Працэс апрацоўкі паверхні касметычных упаковачных матэрыялаў з'яўляецца вынікам эфектыўнай інтэграцыі колераў, пакрыццяў, працэсаў, абсталявання і г.д. Розныя працэсы ствараюць розныя эфекты гатовых упаковачных матэрыялаў. Гэты артыкул адрэдагаваныШанхайскі вясёлкавы пакет,давайце хутка прагледзім 23 працэсы апрацоўкі паверхні
Працэс распылення
1. Распыленне з'яўляецца найбольш распаўсюджаным спосабам апрацоўкі паверхняў, няхай гэта будзе пластык ці вырабы з металу. Звычайна распыленне ўключае ў сябе алейнае распыленне, парашковае распыленне і г.д., і найбольш распаўсюджаным з'яўляецца алейнае распыленне. Распыленае пакрыццё звычайна вядома як фарба, і пакрыццё складаецца з смол, пігментаў, растваральнікаў і іншых дабавак. Пластыкавае распыленне звычайна мае два пласты фарбы, колер на паверхні называецца верхнім пакрыццём, а найбольш празрысты пласт на паверхні называецца ахоўнай фарбай.
2. Увядзенне працэсу распылення:
1) Папярэдняя ачыстка. Напрыклад, электрастатычнае выдаленне пылу.
2) Нанесці верхні пласт распыленнем. Верхні пласт звычайна мае колер, які бачны на паверхні.
3) Высушыце аздабленне. Яна падзяляецца на натуральную сушку пры пакаёвай тэмпературы і сушку ў спецыяльнай духоўцы.
4) Астудзіце аздабленне. Спецыяльная сушка ў духоўцы патрабуе астуджэння.
5) Ахоўная фарба ў аэразолі. Ахоўная фарба звычайна выкарыстоўваецца для абароны верхняга пакрыцця, большасць з якіх з'яўляюцца празрыстымі фарбамі.
6) Зацвярдзенне ахоўнай фарбы.
7) Кантроль якасці. Праверка выканання патрабаванняў.
3. Гумовае масла
Гумовы алей, таксама вядомы як эластычная фарба, адчувальная фарба, гумовы алей — гэта двухкампанентная высокаэластычная фарба для ручнога нанясення. Прадукт, апырсканы гэтай фарбай, мае асаблівую мяккасць навобмацак і высокую эластычнасць паверхні. Недахопам гумовага алею з'яўляецца высокі кошт, агульная трываласць і лёгкае адслойванне праз доўгі час. Гумовы алей шырока выкарыстоўваецца ў прадуктах сувязі, аўдыёвізуальных прадуктах, MP3-плэерах, корпусах мабільных тэлефонаў, упрыгожваннях, прадуктах для адпачынку і забаў, гульнявых прыстаўках, абсталяванні для прыгажосці і г.д.
4. УФ-фарба
1) УФ-фарба— гэта англійская абрэвіятура ад Ultra-VioletRay (Ультрафіялетавы прамень). Звычайна выкарыстоўваецца дыяпазон даўжынь хваль ультрафіялетавага выпраменьвання 200–450 нм. УФ-фарба можа зацвярдзець толькі пад уздзеяннем ультрафіялетавага святла.
2) Характарыстыкі УФ-фарбы: празрыстая і яркая, высокая цвёрдасць, хуткая хуткасць фіксацыі, высокая эфектыўнасць вытворчасці, ахоўнае верхняе пакрыццё, умацаванне і адбельванне паверхні.
二, працэс нанясення пластыка вадой
1. Гальванічнае пакрыццё вадой — гэта электрахімічны працэс. Паводле распаўсюджанага разумення, дэталі вырабу, якія патрабуюць гальванічнага пакрыцця, апускаюцца ў электраліт, а затым праз іх прапускаецца ток, каб метал нанёсся на паверхню дэталяў, утварыўшы аднастайную, шчыльную і звязальную масу. Гэта добры метад для аздаблення паверхні металічных слаёў.
2. Матэрыялы, прыдатныя для гальванізацыі вадой: найбольш распаўсюджаны ABS, пераважна гальванічны ABS, іншыя распаўсюджаныя пластыкі, такія як PP, PC, PE і г.д., цяжка паддаюцца гальванізацыі вадой.
Звычайныя колеры паверхні: залаты, срэбны, чорны, бранзалет.
Распаўсюджаныя эфекты гальванічнага пакрыцця: высокі глянец, матавы, матавы, змешаны і г.д.
三, працэс вакуумнага пакрыцця
1. Вакуумнае пакрыццё — гэта від гальванічнага пакрыцця, які ўяўляе сабой метад нанясення тонкага металічнага пакрыцця на паверхню вырабу ў абсталяванні з высокім вакуумам.
