Процесът на повърхностна обработка на козметичните опаковъчни материали е резултат от ефективното интегриране на цветове, покрития, процеси, оборудване и др. Различните процеси създават различни ефекти от готовите опаковъчни материали. Тази статия е редактирана отШанхайски пакет „Дъга“,Нека бързо разгледаме 23 процеса на обработка на повърхността
Процес на пръскане
1. Пръскането е най-разпространеният метод за обработка на повърхности, независимо дали става въпрос за пластмаса или метал. Пръскането обикновено включва пръскане с масло, прахово пръскане и др., като най-често срещаният метод е пръскането с масло. Пръсканото покритие е известно като боя и е съставено от смоли, пигменти, разтворители и други добавки. Пръскането на пластмаса обикновено има два слоя боя, цветът на повърхността се нарича горно покритие, а най-прозрачният слой на повърхността се нарича защитна боя.
2. Въвеждане на процеса на пръскане:
1) Предварително почистване. Например електростатично отстраняване на прах.
2) Напръскайте горния слой. Горният слой обикновено е цветът, който се вижда на повърхността.
3) Изсушете финала. Разделя се на естествено сушене при стайна температура и сушене в специална фурна.
4) Охладете финала. Специализираното сушене във фурна изисква охлаждане.
5) Спрей защитна боя. Защитната боя обикновено се използва за защита на горния слой, повечето от които са прозрачни бои.
6) Втвърдяване на защитната боя.
7) QC инспекция. Проверете дали изискванията са изпълнени.
3. Каучуково масло
Каучуково масло, известно още като еластична боя, боя за усещане, е двукомпонентна високоеластична ръчна боя. Продуктът, напръскан с тази боя, има специално меко докосване и високоеластично усещане на повърхността. Недостатъкът на каучуковото масло е високата цена, общата издръжливост и лесното му отпадане след дълго време. Каучуковото масло се използва широко в комуникационни продукти, аудио-визуални продукти, MP3 плейъри, корпуси за мобилни телефони, декорации, продукти за отдих и забавление, игрови конзоли, козметично оборудване и др.
4. UV боя
1) UV бояе английското съкращение от Ultra-VioletRay (Ултравиолетов лъч). Често използваният диапазон на UV вълните е 200-450 nm. UV боята може да се втвърди само когато е изложена на ултравиолетова светлина.
2) Характеристиките на UV боята: прозрачна и ярка, висока твърдост, бърза скорост на фиксиране, висока производствена ефективност, защитно горно покритие, втвърдяване и изсветляване на повърхността.
процесът на водно покритие
1. Водното покритие е електрохимичен процес. Според общоприетото разбиране, частите на продукта, които се нуждаят от галванично покритие, се потапят в електролита и след това се пропуска ток, за да се образува равномерно, плътно и свързващо вещество, отложено върху повърхността на частите. Това е добър метод за повърхностна обработка на метални слоеве.
2. Материали, подходящи за покритие с вода: най-разпространеният е ABS, за предпочитане ABS с клас за галванично покритие, други често срещани пластмаси като PP, PC, PE и др. са трудни за покритие с вода.
Често срещани цветове на повърхността: злато, сребро, черно, тъмносиньо.
Често срещани ефекти на галванично покритие: висок гланц, матов, матов, смесен и др.
Процес на вакуумно покритие
1. Вакуумното покритие е вид галванично покритие, което представлява метод за нанасяне на тънко метално покритие върху повърхността на продукта във високовакуумно оборудване.
2. Процесът на вакуумно галванизиране: почистване на повърхността – антистатично покритие – спрей грунд – грунд за печене – вакуумно покритие – спрей горен слой – горен слой за печене – проверка на качеството – опаковане.
3. Предимства и недостатъци на вакуумното покритие:
1) Има много пластмасови материали, които могат да бъдат галванизирани.
2) Може да се направи цветно покритие с наситени цветове.
3) Пластмасовите свойства не се променят по време на галванопластиката и локалното галванопластика е удобно.
4) Без отпадъчна течност, опазване на околната среда.
