Llegir i comprendre 23 tipus de processos de tractament de superfícies

El procés de tractament superficial dels materials d'envasament cosmètics és el resultat d'una integració efectiva de colors, recobriments, processos, equips, etc. Diferents processos creen diferents efectes dels materials d'envasament acabats. Aquest article està editat perpaquet arc de Sant Martí de Xangai,Naveguem ràpidament per 23 processos de tractament de superfícies
Procés de polvorització

1. La polvorització és el tractament de superfícies més comú, ja sigui de plàstic o de maquinari. La polvorització generalment inclou la polvorització amb oli, la polvorització amb pols, etc., i la més comuna és la polvorització amb oli. El recobriment polvoritzat es coneix comunament com a pintura i està compost per resines, pigments, dissolvents i altres additius. La polvorització de plàstic generalment té dues capes de pintura, el color de la superfície s'anomena capa superior i la capa més transparent de la superfície s'anomena pintura protectora.

2. Introducció del procés de polvorització:
1) Neteja prèvia. Com ara l'eliminació electrostàtica de pols.
2) Ruixeu la capa superior. La capa superior és generalment del color que es veu a la superfície.
3) Assecar l'acabat. Es divideix en assecat natural a temperatura ambient i assecat especial al forn.
4) Refredar l'acabat. L'assecat al forn específic requereix refredament.
5) Pintura protectora en esprai. Generalment s'utilitza pintura protectora per protegir la capa superior, la majoria de les quals són pintures transparents.
6) Curar la pintura protectora.
7) Inspecció de control de qualitat. Comprovar si es compleixen els requisits.

3. Oli de cautxú
L'oli de cautxú, també conegut com a pintura elàstica, pintura al tacte, és una pintura manual de dos components d'alta elasticitat, el producte ruixat amb aquesta pintura té un tacte suau especial i una sensació superficial d'alta elasticitat. El desavantatge de l'oli de cautxú és l'alt cost, la durabilitat general i la facilitat de desprendre's després de molt de temps. L'oli de cautxú s'utilitza àmpliament en productes de comunicació, productes audiovisuals, MP3, carcasses de telèfons mòbils, decoracions, productes d'oci i entreteniment, consoles de jocs, equips de bellesa, etc.

4. Pintura UV
1) Pintura UVés l'abreviatura anglesa d'Ultra-VioletRay. El rang de longitud d'ona UV més utilitzat és de 200 a 450 nm. La pintura UV només es pot curar quan s'exposa a la llum ultraviolada.
2) Les característiques de la pintura UV: transparent i brillant, alta duresa, velocitat de fixació ràpida, alta eficiència de producció, capa superior protectora, enduriment i il·luminació de la superfície.

El procés de recobriment amb aigua

1. El recobriment amb aigua és un procés electroquímic. La comprensió popular és submergir les peces del producte que necessiten ser galvanitzades en l'electròlit i després passar el corrent per fer que el metall dipositat a la superfície de les peces formi una força uniforme, densa i aglutinant. Un bon mètode per a l'acabat superficial de capes metàl·liques.

2. Materials adequats per al recobriment a l'aigua: el més comú és l'ABS, preferiblement ABS de grau galvanoplàstic, altres plàstics comuns com ara PP, PC, PE, etc. són difícils de recobrir a l'aigua.
Colors de superfície comuns: daurat, platejat, negre, gris plom.
Efectes comuns de galvanoplàstia: alt brillantor, mat, mat, mixt, etc.

Procés de galvanoplàstia al buit

1. El recobriment al buit és un tipus de galvanoplàstia, que és un mètode de recobriment d'una fina capa metàl·lica a la superfície del producte en un equip d'alt buit.

2. El flux del procés de recobriment al buit: neteja de superfícies – antiestàtic – imprimació per polvorització – imprimació per cocció – recobriment al buit – capa superior per polvorització – capa superior per cocció – inspecció de qualitat – embalatge.

3. Avantatges i desavantatges del recobriment al buit:
1) Hi ha molts materials plàstics que es poden galvanitzar.
2) Es pot fer un recobriment de colors amb colors rics.
3) Les propietats del plàstic no es modifiquen durant la galvanoplàstia, i la galvanoplàstia local és convenient.
4) Sense residus líquids, protecció del medi ambient.
5) Pot fer revestiment al buit no conductor.
6) L'efecte de galvanoplàstia és més brillant i brillant que el de la galvanoplàstia a l'aigua.
7) La productivitat del recobriment al buit és superior a la del recobriment a l'aigua.

