රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය වර්ණ, ආලේපන, ක්රියාවලි, උපකරණ ආදිය ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්රතිඵලයකි. විවිධ ක්රියාවලීන් නිමි ඇසුරුම් ද්රව්යවල විවිධ බලපෑම් නිර්මාණය කරයි. මෙම ලිපිය සංස්කරණය කරන ලද්දේෂැංහයි දේදුනු පැකේජය,මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය 23ක් ඉක්මනින් බලමු.
ex. ඉසීමේ ක්රියාවලිය
1. ප්ලාස්ටික් හෝ දෘඩාංග වේවා, ඉසීම වඩාත් සුලභ මතුපිට ප්රතිකාරයයි. ඉසීමට සාමාන්යයෙන් තෙල් ඉසීම, කුඩු ඉසීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර පොදු එක තෙල් ඉසීමයි. ඉසින ලද ආලේපනය සාමාන්යයෙන් තීන්ත ලෙස හැඳින්වෙන අතර ආලේපනය දුම්මල, වර්ණක, ද්රාවක සහ වෙනත් ආකලන වලින් සමන්විත වේ. ප්ලාස්ටික් ඉසීම සාමාන්යයෙන් තීන්ත ස්ථර දෙකක් ඇත, මතුපිට වර්ණය ටොප් කෝට් ලෙස හඳුන්වන අතර මතුපිට ඇති වඩාත්ම විනිවිද පෙනෙන ස්ථරය ආරක්ෂිත තීන්ත ලෙස හැඳින්වේ.
2. ඉසීමේ ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීම:
1) පෙර පිරිසිදු කිරීම. විද්යුත් ස්ථිතික දූවිලි ඉවත් කිරීම වැනි.
2) ඉහළ කබාය ඉසින්න. ඉහළ කබාය සාමාන්යයෙන් මතුපිට පෙනෙන වර්ණයයි.
3) නිමාව වියළන්න.එය කාමර උෂ්ණත්වයේ ස්වභාවික වියළීම සහ විශේෂ උඳුන වියළීම ලෙස බෙදා ඇත.
4) නිමාව සිසිල් කරන්න. විශේෂිත උඳුන වියළීම සඳහා සිසිලනය අවශ්ය වේ.
5) ඉසින ආරක්ෂිත තීන්ත. ආරක්ෂිත තීන්ත සාමාන්යයෙන් ඉහළ කබාය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඒවායින් බොහොමයක් පැහැදිලි තීන්ත වේ.
6) ආරක්ෂිත තීන්ත සුව කිරීම.
7) QC පරීක්ෂාව.අවශ්යතා සපුරා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. රබර් තෙල්
රබර් තෙල්, ඉලාස්ටික් තීන්ත, ෆීල් තීන්ත ලෙසද හැඳින්වේ, රබර් තෙල් යනු සංරචක දෙකකින් යුත් ඉහළ ප්රත්යාස්ථ අත් තීන්තයකි, මෙම තීන්තයෙන් ඉසින ලද නිෂ්පාදනයට විශේෂ මෘදු ස්පර්ශයක් සහ ඉහළ ප්රත්යාස්ථ මතුපිට හැඟීමක් ඇත. රබර් තෙල්වල අවාසිය නම් අධික පිරිවැය, සාමාන්ය කල්පැවැත්ම සහ දිගු කලකට පසු පහසුවෙන් ගැලවී යාමයි. සන්නිවේදන නිෂ්පාදන, ශ්රව්ය දෘශ්ය නිෂ්පාදන, MP3, ජංගම දුරකථන ආවරණ, සැරසිලි, විවේක සහ විනෝදාස්වාද නිෂ්පාදන, ක්රීඩා කොන්සෝල, රූපලාවන්ය උපකරණ ආදියෙහි රබර් තෙල් බහුලව භාවිතා වේ.
4. UV තීන්ත
1) UV තීන්තයනු Ultra-VioletRay හි ඉංග්රීසි කෙටි යෙදුමයි. බහුලව භාවිතා වන UV තරංග ආයාම පරාසය 200-450nm වේ. UV තීන්ත සුව කළ හැක්කේ පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වූ විට පමණි.
2) UV තීන්තවල ලක්ෂණ: විනිවිද පෙනෙන සහ දීප්තිමත්, ඉහළ දෘඪතාව, වේගවත් සවි කිරීමේ වේගය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂිත ඉහළ කබාය, මතුපිට දැඩි කිරීම සහ දීප්තිමත් කිරීම.
二, ජල ආලේපන ක්රියාවලිය
1. ජල ආලේපනය යනු විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. ජනප්රිය අවබෝධය වන්නේ විද්යුත් විච්ඡේදනය අවශ්ය නිෂ්පාදන කොටස් විද්යුත් විච්ඡේදනයේ ගිල්වා, පසුව ධාරාව සම්ප්රේෂණය කර කොටස් මතුපිට තැන්පත් කර ඒකාකාර, ඝන සහ බන්ධන බලයක් සෑදීමයි. ලෝහ ස්ථර මතුපිට නිම කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයකි.
2. ජල ආලේපනය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය: වඩාත් සුලභ වන්නේ ABS ය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ විද්යුත් ආලේපන ශ්රේණියේ ABS ය, PP, PC, PE වැනි අනෙකුත් පොදු ප්ලාස්ටික් ජල ආලේපනය කිරීමට අපහසු වේ.
පොදු මතුපිට වර්ණ: රන්, රිදී, කළු, තුවක්කු ලෝහ.
පොදු විද්යුත් ආලේපන බලපෑම්: ඉහළ දිලිසීම, මැට්, මැට්, මිශ්ර, ආදිය.
රික්තක ආලේපන ක්රියාවලිය
1. රික්තක ආලේපනය යනු විද්යුත් ආලේපන වර්ගයක් වන අතර එය ඉහළ රික්තක උපකරණයක නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තුනී ලෝහ ආලේපනයක් ආලේප කිරීමේ ක්රමයකි.
