กระบวนการตกแต่งพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นผลมาจากการบูรณาการอย่างมีประสิทธิภาพของสี สารเคลือบ กระบวนการ อุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการที่แตกต่างกันจะสร้างผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในวัสดุบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป บทความนี้เรียบเรียงโดยแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้มาดูขั้นตอนการตกแต่งพื้นผิวทั้ง 23 แบบกันอย่างรวดเร็ว
1. กระบวนการพ่น
1. การพ่นสีเป็นวิธีการตกแต่งพื้นผิวที่พบได้บ่อยที่สุด ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือโลหะ การพ่นสีโดยทั่วไปประกอบด้วยการพ่นสีน้ำมัน การพ่นสีผง ฯลฯ และที่พบได้ทั่วไปคือการพ่นสีน้ำมัน สารเคลือบที่พ่นออกมามักเรียกว่าสี และสารเคลือบนั้นประกอบด้วยเรซิน เม็ดสี ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่นๆ การพ่นสีพลาสติกโดยทั่วไปจะมีสีสองชั้น สีที่อยู่บนพื้นผิวเรียกว่าสีชั้นบน และชั้นที่โปร่งใสที่สุดบนพื้นผิวเรียกว่าสีป้องกัน
2. การแนะนำกระบวนการพ่น:
1) การทำความสะอาดเบื้องต้น เช่น การกำจัดฝุ่นด้วยระบบไฟฟ้าสถิต
2) พ่นสีทับหน้า สีทับหน้าโดยทั่วไปจะเป็นสีที่เห็นบนพื้นผิว
3) อบแห้งชิ้นงาน ซึ่งแบ่งออกเป็น การอบแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง และการอบแห้งด้วยเตาอบแบบพิเศษ
4) ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์แห้ง การอบแห้งด้วยเตาอบโดยเฉพาะจำเป็นต้องปล่อยให้ผลิตภัณฑ์แห้งก่อน
5) พ่นสีป้องกัน สีป้องกันโดยทั่วไปใช้เพื่อปกป้องสีทับหน้า ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสีใส
6) การอบแห้งสีเคลือบป้องกัน
7) การตรวจสอบคุณภาพ (QC inspection) ตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
3. น้ำมันหล่อลื่นยาง
น้ำมันยาง หรือที่รู้จักกันในชื่อสีทาผิวแบบยืดหยุ่น น้ำมันยางเป็นสีทาผิวแบบสองส่วนประกอบที่มีความยืดหยุ่นสูง ผลิตภัณฑ์ที่พ่นด้วยสีนี้จะมีสัมผัสที่นุ่มนวลและพื้นผิวที่ยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ข้อเสียของน้ำมันยางคือราคาสูง ความทนทานไม่ดีนัก และหลุดลอกง่ายหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน น้ำมันยางถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในผลิตภัณฑ์สื่อสาร ผลิตภัณฑ์ภาพและเสียง เครื่องเล่น MP3 เคสโทรศัพท์มือถือ ของตกแต่ง ผลิตภัณฑ์เพื่อการพักผ่อนและความบันเทิง เครื่องเล่นเกม อุปกรณ์เสริมความงาม ฯลฯ
4. สี UV
1) สี UVUV เป็นคำย่อภาษาอังกฤษของ Ultra-VioletRay (รังสีอัลตราไวโอเลต) ช่วงความยาวคลื่น UV ที่ใช้กันทั่วไปคือ 200-450 นาโนเมตร สี UV จะแห้งตัวได้ก็ต่อเมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตเท่านั้น
2) คุณลักษณะของสี UV: โปร่งใสและสว่าง ความแข็งสูง แห้งเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง เป็นชั้นเคลือบป้องกัน ช่วยให้พื้นผิวแข็งแรงและเงางาม
2. กระบวนการชุบด้วยน้ำ
1. การชุบโลหะด้วยน้ำเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า โดยทั่วไปเข้าใจกันว่าคือการจุ่มชิ้นส่วนที่ต้องการชุบโลหะลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ แล้วปล่อยกระแสไฟฟ้าผ่านเข้าไปเพื่อให้โลหะตกตะกอนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้น ทำให้เกิดชั้นโลหะที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และยึดเกาะได้ดี เป็นวิธีที่ดีสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของชั้นโลหะ
2. วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการชุบด้วยน้ำ: ที่พบมากที่สุดคือ ABS โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ABS เกรดสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า พลาสติกทั่วไปอื่นๆ เช่น PP, PC, PE เป็นต้น ยากต่อการชุบด้วยน้ำ
สีพื้นผิวทั่วไป: สีทอง สีเงิน สีดำ สีเทาเข้ม (Gunmetal)
ลักษณะการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าทั่วไป: เงาสูง, ด้าน, ผสม, เป็นต้น
3. กระบวนการชุบด้วยสุญญากาศ
1. การชุบด้วยสุญญากาศเป็นวิธีการชุบด้วยไฟฟ้าชนิดหนึ่ง ซึ่งเป็นวิธีการเคลือบโลหะบางๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องมือที่มีสุญญากาศสูง
2. ขั้นตอนการชุบผิวด้วยระบบสุญญากาศ: การทำความสะอาดพื้นผิว – การป้องกันไฟฟ้าสถิต – การพ่นสีรองพื้น – การอบสีรองพื้น – การเคลือบด้วยระบบสุญญากาศ – การพ่นสีทับหน้า – การอบสีทับหน้า – การตรวจสอบคุณภาพ – การบรรจุภัณฑ์
