Процес површинске обраде козметичких материјала за паковање је резултат ефикасне интеграције боја, премаза, процеса, опреме итд. Различити процеси стварају различите ефекте готових материјала за паковање. Овај чланак је уредио/лаШангајски дугин пакет,Хајде да брзо прегледамо 23 процеса површинске обраде
Процес прскања
1. Прскање је најчешћи третман површине, било да је у питању пластика или хардвер. Прскање генерално укључује прскање уљем, прскање прахом итд., а најчешћи је прскање уљем. Прскани премаз је опште познат као боја, а премаз се састоји од смола, пигмената, растварача и других адитива. Прскање пластике генерално има два слоја боје, боја на површини се назива завршни премаз, а најтранспарентнији слој на површини се назива заштитна боја.
2. Увођење процеса прскања:
1) Претходно чишћење. Као што је уклањање електростатичке прашине.
2) Нанесите завршни премаз спрејом. Завршни премаз је генерално боје која се види на површини.
3) Осушите завршни слој. Подељено је на природно сушење на собној температури и сушење у специјалној пећи.
4) Охладите завршни слој. Наменско сушење у пећи захтева хлађење.
5) Заштитна боја у спреју. Заштитна боја се генерално користи за заштиту горњег премаза, а већина њих су провидне боје.
6) Стврдњавање заштитне боје.
7) Контрола квалитета. Проверите да ли су захтеви испуњени.
3. Гумено уље
Гумено уље, познато и као еластична боја, боја за осећај, гумено уље је двокомпонентна високо еластична ручна боја. Производ прскан овом бојом има посебан мекан додир и високо еластичну површину. Мана гуменог уља је висока цена, општа издржљивост и лако отпадање након дужег времена. Гумено уље се широко користи у комуникационим производима, аудио-визуелним производима, МП3 плејерима, кућиштима мобилних телефона, декорацијама, производима за разоноду и забаву, играћим конзолама, опреми за лепоту итд.
4. УВ боја
1) УВ бојаје енглеска скраћеница од Ultra-VioletRay (Ултраљубичасти зрак). Уобичајено коришћени опсег УВ таласних дужина је 200-450 nm. УВ боја може да се очврсне само када је изложена ултраљубичастом светлу.
2) Карактеристике УВ боје: провидна и светла, висока тврдоћа, брза брзина фиксирања, висока ефикасност производње, заштитни горњи премаз, очвршћавање и осветљавање површине.
У, процес наношења слоја воде
1. Галванизација водом је електрохемијски процес. Уобичајено схватање је да се делови производа који требају галванизовати потапају у електролит, а затим се пропушта струја како би се метал натапао на површину делова и формирао једноличан, густ и везивни слој. Добар метод за завршну обраду површине металних слојева.
2. Материјали погодни за превлаку водом: најчешћи је ABS, пожељно ABS за галванизацију, друге уобичајене пластике као што су PP, PC, PE итд. тешко је превлачити водом.
Уобичајене боје површине: златна, сребрна, црна, пушкометалична.
Уобичајени ефекти галванизације: високи сјај, мат, мат, мешани итд.
На пример, процес вакуумског наношења ватре
1. Вакуумско наношење плоче је врста галванизације, што је метода наношења танког металног премаза на површину производа у опреми са високим вакуумом.
2. Ток процеса вакуумског наношења површи: чишћење површине – антистатик – прајмер за прскање – прајмер за печење – вакуумско премазивање – завршни премаз прскањем – завршни премаз за печење – контрола квалитета – паковање.
3. Предности и мане вакуумског наношења поврћа:
1) Постоји много пластичних материјала који се могу галванизирати.
2) Може се обавити облагање бојом, са богатим бојама.
3) Пластична својства се не мењају током галванизације, а локална галванизација је погодна.
4) Без отпадне течности, заштита животне средине.
5) Може да уради непроводљиво вакуумско позлаћивање.
6) Ефекат галванизације је светлији и светлији од водене позлате.
7) Продуктивност вакуумског наношења гаута је већа од продуктивности воденог наношења гаута.
Његови недостаци су следећи:
1) Стопа неисправности вакуумског позлаћивања је већа него код воденог позлаћивања.
2) Цена вакуумског позлаћивања је виша од цене воденог позлаћивања.
3) Површина вакуумског премаза није отпорна на хабање и треба је заштитити УВ зрачењем, а водени премаз генерално не захтева УВ зрачење.