2. රික්ත ආලේපන ක්රියාවලි ප්රවාහය: මතුපිට පිරිසිදු කිරීම - ප්රති-ස්ථිතික - ඉසින ප්රයිමර් - ෙබ්කිං ප්රයිමර් - රික්ත ආලේපනය - ඉසින ඉහළ කබාය - ෙබ්කිං ඉහළ කබාය - තත්ත්ව පරීක්ෂාව - ඇසුරුම් කිරීම.
3. රික්ත ආලේපනයේ වාසි සහ අවාසි:
1) විද්යුත් ආලේපනය කළ හැකි බොහෝ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තිබේ.
2) පොහොසත් වර්ණ සමඟ වර්ණ ආලේපනය කළ හැකිය.
3) විද්යුත් ආලේපනය කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් ගුණාංග වෙනස් නොවන අතර දේශීය විද්යුත් ආලේපනය පහසුය.
4) අපද්රව්ය ද්රවයක් නැත, පාරිසරික ආරක්ෂාව.
5) සන්නායක නොවන රික්තක ආලේපනය කළ හැකිය.
6) විද්යුත් ආලේපන ආචරණය ජල ආලේපනයට වඩා දීප්තිමත් හා දීප්තිමත් ය.
7) රික්ත ආලේපනයේ ඵලදායිතාව ජල ආලේපනයට වඩා වැඩිය.
එහි අඩුපාඩු පහත පරිදි වේ:
1) රික්ත ආලේපනයේ දෝෂ සහිත අනුපාතය ජල ආලේපනයට වඩා වැඩිය.
2) රික්ත ආලේපනයක මිල ජල ආලේපනයකට වඩා වැඩිය.
3) රික්ත ආලේපනයේ මතුපිට ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදෙන අතර UV මගින් ආරක්ෂා කළ යුතු අතර, ජල ආලේපනයට සාමාන්යයෙන් UV අවශ්ය නොවේ.
IMD/අච්චු අලංකරණ තාක්ෂණය
1. IMD හි චීන නාමය: අච්චු අලංකරණ තාක්ෂණය, ආලේපන රහිත තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. ඉංග්රීසි නම: අච්චු අලංකරණය, IMD යනු ජාත්යන්තරව ජනප්රිය මතුපිට සැරසිලි තාක්ෂණයකි, මතුපිට දැඩි කිරීමේ විනිවිද පෙනෙන පටලය, මැද මුද්රණ රටා ස්ථරය, පසුපස එන්නත් ස්ථරය, තීන්ත මැද, එමඟින් නිෂ්පාදනය ඝර්ෂණයට ප්රතිරෝධී කිරීමට, මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීමට සහ දිගු කාලයක් වර්ණය පවත්වා ගැනීමට හැකිය. දීප්තිමත් හා මැකී යාමට පහසු නැත.
IMD අච්චු අලංකරණය යනු සාපේක්ෂව නව ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. සාම්ප්රදායික ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, IMD නිෂ්පාදන පියවර අඩු කර විසුරුවා හරින ලද සංරචක ගණන අඩු කළ හැකි බැවින් එය ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කර කාලය සහ පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය. ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ සහ රූප වැඩි කිරීමේ වාසි ද එයට ඇත. සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමේ වාසි, IMD) දැනට වඩාත්ම කාර්යක්ෂම ක්රමය වන අතර, එය මුද්රණය, අධි පීඩන සෑදීම, ඩයි කැපීම සහ අවසානයේ ප්ලාස්ටික් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් චිත්රපටයේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ, ද්විතියික මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සහ ශ්රම වේලාවන් ඉවත් කරයි, විශේෂයෙන් පසුබිම් ආලෝකය, බහු-මතුපිට, අනුකරණ ලෝහ, හිසකෙස් රේඛා සැකසීම, තාර්කික ආලෝක රටාව, ඉළ ඇට මැදිහත්වීම් වැනි මුද්රණ සහ පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය හැසිරවිය නොහැකි විට, එය IMD ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමට කාලයයි.
IMD අච්චු අලංකරණය තාප හුවමාරුව, ඉසීම, මුද්රණය, විද්යුත් ආලේපනය සහ අනෙකුත් පෙනුම සැරසිලි ක්රම වැනි බොහෝ සාම්ප්රදායික ක්රියාවලීන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. විශේෂයෙන්, බහු-වර්ණ රූප, පසුබිම් ආලෝකය වැනි අදාළ නිෂ්පාදන අවශ්ය වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහිදී විශේෂයෙන් සඳහන් කළ යුතුය: සියලුම ප්ලාස්ටික් මතුපිට සැරසිලි IMD ක්රියාවලිය මගින් ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අතර, IMD තවමත් ද්රව්යමය තාක්ෂණික බාධක ඇත (දෘඪතාව සහ දිගු කිරීම අතර ප්රතිලෝම සම්බන්ධතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය, පැතිකඩ සහ ගැටිති පරතරය, කෙටුම්පත් කෝණය ආදිය). නිශ්චිත නිෂ්පාදන සඳහා, වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන්ට විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා 3D ගොනු සැපයිය යුතුය.
