Proces površinske obrade kozmetičkih materijala za pakiranje rezultat je učinkovite integracije boja, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite učinke gotovih materijala za pakiranje. Ovaj članak uredio/laŠangajski dugin paket,Pregledajmo brzo 23 procesa površinske obrade
Postupak prskanja
1. Prskanje je najčešći način obrade površine, bilo da se radi o plastici ili hardveru. Prskanje općenito uključuje prskanje uljem, prskanje prahom itd., a uobičajeni način je prskanje uljem. Prskani premaz obično se naziva boja, a sastoji se od smola, pigmenata, otapala i drugih aditiva. Prskanje plastike općenito ima dva sloja boje, boja na površini naziva se završni premaz, a najtransparentniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvod u proces prskanja:
1) Prethodno čišćenje. Kao što je uklanjanje elektrostatičke prašine.
2) Poprskajte gornji sloj. Gornji sloj je obično boje koja se vidi na površini.
3) Osušite završni sloj. Podijeljeno je na prirodno sušenje na sobnoj temperaturi i sušenje u posebnoj pećnici.
4) Ohladite završnu obradu. Namjensko sušenje u pećnici zahtijeva hlađenje.
5) Zaštitna boja u spreju. Zaštitna boja se općenito koristi za zaštitu završnog premaza, a većina njih su prozirne boje.
6) Stvrdnjavanje zaštitne boje.
7) Inspekcija kontrole kvalitete. Provjerite jesu li zahtjevi ispunjeni.
3. Gumeno ulje
Gumeno ulje, poznato i kao elastična boja, boja na dodir, gumeno ulje je dvokomponentna visokoelastična ručna boja. Proizvod poprskan ovom bojom ima poseban mekan dodir i visokoelastičan površinski osjećaj. Nedostatak gumenog ulja je visoka cijena, opća izdržljivost i lako otpadanje nakon dugog vremena. Gumeno ulje se široko koristi u komunikacijskim proizvodima, audiovizualnim proizvodima, MP3 uređajima, kućištima za mobilne telefone, ukrasima, proizvodima za slobodno vrijeme i zabavu, igraćim konzolama, opremi za ljepotu itd.
4. UV boja
1) UV bojaje engleska kratica za Ultra-VioletRay. Uobičajeno korišteni raspon valnih duljina UV zračenja je 200-450 nm. UV boja se može stvrdnuti samo kada je izložena ultraljubičastom svjetlu.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i sjajna, visoka tvrdoća, brzo fiksiranje, visoka proizvodna učinkovitost, zaštitni gornji premaz, očvršćavanje i posvjetljivanje površine.
二, proces nanošenja vodene prevlake
1. Galvanizacija vodom je elektrokemijski proces. Uobičajeno je da se dijelovi proizvoda koji se galvaniziraju urone u elektrolit, a zatim se kroz njih propusti struja kako bi se metal nataložio na površini dijelova i stvorio jednoliku, gustu i vezivnu silu. To je dobra metoda za površinsku završnu obradu metalnih slojeva.
2. Materijali prikladni za galvanizaciju vodom: najčešći je ABS, po mogućnosti ABS za galvanizaciju, druge uobičajene plastike poput PP, PC, PE itd. teško se nanose vodom.
Uobičajene boje površine: zlatna, srebrna, crna, metalno siva.
Uobičajeni efekti galvanizacije: visoki sjaj, mat, mat, miješani itd.
三, Postupak vakuumskog nanošenja galvanizacije
1. Vakuumsko prevlačenje je vrsta galvanizacije, što je metoda nanošenja tankog metalnog premaza na površinu proizvoda u opremi za visoki vakuum.
2. Tijek procesa vakuumskog nanošenja galvanizacije: čišćenje površine – antistatika – temeljni premaz raspršivanjem – temeljni premaz za pečenje – vakuumsko nanošenje – završni premaz raspršivanjem – završni premaz za pečenje – kontrola kvalitete – pakiranje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumskog nanošenja galvanizacije:
1) Postoji mnogo plastičnih materijala koji se mogu galvanizirati.
2) Može se obaviti premazivanje bojom, s bogatim bojama.
3) Svojstva plastike se ne mijenjaju tijekom galvanizacije, a lokalno galvaniziranje je prikladno.
