કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા રંગો, કોટિંગ્સ, પ્રક્રિયાઓ, સાધનો વગેરેના અસરકારક એકીકરણનું પરિણામ છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓ ફિનિશ્ડ પેકેજિંગ સામગ્રીની વિવિધ અસરો બનાવે છે. આ લેખ સંપાદિત છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ,ચાલો ઝડપથી 23 સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ બ્રાઉઝ કરીએ
છંટકાવ પ્રક્રિયા
1. છંટકાવ એ સૌથી સામાન્ય સપાટીની સારવાર છે, પછી ભલે તે પ્લાસ્ટિક હોય કે હાર્ડવેર. છંટકાવમાં સામાન્ય રીતે તેલ છંટકાવ, પાવડર છંટકાવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને સામાન્ય રીતે તેલ છંટકાવ છે. છંટકાવ કરાયેલ કોટિંગને સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને કોટિંગ રેઝિન, રંગદ્રવ્યો, દ્રાવકો અને અન્ય ઉમેરણોથી બનેલું હોય છે. પ્લાસ્ટિક સ્પ્રેઇંગમાં સામાન્ય રીતે પેઇન્ટના બે સ્તર હોય છે, સપાટી પરના રંગને ટોપકોટ કહેવામાં આવે છે, અને સપાટી પરના સૌથી પારદર્શક સ્તરને રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ કહેવામાં આવે છે.
2. છંટકાવ પ્રક્રિયાનો પરિચય:
૧) પૂર્વ-સફાઈ.જેમ કે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધૂળ દૂર કરવી.
૨) ટોપ કોટ સ્પ્રે કરો. ટોપકોટ સામાન્ય રીતે સપાટી પર દેખાતો રંગ હોય છે.
૩) ફિનિશને સૂકવી દો. તેને ઓરડાના તાપમાને કુદરતી સૂકવણી અને ખાસ ઓવન સૂકવણીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
૪) ફિનિશને ઠંડુ કરો. સમર્પિત ઓવન સૂકવવા માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે.
૫) રક્ષણાત્મક પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો. રક્ષણાત્મક પેઇન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટોપકોટને સુરક્ષિત રાખવા માટે થાય છે, જેમાંથી મોટાભાગના સ્પષ્ટ પેઇન્ટ હોય છે.
૬) રક્ષણાત્મક પેઇન્ટનો ઉપચાર.
૭) QC નિરીક્ષણ. જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે કે નહીં તે તપાસો.
૩. રબર તેલ
રબર તેલ, જેને ઇલાસ્ટીક પેઇન્ટ, ફીલ પેઇન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, રબર તેલ એ બે ઘટક ધરાવતું ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક હેન્ડ પેઇન્ટ છે, આ પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવેલ ઉત્પાદનમાં ખાસ નરમ સ્પર્શ અને ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક સપાટીની અનુભૂતિ હોય છે. રબર તેલનો ગેરલાભ ઊંચી કિંમત, સામાન્ય ટકાઉપણું અને લાંબા સમય પછી સરળતાથી પડી જવાનું છે. રબર તેલનો વ્યાપકપણે સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનો, ઑડિઓ-વિઝ્યુઅલ ઉત્પાદનો, MP3, મોબાઇલ ફોન કેસીંગ, સજાવટ, લેઝર અને મનોરંજન ઉત્પાદનો, ગેમ કન્સોલ, સૌંદર્ય સાધનો વગેરેમાં ઉપયોગ થાય છે.
4. યુવી પેઇન્ટ
1) યુવી પેઇન્ટઅલ્ટ્રા-વાયોલેટરેનું અંગ્રેજી સંક્ષેપ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી યુવી તરંગલંબાઇ શ્રેણી 200-450nm છે. યુવી પેઇન્ટ ફક્ત અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે જ મટાડી શકાય છે.
2) યુવી પેઇન્ટની લાક્ષણિકતાઓ: પારદર્શક અને તેજસ્વી, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઝડપી ફિક્સિંગ ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, રક્ષણાત્મક ટોપકોટ, સપાટીને સખત અને તેજસ્વી બનાવે છે.
二, પાણી ચઢાવવાની પ્રક્રિયા
૧. વોટર પ્લેટિંગ એ એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે. લોકપ્રિય સમજ એ છે કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનના ભાગોને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબાડીને, અને પછી પ્રવાહ પસાર કરીને ભાગોની સપાટી પર જમા થયેલી ધાતુને એક સમાન, ગાઢ અને બંધનકર્તા બળ બનાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે. ધાતુના સ્તરોની સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે એક સારી પદ્ધતિ.
2. વોટર પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી: સૌથી સામાન્ય ABS છે, પ્રાધાન્યમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ ABS, અન્ય સામાન્ય પ્લાસ્ટિક જેમ કે PP, PC, PE, વગેરે પર વોટર પ્લેટિંગ કરવું મુશ્કેલ છે.
સામાન્ય સપાટીના રંગો: સોનું, ચાંદી, કાળો, ગનમેટલ.
સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસરો: ઉચ્ચ ચળકાટ, મેટ, મેટ, મિશ્ર, વગેરે.
三、વેક્યુમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા
1. વેક્યુમ પ્લેટિંગ એ એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે, જે ઉચ્ચ વેક્યુમ સાધનોમાં ઉત્પાદનની સપાટી પર પાતળા ધાતુના આવરણને કોટિંગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે.