2. IMD හි IML, IMF, IMR ඇතුළත් වේ
IML: අච්චු ලේබලයේ (එනම්, මුද්රිත සහ සිදුරු කරන ලද අලංකාර පත්රය එන්නත් අච්චුවට දමා, පසුව දුම්මල සහ පත්රය ඒකාබද්ධ සුව කිරීමේ අච්චු තාක්ෂණයකට ඒකාබද්ධ වන පරිදි අච්චු කරන ලද පත්රයේ පිටුපස තීන්ත තට්ටුවට දුම්මල එන්නත් කිරීම. මුද්රණය → සිදුරු කිරීම → අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම.) (දිගු කිරීමක් නැත, කුඩා වක්ර මතුපිටක්, 2D නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ);
IMF: මෝල්ඩින් ෆිල්ම් වල (දළ වශයෙන් IML හා සමාන නමුත් ප්රධාන වශයෙන් IML පදනම මත ත්රිමාණ සැකසුම් සඳහා භාවිතා වේ. මුද්රණය → මෝල්ඩින් → සිදුරු කිරීම → අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම. සටහන: බොහෝ මෝල්ඩින් යනු PC රික්තකය/අධි පීඩන මෝල්ඩින් වේ.) (ඉහළ ඇඳීම් දිගු කිරීමේ නිෂ්පාදන, ත්රිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ);
IMR: මෝල්ඩින් රෝලරයේ (රබර් සංයෝගයේ මුදා හැරීමේ ස්ථරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. PET FILM → මුද්රණ මුදා හැරීමේ කාරකය → මුද්රණ තීන්ත → මුද්රණ මැලියම් → අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම → තීන්ත සහ ප්ලාස්ටික් බන්ධනය → අච්චුව විවෘත කළ පසු, රබර් ද්රව්ය ස්වයංක්රීයව තීන්තයෙන් වෙන් වේ. වර්ගය. ජපානය තාප හුවමාරුව හෝ තාප හුවමාරුව ලෙස හැඳින්වේ. මෙම යන්ත්රය ROLL TOROLL ක්රමය භාවිතා කරන අතර පෙළගැස්ම CCD පරිගණකයක් මගින් ක්රියාත්මක වේ. ඔහුගේ පත්ර අභිරුචිකරණ චක්රය සාපේක්ෂව දිගු වේ, අච්චු පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, සහ තාක්ෂණය අපනයනය නොකෙරේ, ජපානයට පමණක් ඇත.) (නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති පටලය ඉවත් කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තීන්ත පමණක් ඉතිරි වේ.);
3. IML, IMF සහ IMR අතර වෙනස (චිත්රපටයක් මතුපිට ඉතිරි වී තිබේද යන්න).
IMD නිෂ්පාදනවල වාසි:
1) සීරීම් ප්රතිරෝධය, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය.
2) හොඳ ස්ටීරියෝස්කොපික් ආචරණය.
3) දූවිලි-ප්රතිරෝධී, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී සහ විරූපණ විරෝධී හැකියාව.
4) වර්ණය කැමැත්තෙන් වෙනස් කළ හැකි අතර, රටාව කැමැත්තෙන් වෙනස් කළ හැකිය.
5) රටා ස්ථානගත කිරීම නිවැරදියි.
තිර මුද්රණ ක්රියාවලිය
1. තිර මුද්රණය යනු තිර මුද්රණයයි, එය පුරාණ නමුත් බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රමයකි.
1) තිරය මත තීන්ත ආලේප කිරීමට මිරිකීමක් භාවිතා කරන්න.
2) ඉන්පසු සීරීමක් භාවිතා කර තීන්ත එක පැත්තකට ස්ථාවර කෝණයකින් සමතලා කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, තිරය නිපදවන විට රටාව අනුව විනිවිද යාම හේතුවෙන් මුද්රිත වස්තුව මත තීන්ත මුද්රණය වන අතර මුද්රණය නැවත කළ හැකිය.
3) සේදීමෙන් පසු මුද්රණ තිරය දිගටම භාවිතා කළ හැක.
2. තිර මුද්රණ යෙදුම්: කඩදාසි මුද්රණය, ප්ලාස්ටික් මුද්රණය, දැව නිෂ්පාදන මුද්රණය, වීදුරු, සෙරමික් නිෂ්පාදන මුද්රණය, සම් නිෂ්පාදන මුද්රණය, ආදිය.
පාදම, පෑඩ් මුද්රණ ක්රියාවලිය
1. පෑඩ් මුද්රණය විශේෂ මුද්රණ ක්රමවලින් එකකි. එයට අක්රමවත් හැඩැති වස්තූන්ගේ මතුපිට පෙළ, ග්රැෆික්ස් සහ රූප මුද්රණය කළ හැකි අතර දැන් එය වැදගත් විශේෂ මුද්රණයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ජංගම දුරකථන මතුපිට ඇති පෙළ සහ රටා මේ ආකාරයෙන් මුද්රණය කර ඇති අතර, පරිගණක යතුරුපුවරු, උපකරණ සහ මීටර වැනි බොහෝ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල මතුපිට මුද්රණය සිදු කරනු ලබන්නේ පෑඩ් මුද්රණය මගිනි.
2. පෑඩ් මුද්රණ ක්රියාවලිය ඉතා සරලයි. වානේ (හෝ තඹ, තාප ප්ලාස්ටික්) ග්රේවර් භාවිතා කරන අතර, සිලිකොන් රබර් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද වක්ර පෑඩ් මුද්රණ හිසක් භාවිතා කර ග්රේවර් එකේ තීන්ත පෑඩ් මුද්රණ ශීර්ෂයේ මතුපිටට ගිල්වා, පසුව ඔබට අවශ්ය වස්තුවේ මතුපිට එබීමෙන් පෙළ, රටා ආදිය මුද්රණය කළ හැකිය.
3. පෑඩ් මුද්රණය සහ සිල්ක් තිර මුද්රණය අතර වෙනස:
1) පෑඩ් මුද්රණය අක්රමවත් පෘෂ්ඨ සහ වක්ර පෘෂ්ඨ සඳහා සුදුසු වන අතර, සිල්ක් ස්ක්රීන් මුද්රණය පැතලි පෘෂ්ඨ සහ කුඩා වක්ර පෘෂ්ඨ සඳහා සුදුසු වේ.
2) පෑඩ් මුද්රණය වානේ තහඩු වලට නිරාවරණය කළ යුතු අතර, තිර මුද්රණය තිර මුද්රණය සඳහා භාවිතා වේ.
3) පෑඩ් මුද්රණය යනු හුවමාරු මුද්රණය වන අතර, සිල්ක් ස්ක්රීන් මුද්රණය යනු සෘජු අතුරුදහන් මුද්රණයයි.