5) Може да се извършва непроводящо вакуумно покритие.
6) Ефектът на галванопластиката е по-ярък и по-ярък от този на водното покритие.
7) Производителността на вакуумното покритие е по-висока от тази на водното покритие.
Недостатъците му са следните:
1) Процентът на дефекти при вакуумно покритие е по-висок от този при водно покритие.
2) Цената на вакуумното покритие е по-висока от тази на водното покритие.
3) Повърхността на вакуумното покритие не е устойчива на износване и трябва да бъде защитена с UV лъчи, а водното покритие обикновено не се нуждае от UV защита.
Технология за декорация IMD/In-Mold
1. Китайското наименование на IMD: Технология за декорация в матрица, известна още като технология без покритие. Английското наименование: In-MoldDecoration, IMD е международно популярна технология за декорация на повърхности, повърхностно втвърдяващо прозрачно фолио, среден слой с печатна шарка, заден слой с инжектиране, среден слой с мастило, което може да направи продукта устойчив на триене, да предотврати надраскване на повърхността и да запази цвета си за дълго време. Ярко и не избледнява лесно.
IMD декорацията в матрица е сравнително нов автоматизиран производствен процес. В сравнение с традиционния процес, IMD може да намали производствените стъпки и да намали броя на разглобяваните компоненти, така че да може да се произвежда бързо и да се спестят време и разходи. Той също така има предимствата на подобряване на качеството и увеличаване на изображенията. Поради сложността и подобрената издръжливост на продукта, IMD е най-ефективният метод в момента. Той се нанася върху повърхността на фолиото чрез печат, формоване под високо налягане, щанцоване и накрая комбиниране с пластмаса за оформяне, елиминирайки вторичните оперативни процедури и трудоемкостта. Особено когато процесите на печат и боядисване, като например подсветка, многоповърхностност, имитация на метал, обработка на тънки линии, логически светлинни модели, интерференция на ребрата и др., не могат да бъдат обработени. Време е да се използва IMD процесът.
IMD декорацията в матрица може да замести много традиционни процеси, като термотрансфер, пръскане, печат, галванопластика и други методи за декорация на външния вид. По-специално са необходими свързани продукти като многоцветни изображения, подсветка и др.
Разбира се, тук трябва да се отбележи специално: не всички видове декорация на пластмасови повърхности могат да бъдат заменени от IMD процеса и IMD все още има материално-технически затруднения (като обратната зависимост между твърдост и разтягане, точността на позициониране, разстоянието между профила и неравностите, ъгъла на наклона и др.). За специфични продукти трябва да се предоставят 3D файлове, които професионалните инженери да анализират.
2. IMD включва IML, IMF, IMR
IML: ЕТИКЕТ ЗА ФОРМИРАНЕ (т.е. поставяне на отпечатания и щанцован декоративен лист в шприцформата и след това инжектиране на смолата в слоя мастило на гърба на формования лист, така че смолата и листът да се комбинират в интегрирана технология за втвърдяване на формоването. Печат → Щанцоване → Вътрешно пластмасово инжектиране.) (Без разтягане, малка извита повърхност, използва се за 2D продукти);
IMF: ФОЛИО ЗА ФОРМИРАНЕ (приблизително същото като IML, но използвано главно за 3D обработка на базата на IML. Печат → формоване → щанцоване → вътрешно шприцване на пластмаса. Забележка: Повечето формоване е чрез вакуумно/високо налягане чрез PC формоване.) (подходящо за продукти с голямо изтегляне, 3D продукти);
IMR: ВЪВ ФОРМУЛЕН ВАЛЯК (фокусът е върху отделящия слой върху каучуковата смес. PET ФОЛИО → отделящ агент за печат → печатарско мастило → лепило за печат → вътрешно пластмасово инжектиране → свързване на мастило и пластмаса → след отваряне на матрицата, каучуковият материал автоматично се отделя от мастилото. Тип. Япония се нарича термотрансфер или термотрансфер. Тази машина използва метода ROLL TOROLL, а подравняването се управлява от CCD компютър. Цикълът на персонализиране на листа е сравнително дълъг, цената на матрицата е сравнително висока и технологията не се изнася, само Япония го прави.) (Филмът върху повърхността на продукта се отстранява, оставяйки само мастилото върху повърхността на продукта.);
3. Разликата между IML, IMF и IMR (дали остава филм на повърхността).
