Kosmeettisten pakkausmateriaalien pintakäsittelyprosessi on värien, pinnoitteiden, prosessien, laitteiden jne. tehokkaan integroinnin tulos. Eri prosessit luovat valmiisiin pakkausmateriaaleihin erilaisia vaikutuksia. Tämän artikkelin on toimittanutShanghain sateenkaaripaketti,Selaamme nopeasti 23 pintakäsittelyprosessia
Ruiskutusprosessi
1. Ruiskutus on yleisin pintakäsittelymenetelmä, olipa kyseessä sitten muovi tai rauta. Ruiskutukseen kuuluu yleensä öljyruiskutus, jauheruiskutus jne., ja yleisin on öljyruiskutus. Ruiskutuspinnoite tunnetaan yleisesti maalina, ja pinnoite koostuu hartseista, pigmenteistä, liuottimista ja muista lisäaineista. Muoviruiskutuksessa on yleensä kaksi maalikerrosta, pinnalla olevaa väriä kutsutaan pintamaaliksi ja pinnan läpinäkyvintä kerrosta kutsutaan suojamaaliksi.
2. Ruiskutusprosessin esittely:
1) Esipuhdistus. Kuten sähköstaattinen pölynpoisto.
2) Suihkuta pintamaali. Pintamaalin väri on yleensä sama kuin pinnalla.
3) Kuivaa pinta. Se jaetaan huoneenlämmössä tapahtuvaan luonnolliseen kuivaamiseen ja erityiseen uunikuivaamiseen.
4) Jäähdytä pinta. Uunikuivaus vaatii jäähdytystä.
5) Suihkuta suojamaalia. Suojamaalia käytetään yleensä pintamaalin suojaamiseen, ja useimmat niistä ovat kirkkaita maaleja.
6) Suojamaalin kovettuminen.
7) Laadunvalvontatarkastus. Tarkistetaan, täyttyvätkö vaatimukset.
3. Kumiöljy
Kumiöljy, joka tunnetaan myös elastisena maalina, tuntumamaalina, on kaksikomponenttinen, erittäin elastinen käsinmaali. Tällä maalilla suihkutettu tuote on erityisen pehmeä ja erittäin elastinen. Kumiöljyn haittapuolena on korkea hinta, yleinen kestävyys ja helppo irtoaminen pitkän ajan kuluttua. Kumiöljyä käytetään laajalti viestintätuotteissa, audiovisuaalisissa tuotteissa, MP3-soittimissa, matkapuhelinten kuorissa, koristeissa, vapaa-ajan ja viihteen tuotteissa, pelikonsoleissa, kauneuslaitteissa jne.
4. UV-maali
1) UV-maalion englanninkielinen lyhenne sanoista Ultra-VioletRay. Yleisesti käytetty UV-aallonpituusalue on 200–450 nm. UV-maali kovettuu vain, kun se altistetaan ultraviolettivalolle.
2) UV-maalin ominaisuudet: läpinäkyvä ja kirkas, korkea kovuus, nopea kiinnitysnopeus, korkea tuotantotehokkuus, suojaava pintamaali, pinnan kovettuminen ja kirkastaminen.
Vesipinnoitusprosessi
1. Vesipinnoitus on sähkökemiallinen prosessi. Yleisesti ymmärretään, että galvanoitavat osat upotetaan elektrolyyttiin ja sitten johdetaan virta, jotta metalli kerrostuu osien pinnalle muodostaen tasaisen, tiiviin ja sitovan voiman. Hyvä menetelmä metallikerrosten pinnan viimeistelyyn.
2. Vesipinnoitukseen soveltuvat materiaalit: yleisin on ABS, mieluiten galvanointilaatuinen ABS. Muita yleisiä muoveja, kuten PP, PC, PE jne., on vaikea vesipinnoittaa.
Yleiset pintavärit: kulta, hopea, musta, asemetalli.
Yleisiä galvanointivaikutuksia: korkeakiiltoinen, matta, matta, sekoitettu jne.
Tyhjiöpinnoitusprosessi
1. Tyhjiöpinnoitus on galvanointimenetelmä, jossa tuotteen pinnalle levitetään ohut metallikerros korkeatyhjiölaitteessa.
2. Tyhjiöpinnoituksen prosessikulku: pinnan puhdistus – antistaattinen – ruiskutuspohjamaali – paistopohjamaali – tyhjiöpinnoitus – ruiskutuspintamaali – paistopintamaali – laaduntarkastus – pakkaus.
