Косметикалық қаптама материалдарының бетін өңдеу процесі түстердің, жабындардың, процестердің, жабдықтардың және т.б. тиімді интеграциясының нәтижесі болып табылады. Әртүрлі процестер дайын қаптама материалдарының әртүрлі әсерлерін тудырады. Бұл мақаланы редакциялағанШанхай кемпірқосақ пакеті,23 беттік өңдеу процесін тез қарап шығайық
Бүрку процесі
1. Бүрку - пластик немесе фурнитура болсын, бетті өңдеудің ең көп таралған түрі. Бүрку әдетте май бүркуді, ұнтақ бүркуді және т.б. қамтиды, ал кең таралған түрі - май бүрку. Бүрку жабыны әдетте бояу деп аталады, ал жабын шайырлардан, пигменттерден, еріткіштерден және басқа да қоспалардан тұрады. Пластикалық бүрку әдетте бояудың екі қабатынан тұрады, бетіндегі түс үстіңгі жабын деп аталады, ал бетіндегі ең мөлдір қабат қорғаныс бояуы деп аталады.
2. Бүрку процесін енгізу:
1) Алдын ала тазалау. Мысалы, электростатикалық шаңды кетіру.
2) Үстіңгі қабатты бүркіңіз. Үстіңгі қабат әдетте бетінде көрінетін түс болып табылады.
3) Әрлеуді кептіру. Ол бөлме температурасында табиғи кептіру және арнайы пеште кептіру болып бөлінеді.
4) Әрі қарай салқындатыңыз. Арнайы пеште кептіру үшін салқындату қажет.
5) Бүріккіш қорғаныс бояуы. Қорғаныс бояуы әдетте үстіңгі жабынды қорғау үшін қолданылады, олардың көпшілігі мөлдір бояулар.
6) Қорғаныш бояуын кептіру.
7) Сапа бақылауын тексеру. Талаптардың орындалғанын тексеріңіз.
3. Резеңке майы
Резеңке майы, сондай-ақ серпімді бояу, сезгіш бояу деп те аталады, резеңке майы - екі компонентті жоғары серпімді қол бояуы, бұл бояумен шашыратылған өнім ерекше жұмсақ жанасу мен жоғары серпімді беткі сезімге ие. Резеңке майының кемшілігі - жоғары құны, жалпы беріктігі және ұзақ уақыттан кейін оңай түсіп қалуы. Резеңке майы байланыс өнімдерінде, аудиовизуалды өнімдерде, MP3, ұялы телефон корпустарында, әшекейлерде, демалыс және ойын-сауық өнімдерінде, ойын консольдерінде, сұлулық жабдықтарында және т.б. кеңінен қолданылады.
4. УК бояуы
1) УК бояуы- Ultra-VioletRay ағылшын тіліндегі қысқартылған сөзі. Жиі қолданылатын ультракүлгін сәулелену толқын ұзындығының диапазоны 200-450 нм. УК бояуы тек ультракүлгін сәулеге ұшыраған кезде ғана кептіріледі.
2) УК бояуының сипаттамалары: мөлдір және жарқын, жоғары қаттылық, жылдам бекіту жылдамдығы, жоғары өндірістік тиімділік, қорғаныс үстіңгі қабаты, бетті қатайту және ағарту.
ி, сумен қаптау процесі
1. Сумен қаптау - электрохимиялық процесс. Жалпы түсінік бойынша, электролитпен қаптауды қажет ететін өнім бөлшектерін электролитке батыру, содан кейін ток өткізу арқылы металл бөлшектердің бетіне біркелкі, тығыз және байланыстырушы күш түзу үшін тұндырылады. Металл қабаттарының бетін әрлеудің жақсы әдісі.
2. Сумен қаптауға жарамды материалдар: ең көп таралғаны - ABS, жақсырақ ABS электродты жабын, ал басқа кең таралған пластмассалар, мысалы, PP, PC, PE және т.б. сумен қаптау қиын.
Жалпы беткі түстер: алтын, күміс, қара, жез металл.
Жалпы электрокаптау әсерлері: жоғары жылтыр, күңгірт, күңгірт, аралас және т.б.
Вакуумдық қаптау процесі
1. Вакуумдық қаптау - бұл жоғары вакуумдық жабдықта өнімнің бетіне жұқа металл жабынды жағу әдісі болып табылатын электроплитаның бір түрі.
2. Вакуумдық қаптаманың технологиялық ағыны: бетті тазалау – антистатикалық – бүріккіш праймер – пісіру праймері – вакуумдық жабын – бүріккіш үстіңгі қабат – пісіру үстіңгі қабаты – сапаны тексеру – қаптама.