2. વેક્યુમ પ્લેટિંગનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સપાટીની સફાઈ - એન્ટિસ્ટેટિક - સ્પ્રે પ્રાઈમર - બેકિંગ પ્રાઈમર - વેક્યુમ કોટિંગ - સ્પ્રે ટોપ કોટ - બેકિંગ ટોપ કોટ - ગુણવત્તા નિરીક્ષણ - પેકેજિંગ.
3. વેક્યુમ પ્લેટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા:
૧) ઘણી બધી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરી શકાય છે.
૨) કલર પ્લેટિંગ કરી શકાય છે, સમૃદ્ધ રંગો સાથે.
૩) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મો બદલાતા નથી, અને સ્થાનિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અનુકૂળ છે.
૪) કચરો નહીં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ.
૫) બિન-વાહક વેક્યુમ પ્લેટિંગ કરી શકે છે.
૬) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અસર વોટર પ્લેટિંગ કરતાં વધુ તેજસ્વી અને તેજસ્વી હોય છે.
૭) વેક્યુમ પ્લેટિંગની ઉત્પાદકતા વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
તેની ખામીઓ નીચે મુજબ છે:
૧) વેક્યુમ પ્લેટિંગનો ખામીયુક્ત દર વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
૨) વેક્યુમ પ્લેટિંગની કિંમત વોટર પ્લેટિંગ કરતા વધારે છે.
૩) વેક્યુમ કોટિંગની સપાટી ઘસારો-પ્રતિરોધક નથી અને તેને યુવી દ્વારા સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે, અને વોટર પ્લેટિંગને સામાન્ય રીતે યુવીની જરૂર હોતી નથી.
IMD/ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી
૧. IMD નું ચાઇનીઝ નામ: ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ટેકનોલોજી, જેને કોટિંગ-ફ્રી ટેકનોલોજી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અંગ્રેજી નામ: ઇન-મોલ્ડડેકોરેશન, IMD એ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે લોકપ્રિય સપાટી શણગાર ટેકનોલોજી છે, સપાટીને સખત બનાવવા માટે પારદર્શક ફિલ્મ, મધ્યમ પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન સ્તર, બેક ઇન્જેક્શન સ્તર, શાહી મધ્ય, જે ઉત્પાદનને ઘર્ષણ સામે પ્રતિરોધક બનાવી શકે છે, સપાટીને ખંજવાળથી અટકાવી શકે છે અને લાંબા સમય સુધી રંગ જાળવી શકે છે. તેજસ્વી અને ઝાંખું થવું સરળ નથી.
IMD ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન એ પ્રમાણમાં નવી ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાની તુલનામાં, IMD ઉત્પાદનના પગલાં ઘટાડી શકે છે અને ડિસએસેમ્બલ કરેલા ઘટકોની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, તેથી તે ઝડપથી ઉત્પાદન કરી શકે છે અને સમય અને ખર્ચ બચાવી શકે છે. તેમાં ગુણવત્તા સુધારવા અને છબીઓ વધારવાના ફાયદા પણ છે. જટિલતા અને ઉત્પાદન ટકાઉપણું સુધારવાના ફાયદા, IMD) હાલમાં સૌથી કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે, તે ફિલ્મની સપાટી પર પ્રિન્ટિંગ, ઉચ્ચ દબાણ રચના, ડાઇ કટીંગ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, અને અંતે પ્લાસ્ટિક સાથે જોડીને ફોર્મ બનાવવામાં આવે છે, ગૌણ કામગીરી પ્રક્રિયાઓ અને મજૂર કલાકોને દૂર કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રિન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા જેમ કે બેકલાઇટ, મલ્ટી-સર્ફેસ, ઇમિટેશન મેટલ, હેરલાઇન પ્રોસેસિંગ, લોજિકલ લાઇટ પેટર્ન, રિબ ઇન્ટરફરેન્સ, વગેરેને હેન્ડલ કરી શકાતી નથી, ત્યારે IMD પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો સમય છે.
IMD ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન ઘણી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓને બદલી શકે છે, જેમ કે થર્મલ ટ્રાન્સફર, સ્પ્રેઇંગ, પ્રિન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય દેખાવ સજાવટ પદ્ધતિઓ. ખાસ કરીને, મલ્ટી-કલર ઇમેજ, બેકલાઇટ વગેરે જેવા સંબંધિત ઉત્પાદનો જરૂરી છે.
અલબત્ત, અહીં ખાસ નોંધ લેવી જોઈએ: બધી પ્લાસ્ટિક સપાટીની સજાવટને IMD પ્રક્રિયા દ્વારા બદલી શકાતી નથી, અને IMD માં હજુ પણ ભૌતિક તકનીકી અવરોધો છે (જેમ કે કઠિનતા અને ખેંચાણ વચ્ચેનો વિપરીત સંબંધ, સ્થિતિ ચોકસાઈ, પ્રોફાઇલ અને બમ્પ અંતર, ડ્રાફ્ટ એંગલ) વગેરે. ચોક્કસ ઉત્પાદનો માટે, વ્યાવસાયિક ઇજનેરો વિશ્લેષણ કરી શકે તે માટે 3D ફાઇલો પ્રદાન કરવી જોઈએ.
