Kosmetikoen ontziratze-materialen gainazaleko tratamendu-prozesua koloreen, estalduren, prozesuen, ekipamenduen eta abarren integrazio eraginkorraren emaitza da. Prozesu desberdinek efektu desberdinak sortzen dituzte amaitutako ontziratze-materialetan. Artikulu hau editatu duShanghaiko ortzadarraren paketea,Azkar arakatu ditzagun 23 gainazaleko tratamendu prozesuak
Ihinztadura prozesua
1. Ihinztadura gainazaleko tratamendurik ohikoena da, plastikoa edo hardwarea izan. Ihinztadurak, oro har, olio-ihinztadura, hauts-ihinztadura eta abar barne hartzen ditu, eta ohikoena olio-ihinztadura da. Ihinztadurako estaldura normalean pintura bezala ezagutzen da, eta estaldura erretxinak, pigmentuak, disolbatzaileak eta beste gehigarri batzuk ditu. Plastikozko ihinztadurak, oro har, bi pintura-geruza ditu, gainazaleko koloreari gain-geruza deitzen zaio, eta gainazaleko geruza gardenenari babes-pintura deitzen zaio.
2. Ihinztadura prozesuaren aurkezpena:
1) Aurrez garbiketa. Esaterako, hauts elektrostatikoa kentzea.
2) Gainazaleko geruza ihinztatu. Gainazaleko geruza, oro har, gainazalean ikusten den kolorekoa da.
3) Akabera lehortu. Giro-tenperaturako lehortze naturalean eta labe bereziko lehortze-lehortzean banatzen da.
4) Hoztu akabera. Labe espezializatuan lehortzeko hoztea beharrezkoa da.
5) Babes-pintura spray bidezkoa. Babes-pintura normalean gainazaleko geruza babesteko erabiltzen da, eta gehienak pintura gardenak dira.
6) Babes-pintura sendatzea.
7) Kalitate Kontrola ikuskapena. Baldintzak betetzen diren egiaztatu.
3. Kautxuzko olioa
Kautxu-olioa, pintura elastikoa edo ukitu-pintura bezala ere ezaguna, kautxu-olioa bi osagaiko esku-pintura elastiko handikoa da, pintura honekin ihinztatutako produktuak ukimen leun berezia eta gainazaleko sentsazio elastiko handia ditu. Kautxu-olioaren desabantaila kostu handia, iraunkortasun orokorra eta denbora luzez erortzeko erraztasuna da. Kautxu-olioa komunikazio-produktuetan, ikus-entzunezko produktuetan, MP3etan, telefono mugikorren zorroetan, dekorazioetan, aisialdi- eta entretenimendu-produktuetan, joko-kontsoletan, edertasun-ekipoetan, etab. erabiltzen da.
4. UV pintura
1) UV pinturaUltra-VioletRay-ren ingelesezko laburdura da. UV uhin-luzera ohikoena 200-450nm da. UV pintura argi ultramorearen eraginpean dagoenean bakarrik senda daiteke.
2) UV pinturaren ezaugarriak: gardena eta distiratsua, gogortasun handia, finkatzeko abiadura azkarra, ekoizpen-eraginkortasun handia, babes-gainazala, gainazala gogortzea eta argitzea.
Ur-plakak estaltzeko prozesua
1. Ur-geruza elektrokimikoa da. Jendeak uste duenez, elektrolitoan murgildu behar diren produktuaren piezak, eta ondoren korrontea pasatu behar da piezen gainazalean metatutako metalak indar uniforme, trinko eta lotzaile bat sortzeko. Metal geruzen gainazala akabatzeko metodo ona da.
2. Uretan estaltzeko egokiak diren materialak: ohikoena ABSa da, hobe ABS elektrostatikoa; beste plastiko arrunt batzuk, hala nola PP, PC, PE, etab., zailak dira uretan estaltzen.
Gainazaleko kolore ohikoenak: urrea, zilarra, beltza, brontze kolorea.
Galvanizazio efektu ohikoenak: distira handia, matea, matea, mistoa, etab.
Hiru, Hutsean estaltzeko prozesua
1. Hutsean estaltzea elektroplaketa mota bat da, produktuaren gainazalean metalezko geruza mehe bat hutsean dagoen ekipamendu batean estaltzeko metodo bat.
2. Hutsean estaltzeko prozesu-fluxua: gainazalaren garbiketa – antiestatikoa – ihinztadura bidezko imprimazioa – labekatzeko imprimazioa – hutsean estaldura – ihinztadura bidezko gainazaleko geruza – labekatzeko gainazaleko geruza – kalitate-ikuskapena – ontziratzea.