3. Вакуумдық қаптаудың артықшылықтары мен кемшіліктері:
1) Гальваникалық қаптауға болатын көптеген пластикалық материалдар бар.
2) Түсті қаптауды бай түстермен жасауға болады.
3) Пластикалық қасиеттер гальваникалық қаптау кезінде өзгермейді, ал жергілікті гальваникалық қаптау ыңғайлы.
4) Қалдық сұйықтық жоқ, қоршаған ортаны қорғау.
5) Өткізгіш емес вакуумдық қаптаманы жасай алады.
6) Гальваникалық жабынмен қаптау әсері сумен қаптауға қарағанда жарқын және жарқын.
7) Вакуумдық қаптаудың өнімділігі сумен қаптауға қарағанда жоғары.
Оның кемшіліктері келесідей:
1) Вакуумдық қаптаудың ақаулық деңгейі сумен қаптауға қарағанда жоғары.
2) Вакуумдық қаптаудың бағасы сумен қаптауға қарағанда жоғары.
3) Вакуумдық жабынның беті тозуға төзімді емес және оны ультракүлгін сәулелерден қорғау қажет, ал сумен қаптау әдетте ультракүлгін сәулеленуді қажет етпейді.
IMD/Қалыпты безендіру технологиясы
1. IMD-нің қытайша атауы: Қалыптастыру технологиясы, сонымен қатар жабынсыз технология деп те аталады. Ағылшынша атауы: In-MoldDecoration, IMD - халықаралық деңгейде танымал бетті безендіру технологиясы, бетті қатайтатын мөлдір пленка, ортаңғы баспа үлгісі қабаты, артқы инъекция қабаты, сияның ортаңғы бөлігі, бұл өнімді үйкеліске төзімді етеді, бетінің сызылуына жол бермейді және түсін ұзақ уақыт сақтайды. Ашық және оңай түсіп кетпейді.
IMD қалыпта безендіру - салыстырмалы түрде жаңа автоматтандырылған өндіріс процесі. Дәстүрлі процесспен салыстырғанда, IMD өндіріс қадамдарын азайтып, бөлшектелген компоненттер санын азайта алады, сондықтан ол тез өндіріп, уақыт пен шығынды үнемдей алады. Сондай-ақ, оның сапаны жақсарту және кескіндерді көбейту артықшылықтары бар. Күрделілік және өнімнің беріктігінің артықшылықтарын жақсарту, IMD) қазіргі уақытта ең тиімді әдіс болып табылады, ол пленка бетіне басып шығару, жоғары қысыммен қалыптау, қалыптау арқылы кесу және соңында пластикпен біріктіріліп, екінші реттік жұмыс процедуралары мен жұмыс уақытын жояды, әсіресе артқы жарық, көп бетті, имитациялық металды, шаш сызығын өңдеу, логикалық жарық үлгісі, қабырға интерференциясы және т.б. сияқты басып шығару және бояу процестерін өңдеу мүмкін болмаған кезде, IMD процесін қолданудың уақыты келді.
IMD қалыпта безендіру термиялық тасымалдау, бүрку, басып шығару, электродты қаптау және басқа да сыртқы көріністі безендіру әдістері сияқты көптеген дәстүрлі процестерді алмастыра алады. Атап айтқанда, көп түсті кескіндер, артқы жарықтар және т.б. сияқты байланысты өнімдер қажет.
Әрине, мұнда ерекше атап өту керек: барлық пластикалық беттерді безендіруді IMD процесімен ауыстыру мүмкін емес, және IMD әлі де материалдық-техникалық қиындықтарға ие (мысалы, қаттылық пен созылу арасындағы кері байланыс, орналастыру дәлдігі, профиль мен соққы аралығы, тарту бұрышы және т.б.). Нақты өнімдер үшін кәсіби инженерлердің талдауы үшін 3D файлдар берілуі керек.