2. IMD માં IML, IMF, IMR નો સમાવેશ થાય છે.
IML: ઇન મોલ્ડિંગ લેબલ (એટલે કે, પ્રિન્ટેડ અને પંચ્ડ ડેકોરેટિવ શીટને ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં નાખવી, અને પછી રેઝિન મોલ્ડેડ શીટની પાછળના શાહી સ્તરમાં ઇન્જેક્ટ કરવું, જેથી રેઝિન અને શીટ એકીકૃત ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીમાં જોડાય. પ્રિન્ટિંગ → પંચિંગ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન.) (કોઈ સ્ટ્રેચિંગ નહીં, નાની વક્ર સપાટી, 2D ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે);
IMF: મોલ્ડિંગ ફિલ્મમાં (લગભગ IML જેવું જ છે પરંતુ મુખ્યત્વે IML ના આધારે 3D પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે. પ્રિન્ટિંગ → મોલ્ડિંગ → પંચિંગ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન. નોંધ: મોટાભાગના મોલ્ડિંગ PC વેક્યુમ/હાઇ પ્રેશર મોલ્ડિંગ છે.) (હાઇ ડ્રોઇંગ એક્સટેન્શન પ્રોડક્ટ્સ, 3D પ્રોડક્ટ્સ માટે યોગ્ય);
IMR: મોલ્ડિંગ રોલરમાં (રબર કમ્પાઉન્ડ પરના રિલીઝ લેયર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. PET ફિલ્મ → પ્રિન્ટિંગ રિલીઝ એજન્ટ → પ્રિન્ટિંગ શાહી → પ્રિન્ટિંગ એડહેસિવ → આંતરિક પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન → શાહી અને પ્લાસ્ટિક બોન્ડિંગ → મોલ્ડ ખોલ્યા પછી, રબર સામગ્રી આપમેળે શાહીથી અલગ થઈ જશે. પ્રકાર. જાપાનને થર્મલ ટ્રાન્સફર અથવા થર્મલ ટ્રાન્સફર કહેવામાં આવે છે. આ મશીન ROLL TOROLL પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને ગોઠવણી CCD કમ્પ્યુટર દ્વારા સંચાલિત થાય છે. તેનું શીટ કસ્ટમાઇઝેશન ચક્ર પ્રમાણમાં લાંબુ છે, મોલ્ડની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને ટેકનોલોજી નિકાસ કરવામાં આવતી નથી, ફક્ત જાપાન પાસે છે.) (ઉત્પાદનની સપાટી પરની ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની સપાટી પર ફક્ત શાહી રહે છે.);
3. IML, IMF અને IMR વચ્ચેનો તફાવત (શું ફિલ્મ સપાટી પર છોડી દેવામાં આવે છે).
IMD ઉત્પાદનોના ફાયદા:
૧) સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન.
2) સારી સ્ટીરિયોસ્કોપિક અસર.
૩) ધૂળ-પ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ અને વિકૃતિ વિરોધી ક્ષમતા.
૪) રંગ ઈચ્છા મુજબ બદલી શકાય છે, અને પેટર્ન ઈચ્છા મુજબ બદલી શકાય છે.
૫) પેટર્ન પોઝિશનિંગ સચોટ છે.
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા
1. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ છે, જે એક પ્રાચીન પરંતુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે.
૧) સ્ક્રીન પર શાહી લગાવવા માટે સ્ક્વિજીનો ઉપયોગ કરો.
૨) પછી સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરીને શાહીને એક બાજુ સપાટ રીતે નિશ્ચિત ખૂણા પર દોરો. આ સમયે, સ્ક્રીન બનાવતી વખતે પેટર્ન અનુસાર ઘૂંસપેંઠને કારણે શાહી છાપેલ વસ્તુ પર છાપવામાં આવશે, અને છાપકામ પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે.
૩) પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ધોયા પછી પણ ચાલુ રાખી શકાય છે.
2. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એપ્લિકેશન્સ: પેપર પ્રિન્ટિંગ, પ્લાસ્ટિક પ્રિન્ટિંગ, લાકડાના ઉત્પાદન પ્રિન્ટિંગ, કાચ, સિરામિક ઉત્પાદન પ્રિન્ટિંગ, ચામડાના ઉત્પાદન પ્રિન્ટિંગ, વગેરે.
પેડ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા
1. પેડ પ્રિન્ટિંગ એ ખાસ પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તે અનિયમિત આકારની વસ્તુઓની સપાટી પર ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ અને છબીઓ છાપી શકે છે, અને હવે તે એક મહત્વપૂર્ણ ખાસ પ્રિન્ટિંગ બની રહ્યું છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોનની સપાટી પરના ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન આ રીતે છાપવામાં આવે છે, અને કમ્પ્યુટર કીબોર્ડ, સાધનો અને મીટર જેવા ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સપાટી છાપકામ પેડ પ્રિન્ટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે.
2. પેડપ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. સ્ટીલ (અથવા કોપર, થર્મોપ્લાસ્ટિક) ગ્રેવ્યુરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સિલિકોન રબર સામગ્રીથી બનેલા વક્ર પેડ પ્રિન્ટિંગ હેડનો ઉપયોગ ગ્રેવ્યુર પરની શાહીને પેડ પ્રિન્ટિંગ હેડની સપાટી પર ડૂબાડવા માટે કરવામાં આવે છે, અને પછી તમે ઇચ્છિત વસ્તુની સપાટી પર દબાવીને ટેક્સ્ટ, પેટર્ન વગેરે છાપી શકો છો.
3. પેડ પ્રિન્ટિંગ અને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ વચ્ચેનો તફાવત:
૧) પેડ પ્રિન્ટિંગ અનિયમિત સપાટીઓ અને વક્ર સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે, જ્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સપાટ સપાટીઓ અને નાની વક્ર સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે.