3. Hutsean estaltzearen abantailak eta desabantailak:
1) Galvanizatu daitezkeen plastikozko material asko daude.
2) Koloretako plakaketa egin daiteke, kolore aberatsekin.
3) Plastikozko propietateak ez dira aldatzen galvanizazioan zehar, eta tokiko galvanizazioa komenigarria da.
4) Hondakin likidorik ez, ingurumenaren babesa.
5) Hutsean eroaleak ez diren plakak egin ditzake.
6) Galvanizazio efektua ur-plakazioa baino distiratsuagoa eta distiratsuagoa da.
7) Hutsean estaltzearen produktibitatea uretan estaltzearena baino handiagoa da.
Bere gabeziak hauek dira:
1) Hutsean estaltzearen akats-tasa uretan estaltzearena baino handiagoa da.
2) Hutsean estaltzearen prezioa uretan estaltzearena baino handiagoa da.
3) Hutsean estalduraren gainazala ez da higaduraren aurkakoa eta UV bidez babestu behar da, eta ur-plakak, oro har, ez du UV behar.
IMD/In-Mold Decoration Technology
1. IMDren txinatar izena: In-mold decoration technology, estaldurarik gabeko teknologia bezala ere ezaguna. Ingelesezko izena: In-MoldDecoration, IMD nazioartean ezaguna den gainazalen dekorazio teknologia bat da, gainazala gogortzeko film gardena, erdiko inprimaketa-eredu geruza, atzeko injekzio geruza, tinta erdikoa, produktua marruskadurarekiko erresistentea izan dadin, gainazala urratzea eragotzi eta kolorea denbora luzez mantenduz. Distiratsua eta erraz desagertzen ez dena.
IMD molde barruko dekorazioa ekoizpen-prozesu automatizatu nahiko berria da. Prozesu tradizionalarekin alderatuta, IMDk ekoizpen-urratsak murriztu eta desmuntatutako osagaien kopurua murriztu dezake, beraz, azkar ekoiztu eta denbora eta kostua aurreztu dezake. Kalitatea hobetzeko eta irudiak handitzeko abantailak ere baditu. Konplexutasuna eta produktuaren iraunkortasuna hobetzeko abantailak ditu, IMD) gaur egun metodorik eraginkorrena da, filmaren gainazalean aplikatzen da inprimatuz, presio handiko moldaketa, trokelaketa eta azkenik plastikoarekin konbinatuz forma emateko, bigarren mailako eragiketa-prozedurak eta lan-orduak ezabatuz, batez ere inprimatze- eta pintura-prozesua, hala nola atzeko argia, gainazal anitzekoa, metalezko imitazioa, ile-lerroaren prozesamendua, argi-eredu logikoa, saihets-interferentzia, etab. kudeatu ezin direnean, IMD prozesua erabiltzeko garaia da.
Molde barruko IMD dekorazioak prozesu tradizional asko ordezka ditzake, hala nola transferentzia termikoa, ihinztadura, inprimaketa, galvanizazioa eta itxura apaintzeko beste metodo batzuk. Bereziki, kolore anitzeko irudiak, atzeko argiak eta abar bezalako produktu erlazionatuak behar dira.
Noski, bereziki aipatu behar da hemen: ezin da plastikozko gainazaleko dekorazio guztia IMD prozesuak ordezkatu, eta IMDk oraindik ere baditu material-oztopo teknikoak (esaterako, gogortasunaren eta luzapenaren arteko alderantzizko erlazioa, kokapen-zehaztasuna, profilaren eta kolpeen arteko tartea, zirriborro-angelua), etab.) Produktu espezifikoetarako, 3D fitxategiak eman behar zaizkie ingeniari profesionalei azter ditzaten.
