23 ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಓದಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಏಕೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಿದವರುಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್,23 ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡೋಣ.
ಉದಾ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ರಾಳಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:
1) ಪೂರ್ವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
2) ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
4) ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ. ಮೀಸಲಾದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5) ಸ್ಪ್ರೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ.
6) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.
7) QC ತಪಾಸಣೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ
ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್, ಫೀಲ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ ಎರಡು-ಘಟಕ ಹೈ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಈ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಶೇಷ ಮೃದು ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಡಿಯೋ-ದೃಶ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, MP3, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ವಿರಾಮ ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಟದ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಯುವಿ ಪೇಂಟ್
1) UV ಬಣ್ಣಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಲೆಟ್ ರೇ ಎಂಬುದರ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ UV ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 200-450nm ಆಗಿದೆ. UV ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು.
2) UV ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ವೇಗದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು.

二, ಜಲಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನೀರಿನ ಲೇಪನವು ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ ಏಕರೂಪದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನ.

2. ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ABS, ಮೇಲಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ABS, PP, PC, PE, ಇತ್ಯಾದಿ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಗಳು: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಕಪ್ಪು, ಗನ್‌ಮೆಟಲ್.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್, ಮ್ಯಾಟ್, ಮಿಶ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ - ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೈಮರ್ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ - ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ - ಸ್ಪ್ರೇ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

3. ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
೧) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ.
2) ಬಣ್ಣ ಲೇಪನವನ್ನು ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
4) ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವವಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ.
5) ವಾಹಕವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
6) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಇದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಬೆಲೆ ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು UV ಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

IMD/ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. IMD ಯ ಚೀನೀ ಹೆಸರು: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇದನ್ನು ಲೇಪನ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ, IMD ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್, ಮಧ್ಯಮ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿ ಪದರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪದರ, ಇಂಕ್ ಮಧ್ಯಮ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IMD ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, IMD) ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುದ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್, ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ, ಅನುಕರಣೆ ಲೋಹ, ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಾರ್ಕಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾದರಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಇದು IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಮಯ.

IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಿಂಪರಣೆ, ಮುದ್ರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನೋಟ ಅಲಂಕಾರ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ: ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು IMD ಇನ್ನೂ ವಸ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಅಂತರ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ) ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು 3D ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

2. IMD IML, IMF, IMR ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
IML: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್.) (ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ, 2D ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ);

IMF: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ (ಸರಿಸುಮಾರು IML ನಂತೆಯೇ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ IML ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 3D ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್. ಗಮನಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ PC ನಿರ್ವಾತ/ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.) (ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, 3D ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ);

IMR: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ (ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೇಲಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. PET ಫಿಲ್ಮ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಂಟು → ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ → ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಂಧ → ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾರ. ಜಪಾನ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ROLL TOROLL ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು CCD ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹಾಳೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಜಪಾನ್ ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ.) (ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.);

3. IML, IMF ಮತ್ತು IMR ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಡಲಾಗಿದೆಯೇ).
IMD ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
2) ಉತ್ತಮ ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ.
3) ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
೪) ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5) ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಇದು ಪ್ರಾಚೀನ ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

೧) ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಹಚ್ಚಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
2) ನಂತರ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.
3) ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈಗ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಯಾಡ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ (ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅದ್ದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಬಯಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಪಠ್ಯ, ಮಾದರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

3. ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ನೇರ ಕಾಣೆಯಾದ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
೪) ಇಬ್ಬರೂ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ನೀರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಡೆಕಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು IML ಹೋಲಿಕೆ:
IML ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸುತ್ತಿಡಬಹುದು (ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಲೋಮವನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಎಂದಿಗೂ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ: ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಿದೇಶದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣವು ಡಾಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ (300dpi ವರೆಗೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ. , ಸಣ್ಣ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ, ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೊಗಸಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ) ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ABS, PP, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಲೇಪಿತ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉಡುಗೊರೆಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸ್ಟೇಷನರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪತನ ವರ್ಣ ಮುದ್ರಣ

1. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಗೀರು ಹಾಕಿದರೂ ಸಹ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಇತರ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪತನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಮಾರು 20-30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದರೂ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದರೂ ಸಹ, ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು SONY ಯ ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ VAIO ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದರೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಪದರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ದೂರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ನಂತರ, ಪೇಂಟ್ ಪದರದ ಬಿಗಿತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

3. ಪಿಯಾನೋ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮರದ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಲು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಕಾಯಿರಿ; ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು 3-5 ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪಡಣೆಯ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು 1-3 ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರೈಮರ್ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 0.5mm-1.5mm ಆಗಿದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಪ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 60-80 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ!