૨) પેડ પ્રિન્ટિંગને સ્ટીલ પ્લેટોના સંપર્કમાં રાખવાની જરૂર છે, અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે.
૩) પેડ પ્રિન્ટિંગ એ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ છે, જ્યારે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એ ડાયરેક્ટ મિસિંગ પ્રિન્ટિંગ છે.
૪) બંને દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા યાંત્રિક સાધનો તદ્દન અલગ છે.
પાણી ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા
1. વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, જેને સામાન્ય રીતે વોટર ડેકલ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે પાણીના દબાણ દ્વારા પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ પરના પેટર્ન અને પેટર્નને સબસ્ટ્રેટમાં ટ્રાન્સફર કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.
2. વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ અને IML ની સરખામણી:
IML પ્રક્રિયા: પેટર્નની સ્થિતિ સચોટ છે, પેટર્નને મરજી મુજબ લપેટી શકાય છે (ચેમ્ફરિંગ અથવા ઇન્વર્ઝન લપેટી શકાતું નથી), પેટર્નની અસર ચલ છે, અને રંગ ક્યારેય ઝાંખો પડતો નથી.
વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ: પેટર્નની સ્થિતિ સચોટ નથી, પેટર્ન રેપિંગ મર્યાદિત છે, પેટર્ન અસર મર્યાદિત છે (ખાસ પ્રિન્ટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી), અને રંગ ઝાંખો પડી જશે.
થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા
1. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ એ એક ઉભરતી પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે, જે 10 વર્ષથી વધુ સમયથી વિદેશથી રજૂ કરવામાં આવી છે. પ્રક્રિયા પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિને બે ભાગોમાં વહેંચવામાં આવી છે: ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ અને ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ. ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ ડોટ પ્રિન્ટિંગ (300dpi સુધીનું રિઝોલ્યુશન) અપનાવે છે, અને પેટર્ન ફિલ્મની સપાટી પર પ્રી-પ્રિન્ટેડ હોય છે. પ્રિન્ટેડ પેટર્ન સ્તરોથી સમૃદ્ધ, તેજસ્વી રંગીન અને સતત બદલાતી રહે છે. , નાના રંગીન વિકૃતિ, સારી પ્રજનનક્ષમતા, પેટર્ન ડિઝાઇનર્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે; ટ્રાન્સફર ફિલ્મ પર ઉત્કૃષ્ટ પેટર્નને ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થર્મલ ટ્રાન્સફર મશીન વન-ટાઇમ પ્રોસેસિંગ (હીટિંગ અને દબાણ) દ્વારા ટ્રાન્સફર પ્રોસેસિંગ સપાટી, મોલ્ડિંગ પછી, શાહી સ્તર અને ઉત્પાદનની સપાટીને એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જે વાસ્તવિક અને સુંદર છે, જે ઉત્પાદનના ગ્રેડમાં ઘણો સુધારો કરે છે. જો કે, આ પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રીને કારણે, ઘણી સામગ્રી આયાત કરવાની જરૂર છે.
2. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ ABS, PP, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, કોટેડ મેટલ અને અન્ય ઉત્પાદનોની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર ફિલ્મ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ગરમ દબાવીને પેટર્નને વર્કપીસની સપાટી પર ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે. થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે પ્લાસ્ટિક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, રમકડાં, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, મકાન સામગ્રી, ભેટો, ખાદ્ય પેકેજિંગ, સ્ટેશનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
ઉત્કૃષ્ટીકરણ રંગ છાપકામ
1. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઉત્પાદનો અને ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની સજાવટ માટે બનાવવામાં આવી છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને અન્ય રક્ષણાત્મક અસરો પ્રદાન કરી શકતી નથી. તેનાથી વિપરીત, તે પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે જે ઝાંખું થવું સરળ નથી, અને જો તે ખંજવાળ આવે તો પણ તમે સુંદર રંગો જોઈ શકો છો. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા વાર્નિશિંગથી વિપરીત, આ પદ્ધતિ અન્ય રંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણી વધારે રંગ સંતૃપ્તિ પ્રદાન કરે છે.
2. સબલાઈમેશનમાં વપરાતો રંગ સામગ્રીની સપાટીમાં લગભગ 20-30 માઇક્રોન સુધી પ્રવેશી શકે છે, તેથી જો સપાટીને બ્રશ કરવામાં આવે કે ખંજવાળવામાં આવે તો પણ તેનો રંગ ખૂબ જ તેજસ્વી જાળવી શકાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ SONY ના નોટબુક કમ્પ્યુટર VAIO સહિત વિવિધ ઉત્પાદનોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. આ કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ આ રીતે વિવિધ રંગો અને પેટર્નની સપાટીની સારવાર કરવા માટે થાય છે જેથી આ ઉત્પાદન વધુ વિશિષ્ટ અને વ્યક્તિગત બને.
રંગ પ્રક્રિયા
1. બેકિંગ પેઇન્ટનો અર્થ એ છે કે પેઇન્ટિંગ અથવા બ્રશ કર્યા પછી, વર્કપીસને કુદરતી રીતે ઠીક થવાની મંજૂરી નથી, પરંતુ વર્કપીસને પેઇન્ટ બેકિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પેઇન્ટ લેયરને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અથવા દૂર-ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ દ્વારા ઠીક કરવામાં આવે છે.
2. બેકિંગ પેઇન્ટ અને સામાન્ય પેઇન્ટ વચ્ચેનો તફાવત: બેકિંગ પેઇન્ટ પછી, પેઇન્ટ લેયરની કડકતા વધુ મજબૂત બને છે, તે પડવું સરળ નથી, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ એકસમાન અને રંગ ભરેલી હોય છે.