3. ข้อดีและข้อเสียของการชุบโลหะด้วยสุญญากาศ:
1) มีวัสดุพลาสติกหลายชนิดที่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้
2) สามารถชุบสีได้ โดยใช้สีสันที่สวยงาม
3) คุณสมบัติของพลาสติกไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และการชุบด้วยไฟฟ้าเฉพาะจุดก็สะดวก
4) ไม่มีของเหลวเหลือทิ้ง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
5) สามารถทำการชุบโลหะด้วยสุญญากาศที่ไม่นำไฟฟ้าได้
6) ผลลัพธ์จากการชุบด้วยไฟฟ้ามีความเงางามและสว่างกว่าการชุบด้วยน้ำ
7) ประสิทธิภาพการผลิตของการชุบด้วยสุญญากาศสูงกว่าการชุบด้วยน้ำ
ข้อเสียของมันมีดังต่อไปนี้:
1) อัตราความบกพร่องของการชุบด้วยสุญญากาศสูงกว่าการชุบด้วยน้ำ
2) ราคาของการชุบด้วยระบบสุญญากาศสูงกว่าการชุบด้วยระบบน้ำ
3) พื้นผิวที่เคลือบด้วยระบบสุญญากาศไม่ทนต่อการสึกหรอและจำเป็นต้องได้รับการปกป้องด้วยรังสียูวี ในขณะที่การชุบด้วยน้ำโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้รังสียูวี
4. เทคโนโลยีการตกแต่งแบบขึ้นรูปในแม่พิมพ์ (IMD/In-Mold Decoration Technology)
1. ชื่อภาษาจีนของ IMD: เทคโนโลยีการตกแต่งในแม่พิมพ์ หรือที่รู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีไร้การเคลือบ ชื่อภาษาอังกฤษ: In-MoldDecoration, IMD เป็นเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมในระดับสากล โดยใช้ฟิล์มใสแข็งตัวที่พื้นผิว ชั้นกลางเป็นชั้นพิมพ์ลาย และชั้นหลังเป็นชั้นฉีดขึ้นรูป โดยมีหมึกอยู่ตรงกลาง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ทนต่อการเสียดสี ป้องกันพื้นผิวจากรอยขีดข่วน และรักษาสีสันให้สดใสได้นาน ไม่ซีดจางง่าย
การตกแต่งในแม่พิมพ์ (IMD) เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติที่ค่อนข้างใหม่ เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม IMD สามารถลดขั้นตอนการผลิตและลดจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องถอดประกอบ ทำให้สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ประหยัดเวลาและต้นทุน นอกจากนี้ยังมีข้อดีในการปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มความซับซ้อนของภาพ รวมถึงเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบัน IMD เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยใช้การพิมพ์ลงบนพื้นผิวฟิล์ม การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง การตัดด้วยแม่พิมพ์ และสุดท้ายรวมเข้ากับพลาสติกเพื่อขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการทำงานรองและเวลาแรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่กระบวนการพิมพ์และการลงสี เช่น แบ็คไลท์ พื้นผิวหลายด้าน การเลียนแบบโลหะ การประมวลผลเส้นผม ลวดลายแสงเชิงตรรกะ การรบกวนของร่อง ฯลฯ ไม่สามารถทำได้ กระบวนการ IMD จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม
การตกแต่งแบบขึ้นรูปในแม่พิมพ์ (IMD) สามารถทดแทนกระบวนการแบบดั้งเดิมหลายอย่าง เช่น การถ่ายโอนความร้อน การพ่นสี การพิมพ์ การชุบด้วยไฟฟ้า และวิธีการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ภาพหลายสี ไฟแบ็คไลท์ เป็นต้น
แน่นอนว่าควรเน้นย้ำเป็นพิเศษตรงนี้ว่า ไม่ใช่การตกแต่งพื้นผิวพลาสติกทุกชนิดจะสามารถทดแทนด้วยกระบวนการ IMD ได้ และ IMD ยังคงมีข้อจำกัดทางเทคนิคของวัสดุอยู่ (เช่น ความสัมพันธ์ผกผันระหว่างความแข็งและการยืดตัว ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ระยะห่างของรูปทรงและปุ่ม มุมเอียง ฯลฯ) สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ควรจัดเตรียมไฟล์ 3 มิติเพื่อให้วิศวกรผู้เชี่ยวชาญวิเคราะห์
2. IMD ประกอบด้วย IML, IMF และ IMR
IML: IN MOLDING LABEL (คือการนำแผ่นตกแต่งที่พิมพ์และเจาะรูแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์ฉีด จากนั้นฉีดเรซินเข้าไปในชั้นหมึกด้านหลังของแผ่นที่ขึ้นรูปแล้ว เพื่อให้เรซินและแผ่นรวมกันเป็นหนึ่งเดียวด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ครบวงจร การพิมพ์ → การเจาะ → การฉีดพลาสติกภายใน) (ไม่มีการยืด, พื้นผิวโค้งเล็กน้อย, ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ 2 มิติ)