Предимства на продуктите на IMD:
1) Устойчивост на надраскване, силна устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот.
2) Добър стереоскопичен ефект.
3) Прахоустойчива, влагоустойчива и устойчива на деформация способност.
4) Цветът може да се променя по желание, а шарката може да се променя по желание.
5) Позиционирането на шаблона е точно.
процес на ситопечат
1. Ситопечатът е ситопечат, който е древен, но широко използван метод на печат.
1) Използвайте гумена шпатула, за да нанесете мастилото върху екрана.
2) След това използвайте стъргалка, за да разнесете мастилото на едната страна под фиксиран ъгъл. В този момент мастилото ще се отпечата върху отпечатания обект поради проникването му в съответствие с шаблона, който е направен при производството на ситопечата, и печатът може да се повтори.
3) Ситото за печат може да продължи да се използва след измиване.
2. Приложения за ситопечат: печат върху хартия, пластмаса, дърво, стъкло, керамика, кожени изделия и др.
Процес на тампонен печат
1. Тампонният печат е един от специалните методи за печат. Той може да отпечатва текст, графики и изображения върху повърхността на предмети с неправилна форма и сега се превръща във важен специален печат. Например, текстът и шарките върху повърхността на мобилни телефони се отпечатват по този начин, а повърхностният печат на много електронни продукти, като компютърни клавиатури, инструменти и измервателни уреди, се извършва чрез тампонен печат.
2. Процесът на тампонен печат е много прост. Използва се стоманена (или медна, термопластична) гравюра, а извита глава за тампонен печат, изработена от силиконов каучук, се използва за потапяне на мастилото върху повърхността на главата за тампонен печат, след което можете да отпечатате текст, шарки и др., като натиснете върху повърхността на желания обект.
3. Разликата между тампонен печат и ситопечат:
1) Тампонният печат е подходящ за неправилни и извити повърхности, докато ситопечатът е подходящ за плоски повърхности и малки извити повърхности.
2) Тампонният печат трябва да бъде експониран върху стоманени плочи, а ситопечатът се използва за ситопечат.
3) Тампонният печат е трансферен печат, докато ситопечатът е директен печат с липсваща повърхност.
4) Механичното оборудване, използвано от двамата, е доста различно.
процес на пренос на вода
1. Водният трансферен печат, известен още като водни стикери, се отнася до прехвърлянето на шарки и модели върху водоразтворимо фолио върху субстрата чрез водно налягане.
2. Сравнение на воден трансферен печат и IML печат:
IML процес: Позицията на шаблона е точна, шаблонът може да се увива по желание (скосяване или обръщане не могат да се увиват), ефектът на шаблона е променлив и цветът никога няма да избледнее.
Воден трансферен печат: позицията на шаблона не е точна, обгръщането на шаблона е ограничено, ефектът на шаблона е ограничен (специалният печатен ефект не може да се постигне) и цветът ще избледнее.
процес на термичен трансфер
1. Термотрансферният печат е нововъзникващ печатен процес, въведен от чужбина преди повече от 10 години. Методът на печат е разделен на две части: трансферен печат върху фолио и трансферна обработка. Трансферният печат върху фолио използва точков печат (резолюция до 300dpi), а шаблонът е предварително отпечатан върху повърхността на фолиото. Отпечатаният шаблон е богат на слоеве, с ярки цветове и постоянно променящ се. Има малка хроматична аберация, добра възпроизводимост, може да отговори на изискванията на дизайнерите на шаблони и е подходящ за масово производство; трансферната обработка чрез термотрансферна машина еднократно обработва (нагряване и налягане), за да прехвърли изящния шаблон върху трансферното фолио върху продукта. След формоване, слоят мастило и повърхността на продукта са интегрирани, което е реалистично и красиво, което значително подобрява качеството на продукта. Въпреки това, поради високото техническо съдържание на този процес, е необходимо да се внасят много материали.