૩. પિયાનો લેકર પ્રક્રિયા એક પ્રકારની બેકિંગ લેકર પ્રક્રિયા છે. તેની પ્રક્રિયા ખૂબ જ જટિલ છે. સૌપ્રથમ, સ્પ્રે પેઇન્ટના નીચેના સ્તર તરીકે લાકડાના બોર્ડ પર પુટ્ટી લગાવવી જરૂરી છે; પુટ્ટીને સમતળ કર્યા પછી, પુટ્ટી સુકાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, તેને પોલિશ કરો અને સુંવાળી કરો; પછી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો. પ્રાઈમરને ૩-૫ વખત સ્પ્રે કરો, દરેક સ્પ્રે પછી, પાણીના સેન્ડપેપર અને ઘર્ષક કાપડથી પોલિશ કરો; છેલ્લે, તેજસ્વી ટોપકોટને ૧-૩ વખત સ્પ્રે કરો, અને પછી પેઇન્ટ લેયરને મટાડવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન બેકિંગનો ઉપયોગ કરો, પ્રાઈમર છે. ક્યોર્ડ પારદર્શક પેઇન્ટની જાડાઈ લગભગ ૦.૫ મીમી-૧.૫ મીમી છે, ભલે લોખંડના કપનું તાપમાન ૬૦-૮૦ ડિગ્રી હોય, તેની સપાટી પર કોઈ સમસ્યા નહીં હોય!
十一、ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા
1. ઓક્સિડેશન એ પદાર્થ અને હવામાં રહેલા ઓક્સિજન વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેને ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા કહેવાય છે, જે એક કુદરતી ઘટના છે. અહીં વર્ણવેલ ઓક્સિડેશન હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
2. પ્રક્રિયા પ્રવાહ: આલ્કલાઇન ધોવા - ધોવા - બ્લીચિંગ - ધોવા - સક્રિયકરણ - ધોવા - એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિડેશન - ધોવા - રંગકામ - ધોવા - સીલિંગ - ધોવા - સૂકવણી - ગુણવત્તા નિરીક્ષણ - સંગ્રહ.
3. ઓક્સિડેશનની ભૂમિકા: રક્ષણાત્મક, સુશોભન, રંગ, અવાહકતા, કાર્બનિક કોટિંગ્સ સાથે બંધન બળમાં સુધારો, અને અકાર્બનિક કોટિંગ સ્તરો સાથે બંધન બળમાં સુધારો.
4. ગૌણ ઓક્સિડેશન: ઉત્પાદનની સપાટીને અવરોધિત કરીને અથવા ડિઓક્સિડાઇઝ કરીને, ઉત્પાદન બે વાર ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, જેને ગૌણ ઓક્સિડેશન કહેવામાં આવે છે.
૧) એક જ ઉત્પાદન પર જુદા જુદા રંગો દેખાય છે. બંને રંગો નજીક અથવા અલગ હોઈ શકે છે.
૨) ઉત્પાદનની સપાટી પર બહાર નીકળેલા લોગોનું ઉત્પાદન. ઉત્પાદનની સપાટી પર બહાર નીકળેલા લોગોને સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે અને બનાવી શકાય છે, અથવા ગૌણ ઓક્સિડેશન દ્વારા મેળવી શકાય છે.
યાંત્રિક ચિત્રકામ પ્રક્રિયા
1. યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ એ યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર નિશાનો ઘસવાની પ્રક્રિયા છે. યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે સીધા અનાજ, રેન્ડમ અનાજ, દોરો, લહેરિયું અને સૂર્ય અનાજ.
2. યાંત્રિક ચિત્રકામ માટે યોગ્ય સામગ્રી:
૧) યાંત્રિક વાયર ડ્રોઇંગ હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.
૨) પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સીધા યાંત્રિક રીતે દોરી શકાતા નથી. વોટર પ્લેટિંગ પછી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો યાંત્રિક ચિત્રકામ દ્વારા પણ રચના પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ કોટિંગ ખૂબ પાતળું ન હોવું જોઈએ, નહીં તો તે સરળતાથી તૂટી જશે.
૩) ધાતુની સામગ્રીમાં, યાંત્રિક ચિત્રકામના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. એલ્યુમિનિયમની સપાટીની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઓછી હોવાથી, યાંત્રિક ચિત્રકામની અસર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા વધુ સારી છે.
૪) અન્ય હાર્ડવેર ઉત્પાદનો.
十三、લેસર કોતરણી પ્રક્રિયા
1. લેસર કોતરણી, જેને લેસર કોતરણી અથવા લેસર માર્કિંગ પણ કહેવાય છે, તે ઓપ્ટિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની સારવારની પ્રક્રિયા છે.
2. લેસર કોતરણીના ઉપયોગના સ્થળો: લેસર કોતરણી લગભગ બધી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, હાર્ડવેર અને પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્ષેત્રો છે. આ ઉપરાંત, વાંસ અને લાકડાના ઉત્પાદનો, પ્લેક્સિગ્લાસ, મેટલ પ્લેટ, કાચ, પથ્થર, સ્ફટિક, કોરિયન, કાગળ, બે-રંગી પ્લેટ, એલ્યુમિના, ચામડું, પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન, પોલિએસ્ટર રેઝિન, સ્પ્રે મેટલ વગેરે છે.