IMF: IN MOLDING FILM (คล้ายกับ IML แต่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผล 3 มิติบนพื้นฐานของ IML การพิมพ์ → การขึ้นรูป → การเจาะ → การฉีดพลาสติกภายใน หมายเหตุ: การขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นการขึ้นรูปสุญญากาศ/แรงดันสูงของ PC) (เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูง ผลิตภัณฑ์ 3 มิติ)
IMR: เครื่องขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง (โดยเน้นที่ชั้นปลดปล่อยบนสารประกอบยาง ฟิล์ม PET → สารปลดปล่อยการพิมพ์ → หมึกพิมพ์ → กาวพิมพ์ → การฉีดพลาสติกด้านใน → การยึดติดของหมึกและพลาสติก → หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว วัสดุยางจะแยกออกจากหมึกโดยอัตโนมัติ ประเภทนี้ ในญี่ปุ่นเรียกว่า การถ่ายโอนความร้อน หรือ การถ่ายโอนแบบเทอร์โม เครื่องนี้ใช้ระบบลูกกลิ้ง และการจัดตำแหน่งควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ CCD วงจรการปรับแต่งแผ่นค่อนข้างยาว ต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง และเทคโนโลยีนี้ยังไม่ส่งออก มีเฉพาะในญี่ปุ่นเท่านั้น) (ฟิล์มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะถูกลอกออก เหลือเพียงหมึกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์)
3. ความแตกต่างระหว่าง IML, IMF และ IMR (ว่ามีฟิล์มตกค้างอยู่บนพื้นผิวหรือไม่)
ข้อดีของผลิตภัณฑ์ IMD:
1) ทนทานต่อรอยขีดข่วน ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง และมีอายุการใช้งานยาวนาน
2) ให้ภาพสามมิติที่ดี
3) ป้องกันฝุ่น ป้องกันความชื้น และป้องกันการเสียรูปทรง
4) สามารถเปลี่ยนสีและลวดลายได้ตามต้องการ
5) การจัดวางลวดลายมีความแม่นยำ
5. กระบวนการพิมพ์สกรีน
1. การพิมพ์สกรีน คือ การพิมพ์แบบโบราณแต่ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย
1) ใช้ไม้ปาดหมึกปาดหมึกลงบนหน้าจอ
2) จากนั้นใช้เครื่องมือขูดหมึกปาดหมึกให้เรียบไปด้านใดด้านหนึ่งในมุมที่กำหนด ในขั้นตอนนี้ หมึกจะถูกพิมพ์ลงบนวัตถุเนื่องจากการซึมผ่านตามแบบที่กำหนดไว้ในขั้นตอนการผลิตสกรีน และสามารถพิมพ์ซ้ำได้
3) แผ่นสกรีนสามารถนำกลับมาใช้งานต่อได้หลังจากล้างทำความสะอาดแล้ว
2. การประยุกต์ใช้การพิมพ์สกรีน: การพิมพ์บนกระดาษ การพิมพ์บนพลาสติก การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์ไม้ การพิมพ์บนแก้ว การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์เซรามิก การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์หนัง เป็นต้น
6. กระบวนการพิมพ์แบบแพด
1. การพิมพ์แบบแพด (Pad printing) เป็นหนึ่งในวิธีการพิมพ์พิเศษ สามารถพิมพ์ข้อความ กราฟิก และรูปภาพลงบนพื้นผิวของวัตถุที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ และกำลังกลายเป็นวิธีการพิมพ์พิเศษที่สำคัญในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น ข้อความและลวดลายบนพื้นผิวของโทรศัพท์มือถือถูกพิมพ์ด้วยวิธีนี้ และการพิมพ์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์หลายอย่าง เช่น แป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์ เครื่องมือ และเครื่องวัด ล้วนทำโดยการพิมพ์แบบแพด
2. กระบวนการพิมพ์แบบแพดพริ้นติ้งนั้นง่ายมาก โดยใช้แม่พิมพ์เหล็ก (หรือทองแดง เทอร์โมพลาสติก) และหัวพิมพ์แพดพริ้นติ้งโค้งที่ทำจากยางซิลิโคน จุ่มหมึกพิมพ์ลงบนพื้นผิวของหัวพิมพ์แพดพริ้นติ้ง จากนั้นจึงสามารถพิมพ์ข้อความ ลวดลาย ฯลฯ ได้โดยการกดลงบนพื้นผิวของวัตถุที่ต้องการ
3. ความแตกต่างระหว่างการพิมพ์แบบแพดและการพิมพ์แบบซิลค์สกรีน:
1) การพิมพ์แบบแพดเหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบและพื้นผิวโค้ง ในขณะที่การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนเหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบและพื้นผิวโค้งขนาดเล็ก
2) การพิมพ์แบบแพดปริ้นท์ต้องใช้แผ่นเหล็กในการรับแรง ส่วนการพิมพ์แบบสกรีนนั้นใช้สำหรับการพิมพ์สกรีน
3) การพิมพ์แบบแพด (Pad printing) คือการพิมพ์แบบถ่ายโอน (Transfer printing) ในขณะที่การพิมพ์แบบซิลค์สกรีน (Silk screen printing) คือการพิมพ์แบบถ่ายโอนโดยตรง (Direct missprint)
4) อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ทั้งสองใช้แตกต่างกันอย่างมาก
7. กระบวนการถ่ายเทน้ำ
1. การพิมพ์ลายด้วยน้ำ หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าสติ๊กเกอร์ติดวัสดุด้วยน้ำ หมายถึงการถ่ายโอนลวดลายและรูปแบบบนฟิล์มที่ละลายน้ำได้ไปยังวัสดุรองรับโดยใช้แรงดันของน้ำ
2. การเปรียบเทียบการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำและการพิมพ์ IML:
กระบวนการ IML: ตำแหน่งของลวดลายมีความแม่นยำ สามารถพันลวดลายได้ตามต้องการ (ไม่สามารถพันแบบมีมุมตัดหรือกลับด้านได้) เอฟเฟกต์ของลวดลายมีความหลากหลาย และสีจะไม่ซีดจาง
การพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำ: ตำแหน่งของลวดลายไม่แม่นยำ การพันกันของลวดลายมีข้อจำกัด เอฟเฟกต์ของลวดลายมีข้อจำกัด (ไม่สามารถสร้างเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้) และสีจะซีดจาง
8. กระบวนการถ่ายเทความร้อน
1. การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนเป็นกระบวนการพิมพ์ที่กำลังได้รับความนิยม ซึ่งนำเข้ามาจากต่างประเทศมานานกว่า 10 ปีแล้ว กระบวนการพิมพ์นี้แบ่งออกเป็นสองส่วน คือ การพิมพ์ด้วยฟิล์มถ่ายโอนและการประมวลผลแบบถ่ายโอน การพิมพ์ด้วยฟิล์มถ่ายโอนใช้การพิมพ์แบบจุด (ความละเอียดสูงสุด 300dpi) โดยพิมพ์ลวดลายลงบนพื้นผิวของฟิล์มก่อน ลวดลายที่พิมพ์ออกมามีความละเอียดสูง สีสันสดใส และเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา มีความคลาดเคลื่อนของสีน้อย สามารถทำซ้ำได้ดี ตรงตามความต้องการของนักออกแบบลวดลาย และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ส่วนการประมวลผลแบบถ่ายโอนนั้นใช้เครื่องถ่ายโอนความร้อนในการประมวลผลครั้งเดียว (ความร้อนและแรงดัน) เพื่อถ่ายโอนลวดลายที่สวยงามบนฟิล์มถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ หลังจากขึ้นรูปแล้ว ชั้นหมึกและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะผสานกันอย่างลงตัว ทำให้ดูสมจริงและสวยงาม ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการนี้มีรายละเอียดทางเทคนิคสูง จึงจำเป็นต้องนำเข้าวัสดุจำนวนมาก
2. กระบวนการพิมพ์ถ่ายโอนความร้อนใช้กับพื้นผิวของวัสดุต่างๆ เช่น ABS, PP, พลาสติก, ไม้, โลหะเคลือบ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ฟิล์มถ่ายโอนความร้อนสามารถออกแบบและผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้า และสามารถถ่ายโอนลวดลายไปยังพื้นผิวของชิ้นงานโดยการกดด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการถ่ายโอนความร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติก เครื่องสำอาง ของเล่น เครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง ของขวัญ บรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องเขียน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
九、การพิมพ์สีย้อมระเหิด
1. วิธีนี้ถูกคิดค้นขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์พลาสติกสามมิติ วิธีนี้ไม่สามารถให้ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนหรือผลการป้องกันอื่นๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ ในทางตรงกันข้าม วิธีนี้ให้คุณภาพการพิมพ์ที่ไม่ซีดจางง่าย และแม้จะมีรอยขีดข่วน สีสันก็ยังคงสวยงาม แตกต่างจากการพิมพ์สกรีนหรือการเคลือบเงา วิธีนี้ให้ความอิ่มตัวของสีที่สูงกว่าวิธีการลงสีอื่นๆ มาก
2. สีย้อมที่ใช้ในการพิมพ์แบบระเหิดสามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุได้ลึกประมาณ 20-30 ไมครอน ดังนั้นแม้พื้นผิวจะถูกขัดหรือขีดข่วน สีก็ยังคงสดใสมาก วิธีนี้ยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊ก VAIO ของ SONY ซึ่งใช้การเคลือบพื้นผิวด้วยสีและลวดลายต่างๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นและเป็นเอกลักษณ์มากขึ้น
10. กระบวนการทาสี
1. การอบสี หมายถึง หลังจากทาสีหรือทาชิ้นงานแล้ว จะไม่ปล่อยให้ชิ้นงานแห้งเองตามธรรมชาติ แต่จะนำชิ้นงานไปอบในห้องอบสี โดยใช้ความร้อนจากไฟฟ้าหรือความร้อนจากรังสีอินฟราเรดเพื่ออบให้ชั้นสีแห้ง
2. ความแตกต่างระหว่างสีอบและสีธรรมดา: หลังจากอบสีแล้ว ชั้นสีจะแน่นกว่า ไม่หลุดลอกง่าย ฟิล์มสีสม่ำเสมอ และสีสันสดใส
3. กระบวนการเคลือบแล็กเกอร์เปียโนเป็นกระบวนการเคลือบแล็กเกอร์แบบอบ กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อน ขั้นแรก จำเป็นต้องทาปูนปลาสเตอร์บนแผ่นไม้เป็นชั้นล่างสุดก่อนพ่นสี หลังจากปรับระดับปูนปลาสเตอร์แล้ว รอให้ปูนปลาสเตอร์แห้ง แล้วขัดและทำให้เรียบ จากนั้นทำซ้ำขั้นตอนเดิม พ่นสีรองพื้น 3-5 ครั้ง หลังจากพ่นแต่ละครั้ง ให้ขัดด้วยกระดาษทรายเปียกและผ้าขัด สุดท้าย พ่นสีเคลือบเงา 1-3 ครั้ง แล้วใช้ความร้อนสูงในการอบเพื่อให้สีแห้งสนิท ความหนาของสีรองพื้นและสีใสที่แห้งแล้วจะอยู่ที่ประมาณ 0.5-1.5 มม. แม้ว่าอุณหภูมิของถ้วยอบจะอยู่ที่ 60-80 องศาเซลเซียส ก็ไม่มีปัญหาใดๆ บนพื้นผิว!