2. IMD құрамына IML, ХВҚ, IMR кіреді
IML: ҚАЛЫПТАУ ЖАПСЫРМАСЫНДА (яғни, басылған және тесілген сәндік парақты инъекциялық қалыпқа салу, содан кейін шайырды қалыпталған парақтың артқы жағындағы сия қабатына енгізу, осылайша шайыр мен парақ біріктірілген қатайту қалыптау технологиясына біріктіріледі. Басып шығару → Тесу → Ішкі пластикалық инъекция.) (Созылмайды, кішкентай иілген беті бар, 2D өнімдері үшін қолданылады);
ХВҚ: ҚАЛЫПТАУ ПЛЕНКАСЫНДА (IML-мен шамамен бірдей, бірақ негізінен IML негізінде 3D өңдеу үшін қолданылады. Басып шығару → қалыптау → тесу → ішкі пластикалық инъекция. Ескерту: Қалыптаудың көп бөлігі ДК вакуумдық/жоғары қысымды қалыптау болып табылады.) (жоғары созылатын ұзарту өнімдеріне, 3D өнімдеріне жарамды);
IMR: ҚАЛЫПТАУ РОЛИГІНДЕ (резеңке қосылыстағы босату қабатына баса назар аударылады. ПЭТ ПЛЕНКАСЫ → басып шығару агенті → басып шығару сиясы → басып шығару желімі → ішкі пластикалық инъекция → сия және пластикалық байланыстыру → қалып ашылғаннан кейін резеңке материалы сиядан автоматты түрде бөлінеді. Түрі. Жапонияда термиялық тасымалдау немесе термиялық тасымалдау деп аталады. Бұл машина РОЛИНА TOROLL әдісін қолданады, ал туралау CCD компьютерімен басқарылады. Оның парақты теңшеу циклі салыстырмалы түрде ұзақ, қалып құны салыстырмалы түрде жоғары және технология экспортталмайды, тек Жапонияда бар.) (Өнім бетіндегі пленка алынып тасталады, тек өнім бетінде сия қалады.);
3. IML, IMR және IMR арасындағы айырмашылық (пленка бетінде қалдырылған ба).
IMD өнімдерінің артықшылықтары:
1) Сызаттар мен сызаттарға төзімділік, коррозияға төзімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі.
2) Жақсы стереоскопиялық әсер.
3) Шаң өткізбейтін, ылғал өткізбейтін және деформацияға қарсы қабілеті.
4) Түсті қалауыңыз бойынша, ал өрнекті қалауыңыз бойынша өзгертуге болады.
5) Үлгінің орналасуы дәл.
五, экранды басып шығару процесі
1. Трафареттік басып шығару – ежелгі, бірақ кеңінен қолданылатын басып шығару әдісі болып табылатын трафареттік басып шығару.
1) Экранға сия жағу үшін сквижді пайдаланыңыз.
2) Содан кейін қырғышты пайдаланып, сияны бір жағына бекітілген бұрышпен жазық етіп тартыңыз. Бұл кезде сия басылған нысанға экран жасалған кезде үлгіге сәйкес ену арқылы басылады және басып шығаруды қайталауға болады.
3) Басып шығару экранын жуғаннан кейін де пайдалануға болады.
2. Трафаретті басып шығару қолданбалары: қағазға басып шығару, пластикалық басып шығару, ағаш бұйымдарын басып шығару, шыны, керамикалық бұйымдарды басып шығару, былғары бұйымдарын басып шығару және т.б.
Жасанды, Пластинаны басып шығару процесі
1. Пластиналық баспа - арнайы басып шығару әдістерінің бірі. Ол мәтінді, графиканы және кескіндерді дұрыс емес пішінді нысандардың бетіне басып шығара алады және қазір маңызды арнайы баспаға айналуда. Мысалы, ұялы телефондардың бетіндегі мәтін мен өрнектер осылай басылады, ал компьютер пернетақталары, аспаптар және өлшеуіштер сияқты көптеген электрондық өнімдердің бетіне басып шығару планшеттік баспа арқылы жүзеге асырылады.
2. Жастықша басып шығару процесі өте қарапайым. Болат (немесе мыс, термопластикалық) гравюра қолданылады, ал силикон резеңке материалынан жасалған иілген жастықша басып шығару басы гравюрадағы сияны жастықша басып шығару басының бетіне батыру үшін қолданылады, содан кейін қажетті нысанның бетіне басу арқылы мәтінді, өрнектерді және т.б. басып шығаруға болады.
3. Жастықшамен басып шығару мен жібек трафареттік басып шығарудың айырмашылығы:
1) Жастықшамен басып шығару тегіс емес беттер мен иілген беттерге жарамды, ал жібектей басып шығару жалпақ беттер мен кішкентай иілген беттерге жарамды.
2) Жастықшамен басып шығару болат пластиналарға ұшырауы керек, ал трафареттік басып шығару үшін трафареттік басып шығару қолданылады.
3) Жастықшамен басып шығару - бұл аудармалы басып шығару, ал жібек трафаретті басып шығару - тікелей басып шығарусыз.
4) Екеуінің қолданатын механикалық жабдықтары мүлдем басқаша.