4) දෙදෙනා භාවිතා කරන යාන්ත්රික උපකරණ බෙහෙවින් වෙනස් ය.
ජල හුවමාරු ක්රියාවලිය
1. ජල හුවමාරු මුද්රණය, සාමාන්යයෙන් ජල ඩෙකල් ලෙස හැඳින්වේ, ජලයේ ද්රාව්ය පටලයේ ඇති රටා සහ රටා ජල පීඩනය හරහා උපස්ථරයට මාරු කිරීම යන්නෙන් අදහස් කෙරේ.
2. ජල හුවමාරු මුද්රණය සහ IML සංසන්දනය:
IML ක්රියාවලිය: රටාවේ පිහිටීම නිවැරදියි, රටාව කැමැත්තෙන් ඔතා ගත හැක (චැම්ෆරින් කිරීම හෝ ප්රතිලෝම කිරීම ඔතා ගත නොහැක), රටා ආචරණය විචල්ය වන අතර වර්ණය කිසි විටෙකත් මැකී නොයයි.
ජල හුවමාරු මුද්රණය: රටා පිහිටීම නිවැරදි නැත, රටා එතීම සීමිතයි, රටා ආචරණය සීමිතයි (විශේෂ මුද්රණ ආචරණය ලබා ගත නොහැක), සහ වර්ණය මැකී යනු ඇත.
තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය
1. තාප හුවමාරු මුද්රණය යනු වසර 10 කට වැඩි කාලයක් විදේශයන්ගෙන් හඳුන්වා දී ඇති නැගී එන මුද්රණ ක්රියාවලියකි. ක්රියාවලි මුද්රණ ක්රමය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: මාරු පටල මුද්රණය සහ මාරු සැකසුම්. මාරු පටල මුද්රණය තිත් මුද්රණය (300dpi දක්වා විභේදනය) භාවිතා කරන අතර රටාව චිත්රපටයේ මතුපිට පූර්ව මුද්රණය කර ඇත. මුද්රිත රටාව ස්ථර වලින් පොහොසත්, දීප්තිමත් වර්ණයෙන් සහ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ. , කුඩා වර්ණ අපගමනය, හොඳ ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව, රටා නිර්මාණකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ; මාරු පටලයේ ඇති විශිෂ්ට රටාව නිෂ්පාදනයට මාරු කිරීම සඳහා තාප හුවමාරු යන්ත්රය එක් වරක් සැකසීම (උණුසුම සහ පීඩනය) හරහා මාරු කිරීමේ සැකසීම මතුපිට, අච්චු කිරීමෙන් පසු, තීන්ත තට්ටුව සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, එය යථාර්ථවාදී සහ ලස්සන වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතය නිසා, බොහෝ ද්රව්ය ආනයනය කිරීමට අවශ්ය වේ.
2. තාප හුවමාරු මුද්රණ ක්රියාවලිය විවිධ ABS, PP, ප්ලාස්ටික්, දැව, ආලේපිත ලෝහ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල මතුපිටට යොදනු ලැබේ. පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව තාප හුවමාරු පටලය නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උණුසුම් පීඩනය මගින් රටාව වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මාරු කළ හැකිය. තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික්, රූපලාවන්ය ද්රව්ය, සෙල්ලම් බඩු, විදුලි උපකරණ, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, තෑගි, ආහාර ඇසුරුම්, ලිපි ද්රව්ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
සබ්ලිමේෂන් ඩයි මුද්රණය
1. මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ පෙර සැකසූ නිෂ්පාදන සහ ත්රිමාණ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා ය. මෙම ක්රමය මඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ආරක්ෂිත බලපෑම් ලබා දිය නොහැක. ඊට පටහැනිව, එය මැකී යාමට පහසු නොවන මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය ලබා දිය හැකි අතර, එය සීරීමට ලක් වුවද, ඔබට තවමත් අලංකාර වර්ණ දැකිය හැකිය. තිර මුද්රණය හෝ වාර්නිෂ් කිරීම මෙන් නොව, මෙම ක්රමය අනෙකුත් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රමවලට වඩා බොහෝ ඉහළ වර්ණ සන්තෘප්තියක් ලබා දෙයි.
2. සබ්ලිමේෂන් සඳහා භාවිතා කරන ඩයි ද්රව්යයේ මතුපිටට මයික්රෝන 20-30ක් පමණ විනිවිද යා හැකි බැවින්, මතුපිට බුරුසුවකින් හෝ සීරීමකින් වුවද, එහි වර්ණය තවමත් ඉතා දීප්තිමත්ව පවත්වා ගත හැකිය. මෙම ක්රමය SONY හි නෝට්බුක් පරිගණකය VAIO ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදනවල ද බහුලව භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදනය වඩාත් සුවිශේෂී සහ පුද්ගලික කිරීමට විවිධ වර්ණ හා රටා මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමට මෙම පරිගණකය මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කරයි.
තීන්ත ආලේප කිරීමේ ක්රියාවලිය
1. ෙබ්කිං තීන්ත යනු පින්තාරු කිරීමෙන් හෝ දත්මැදීමෙන් පසු, වැඩ කොටස ස්වභාවිකව සුව කිරීමට ඉඩ නොදෙන නමුත්, වැඩ කොටස තීන්ත ෙබ්කිං කාමරයට යවනු ලබන අතර, තීන්ත තට්ටුව විදුලි උණුසුම හෝ දුරස්ථ අධෝරක්ත උණුසුම මගින් සුව කරනු ලැබේ.
2. ෙබ්කිං තීන්ත සහ සාමාන්ය තීන්ත අතර වෙනස: ෙබ්කිං තීන්ත පසු, තීන්ත ස්ථරයේ තද බව ශක්තිමත් වේ, එය වැටීම පහසු නැත, සහ තීන්ත පටලය ඒකාකාර වන අතර වර්ණය පිරී ඇත.