2. Працэс вакуумнага пакрыцця: ачыстка паверхні — антыстатыка — распыляльная грунтоўка — грунтоўка для выпечкі — вакуумнае пакрыццё — распыляльнае фінішнае пакрыццё — фінішнае пакрыццё для выпечкі — кантроль якасці — упакоўка.
3. Перавагі і недахопы вакуумнага пакрыцця:
1) Існуе мноства пластыкавых матэрыялаў, якія можна гальванізаваць.
2) Можна зрабіць каляровае пакрыццё з насычанымі колерамі.
3) Уласцівасці пластыка не змяняюцца падчас гальванічнага пакрыцця, і лакальнае гальванічнае пакрыццё зручнае.
4) Няма адходаў вадкасці, ахова навакольнага асяроддзя.
5) Можна рабіць неправодзячы вакуумны пакрыццё.
6) Эфект гальванічнага пакрыцця ярчэйшы і ярчэйшы, чым пры вадзяным пакрыцці.
7) Прадукцыйнасць вакуумнага гальванічнага нанясення вышэйшая, чым у воднага гальванічнага нанясення.
Яго недахопы наступныя:
1) Узровень дэфектаў пры вакуумным пакрыцці вышэйшы, чым пры вадзяным пакрыцці.
2) Кошт вакуумнага пакрыцця вышэйшы, чым у вадзянога пакрыцця.
3) Паверхня вакуумнага пакрыцця не зносаўстойлівая і патрабуе абароны ад ультрафіялетавага выпраменьвання, а вадзяное пакрыццё звычайна не патрабуе ультрафіялетавага выпраменьвання.
Тэхналогія дэкарыравання IMD/In-Mold
1. Кітайская назва IMD: тэхналогія дэкарыравання ў форме, таксама вядомая як тэхналогія без пакрыцця. Англійская назва: In-MoldDecoration, IMD — гэта міжнародна папулярная тэхналогія дэкарыравання паверхняў, якая ўключае празрыстую плёнку для павярхоўнага ўмацавання, сярэдні пласт друкаванага малюнка, задні пласт ін'екцыі, сярэдні пласт чарнілаў, што робіць выраб устойлівым да трэння, прадухіляе драпіны на паверхні і захоўвае колер на працягу доўгага часу. Яркі і не лёгка выцвітае.
Дэкарыраванне ў форме IMD — гэта адносна новы аўтаматызаваны вытворчы працэс. У параўнанні з традыцыйным працэсам, IMD дазваляе скараціць колькасць этапаў вытворчасці і паменшыць колькасць разабраных кампанентаў, што дазваляе хутчэй вырабляць, эканомячы час і выдаткі. Ён таксама мае перавагі ў паляпшэнні якасці і павелічэнні выявы. Дзякуючы складанасці і павышэнню даўгавечнасці вырабу, IMD у цяперашні час з'яўляецца найбольш эфектыўным метадам. Ён наносіцца на паверхню плёнкі шляхам друку, фармавання пад высокім ціскам, высечкі і, нарэшце, злучаецца з пластыкам для фарміравання формы, што дазваляе пазбегнуць другасных аперацый і працоўных гадзін, асабліва калі працэсы друку і афарбоўкі, такія як падсветка, шматпаверхневая імітацыя металу, апрацоўка ліній валасоў, лагічны светлавы малюнак, інтэрферэнцыя рэбраў і г.д., не могуць быць выкананы, таму самы час выкарыстоўваць працэс IMD.
Дэкаратыўнае аздабленне IMD у форме можа замяніць многія традыцыйныя працэсы, такія як тэрмаперанос, распыленне, друк, гальваніка і іншыя метады дэкарыравання знешняга выгляду. У прыватнасці, патрабуюцца сумежныя прадукты, такія як шматколерныя выявы, падсветка і г.д.
Вядома, варта асабліва адзначыць: не ўсе віды дэкарыравання пластыкавых паверхняў можна замяніць працэсам IMD, і IMD усё яшчэ мае матэрыяльна-тэхнічныя недахопы (напрыклад, адваротная залежнасць паміж цвёрдасцю і расцяжэннем, дакладнасць пазіцыянавання, адлегласць паміж профілем і выступамі, вугал нахілу) і г.д. Для канкрэтных прадуктаў прафесійным інжынерам неабходна прадаставіць 3D-файлы для аналізу.