七, суды тасымалдау процесі
1. Су трансферлік басып шығару, әдетте су жапсырмалары деп аталады, суда еритін пленкадағы өрнектер мен үлгілерді судың қысымы арқылы субстратқа беруді білдіреді.
2. Су тасымалдағыш басып шығару мен IML салыстыруы:
IML процесі: өрнектің орналасуы дәл, өрнекті қалауыңыз бойынша орауға болады (қиғаш немесе төңкерілген орауға болмайды), өрнек әсері өзгермелі және түсі ешқашан өшпейді.
Сумен басып шығару: өрнектің орналасуы дәл емес, өрнектің оралуы шектеулі, өрнек әсері шектеулі (арнайы басып шығару әсеріне қол жеткізу мүмкін емес) және түсі жоғалады.
жылу беру процесі
1. Термиялық трансферлік басып шығару - 10 жылдан астам уақыт бойы шетелден енгізіліп келе жатқан жаңа басып шығару процесі. Процесті басып шығару әдісі екі бөлікке бөлінеді: трансферлік пленканы басып шығару және трансферлік өңдеу. Трансферлік пленканы басып шығару нүктелік басып шығаруды (300dpi дейін ажыратымдылық) қолданады және өрнек пленканың бетіне алдын ала басылады. Басылған өрнек қабаттарға бай, ашық түсті және үнемі өзгеріп отырады. , кішкентай хроматикалық аберрация, жақсы қайталанымдылық, өрнек дизайнерлерінің талаптарына сай келеді және жаппай өндіріске жарамды; термиялық трансферлік машина арқылы трансферлік өңдеу бір реттік өңдеу (қыздыру және қысым) арқылы трансферлік пленкадағы керемет өрнекті өнімге беру үшін жүзеге асырылады. Қалыптағаннан кейін беті сия қабаты мен өнімнің беті біріктіріледі, бұл шынайы және әдемі, бұл өнімнің сапасын айтарлықтай жақсартады. Дегенмен, бұл процестің жоғары техникалық мазмұнына байланысты көптеген материалдарды импорттау қажет.
2. Термиялық тасымалдауды басып шығару процесі әртүрлі ABS, PP, пластик, ағаш, қапталған металл және басқа да өнімдердің бетіне қолданылады. Термиялық тасымалдау пленкасын тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес жобалауға және өндіруге болады, ал өнім сапасын жақсарту үшін үлгіні ыстықтай престеу арқылы дайындаманың бетіне беруге болады. Термиялық тасымалдау процесі пластмасса, косметика, ойыншықтар, электр құрылғылары, құрылыс материалдары, сыйлықтар, тамақ қаптамалары, кеңсе тауарлары және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
сублимациялық бояумен басып шығару
1. Бұл әдіс алдын ала дайындалған бұйымдар мен үш өлшемді пластикалық бұйымдардың бетін безендіру үшін арнайы жасалған. Бұл әдіс өнімнің бетіне сызаттарға төзімділік пен басқа қорғаныс әсерлерін қамтамасыз ете алмайды. Керісінше, ол оңай түссізденбейтін басып шығару сапасын қамтамасыз ете алады, тіпті сызылған болса да, сіз әлі де әдемі түстерді көре аласыз. Трафаретті басып шығарудан немесе лактаудан айырмашылығы, бұл әдіс басқа бояу әдістеріне қарағанда түс қанықтылығын әлдеқайда жоғары етеді.
2. Сублимацияда қолданылатын бояғыш материалдың бетіне шамамен 20-30 микрон тереңдікке ене алады, сондықтан беті щеткамен немесе сызылғанның өзінде оның түсі өте ашық болып қалуы мүмкін. Бұл әдіс сонымен қатар SONY компаниясының VAIO ноутбугындағы компьютерін қоса алғанда, әртүрлі өнімдерде кеңінен қолданылады. Бұл компьютер осы өнімді ерекше және жеке ету үшін әртүрлі түстер мен өрнектердің беткі өңдеулерін жасау үшін осылайша қолданылады.
бояу процесі
1. Пісіру бояуы дегеніміз, бояудан немесе щеткамен өңделгеннен кейін дайындаманың табиғи жолмен кебуіне жол берілмейді, бірақ дайындаманың бояу пісіру бөлмесіне жіберілуін, ал бояу қабатының электрлік қыздыру немесе алыс инфрақызыл қыздыру арқылы кебуін білдіреді.
2. Пісіру бояуы мен кәдімгі бояудың айырмашылығы: Пісіру бояуынан кейін бояу қабатының тығыздығы күшейеді, түсіп қалуы оңай емес, бояу қабықшасы біркелкі және түсі қанық болады.