3. લેસર વાયર ડ્રોઇંગ અને મિકેનિકલ વાયર ડ્રોઇંગ વચ્ચેનો તફાવત:
૧) યાંત્રિક ચિત્રકામ એટલે યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા રેખાઓ બનાવવી, જ્યારે લેસર ચિત્રકામ એટલે લેસરની પ્રકાશ ઊર્જા દ્વારા રેખાઓને બાળી નાખવી.
૨) સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, યાંત્રિક ચિત્ર રેખાઓ ખૂબ સ્પષ્ટ નથી, જ્યારે લેસર ચિત્ર રેખાઓ સ્પષ્ટ છે.
૩) યાંત્રિક ચિત્રકામની સપાટી પર પાંચ બમ્પ્સ હોય છે, જ્યારે લેસર ચિત્રકામની સપાટી પર બમ્પ્સ હોય છે.
十四、 હાઇલાઇટ ટ્રિમિંગ
હાઇ-ગ્લોસ ટ્રીમિંગ એટલે હાઇ-સ્પીડ CNC મશીન દ્વારા હાર્ડવેર પ્રોડક્ટની ધાર પર તેજસ્વી બેવલ્ડ ધાર કાપવી.
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
2) ધાતુની સામગ્રીમાં, એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચળકાટવાળા ટ્રિમિંગ માટે સૌથી વધુ થાય છે, કારણ કે એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી પ્રમાણમાં નરમ હોય છે, ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી ધરાવે છે, અને ખૂબ જ તેજસ્વી સપાટીની અસરો મેળવી શકે છે.
૩) પ્રોસેસિંગ ખર્ચ વધારે છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના ભાગોના ધાર કાપવા માટે થાય છે.
૪) મોબાઈલ ફોન, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો અને ડિજિટલ ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
十五、 ફૂલોનો સમૂહ
1. બેચ ફ્લાવર એ મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદનની સપાટી પર રેખાઓ કાપવાની એક પદ્ધતિ છે.
2. બેચ ફૂલો માટે લાગુ સ્થાનો:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
૨) ધાતુની નેમપ્લેટ, તેના પરના ઉત્પાદન લેબલ અથવા કંપનીના લોગોમાં નમેલા અથવા સીધા ફિલિગ્રી પટ્ટાઓ છે.
૩) હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટી પર કેટલીક સ્પષ્ટ ઊંડી રેખાઓ છે.
十六, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહની અસર દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સાફ અને ખરબચડી કરવાની પ્રક્રિયા છે. સ્પ્રે સામગ્રી (કોપર ઓર રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, એમરી, આયર્ન રેતી, હેનાન રેતી) ને વર્કપીસની સપાટી પર સ્પ્રે કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ જેટ બીમ બનાવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ગતિએ સારવાર કરવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસ સપાટીની બાહ્ય સપાટીનો દેખાવ અથવા આકાર બદલાય. , વર્કપીસની સપાટી પર ઘર્ષકની અસર અને કટીંગ અસરને કારણે, વર્કપીસની સપાટી ચોક્કસ ડિગ્રી સ્વચ્છતા અને વિવિધ ખરબચડી મેળવી શકે છે, જેથી વર્કપીસ સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, આમ વર્કપીસના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે, તેના અને કોટિંગમાં વધારો થાય છે. સ્તરો વચ્ચેનું સંલગ્નતા કોટિંગ ફિલ્મની ટકાઉપણું લંબાવે છે અને પેઇન્ટના સ્તરીકરણ અને સુશોભનને પણ સરળ બનાવે છે.
2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન શ્રેણી
૧) વર્કપીસ કોટિંગ અને વર્કપીસ બોન્ડિંગ માટે પ્રીટ્રીટમેન્ટ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પરની બધી ગંદકી જેમ કે કાટ દૂર કરી શકે છે, અને વર્કપીસની સપાટી પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત યોજના (એટલે \u200b\u200bકે, કહેવાતી ખરબચડી સપાટી) સ્થાપિત કરી શકે છે, અને વિવિધ કણોના કદના ઘર્ષક પદાર્થોને અલગ અલગ ડિગ્રીના ખરબચડાપણું પ્રાપ્ત કરવા માટે પસાર કરી શકે છે, જે વર્કપીસ અને પેઇન્ટ અને પ્લેટિંગ વચ્ચેના બંધન બળમાં ઘણો સુધારો કરે છે. અથવા બોન્ડિંગ ભાગોને વધુ મજબૂત અને ગુણવત્તામાં સારી બનાવે છે.
૨) હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટિંગ અને વર્કપીસની ખરબચડી સપાટીની સફાઈ અને પોલિશિંગ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ અને વર્કપીસની સપાટી પરની બધી ગંદકી (જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્કેલ, તેલ અને અન્ય અવશેષો) સાફ કરી શકે છે, અને વર્કપીસની સરળતા સુધારવા માટે વર્કપીસની સપાટીને પોલિશ કરી શકે છે. તે વર્કપીસને એકસમાન અને સુસંગત ધાતુનો રંગ બતાવી શકે છે, જેથી વર્કપીસનો દેખાવ વધુ સુંદર અને સુંદર દેખાય.
૩) મશીનિંગ ભાગોના બર સફાઈ અને સપાટીનું સુંદરીકરણ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસની સપાટી પરના નાના બર્સને સાફ કરી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે, બર્સના નુકસાનને દૂર કરે છે અને વર્કપીસનો ગ્રેડ સુધારે છે. અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કપીસ સપાટીના જંકશન પર નાના ગોળાકાર ખૂણા બનાવી શકે છે, જે વર્કપીસને વધુ સુંદર અને વધુ ચોક્કસ બનાવે છે.
