fechado à temperatura ambiente. Como a espessura desse revestimento é medida em nanômetros, ele é praticamente imperceptível externamente. Esse método é adequado para todos os tipos de materiais e formas geométricas, inclusive algumas formas complexas. Objetos que combinam diversos materiais também podem ser revestidos com sucesso com uma camada impermeabilizante pela tecnologia P2I.
2. Aplicações relacionadas: Esta tecnologia pode proporcionar impermeabilização a produtos eletrônicos, roupas, calçados, etc. Incluindo zíperes de roupas e juntas de produtos eletrônicos, que podem ser revestidos. Outros itens, como instrumentos de precisão de laboratório e equipamentos médicos, também precisam ser impermeabilizados. Por exemplo, um conta-gotas em um laboratório deve ter uma função repelente à água que impeça a aderência de líquidos, garantindo assim que a quantidade de líquido utilizada no experimento seja precisa e não cause danos.
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Data da publicação: 27/04/2022