3. Пианино лакымен өңдеу - пісіру лакымен өңдеудің бір түрі. Оның процесі өте күрделі. Алдымен ағаш тақтайға бояудың төменгі қабаты ретінде шпатлевканы жағу керек; шпатлевканы тегістегеннен кейін, шпатлевканың кебуін күтіңіз, жылтыратып, тегістеңіз; содан кейін процесті қайталаңыз. Праймерді 3-5 рет шашыратыңыз, әр шашыратудан кейін су құмыра қағазымен және абразивті шүберекпен жылтыратыңыз; соңында, ашық түсті үстіңгі қабатты 1-3 рет шашыратыңыз, содан кейін бояу қабатын кептіру үшін жоғары температурада пісіруді қолданыңыз, праймер кептірілген мөлдір бояудың қалыңдығы шамамен 0,5 мм-1,5 мм, тіпті темір кесенің температурасы 60-80 градус болса да, оның бетінде ешқандай проблема болмайды!
十一、Тотығу процесі
1. Тотығу дегеніміз - зат пен ауадағы оттегі арасындағы химиялық реакция, ол тотығу реакциясы деп аталады, бұл табиғи құбылыс. Мұнда сипатталған тотығу аппараттық өнімдердің беткі өңдеу процесін білдіреді.
2. Процесс ағыны: сілтілі жуу – жуу – ағарту – жуу – белсендіру – жуу – алюминийді тотығу – жуу – бояу – жуу – тығыздау – жуу – кептіру – сапаны тексеру – сақтау.
3. Тотығудың рөлі: қорғаныс, сәндік, бояғыш, оқшаулағыш, органикалық жабындармен байланыс күшін жақсарту және бейорганикалық жабын қабаттарымен байланыс күшін жақсарту.
4. Екіншілік тотығу: Өнімнің бетін бітеу немесе деоксидтеу арқылы өнім екі рет тотығады, бұл екіншілік тотығу деп аталады.
1) Бір өнімде әртүрлі түстер пайда болады. Екі түс жақын немесе әртүрлі болуы мүмкін.
2) Өнімнің бетінде шығыңқы ЛОГОТИПТІ жасау. Өнімнің бетіндегі шығыңқы ЛОГОТИПТІ басып шығаруға және қалыптастыруға немесе екінші реттік тотығу арқылы алуға болады.
Механикалық сурет салу процесі
1. Механикалық сыммен салу - бұл өнімнің бетіне механикалық өңдеу арқылы іздерді үйкелеу процесі. Механикалық сыммен салудың бірнеше түрі бар, мысалы, түзу түйіршікті, кездейсоқ түйіршікті, жіп тәрізді, гофрленген және күн түйіршікті.
2. Механикалық сурет салуға жарамды материалдар:
1) Механикалық сым салу аппараттық өнімдердің беткі өңдеу процесіне жатады.
2) Пластикалық бұйымдарды тікелей механикалық түрде тартуға болмайды. Сумен қапталғаннан кейін пластикалық бұйымдар механикалық тарту арқылы текстураға қол жеткізе алады, бірақ жабын тым жұқа болмауы керек, әйтпесе ол оңай сынады.
3) Металл материалдарының ішінде механикалық созудың ең көп таралған түрлері - алюминий және тот баспайтын болат. Алюминийдің беткі қаттылығы мен беріктігі тот баспайтын болатқа қарағанда төмен болғандықтан, механикалық созу әсері тот баспайтын болатқа қарағанда жақсырақ.
4) Басқа да аппараттық өнімдер.
十三、лазерлік гравюра процесі
1. Лазерлік гравировка, сондай-ақ лазерлік гравировка немесе лазерлік белгілеу деп аталады, оптикалық принциптерді қолдана отырып бетті өңдеу процесі.
2. Лазерлік гравюраның қолданылу салалары: лазерлік гравюра барлық дерлік материалдарға жарамды, ал фурнитура мен пластик кеңінен қолданылатын салалар болып табылады. Сонымен қатар, бамбук және ағаш бұйымдары, плексигласс, металл пластина, шыны, тас, хрусталь, кориан, қағаз, екі түсті пластина, алюминий оксиді, былғары, пластик, эпоксидті шайыр, полиэфир шайыры, спрей металл және т.б. бар.
3. Лазерлік сым салу мен механикалық сым салудың айырмашылығы:
1) Механикалық сурет салу - механикалық өңдеу арқылы сызықтар салу, ал лазерлік сурет салу - лазердің жарық энергиясы арқылы сызықтарды жағу.
2) Салыстырмалы түрде айтқанда, механикалық сызу сызықтары онша айқын емес, ал лазерлік сызу сызықтары айқын.