2. IMD уключае IML, IMF, IMR
IML: ЭТЫКЕТКА ПРА ФІРАВАННЕ (гэта значыць, размяшчэнне надрукаванага і перфараванага дэкаратыўнага ліста ў ліццёвай форме, а затым увядзенне смалы ў пласт чарнілаў на адваротным баку ліццёвага ліста, каб смала і ліст аб'ядналіся ў інтэграваную тэхналогію ліцця. Друк → Перфарацыя → Унутранае ўпырскванне пластыка.) (Без расцяжэння, невялікая выгнутая паверхня, выкарыстоўваецца для 2D-вырабаў);
IMF: ПЛЁНКА ДЛЯ ФАРБАВАННЯ (прыкладна такая ж, як IML, але ў асноўным выкарыстоўваецца для 3D-апрацоўкі на аснове IML. Друк → ліццё → штампоўка → унутранае ўпырскванне пластыка. Заўвага: Большая частка ліцця - гэта ліццё пад ціскам ПК з выкарыстаннем вакууму/пад высокім ціскам.) (падыходзіць для вырабаў з высокай таўшчынёй, 3D-вырабаў);
IMR: У ФОРМАВАЛЬНЫМ ВАЛІКУ (акцэнт робіцца на аддзяляльным пласце гумовай сумесі. ПЭТ-ПЛЁНКА → друкарскі аддзяляльны агент → друкарская фарба → друкарскі клей → унутраная ін'екцыя пластыка → злучэнне чарнілаў і пластыка → пасля адкрыцця формы гумовы матэрыял аўтаматычна аддзяляецца ад чарнілаў. Тып. У Японіі гэта называецца тэрмапераносам або тэрмапераносам. Гэтая машына выкарыстоўвае метад ROLL TOROLL, а выраўноўванне ажыццяўляецца з дапамогай CCD-камп'ютара. Яго цыкл налады ліста адносна працяглы, кошт формы адносна высокі, а тэхналогія не экспартуецца, толькі ў Японіі.) (Плёнка на паверхні вырабу выдаляецца, пакідаючы толькі чарніла на паверхні вырабу.);
3. Розніца паміж IML, IMF і IMR (ці застаецца плёнка на паверхні).
Перавагі прадукцыі IMD:
1) Устойлівасць да драпін, высокая ўстойлівасць да карозіі і працяглы тэрмін службы.
2) Добры стэрэаскапічны эфект.
3) Пыланепранікальнасць, вільгацятрываласць і ўстойлівасць да дэфармацыі.
4) Колер можна змяняць па жаданні, і ўзор можна змяняць па жаданні.
5) Пазіцыянаванне шаблону дакладнае.
працэс трафарэтнага друку
1. Шаўкаграфія — гэта трафарэтны друк, які з'яўляецца старажытным, але шырока распаўсюджаным метадам друку.
1) Выкарыстоўвайце ракель, каб нанесці чарніла на экран.
2) Затым з дапамогай скрабка разнясіце чарніла ў адзін бок пад фіксаваным вуглом. У гэты час чарніла будуць надрукаваны на друкаваным аб'екце дзякуючы пранікненню ў адпаведнасці з малюнкам, атрыманым пры вырабе трафарэтнага друку, і друк можна будзе паўтарыць.
3) Пасля мыцця трафарэтны друк можна працягваць выкарыстоўваць.
2. Прымяненне трафарэтнага друку: друк на паперы, пластыку, драўляных вырабах, шкле, кераміцы, скуры і г.д.
Працэс тамподруку
1. Тамподрук — адзін са спецыяльных метадаў друку. Ён дазваляе друкаваць тэкст, графіку і выявы на паверхні прадметаў няправільнай формы і ў цяперашні час становіцца важным спецыяльным метадам друку. Напрыклад, такім чынам друкуюцца тэкст і ўзоры на паверхні мабільных тэлефонаў, а таксама друк на паверхні многіх электронных вырабаў, такіх як камп'ютэрныя клавіятуры, прыборы і вымяральныя прыборы, выконваецца з дапамогай тамподруку.
2. Працэс тамподруку вельмі просты. Выкарыстоўваецца сталёвая (або медная, тэрмапластычная) глыбокая друкарская машына, а выгнутая тамподрукарская галоўка з сіліконавага каўчуку наносіць чарніла на паверхню тамподрукарскай галоўкі, а затым, націскаючы на паверхню патрэбнага аб'екта, можна друкаваць тэкст, узоры і г.д.
3. Розніца паміж тамподрукам і шаўкаграфіяй:
1) Тамподрук падыходзіць для няроўных і крывалінейных паверхняў, у той час як шаўкаграфія падыходзіць для плоскіх паверхняў і невялікіх крывалінейных паверхняў.
2) Тамподрук павінен быць нанесены на сталёвыя пласціны, а для трафарэтнага друку выкарыстоўваецца шаўкаграфія.