十一 กระบวนการออกซิเดชั่น
1. การออกซิเดชัน หมายถึง ปฏิกิริยาเคมีระหว่างวัตถุกับออกซิเจนในอากาศ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติ ในที่นี้ การออกซิเดชันหมายถึงกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2. กระบวนการผลิต: การล้างด้วยด่าง – การล้าง – การฟอกขาว – การล้าง – การกระตุ้น – การล้าง – การออกซิเดชันอะลูมิเนียม – การล้าง – การย้อมสี – การล้าง – การปิดผนึก – การล้าง – การอบแห้ง – การตรวจสอบคุณภาพ – การจัดเก็บ
3. บทบาทของการออกซิเดชัน: การป้องกัน การตกแต่ง การให้สี การเป็นฉนวน การเพิ่มแรงยึดเกาะกับสารเคลือบอินทรีย์ และการเพิ่มแรงยึดเกาะกับชั้นเคลือบอนินทรีย์
4. การออกซิเดชันขั้นที่สอง: โดยการปิดกั้นหรือกำจัดออกซิเจนออกจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกออกซิไดซ์สองครั้ง ซึ่งเรียกว่าการออกซิเดชันขั้นที่สอง
1) สีที่แตกต่างกันอาจปรากฏบนผลิตภัณฑ์เดียวกัน สีทั้งสองอาจใกล้เคียงกันหรือแตกต่างกันก็ได้
2) การผลิตโลโก้นูนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โลโก้นูนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถขึ้นรูปด้วยการปั๊มหรือการสร้างโดยกระบวนการออกซิเดชันรองได้
12 กระบวนการดึงขึ้นรูปเชิงกล
1. การดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลเป็นกระบวนการขัดถูเพื่อสร้างร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้กระบวนการทางกล มีการดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลหลายประเภท เช่น ร่องตรง ร่องสุ่ม ร่องเกลียว ร่องลูกคลื่น และร่องรูปดวงอาทิตย์
2. วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร:
1) การดึงลวดด้วยเครื่องจักรกลจัดเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรโดยตรงได้ ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผ่านการชุบด้วยน้ำแล้วก็สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้เช่นกัน แต่การเคลือบไม่ควรบางเกินไป มิฉะนั้นจะแตกหักได้ง่าย
3) ในบรรดาวัสดุโลหะ วัสดุที่นิยมใช้ในการขึ้นรูปด้วยแรงดึงเชิงกลมากที่สุดคืออะลูมิเนียมและสแตนเลส เนื่องจากความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวอะลูมิเนียมต่ำกว่าสแตนเลส ดังนั้นผลการขึ้นรูปด้วยแรงดึงเชิงกลจึงดีกว่าสแตนเลส
4) ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์อื่นๆ
十三 กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์
1. การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือที่เรียกว่าการแกะสลักหรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวโดยใช้หลักการทางแสง
2. สถานที่ใช้งานของการแกะสลักด้วยเลเซอร์: การแกะสลักด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับวัสดุเกือบทุกชนิด โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในงานฮาร์ดแวร์และพลาสติก นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ไม้ไผ่และไม้ พลาสติกอะคริลิก แผ่นโลหะ กระจก หิน คริสตัล โครีแอน กระดาษ แผ่นสองสี อลูมินา หนัง พลาสติก เรซินอีพ็อกซี เรซินโพลีเอสเตอร์ โลหะพ่นสี ฯลฯ ได้อีกด้วย
3. ความแตกต่างระหว่างการดึงลวดด้วยเลเซอร์และการดึงลวดด้วยเครื่องจักรกล:
1) การวาดเส้นด้วยเครื่องจักรกล คือการสร้างเส้นโดยใช้กระบวนการทางกล ในขณะที่การวาดเส้นด้วยเลเซอร์ คือการเผาเส้นโดยใช้พลังงานแสงจากเลเซอร์
2) เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว เส้นที่ได้จากการวาดด้วยเครื่องจักรกลนั้นไม่ค่อยชัดเจนนัก ในขณะที่เส้นที่ได้จากการวาดด้วยเลเซอร์นั้นชัดเจนกว่า
3) พื้นผิวที่ได้จากการดึงขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรมีปุ่มนูน 5 ปุ่ม ในขณะที่พื้นผิวที่ได้จากการดึงขึ้นรูปด้วยเลเซอร์มีปุ่มนูนเช่นกัน
十四、 การตัดแต่งไฮไลท์
การตัดแต่งขอบเงาสูง คือการตัดขอบผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ให้เป็นมุมเฉียงที่เงางามด้วยเครื่อง CNC ความเร็วสูง
1) จัดอยู่ในกลุ่มกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ในบรรดาวัสดุโลหะ อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการขัดเงา เนื่องจากอะลูมิเนียมค่อนข้างอ่อน มีประสิทธิภาพในการตัดที่ดีเยี่ยม และสามารถสร้างพื้นผิวที่เงางามมากได้