3) Механикалық сурет салудың бетінде бес төмпешік бар, ал лазерлік сурет салудың бетінде төмпешіктер бар.
十四、 Бөлек кесу
Жылтыр кесу дегеніміз - жоғары жылдамдықты CNC машинасымен аппараттық бұйымның шетінен жарқын көлбеу жиекті кесу.
1) Бұл аппараттық өнімдердің беттік өңдеу процесіне жатады.
2) Металл материалдардың ішінде алюминий жылтыр кесу үшін ең кең таралған материал болып табылады, себебі алюминий материалдары салыстырмалы түрде жұмсақ, тамаша кесу өнімділігіне ие және өте жарқын беттік әсерлерге қол жеткізе алады.
3) Өңдеу құны жоғары және ол әдетте металл бөлшектерді жиектерімен кесу үшін қолданылады.
4) Ұялы телефондар, электронды өнімдер және сандық өнімдер кеңінен қолданылады.
十五、 гүл шоғыры
1. Топтық гүл - бұл бұйымның бетіне механикалық өңдеу арқылы сызықтарды кесу әдісі.
2. Гүл шоқтарын отырғызуға жарамды орындар:
1) Бұл аппараттық өнімдердің беттік өңдеу процесіне жатады.
2) Металл тақтайша, өнім жапсырмасы немесе компания ЛОГОТИПІ көлбеу немесе түзу филигрань жолақтары бар.
3) Аппараттық бұйымдардың бетінде айқын терең сызықтар бар.
十六、 Құмды үрлеу
Құммен өңдеу - бұл жоғары жылдамдықты құм ағынының әсерінен негіздің бетін тазалау және кедір-бұдырлау процесі. Сығылған ауаны жоғары жылдамдықты ағынды сәулені қалыптастыру үшін пайдалана отырып, шашыратқыш материалды (мыс кені құмы, кварц құмы, зімбір, темір құмы, Хайнань құмы) өңделетін дайындаманың бетіне жоғары жылдамдықпен шашыратады, осылайша дайындаманың сыртқы бетінің сыртқы түрі немесе пішіні өзгереді. Абразивті заттың дайындаманың бетіне тигізетін әсері мен кесу әсеріне байланысты дайындаманың беті белгілі бір дәрежеде тазалық пен әртүрлі кедір-бұдырлыққа ие болуы мүмкін, осылайша дайындаманың шаршауға төзімділігі артады, оның және жабынның қабаттары артады. Қабаттар арасындағы адгезия жабын пленкасының беріктігін ұзартады, сонымен қатар бояудың тегістелуі мен безендірілуін жеңілдетеді.
2. Құммен тазалаудың қолданылу аясы
1) Дайындаманы жабыстыру үшін дайындаманы жабындымен жабу және алдын ала өңдеу құммен өңдеу дайындама бетіндегі тот сияқты барлық кірді кетіруге және дайындама бетінде өте маңызды негізгі схеманы (яғни, кедір-бұдыр бет деп аталатын) орнатуға мүмкіндік береді және әртүрлі кедір-бұдырлық дәрежесіне жету үшін әртүрлі бөлшектер өлшеміндегі абразивтерді ауыстыра алады, бұл дайындама мен бояу мен қаптама арасындағы байланыстыру күшін айтарлықтай жақсартады. Немесе жабыстыратын бөлшектерді берік және сапалы етеді.
2) Құймалар мен дайындамалардың кедір-бұдырлы бетін термиялық өңдеуден кейін тазалау және жылтырату Құммен өңдеу құймалар мен соғылмалардың және дайындамалардың бетіндегі барлық кірді (мысалы, оксид қақтары, май және басқа да қалдықтар) термиялық өңдеуден кейін тазалай алады және дайындамалардың тегістігін жақсарту үшін дайындамалардың бетін жылтырата алады. Бұл дайындамаға біркелкі және тұрақты металл түсін беруге мүмкіндік береді, осылайша дайындаманың сыртқы түрі әдемі және әдемі көрінеді.
3) Бөлшектерді өңдеу кезіндегі қылшықтарды тазалау және бетін көркейту Құммен өңдеу дайындама бетіндегі ұсақ қылшықтарды тазалап, дайындама бетін тегістеуге, қылшықтардың зиянын жоюға және дайындама сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Ал құммен өңдеу дайындама бетінің түйіскен жерінде кішкентай дөңгелек бұрыштар жасауға, дайындаманы әдемірек және дәлірек етуге мүмкіндік береді.
4) Бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту. Құммен өңдеуден кейін механикалық бөлшектер бөлшектердің бетінде біркелкі және ұсақ тегіс емес беттерді түзе алады, осылайша майлау майын сақтауға болады, осылайша майлау жағдайларын жақсартады, шуды азайтады және машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады.
5) Жарықтандыру әсері Кейбір арнайы мақсаттағы дайындамалар үшін құммен тазалау әртүрлі шағылыстыруға немесе күңгірттеуге қол жеткізуге болады. Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған дайындамалар мен пластмассаларды тегістеу, нефрит бұйымдарын жылтырату, ағаш жиһаз бетін күңгірттеу, күңгірт шыны беттердің өрнегі және мата беттерін текстуралы өңдеу.
十七、 Коррозия
1. Коррозия – металл бетіне өрнектер немесе сөздер жасау үшін ұсақ-түйек заттарды пайдалануды білдіретін коррозияға қарсы гравюра.
2. Коррозияға қарсы қолдану:
1) Бұл аппараттық өнімдердің беттік өңдеу процесіне жатады.
2) Сәндік беті, металл бетінде кейбір нәзік өрнектер мен белгілер жасай алады.
3) Коррозияға қарсы өңдеу ұсақ тесіктер мен ойықтарды өңдей алады.
4) Оюмен өліп, гүлдерді тістеңіз.
十八、жылтырату
1. Жылтырату кезінде дайындаманың бетін жылтырату үшін басқа құралдарды немесе әдістерді қолданыңыз. Негізгі мақсат - тегіс бет немесе айна жылтырын алу, кейде ол жылтырды (матты) жою үшін де қолданылады.
2. Жиі қолданылатын жылтырату әдістері: механикалық жылтырату, химиялық жылтырату, электролиттік жылтырату, ультрадыбыстық жылтырату, сұйықтықпен жылтырату, магнитті тегістеу және жылтырату.
3. Жылтырату орындары:
1) Жалпы алғанда, беті жылтыр болуы керек кез келген бұйым жылтыратылған болуы керек.
2) Пластикалық бұйымдар тікелей жылтыратылмайды, бірақ абразивті құралдар жылтыратылады.
十九、қолалау
1. Ыстық штамптау, әдетте ыстық штамптау деп аталады, сиясыз арнайы басып шығару процесі. Металл пластина қыздырылады, фольга жағылады және баспаға алтын мәтін немесе өрнектер бедерленеді. Ыстық штамптау фольгасы мен қаптама өнеркәсібінің қарқынды дамуымен анодталған алюминий ыстық штамптауды қолдану кеңейе түсуде.
2. Қоламен өңдеу процесі анодталған алюминийдегі алюминий қабатын негіз бетіне беру үшін ыстық престеу арқылы беру принципін қолданады, бұл арнайы металл әсерін тудырады. Қоламен өңдеу үшін қолданылатын негізгі материал анодталған алюминий фольгасы болғандықтан, қоламен өңдеу анодталған алюминий ыстық штамптау деп те аталады. Анодталған алюминий фольгасы әдетте көп қабатты материалдардан тұрады, негіз көбінесе полиэтиленнен жасалған, содан кейін босату жабыны, түрлі-түсті жабын, металл жабыны (алюминий жабыны) және желім жабыны қолданылады.
Қоламен өңдеудің негізгі процесі қысым күйінде, яғни анодталған алюминий ыстық штамптау пластинасы мен негіз арқылы басылған күйде, анодталған алюминий ыстық балқытатын силикон шайыр қабаты мен желім агентін балқыту үшін қыздырылады. Силикон шайырының тұтқырлығы кішірейеді, ал арнайы ыстыққа сезімтал желімнің тұтқырлығы қыздырылғаннан және балқытылғаннан кейін артады, сондықтан алюминий қабаты мен анодталған алюминий негіз пленкасы бір уақытта алынып, негізге беріледі. Қысым босаған кезде желім тез суытып, қатаяды, ал алюминий қабаты негізге мықтап бекітіліп, ыстық штамптау процесін аяқтайды.
3. Қоламен өңдеудің екі негізгі функциясы бар: біріншісі - бетті безендіру, бұл өнімнің қосымша құнын арттыра алады. Қоламен өңдеу мен бедерлеуді және басқа өңдеу әдістерін үйлестіру өнімнің күшті сәндік әсерін жақсы көрсете алады: екіншісі - өнімге голографиялық орналастыруды және сауда белгісінің логотиптерін ыстықтай штамптауды қолдану сияқты жоғары жалғанға қарсы өнімділік беру. Өнім ыстықтай штампталғаннан кейін өрнек айқын және әдемі болады, түсі ашық және көз тартарлық болады, тозуға төзімді және ауа райына төзімді. Қазіргі уақытта басылған темекі жапсырмаларында қоламен өңдеу технологиясын қолдану 85%-дан астамды құрайды. Графикалық дизайнда қоламен өңдеу, әсіресе сауда белгілері мен тіркелген атауларды сәндік пайдалану үшін, дизайнның соңғы штрихын және тақырыбын ерекшелеу рөлін атқара алады.