Les seves deficiències són les següents:
1) La taxa de defectes del recobriment al buit és superior a la del recobriment a l'aigua.
2) El preu del recobriment al buit és superior al del recobriment a l'aigua.
3) La superfície del recobriment al buit no és resistent al desgast i necessita protecció UV, i el recobriment d'aigua generalment no necessita UV.

Tecnologia de decoració en motlle/IMD

1. El nom xinès d'IMD: tecnologia de decoració en motlle, també coneguda com a tecnologia sense recobriment. Nom anglès: In-MoldDecoration, IMD és una tecnologia de decoració de superfícies internacionalment popular, una pel·lícula transparent d'enduriment superficial, una capa central de patró d'impressió, una capa posterior d'injecció i una tinta al mig, que pot fer que el producte sigui resistent a la fricció, evitar que la superfície es ratlli i mantenir el color durant molt de temps. Brillant i no s'esvaeix fàcilment.

La decoració en motlle IMD és un procés de producció automatitzat relativament nou. En comparació amb el procés tradicional, l'IMD pot reduir els passos de producció i el nombre de components desmuntats, de manera que pot produir ràpidament i estalviar temps i costos. També té els avantatges de millorar la qualitat i augmentar les imatges. La complexitat i la millora de la durabilitat del producte (IMD) és actualment el mètode més eficient, s'aplica a la superfície de la pel·lícula mitjançant la impressió, el conformat a alta pressió, el tall amb matrius i finalment es combina amb plàstic per formar-la, eliminant els procediments d'operació secundària i les hores de treball, especialment quan el procés d'impressió i pintura, com ara la retroiluminació, la multisuperfície, la imitació de metall, el processament de línies fines, el patró de llum lògic, la interferència de les nervadures, etc., no es pot gestionar, és hora d'utilitzar el procés IMD.

La decoració en motlle IMD pot substituir molts processos tradicionals, com ara la transferència tèrmica, la polvorització, la impressió, la galvanoplàstia i altres mètodes de decoració d'aparença. En particular, es requereixen productes relacionats com ara imatges multicolors, retroiluminació, etc.

Per descomptat, cal destacar especialment aquí: no totes les decoracions de superfícies de plàstic es poden substituir pel procés IMD, i l'IMD encara té colls d'ampolla tècnics de materials (com ara la relació inversa entre la duresa i l'estirament, la precisió del posicionament, l'espaiat del perfil i els cops, l'angle d'esborrany), etc.) Per a productes específics, s'han de proporcionar fitxers 3D perquè els enginyers professionals els analitzin.

2. IMD inclou IML, IMF, IMR
IML: EN ETIQUETA DE MOTLLE (és a dir, introduir la làmina decorativa impresa i perforada al motlle d'injecció i després injectar la resina a la capa de tinta de la part posterior de la làmina modelada, de manera que la resina i la làmina es combinen en una tecnologia de modelatge de curat integrada. Impressió → Perforació → Injecció de plàstic interior.) (Sense estiraments, petita superfície corba, utilitzada per a productes 2D);

IMF: EN PEL·LÍCULA DE MOTLLE (aproximadament el mateix que IML, però principalment utilitzat per al processament 3D basat en IML. Impressió → modelatge → perforació → injecció interior de plàstic. Nota: La majoria dels modelatges són de buit per a PC/modelatge d'alta pressió.) (adequat per a productes d'extensió d'alta pressió, productes 3D);

IMR: EN RODELL DE MOTLLE (el focus és en la capa desemmotllant del compost de cautxú. FILM PET → agent desemmotllant d'impressió → tinta d'impressió → adhesiu d'impressió → injecció de plàstic interior → tinta i unió de plàstic → després d'obrir el motlle, el material de cautxú se separarà automàticament de la tinta. Tipus. El Japó s'anomena transferència tèrmica o transferència tèrmica. Aquesta màquina utilitza el mètode ROLL TOROLL i l'alineació la fa un ordinador CCD. El seu cicle de personalització de làmines és relativament llarg, el cost del motlle és relativament alt i la tecnologia no s'exporta, només el Japó ho ha fet.) (La pel·lícula de la superfície del producte s'elimina, deixant només la tinta a la superfície del producte.);