2. IMDk IML, IMF eta IMR barne hartzen ditu
IML: MOLDEKATZEKO ETIKETA (hau da, inprimatutako eta zulatutako apaingarri-xafla injekzio-moldean sartzea, eta ondoren erretxina moldekatutako xaflaren atzealdeko tinta-geruzan injektatzea, erretxina eta xafla sendatzeko moldaketa-teknologia integratu batean konbina daitezen. Inprimaketa → Zulaketa → Barneko plastikozko injekzioa.) (Luzaketarik gabe, gainazal kurbatu txikia, 2D produktuetarako erabiltzen da);
IMF: MOLDEKATZEKO FILMA (gutxi gorabehera IMLren berdina, baina batez ere IML oinarritzat hartuta 3D prozesatzeko erabiltzen da. Inprimaketa → moldaketa → zulaketa → barneko plastiko injekzioa. Oharra: Moldeaketa gehiena PC hutsean/presio handiko moldaketa da.) (marrazketa handiko luzapeneko produktuetarako, 3D produktuetarako egokia);
IMR: MOLDEKATZEKO ARRABOLAN (arreta kautxu konposatuaren gaineko askapen geruzan dago. PET FILMA → inprimatzeko askapen agentea → inprimatzeko tinta → inprimatzeko itsasgarria → barneko plastiko injekzioa → tinta eta plastiko lotura → moldea ireki ondoren, kautxu materiala automatikoki bereiziko da tintatik. Mota. Japonian transferentzia termikoa edo transferentzia termikoa deitzen zaio. Makina honek ROLL TOROLL metodoa erabiltzen du, eta lerrokatzea CCD ordenagailu batek egiten du. Bere xafla pertsonalizazio zikloa nahiko luzea da, moldearen kostua nahiko altua da eta teknologia ez da esportatzen, Japoniak bakarrik egin du.) (Produktuaren gainazaleko filma kentzen da, tinta bakarrik utziz produktuaren gainazalean.);
3. IML, IMF eta IMR arteko aldea (film bat gainazalean uzten den ala ez).
IMD produktuen abantailak:
1) Marraduraren aurkako erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia handia eta zerbitzu-bizitza luzea.
2) Efektu estereoskopiko ona.
3) Hautsaren, hezetasunaren eta deformazioaren aurkako gaitasuna.
4) Kolorea nahi duzunean alda daiteke, eta eredua nahi duzunean alda daiteke.
5) Ereduaren kokapena zehatza da.
Serigrafia prozesua
1. Serigrafia serigrafia da, antzinako baina asko erabiltzen den inprimatze-metodoa.
1) Erabili eskuila bat tinta pantailan aplikatzeko.
2) Ondoren, erabili arraskagailu bat tinta alde batera angelu finko batean laua ateratzeko. Une horretan, tinta inprimatutako objektuan inprimatuko da, pantaila fabrikatzean ereduaren arabera sartuko delako, eta inprimaketa errepikatu ahal izango da.
3) Inprimatzeko pantaila garbitu ondoren erabiltzen jarrai daiteke.
2. Serigrafia aplikazioak: paper inprimaketa, plastikozko inprimaketa, egurrezko produktuen inprimaketa, beira, zeramikazko produktuen inprimaketa, larruzko produktuen inprimaketa, etab.
Tampon bidezko inprimaketa prozesua
1. Tampon bidezko inprimaketa inprimatzeko metodo berezietako bat da. Testua, grafikoak eta irudiak inprima ditzake forma irregularreko objektuen gainazalean, eta orain inprimaketa berezi garrantzitsu bihurtzen ari da. Adibidez, telefono mugikorren gainazaleko testua eta ereduak modu honetan inprimatzen dira, eta ordenagailuen teklatuak, tresnak eta neurgailuak bezalako produktu elektroniko askoren gainazaleko inprimaketa tampografia bidez egiten da.
2. Tampografia prozesua oso sinplea da. Altzairuzko (edo kobrezko, termoplastikozko) grabatua erabiltzen da, eta silikonazko kautxuzko materialarekin egindako buru kurbatu bat erabiltzen da grabatuko tinta buruaren gainazalean bustitzeko, eta ondoren, testua, ereduak eta abar inprima ditzakezu nahi duzun objektuaren gainazalean sakatuz.
3. Tampon bidezko inprimaketaren eta serigrafiaren arteko aldea:
1) Tampon bidezko inprimaketa gainazal irregularretarako eta gainazal kurbatuetarako egokia da, eta serigrafia, berriz, gainazal lauetarako eta gainazal kurbatu txikietarako.
2) Tampon bidezko inprimaketa altzairuzko plaken eraginpean egon behar da, eta serigrafia erabiltzen da serigrafiarako.
3) Tampon bidezko inprimaketa transferentzia bidezko inprimaketa da, eta serigrafia, berriz, zuzeneko falta bidezko inprimaketa.
4) Bien artean erabiltzen den ekipamendu mekanikoa oso desberdina da.