IMD/Технологија декорације у калупу
1. Кинески назив за IMD: Технологија декорације у калупу, такође позната као технологија без премаза. Енглески назив: In-MoldDecoration, IMD је међународно популарна технологија декорације површине, провидна фолија за површинско очвршћавање, средњи слој штампаног узорка, слој са задњим убризгавањем, средњи слој мастила, што може учинити производ отпорним на трење, спречити гребање површине и одржати боју дуго времена. Светло и не бледи лако.
IMD декорација у калупу је релативно нов аутоматизовани производни процес. У поређењу са традиционалним поступком, IMD може смањити производне кораке и смањити број растављених компоненти, тако да може брже производити и уштедети време и трошкове. Такође има предности побољшања квалитета и повећања слике. Због сложености и побољшања трајности производа, IMD је тренутно најефикаснија метода, наноси се на површину филма штампањем, обликовањем под високим притиском, сечењем и коначно комбиновањем са пластиком у облику, елиминишући секундарне оперативне процедуре и радне сате, посебно када се процеси штампања и фарбања као што су позадинско осветљење, вишеструке површине, имитација метала, обрада линије длаке, логички светлосни образац, интерференција ребара итд. не могу обрадити, време је за употребу IMD процеса.
ИМД декорација у калупу може заменити многе традиционалне процесе, као што су термички трансфер, прскање, штампање, галванизација и друге методе декорације изгледа. Посебно су потребни сродни производи као што су вишебојне слике, позадинско осветљење итд.
Наравно, овде треба посебно напоменути: не може се сва декорација пластичних површина заменити IMD поступком, а IMD и даље има материјално-техничка уска грла (као што су инверзна веза између тврдоће и истезања, тачност позиционирања, размак између профила и избочина, угао нагиба) итд. За одређене производе, 3Д датотеке треба обезбедити професионалним инжењерима за анализу.
2. IMD укључује IML, IMF, IMR
ИМЛ: У КАЛУПУ ЗА ЕТИКЕТУ (тј. стављање одштампаног и избушеног декоративног лима у калуп за бризгање, а затим убризгавање смоле у слој мастила на полеђини калупа, тако да се смола и лим комбинују у интегрисану технологију калупа за сушење. Штампање → Бушење → Унутрашње бризгање пластике.) (Без истезања, мала закривљена површина, користи се за 2Д производе);
IMF: ФОЛИЈА ЗА КАЛУПОВАЊЕ (отприлике исто као IML, али се углавном користи за 3Д обраду на бази IML-а. Штампање → калуповање → пробијање → унутрашње бризгање пластике. Напомена: Већина калупа је PC вакуумско/под високим притиском.) (погодно за производе са високим степеном извлачења, 3Д производе);
ИМР: У ВАЉКУ ЗА КАЛУП (фокус је на слоју за одвајање на гуменој смеши. ПЕТ ФОЛИЈА → средство за одвајање штампача → штампарска боја → лепак за штампање → унутрашње убризгавање пластике → лепљење мастила и пластике → након отварања калупа, гумени материјал ће се аутоматски одвојити од мастила. Тип. Јапан се назива термални трансфер или термални трансфер. Ова машина користи метод РОЛ ТОРОЛ, а поравнање се обавља помоћу ЦЦД рачунара. Његов циклус прилагођавања лима је релативно дуг, трошкови калупа су релативно високи, а технологија се не извози, само Јапан има.) (Филм на површини производа се уклања, остављајући само мастило на површини производа.);
3. Разлика између IML, IMF и IMR (да ли је филм остављен на површини).
Предности ИМД производа:
1) Отпорност на гребање, јака отпорност на корозију и дуг век трајања.
2) Добар стереоскопски ефекат.
3) Отпорност на прашину, влагу и деформације.
4) Боја се може мењати по жељи, а шаблон се може мењати по жељи.
5) Позиционирање шаблона је тачно.
процес сито штампе
1. Сито штампа је сито штампа, што је древна, али широко коришћена метода штампе.
1) Користите гумену шпатулу да нанесете мастило на сито.
2) Затим стругачем разнесите мастило на једну страну под фиксним углом. У овом тренутку, мастило ће бити одштампано на одштампаном предмету због пенетрације према шаблону када се сито производи, а штампање се може поновити.
3) Сито за штампање може се наставити користити након прања.
2. Примене сито штампе: штампање на папиру, штампање на пластици, штампање на дрвеним производима, стаклу, штампање на керамичким производима, штампање на кожним производима итд.