2. Процесът на термотрансферен печат се прилага върху повърхността на различни ABS, PP, пластмаса, дърво, метал с покритие и други продукти. Термотрансферното фолио може да бъде проектирано и произведено според изискванията на клиента, а шаблонът може да бъде пренесен върху повърхността на детайла чрез горещо пресоване, за да се подобри качеството на продукта. Процесът на термотрансфер се използва широко в пластмасите, козметиката, играчките, електрическите уреди, строителните материали, подаръците, опаковките за храни, канцеларските материали и други индустрии.
сублимационен печат с багрило
1. Този метод е специално създаден за повърхностна декорация на сглобяеми продукти и триизмерни пластмасови изделия. Не може да осигури устойчивост на надраскване и други защитни ефекти върху повърхността на продукта. Напротив, той може да осигури качество на печат, което не избледнява лесно и дори ако е надраскано, все още можете да видите красиви цветове. За разлика от ситопечата или лакирането, този метод осигурява много по-висока наситеност на цветовете от другите методи за оцветяване.
2. Багрилото, използвано при сублимацията, може да проникне в повърхността на материала на дълбочина около 20-30 микрона, така че дори ако повърхността е обработена с четка или надраскана, цветът ѝ може да се запази много ярък. Този метод се използва широко и в различни продукти, включително преносимия компютър VAIO на SONY. Този компютър се използва по този начин за обработка на повърхности с различни цветове и шарки, за да направи продукта по-отличителния и персонализиран.
процес на боядисване
1. Печенето на боя означава, че след боядисване или нанасяне с четка, детайлът не се оставя да се втвърди естествено, а се изпраща в помещението за печене на боя, където слоят боя се втвърдява чрез електрическо нагряване или нагряване с далечна инфрачервена светлина.
2. Разликата между боя за печене и обикновена боя: След изпичане на боята, стегнатостта на слоя боя е по-силна, не е лесно да падне, а филмът боя е равномерен и цветът е плътен.
3. Процесът на нанасяне на пиано лак е вид процес на лакиране чрез печене. Процесът му е много сложен. Първо, необходимо е да се нанесе шпакловка върху дървената дъска като долен слой на спрей боята; след изравняване на шпакловката, изчакайте шпакловката да изсъхне, полирайте я и я загладете; след това повторете процеса. Напръскайте грунда 3-5 пъти, след всяко напръскване полирайте с водна шкурка и абразивна кърпа; накрая, напръскайте 1-3 пъти яркия горен слой и след това използвайте печене при висока температура, за да втвърдите слоя боя, грундът е. Дебелината на втвърдената прозрачна боя е около 0,5 мм-1,5 мм, дори ако температурата на желязната чаша е 60-80 градуса, няма да има проблеми с повърхността ѝ!
十一、Процес на окисление
1. Окислението се отнася до химичната реакция между даден обект и кислорода във въздуха, наречена окислителна реакция, която е естествено явление. Описаното тук окисление се отнася до процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2. Процес на работа: алкално промиване – промиване – избелване – промиване – активиране – промиване – окисляване на алуминий – промиване – боядисване – промиване – запечатване – промиване – сушене – проверка на качеството – съхранение.
3. Ролята на окислението: защитна, декоративна, оцветяваща, изолираща, подобряваща силата на свързване с органични покрития и подобряваща силата на свързване с неорганични покривни слоеве.
4. Вторично окисление: Чрез блокиране или деоксидиране на повърхността на продукта, той се окислява два пъти, което се нарича вторично окисление.
1) Върху един и същ продукт се появяват различни цветове. Двата цвята могат да бъдат близки или различни.
2) Производство на изпъкнало ЛОГО върху повърхността на продукта. Изпъкналото ЛОГО върху повърхността на продукта може да бъде щамповано и оформено или получено чрез вторично окисление.
Общо, Процес на механично рисуване
1. Механичното изтегляне на тел е процес на нанасяне на следи от триене върху повърхността на продукта чрез механична обработка. Съществуват няколко вида механично изтегляне на тел, като например прави зърна, произволни зърна, резба, гофриране и слънчеви зърна.