Uraren transferentzia prozesua
1. Ur-transferentziako inprimaketa, ur-eranskailu gisa ezagutzen dena, uretan disolbagarria den filmaren eta ereduen substratuaren arteko transferentziari egiten dio erreferentzia uraren presioaren bidez.
2. Ur-transferentziako inprimaketaren eta IMLren arteko konparaketa:
IML prozesua: Ereduaren posizioa zehatza da, eredua nahi bezala bildu daiteke (txanflatzea edo alderantzikatzea ezin da bildu), ereduaren efektua aldakorra da eta kolorea ez da inoiz desagertzen.
Ur-transferentzia bidezko inprimaketa: ereduaren posizioa ez da zehatza, ereduaren bilketa mugatua da, ereduaren efektua mugatua da (inprimatze-efektu berezia ezin da lortu) eta kolorea desagertu egingo da.
Transferentzia termikoaren prozesua
1. Transferentzia termiko bidezko inprimaketa inprimatze-prozesu berri bat da, atzerritik 10 urte baino gehiagoz sartu dena. Prozesuko inprimatze-metodoa bi zatitan banatzen da: transferentzia-filmaren inprimaketa eta transferentzia-prozesamendua. Transferentzia-filmaren inprimaketak puntu-inprimaketa erabiltzen du (300 dpi-ko bereizmena), eta eredua filmaren gainazalean aurrez inprimatzen da. Inprimatutako eredua geruzatan aberatsa da, kolore bizikoa eta etengabe aldatzen ari dena. , aberrazio kromatiko txikia, erreproduzigarritasun ona, eredu-diseinatzaileen eskakizunak betetzen ditu eta ekoizpen masiborako egokia da; transferentzia-prozesamendua transferentzia termiko bidezko makinaren bidezko prozesamendu bakarra (berotzea eta presioa) transferentzia-filmeko eredu bikaina produktuari transferitzeko. Gainazala, moldatu ondoren, tinta-geruza eta produktuaren gainazala integratzen dira, errealista eta ederra izanik, eta horrek produktuaren kalitatea asko hobetzen du. Hala ere, prozesu honen eduki tekniko handia dela eta, material asko inportatu behar dira.
2. Transferentzia termiko bidezko inprimaketa prozesua hainbat ABS, PP, plastiko, egur, metal estali eta beste produkturen gainazalean aplikatzen da. Transferentzia termikoko filma bezeroaren eskakizunen arabera diseinatu eta ekoiztu daiteke, eta eredua piezaren gainazalera transferitu daiteke bero-presioaren bidez, produktuaren kalitatea hobetzeko. Transferentzia termikoko prozesua oso erabilia da plastikoetan, kosmetikoetan, jostailuetan, etxetresna elektrikoetan, eraikuntza-materialetan, oparietan, elikagaien ontzietan, papergintzan eta beste industria batzuetan.
Sublimaziozko tindagai-inprimaketa
1. Metodo hau bereziki sortu da aurrefabrikatutako produktuen eta hiru dimentsioko plastikozko produktuen gainazaleko dekoraziorako. Metodo honek ezin du marraduraren aurkako erresistentziarik eta bestelako babes-efekturik eman produktuaren gainazalean. Aitzitik, erraz desagertzen ez den inprimatze-kalitatea eman dezake, eta urratuta egon arren, kolore ederrak ikus daitezke oraindik. Serigrafia edo bernizarekin ez bezala, metodo honek beste koloreztatze-metodo batzuek baino kolore-saturazio askoz handiagoa ematen du.
2. Sublimazioan erabilitako koloratzaileak materialaren gainazalean 20-30 mikra inguru sar dezake, beraz, gainazala eskuilatu edo urratuta ere, bere kolorea oso distiratsua mantendu daiteke. Metodo hau hainbat produktutan ere asko erabiltzen da, SONYren VAIO ordenagailu eramangarria barne. Ordenagailu hau modu honetan erabiltzen da kolore eta eredu desberdinetako gainazal tratamenduak egiteko, produktu hau bereizgarriagoa eta pertsonalagoa izan dadin.
margotzeko prozesua
1. Labean egindako pinturak esan nahi du margotu edo eskuilatu ondoren, pieza ez dela modu naturalean sendotzen uzten, baizik eta pieza pintura-labean egiteko gelara bidaltzen dela, eta pintura-geruza berogailu elektrikoaren edo infragorri urruneko berogailuaren bidez sendotzen dela.
2. Labean egindako pinturaren eta pintura arruntaren arteko aldea: Pintura labean egin ondoren, pintura geruzaren estutasuna sendoagoa da, ez da erraz erortzen, eta pintura filma uniformea da eta kolorea beteta dago.