Процес тампон штампе
1. Тампон штампа је једна од специјалних метода штампања. Може да штампа текст, графику и слике на површини предмета неправилног облика и сада постаје важна специјална штампа. На пример, текст и шаре на површини мобилних телефона се штампају на овај начин, а површинско штампање многих електронских производа као што су компјутерске тастатуре, инструменти и мерачи се врши тампон штампом.
2. Процес тампон штампе је веома једноставан. Користи се челична (или бакарна, термопластична) гравура, а закривљена глава за тампон штампу направљена од силиконске гуме се користи за умакање мастила са гравуре на површину главе за тампон штампу, а затим можете штампати текст, шаре итд. притиском на површину жељеног предмета.
3. Разлика између тампон штампе и сито штампе:
1) Тампон штампа је погодна за неправилне површине и закривљене површине, док је сито штампа погодна за равне површине и мале закривљене површине.
2) Тампон штампа мора бити изложена челичним плочама, а сито штампа се користи за сито штампу.
3) Тампон штампа је трансфер штампа, док је сито штампа директно пропуштање.
4) Механичка опрема коју користе њих двоје је сасвим различита.
процес преноса воде
1. Штампање преносом воде, обично познато као водене налепнице, односи се на пренос шара и образаца са водорастворљивог филма на подлогу под притиском воде.
2. Поређење штампе преносом воде и IML штампе:
IML процес: Положај шаблона је тачан, шаблон се може обмотати по жељи (закошење или инверзија се не могу обмотати), ефекат шаблона је променљив, а боја никада неће избледети.
Штампа преносом воде: положај шаре није тачан, омотавање шаре је ограничено, ефекат шаре је ограничен (не може се постићи посебан ефекат штампе) и боја ће избледети.
процес термичког преноса
1. Термотрансфер штампа је нови процес штампања, који је уведен из иностранства пре више од 10 година. Метода штампања процеса је подељена на два дела: штампање трансфер фолије и трансфер обраду. Трансфер штампа користи тачкасту штампу (резолуција до 300 dpi), а шаблон је претходно одштампан на површини фолије. Одштампани шаблон је богат слојевима, светлих боја и стално се мења. Мала хроматска аберација, добра репродуктивност, може да задовољи захтеве дизајнера шаблона и погодан је за масовну производњу; трансфер обрада путем термотрансфер машине једнократне обраде (загревање и притисак) за пренос изврсног шаблона са трансфер фолије на производ. Површина, након обликовања, слој боје и површина производа су интегрисани, што је реалистично и лепо, што значајно побољшава квалитет производа. Међутим, због високог техничког садржаја овог процеса, потребно је увести много материјала.
2. Процес термотрансфер штампе се примењује на површину различитих производа од ABS-а, PP-а, пластике, дрвета, обложеног метала и других материјала. Термотрансфер фолија може бити дизајнирана и произведена према захтевима купца, а шаблон се може пренети на површину радног предмета врућим пресовањем ради побољшања квалитета производа. Процес термотрансфера се широко користи у пластици, козметици, играчкама, електричним апаратима, грађевинским материјалима, поклонима, паковању хране, канцеларијском материјалу и другим индустријама.
Сублимационо штампање бојом
1. Ова метода је посебно креирана за површинску декорацију префабрикованих производа и тродимензионалних пластичних производа. Ова метода не може да обезбеди отпорност на гребање и друге заштитне ефекте на површини производа. Напротив, може да обезбеди квалитет штампе који не бледи лако, и чак и ако се изгребе, и даље се могу видети лепе боје. За разлику од сито штампе или лакирања, ова метода пружа много већу засићеност боја од других метода бојења.
2. Боја која се користи у сублимацији може да продре у површину материјала око 20-30 микрона, тако да чак и ако се површина четка или огребе, њена боја и даље може остати веома светла. Ова метода се такође широко користи у разним производима, укључујући и SONY-јев лаптоп VAIO. Овај рачунар се користи на овај начин за површинске третмане различитих боја и шара како би овај производ био препознатљивији и персонализованији.
процес фарбања
1. Печење боје значи да се након фарбања или четкања, радни предмет не дозвољава да се природно стврдне, већ се радни предмет шаље у просторију за печење боје, а слој боје се стврдњава електричним грејањем или загревањем далеким инфрацрвеним зрачењем.