3. Tyhjiöpinnoituksen edut ja haitat:
1) On olemassa monia muovimateriaaleja, joita voidaan galvanoida.
2) Väripinnoitus voidaan tehdä rikkailla väreillä.
3) Muovin ominaisuudet eivät muutu galvanoinnin aikana, ja paikallinen galvanointi on kätevää.
4) Ei jätettä, ympäristönsuojelu.
5) Voi tehdä johtamatonta tyhjiöpinnoitusta.
6) Galvanointivaikutus on kirkkaampi ja kirkkaampi kuin vesipinnoitus.
7) Tyhjiöpinnoituksen tuottavuus on korkeampi kuin vesipinnoituksen.
Sen puutteet ovat seuraavat:
1) Tyhjiöpinnoituksen viallinen määrä on suurempi kuin vesipinnoituksen.
2) Tyhjiöpinnoituksen hinta on korkeampi kuin vesipinnoituksen.
3) Tyhjiöpinnoitteen pinta ei ole kulutusta kestävä ja se on suojattava UV-säteilyllä, eikä vesipinnoitus yleensä tarvitse UV-säteilyä.
四, IMD/Muotin sisäinen koristelutekniikka
1. IMD:n kiinalainen nimi: In-mold decoration technology, joka tunnetaan myös pinnoitteetonna teknologiana. Englanninkielinen nimi: In-MoldDecoration, IMD on kansainvälisesti suosittu pinnankoristetekniikka, jossa on pintaa kovettava läpinäkyvä kalvo, keskellä oleva painokuviokerros, takana oleva ruiskutuskerros ja keskellä oleva mustekerros. Nämä tekniikat voivat tehdä tuotteesta kitkankestävän, estää pinnan naarmuuntumisen ja säilyttää värin pitkään. Kirkas eikä haalistu helposti.
IMD-muottiin koristelu on suhteellisen uusi automatisoitu tuotantoprosessi. Perinteiseen prosessiin verrattuna IMD voi vähentää tuotantovaiheita ja purettavien komponenttien määrää, joten se voi nopeasti tuottaa ja säästää aikaa ja kustannuksia. Sillä on myös etuja laadun parantamisessa ja kuvien lisäämisessä. Monimutkaisuuden ja tuotteen kestävyyden parantamisen edut, IMD) on tällä hetkellä tehokkain menetelmä, se levitetään kalvon pinnalle painamalla, korkeapainemuovaamalla, stanssaamalla ja lopuksi yhdistämällä muoviin muotiksi, mikä poistaa toissijaiset työvaiheet ja työajat, varsinkin kun painatus- ja maalausprosesseja, kuten taustavaloa, monipintakäsittelyä, metallijäljitelmää, hiusrajakäsittelyä, loogista valokuviointia, uurteiden interferenssiä jne. ei voida käsitellä, on aika käyttää IMD-prosessia.
IMD-muottiin upotettu koristelu voi korvata monia perinteisiä prosesseja, kuten lämpösiirron, ruiskutuksen, painatuksen, galvanoinnin ja muita ulkonäön koristelumenetelmiä. Erityisesti tarvitaan siihen liittyviä tuotteita, kuten monivärisiä kuvia, taustavaloja jne.
Tietenkin tässä on erityisesti huomioitava, että kaikkia muovipintojen koristeluja ei voida korvata IMD-prosessilla, ja IMD:llä on edelleen materiaaliteknisiä pullonkauloja (kuten kovuuden ja venytyksen käänteinen suhde, paikannustarkkuus, profiilin ja kohouman välinen etäisyys, vetokulma) jne. Tietyille tuotteille on toimitettava 3D-tiedostot ammattimaisten insinöörien analysoitavaksi.