3. Pianoaren lakatze-prozesua labean egindako lakatze-prozesu mota bat da. Bere prozesua oso konplexua da. Lehenik eta behin, masilla egurrezko oholean aplikatu behar da spray-pinturaren beheko geruza gisa; masilla berdindu ondoren, itxaron lehortu arte, leundu eta leundu; ondoren, errepikatu prozesua. Ihinztatu imprimazioa 3-5 aldiz, ihinztatu ondoren, leundu ur-lixa eta zapi urratzailearekin; azkenik, ihinztatu gainazal distiratsua 1-3 aldiz, eta ondoren, erabili tenperatura altuko labea pintura-geruza sendatzeko, imprimazioa. Sendatutako pintura gardenaren lodiera 0,5 mm-1,5 mm ingurukoa da, burdinazko koparen tenperatura 60-80 gradukoa izan arren, ez da arazorik egongo bere gainazalean!
十一、Oxidazio prozesua
1. Oxidazioa objektu baten eta aireko oxigenoaren arteko erreakzio kimikoari egiten dio erreferentzia, oxidazio-erreakzio deritzona, fenomeno naturala dena. Hemen deskribatutako oxidazioak hardware produktuen gainazaleko tratamendu-prozesuari egiten dio erreferentzia.
2. Prozesu-fluxua: garbiketa alkalinoa – garbiketa – zuritzea – garbiketa – aktibazioa – garbiketa – aluminioaren oxidazioa – garbiketa – tindaketa – garbiketa – zigilatzea – garbiketa – lehortzea – kalitate-ikuskapena – biltegiratzea.
3. Oxidazioaren eginkizuna: babeslea, apaingarria, koloreztatzekoa, isolatzailea, lotura-indarra hobetzea estaldura organikoekin eta lotura-indarra hobetzea estaldura ez-organikoekin.
4. Bigarren mailako oxidazioa: Produktuaren gainazala blokeatuz edo desoxidatuz, produktua bi aldiz oxidatzen da, eta horri bigarren mailako oxidazioa deritzo.
1) Kolore desberdinak agertzen dira produktu berean. Bi koloreak antzekoak edo desberdinak izan daitezke.
2) Produktuaren gainazalean irteten den LOGOaren ekoizpena. Produktuaren gainazalean irteten den LOGOa estanpatu eta moldatu daiteke, edo bigarren mailako oxidazioaren bidez lor daiteke.
Marrazketa mekanikoaren prozesua
1. Alanbre-trazadura mekanikoa produktuaren gainazalean arrastoak igurtziz prozesatzeko prozesu mekanikoa da. Hainbat alanbre-trazadura mekaniko mota daude, hala nola, ale zuzena, ale ausazkoa, haria, korrugazioa eta eguzki-alea.
2. Marrazketa mekanikorako egokiak diren materialak:
1) Hari mekanikoaren marrazketa hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuaren parte da.
2) Plastikozko produktuak ezin dira zuzenean mekanikoki marraztu. Uretan estali ondoren plastikozko produktuek ehundura mekanikoki marraztu dezakete, baina estaldura ez da oso mehea izan behar, bestela erraz hautsiko baita.
3) Metalezko materialen artean, aluminioa eta altzairu herdoilgaitza dira marrazketa mekaniko mota ohikoenak. Aluminioaren gainazaleko gogortasuna eta erresistentzia altzairu herdoilgaitzarenak baino txikiagoak direnez, marrazketa mekanikoaren efektua altzairu herdoilgaitzarena baino hobea da.
4) Beste hardware produktuak.
十三、Laser grabaketa prozesua
1. Laser bidezko grabatua, laser bidezko grabatua edo laser bidezko markaketa ere deitua, gainazalen tratamendurako prozesu bat da, printzipio optikoak erabiltzen dituena.
2. Laser grabatuaren aplikazio lekuak: laser grabatua ia material guztietarako egokia da, hardwarea eta plastikoa dira erabilienak. Horrez gain, banbu eta egurrezko produktuak, plexiglasa, metalezko plaka, beira, harria, kristala, Corian, papera, bi koloreko plaka, alumina, larrua, plastikoa, epoxi erretxina, poliester erretxina, spray metala, etab. daude.