2. Разлика између боје за печење и обичне боје: Након печења боје, чврстоћа слоја боје је јача, не пада лако, а филм боје је уједначен и боја је пуна.
3. Процес лакирања клавира је врста процеса печења лака. Његов процес је веома компликован. Прво, потребно је нанети кит на дрвену плочу као доњи слој боје у спреју; након изравнавања кита, сачекајте да се кит осуши, полирајте га и изгладите; затим поновите поступак. Попрскајте прајмер 3-5 пута, након сваког прскања, полирајте брусним папиром и абразивном крпом; на крају, попрскајте 1-3 пута сјајни завршни премаз, а затим користите печење на високој температури да бисте очврсли слој боје, прајмер је Дебљина очврснуте провидне боје је око 0,5 мм-1,5 мм, чак и ако је температура гвоздене посуде 60-80 степени, неће бити проблема на њеној површини!
十一、Процес оксидације
1. Оксидација се односи на хемијску реакцију између објекта и кисеоника у ваздуху, названу оксидациона реакција, што је природни феномен. Оксидација описана овде односи се на процес површинске обраде хардверских производа.
2. Ток процеса: алкално прање – прање – бељење – прање – активација – прање – оксидација алуминијума – прање – бојење – прање – заптивање – прање – сушење – контрола квалитета – складиштење.
3. Улога оксидације: заштитна, декоративна, бојење, изолација, побољшање силе везивања са органским премазима и побољшање силе везивања са неорганским слојевима премаза.
4. Секундарна оксидација: Блокирањем или деоксидацијом површине производа, производ се оксидује два пута, што се назива секундарна оксидација.
1) На истом производу се појављују различите боје. Две боје могу бити сличне или различите.
2) Израда избоченог ЛОГОТИПА на површини производа. Избочени ЛОГОТИП на површини производа може бити штанцан и обликован или добијен секундарном оксидацијом.
Иначе, процес машинског цртања
1. Механичко цртање жице је процес наношења трагова трљања на површину производа механичком обрадом. Постоји неколико врста механичког цртања жице, као што су равна влакна, случајна влакна, навојна, валовита и сунчева влакна.
2. Материјали погодни за машинско цртање:
1) Механичко цртање жице припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Пластични производи се не могу директно механички извлачити. Пластични производи након водосталне превлаке такође могу постићи текстуру механичким извлачењем, али премаз не сме бити превише танак, иначе ће се лако поломити.
3) Међу металним материјалима, најчешћи типови механичког цртања су алуминијум и нерђајући челик. Пошто су површинска тврдоћа и чврстоћа алуминијума ниже него код нерђајућег челика, ефекат механичког цртања је бољи него код нерђајућег челика.
4) Остали хардверски производи.
十三、процес ласерског гравирања
1. Ласерско гравирање, такође названо ласерско гравирање или ласерско обележавање, је процес површинске обраде коришћењем оптичких принципа.
2. Места примене ласерског гравирања: ласерско гравирање је погодно за скоро све материјале, а најчешће се користе хардвер и пластика. Поред тога, ту су и производи од бамбуса и дрвета, плексигласа, металне плоче, стакла, камена, кристала, коријана, папира, двобојне плоче, алуминијума, коже, пластике, епоксидне смоле, полиестерске смоле, прсканог метала итд.
3. Разлика између ласерског цртања жице и механичког цртања жице:
1) Механичко цртање је израда линија механичком обрадом, док је ласерско цртање сагоревање линија светлосном енергијом ласера.
2) Релативно говорећи, механичке линије цртања нису баш јасне, док су ласерске линије цртања јасне.
3) Површина механичког цртања има пет избочина, док површина ласерског цртања има избочине.
十四、 Исецање истакнутих делова
Високосјајно обрезивање је сечење светле косе ивице на ивици хардверског производа помоћу ЦНЦ машине велике брзине.
1) Припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Међу металним материјалима, алуминијум се најчешће користи за обраду са високим сјајем, јер су алуминијумски материјали релативно мекани, имају одличне перформансе сечења и могу постићи веома светле површинске ефекте.
3) Трошкови обраде су високи и генерално се користе за сечење ивица металних делова.
4) Мобилни телефони, електронски производи и дигитални производи се широко користе.
十五、 серија цвећа
1. Серијски цвет је метод сечења линија на површини производа машинском обрадом.
2. Применљива места за групно цвеће:
1) Припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Метална натписна плочица, етикета производа или лого компаније на њој има косе или равне филигранске пруге.