3) Тамподрук — гэта трансферны друк, а шаўкаграфія — гэта прамы друк без прапускання.
4) Механічнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца імі, даволі адрозніваецца.
七, працэс пераносу вады
1. Друк водным пераносам, шырока вядомы як водныя налепкі, азначае перанос малюнкаў і ўзораў з водарастваральнай плёнкі на падкладку пад ціскам вады.
2. Параўнанне друку водным пераносам і IML:
Працэс IML: Пазіцыя ўзору дакладная, узор можна абгарнуць па жаданні (фаска або інверсія не могуць быць абгорнуты), эфект узору зменлівы, і колер ніколі не выцвіне.
Друк водным пераносам: размяшчэнне малюнка недакладнае, абцяканне малюнкам абмежаванае, эфект малюнка абмежаваны (немагчыма дасягнуць спецыяльнага эфекту друку), колер выцвітае.
працэс цеплапераносу
1. Тэрматрансферны друк — гэта новы друкарскі працэс, які з'яўляецца замежным ужо больш за 10 гадоў. Метад друку падзяляецца на дзве часткі: друк на трансфернай плёнцы і трансферная апрацоўка. Пры друке на трансфернай плёнцы выкарыстоўваецца кропкавы друк (дазвол да 300 dpi), а малюнак папярэдне наносіцца на паверхню плёнкі. Надрукаваны малюнак мае шматслаёвую структуру, яркія колеры і пастаянна змяняецца, мае невялікую храматычную аберацыю, добрую ўзнаўляльнасць, адпавядае патрабаванням дызайнераў малюнкаў і падыходзіць для масавай вытворчасці; трансферная апрацоўка з дапамогай тэрматрансфернай машыны аднаразова апрацоўвае (награвае і ціск) для пераносу вытанчанага малюнка з трансфернай плёнкі на выраб. Пасля фармавання паверхня пласта фарбы і паверхні вырабу зліваюцца, што робіць яе рэалістычнай і прыгожай, што значна паляпшае якасць вырабу. Аднак з-за высокай тэхнічнай складанасці гэтага працэсу неабходна імпартаваць шмат матэрыялаў.
2. Тэрматрансферны друк выкарыстоўваецца на паверхні розных вырабаў з ABS, PP, пластыка, дрэва, пакрытага металу і іншых матэрыялаў. Тэрматрансферная плёнка можа быць распрацавана і выраблена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, а малюнак можа быць перанесены на паверхню апрацоўванай дэталі шляхам гарачага прэсавання для паляпшэння якасці прадукцыі. Тэрматрансферны друк шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластмас, касметыкі, цацак, электрапрыбораў, будаўнічых матэрыялаў, падарункаў, харчовай упакоўкі, канцылярскіх тавараў і іншых галін прамысловасці.
друк сублімацыйным фарбавальнікам
1. Гэты метад спецыяльна распрацаваны для дэкарыравання паверхняў гатовых вырабаў і трохмерных пластыкавых вырабаў. Ён не забяспечвае ўстойлівасць да драпін і іншыя ахоўныя эфекты на паверхні вырабу. Наадварот, ён можа забяспечыць якасць друку, якая не так лёгка выцвітае, і нават калі яна падрапаная, вы ўсё роўна можаце бачыць прыгожыя колеры. У адрозненне ад трафарэтнага друку або лакавання, гэты метад забяспечвае значна больш высокую насычанасць колеру, чым іншыя метады афарбоўвання.
2. Фарбавальнік, які выкарыстоўваецца пры сублімацыі, можа пранікаць у паверхню матэрыялу прыкладна на 20-30 мікрон, таму нават калі паверхню пацерці шчоткай або падрапаць, яе колер усё роўна можа заставацца вельмі яркім. Гэты метад таксама шырока выкарыстоўваецца ў розных прадуктах, у тым ліку ў ноўтбуку VAIO ад SONY. Гэты камп'ютар выкарыстоўваецца такім чынам для апрацоўкі паверхні рознымі колерамі і ўзорамі, каб зрабіць гэты прадукт больш адметным і індывідуальным.
十, працэс афарбоўкі
1. Фарба для запякання азначае, што пасля афарбоўкі або нанясення шчоткай нарыхтоўцы не дазваляецца зацвярдзець натуральным чынам, а яна адпраўляецца ў пакой для запякання фарбы, і пласт фарбы зацвярдзее электрычным награваннем або далёкім інфрачырвоным награваннем.
2. Розніца паміж фарбай для запякання і звычайнай фарбай: пасля запякання фарба шчыльна прылягае, не лёгка адвальваецца, а плёнка фарбы аднастайная, а колер насычаны.