4) Nema otpadne tekućine, zaštita okoliša.
5) Može se izvoditi neprovodljivo vakuumsko nanošenje prevlake.
6) Učinak galvanizacije je sve svjetliji i svjetliji od galvanizacije vodom.
7) Produktivnost vakuumskog nanošenja galvanizacije je veća od one kod nanošenja galvanizacijom u vodi.
Njegovi nedostaci su sljedeći:
1) Stopa neispravnosti kod vakuumskog prevlačenja je veća nego kod vodenog prevlačenja.
2) Cijena vakuumskog nanošenja galvanizacije je viša od cijene vodenog nanošenja galvanizacije.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i treba je zaštititi UV zračenjem, a vodeni premaz općenito ne zahtijeva UV zaštitu.
IMD/Tehnologija ukrašavanja u kalupu
1. Kineski naziv IMD: Tehnologija ukrašavanja u kalupu, poznata i kao tehnologija bez premaza. Engleski naziv: In-MoldDecoration, IMD je međunarodno popularna tehnologija ukrašavanja površine, prozirna folija za površinsko očvršćavanje, srednji sloj tiskarskog uzorka, sloj stražnjeg ubrizgavanja, srednji sloj tinte, što može učiniti proizvod otpornim na trenje, spriječiti ogrebotine na površini i dugo zadržati boju. Svijetlo i ne blijedi lako.
IMD ukrašavanje u kalupu relativno je novi automatizirani proizvodni proces. U usporedbi s tradicionalnim postupkom, IMD može smanjiti proizvodne korake i smanjiti broj rastavljenih komponenti, tako da se može brže proizvesti i uštedjeti vrijeme i troškovi. Također ima prednosti poboljšanja kvalitete i povećanja slike. Zbog složenosti i poboljšanja trajnosti proizvoda, IMD je trenutno najučinkovitija metoda. Nanosi se na površinu filma tiskanjem, oblikovanjem pod visokim tlakom, rezanjem kalupom i na kraju kombiniranjem s plastikom u obliku, eliminirajući sekundarne operativne postupke i radne sate, posebno kada se procesi tiskanja i bojanja poput pozadinskog osvjetljenja, višestrukih površina, imitacije metala, obrade linija kose, logičkog svjetlosnog uzorka, interferencije rebara itd. ne mogu izvesti, pa je vrijeme za korištenje IMD postupka.
IMD ukrašavanje u kalupu može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, kao što su termalni prijenos, prskanje, tisak, galvanizacija i druge metode ukrašavanja izgleda. Posebno su potrebni srodni proizvodi poput višebojnih slika, pozadinskog osvjetljenja itd.
Naravno, ovdje treba posebno napomenuti: ne mogu se svi plastični ukrasi površina zamijeniti IMD postupkom, a IMD i dalje ima uska grla u materijalima (kao što su obrnuti odnos između tvrdoće i istezanja, točnost pozicioniranja, razmak profila i izbočina, kut nagiba) itd. Za određene proizvode, 3D datoteke treba dostaviti profesionalnim inženjerima za analizu.
2. IMD uključuje IML, IMF, IMR
IML: ETIKETA U KOLJUPU (tj. stavljanje tiskane i izbušene ukrasne folije u kalup za injekcijsko ubrizgavanje, a zatim ubrizgavanje smole u sloj tinte na stražnjoj strani oblikovane folije, tako da se smola i folija kombiniraju u integriranu tehnologiju stvrdnjavanja i oblikovanja. Tisak → Bušenje → Unutarnje brizganje plastike.) (Bez istezanja, mala zakrivljena površina, koristi se za 2D proizvode);
IMF: FOLIJU ZA KALUPIRANJU (otprilike isto kao IML, ali se uglavnom koristi za 3D obradu na bazi IML-a. Tisak → kalupljenje → probijanje → unutarnje brizganje plastike. Napomena: Većina kalupljenja je PC vakuumsko/visokotlačno kalupljenje.) (pogodno za proizvode s visokim produžnim rokom izvlačenja, 3D proizvode);
IMR: U VALJKU ZA KOLUP (fokus je na odvojivom sloju na gumenoj smjesi. PET FOLIJU → sredstvo za odvajanje tiska → tiskarsku tintu → ljepilo za tiskaru → unutarnje ubrizgavanje plastike → lijepljenje tinte i plastike → nakon otvaranja kalupa, gumeni materijal će se automatski odvojiti od tinte. Vrsta. Japan se naziva termalni prijenos ili termalni prijenos. Ovaj stroj koristi metodu ROLL TOROLL, a poravnanje se obavlja pomoću CCD računala. Njegov ciklus prilagodbe lima je relativno dug, trošak kalupa je relativno visok, a tehnologija se ne izvozi, samo Japan ima.) (Film na površini proizvoda se uklanja, ostavljajući samo tintu na površini proizvoda.);
3. Razlika između IML, IMF i IMR (ostaje li film na površini).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, jaka otpornost na koroziju i dugi vijek trajanja.