十一、ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಒಂದು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವುದು - ತೊಳೆಯುವುದು - ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು - ತೊಳೆಯುವುದು - ಸೀಲಿಂಗ್ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಒಣಗಿಸುವುದು - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪಾತ್ರ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ, ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಬಣ್ಣ, ನಿರೋಧಕ, ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

4. ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಿಷಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳು ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೋವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪಠ್ಯ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ನೇರ ಧಾನ್ಯ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಧಾನ್ಯ, ದಾರ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಧಾನ್ಯದಂತಹ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು:
1) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು.
3) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ಇತರ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

十三、ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಸ್ಥಳಗಳು: ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿದಿರು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆ, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು, ಸ್ಫಟಿಕ, ಕೊರಿಯನ್, ಕಾಗದ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ತಟ್ಟೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಚರ್ಮ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮೆಟಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

3. ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
೧) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು.
೨) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.
3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಐದು ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

十四、 ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿ

ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
೪) ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

十五、 ಹೂವುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್

1. ಬ್ಯಾಚ್ ಹೂವು ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ಬ್ಯಾಚ್ ಹೂವುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳು:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ನಾಮಫಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೋ ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಥವಾ ನೇರವಾದ ಫಿಲಿಗ್ರೀ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಳವಾದ ಗೆರೆಗಳಿವೆ.

十六、 ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುವನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು ಮರಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಎಮೆರಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಹೈನಾನ್ ಮರಳು) ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. , ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ
1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಕೀಮಾವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು (ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹವು) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
3) ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಬರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಂದರೀಕರಣ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಣಾಮ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಜೇಡ್ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮ್ಯಾಟೈಸೇಶನ್ ಮಾಡುವುದು, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

十七、 ತುಕ್ಕು

1. ತುಕ್ಕು ಎಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಕೆತ್ತನೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪದಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸುಳಿವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
3) ತುಕ್ಕು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
೪) ಕೆತ್ತಿದ ನಂತರ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಯಿರಿ.

十八, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

1. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೊಳಪು (ಮ್ಯಾಟ್) ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, ದ್ರವ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು.

3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಳಗಳು:
೧) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

十九、 ಬ್ರಾನ್ಸಿಂಗ್

1. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲದೆ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನದ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಕಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಂಚನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ PE ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಲೇಪನ, ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ, ಲೋಹದ ಲೇಪನ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೇಪನ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಂಚಿನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಒತ್ತುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಂಚಿನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿನ ಮತ್ತು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಲೋಗೋಗಳ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಳಕೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ಸಿಗರೇಟ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಂಚು ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಥೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೋಂದಾಯಿತ ಹೆಸರುಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಳಕೆಗೆ.

二十, ಹಿಂಡು

ಹಿಂಡು ಹಿಂಡನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅವನಿಗೆ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಭರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ, ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹಿಂಡು ಹಿಂಡನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾರಿನ ಒಳಾಂಗಣಗಳು, ದೋಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಾನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಸೃಜನಶೀಲ ಉಪಯೋಗಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಲಾನಲ್-ಆವೃತವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮೈಲ್‌ನ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್.

二十一、ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಅಲಂಕಾರ

ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತಾದ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚತುರ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತಾದ ಅಲಂಕಾರದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮಾಡಬಹುದು.

二十二、 ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಲೇಪನ

1. ಈ ಲೇಪನವು ಮಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ನೀವು ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವವರೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವತಃ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದ್ರವತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ತಗ್ಗುಗಳ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಪ್ರಕರಣದ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಕಾರುಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಕಾರನ್ನು ಬಿಸಿಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನವು ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ?

二十三, ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದು ಅಸಹ್ಯಕರವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. P2I ಕಂಪನಿಯು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನ್ಯಾನೋ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವುದರಿಂದ, ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅದು ಅಷ್ಟೇನೂ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು P2I ಮೂಲಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಟ್ಟೆ, ಬೂಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಗಳ ಜಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರವುಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಪ್ರೈ.ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ರೋವೈಡ್ಸ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743