3. Laser bidezko alanbre-marrazketa eta mekanikoki egindako alanbre-marrazketa arteko aldea:
1) Marrazketa mekanikoa prozesamendu mekanikoaren bidez lerroak egitea da, eta laser bidezko marrazketa, berriz, laserren argi-energiaren bidez lerroak erretzea.
2) Erlatiboki hitz eginda, marrazketa mekanikoaren lerroak ez dira oso argiak, laser bidezko marrazketa-lerroak, berriz, argiak dira.
3) Marrazketa mekanikoaren gainazalak bost koska ditu, eta laser bidezko marrazketaren gainazalak, berriz, koska batzuk.
十四、 Nabarmendu mozketa
Distira handiko mozketa hardware produktuaren ertzean ertz distiratsu eta biselatu bat moztea da abiadura handiko CNC makina baten bidez.
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Metalezko materialen artean, aluminioa da distira handiko mozketarako gehien erabiltzen dena, aluminiozko materialak nahiko bigunak direlako, ebaketa-errendimendu bikaina dutelako eta gainazaleko efektu oso distiratsuak lor ditzaketelako.
3) Prozesatzeko kostua handia da, eta, oro har, metalezko piezen ertzak mozteko erabiltzen da.
4) Telefono mugikorrak, produktu elektronikoak eta produktu digitalak asko erabiltzen dira.
十五、 lore sorta
1. Lore-mozketa produktuaren gainazalean mekanizazio bidez lerroak mozteko metodo bat da.
2. Lote-loreetarako leku aplikagarriak:
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Metalezko izen-plakak, produktuaren etiketak edo enpresaren LOGOAK marra filigranatu inklinatuak edo zuzenak ditu.
3) Hardware produktuen gainazalean lerro sakon nabarmen batzuk daude.
十六、 Sandblasting
Hondar-jaurtiketa substratu baten gainazala abiadura handiko harea-fluxuaren eraginez garbitzeko eta zimurtzeko prozesua da. Aire konprimitua erabiliz, abiadura handiko zorrotada-izpi bat sortzen da, ihinztadura-materiala (kobre-mearen harea, kuartzo-harea, lixiba, burdin-harea, Hainan-harea) tratatu beharreko piezaren gainazalera abiadura handian ihinztatzeko, piezaren gainazalaren kanpoko gainazalaren itxura edo forma aldatzeko. , Urratzaileak piezaren gainazalean duen eragin eta ebaketa-efektuari esker, piezaren gainazalak garbitasun-maila jakin bat eta zimurtasun desberdina lor dezake, piezaren gainazalaren propietate mekanikoak hobetuz, eta horrela piezaren nekearekiko erresistentzia hobetuz, estalduraren iraupena handituz. Geruzen arteko itsaspenak estaldura-filmaren iraunkortasuna luzatzen du eta pinturaren berdintzea eta apaintzea ere errazten du.
2. Hondarrezko leherketaren aplikazio-eremua
1) Lan-piezaren estaldura eta aurretratamenduko harea-jaurtiketak lan-piezaren gainazaleko herdoila bezalako zikinkeria guztia kentzen du, eta oinarrizko eskema oso garrantzitsua ezartzen du lan-piezaren gainazalean (hau da, gainazal zakarra deritzona), eta partikula-tamaina desberdinetako urratzaileak pasa daitezke zimurtasun-maila desberdinak lortzeko, eta horrek lan-piezaren eta pinturaren eta estalduraren arteko lotura-indarra asko hobetzen du. Edo lotura-piezak sendoagoak eta kalitate hobekoak bihurtzen ditu.
2) Moldeen eta piezen gainazal zakarrak garbitzea eta leuntzea tratamendu termikoaren ondoren Hareazko leherketak zikinkeria guztia (oxido-eskala, olioa eta bestelako hondakinak) garbitu dezake tratamendu termikoaren ondoren moldeen, forjatuen eta piezen gainazalean, eta piezen gainazala leundu dezake piezen leuntasuna hobetzeko. Horri esker, piezak metal-kolore uniforme eta koherentea izan dezake, piezaren itxura ederragoa eta txukunagoa izan dadin.
3) Mekanizatutako piezen bizarra garbitzea eta gainazalaren edertzea Hareazko jaurtiketak piezaren gainazaleko bizarra txikiak garbitu eta piezaren gainazala leunagoa bihurtzen du, bizarren kaltea ezabatuz eta piezaren kalitatea hobetuz. Eta hareazko jaurtiketak izkin biribildu txikiak sor ditzake piezaren gainazalaren loturan, pieza ederragoa eta zehatzagoa bihurtuz.