二十、Үйлену
Флокинг әрқашан тек сәндік мақсат болып саналады, бірақ шын мәнінде оның көптеген артықшылықтары бар. Мысалы, зергерлік қораптар мен косметикада зергерлік бұйымдар мен косметиканы қорғау үшін флокинг қолданылуы керек. Ол сондай-ақ конденсацияның алдын алады, сондықтан оны автомобиль салондарында, қайықтарда немесе кондиционерлеу жүйелерінде қолдануға болады. Менің ойымша, ең шығармашылық қолданыстардың екеуі - фланельмен қапталған керамикалық ыдыс-аяқ және Miele шаңсорғышы.
二十一、Қалыпсыз безендіру
Қалыптан тыс безендіру көбінесе басқа бөлек процестің орнына инъекциялық қалыптаудың жалғасы ретінде қарастырылады. Ұялы телефонның сыртқы қабатын матамен жабу арнайы эффектілерді жасау үшін шебер шеберлікті қажет ететін сияқты, оларды қалыптан тыс безендіру арқылы тез және әдемі түрде жасауға болады. Сонымен қатар, оны қосымша қолмен өңдеу процесінсіз тікелей қалыпта жасауға болады.
二十二、 Өзін-өзі емдейтін жабын
1. Бұл жабынның сиқырлы өзін-өзі қалпына келтіру қабілеті бар. Бетінде кішкентай сызаттар немесе ұсақ сызықтар болған кезде, жылу көзін пайдаланған кезде, бет тыртықтарды өздігінен қалпына келтіреді. Принципі - полимер материалдарының жоғары сұйықтықты жоғары температуралы ортада пайдалану, сондықтан қыздырғаннан кейін олар сұйықтықтың артуына байланысты сызаттар немесе ойықтарға қарай ағып, оларды толтырады. Бұл әрлеу корпустың бұрын-соңды болмаған беріктігін қамтамасыз етеді.
Кейбір көліктердің қорғанысы өте жақсы, әсіресе көлікті күнге қойған кезде, бетіндегі жабын ұсақ сызықтарды немесе сызаттарды автоматты түрде жөндей бастайды, бұл ең мінсіз бетті көрсетеді.
2. Байланысты қолданылуы: Корпус панельдерін қорғаудан басқа, болашақта ғимарат беттеріне де қолданылуы мүмкін бе?
二十三、су өткізбейтін жабын
1. Дәстүрлі су өткізбейтін жабын пленка қабатымен жабылуы керек, бұл тек көріксіз ғана емес, сонымен қатар заттың беткі сипаттамаларын өзгертеді. P2I компаниясы ойлап тапқан нано су өткізбейтін жабын полимерлі су өткізбейтін жабынды дайындаманың бетіне бөлме температурасында жабық кеңістікте бекіту үшін вакуумдық тозаңдатуды пайдаланады. Бұл жабынның қалыңдығы нанометрлермен өлшенетіндіктен, ол сыртынан әрең байқалады. Бұл әдіс барлық материалдар мен геометриялық пішіндерге, тіпті кейбір күрделі пішіндерге де жарамды. Бірнеше материалдарды біріктіретін нысандарды P2I су өткізбейтін қабатпен сәтті жабуға болады.
2. Байланысты қолданыстар: Бұл технология электронды өнімдерге, киімге, аяқ киімге және т.б. су өткізбейтін функцияларды қамтамасыз ете алады. Киімнің сыдырмалары мен электронды өнімдердің қосылыстарын қоса алғанда, жабынмен жабуға болады. Зертханалық дәлдік құралдары мен медициналық жабдықтарды қоса алғанда, басқалары да су өткізбейтін болуы керек. Мысалы, зертханадағы тамшылатқыш сұйықтықтың жабысуына жол бермейтін суды итеру функциясына ие болуы керек, бұл тәжірибедегі сұйықтық мөлшерінің дәл және бұзылмайтындығын қамтамасыз етеді.
Шанхайдағы Rainbow Industrial Co., Ltd. компаниясыкосметикалық қаптамаға арналған бір терезелі шешім ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен хабарласа аласыз,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 27 сәуір