2. IMD sisältää IML:n, IMF:n ja IMR:n
IML: MUOTILABEL (eli painetun ja rei'itetyn koristelevyn asettaminen ruiskuvalumuottiin ja hartsin ruiskuttaminen valetun levyn takana olevaan mustekerrokseen, jolloin hartsi ja levy yhdistyvät integroiduksi kovettumismuovaustekniikaksi. Tulostus → Rei'itys → Sisäinen muovin ruiskutus.) (Ei venytystä, pieni kaareva pinta, käytetään 2D-tuotteissa);
IMF: MUOVIKALVO (suunnilleen sama kuin IML, mutta käytetään pääasiassa 3D-käsittelyyn IML:n pohjalta. Tulostus → muovaus → lävistys → sisämuovin ruiskutus. Huomautus: Suurin osa muovauksesta on PC-tyhjiö-/korkeapainemuovausta.) (sopii suuren vetolujuuden omaaville tuotteille, 3D-tuotteille);
IMR: MUOTTIRULLALLA (keskittyen kumiseoksen irrokekerrokseen. PET-KALVO → painoväriaine → painoliima → sisäinen muovin ruiskutus → muste ja muovin liimaus → muotin avaamisen jälkeen kumimateriaali erottuu automaattisesti musteesta. Tyyppi. Japania kutsutaan lämpösiirtokoneeksi tai lämpösiirtokoneeksi. Tämä kone käyttää ROLL TOROLL -menetelmää, ja kohdistusta ohjaa CCD-tietokone. Sen levyn räätälöintisykli on suhteellisen pitkä, muotin kustannukset ovat suhteellisen korkeat, eikä teknologiaa viedä ulkomaille, vain Japanissa on). (Tuotteen pinnalla oleva kalvo poistetaan, jolloin tuotteen pinnalle jää vain muste.);
3. IML:n, IMF:n ja IMR:n välinen ero (jääkö pinnalle kalvo).
IMD-tuotteiden edut:
1) Naarmuuntumisenesto, vahva korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä.
2) Hyvä stereoskooppinen vaikutus.
3) Pölytiivis, kosteudenkestävä ja muodonmuutoskyky.
4) Väriä voidaan muuttaa halutessa, ja kuviota voidaan muuttaa halutessa.
5) Kuvion sijoittelu on tarkka.
Silkkipainoprosessi
1. Seripaino on seripaino, joka on ikivanha mutta laajalti käytetty painomenetelmä.
1) Levitä muste näytölle lastalla.
2) Vedä sitten muste kaapimella tasaiseksi toiselle puolelle kiinteässä kulmassa. Tällöin muste painetaan tulostetulle esineelle tunkeutumisen vuoksi kuvion mukaisesti, kun näyttö on valmistettu, ja painatus voidaan toistaa.
3) Painosilmälasia voidaan käyttää edelleen pesun jälkeen.
2. Silkkipainosovellukset: paperinpainatus, muovinpainatus, puutuotteiden painatus, lasinpainatus, keraamisten tuotteiden painatus, nahkatuotteiden painatus jne.
Tamponpainatusprosessi
1. Tampopainatus on yksi erikoispainatusmenetelmistä. Sillä voidaan tulostaa tekstiä, grafiikkaa ja kuvia epäsäännöllisen muotoisten esineiden pinnalle, ja siitä on nyt tulossa tärkeä erikoispainatusmenetelmä. Esimerkiksi matkapuhelimien pinnan teksti ja kuviot painetaan tällä tavalla, ja monien elektronisten tuotteiden, kuten tietokoneiden näppäimistöjen, instrumenttien ja mittareiden, pintapainatus tehdään tampopainatuksella.
2. Tamponpainatusprosessi on hyvin yksinkertainen. Käytetään teräs- (tai kuparista, termoplastista) syväpainoa, ja silikonikumista valmistettua kaarevaa tamponpainatuspäätä käytetään syväpainon musteen kastamiseen tamponpainatuspään pinnalle. Tämän jälkeen voit tulostaa tekstiä, kuvioita jne. painamalla halutun kohteen pintaa.
3. Tamponpainatuksen ja silkkipainatuksen välinen ero:
1) Tampopainatus sopii epäsäännöllisille ja kaareville pinnoille, kun taas silkkipainatus sopii tasaisille pinnoille ja pienille kaareville pinnoille.
2) Tamponpainatus on altistettava teräslevyille, ja silkkipainatuksessa käytetään silkkipainatusta.
3) Tampopainatus on siirtopainatusta, kun taas silkkipainatus on suorapainatusta.
4) Näiden kahden käyttämät mekaaniset laitteet ovat melko erilaiset.
Vedensiirtoprosessi
1. Vesisiirtopainatus, joka tunnetaan yleisesti vesidekaaleina, viittaa kuvioiden ja kuvioiden siirtymiseen vesiliukoisesta kalvosta alustalle vedenpaineen avulla.