3) На површини хардверских производа постоје неке очигледне дубоке линије.
十六、 Пескарење
Пескарење је процес чишћења и огрубљавања површине подлоге ударом брзог тока песка. Коришћењем компримованог ваздуха као погона формира се млазни сноп велике брзине за прскање материјала за прскање (песак бакарне руде, кварцни песак, шмиргл, гвоздени песак, хаинански песак) на површину радног предмета који се обрађује великом брзином, тако да се изглед или облик спољашње површине површине радног предмета мења. Због удара и ефекта сечења абразива на површину радног предмета, површина радног предмета може постићи одређени степен чистоће и различиту храпавост, тако да се побољшавају механичка својства површине радног предмета, чиме се побољшава отпорност радног предмета на замор, повећава се његова чврстоћа и чврстоћа премаза. Адхезија између слојева продужава трајност премазног филма, а такође олакшава изравнавање и декорацију боје.
2. Опсег примене пескарења
1) Премазивање радног предмета и претходна обрада пескарењем за лепљење радног предмета могу уклонити сву прљавштину попут рђе са површине радног предмета и успоставити веома важну основну шему (тј. такозвану храпаву површину) на површини радног предмета, а може проћи и заменом абразива различитих величина честица како би се постигли различити степен храпавости, што значајно побољшава силу везивања између радног предмета и боје и позлаћеног слоја. Или чини делове за лепљење чвршћим и бољим по квалитету.
2) Чишћење и полирање грубе површине одливака и комада након термичке обраде Пескарење може очистити сву прљавштину (као што су оксидни каменац, уље и други остаци) са површине одливака и отковака и комада након термичке обраде, и полирати површину комада ради побољшања глаткоће комада. Може учинити да комад покаже уједначену и конзистентну боју метала, тако да изглед комада буде лепши и привлачнији.
3) Чишћење неравнина на обради делова и улепшавање површине Пескарење може очистити ситне неравнине на површини радног предмета и учинити површину радног предмета глађом, елиминишући штету од неравнина и побољшавајући квалитет радног предмета. Пескарење такође може направити мале заобљене углове на споју површине радног предмета, чинећи радни предмет лепшим и прецизнијим.
4) Побољшати механичка својства делова. Након пескарења, механички делови могу произвести уједначене и фине неравне површине на површини делова, тако да се уље за подмазивање може складиштити, чиме се побољшавају услови подмазивања, смањује бука и продужава век трајања машине.
5) Ефекат осветљења За неке посебне радне предмете, пескарење може постићи различите рефлексије или мат ефекте по жељи. На пример, брушење радних предмета од нерђајућег челика и пластике, полирање предмета од жада, матирање површине дрвеног намештаја, шаре површина од матираног стакла и текстурирана обрада површина од тканине.
十七、 Корозија
1. Корозија је гравирање корозије, што се односи на употребу ситница за стварање шара или речи на металној површини.
2. Примене у корозији:
1) Припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Декоративна површина, може направити неке финије шаре и знакове на металној површини.
3) Обрада против корозије може обрадити ситне рупе и жлебове.
4) Урезати и угристи цвеће.
十八、полисхинг
1. Користите друге алате или методе за посветљивање површине радног предмета током полирања. Главна сврха је добијање глатке површине или огледалског сјаја, а понекад се користи и за елиминисање сјаја (мат).
2. Уобичајене методе полирања су следеће: механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, полирање флуидима, магнетно брушење и полирање.
3. Места примене полирања:
1) Генерално говорећи, сваки производ чија површина треба да буде сјајна треба полирати.
2) Пластични производи се не полирају директно, већ се полирају абразивни алати.
十九、бронзинг
1. Вруће штанцање, познато и као вруће штанцање, је посебан процес штампања без мастила. Метална плоча се загрева, наноси се фолија, а на отисак се утискују златни текст или шаре. Са брзим развојем фолије за вруће штанцање и индустрије паковања, примена врућег штанцања анодизираног алуминијума је све шира.
2. Процес бронзирања користи принцип преноса врућим пресовањем за пренос слоја алуминијума из анодизираног алуминијума на површину подлоге, стварајући посебан метални ефекат. Пошто је главни материјал који се користи за бронзирање анодизирана алуминијумска фолија, бронзирање се назива и вруће штанцање анодизираног алуминијума. Анодизирана алуминијумска фолија се обично састоји од вишеслојних материјала, подлога је често ПЕ, након чега следи премаз за одвајање, премаз у боји, метални премаз (алуминијумска превлака) и премаз лепком.