3. Працэс лакавання фартэпіяна — гэта разнавіднасць працэсу выпечкі лаку. Яго працэс вельмі складаны. Спачатку неабходна нанесці шпаклёўку на драўляную дошку ў якасці ніжняга пласта фарбы з балончыка; пасля выраўноўвання шпаклёўкі пачакаць, пакуль шпаклёўка высахне, адпаліраваць і разгладзіць яе; затым паўтарыць працэс. Апырскаць грунтоўку 3-5 разоў, пасля кожнага распылення паліраваць вадой наждачнай паперай і абразіўнай тканінай; нарэшце, апырскаць 1-3 разы яркі верхні пласт, а затым выкарыстоўваць высокатэмпературнае выпяканне для зацвярдзення пласта фарбы, грунтоўка. Таўшчыня зацвярдзелай празрыстай фарбы складае каля 0,5 мм-1,5 мм, нават калі тэмпература жалезнай шклянкі складае 60-80 градусаў, на яе паверхні не будзе праблем!
十一、Працэс акіслення
1. Акісленне — гэта хімічная рэакцыя паміж аб'ектам і кіслародам паветра, якая называецца рэакцыяй акіслення і з'яўляецца прыроднай з'явай. Акісленне, апісанае тут, адносіцца да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2. Паслядоўнасць працэсу: шчолачная прамыўка – прамыўка – адбельванне – прамыўка – актывацыя – прамыўка – акісленне алюмінію – прамыўка – фарбаванне – прамыўка – герметызацыя – прамыўка – сушка – кантроль якасці – захоўванне.
3. Роля акіслення: ахоўная, дэкаратыўная, фарбавальная, ізаляцыйная, паляпшэнне трываласці злучэння з арганічнымі пакрыццямі і паляпшэнне трываласці злучэння з неарганічнымі пластамі пакрыцця.
4. Другаснае акісленне: шляхам блакавання або расакіслення паверхні прадукту, прадукт акісляецца двойчы, што называецца другасным акісленнем.
1) На адным і тым жа прадукце прысутнічаюць розныя колеры. Два колеры могуць быць блізкімі або рознымі.
2) Выраб выступаючага ЛАГАТЫПА на паверхні вырабу. Выступальны ЛАГАТЫП на паверхні вырабу можа быць штампаваны і сфармаваны або атрыманы шляхам другаснага акіслення.
Агульны, працэс механічнага малявання
1. Механічнае валачэнне дроту — гэта працэс нанясення слядоў церця на паверхню вырабу шляхам механічнай апрацоўкі. Існуе некалькі тыпаў механічнага валачэння дроту, такіх як прамая валокна, выпадковая валокна, разьба, гафрыраванне і сонечнае валокна.
2. Матэрыялы, прыдатныя для механічнага малявання:
1) Механічнае валачэнне дроту належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Пластыкавыя вырабы нельга непасрэдна наносіць механічным шляхам. Пасля вадзянога пакрыцця пластыкавыя вырабы таксама могуць атрымаць тэкстуру з дапамогай механічнага нанясення, але пакрыццё не павінна быць занадта тонкім, інакш яно лёгка пашкодзіцца.
3) Сярод металічных матэрыялаў найбольш распаўсюджанымі тыпамі механічнага валачэння з'яўляюцца алюміній і нержавеючая сталь. Паколькі цвёрдасць паверхні і трываласць алюмінію ніжэйшыя, чым у нержавеючай сталі, эфект механічнага валачэння лепшы, чым у нержавеючай сталі.
4) Іншыя апаратныя прадукты.
十三、працэс лазернай гравіроўкі
1. Лазернае гравіраванне, якое таксама называюць лазерным гравіраваннем або лазернай маркіроўкай, — гэта працэс апрацоўкі паверхні з выкарыстаннем аптычных прынцыпаў.
2. Сферы прымянення лазернага гравіравання: лазернае гравіраванне падыходзіць практычна для ўсіх матэрыялаў, найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца вырабы з металу і пластыка. Акрамя таго, існуюць вырабы з бамбука і дрэва, плексігласа, металічных пласцін, шкла, каменя, крышталю, карыяну, паперы, двухколерных пласцін, аксіду алюмінію, скуры, пластыка, эпаксіднай смалы, поліэфірнай смалы, напыленага металу і г.д.
3. Розніца паміж лазерным валачэннем дроту і механічным валачэннем дроту:
1) Механічнае маляванне — гэта стварэнне ліній шляхам механічнай апрацоўкі, у той час як лазернае маляванне — гэта выпальванне ліній з дапамогай светлавой энергіі лазера.
2) Адносна кажучы, лініі механічнага малявання не вельмі выразныя, у той час як лініі лазернага малявання выразныя.