2. Материали, подходящи за машинно рисуване:
1) Механичното изтегляне на тел принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Пластмасовите продукти не могат да бъдат директно механично изтеглени. Пластмасовите продукти след водно покритие също могат да постигнат текстурата чрез механично изтегляне, но покритието не трябва да е твърде тънко, в противен случай лесно ще се счупи.
3) Сред металните материали, най-често срещаните видове механично изтегляне са алуминий и неръждаема стомана. Тъй като повърхностната твърдост и якост на алуминия са по-ниски от тези на неръждаемата стомана, ефектът на механично изтегляне е по-добър от този на неръждаемата стомана.
4) Други хардуерни продукти.
十三、процес на лазерно гравиране
1. Лазерното гравиране, наричано още лазерно гравиране или лазерно маркиране, е процес на повърхностна обработка, използващ оптични принципи.
2. Области на приложение на лазерното гравиране: лазерното гравиране е подходящо за почти всички материали, като най-често се използват метални изделия и пластмаса. Освен това има бамбукови и дървени изделия, плексиглас, метални плочи, стъкло, камък, кристал, кориан, хартия, двуцветни плочи, алуминиев оксид, кожа, пластмаса, епоксидна смола, полиестерна смола, пръскан метал и др.
3. Разликата между лазерно изтегляне на тел и механично изтегляне на тел:
1) Механичното рисуване е изработване на линии чрез механична обработка, докато лазерното рисуване е изгаряне на линиите чрез светлинната енергия на лазера.
2) Относително казано, линиите за механично рисуване не са много ясни, докато линиите за лазерно рисуване са ясни.
3) Повърхността на механичното рисуване има пет неравности, докато повърхността на лазерното рисуване има неравности.
十四、 Подрязване на акценти
Високогланцовото оформяне представлява изрязване на ярък скосен ръб по ръба на хардуерния продукт от високоскоростна CNC машина.
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Сред металните материали, алуминият е най-широко използваният за гланцово обработване, тъй като алуминиевите материали са сравнително меки, имат отлични режещи характеристики и могат да постигнат много ярки повърхностни ефекти.
3) Цената на обработката е висока и обикновено се използва за рязане на ръбове на метални части.
4) Мобилните телефони, електронните продукти и цифровите продукти се използват широко.
十五、 партида цветя
1. Партидно цвете е метод за рязане на линии върху повърхността на продукта чрез машинна обработка.
2. Подходящи места за партидни цветя:
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Метална табелка с име, етикетът на продукта или фирменото лого върху нея има наклонени или прави филигранни ивици.
3) Има някои очевидни дълбоки линии по повърхността на хардуерните продукти.
十六、 Пясъкоструене
Пясъкоструйната обработка е процес на почистване и награпяване на повърхността на субстрата чрез въздействието на високоскоростен поток пясък. Използва се сгъстен въздух като захранващ елемент, за да се образува високоскоростен струен лъч, който пръска материал (меден пясък, кварцов пясък, шмиргел, железен пясък, хайнански пясък) върху повърхността на обработвания детайл с висока скорост, така че външният вид или формата на външната повърхност на детайла да се промени. Благодарение на ударния и режещ ефект на абразива върху повърхността на детайла, повърхността на детайла може да придобие определена степен на чистота и различна грапавост, което подобрява механичните свойства на повърхността на детайла, като по този начин се подобрява устойчивостта на умора на детайла и се увеличава неговата адхезия и покритие. Адхезията между слоевете удължава трайността на покритието и улеснява изравняването и декорирането на боята.
2. Диапазон на приложение на пясъкоструене
1) Покритието на детайла и предварителната обработка с пясъкоструене за свързване на детайла могат да премахнат всички замърсявания, като например ръжда, от повърхността на детайла и да установят много важна основна схема (т.е. така наречената грапава повърхност) върху повърхността на детайла. Смяната на абразиви с различни размери на частиците може да доведе до постигане на различна степен на грапавост, което значително подобрява силата на свързване между детайла и боята и покритието. Или пък прави свързващите части по-здрави и по-качествени.