૪) ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, યાંત્રિક ભાગો ભાગોની સપાટી પર એકસમાન અને ઝીણી અસમાન સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ સંગ્રહિત થઈ શકે, જેનાથી લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો થાય છે, અવાજ ઓછો થાય છે અને મશીનની સેવા જીવન સુધરે છે.
૫) લાઇટિંગ ઇફેક્ટ કેટલાક ખાસ હેતુવાળા વર્કપીસ માટે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા ઇચ્છા મુજબ અલગ અલગ પ્રતિબિંબ અથવા મેટ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસ અને પ્લાસ્ટિકનું ગ્રાઇન્ડીંગ, જેડ આર્ટિકલ્સને પોલિશ કરવું, લાકડાના ફર્નિચરની સપાટીનું મેટિએશન, ફ્રોસ્ટેડ ગ્લાસ સપાટીઓનું પેટર્ન અને કાપડની સપાટીઓનું ટેક્ષ્ચર પ્રોસેસિંગ.
十七, કાટ
૧. કાટ એ કાટ કોતરણી છે, જે ધાતુની સપાટી પર પેટર્ન અથવા શબ્દો બનાવવા માટે ટીડબિટ્સના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે.
2. કાટ લાગવાના કાર્યક્રમો:
1) તે હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે.
૨) સુશોભન સપાટી, ધાતુની સપાટી પર કેટલાક બારીક પેટર્ન અને પાત્રો બનાવી શકે છે.
૩) કાટ પ્રક્રિયા નાના છિદ્રો અને ખાંચો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
૪) કોતરણી કરીને ફૂલો કાપો.
十八, પોલિશિંગ
1. પોલિશિંગ દરમિયાન વર્કપીસની સપાટીને તેજસ્વી બનાવવા માટે અન્ય સાધનો અથવા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. મુખ્ય હેતુ સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ મેળવવાનો છે, અને કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ ગ્લોસ (મેટ) ને દૂર કરવા માટે પણ થાય છે.
2. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, પ્રવાહી પોલિશિંગ, ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ.
3. પોલિશિંગ એપ્લિકેશન સ્થાનો:
૧) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોઈપણ ઉત્પાદન જેની સપાટી તેજસ્વી હોવી જોઈએ તેને પોલિશ્ડ કરવું જોઈએ.
૨) પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓ સીધી પોલિશ કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ ઘર્ષક સાધનો પોલિશ કરવામાં આવે છે.
十九, બ્રોન્ઝિંગ
1. હોટ સ્ટેમ્પિંગ, જેને સામાન્ય રીતે હોટ સ્ટેમ્પિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે શાહી વિનાની એક ખાસ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. મેટલ પ્લેટને ગરમ કરવામાં આવે છે, ફોઇલ લગાવવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટ પર સોનાનું લખાણ અથવા પેટર્ન એમ્બોસ કરવામાં આવે છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે.
2. બ્રોન્ઝિંગ પ્રક્રિયામાં હોટ પ્રેસિંગ ટ્રાન્સફરના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમમાં રહેલા એલ્યુમિનિયમ સ્તરને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે જેથી ખાસ ધાતુની અસર બને. કારણ કે બ્રોન્ઝિંગ માટે વપરાતી મુખ્ય સામગ્રી એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ છે, તેથી બ્રોન્ઝિંગને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ સામાન્ય રીતે મલ્ટી-લેયર મટિરિયલ્સથી બનેલું હોય છે, સબસ્ટ્રેટ ઘણીવાર PE હોય છે, ત્યારબાદ રિલીઝ કોટિંગ, કલર કોટિંગ, મેટલ કોટિંગ (એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ) અને ગ્લુ કોટિંગ આવે છે.
બ્રોન્ઝિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા દબાણની સ્થિતિમાં હોય છે, એટલે કે, જે સ્થિતિમાં એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમને ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, ત્યાં એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમને ગરમ-ગલન સિલિકોન રેઝિન સ્તર અને એડહેસિવ એજન્ટને ઓગાળવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. સિલિકોન રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને ગરમ અને ઓગાળ્યા પછી ખાસ ગરમી-સંવેદનશીલ એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ સ્તર અને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ બેઝ ફિલ્મને છાલવામાં આવે છે અને તે જ સમયે સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ દબાણ મુક્ત થાય છે, એડહેસિવ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે, અને એલ્યુમિનિયમ સ્તર સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલ છે, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.
3. બ્રોન્ઝિંગના બે મુખ્ય કાર્યો છે: એક સપાટીની સજાવટ છે, જે ઉત્પાદનના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરી શકે છે. બ્રોન્ઝિંગ અને એમ્બોસિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનું મિશ્રણ ઉત્પાદનની મજબૂત સુશોભન અસરને વધુ સારી રીતે બતાવી શકે છે: બીજું ઉત્પાદનને ઉચ્ચ નકલ વિરોધી કામગીરી આપવાનું છે, જેમ કે હોલોગ્રાફિક પોઝિશનિંગ અને ટ્રેડમાર્ક લોગોના હોટ સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ. ઉત્પાદન ગરમ સ્ટેમ્પ થયા પછી, પેટર્ન સ્પષ્ટ અને સુંદર હોય છે, રંગ તેજસ્વી અને આંખ આકર્ષક હોય છે, અને તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને હવામાન-પ્રતિરોધક હોય છે. હાલમાં, પ્રિન્ટેડ સિગારેટ લેબલ પર બ્રોન્ઝિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ 85% થી વધુ છે. ગ્રાફિક ડિઝાઇનમાં, બ્રોન્ઝિંગ ડિઝાઇનની થીમને અંતિમ સ્પર્શ અને હાઇલાઇટ કરવાની ભૂમિકા ભજવી શકે છે, ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક અને નોંધાયેલા નામોના સુશોભન ઉપયોગ માટે.