2) Dobar stereoskopski efekt.
3) Otpornost na prašinu, vlagu i deformacije.
4) Boja se može mijenjati po volji, a uzorak se može mijenjati po volji.
5) Pozicioniranje uzorka je točno.
postupak sitotiska
1. Sitotisak je sitotisak, što je drevna, ali široko korištena metoda tiska.
1) Nanesite tintu na sito pomoću gumene špatule.
2) Zatim strugalicom nanesite tintu ravno na jednu stranu pod fiksnim kutom. U ovom trenutku, tinta će se otisnuti na otisnuti objekt zbog prodiranja prema uzorku prilikom izrade sita, a tisak se može ponoviti.
3) Sito za ispis može se nastaviti koristiti nakon pranja.
2. Primjene sitotiska: tisak na papiru, tisak na plastici, tisak na drvenim proizvodima, tisak na staklu, tisak na keramičkim proizvodima, tisak na kožnim proizvodima itd.
Proces tampon tiska
1. Tamponski tisak je jedna od posebnih metoda tiska. Omogućuje ispis teksta, grafike i slika na površini predmeta nepravilnog oblika te sada postaje važan poseban tisak. Na primjer, tekst i uzorci na površini mobilnih telefona tiskaju se na ovaj način, a površinski tisak mnogih elektroničkih proizvoda poput računalnih tipkovnica, instrumenata i mjerača vrši se tamponskim tiskom.
2. Proces tamponiranja je vrlo jednostavan. Koristi se čelična (ili bakrena, termoplastična) gravura, a zakrivljena glava za tamponiranje izrađena od silikonske gume koristi se za umakanje tinte s gravure na površinu glave za tamponiranje, a zatim možete ispisati tekst, uzorke itd. pritiskom na površinu željenog predmeta.
3. Razlika između tampon tiska i sitotiska:
1) Tampon tisak je prikladan za nepravilne i zakrivljene površine, dok je sitotisak prikladan za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Tamponski tisak treba biti izložen čeličnim pločama, a za sitotisak se koristi sitotisak.
3) Tampon tisak je transfer tisak, dok je sitotisak direktni propuštanje tiska.
4) Mehanička oprema koju koriste ta dva je prilično različita.
proces prijenosa vode
1. Tisak prijenosom vode, obično poznat kao vodene naljepnice, odnosi se na prijenos uzoraka i šara s vodotopivog filma na podlogu pod pritiskom vode.
2. Usporedba vodenog transfer tiska i IML-a:
IML proces: Položaj uzorka je točan, uzorak se može omotati po volji (skošenje ili inverzija se ne mogu omotati), efekt uzorka je promjenjiv, a boja nikada neće izblijedjeti.
Tisak vodenim transferom: položaj uzorka nije točan, omot uzorka je ograničen, efekt uzorka je ograničen (ne može se postići poseban efekt tiska) i boja će izblijedjeti.
proces termalnog prijenosa
1. Termotransfer tisak je novi proces tiska koji se uvodi iz inozemstva prije više od 10 godina. Metoda procesa tiska podijeljena je u dva dijela: transfer tisak na foliju i transfer obradu. Transfer tisak na foliju koristi točkasti tisak (rezolucija do 300 dpi), a uzorak se prethodno tiska na površinu folije. Otisnuti uzorak je bogat slojevima, jarkih boja i stalno se mijenja. Mala kromatska aberacija, dobra ponovljivost, može zadovoljiti zahtjeve dizajnera uzoraka i pogodan je za masovnu proizvodnju; transfer obrada putem termotransfer stroja jednokratna obrada (zagrijavanje i pritisak) za prijenos izvrsnog uzorka s transfer folije na proizvod. Površina, nakon oblikovanja, sloj tinte i površina proizvoda su integrirani, što je realistično i lijepo, što uvelike poboljšava kvalitetu proizvoda. Međutim, zbog visokog tehničkog sadržaja ovog procesa, potrebno je uvoziti mnoge materijale.