3. La diferència entre IML, IMF i IMR (si queda una pel·lícula a la superfície).
Avantatges dels productes IMD:
1) Resistència a les ratllades, forta resistència a la corrosió i llarga vida útil.
2) Bon efecte estereoscòpic.
3) Capacitat a prova de pols, humitat i antideformació.
4) El color es pot canviar a voluntat i el patró es pot canviar a voluntat.
5) El posicionament del patró és precís.

procés de serigrafia

1. La serigrafia és la serigrafia, que és un mètode d'impressió antic però àmpliament utilitzat.

1) Feu servir una escombreta per aplicar la tinta a la pantalla.
2) A continuació, utilitzeu una rasqueta per estirar la tinta plana cap a un costat en un angle fix. En aquest moment, la tinta s'imprimirà a l'objecte imprès a causa de la penetració segons el patró quan es fabrica la pantalla i es pot repetir la impressió.
3) La pantalla d'impressió es pot continuar utilitzant després del rentat.

2. Aplicacions de serigrafia: impressió en paper, impressió en plàstic, impressió en productes de fusta, vidre, impressió en productes ceràmics, impressió en productes de cuir, etc.

Procés d'impressió tampografia

1. La tampografia és un dels mètodes d'impressió especials. Pot imprimir text, gràfics i imatges a la superfície d'objectes de forma irregular, i ara s'està convertint en una impressió especial important. Per exemple, el text i els patrons a la superfície dels telèfons mòbils s'imprimeixen d'aquesta manera, i la impressió superficial de molts productes electrònics com ara teclats d'ordinador, instruments i comptadors es fa mitjançant tampografia.

2. El procés de tampografia és molt senzill. S'utilitza gravat al buit d'acer (o coure, termoplàstic) i s'utilitza un capçal d'impressió de tampografia corbat fet de material de cautxú de silicona per submergir la tinta del gravat al buit a la superfície del capçal d'impressió de tampografia i, a continuació, podeu imprimir text, patrons, etc. prement la superfície de l'objecte desitjat.

3. La diferència entre la tampografia i la serigrafia:
1) La tampografia és adequada per a superfícies irregulars i superfícies corbes, mentre que la serigrafia és adequada per a superfícies planes i petites superfícies corbes.
2) La tampografia s'ha d'exposar a plaques d'acer i la serigrafia s'utilitza per a la serigrafia.
3) La tampografia és una impressió per transferència, mentre que la serigrafia és una impressió directa sense imprimir.
4) L'equipament mecànic que fan servir els dos és força diferent.

procés de transferència d'aigua

1. La impressió per transferència d'aigua, comunament coneguda com a calcomanies d'aigua, es refereix a la transferència de patrons i patrons de la pel·lícula soluble en aigua al substrat mitjançant la pressió de l'aigua.

2. Comparació entre la impressió per transferència d'aigua i l'IML:
Procés IML: la posició del patró és precisa, el patró es pot embolicar a voluntat (no es pot embolicar el bisellatge ni la inversió), l'efecte del patró és variable i el color no s'esvairà mai.
Impressió per transferència d'aigua: la posició del patró no és precisa, l'embolcall del patró és limitat, l'efecte del patró és limitat (no es pot aconseguir l'efecte d'impressió especial) i el color s'esvairà.

procés de transferència tèrmica

1. La impressió per transferència tèrmica és un procés d'impressió emergent, que s'ha introduït des de l'estranger durant més de 10 anys. El mètode d'impressió per procés es divideix en dues parts: impressió de pel·lícula de transferència i processament de transferència. La impressió de pel·lícula de transferència adopta la impressió de punts (resolució de fins a 300 ppp) i el patró està preimprès a la superfície de la pel·lícula. El patró imprès és ric en capes, de color brillant i en constant canvi. , petita aberració cromàtica, bona reproductibilitat, pot complir els requisits dels dissenyadors de patrons i és adequat per a la producció en massa; processament de transferència mitjançant màquina de transferència tèrmica processament únic (escalfament i pressió) per transferir el patró exquisit de la pel·lícula de transferència al producte La superfície, després del modelat, la capa de tinta i la superfície del producte s'integren, cosa que és realista i bonica, cosa que millora considerablement la qualitat del producte. Tanmateix, a causa de l'alt contingut tècnic d'aquest procés, cal importar molts materials.