2. Vesisiirtopainatuksen ja IML:n vertailu:
IML-prosessi: Kuvion sijainti on tarkka, kuviota voidaan kääriä halutessa (viisteitä tai kääntöjä ei voida kääriä), kuvion vaikutus on vaihteleva ja väri ei koskaan haalistu.
Vedensiirtopainatus: kuvion sijainti ei ole tarkka, kuvion kääriminen on rajoitettua, kuvion vaikutus on rajoitettua (erityistä tulostusvaikutusta ei voida saavuttaa) ja väri haalistuu.
Lämpösiirtoprosessi
1. Lämpösiirtopainatus on nouseva painoprosessi, jota on tuotu ulkomailta yli 10 vuoden ajan. Prosessipainatusmenetelmä on jaettu kahteen osaan: siirtokalvopainatukseen ja siirtokäsittelyyn. Siirtokalvopainatuksessa käytetään pistepainatusta (resoluutio jopa 300 dpi), ja kuvio painetaan esivalmisteisesti kalvon pinnalle. Painettu kuvio on kerroksellinen, väriltään kirkas ja jatkuvasti muuttuva, sillä on pieni kromaattinen aberraatio ja hyvä toistettavuus, mikä täyttää kuviosuunnittelijoiden vaatimukset ja soveltuu massatuotantoon; siirtokäsittely lämpösiirtokoneella kertakäsittelyllä (lämmitys ja paine) siirtää hienostunut kuvio siirtokalvolta tuotteeseen. Muovauksen jälkeen mustekerros ja tuotteen pinta yhdistyvät, mikä on realistista ja kaunista, mikä parantaa huomattavasti tuotteen laatua. Prosessin korkean teknisen sisällön vuoksi on kuitenkin tuotava paljon materiaaleja.
2. Lämpösiirtomenetelmää käytetään erilaisten ABS-, PP-, muovi-, puu-, pinnoitettujen metalli- ja muiden tuotteiden pinnoille. Lämpösiirtokalvo voidaan suunnitella ja valmistaa asiakkaan vaatimusten mukaisesti, ja kuvio voidaan siirtää työkappaleen pinnalle kuumapuristamalla tuotteen laadun parantamiseksi. Lämpösiirtomenetelmää käytetään laajalti muoveissa, kosmetiikassa, leluissa, sähkölaitteissa, rakennusmateriaaleissa, lahjoissa, elintarvikepakkauksissa, paperitavaroissa ja muilla teollisuudenaloilla.
Sublimaatioväripainatus
1. Tämä menetelmä on erityisesti kehitetty esivalmistettujen tuotteiden ja kolmiulotteisten muovituotteiden pinnan koristeluun. Tämä menetelmä ei tarjoa naarmuuntumisenestoa tai muita suojaavia vaikutuksia tuotteen pinnalle. Päinvastoin, se voi tarjota painojäljen, joka ei haalistu helposti, ja vaikka pinta naarmuuntuisi, siinä näkyy silti kauniita värejä. Toisin kuin silkkipaino tai lakkaus, tämä menetelmä tarjoaa paljon suuremman värikylläisyyden kuin muut värjäysmenetelmät.
2. Sublimoinnissa käytetty väriaine voi tunkeutua materiaalin pintaan noin 20–30 mikronia, joten vaikka pintaa harjattaisiin tai naarmuunnettaisiin, sen väri säilyy silti erittäin kirkkaana. Tätä menetelmää käytetään myös laajalti useissa tuotteissa, mukaan lukien SONYn kannettava tietokone VAIO. Tätä tietokonetta käytetään tällä tavalla eri väristen ja kuviollisten pintakäsittelyjen tekemiseen, mikä tekee tuotteesta erottuvamman ja henkilökohtaisemman.
maalausprosessi
1. Paistomaalilla tarkoitetaan sitä, että maalauksen tai siveltimen jälkeen työkappaleen ei anneta kovettua luonnollisesti, vaan se lähetetään maalinpaistohuoneeseen, jossa maalikerros kovetetaan sähkölämmityksellä tai kaukoinfrapunalämmityksellä.
2. Ero leivontamaalin ja tavallisen maalin välillä: Paistamisen jälkeen maalikerroksen tiiviys on vahvempi, se ei ole helppo pudota, ja maalikalvo on tasainen ja väri on täynnä.