Основни процес бронзирања је у стању притиска, односно у стању у којем је анодизирани алуминијум притиснут плочом за топло штанцање и подлогом, анодизирани алуминијум се загрева да би се отопио слој силиконске смоле која се топи топло и лепило. Вискозитет силиконске смоле се смањује, а вискозитет специјалног лепила осетљивог на топлоту се повећава након загревања и топљења, тако да се слој алуминијума и основни филм од анодизираног алуминијума истовремено љуште и преносе на подлогу. Како се притисак отпушта, лепило се брзо хлади и стврдњава, а слој алуминијума се чврсто причвршћује за подлогу, чиме се процес топлог штанцања завршава.
3. Постоје две главне функције бронзирања: једна је декорација површине, што може повећати додату вредност производа. Комбинација бронзирања и утискивања и других метода обраде може боље показати снажан декоративни ефекат производа: друга је давање производу високих перформанси против фалсификовања, као што је употреба холографског позиционирања и топлог штанцања логотипа заштитног знака. Након топлог штанцања производа, шаблон је јасан и леп, боја је светла и привлачна, а отпоран је на хабање и временске услове. Тренутно, примена технологије бронзирања на штампаним етикетама цигарета чини више од 85%. У графичком дизајну, бронзирање може играти улогу завршног додира и истицања теме дизајна, посебно за декоративну употребу заштитних знакова и регистрованих имена.
二十、Флоцкинг
Флокирање се увек сматра само декоративним, али у ствари има много предности. На пример, у кутијама за накит и козметици, флокирање треба користити за заштиту накита и козметике. Такође спречава кондензацију, тако да се може користити у унутрашњости аутомобила, чамца или клима уређаја. Две најкреативније употребе које могу да замислим су керамичко посуђе пресвучено фланелом и Миелеов усисивач.
二十一、Декорација ван калупа
Декорација ван калупа се често посматра као продужетак бризгања, а не као још један засебан процес. Прекривање спољашњег слоја мобилног телефона тканином изгледа захтева генијалну вештину за стварање посебних ефеката, који се могу брзо и лепо произвести декорацијом ван калупа. Штавише, може се направити директно на калупу без додатног ручног процеса накнадне обраде.
二十二、 Самолечиви премаз
1. Овај премаз има магичну способност самозацељивања. Када се на површини појаве мале огреботине или фине линије, све док користите извор топлоте, површина ће сама поправити ожиљке. Принцип је да се искористи повећана флуидност полимерних материјала у окружењу високе температуре, тако да ће се након загревања они сливати ка огреботинама или удубљењима због повећане флуидности и попунити их. Ова завршна обрада пружа невиђену издржљивост кућишта.
Заштита неких аутомобила је веома добра, посебно када паркирамо аутомобил на сунцу, премаз на површини ће аутоматски почети да поправља мале фине линије или огреботине, приказујући најсавршенију површину.
2. Повезане примене: Поред заштите панела каросерије, може ли се у будућности применити и на површине зграда?
二十三、отпорни премаз
1. Традиционални водоотпорни премаз мора бити прекривен слојем филма, што не само да је ружно, већ мења и површинске карактеристике самог предмета. Нано водоотпорни премаз који је изумела компанија P2I користи вакуумско распршивање за причвршћивање полимерног водоотпорног премаза на површину радног предмета у затвореном простору на собној температури. Пошто се дебљина овог премаза мери у нанометрима, споља је једва приметна. Ова метода је погодна за све врсте материјала и геометријских облика, па чак и за неке сложене облике. Предмети који комбинују неколико материјала такође се могу успешно премазати водоотпорним слојем помоћу P2I.
2. Повезане примене: Ова технологија може да обезбеди водоотпорне функције за електронске производе, одећу, обућу итд. Укључујући рајсфершлусе одеће и спојеве електронских производа који могу бити премазани. Други, укључујући лабораторијске прецизне инструменте и медицинску опрему, такође морају бити водоотпорни. На пример, капаљка у лабораторији мора имати функцију одбијања воде која спречава лепљење течности, како би се осигурало да је количина течности у експерименту тачна и недеструктивна.
Шангајска индустријска компанија „Rainbow“, д.о.о.пружа свеобухватно решење за козметичко паковање. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб-сајт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време објаве: 27. април 2022.