2. Postupak termalnog transfera primjenjuje se na površinu raznih ABS, PP, plastike, drveta, premazanog metala i drugih proizvoda. Termotransfer folija može se dizajnirati i proizvesti prema zahtjevima kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu obratka vrućim prešanjem radi poboljšanja kvalitete proizvoda. Postupak termalnog transfera široko se koristi u industriji plastike, kozmetike, igračaka, električnih uređaja, građevinskih materijala, poklona, pakiranja hrane, pribora za pisanje i drugim industrijama.
sublimacijski tisak bojom
1. Ova metoda je posebno stvorena za ukrašavanje površine montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda. Ova metoda ne može pružiti otpornost na ogrebotine i druge zaštitne učinke na površini proizvoda. Naprotiv, može pružiti kvalitetu tiska koja ne blijedi lako, pa čak i ako se izgrebe, i dalje možete vidjeti prekrasne boje. Za razliku od sitotiska ili lakiranja, ova metoda pruža puno veću zasićenost boja od drugih metoda bojanja.
2. Boja koja se koristi u sublimaciji može prodrijeti u površinu materijala dubine od oko 20-30 mikrona, tako da čak i ako se površina četka ili izgrebe, njezina boja i dalje može ostati vrlo svijetla. Ova se metoda također široko koristi u raznim proizvodima, uključujući SONY-jevo prijenosno računalo VAIO. Ovo računalo se na ovaj način koristi za površinske obrade različitih boja i uzoraka kako bi ovaj proizvod bio prepoznatljiviji i osobniji.
proces bojanja
1. Pečenje boje znači da se nakon bojanja ili četkanja, obradak ne smije prirodno stvrdnjavati, već se obradak šalje u prostoriju za pečenje boje, a sloj boje se stvrdnjava električnim grijanjem ili grijanjem dalekim infracrvenim zračenjem.
2. Razlika između boje za pečenje i obične boje: Nakon pečenja boje, sloj boje je jači, ne otpada lako, a film boje je ujednačen i boja je puna.
3. Postupak lakiranja klavira je vrsta postupka lakiranja pečenjem. Njegov je postupak vrlo kompliciran. Prvo je potrebno nanijeti kit na drvenu ploču kao donji sloj boje u spreju; nakon izravnavanja kita, pričekati da se kit osuši, ispolirati ga i zagladiti; zatim ponoviti postupak. Poprskati temeljni premaz 3-5 puta, nakon svakog prskanja ispolirati brusnim papirom i abrazivnom krpom; na kraju poprskati 1-3 puta svijetli završni premaz, a zatim koristiti pečenje na visokoj temperaturi za sušenje sloja boje, temeljni premaz je Debljina suhe prozirne boje je oko 0,5 mm-1,5 mm, čak i ako je temperatura željezne posude 60-80 stupnjeva, neće biti problema na njegovoj površini!
十一、Proces oksidacije
1. Oksidacija se odnosi na kemijsku reakciju između predmeta i kisika u zraku, nazvanu oksidacijska reakcija, što je prirodni fenomen. Oksidacija opisana ovdje odnosi se na proces površinske obrade hardverskih proizvoda.
2. Tijek procesa: alkalno pranje – pranje – izbjeljivanje – pranje – aktivacija – pranje – oksidacija aluminija – pranje – bojenje – pranje – brtvljenje – pranje – sušenje – kontrola kvalitete – skladištenje.
3. Uloga oksidacije: zaštitna, dekorativna, bojanje, izolacija, poboljšanje vezivne sile s organskim premazima i poboljšanje vezivne sile s anorganskim slojevima premaza.
4. Sekundarna oksidacija: Blokiranjem ili deoksidacijom površine proizvoda, proizvod se oksidira dva puta, što se naziva sekundarna oksidacija.
1) Na istom proizvodu pojavljuju se različite boje. Dvije boje mogu biti slične ili različite.