3) Паверхня механічнага малюнка мае пяць выпукласцяў, а паверхня лазернага малюнка мае выпукласцяў.
十四、 Абрэзка вылучэння
Глянцавая аздабленне - гэта выразанне яркай скошанай абзы на краі вырабу з дапамогай хуткаснага станка з ЧПУ.
1) Гэта належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Сярод металічных матэрыялаў алюміній найбольш шырока выкарыстоўваецца для глянцавай аздаблення, паколькі алюмініевыя матэрыялы адносна мяккія, маюць выдатную рэжучую здольнасць і могуць дасягаць вельмі яркіх паверхневых эфектаў.
3) Кошт апрацоўкі высокі, і ён звычайна выкарыстоўваецца для абрэзкі металічных дэталяў па краях.
4) Мабільныя тэлефоны, электронныя вырабы і лічбавыя вырабы шырока выкарыстоўваюцца.
十五、 партыя кветак
1. Пакетная кветка — гэта метад выразання ліній на паверхні вырабу шляхам механічнай апрацоўкі.
2. Прыдатныя месцы для партыйных кветак:
1) Гэта належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Металічная шыльда, этыкетка прадукту або лагатып кампаніі на ёй маюць нахільныя або прамыя філігранныя палоскі.
3) На паверхні вырабаў з металу ёсць некалькі відавочных глыбокіх ліній.
十六、 Пескаструйная апрацоўка
Пяскоструйная апрацоўка — гэта працэс ачысткі і надання паверхні падкладкі шурпатасці пад уздзеяннем хуткаснага патоку пяску. Выкарыстоўваючы сціснутае паветра ў якасці крыніцы энергіі, фарміруецца хуткасны струмень для распылення распыляльнага матэрыялу (меднага пяску, кварцавага пяску, наждачнай паперы, жалезнага пяску, хайнаньскага пяску) на паверхню апрацоўванай дэталі з высокай хуткасцю, у выніку чаго змяняецца знешні выгляд або форма вонкавай паверхні дэталі. Дзякуючы ўздзеянню абразіва і рэжучаму эфекту на паверхню дэталі, паверхня дэталі можа набыць пэўную ступень чысціні і розную шурпатасць, што паляпшае механічныя ўласцівасці паверхні дэталі, тым самым паляпшаючы ўстойлівасць дэталі да стомленасці, павялічваючы яе трываласць і шчыльнасць пакрыцця. Адгезія паміж пластамі падаўжае трываласць пакрыцця, а таксама спрыяе выраўноўванню і дэкаратыўнаму пакрыццю.
2. Дыяпазон прымянення пяскоструйнай апрацоўкі
1) Пакрыццё дэталі і папярэдняя апрацоўка пяском для злучэння дэталі могуць выдаліць усе забруджванні, такія як іржа, з паверхні дэталі, і стварыць вельмі важную базавую схему (гэта значыць так званую шурпатую паверхню) на паверхні дэталі, і могуць перадавацца абразівы рознага памеру часціц для дасягнення рознай ступені шурпатасці, што значна паляпшае сілу злучэння паміж дэталлю і фарбай і пакрыццём. Або зрабіць злучаныя дэталі больш трывалымі і лепшымі па якасці.
2) Ачыстка і паліроўка шурпатай паверхні адлівак і дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі. Пяскоструйная апрацоўка можа ачысціць усе забруджванні (напрыклад, аксідную акаліну, алей і іншыя рэшткі) з паверхні адлівак, пакоўкаў і дэталяў пасля тэрмічнай апрацоўкі, а таксама адпаліраваць паверхню дэталяў для паляпшэння іх гладкасці. Гэта можа зрабіць дэталь аднастайнай і стабільнай, што робіць яе знешні выгляд больш прыгожым і прывабным.
3) Ачыстка задзірын на дэталях і ўпрыгожванне паверхні. Пяскоструйная апрацоўка можа ачысціць дробныя задзірынкі на паверхні апрацоўванай дэталі і зрабіць яе больш гладкай, ліквідуючы шкоду ад задзірын і паляпшаючы якасць апрацоўванай дэталі. Акрамя таго, пяскоструйная апрацоўка можа стварыць невялікія закругленні на стыку паверхні апрацоўванай дэталі, робячы яе больш прыгожай і дакладнай.
4) Паляпшэнне механічных уласцівасцей дэталяў. Пасля пяскоструйнай апрацоўкі паверхня механічных дэталяў можа быць аднастайнай і дробнай, няроўнай, што дазваляе захоўваць змазачны алей, тым самым паляпшаючы ўмовы змазкі, зніжаючы шум і павялічваючы тэрмін службы машыны.