3) ต้นทุนการผลิตสูง และโดยทั่วไปใช้สำหรับการตัดขอบชิ้นส่วนโลหะ
4) โทรศัพท์มือถือ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย
十五. ดอกไม้เป็นชุด
1. การทำลวดลายแบบแบทช์ (Batch flower) คือวิธีการตัดเส้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องจักรกล
2. สถานที่ที่เหมาะสมสำหรับการจัดดอกไม้เป็นชุด:
1) จัดอยู่ในกลุ่มกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ป้ายชื่อโลหะ ที่มีฉลากผลิตภัณฑ์หรือโลโก้บริษัทอยู่บนนั้น มีลายเส้นฉลุเฉียงหรือเส้นตรง
3) มีร่องลึกที่เห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
十六. การพ่นทราย
การพ่นทรายเป็นกระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของวัสดุหยาบขึ้นโดยการกระแทกของกระแสทรายความเร็วสูง โดยใช้ลมอัดเป็นพลังงานในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุพ่น (ทรายแร่ทองแดง ทรายควอตซ์ หินขัด ทรายเหล็ก ทรายไหหลำ) ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่ต้องการขัดด้วยความเร็วสูง ทำให้ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวภายนอกของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงไป เนื่องจากการกระแทกและผลของการตัดของสารขัดบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความสะอาดและมีความหยาบแตกต่างกันในระดับหนึ่ง ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงานดีขึ้น จึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงาน เพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นของชิ้นงานและสารเคลือบ ช่วยยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเคลือบ และยังช่วยให้การปรับระดับและการตกแต่งสีง่ายขึ้นด้วย
2. ขอบเขตการใช้งานการพ่นทราย
1) การเคลือบผิวชิ้นงานและการพ่นทรายเพื่อเตรียมพื้นผิวก่อนการยึดติด สามารถขจัดสิ่งสกปรกต่างๆ เช่น สนิม บนพื้นผิวชิ้นงาน และสร้างโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญมาก (กล่าวคือ พื้นผิวหยาบ) บนพื้นผิวชิ้นงานได้ โดยสามารถใช้สารขัดที่มีขนาดอนุภาคต่างกันเพื่อให้ได้ระดับความหยาบที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยเพิ่มแรงยึดติดระหว่างชิ้นงานกับสีและการชุบอย่างมาก หรือทำให้ชิ้นส่วนที่ยึดติดมีความแข็งแรงและคุณภาพดีขึ้น
2) การทำความสะอาดและขัดเงาพื้นผิวหยาบของชิ้นงานหล่อและชิ้นงานขึ้นรูปหลังการอบชุบความร้อน การพ่นทรายสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมด (เช่น คราบออกไซด์ น้ำมัน และสิ่งตกค้างอื่นๆ) บนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ ชิ้นงานขึ้นรูป และชิ้นงานขึ้นรูปหลังการอบชุบความร้อน และขัดเงาพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนของชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานมีสีโลหะที่สม่ำเสมอและคงที่ ส่งผลให้ชิ้นงานมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและน่ามองยิ่งขึ้น
3) การทำความสะอาดครีบและปรับสภาพพื้นผิวชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง การพ่นทรายสามารถทำความสะอาดครีบเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบเนียนขึ้น ขจัดอันตรายจากครีบและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน นอกจากนี้ การพ่นทรายยังสามารถทำให้มุมเล็กๆ บริเวณรอยต่อของพื้นผิวชิ้นงานโค้งมน ทำให้ชิ้นงานสวยงามและแม่นยำยิ่งขึ้น
4) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน หลังจากการพ่นทราย ชิ้นส่วนทางกลจะมีพื้นผิวที่ไม่เรียบสม่ำเสมอและละเอียด ทำให้สามารถกักเก็บน้ำมันหล่อลื่นได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น ลดเสียงรบกวน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
5) เอฟเฟกต์แสง สำหรับชิ้นงานเฉพาะทางบางประเภท การพ่นทรายสามารถสร้างความสะท้อนแสงหรือความด้านได้ตามต้องการ เช่น การขัดชิ้นงานสแตนเลสและพลาสติก การขัดเงาหยก การทำให้พื้นผิวเฟอร์นิเจอร์ไม้เป็นแบบด้าน การสร้างลวดลายบนพื้นผิวกระจกฝ้า และการสร้างพื้นผิวสัมผัสให้กับผ้า