2. El procés d'impressió per transferència tèrmica s'aplica a la superfície de diversos productes d'ABS, PP, plàstic, fusta, metall recobert i altres. La pel·lícula de transferència tèrmica es pot dissenyar i produir segons els requisits del client i el patró es pot transferir a la superfície de la peça mitjançant premsat en calent per millorar la qualitat del producte. El procés de transferència tèrmica s'utilitza àmpliament en plàstics, cosmètics, joguines, electrodomèstics, materials de construcció, regals, envasos d'aliments, papereria i altres indústries.

Impressió per sublimació de tints

1. Aquest mètode està especialment creat per a la decoració de superfícies de productes prefabricats i productes de plàstic tridimensionals. Aquest mètode no pot proporcionar resistència a les ratllades ni altres efectes protectors a la superfície del producte. Al contrari, pot proporcionar una qualitat d'impressió que no s'esvaeix fàcilment i, fins i tot si es ratlla, encara es poden veure colors bonics. A diferència de la serigrafia o l'envernissat, aquest mètode ofereix una saturació de color molt més alta que altres mètodes de coloració.

2. El tint utilitzat en la sublimació pot penetrar a la superfície del material uns 20-30 micres, de manera que fins i tot si la superfície es raspalla o es ratlla, el seu color es pot mantenir molt brillant. Aquest mètode també s'utilitza àmpliament en diversos productes, inclòs l'ordinador portàtil VAIO de SONY. Aquest ordinador s'utilitza d'aquesta manera per fer tractaments superficials de diferents colors i patrons per fer que aquest producte sigui més distintiu i personal.

procés de pintura

1. La pintura al forn significa que després de pintar o pinzellar, la peça no es pot curar de manera natural, sinó que s'envia a la sala de cocció de pintura i la capa de pintura es cura mitjançant calefacció elèctrica o calefacció per infrarojos llunyans.

2. La diferència entre la pintura de forn i la pintura ordinària: després de la pintura de forn, l'estanquitat de la capa de pintura és més forta, no és fàcil caure, i la pel·lícula de pintura és uniforme i el color és ple.

3. El procés de laca de piano és un tipus de procés de laca al forn. El seu procés és molt complicat. Primer, cal aplicar massilla a la taula de fusta com a capa inferior de la pintura en aerosol; després d'anivellar la massilla, espereu que s'assequi, poliu-la i allisa-la; després repetiu el procés. Ruixeu la imprimació 3-5 vegades, després de cada polvorització, poliu-la amb paper de vidre d'aigua i un drap abrasiu; finalment, ruixeu 1-3 vegades la capa superior brillant i després utilitzeu la cocció a alta temperatura per curar la capa de pintura, la imprimació és El gruix de la pintura transparent curada és d'uns 0,5 mm-1,5 mm, fins i tot si la temperatura de la tassa de ferro és de 60-80 graus, no hi haurà cap problema a la seva superfície!

十一、Procés d'oxidació

1. L'oxidació fa referència a la reacció química entre un objecte i l'oxigen de l'aire, anomenada reacció d'oxidació, que és un fenomen natural. L'oxidació descrita aquí fa referència al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.

2. Flux del procés: rentat alcalí – rentat – blanqueig – rentat – activació – rentat – oxidació d'alumini – rentat – tenyit – rentat – segellat – rentat – assecat – inspecció de qualitat – emmagatzematge.

3. El paper de l'oxidació: protector, decoratiu, colorant, aïllant, millorant la força d'unió amb recobriments orgànics i millorant la força d'unió amb capes de recobriment inorgàniques.

4. Oxidació secundària: bloquejant o desoxidant la superfície del producte, el producte s'oxida dues vegades, cosa que s'anomena oxidació secundària.
1) En el mateix producte apareixen colors diferents. Els dos colors poden ser similars o diferents.
2) La producció del LOGO que sobresurt a la superfície del producte. El LOGO que sobresurt a la superfície del producte es pot estampar i formar, o obtenir-se per oxidació secundària.