4) Piezen propietate mekanikoak hobetu. Hareaz leundu ondoren, pieza mekanikoek gainazal uniforme eta fin irregularrak sor ditzakete piezen gainazalean, lubrifikatzaile-olioa gorde ahal izateko, horrela lubrifikazio-baldintzak hobetuz, zarata murriztuz eta makinaren bizitza erabilgarria hobetuz.
5) Argiztapen efektua Helburu berezietarako pieza batzuetarako, hareazko leherketak islapen edo matetasun desberdinak lor ditzake nahi den moduan. Adibidez, altzairu herdoilgaitzezko piezak eta plastikoak ehotzeko, jadezko artikuluen leuntzea, egurrezko altzarien gainazalaren matetzea, beira izoztuko gainazalen eredua eta oihal gainazalen ehundura-prozesamendua.
十七、 Korrosioa
1. Korrosioa korrosio-grabatua da, eta metalezko gainazalean ereduak edo hitzak sortzeko zatiak erabiltzeari egiten dio erreferentzia.
2. Korrosioaren aplikazioak:
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Gainazal apaingarria, metalezko gainazalean eredu eta pertsonaia finagoak sor ditzake.
3) Korrosioaren tratamenduak zulo eta ildo txikiak prozesatu ditzake.
4) Loreak grabatu eta hozka egin.
十八、leuntzea
1. Erabili beste tresna edo metodo batzuk piezaren gainazala argitzeko leuntzean. Helburu nagusia gainazal leuna edo ispilu-distira lortzea da, eta batzuetan distira (matea) ezabatzeko ere erabiltzen da.
2. Leuntzeko metodo erabilienak hauek dira: leuntze mekanikoa, leuntze kimikoa, leuntze elektrolitikoa, leuntze ultrasonikoa, leuntze fluidoa, artezketa magnetikoa eta leuntzea.
3. Leuntzeko aplikazio lekuak:
1) Oro har, gainazala distiratsua izan behar duen edozein produktu leundu egin behar da.
2) Plastikozko produktuak ez dira zuzenean leuntzen, baina urratzaile tresnak leuntzen dira.
十九、brontzea
1. Estanpazio beroa, normalean estanpazio beroa bezala ezagutzen dena, tinta gabeko inprimatze-prozesu berezi bat da. Metalezko plaka berotzen da, papera aplikatzen zaio eta urrezko testua edo ereduak estanpazioan erliebean jartzen dira. Estanpazio beroaren paperaren eta ontziratze-industriaren garapen azkarrarekin, aluminio anodizatuaren estanpazio beroaren aplikazioa gero eta zabalagoa da.
2. Brontze-prozesuak prentsaketa beroaren transferentziaren printzipioa erabiltzen du aluminio anodizatuko aluminio geruza substratuaren gainazalera transferitzeko, metal efektu berezi bat sortzeko. Brontze-lanetarako erabiltzen den material nagusia aluminio anodizatuko papera denez, brontzeari aluminio anodizatuaren estanpazio beroa ere deitzen zaio. Aluminio anodizatuko papera normalean geruza anitzeko materialez osatuta dago, substratua askotan PE da, ondoren askatze-estaldura, kolore-estaldura, metal-estaldura (aluminiozko plaka) eta kola-estaldura datoz.
Brontzearen oinarrizko prozesua presio egoeran gertatzen da, hau da, aluminio anodizatua estanpazio beroko plakak eta substratuak prentsatzen duten egoeran, aluminio anodizatua berotzen da silikonazko erretxinazko geruza beroa eta itsasgarria urtzeko. Silikonazko erretxinaren biskositatea txikiagoa da, eta beroarekiko sentikorra den itsasgarri bereziaren biskositatea handitu egiten da berotu eta urtu ondoren, aluminio geruza eta aluminio anodizatuaren oinarrizko filma zuritu eta substratura transferitu ahala aldi berean. Presioa askatzen den heinean, itsasgarria azkar hozten eta solidotzen da, eta aluminio geruza substratura sendo lotuta geratzen da, estanpazio beroko prozesua osatuz.