2) Почистване и полиране на грапави повърхности на отливки и детайли след термична обработка. Пясъкоструйната обработка може да почисти всички замърсявания (като оксиден окалина, масло и други остатъци) от повърхността на отливки, изковки и детайли след термична обработка и да полира повърхността на детайлите, за да подобри гладкостта им. Това може да направи детайла да има равномерен и постоянен метален цвят, така че външният му вид да е по-красив и привлекателен.
3) Почистване на неравности от машинна обработка на детайли и разкрасяване на повърхността. Пясъкоструйната обработка може да почисти малките неравности по повърхността на детайла и да направи повърхността му по-гладка, елиминирайки вредата от неравностите и подобрявайки качеството на детайла. Пясъкоструйната обработка може да направи малки заоблени ъгли на съединението на повърхността на детайла, правейки детайла по-красив и по-прецизен.
4) Подобряване на механичните свойства на частите. След пясъкоструене, механичните части могат да създадат равномерни и фини неравни повърхности на частите, така че смазочното масло да може да се съхранява, като по този начин се подобряват условията на смазване, намалява се шумът и се удължава експлоатационният живот на машината.
5) Светлинен ефект. За някои детайли със специално предназначение, пясъкоструйната обработка може да постигне различно отражение или матов ефект по желание. Например, при шлайфане на детайли от неръждаема стомана и пластмаси, полиране на нефритени изделия, матиране на повърхността на дървени мебели, шарки на матирано стъкло и текстурирана обработка на текстилни повърхности.
十七、 Корозия
1. Корозията е гравиране чрез корозия, което се отнася до използването на малки парченца за създаване на шарки или думи върху металната повърхност.
2. Приложения за корозия:
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Декоративна повърхност, може да направи някои по-фини шарки и знаци върху металната повърхност.
3) Обработката срещу корозия може да обработва малки отвори и канали.
4) Гравирайте и захапете цветя.
十八、полиране
1. Използвайте други инструменти или методи за изсветляване на повърхността на детайла по време на полиране. Основната цел е да се получи гладка повърхност или огледален блясък, а понякога се използва и за премахване на блясъка (мат).
2. Най-често използваните методи за полиране са следните: механично полиране, химическо полиране, електролитно полиране, ултразвуково полиране, флуидно полиране, магнитно шлайфане и полиране.
3. Места за полиране:
1) Най-общо казано, всеки продукт, чиято повърхност трябва да бъде лъскава, трябва да бъде полиран.
2) Пластмасовите изделия не се полират директно, а се полират абразивните инструменти.
十九、бронзиране
1. Горещият печат, известен още като горещ печат, е специален процес на печат без мастило. Металната плоча се нагрява, нанася се фолио и върху отпечатъка се щамповат златен текст или шарки. С бързото развитие на фолиото за горещ печат и опаковъчната индустрия, приложението на горещия печат върху анодизиран алуминий става все по-широко.
2. Процесът на бронзиране използва принципа на горещо пресоване, за да прехвърли алуминиевия слой от анодизиран алуминий върху повърхността на субстрата, за да образува специален метален ефект. Тъй като основният материал, използван за бронзиране, е анодизирано алуминиево фолио, бронзирането се нарича още горещо щамповане на анодизиран алуминий. Анодизираното алуминиево фолио обикновено е съставено от многослойни материали, като субстратът често е PE, последвано от отделящо покритие, цветно покритие, метално покритие (алуминиево покритие) и лепило.
Основният процес на бронзиране е в състояние на налягане, т.е. в състояние, при което анодизираният алуминий се притиска от плочата за горещо щамповане и субстрата, анодизираният алуминий се нагрява, за да разтопи слоя от горещо топяща се силиконова смола и адхезивното вещество. Вискозитетът на силиконовата смола намалява, а вискозитетът на специалното термочувствително лепило се увеличава след нагряване и разтопяване, така че алуминиевият слой и анодизираното алуминиево основно фолио се отлепват и едновременно пренасят върху субстрата. С освобождаването на налягането лепилото бързо се охлажда и втвърдява, а алуминиевият слой е здраво закрепен към субстрата, завършвайки процеса на горещо щамповане.