3. Pianolakkausprosessi on eräänlainen paistolakkausprosessi. Sen prosessi on hyvin monimutkainen. Ensin on levitettävä kittiä puulevylle ruiskumaalin pohjakerrokseksi; kitin tasoittamisen jälkeen odota, kunnes kitti on kuivunut, kiillota ja tasoita se; toista sitten prosessi. Suihkuta pohjamaalia 3-5 kertaa, kiillota jokaisen ruiskutuksen jälkeen vesihiekkapaperilla ja hiomaliinalla; lopuksi suihkuta 1-3 kertaa kirkas pintamaali ja koveta sitten maalikerros korkeassa lämpötilassa paistamalla. Pohjamaalin kovettumisen jälkeen läpinäkyvän maalin paksuus on noin 0,5–1,5 mm, vaikka rautakupin lämpötila olisi 60–80 astetta, sen pinnalla ei ole ongelmia!
十一、Hapettumisprosessi
1. Hapettumisella tarkoitetaan esineen ja ilman hapen välistä kemiallista reaktiota, jota kutsutaan hapettumisreaktioksi. Se on luonnollinen ilmiö. Tässä kuvattu hapettuminen viittaa rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2. Prosessivirta: emäksinen pesu – pesu – valkaisu – pesu – aktivointi – pesu – alumiinin hapetus – pesu – värjäys – pesu – tiivistys – pesu – kuivaus – laaduntarkastus – varastointi.
3. Hapettumisen rooli: suojaava, koristeellinen, värjäävä, eristävä, orgaanisten pinnoitteiden sidoslujuuden parantaminen ja epäorgaanisten pinnoitekerrosten sidoslujuuden parantaminen.
4. Toissijainen hapettuminen: Tuotteen pintaa tukkimalla tai deoksidoitumalla tuote hapettuu kahdesti, mitä kutsutaan toissijaiseksi hapettumiseksi.
1) Samassa tuotteessa on eri värejä. Nämä kaksi väriä voivat olla lähellä toisiaan tai eri värisiä.
2) Tuotteen pinnalle ulkonevan LOGOn valmistus. Tuotteen pinnalle ulkoneva LOGO voidaan leimata ja muotoilla tai saada aikaan toissijaisella hapetuksella.
Mekaaninen piirustusprosessi
1. Mekaaninen langanveto on prosessi, jossa tuotteen pintaan tehdään hankausjälkiä mekaanisen käsittelyn avulla. Mekaanista langanvetoa on useita tyyppejä, kuten suorasyinen, satunnaissyinen, lanka-, aalto- ja auringonsyinen langanveto.
2. Konepiirustukseen soveltuvat materiaalit:
1) Mekaaninen langanveto kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Muovituotteita ei voida vetää suoraan mekaanisesti. Vesipinnoituksen jälkeen muovituotteille voidaan myös tehdä tekstuuri mekaanisesti vetämällä, mutta pinnoitteen ei tulisi olla liian ohut, muuten se rikkoutuu helposti.
3) Metallimateriaaleista yleisimmät mekaanisen vetolujuuden tyypit ovat alumiini ja ruostumaton teräs. Koska alumiinin pinnan kovuus ja lujuus ovat alhaisemmat kuin ruostumattoman teräksen, mekaaninen vetolujuus on parempi kuin ruostumattoman teräksen.
4) Muut laitteistotuotteet.
十三、laserkaiverrusprosessi
1. Laserkaiverrus, jota kutsutaan myös laserkaiverrukseksi tai lasermerkinnäksi, on pintakäsittelyprosessi, jossa käytetään optisia periaatteita.
2. Laserkaiverruksen käyttökohteet: Laserkaiverrus soveltuu lähes kaikille materiaaleille, yleisesti käytettyjä aloja ovat rauta ja muovi. Lisäksi käytetään bambu- ja puutuotteita, pleksilasia, metallilevyjä, lasia, kiveä, kristallia, Corian-muovia, paperia, kaksivärisiä levyjä, alumiinioksidia, nahkaa, muovia, epoksihartsia, polyesterihartsia, ruiskumetallia jne.
3. Laserlangan piirtämisen ja mekaanisen langan piirtämisen välinen ero:
1) Mekaaninen piirustus on viivojen tekemistä mekaanisella käsittelyllä, kun taas laserpiirustus on viivojen polttamista laserin valoenergialla.