2) Izrada izbočenog LOGA na površini proizvoda. Izbočeni LOGO na površini proizvoda može se utisnuti i oblikovati ili dobiti sekundarnom oksidacijom.
Tipično, Postupak mehaničkog crtanja
1. Mehaničko izvlačenje žice je postupak nanošenja tragova trljanja na površinu proizvoda mehaničkom obradom. Postoji nekoliko vrsta mehaničkog izvlačenja žice, kao što su ravna vlakna, slučajna vlakna, navoj, valovita i sunčeva vlakna.
2. Materijali prikladni za strojno crtanje:
1) Mehaničko izvlačenje žice pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi ne mogu se izravno mehanički izvlačiti. Plastični proizvodi nakon galvanizacije vodom također mogu postići teksturu mehaničkim izvlačenjem, ali premaz ne smije biti pretanak, inače će se lako slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešće vrste mehaničkog izvlačenja su aluminij i nehrđajući čelik. Budući da su površinska tvrdoća i čvrstoća aluminija niže od nehrđajućeg čelika, učinak mehaničkog izvlačenja je bolji od nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
十三、postupak laserskog graviranja
1. Lasersko graviranje, također nazvano lasersko graviranje ili lasersko označavanje, je proces površinske obrade korištenjem optičkih principa.
2. Područja primjene laserskog graviranja: lasersko graviranje prikladno je za gotovo sve materijale, a najčešće se koriste hardver i plastika. Osim toga, tu su i proizvodi od bambusa i drveta, pleksiglasa, metalnih ploča, stakla, kamena, kristala, Coriana, papira, dvobojnih ploča, aluminija, kože, plastike, epoksidne smole, poliesterske smole, metala za prskanje itd.
3. Razlika između laserskog crtanja žice i mehaničkog crtanja žice:
1) Mehaničko crtanje je izrada linija mehaničkom obradom, dok je lasersko crtanje spaljivanje linija svjetlosnom energijom lasera.
2) Relativno govoreći, mehaničke linije crtanja nisu baš jasne, dok laserske linije crtanja jesu jasne.
3) Površina mehaničkog crtanja ima pet izbočina, dok površina laserskog crtanja ima izbočine.
十四、 Obrezivanje isticanja
Visokosjajno obrezivanje je rezanje svijetlog zakošenog ruba na rubu hardverskog proizvoda pomoću CNC stroja velike brzine.
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima, aluminij se najčešće koristi za visokosjajno obrezivanje, jer su aluminijski materijali relativno mekani, imaju izvrsne performanse rezanja i mogu postići vrlo sjajne površinske efekte.
3) Troškovi obrade su visoki i općenito se koristi za rezanje rubova metalnih dijelova.
4) Mobiteli, elektronički proizvodi i digitalni proizvodi se široko koriste.
十五、 serija cvijeća
1. Serijski cvijet je metoda rezanja linija na površini proizvoda strojnom obradom.
2. Primjenjiva mjesta za cvijeće u serijama:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Metalna natpisna pločica, naljepnica proizvoda ili LOGO tvrtke na njoj ima kose ili ravne filigranske pruge.
3) Na površini hardverskih proizvoda postoje neke očite duboke linije.
十六、 Pjeskarenje
Pjeskarenje je postupak čišćenja i hrapavosti površine podloge udarom brzog toka pijeska. Korištenjem komprimiranog zraka kao pogonske snage stvara se mlaz velike brzine za prskanje materijala za prskanje (bakreni pijesak, kvarcni pijesak, brusni papir, željezni pijesak, hainanski pijesak) na površinu obratka koji se obrađuje velikom brzinom, tako da se mijenja izgled ili oblik vanjske površine obratka. Zbog udara i reznog učinka abraziva na površinu obratka, površina obratka može postići određeni stupanj čistoće i različitu hrapavost, tako da se poboljšavaju mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava otpornost obratka na umor, povećava se njegova čvrstoća i premaz. Prianjanje između slojeva produžuje trajnost premaznog filma, a također olakšava izravnavanje i ukrašavanje boje.