5) Эфект асвятлення. Для некаторых спецыяльных вырабаў пяскоструйная апрацоўка можа дасягнуць рознага адлюстравання або матавасці па жаданні. Напрыклад, пры шліфоўцы вырабаў з нержавеючай сталі і пластмас, паліроўцы вырабаў з нефрыту, матаванні паверхні драўлянай мэблі, наданні малюнка паверхням матаванага шкла і тэкстураванай апрацоўцы паверхняў тканіны.
十七、 Карозія
1. Карозія — гэта гравіроўка ад карозіі, якая азначае выкарыстанне дробных дэталяў для стварэння ўзораў або слоў на паверхні металу.
2. Прымяненне ў барацьбе з карозіяй:
1) Гэта належыць да працэсу апрацоўкі паверхні вырабаў з металу.
2) Дэкаратыўная паверхня, можа ствараць больш тонкія ўзоры і сімвалы на металічнай паверхні.
3) Апрацоўка ад карозіі можа апрацоўваць малюсенькія адтуліны і пазы.
4) Выгравіраваць і ўкусіць кветкі.
十八、паліроўка
1. Выкарыстоўвайце іншыя інструменты або метады для адбельвання паверхні апрацоўванай дэталі падчас паліроўкі. Асноўная мэта - атрымаць гладкую паверхню або люстраны бляск, а часам гэта таксама выкарыстоўваецца для ліквідацыі бляску (матавасці).
2. Найбольш распаўсюджаныя метады паліроўкі наступныя: механічная паліроўка, хімічная паліроўка, электралітычная паліроўка, ультрагукавая паліроўка, паліроўка вадкасцю, магнітнае шліфаванне і паліроўка.
3. Месцы нанясення паліроўкі:
1) У цэлым, любы выраб, паверхня якога павінна быць бліскучай, павінен быць адпаліраваны.
2) Пластыкавыя вырабы не паліруюцца непасрэдна, а паліруюцца абразіўныя інструменты.
十九、бронзаванне
1. Гарачае цісненне, шырока вядомае як гарачае штампаванне, — гэта спецыяльны працэс друку без чарнілаў. Металічная пласціна награваецца, наносіцца фальга, і на адбітак наносіцца залаты тэкст або ўзоры. З хуткім развіццём фальгі для гарачага ціснення і упаковачнай прамысловасці, гарачае цісненне з анадаванага алюмінію становіцца ўсё больш шырокім.
2. Працэс бронзавання выкарыстоўвае прынцып гарачага прэсавання для пераносу алюмініевага пласта з анадаванага алюмінія на паверхню падкладкі, ствараючы спецыяльны металічны эфект. Паколькі асноўным матэрыялам, які выкарыстоўваецца для бронзавання, з'яўляецца анадаваная алюмініевая фальга, бронзаванне таксама называюць гарачым штампаваннем анадаванага алюмінія. Анадаваная алюмініевая фальга звычайна складаецца з шматслаёвых матэрыялаў, падкладка часта ўяўляе сабой поліэтылен, затым наносіцца аддзяляльнае пакрыццё, каляровае пакрыццё, металічнае пакрыццё (алюмінізацыя) і клеевае пакрыццё.
Асноўны працэс бронзавання адбываецца ў стане ціску, гэта значыць, калі анадаваны алюміній прыціскаецца да пласціны для гарачага штампавання і падкладкі, анадаваны алюміній награваецца, каб расплавіць пласт гарачаплавой сіліконавай смалы і клей. Глейкасць сіліконавай смалы памяншаецца, а глейкасць спецыяльнага тэрмаадчувальнага клею павялічваецца пасля награвання і расплаўлення, так што алюмініевы пласт і асноўная плёнка з анадаванага алюмінія адначасова аддзяляюцца і пераносяцца на падкладку. Пасля зняцця ціску клей хутка астывае і зацвярдзее, а алюмініевы пласт трывала прымацоўваецца да падкладкі, завяршаючы працэс гарачага штампавання.
3. Брандаванне мае дзве асноўныя функцыі: адна — дэкарыраванне паверхні, якое можа павялічыць дабаўленую вартасць прадукту. Спалучэнне бронзавання і ціснення, а таксама іншых метадаў апрацоўкі дазваляе лепш прадэманстраваць моцны дэкаратыўны эфект прадукту; другая — надаць прадукту высокую абарону ад падробкі, напрыклад, выкарыстанне галаграфічнага пазіцыянавання і гарачага ціснення лагатыпаў гандлёвых марак. Пасля гарачага ціснення прадукт атрымліваецца выразным і прыгожым малюнкам, яркім і прывабным колерам, устойлівым да зносу і надвор'я. У цяперашні час тэхналогія бронзавання выкарыстоўваецца на друкаваных этыкетках цыгарэт больш за 85%. У графічным дызайне бронзаванне можа адыгрываць ролю завяршальнага штрыху і падкрэсліваць тэму дызайну, асабліва пры дэкаратыўным выкарыстанні гандлёвых марак і зарэгістраваных назваў.