3. පියානෝ ලැකර් ක්රියාවලිය යනු ෙබ්කිං ලැකර් ක්රියාවලියකි. එහි ක්රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණයි. පළමුව, ඉසින තීන්තයේ පහළ ස්ථරය ලෙස ලී පුවරුව මත පුට්ටි යෙදීම අවශ්ය වේ; පුට්ටි සමතලා කිරීමෙන් පසු, පුට්ටි වියළී, ඔප දමා සුමට වන තෙක් රැඳී සිටින්න; ඉන්පසු ක්රියාවලිය නැවත කරන්න. ප්රයිමර් 3-5 වතාවක් ඉසින්න, එක් එක් ඉසීමෙන් පසු, ජල වැලි කඩදාසි සහ උල්ෙල්ඛ රෙදි වලින් ඔප දමන්න; අවසාන වශයෙන්, දීප්තිමත් ඉහළ කබාය 1-3 වතාවක් ඉසින්න, ඉන්පසු තීන්ත තට්ටුව සුව කිරීමට ඉහළ උෂ්ණත්ව ෙබ්කිං භාවිතා කරන්න, ප්රයිමර් යනු සුව කළ විනිවිද පෙනෙන තීන්තයේ ඝණකම 0.5mm-1.5mm පමණ වේ, යකඩ කෝප්පයේ උෂ්ණත්වය අංශක 60-80 වුවද, එහි මතුපිට කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොවේ!
十一, ඔක්සිකරණ ක්රියාවලිය
1. ඔක්සිකරණය යනු වස්තුවක් සහ වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් අතර රසායනික ප්රතික්රියාව වන අතර එය ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාව ලෙස හැඳින්වේ, එය ස්වාභාවික සංසිද්ධියකි. මෙහි විස්තර කර ඇති ඔක්සිකරණය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට යොමු වේ.
2. ක්රියාවලි ප්රවාහය: ක්ෂාරීය සේදීම - සේදීම - විරංජනය - සේදීම - සක්රිය කිරීම - සේදීම - ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය - සේදීම - ඩයි කිරීම - සේදීම - මුද්රා තැබීම - සේදීම - වියළීම - තත්ත්ව පරීක්ෂාව - ගබඩා කිරීම.
3. ඔක්සිකරණයේ කාර්යභාරය: ආරක්ෂිත, අලංකාර, වර්ණ ගැන්වීම, පරිවරණය කිරීම, කාබනික ආලේපන සමඟ බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අකාබනික ආලේපන ස්ථර සමඟ බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම.
4. ද්විතියික ඔක්සිකරණය: නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අවහිර කිරීමෙන් හෝ ඔක්සිකරණය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදිතය දෙවරක් ඔක්සිකරණය වන අතර එය ද්විතියික ඔක්සිකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
1) එකම නිෂ්පාදනයේ විවිධ වර්ණ දිස්වේ.වර්ණ දෙක සමීප හෝ වෙනස් විය හැකිය.
2) නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නෙරා ඇති ලාංඡනය නිෂ්පාදනය කිරීම. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නෙරා ඇති ලාංඡනය මුද්රා තබා සෑදිය හැකිය, නැතහොත් ද්විතියික ඔක්සිකරණය මගින් ලබා ගත හැකිය.
විස්තරය: යාන්ත්රික ඇඳීමේ ක්රියාවලිය
1. යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම යනු යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අංශු අතුල්ලන ක්රියාවලියකි.සෘජු ධාන්ය, අහඹු ධාන්ය, නූල්, රැලි සහ හිරු ධාන්ය වැනි යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම් වර්ග කිහිපයක් තිබේ.
2. යාන්ත්රික ඇඳීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය:
1) යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෘජුවම යාන්ත්රිකව ඇද ගත නොහැක. ජල ආලේපනයෙන් පසු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන යාන්ත්රික ඇඳීම මගින් ද වයනය ලබා ගත හැකිය, නමුත් ආලේපනය ඉතා තුනී නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් කැඩී යනු ඇත.
3) ලෝහ ද්රව්ය අතර, වඩාත් සුලභ යාන්ත්රික ඇඳීම් වර්ග වන්නේ ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ ය. ඇලුමිනියම් වල මතුපිට දෘඪතාව සහ ශක්තිය මල නොබැඳෙන වානේ වලට වඩා අඩු බැවින්, යාන්ත්රික ඇඳීමේ බලපෑම මල නොබැඳෙන වානේ වලට වඩා හොඳය.
4) අනෙකුත් දෘඩාංග නිෂ්පාදන.
十三、ලේසර් කැටයම් ක්රියාවලිය
1. ලේසර් කැටයම් කිරීම, ලේසර් කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය දෘශ්ය මූලධර්ම භාවිතා කරමින් මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලියකි.
2. ලේසර් කැටයම් යෙදීමේ ස්ථාන: ලේසර් කැටයම් සියලුම ද්රව්ය සඳහා පාහේ සුදුසු වේ, දෘඩාංග සහ ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වන ක්ෂේත්ර වේ. මීට අමතරව, උණ බම්බු සහ දැව නිෂ්පාදන, ප්ලෙක්සිග්ලාස්, ලෝහ තහඩුව, වීදුරු, ගල්, ස්ඵටික, කොරියන්, කඩදාසි, වර්ණ දෙකේ තහඩුව, ඇලුමිනා, සම්, ප්ලාස්ටික්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, පොලියෙස්ටර් ෙරසින්, ඉසින ලෝහ ආදිය ඇත.
3. ලේසර් වයර් ඇඳීම සහ යාන්ත්රික වයර් ඇඳීම අතර වෙනස:
1) යාන්ත්රික ඇඳීම යනු යාන්ත්රික සැකසුම් මගින් රේඛා සෑදීම වන අතර, ලේසර් ඇඳීම යනු ලේසර් ආලෝක ශක්තිය හරහා රේඛා පුළුස්සා දැමීමයි.