การกัดกร่อน
1. การกัดกร่อนในที่นี้หมายถึงการแกะสลักด้วยการกัดกร่อน ซึ่งหมายถึงการใช้เศษโลหะเล็กๆ มาสร้างเป็นลวดลายหรือคำบนพื้นผิวโลหะ
2. การประยุกต์ใช้งานด้านการกัดกร่อน:
1) จัดอยู่ในกลุ่มกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) พื้นผิวสำหรับตกแต่ง สามารถสร้างลวดลายและตัวอักษรที่ละเอียดขึ้นบนพื้นผิวโลหะได้
3) กระบวนการกัดกร่อนสามารถขึ้นรูปเป็นรูและร่องเล็กๆ ได้
4) แม่พิมพ์กัดลายและกัดดอกไม้
十八.การขัดเงา
1. ใช้เครื่องมือหรือวิธีการอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความสว่างให้กับพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการขัดเงา จุดประสงค์หลักคือเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนหรือเงางามเหมือนกระจก และบางครั้งก็ใช้เพื่อลดความเงา (ให้เป็นแบบด้าน)
2. วิธีการขัดเงาที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้: การขัดเงาเชิงกล, การขัดเงาเชิงเคมี, การขัดเงาด้วยไฟฟ้า, การขัดเงาด้วยคลื่นอัลตราโซนิค, การขัดเงาด้วยของเหลว, การเจียรและการขัดเงาด้วยแม่เหล็ก
3. บริเวณที่ใช้ผลิตภัณฑ์ขัดเงา:
1) โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่ต้องการพื้นผิวให้เงางาม ควรได้รับการขัดเงา
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ได้ถูกขัดเงาโดยตรง แต่ใช้เครื่องมือขัดในการขัดเงา
十九、สีบรอนซ์
1. การพิมพ์ร้อน หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า การพิมพ์ร้อน เป็นกระบวนการพิมพ์พิเศษที่ไม่ใช้หมึก โดยใช้แผ่นโลหะให้ความร้อน จากนั้นจึงนำฟอยล์มาแปะ และพิมพ์ข้อความหรือลวดลายสีทองลงบนพื้นผิว ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมฟอยล์พิมพ์ร้อนและบรรจุภัณฑ์ การประยุกต์ใช้การพิมพ์ร้อนบนอลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์จึงแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ
2. กระบวนการบรอนซ์ใช้หลักการถ่ายโอนโดยการอัดร้อนเพื่อถ่ายโอนชั้นอะลูมิเนียมในอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ไปยังพื้นผิวของวัสดุรองรับเพื่อสร้างเอฟเฟกต์โลหะพิเศษ เนื่องจากวัสดุหลักที่ใช้ในการบรอนซ์คือฟอยล์อะลูมิเนียมอะโนไดซ์ ดังนั้นการบรอนซ์จึงเรียกอีกอย่างว่าการปั๊มร้อนอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ ฟอยล์อะลูมิเนียมอะโนไดซ์มักประกอบด้วยวัสดุหลายชั้น โดยวัสดุรองรับมักเป็น PE ตามด้วยการเคลือบสารกันติด การเคลือบสี การเคลือบโลหะ (การชุบอะลูมิเนียม) และการเคลือบกาว
กระบวนการพื้นฐานของการปั๊มขึ้นรูปด้วยความร้อนนั้นเกิดขึ้นในสภาวะที่มีแรงดัน กล่าวคือ ในสภาวะที่อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ถูกกดด้วยแผ่นปั๊มร้อนและพื้นผิวรองรับ อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์จะได้รับความร้อนเพื่อหลอมละลายชั้นเรซินซิลิโคนชนิดหลอมเหลวและสารยึดเกาะ ความหนืดของเรซินซิลิโคนจะลดลง และความหนืดของกาวชนิดพิเศษที่ไวต่อความร้อนจะเพิ่มขึ้นหลังจากได้รับความร้อนและหลอมละลาย ทำให้ชั้นอะลูมิเนียมและฟิล์มฐานอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์หลุดลอกและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวรองรับพร้อมกัน เมื่อปล่อยแรงดัน กาวจะเย็นตัวและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และชั้นอะลูมิเนียมจะยึดติดกับพื้นผิวรองรับอย่างแน่นหนา เสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มร้อน
3. การปั๊มทองมีหน้าที่หลักสองประการ ประการแรกคือการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ การผสมผสานระหว่างการปั๊มทอง การนูน และวิธีการแปรรูปอื่นๆ สามารถแสดงผลการตกแต่งที่โดดเด่นของผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น ประการที่สองคือการเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการปลอมแปลงให้กับผลิตภัณฑ์ เช่น การใช้การพิมพ์โฮโลแกรมและการปั๊มร้อนโลโก้เครื่องหมายการค้า หลังจากปั๊มร้อนแล้ว ลวดลายจะคมชัดและสวยงาม สีสันสดใสสะดุดตา และทนต่อการสึกหรอและสภาพอากาศ ปัจจุบัน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการปั๊มทองบนฉลากบุหรี่ที่พิมพ์แล้วมีมากกว่า 85% ในการออกแบบกราฟิก การปั๊มทองสามารถทำหน้าที่เป็นสัมผัสสุดท้ายและเน้นธีมของการออกแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานตกแต่งเครื่องหมายการค้าและชื่อที่จดทะเบียน