Procés de dibuix mecànic

1. El trefilatge mecànic és un procés de fregament de traces a la superfície del producte mitjançant processament mecànic. Hi ha diversos tipus de trefilatge mecànic, com ara gra recte, gra aleatori, fil, corrugació i gra solar.

2. Materials adequats per al dibuix mecànic:
1) El trefilatge mecànic pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Els productes de plàstic no es poden estirar directament mecànicament. Els productes de plàstic després del recobriment amb aigua també poden aconseguir la textura mitjançant estirament mecànic, però el recobriment no ha de ser massa prim, ja que en cas contrari es trencarà fàcilment.
3) Entre els materials metàl·lics, els tipus més comuns d'estirament mecànic són l'alumini i l'acer inoxidable. Com que la duresa superficial i la resistència de l'alumini són inferiors a les de l'acer inoxidable, l'efecte d'estirament mecànic és millor que el de l'acer inoxidable.
4) Altres productes de maquinari.

十三、procés de gravat làser

1. El gravat làser, també anomenat gravat làser o marcatge làser, és un procés de tractament superficial que utilitza principis òptics.

2. Llocs d'aplicació del gravat làser: el gravat làser és adequat per a gairebé tots els materials, i els camps d'ús comú són els de maquinari i plàstic. A més, hi ha productes de bambú i fusta, plexiglàs, plaques metàl·liques, vidre, pedra, cristall, corian, paper, plaques bicolors, alúmina, cuir, plàstic, resina epoxi, resina de polièster, metall polvoritzat, etc.

3. La diferència entre el trefilatge làser i el trefilatge mecànic:
1) El dibuix mecànic consisteix a fer línies mitjançant processament mecànic, mentre que el dibuix làser consisteix a cremar les línies mitjançant l'energia lumínica del làser.
2) Relativament parlant, les línies de dibuix mecànic no són gaire clares, mentre que les línies de dibuix làser sí que ho són.
3) La superfície del dibuix mecànic té cinc protuberàncies, mentre que la superfície del dibuix làser té protuberàncies.

十四、 Ressalta el retall

El retall d'alt brillantor consisteix a tallar una vora bisellada brillant a la vora del producte de maquinari mitjançant una màquina CNC d'alta velocitat.
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Entre els materials metàl·lics, l'alumini és el més utilitzat per a retalls d'alta brillantor, ja que els materials d'alumini són relativament tous, tenen un excel·lent rendiment de tall i poden obtenir efectes superficials molt brillants.
3) El cost de processament és elevat i generalment s'utilitza per al tall de vores de peces metàl·liques.
4) Els telèfons mòbils, els productes electrònics i els productes digitals s'utilitzen àmpliament.

十五、 lot de flors

1. La flor per lots és un mètode de tall de línies a la superfície del producte mitjançant mecanització.

2. Llocs aplicables per a flors per lots:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Placa metàl·lica, l'etiqueta del producte o el logotip de l'empresa que hi ha té franges de filigrana inclinades o rectes.
3) Hi ha algunes línies profundes òbvies a la superfície dels productes de maquinari.

十六、 Sorra

El sorrejat és un procés de neteja i rugositat de la superfície d'un substrat mitjançant l'impacte d'un flux de sorra d'alta velocitat. S'utilitza aire comprimit com a font d'energia per formar un raig de raig d'alta velocitat per polvoritzar el material de polvorització (sorra de mineral de coure, sorra de quars, esmeri, sorra de ferro, sorra de Hainan) a la superfície de la peça a tractar a alta velocitat, de manera que l'aspecte o la forma de la superfície exterior de la peça canvia. A causa de l'impacte i l'efecte de tall de l'abrasiu a la superfície de la peça, la superfície de la peça pot obtenir un cert grau de neteja i rugositat diferent, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la resistència a la fatiga de la peça, augmentant el seu recobriment. L'adhesió entre les capes perllonga la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i també facilita l'anivellament i la decoració de la pintura.