3. Brontzearen bi funtzio nagusi ditu: bata gainazalaren dekorazioa da, produktuaren balio erantsia handitu dezakeena. Brontzearen eta erliebearen eta beste prozesatzeko metodo batzuen konbinazioak produktuaren efektu apaingarri sendoa hobeto erakutsi dezake: bigarrena, produktuari faltsutzearen aurkako errendimendu handia ematea da, hala nola, marka komertzialen logotipoen kokapen holografikoa eta estanpazio beroa erabiliz. Produktua estanpazio beroa egin ondoren, eredua argia eta ederra da, kolorea distiratsua eta deigarria da, eta higadurarekiko eta eguraldiarekiko erresistentea da. Gaur egun, brontzearen teknologiaren aplikazioak zigarro-etiketa inprimatuetan % 85 baino gehiago hartzen du. Diseinu grafikoan, brontzeak azken ukitu gisa joka dezake eta diseinuaren gaia nabarmendu, batez ere marka komertzialen eta izen erregistratuen erabilera apaingarrirako.
二十、Flocking
Flokatzea beti apaingarritzat hartzen da soilik, baina, egia esan, abantaila asko ditu. Adibidez, bitxi-kutxetan eta kosmetika-kutxetan, flokatzea bitxiak eta kosmetika-kutxak babesteko erabili behar da. Kondentsazioa ere saihesten du, beraz, autoen barrualdean, itsasontzietan edo aire girotuko sistemetan erabil daiteke. Imajina ditzakedan bi erabilera sortzaileenak franelaz estalitako zeramikazko mahai-tresnak eta Miele-ren xurgagailua dira.
二十一、Moldetik kanpoko dekorazioa
Moldetik kanpoko dekorazioa askotan injekzio bidezko moldeatzearen luzapen gisa ikusten da, beste prozesu bereizi bat baino gehiago. Telefono mugikorraren kanpoko geruza oihalarekin estaltzeak eskulan asmamen handiko lana eskatzen duela dirudi efektu bereziak sortzeko, eta horiek azkar eta ederki sor daitezke moldetik kanpoko dekorazioarekin. Gainera, zuzenean moldean egin daiteke, eskuzko post-prozesatzeko prozesu gehigarririk gabe.
二十二、 Auto-sendatzeko estaldura
1. Estaldura honek auto-sendatzeko gaitasun magikoa du. Gainazalean marradura txikiak edo lerro finak daudenean, bero-iturri bat erabiltzen duzun bitartean, gainazalak bere kabuz konponduko ditu orbainak. Printzipioa polimero materialen jariakortasun handiagoa erabiltzea da tenperatura altuko ingurune batean, berotu ondoren, jariakortasunaren igoeraren ondorioz marradura edo sakonuneetara isuri daitezen betetzeko. Akabera honek iraunkortasun paregabea ematen dio kaxarenari.
Auto batzuen babesa oso ona da, batez ere autoa eguzkitan aparkatzen dugunean, gainazaleko estaldurak automatikoki hasiko da lerro fin txikiak edo marradurak konpontzen, gainazal perfektuena erakutsiz.
2. Lotutako aplikazioak: Karrozeria-panelak babesteaz gain, etorkizunean eraikinen gainazaletan ere aplika daiteke?
二十三、estaldura iragazgaitza
1. Iragazgaitza den estaldura tradizionala film geruza batekin estali behar da, eta hori ez da soilik itsusia, baizik eta objektuaren gainazalaren ezaugarriak ere aldatzen ditu. P2I enpresak asmatutako nanoiragazgaitz estaldurak hutsean ihinztatze bidezko ihinztadura erabiltzen du polimero iragazgaitz estaldura piezaren gainazalean itsasteko, giro-tenperaturan dagoen espazio itxi batean. Estaldura honen lodiera nanometrotan neurtzen denez, ia ez da nabaritzen kanpoaldean. Metodo hau egokia da material eta forma geometriko mota guztietarako, eta baita forma konplexu batzuetarako ere. Hainbat material konbinatzen dituzten objektuak ere arrakastaz estali ditzake P2I-k iragazgaitz geruza batekin.
2. Aplikazio erlazionatuak: Teknologia honek iragazgaitz funtzioak eman ditzake produktu elektronikoentzat, arroparentzat, oinetakoentzat, etab. Arropen kremailerak eta produktu elektronikoen junturak barne, estali daitezke. Beste batzuk ere, laborategiko doitasun-tresnak eta ekipamendu medikoak barne, iragazgaitzak izan behar dira. Adibidez, laborategiko tantagailu batek likidoa itsastea eragozteko ura uxatzeko funtzioa izan behar du, esperimentuan likido kantitatea zehatza eta suntsitzailea ez dela ziurtatzeko.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.kosmetika ontzietarako irtenbide bakarra eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan,
Webgunea:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitaratze data: 2022ko apirilaren 27a