2) Suhteellisesti ottaen mekaaniset piirustusviivat eivät ole kovin selkeitä, kun taas laserpiirustusviivat ovat selkeitä.
3) Mekaanisen piirustuksen pinnassa on viisi kohoumaa, kun taas laserpiirustuksen pinnassa on kohoumia.
十四、 Korosta trimmaus
Kiiltävä leikkaus tarkoittaa kirkkaan viistetyn reunan leikkaamista rautatuotteen reunaan nopealla CNC-koneella.
1) Se kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metallimateriaaleista alumiinia käytetään yleisimmin kiiltävien osien viimeistelyyn, koska alumiinimateriaalit ovat suhteellisen pehmeitä, niillä on erinomainen leikkauskyky ja niillä voidaan saada aikaan erittäin kirkkaita pintaefektejä.
3) Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja sitä käytetään yleensä metalliosien reunojen leikkaamiseen.
4) Matkapuhelimia, elektroniikkatuotteita ja digitaalisia tuotteita käytetään laajalti.
十五、 erä kukkia
1. Eräkukka on menetelmä, jossa tuotteen pintaan leikataan viivoja koneistamalla.
2. Soveltuvat paikat eräkukkille:
1) Se kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metallinen nimikyltti, jossa on tuotetarra tai yrityksen logo, on viistot tai suorat filigraaniraidat.
3) Laitteiston pinnalla on joitakin selviä syviä viivoja.
十六、 Hiekkapuhallus
Hiekkapuhallus on menetelmä, jossa alustan pinta puhdistetaan ja karhennetaan nopealla hiekkavirtauksella. Paineilmaa käytetään nopean suihkusuihkun muodostamiseen, jolla ruiskutettavaa materiaalia (kuparimalmihiekkaa, kvartsihiekkaa, smirgelihiekkaa, rautahiekkaa, Hainanin hiekkaa) suihkutetaan käsiteltävän työkappaleen pinnalle suurella nopeudella, jolloin työkappaleen pinnan ulkonäkö tai muoto muuttuu. Hioma-aineen isku- ja leikkausvaikutuksen ansiosta työkappaleen pintaan saadaan tietty puhtausaste ja erilainen karheus, jolloin työkappaleen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat. Tämä parantaa työkappaleen väsymiskestävyyttä ja lisää pinnoitteen kestävyyttä. Kerrosten välinen tarttuvuus pidentää pinnoitekalvon kestävyyttä ja helpottaa maalin tasoittamista ja koristelua.
2. Hiekkapuhalluksen käyttöalue
1) Työkappaleen pinnoitus ja esikäsittely hiekkapuhalluksella työkappaleen liimausta varten voidaan poistaa kaikki lika, kuten ruoste, työkappaleen pinnalta ja luoda erittäin tärkeä perusrakenne (eli ns. karhea pinta) työkappaleen pinnalle. Eri hiukkaskokoisia hioma-aineita voidaan vaihtaa eri karheusasteiden saavuttamiseksi, mikä parantaa huomattavasti työkappaleen ja maalin ja pinnoitteen välistä sidoslujuutta. Tai tehdä liimattavista osista lujempia ja laadukkaampia.
2) Valukappaleiden ja työkappaleiden karheiden pintojen puhdistus ja kiillotus lämpökäsittelyn jälkeen Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa kaikki lika (kuten oksidihilse, öljy ja muut jäämät) valukappaleiden, taettujen kappaleiden ja työkappaleiden pinnalta lämpökäsittelyn jälkeen ja kiillottaa työkappaleiden pintaa parantaakseen niiden sileyttä. Se voi tehdä työkappaleesta tasaisen ja tasaisen metallin värin, mikä tekee työkappaleesta kauniimman ja hyvännäköisemmän.
3) Koneistusosien purseiden puhdistus ja pinnan kaunistaminen Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa työkappaleen pinnan pienet purseet ja tehdä työkappaleen pinnasta tasaisempi, mikä poistaa purseiden aiheuttamat vauriot ja parantaa työkappaleen laatua. Hiekkapuhalluksella voidaan myös tehdä pieniä pyöristettyjä kulmia työkappaleen pinnan liitoskohdissa, mikä tekee työkappaleesta kauniimman ja tarkemman.
4) Parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia. Hiekkapuhalluksen jälkeen mekaaniset osat voivat tuottaa tasaisia ja hienoja epätasaisia pintoja osien pinnalle, jotta voiteluöljy voidaan varastoida, mikä parantaa voiteluolosuhteita, vähentää melua ja parantaa koneen käyttöikää.
5) Valaistusvaikutus Hiekkapuhalluksella voidaan saavuttaa erilaisia heijastuksia tai mattapintaisia vaikutuksia joillekin erikoiskäyttöön tarkoitetuille työkappaleille, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkappaleiden ja muovien hiomiseen, jade-esineiden kiillotukseen, puukalusteiden pinnan mattapintaisuuteen, himmeiden lasipintojen kuviointiin ja kangaspintojen teksturointiin.
十七、 Korroosio
1. Korroosio on korroosiokaiverrusta, jolla tarkoitetaan pienten hiukkasten käyttöä kuvioiden tai sanojen luomiseen metallipinnalle.
2. Korroosiosovellukset:
1) Se kuuluu rautatuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Koristeellinen pinta, voi tehdä hienompia kuvioita ja merkkejä metallipinnalle.
3) Korroosiokäsittelyllä voidaan työstää pieniä reikiä ja uria.
4) Kuoretut ja puretut kukat.
十八、kiillotus
1. Käytä muita työkaluja tai menetelmiä työkappaleen pinnan kirkastamiseen kiillotuksen aikana. Päätarkoituksena on saada sileä pinta tai peilikiilto, ja joskus sitä käytetään myös kiillon (matta) poistamiseen.
2. Yleisesti käytetyt kiillotusmenetelmät ovat seuraavat: mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus, elektrolyyttinen kiillotus, ultraäänikiillotus, nestekiillotus, magneettinen hionta ja kiillotus.
3. Kiillotusalueet:
1) Yleisesti ottaen kaikki tuotteet, joiden pinnan on oltava kirkas, tulisi kiillottaa.
2) Muovituotteita ei kiilloteta suoraan, mutta hiomatyökalut kiillotetaan.
十九、pronssointi
1. Kuumaleimaus, joka tunnetaan yleisesti kuumaleimauksena, on erityinen painoprosessi ilman mustetta. Metallilevy kuumennetaan, folio levitetään ja kultainen teksti tai kuvio painetaan kohokuvioin. Kuumaleimausfolion ja pakkausteollisuuden nopean kehityksen myötä anodisoidun alumiinin kuumaleimauksen käyttö on yhä laajempaa.
2. Pronssausprosessissa käytetään kuumapuristussiirtoperiaatetta, jolla anodisoidun alumiinin alumiinikerros siirretään alustan pinnalle erityisen metallisen vaikutuksen aikaansaamiseksi. Koska pronssauksessa käytetään pääasiassa anodisoitua alumiinifoliota, pronssausta kutsutaan myös anodisoidun alumiinin kuumaleimaukseksi. Anodisoitu alumiinifolio koostuu yleensä monikerroksisista materiaaleista, alustana on usein PE, jota seuraa irrotuspinnoitus, maalipinnoitus, metallipinnoitus (alumiinipinnoitus) ja liimapinnoitus.
Pronssin perusprosessi on paineistettu, eli kuumaleimauslevyn ja alustan puristama anodisoitu alumiini kuumennetaan, jotta kuumasulamissilikonihartsikerros ja liima-aine sulavat. Silikonihartsin viskositeetti pienenee ja erityisen lämpöherkän liiman viskositeetti kasvaa kuumentamisen ja sulamisen jälkeen, jolloin alumiinikerros ja anodisoitu alumiinipohjakalvo irtoavat ja siirtyvät alustalle samanaikaisesti. Paineen vapautuessa liima jäähtyy ja jähmettyy nopeasti, jolloin alumiinikerros kiinnittyy tiukasti alustaan ja kuumaleimausprosessi on suoritettu loppuun.