二十, ફ્લોકિંગ
ફ્લોકિંગને હંમેશા ફક્ત સુશોભન માનવામાં આવે છે, પરંતુ હકીકતમાં તેના ઘણા ફાયદા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘરેણાંના બોક્સ અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં, ઘરેણાં અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફ્લોકિંગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તે ઘનીકરણને પણ અટકાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ કારના આંતરિક ભાગો, બોટ અથવા એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમમાં થઈ શકે છે. હું કલ્પના કરી શકું છું તે બે સૌથી સર્જનાત્મક ઉપયોગો છે ફ્લાનલથી ઢંકાયેલ સિરામિક ટેબલવેર અને મીલનું વેક્યુમ ક્લીનર.
二十一、આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ શણગાર
આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ ડેકોરેશનને ઘણીવાર બીજી અલગ પ્રક્રિયા કરતાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના વિસ્તરણ તરીકે જોવામાં આવે છે. મોબાઇલ ફોનના બાહ્ય સ્તરને કાપડથી ઢાંકવા માટે ખાસ અસરો બનાવવા માટે કુશળ કારીગરીની જરૂર પડે છે, જે આઉટ-ઓફ-મોલ્ડ ડેકોરેશન દ્વારા ઝડપથી અને સુંદર રીતે બનાવી શકાય છે. વધુમાં, તે વધારાની મેન્યુઅલ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા વિના સીધા મોલ્ડ પર બનાવી શકાય છે.
二十二、 સ્વ-હીલિંગ કોટિંગ
1. આ કોટિંગમાં જાદુઈ સ્વ-ઉપચાર ક્ષમતા છે. જ્યારે સપાટી પર નાના સ્ક્રેચ અથવા બારીક રેખાઓ હોય છે, જ્યાં સુધી તમે ગરમીના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યાં સુધી સપાટી ડાઘને જાતે જ સુધારશે. સિદ્ધાંત એ છે કે ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં પોલિમર સામગ્રીની વધેલી પ્રવાહીતાનો ઉપયોગ કરવો, જેથી ગરમ થયા પછી, પ્રવાહીતામાં વધારો થવાને કારણે તે સ્ક્રેચ અથવા ડિપ્રેશન તરફ વહેશે અને તેમને ભરી દેશે. આ ફિનિશ કેસની અભૂતપૂર્વ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.
કેટલીક કારનું રક્ષણ ખૂબ સારું હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે આપણે કારને તડકામાં પાર્ક કરીએ છીએ, ત્યારે સપાટી પરનું કોટિંગ આપમેળે નાની ઝીણી રેખાઓ અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે સુધારવાનું શરૂ કરશે, જે સૌથી સંપૂર્ણ સપાટી દર્શાવે છે.
2. સંબંધિત એપ્લિકેશનો: બોડી પેનલ્સના રક્ષણ ઉપરાંત, તે ભવિષ્યમાં બિલ્ડિંગ સપાટીઓ પર લાગુ થઈ શકે છે?
二十三、એટરપ્રૂફ કોટિંગ
1. પરંપરાગત વોટરપ્રૂફ કોટિંગને ફિલ્મના સ્તરથી ઢાંકવું આવશ્યક છે, જે ફક્ત કદરૂપું જ નથી, પરંતુ તે વસ્તુની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓમાં પણ ફેરફાર કરે છે. કંપની P2I દ્વારા શોધાયેલ નેનો વોટરપ્રૂફ કોટિંગ, ઓરડાના તાપમાને બંધ જગ્યામાં વર્કપીસની સપાટી સાથે પોલિમર વોટરપ્રૂફ કોટિંગને જોડવા માટે વેક્યુમ સ્પટરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ કોટિંગની જાડાઈ નેનોમીટરમાં માપવામાં આવતી હોવાથી, તે બહારથી ભાગ્યે જ ધ્યાનપાત્ર હોય છે. આ પદ્ધતિ તમામ પ્રકારની સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકારો અને કેટલાક જટિલ આકારો માટે પણ યોગ્ય છે. ઘણી સામગ્રીને જોડતી વસ્તુઓને P2I દ્વારા વોટરપ્રૂફ સ્તરથી સફળતાપૂર્વક કોટ કરી શકાય છે.
2. સંબંધિત એપ્લિકેશનો: આ ટેકનોલોજી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, કપડાં, પગરખાં વગેરે માટે વોટરપ્રૂફ કાર્યો પૂરા પાડી શકે છે. કપડાંના ઝિપર્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના સાંધાને કોટ કરી શકાય છે. પ્રયોગશાળા ચોકસાઇ સાધનો અને તબીબી ઉપકરણો સહિત અન્ય, પણ વોટરપ્રૂફ હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રયોગશાળામાં ડ્રોપરમાં પાણી-ભગાડવાનું કાર્ય હોવું જોઈએ જે પ્રવાહીને ચોંટતા અટકાવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રયોગમાં પ્રવાહીનું પ્રમાણ સચોટ અને બિન-વિનાશક છે.
શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કંપની લિમિટેડ પીકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૨૭-૨૦૨૨