2) සාපේක්ෂව කිවහොත්, යාන්ත්රික ඇඳීම් රේඛා එතරම් පැහැදිලි නැත, නමුත් ලේසර් ඇඳීම් රේඛා පැහැදිලිය.
3) යාන්ත්රික ඇඳීමේ මතුපිට ගැටිති පහක් ඇති අතර, ලේසර් ඇඳීමේ මතුපිට ගැටිති ඇත.
十四、 කප්පාදුව ඉස්මතු කරන්න
ඉහළ දිලිසෙන කප්පාදුව යනු අධිවේගී CNC යන්ත්රයක් මගින් දෘඩාංග නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ දීප්තිමත් බෙවල් කළ දාරයක් කැපීමයි.
1) එය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ලෝහ ද්රව්ය අතර, ඇලුමිනියම් ද්රව්ය සාපේක්ෂව මෘදු, විශිෂ්ට කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති සහ ඉතා දීප්තිමත් මතුපිට බලපෑම් ලබා ගත හැකි බැවින්, ඉහළ දිලිසෙන කැපීම සඳහා ඇලුමිනියම් බහුලව භාවිතා වේ.
3) සැකසුම් පිරිවැය ඉහළ වන අතර, එය සාමාන්යයෙන් ලෝහ කොටස්වල දාර කැපීම සඳහා යොදා ගනී.
4) ජංගම දුරකථන, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සහ ඩිජිටල් නිෂ්පාදන බහුලව භාවිතා වේ.
十五、 මල් සමූහය
1. කණ්ඩායම් මල් යනු යන්ත්රෝපකරණ මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රේඛා කැපීමේ ක්රමයකි.
2. කාණ්ඩ මල් සඳහා අදාළ ස්ථාන:
1) එය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) ලෝහ නාම පුවරුව, නිෂ්පාදන ලේබලය හෝ එහි ඇති සමාගම් ලාංඡනයෙහි නැඹුරු වූ හෝ සෘජු ෆිලිග්රී ඉරි ඇත.
3) දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට පැහැදිලි ගැඹුරු රේඛා කිහිපයක් තිබේ.
十六、 වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරවීම යනු අධිවේගී වැලි ප්රවාහයේ බලපෑමෙන් උපස්ථරයක මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ රළු කිරීමේ ක්රියාවලියකි.ඉසින ද්රව්ය (තඹ ලෝපස් වැලි, ක්වාර්ට්ස් වැලි, එමරි, යකඩ වැලි, හයිනන් වැලි) අධික වේගයෙන් ප්රතිකාර කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඉසීමට අධිවේගී ජෙට් කදම්භයක් සෑදීමේ බලය ලෙස සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම, එවිට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිටත පෘෂ්ඨයේ පෙනුම හෝ හැඩය වෙනස් වේ. , වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට උල්ෙල්ඛයේ බලපෑම සහ කැපුම් බලපෑම හේතුවෙන්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යම් පිරිසිදුකමක් සහ විවිධ රළු බවක් ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වන අතර, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, එහි සහ ආලේපනය වැඩි කරයි. ස්ථර අතර ඇලීම ආලේපන පටලයේ කල්පැවැත්ම දිගු කරන අතර තීන්ත මට්ටම් කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහාද පහසුකම් සපයයි.
2. වැලි පිපිරුම් යෙදුම් පරාසය
1) වැඩ කොටස් බන්ධනය සඳහා වැඩ කොටස් ආලේපනය සහ පූර්ව ප්රතිකාර වැලි පිපිරවීම මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති මලකඩ වැනි සියලුම අපිරිසිදුකම් ඉවත් කළ හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඉතා වැදගත් මූලික සැලැස්මක් (එනම්, ඊනියා රළු මතුපිට) ස්ථාපිත කළ හැකි අතර, විවිධ රළුබව ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ අංශු ප්රමාණයේ උල්ෙල්ඛ හුවමාරු කළ හැකි අතර, එමඟින් වැඩ කොටස සහ තීන්ත සහ ආලේපනය අතර බන්ධන බලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. නැතහොත් බන්ධන කොටස් වඩාත් ස්ථිර සහ ගුණාත්මක භාවයෙන් වඩා හොඳ කරන්න.
2) තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වාත්තු සහ වැඩ කොටස්වල රළු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම වැලි පිපිරවීම මඟින් වාත්තු මතුපිට ඇති සියලුම අපිරිසිදුකම් (ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය වැනි) පිරිසිදු කළ හැකි අතර තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු වාත්තු සහ ව්යාජ සහ වැඩ කොටස්වල සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස්වල මතුපිට ඔප දැමිය හැකිය. එමඟින් වැඩ කොටස ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ලෝහ වර්ණයක් පෙන්වීමට හැකි වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි පෙනුම වඩාත් අලංකාර සහ හොඳ පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය.
3) යන්ත්රෝපකරණ කොටස් බර් පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට අලංකාර කිරීම වැලි පිපිරවීම මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති කුඩා බර් පිරිසිදු කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමට කළ හැකි අතර, බර් වල හානිය ඉවත් කර වැඩ කොටසෙහි ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.තවද වැලි පිපිරවීම මඟින් වැඩ කොටස මතුපිට හන්දියේ කුඩා වටකුරු කොන් සෑදිය හැකි අතර, වැඩ කොටස වඩාත් අලංකාර සහ වඩාත් නිරවද්ය වේ.
4) කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.වැලි පිපිරවීමෙන් පසු, යාන්ත්රික කොටස්වලට කොටස්වල මතුපිට ඒකාකාර සහ සියුම් අසමාන මතුපිට නිපදවිය හැකි අතර, එමඟින් ලිහිසි තෙල් ගබඩා කළ හැකි අතර, එමඟින් ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම, ශබ්දය අඩු කිරීම සහ යන්ත්රයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.