二十、Флокаванне
Флокаванне заўсёды лічыцца толькі дэкаратыўным матэрыялам, але на самой справе ў яго ёсць шмат пераваг. Напрыклад, у скрыначках для ювелірных вырабаў і касметыцы флокаванне трэба выкарыстоўваць для абароны ювелірных вырабаў і касметыкі. Ён таксама прадухіляе кандэнсацыю, таму яго можна выкарыстоўваць у салонах аўтамабіляў, лодак або сістэм кандыцыянавання паветра. Два найбольш крэатыўныя спосабы выкарыстання, якія я магу сабе ўявіць, - гэта керамічны посуд, пакрыты фланеллю, і пыласос Miele.
二十一、Упрыгожванне без формы
Дэкарыраванне па-за формай часта разглядаецца як працяг ліцця пад ціскам, а не як асобны працэс. Пакрыццё вонкавага пласта мабільнага тэлефона тканінай, здаецца, патрабуе вынаходлівага майстэрства для стварэння спецыяльных эфектаў, якія можна хутка і прыгожа атрымаць з дапамогай дэкарыравання па-за формай. Больш за тое, яго можна зрабіць непасрэдна на форме без дадатковай ручной пасляапрацоўкі.
二十二、 Самааднаўляльнае пакрыццё
1. Гэта пакрыццё валодае чароўнай здольнасцю самааднаўлення. Калі на паверхні ёсць невялікія драпіны або тонкія лініі, пры выкарыстанні крыніцы цяпла паверхня самастойна адновіць іх. Прынцып заключаецца ў выкарыстанні павышанай цякучасці палімерных матэрыялаў у асяроддзі высокай тэмпературы, каб пасля награвання яны сцякалі да драпін або паглыбленняў з-за павелічэння цякучасці, каб запоўніць іх. Гэта пакрыццё забяспечвае беспрэцэдэнтную трываласць корпуса.
Абарона некаторых аўтамабіляў вельмі добрая, асабліва калі мы паркуем машыну на сонцы, пакрыццё на паверхні пачынае аўтаматычна рамантаваць дробныя дробныя лініі або драпіны, паказваючы найбольш ідэальную паверхню.
2. Звязаныя сферы прымянення: Акрамя абароны панэляў кузава, ці можа ў будучыні выкарыстоўвацца для аздаблення паверхняў будынкаў?
二十三、водатрывалае пакрыццё
1. Традыцыйнае воданепранікальнае пакрыццё павінна быць пакрыта пластом плёнкі, што не толькі непрыгожа выглядае, але і змяняе характарыстыкі паверхні самога аб'екта. Нанаводанепранікальнае пакрыццё, вынайдзенае кампаніяй P2I, выкарыстоўвае вакуумнае распыленне для мацавання палімернага воданепранікальнага пакрыцця да паверхні апрацоўванай дэталі ў замкнёнай прасторы пры пакаёвай тэмпературы. Паколькі таўшчыня гэтага пакрыцця вымяраецца ў нанаметрах, яно ледзь прыкметнае звонку. Гэты метад падыходзіць для ўсіх відаў матэрыялаў і геаметрычных формаў, і нават для некаторых складаных формаў. Аб'екты, якія спалучаюць некалькі матэрыялаў, таксама могуць быць паспяхова пакрыты воданепранікальным пластом з дапамогай P2I.
2. Звязаныя сферы прымянення: Гэтая тэхналогія можа забяспечыць воданепранікальнасць электронных вырабаў, адзення, абутку і г.д. У тым ліку маланкі адзення і злучэнні электронных вырабаў могуць быць пакрытыя пакрыццём. Іншыя вырабы, у тым ліку лабараторныя дакладныя прыборы і медыцынскае абсталяванне, таксама павінны быць воданепранікальнымі. Напрыклад, кропельніца ў лабараторыі павінна мець воданепранікальную функцыю, якая прадухіляе прыліпанне вадкасці, каб гарантаваць, што колькасць вадкасці ў эксперыменце будзе дакладнай і неразбуральнай.
Шанхайская прамысловая кампанія "Вясёлка", ТААпрапануе комплекснае рашэнне для ўпакоўкі касметыкі. Калі вам падабаюцца нашы прадукты, вы можаце звязацца з намі,
Вэб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікацыі: 27 красавіка 2022 г.