二十、การแห่กัน
โดยทั่วไปแล้วการเคลือบกำมะหยี่มักถูกมองว่าเป็นเพียงวัสดุตกแต่ง แต่ในความเป็นจริงแล้วมันมีข้อดีมากมาย ตัวอย่างเช่น ในกล่องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง การเคลือบกำมะหยี่จำเป็นต้องใช้เพื่อปกป้องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการควบแน่น จึงสามารถใช้ในภายในรถยนต์ เรือ หรือระบบปรับอากาศได้ การใช้งานที่สร้างสรรค์ที่สุดสองอย่างที่ฉันนึกออกคือ เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเซรามิกที่หุ้มด้วยผ้าสักหลาด และเครื่องดูดฝุ่นของ Miele
二十一、การตกแต่งที่ไม่อยู่ในแม่พิมพ์
การตกแต่งนอกแม่พิมพ์มักถูกมองว่าเป็นส่วนขยายของการฉีดขึ้นรูปมากกว่าเป็นกระบวนการแยกต่างหาก การหุ้มชั้นนอกของโทรศัพท์มือถือด้วยผ้าดูเหมือนจะต้องใช้ฝีมืออันชาญฉลาดเพื่อสร้างเอฟเฟกต์พิเศษ ซึ่งสามารถทำได้อย่างรวดเร็วและสวยงามด้วยการตกแต่งนอกแม่พิมพ์ ยิ่งไปกว่านั้น ยังสามารถทำได้โดยตรงบนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องมีกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมด้วยมือ
二十二、 การเคลือบแบบรักษาตัวเอง
1. สารเคลือบนี้มีคุณสมบัติในการซ่อมแซมตัวเองได้อย่างน่าอัศจรรย์ เมื่อมีรอยขีดข่วนเล็กๆ หรือรอยเส้นบางๆ บนพื้นผิว ตราบใดที่คุณใช้แหล่งความร้อน พื้นผิวจะซ่อมแซมรอยแผลเหล่านั้นได้เอง หลักการคือการใช้ประโยชน์จากความเหลวที่เพิ่มขึ้นของวัสดุโพลีเมอร์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ดังนั้นหลังจากได้รับความร้อนแล้ว วัสดุเหล่านั้นจะไหลไปยังรอยขีดข่วนหรือรอยบุ๋มเนื่องจากความเหลวที่เพิ่มขึ้นเพื่อเติมเต็มรอยเหล่านั้น การเคลือบผิวนี้ให้ความทนทานที่ไม่เคยมีมาก่อนแก่ตัวเคส
ระบบปกป้องรถยนต์บางรุ่นนั้นดีมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจอดรถตากแดด สารเคลือบผิวจะเริ่มซ่อมแซมริ้วรอยเล็กๆ หรือรอยขีดข่วนโดยอัตโนมัติ ทำให้พื้นผิวรถดูสวยงามสมบูรณ์แบบ
2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: นอกเหนือจากการปกป้องแผงตัวถังรถแล้ว อาจนำไปใช้กับพื้นผิวอาคารในอนาคตได้หรือไม่?
二十三. เคลือบกันน้ำ
1. การเคลือบกันน้ำแบบดั้งเดิมต้องใช้ฟิล์มเคลือบ ซึ่งไม่เพียงแต่ดูไม่สวยงาม แต่ยังเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัตถุอีกด้วย การเคลือบกันน้ำระดับนาโนที่คิดค้นโดยบริษัท P2I ใช้เทคนิคการสปัตเตอร์แบบสุญญากาศเพื่อยึดการเคลือบกันน้ำโพลีเมอร์เข้ากับพื้นผิวของชิ้นงานในพื้นที่ปิดที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากความหนาของการเคลือบนี้วัดได้ในระดับนาโนเมตร จึงแทบมองไม่เห็นจากภายนอก วิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตทุกชนิด รวมถึงรูปทรงที่ซับซ้อนบางรูปทรง วัตถุที่ประกอบด้วยวัสดุหลายชนิดก็สามารถเคลือบกันน้ำได้สำเร็จด้วยวิธีการของ P2I เช่นกัน
2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: เทคโนโลยีนี้สามารถให้คุณสมบัติกันน้ำแก่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เสื้อผ้า รองเท้า ฯลฯ รวมถึงซิปของเสื้อผ้าและข้อต่อของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ยังสามารถเคลือบสารกันน้ำให้กับอุปกรณ์อื่นๆ เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำในห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น หลอดหยดในห้องปฏิบัติการต้องมีคุณสมบัติกันน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวเกาะติด เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณของเหลวในการทดลองมีความแม่นยำและไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย
บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสทรี จำกัดให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเรา สามารถติดต่อเราได้
เว็บไซต์:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
วันที่โพสต์: 27 เมษายน 2565