5) ආලෝකකරණ ආචරණය සමහර විශේෂ කාර්ය වැඩ කොටස් සඳහා, වැලි පිපිරවීම මඟින් අභිමතය පරිදි විවිධ පරාවර්තන හෝ මැට් ලබා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් සහ ප්ලාස්ටික් ඇඹරීම, ජේඩ් භාණ්ඩ ඔප දැමීම, ලී ගෘහ භාණ්ඩවල මතුපිට මැට් කිරීම, හිම වීදුරු මතුපිට රටාව සහ රෙදි මතුපිට වයනය සැකසීම වැනි.
十七、 විඛාදන
1. විඛාදනය යනු විඛාදන කැටයම් කිරීමකි, එය ලෝහ මතුපිට රටා හෝ වචන නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉඟි භාවිතා කිරීම අදහස් කරයි.
2. විඛාදන යෙදුම්:
1) එය දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියට අයත් වේ.
2) අලංකාර මතුපිට, ලෝහ මතුපිට මත සියුම් රටා සහ චරිත කිහිපයක් සෑදිය හැක.
3) විඛාදන සැකසුම් මඟින් කුඩා සිදුරු සහ කට්ට සැකසිය හැක.
4) කැටයම් කර මල් සපා කෑම.
十八, ඔප දැමීම
1. ඔප දැමීමේදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දීප්තිමත් කිරීමට වෙනත් මෙවලම් හෝ ක්රම භාවිතා කරන්න.ප්රධාන අරමුණ වන්නේ සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණ ග්ලොස් එකක් ලබා ගැනීම වන අතර සමහර විට එය ග්ලොස් (මැට්) ඉවත් කිරීමට ද භාවිතා කරයි.
2. බහුලව භාවිතා වන ඔප දැමීමේ ක්රම පහත පරිදි වේ: යාන්ත්රික ඔප දැමීම, රසායනික ඔප දැමීම, විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, අතිධ්වනික ඔප දැමීම, තරල ඔප දැමීම, චුම්බක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම.
3. ඔප දැමීමේ යෙදුම් ස්ථාන:
1) සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, මතුපිට දීප්තිමත් විය යුතු ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් ඔප දැමිය යුතුය.
2) ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෘජුවම ඔප දමා නැත, නමුත් උල්ෙල්ඛ මෙවලම් ඔප දමා ඇත.
十九、 ලෝකඩ කිරීම
1. උණුසුම් මුද්රා තැබීම, සාමාන්යයෙන් උණුසුම් මුද්රා තැබීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, තීන්ත නොමැතිව විශේෂ මුද්රණ ක්රියාවලියකි. ලෝහ තහඩුව රත් කර, තීරු යොදන අතර, මුද්රණය මත රන් අකුරු හෝ රටා එම්බෝස් කර ඇත. උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තීරු සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වේ.
2. ලෝකඩකරණ ක්රියාවලියේදී ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල ඇලුමිනියම් ස්ථරය උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කිරීම සඳහා උණුසුම් පීඩන මාරු කිරීමේ මූලධර්මය භාවිතා කර විශේෂ ලෝහ ආචරණයක් ඇති කරයි. ලෝකඩකරණය සඳහා භාවිතා කරන ප්රධාන ද්රව්යය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු වන බැවින්, ලෝකඩකරණය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් උණුසුම් මුද්රා තැබීම ලෙසද හැඳින්වේ. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු සාමාන්යයෙන් බහු ස්ථර ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ, උපස්ථරය බොහෝ විට PE වන අතර පසුව මුදා හැරීමේ ආලේපනය, වර්ණ ආලේපනය, ලෝහ ආලේපනය (ඇලුමිනියම් ආලේපනය) සහ මැලියම් ආලේපනය වේ.
ලෝකඩ කිරීමේ මූලික ක්රියාවලිය පීඩන තත්වයක පවතී, එනම්, උණුසුම් මුද්රා තහඩුව සහ උපස්ථරය මගින් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තද කරන අවස්ථාවේ දී, උණුසුම්-දියවන සිලිකොන් දුම්මල ස්ථරය සහ ඇලවුම් කාරකය උණු කිරීම සඳහා ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් රත් කරනු ලැබේ. සිලිකොන් දුම්මලවල දුස්ස්රාවිතතාවය කුඩා වන අතර, රත් කර උණු කිරීමෙන් පසු විශේෂ තාප සංවේදී මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් ස්ථරය සහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් පාදක පටලය ඉවත් කර උපස්ථරයට එකවර මාරු කරනු ලැබේ. පීඩනය මුදා හරින විට, මැලියම් වේගයෙන් සිසිල් වී ඝන වන අතර, ඇලුමිනියම් ස්ථරය උපස්ථරයට තදින් සවි කර ඇති අතර, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියක් සම්පූර්ණ කරයි.
3. ලෝකඩකරණයේ ප්රධාන කාර්යයන් දෙකක් තිබේ: එකක් මතුපිට අලංකරණයයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ එකතු කළ අගය වැඩි කළ හැකිය. ලෝකඩකරණය සහ එම්බොසින් කිරීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්රමවල සංයෝජනය නිෂ්පාදනයේ ශක්තිමත් අලංකාර බලපෑම වඩා හොඳින් පෙන්නුම් කළ හැකිය: දෙවැන්න නම් නිෂ්පාදනයට ඉහළ ව්යාජ විරෝධී කාර්ය සාධනයක් ලබා දීමයි, එනම් හොලෝග්රැෆික් ස්ථානගත කිරීම සහ වෙළඳ ලකුණු ලාංඡන උණුසුම් මුද්රා තැබීම වැනි. නිෂ්පාදනය උණුසුම් මුද්රා තැබූ පසු, රටාව පැහැදිලි සහ ලස්සනයි, වර්ණය දීප්තිමත් හා ඇසට හසු වන අතර එය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන ය. වර්තමානයේ, මුද්රිත සිගරට් ලේබල් මත ලෝකඩකරණ තාක්ෂණය යෙදීම 85% කට වඩා වැඩිය. ග්රැෆික් නිර්මාණයේදී, ලෝකඩකරණයට නිම කිරීමේ ස්පර්ශය සහ නිර්මාණයේ තේමාව ඉස්මතු කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වෙළඳ ලකුණු සහ ලියාපදිංචි නම් අලංකාර භාවිතය සඳහා.