3. Pronssilla on kaksi päätehtävää: pinnan koristelu, joka voi lisätä tuotteen lisäarvoa. Pronssoinnin ja kohokuvioinnin yhdistelmä sekä muut käsittelymenetelmät voivat paremmin osoittaa tuotteen vahvan koristeellisen vaikutuksen. Toinen on tuotteen väärentämisenestokyvyn parantaminen, kuten holografinen paikannus ja tavaramerkkilogojen kuumaleimaus. Kuumaleimauksen jälkeen kuvio on selkeä ja kaunis, väri kirkas ja huomiota herättävä, ja se on kulutusta ja säätä kestävä. Tällä hetkellä pronssointitekniikan käyttö painetuissa savukeetiketissä on yli 85 %. Graafisessa suunnittelussa pronssointi voi viimeistellä ja korostaa suunnittelun teemaa, erityisesti tavaramerkkien ja rekisteröityjen nimien koristekäytössä.
二十, Flocking
Nukkaa pidetään aina vain koristeena, mutta itse asiassa sillä on monia etuja. Esimerkiksi korurasiassa ja kosmetiikassa nukkaa tarvitaan korujen ja kosmetiikan suojaamiseen. Se estää myös kondenssiveden muodostumisen, joten sitä voidaan käyttää autojen sisätiloissa, veneissä tai ilmastointijärjestelmissä. Kaksi luovinta käyttötarkoitusta, joita voin kuvitella, ovat flanellipäällysteiset keraamiset astiat ja Mielen pölynimuri.
二十一、Muotin ulkopuolinen koristelu
Muotista irti koristelua pidetään usein ruiskuvalun jatkeena eikä erillisenä prosessina. Matkapuhelimen ulkokerroksen peittäminen kankaalla näyttää vaativan nerokasta käsityötaitoa erikoistehosteiden luomiseksi, jotka voidaan tuottaa nopeasti ja kauniisti muotista irti koristelulla. Lisäksi se voidaan tehdä suoraan muotilla ilman ylimääräistä manuaalista jälkikäsittelyprosessia.
二十二、 Itsekorjautuva pinnoite
1. Tällä pinnoitteella on maaginen itsekorjautuva kyky. Kun pinnalla on pieniä naarmuja tai hienoja viivoja, pinta korjaa ne itsestään lämmönlähteen avulla. Periaatteena on hyödyntää polymeerimateriaalien lisääntynyttä juoksevuutta korkeassa lämpötilassa, jolloin kuumennuksen jälkeen ne valuvat kohti naarmuja tai painaumia lisääntyneen juoksevuuden ansiosta ja täyttävät ne. Tämä viimeistely tarjoaa ennennäkemättömän kestävyyden kotelolle.
Joidenkin autojen suojaus on erittäin hyvä, varsinkin kun pysäköimme auton aurinkoon, pinnan pinnoite alkaa automaattisesti korjata pieniä hienoja viivoja tai naarmuja, näyttäen täydellisimmän pinnan.
2. Liittyvät käyttökohteet: Koripaneelien suojaamisen lisäksi sitä voidaan tulevaisuudessa käyttää rakennuspinnoilla?
二十三、vedenpitävä pinnoite
1. Perinteinen vedenpitävä pinnoite on päällystettävä kalvokerroksella, joka ei ole ainoastaan ruma, vaan myös muuttaa itse kappaleen pinnan ominaisuuksia. P2I-yrityksen keksimä nano-vedenpitävä pinnoite käyttää tyhjiösputterointia kiinnittääkseen polymeerivedenpitävän pinnoitteen työkappaleen pintaan suljetussa tilassa huoneenlämmössä. Koska tämän pinnoitteen paksuus mitataan nanometreinä, se on tuskin havaittavissa ulkopuolelta. Tämä menetelmä sopii kaikenlaisille materiaaleille ja geometrisille muodoille, ja jopa joillekin monimutkaisille muodoille. Myös useita materiaaleja yhdistävät esineet voidaan päällystää onnistuneesti vedenpitävällä kerroksella P2I:n avulla.
2. Liittyvät sovellukset: Tämä teknologia voi tarjota vedenpitäviä ominaisuuksia elektronisille tuotteille, vaatteille, kengille jne. Esimerkiksi vaatteiden vetoketjut ja elektronisten tuotteiden liitokset voidaan pinnoittaa. Myös muiden, kuten laboratorioiden tarkkuuslaitteiden ja lääketieteellisten laitteiden, on oltava vedenpitäviä. Esimerkiksi laboratoriossa käytettävän pipetin on oltava vettä hylkivä, jotta nesteen määrä kokeessa on tarkka ja ainetta rikkomaton.
Shanghain sateenkaaren teollisuusyritys, Ltd.tarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Julkaisun aika: 27. huhtikuuta 2022