2. Gamma d'aplicació del sorrejat
1) El recobriment de la peça i el pretractament amb sorrejat per a la unió de la peça poden eliminar tota la brutícia com l'òxid de la superfície de la peça i establir un esquema bàsic molt important (és a dir, l'anomenada superfície rugosa) a la superfície de la peça, i poden passar abrasius Swap de diferents mides de partícula per aconseguir diferents graus de rugositat, cosa que millora considerablement la força d'unió entre la peça i la pintura i el xapat. O fer que les peces d'unió siguin més fermes i de millor qualitat.
2) Neteja i polit de la superfície rugosa de les peces de fosa i les peces després del tractament tèrmic. El sorrejat pot netejar tota la brutícia (com ara incrustacions d'òxid, oli i altres residus) a la superfície de les peces de fosa i forja i les peces després del tractament tèrmic, i polir la superfície de les peces per millorar la suavitat de les peces. Pot fer que la peça mostri un color metàl·lic uniforme i consistent, de manera que l'aspecte de la peça sigui més bonic i atractiu.
3) Neteja de rebaves de peces de mecanitzat i embelliment de superfícies El sorrejat pot netejar les petites rebaves de la superfície de la peça i fer que la superfície de la peça sigui més llisa, eliminant els danys de les rebaves i millorant el grau de la peça. I el sorrejat pot fer petites cantonades arrodonides a la unió de la superfície de la peça, fent que la peça sigui més bonica i més precisa.
4) Millorar les propietats mecàniques de les peces. Després del sorrejat, les peces mecàniques poden produir superfícies uniformes i fines i irregulars a la superfície de les peces, de manera que es pot emmagatzemar l'oli lubricant, millorant així les condicions de lubricació, reduint el soroll i millorant la vida útil de la màquina.
5) Efecte d'il·luminació Per a algunes peces de treball per a finalitats especials, el sorrejat pot aconseguir una reflexió o matització diferent a voluntat. Com ara el polit de peces de treball d'acer inoxidable i plàstics, el polit d'articles de jade, la matització de la superfície de mobles de fusta, el patró de superfícies de vidre esmerilat i el processament texturat de superfícies de tela.

十七、 Corrosió

1. La corrosió és el gravat per corrosió, que fa referència a l'ús de fragments per crear patrons o paraules a la superfície metàl·lica.

2. Aplicacions de corrosió:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Superfície decorativa, pot fer alguns patrons i caràcters més fins a la superfície metàl·lica.
3) El processament de corrosió pot processar forats i ranures minúsculs.
4) Flors gravades i mossegades.

十八、polit

1. Utilitzeu altres eines o mètodes per il·luminar la superfície de la peça durant el poliment. L'objectiu principal és obtenir una superfície llisa o brillantor de mirall, i de vegades també s'utilitza per eliminar la brillantor (mat).

2. Els mètodes de poliment més utilitzats són els següents: poliment mecànic, poliment químic, poliment electrolític, poliment ultrasònic, poliment fluid, mòlta i poliment magnètic.

3. Llocs d'aplicació del polit:
1) En general, qualsevol producte la superfície del qual necessiti ser brillant s'ha de polir.
2) Els productes de plàstic no es poleixen directament, però les eines abrasives sí que es poleixen.

十九、bronçat

1. L'estampació en calent, comunament coneguda com a estampació en calent, és un procés d'impressió especial sense tinta. S'escalfa la placa metàl·lica, s'aplica làmina i es grava en relleu text o patrons daurats a la impressió. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de la làmina d'estampació en calent i l'embalatge, l'aplicació de l'estampació en calent d'alumini anoditzat és cada cop més extensa.

2. El procés de bronzejat utilitza el principi de la transferència de premsat en calent per transferir la capa d'alumini de l'alumini anoditzat a la superfície del substrat per formar un efecte metàl·lic especial. Com que el material principal utilitzat per al bronzejat és el paper d'alumini anoditzat, el bronzejat també s'anomena estampació en calent d'alumini anoditzat. El paper d'alumini anoditzat sol estar compost per materials multicapa, el substrat sovint és PE, seguit del recobriment desprendible, recobriment de color, recobriment metàl·lic (xapat d'alumini) i recobriment de cola.
El procés bàsic del bronzejat és en un estat de pressió, és a dir, en l'estat on l'alumini anoditzat és premsat per la placa d'estampació en calent i el substrat, l'alumini anoditzat s'escalfa per fondre la capa de resina de silicona de fusió en calent i l'agent adhesiu. La viscositat de la resina de silicona disminueix i la viscositat de l'adhesiu especial sensible a la calor augmenta després de ser escalfat i fos, de manera que la capa d'alumini i la pel·lícula base d'alumini anoditzat es pelen i es transfereixen al substrat al mateix temps. A mesura que s'allibera la pressió, l'adhesiu es refreda i se solidifica ràpidament, i la capa d'alumini s'adhereix fermament al substrat, completant un procés d'estampació en calent.