二十, රැළ
රැළ රැළ සැමවිටම අලංකාර දෙයක් ලෙස පමණක් සලකනු ලැබේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ඔහුට බොහෝ වාසි ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ආභරණ පෙට්ටි සහ රූපලාවන්ය ද්රව්යවල, ආභරණ සහ රූපලාවන්ය ද්රව්ය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා රැළ රැළ රැළ භාවිතා කළ යුතුය. එය ඝනීභවනය ද වළක්වයි, එබැවින් එය මෝටර් රථ අභ්යන්තරයේ, බෝට්ටුවල හෝ වායු සමීකරණ පද්ධතිවල භාවිතා කළ හැකිය. මට සිතාගත හැකි වඩාත්ම නිර්මාණාත්මක භාවිතයන් දෙකක් වන්නේ ෆ්ලැනල්-ආවරණය කරන ලද සෙරමික් පිඟන් භාණ්ඩ සහ මයිල්ගේ වැකුම් ක්ලීනර් ය.
二十一, අච්චුවෙන් පිටත සැරසිලි
අච්චුවෙන් පිටත සැරසිලි බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන්නේ තවත් වෙනම ක්රියාවලියකට වඩා එන්නත් අච්චුවේ දිගුවක් ලෙස ය. ජංගම දුරකථනයේ පිටත තට්ටුව රෙදි වලින් ආවරණය කිරීම සඳහා විශේෂ ප්රයෝග නිර්මාණය කිරීම සඳහා දක්ෂ ශිල්පීය හැකියාවක් අවශ්ය බව පෙනේ, එය අච්චුවෙන් පිටත සැරසිලි මගින් ඉක්මනින් හා අලංකාර ලෙස නිපදවිය හැකිය. එපමණක් නොව, අතිරේක අතින් පසු සැකසුම් ක්රියාවලියකින් තොරව එය අච්චුව මත කෙලින්ම සෑදිය හැකිය.
二十二、 ස්වයං-සුව කිරීමේ ආලේපනය
1. මෙම ආලේපනයට ඉන්ද්රජාලික ස්වයං-සුව කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. මතුපිට කුඩා සීරීම් හෝ සියුම් රේඛා ඇති විට, ඔබ තාප ප්රභවයක් භාවිතා කරන තාක් කල්, මතුපිට තනිවම කැළැල් අලුත්වැඩියා කරනු ඇත. මූලධර්මය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක පොලිමර් ද්රව්යවල වැඩි ද්රවශීලතාවය භාවිතා කිරීමයි, එවිට රත් වූ පසු, ඒවා පිරවීම සඳහා ද්රවශීලතාවය වැඩි වීම නිසා සීරීම් හෝ අවපාත දෙසට ගලා යයි. මෙම නිමාව නඩුවේ පෙර නොවූ විරූ කල්පැවැත්මක් සපයයි.
සමහර මෝටර් රථවල ආරක්ෂාව ඉතා හොඳයි, විශේෂයෙන් අපි මෝටර් රථය හිරු එළියේ නවතා තබන විට, මතුපිට ඇති ආලේපනය කුඩා සියුම් රේඛා හෝ සීරීම් ස්වයංක්රීයව අලුත්වැඩියා කිරීමට පටන් ගනී, වඩාත් පරිපූර්ණ මතුපිට පෙන්වයි.
2. අදාළ යෙදුම්: ශරීර පැනල් වල ආරක්ෂාවට අමතරව, අනාගතයේදී ගොඩනැගිලි මතුපිට සඳහාද එය යෙදිය හැකිද?
二十三, ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය
1. සාම්ප්රදායික ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය පටල තට්ටුවකින් ආවරණය කළ යුතු අතර, එය අශෝභන පමණක් නොව, වස්තුවේම මතුපිට ලක්ෂණ ද වෙනස් කරයි. P2I සමාගම විසින් සොයා ගන්නා ලද නැනෝ ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සංවෘත අවකාශයක වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට පොලිමර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය සවි කිරීම සඳහා රික්තක ඉසීම භාවිතා කරයි. මෙම ආලේපනයේ ඝණකම නැනෝමීටර වලින් මනිනු ලබන බැවින්, එය පිටතින් යන්තම් කැපී පෙනේ. මෙම ක්රමය සියලු වර්ගවල ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික හැඩතල සඳහා සහ සමහර සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා පවා සුදුසු වේ. ද්රව්ය කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කරන වස්තූන් P2I මගින් ජල ආරක්ෂිත තට්ටුවකින් සාර්ථකව ආලේප කළ හැකිය.
2. අදාළ යෙදුම්: මෙම තාක්ෂණයට ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන, ඇඳුම් පැළඳුම්, සපත්තු ආදිය සඳහා ජල ආරක්ෂිත කාර්යයන් සැපයිය හැකිය. ඇඳුම්වල සිපර් සහ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල සන්ධි ඇතුළුව ආලේප කළ හැකිය. රසායනාගාර නිරවද්යතා උපකරණ සහ වෛද්ය උපකරණ ඇතුළු අනෙකුත් ඒවා ද ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, රසායනාගාරයක බිංදු යන්ත්රයකට ජල-විකර්ෂක කාර්යයක් තිබිය යුතු අතර එමඟින් අත්හදා බැලීමේ ද්රව ප්රමාණය නිවැරදි හා විනාශකාරී නොවන බව සහතික කෙරේ.
ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිත පී.රූපලාවණ්ය ඇසුරුම් සඳහා රෝවිඩ්ස් එක්-නැවතුම් විසඳුමක්. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:
www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
නම් WhatsApp: +008613818823743
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-27-2022