2. Raspon primjene pjeskarenja
1) Premazivanje obratka i prethodna obrada pjeskarenjem za lijepljenje obratka mogu ukloniti svu prljavštinu poput hrđe s površine obratka i uspostaviti vrlo važnu osnovnu shemu (tj. takozvanu hrapavu površinu) na površini obratka, te mogu proći zamjenom abraziva različitih veličina čestica kako bi se postigli različiti stupnjevi hrapavosti, što uvelike poboljšava silu lijepljenja između obratka i boje i prevlake. Ili učiniti lijepljene dijelove čvršćima i boljom kvalitetom.
2) Čišćenje i poliranje hrapave površine odljevaka i obratka nakon toplinske obrade Pjeskarenjem se mogu očistiti sve nečistoće (poput oksidne kamenca, ulja i drugih ostataka) s površine odljevaka i otkovaka te obratka nakon toplinske obrade te se polira površina obratka kako bi se poboljšala glatkoća obratka. Obradak može imati ujednačenu i konzistentnu boju metala, tako da je izgled obratka ljepši i privlačniji.
3) Čišćenje neravnina na strojnoj obradi i uljepšavanje površine Pjeskarenjem se mogu očistiti sitne neravnine na površini obratka i učiniti površinu obratka glatkijom, uklanjajući štetu od neravnina i poboljšavajući kvalitet obratka. Pjeskarenjem se mogu napraviti mali zaobljeni kutovi na spoju površine obratka, čineći obratak ljepšim i preciznijim.
4) Poboljšati mehanička svojstva dijelova. Nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti ujednačene i fine neravne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može skladištiti, čime se poboljšavaju uvjeti podmazivanja, smanjuje buka i produžuje vijek trajanja stroja.
5) Efekt svjetla Za neke posebne radne komade, pjeskarenjem se mogu postići različiti odsjaji ili mat efekti po želji. Kao što su brušenje radnih komada od nehrđajućeg čelika i plastike, poliranje predmeta od žada, matiranje površine drvenog namještaja, uzorak matiranih staklenih površina i teksturirana obrada tkanina.
十七、 Korozija
1. Korozija je graviranje korozijom, što se odnosi na korištenje komadića materijala za stvaranje uzoraka ili riječi na metalnoj površini.
2. Primjene u zaštiti od korozije:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Dekorativna površina, može napraviti neke finije uzorke i znakove na metalnoj površini.
3) Obrada korozijom može obraditi sitne rupe i utore.
4) Ugravirajte i izgrizite cvijeće.
十八、poliranje
1. Koristite druge alate ili metode za posvjetljivanje površine obratka tijekom poliranja. Glavna svrha je postizanje glatke površine ili zrcalnog sjaja, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Uobičajeno korištene metode poliranja su sljedeće: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućinom, magnetsko brušenje i poliranje.
3. Mjesta primjene poliranja:
1) Općenito govoreći, svaki proizvod čija površina treba biti sjajna treba polirati.
2) Plastični proizvodi se ne poliraju izravno, već se poliraju abrazivni alati.
十九、brončanje
1. Vruće žigosanje, obično poznato kao vruće žigosanje, poseban je postupak tiska bez tinte. Metalna ploča se zagrijava, nanosi se folija, a na otisak se utiskuju zlatni tekst ili uzorci. S brzim razvojem folije za vruće žigosanje i industrije pakiranja, primjena vrućeg žigosanja eloksiranog aluminija sve je šira.
2. Postupak brončanja koristi princip vrućeg prešanja kako bi se aluminijski sloj iz eloksiranog aluminija prenio na površinu podloge i stvorio poseban metalni efekt. Budući da je glavni materijal koji se koristi za brončanje eloksirana aluminijska folija, brončanje se naziva i vruće žigosanje eloksiranog aluminija. Anodizirana aluminijska folija obično se sastoji od višeslojnih materijala, podloga je često PE, nakon čega slijedi odvojivi premaz, premaz u boji, metalni premaz (aluminijska prevlaka) i premaz ljepilom.
Osnovni proces brončanja je u stanju tlaka, odnosno u stanju u kojem se eloksirani aluminij pritišće pločom za vruće žigosanje i podlogom, anodizirani aluminij se zagrijava kako bi se otopio sloj vruće taljive silikonske smole i ljepilo. Viskoznost silikonske smole se smanjuje, a viskoznost posebnog ljepila osjetljivog na toplinu povećava se nakon zagrijavanja i taljenja, tako da se aluminijski sloj i osnovni film od eloksiranog aluminija istovremeno odljepljuju i prenose na podlogu. Kako se tlak otpušta, ljepilo se brzo hladi i stvrdnjava, a aluminijski sloj se čvrsto pričvršćuje na podlogu, čime se dovršava proces vrućeg žigosanja.