3. El bronzejat té dues funcions principals: una és la decoració de la superfície, que pot augmentar el valor afegit del producte. La combinació del bronzejat, el relleu i altres mètodes de processament pot mostrar millor el fort efecte decoratiu del producte: la segona és donar al producte un alt rendiment antifalsificació, com ara l'ús del posicionament hologràfic i l'estampació en calent de logotips de marques comercials. Després de l'estampació en calent del producte, el patró és clar i bonic, el color és brillant i atractiu, i és resistent al desgast i a la intempèrie. Actualment, l'aplicació de la tecnologia de bronzejat a les etiquetes impreses de cigarrets representa més del 85%. En el disseny gràfic, el bronzejat pot tenir el paper de toc final i ressaltar el tema del disseny, especialment per a l'ús decoratiu de marques comercials i noms registrats.

二十、Agrupament

El flocat sempre es considera només decoratiu, però en realitat té molts avantatges. Per exemple, en caixes de joieria i cosmètics, el flocat s'ha d'utilitzar per protegir les joies i els cosmètics. També evita la condensació, de manera que es pot utilitzar en interiors de cotxes, vaixells o sistemes d'aire condicionat. Dos dels usos més creatius que puc imaginar són els plats de ceràmica recoberts de franel·la i l'aspiradora Miele.

二十一、Decoració fora de motlle

La decoració fora de motlle sovint es veu com una extensió del modelat per injecció en lloc d'un altre procés separat. Cobrir la capa exterior del telèfon mòbil amb tela sembla requerir una artesania enginyosa per crear efectes especials, que es poden produir de manera ràpida i bonica mitjançant la decoració fora de motlle. A més, es pot fer directament al motlle sense un procés de postprocessament manual addicional.

二十二、 Recobriment autocuratiu

1. Aquest recobriment té una capacitat màgica d'autocuració. Quan hi ha petites ratllades o línies fines a la superfície, sempre que utilitzeu una font de calor, la superfície repararà les cicatrius per si sola. El principi és utilitzar la fluïdesa augmentada dels materials polimèrics en un entorn d'alta temperatura, de manera que després d'escalfar-los, flueixin cap a les ratllades o depressions a causa de l'augment de la fluïdesa per omplir-les. Aquest acabat proporciona una durabilitat sense precedents a la carcassa.
La protecció d'alguns cotxes és molt bona, sobretot quan aparquem el cotxe al sol, el recobriment de la superfície començarà a reparar automàticament petites línies fines o ratllades, mostrant la superfície més perfecta.

2. Aplicacions relacionades: A més de la protecció dels panells de la carrosseria, es podria aplicar a les superfícies dels edificis en el futur?

二十三、recobriment impermeable

1. El recobriment impermeable tradicional s'ha de cobrir amb una capa de pel·lícula, que no només és antiestètica, sinó que també canvia les característiques de la superfície de l'objecte en si. El recobriment nanoimpermeabile inventat per l'empresa P2I utilitza la pulverització catòdica al buit per fixar el recobriment impermeable de polímer a la superfície de la peça en un espai tancat a temperatura ambient. Com que el gruix d'aquest recobriment es mesura en nanòmetres, gairebé no es nota a l'exterior. Aquest mètode és adequat per a tot tipus de materials i formes geomètriques, i fins i tot algunes formes complexes. Els objectes que combinen diversos materials també es poden recobrir amb èxit amb una capa impermeable mitjançant P2I.

2. Aplicacions relacionades: Aquesta tecnologia pot proporcionar funcions impermeables per a productes electrònics, roba, sabates, etc. Incloent-hi les cremalleres de la roba i les juntes dels productes electrònics que es poden recobrir. Altres, com ara els instruments de precisió de laboratori i els equips mèdics, també han de ser impermeables. Per exemple, un comptagotes en un laboratori ha de tenir una funció repel·lent a l'aigua que eviti que el líquid s'hi adhereixi, per tal de garantir que la quantitat de líquid a l'experiment sigui precisa i no destructiva.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd. pproporciona una solució integral per a envasos cosmètics. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743