3. Бронзирането има две основни функции: първата е повърхностната декорация, която може да увеличи добавената стойност на продукта. Комбинацията от бронзиране и релефно щамповане и други методи на обработка може по-добре да покаже силния декоративен ефект на продукта; втората е да придаде на продукта висока защита срещу фалшифициране, като например използването на холографско позициониране и горещо щамповане на лога на търговски марки. След горещо щамповане на продукта, шарката е ясна и красива, цветът е ярък и привличащ вниманието, а също така е устойчив на износване и атмосферни влияния. В момента прилагането на технологията за бронзиране върху печатни етикети на цигари представлява повече от 85%. В графичния дизайн бронзирането може да играе ролята на завършек и да подчертава темата на дизайна, особено при декоративното използване на търговски марки и регистрирани имена.
二十、Flocking
Флокирането винаги се смята само за декоративно, но всъщност то има много предимства. Например, в кутиите за бижута и козметиката, флокирането трябва да се използва за защита на бижутата и козметиката. То също така предотвратява кондензацията, така че може да се използва в интериора на автомобили, лодки или климатични системи. Две от най-креативните приложения, които мога да си представя, са керамичните съдове за хранене, покрити с фланел, и прахосмукачката на Miele.
二十一、Декорация извън калъп
Декорацията извън калъпа често се разглежда като продължение на шприцването, а не като отделен процес. Покриването на външния слой на мобилния телефон с плат изглежда изисква изобретателна изработка, за да се създадат специални ефекти, които могат да бъдат бързо и красиво постигнати чрез декорация извън калъпа. Нещо повече, тя може да бъде направена директно върху калъпа без допълнителен ръчен процес на последваща обработка.
二十二、 Самовъзстановяващо се покритие
1. Това покритие има магическа способност за самовъзстановяване. Когато по повърхността има малки драскотини или фини линии, стига да използвате източник на топлина, повърхността ще поправи белезите сама. Принципът е да се използва повишената течливост на полимерните материали във високотемпературна среда, така че след нагряване те да се стичат към драскотини или вдлъбнатини поради повишената течливост, за да ги запълнят. Това покритие осигурява безпрецедентна издръжливост на корпуса.
Защитата на някои автомобили е много добра, особено когато паркираме колата на слънце, покритието върху повърхността ще започне автоматично да поправя малки фини линии или драскотини, показвайки най-перфектната повърхност.
2. Свързани приложения: В допълнение към защитата на панелите на каросерията, може ли в бъдеще да се прилага и върху строителни повърхности?
二十三、водоустойчиво покритие
1. Традиционното водоустойчиво покритие трябва да бъде покрито със слой филм, което не само е неестетично, но и променя повърхностните характеристики на самия обект. Нано водоустойчивото покритие, изобретено от компанията P2I, използва вакуумно разпрашване, за да прикрепи полимерното водоустойчиво покритие към повърхността на детайла в затворено пространство при стайна температура. Тъй като дебелината на това покритие се измерва в нанометри, то е едва забележимо отвън. Този метод е подходящ за всякакви материали и геометрични форми, дори за някои сложни форми. Обекти, комбиниращи няколко материала, също могат успешно да бъдат покрити с водоустойчив слой от P2I.
2. Свързани приложения: Тази технология може да осигури водоустойчиви функции за електронни продукти, дрехи, обувки и др. Включително циповете на дрехите и съединенията на електронните продукти могат да бъдат покрити. Други, включително лабораторни прецизни инструменти и медицинско оборудване, също трябва да бъдат водоустойчиви. Например, капкомер в лаборатория трябва да има водоотблъскваща функция, която предотвратява залепването на течности, за да се гарантира, че количеството течност в експеримента е точно и неразрушително.
Шанхай Рейнбоу Индустриал Ко., ООДпредлага цялостно решение за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на публикуване: 27 април 2022 г.