3. Postoje dvije glavne funkcije brončanja: jedna je ukrašavanje površine, što može povećati dodanu vrijednost proizvoda. Kombinacija brončanja i utiskivanja te drugih metoda obrade može bolje pokazati snažan dekorativni učinak proizvoda: druga je davanje proizvodu visokih performansi protiv krivotvorenja, poput korištenja holografskog pozicioniranja i vrućeg žigosanja logotipa zaštitnih znakova. Nakon vrućeg žigosanja proizvoda, uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i privlačna, te otporna na habanje i vremenske uvjete. Trenutno, primjena tehnologije brončanja na tiskanim etiketama cigareta čini više od 85%. U grafičkom dizajnu, brončanje može igrati ulogu završnog dodira i isticanja teme dizajna, posebno za dekorativnu upotrebu zaštitnih znakova i registriranih imena.
二十、Flocking
Flokiranje se uvijek smatra samo dekorativnim, ali zapravo ima mnogo prednosti. Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetici, flokiranje se mora koristiti za zaštitu nakita i kozmetike. Također sprječava kondenzaciju, pa se može koristiti u unutrašnjosti automobila, brodova ili klima uređaja. Dvije najkreativnije upotrebe koje mogu zamisliti su keramičko posuđe prekriveno flanelom i Mieleov usisavač.
二十一、Ukras izvan kalupa
Dekoracija izvan kalupa često se smatra produžetkom injekcijskog prešanja, a ne zasebnim postupkom. Prekrivanje vanjskog sloja mobitela tkaninom čini se da zahtijeva domišljatu vještinu izrade kako bi se stvorili posebni efekti, koji se mogu brzo i lijepo proizvesti dekoracijom izvan kalupa. Štoviše, može se izraditi izravno na kalupu bez dodatnog ručnog procesa naknadne obrade.
二十二、 Samozacjeljujući premaz
1. Ovaj premaz ima čarobnu sposobnost samoobnavljanja. Kada se na površini pojave male ogrebotine ili fine linije, sve dok koristite izvor topline, površina će sama popraviti ožiljke. Princip je korištenje povećane fluidnosti polimernih materijala u okruženju visoke temperature, tako da će se nakon zagrijavanja kretati prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećane fluidnosti kako bi ih popunili. Ova završna obrada pruža neviđenu trajnost kućišta.
Zaštita nekih automobila je vrlo dobra, posebno kada parkiramo automobil na suncu, premaz na površini će automatski početi popravljati male fine linije ili ogrebotine, pokazujući najsavršeniju površinu.
2. Povezane primjene: Osim zaštite karoserije, može li se u budućnosti primijeniti i na površine zgrada?
二十三、vodootporni premaz
1. Tradicionalni vodootporni premaz mora biti prekriven slojem filma, što ne samo da je ružno, već i mijenja površinske karakteristike samog predmeta. Nano vodootporni premaz koji je izumila tvrtka P2I koristi vakuumsko raspršivanje za pričvršćivanje polimernog vodootpornog premaza na površinu obratka u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi. Budući da se debljina ovog premaza mjeri u nanometrima, izvana je jedva primjetna. Ova metoda je prikladna za sve vrste materijala i geometrijskih oblika, pa čak i neke složene oblike. Predmeti koji kombiniraju nekoliko materijala također se mogu uspješno premazati vodootpornim slojem tvrtke P2I.
2. Povezane primjene: Ova tehnologija može pružiti vodootporne funkcije za elektroničke proizvode, odjeću, obuću itd. Uključujući patentne zatvarače odjeće i spojeve elektroničkih proizvoda koji se mogu premazati. Drugi, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju biti vodootporni. Na primjer, kapaljka u laboratoriju mora imati vodoodbojnu funkciju koja sprječava prianjanje tekućine, kako bi se osiguralo da je količina tekućine u eksperimentu točna i nerazorna.
Šangajska rainbow industrijska tvrtka, d.o.o.pruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 27. travnja 2022.