Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας των υλικών συσκευασίας καλλυντικών είναι το αποτέλεσμα της αποτελεσματικής ενσωμάτωσης χρωμάτων, επιστρώσεων, διεργασιών, εξοπλισμού κ.λπ. Διαφορετικές διεργασίες δημιουργούν διαφορετικά αποτελέσματα των τελικών υλικών συσκευασίας. Αυτό το άρθρο έχει επιμεληθεί απόπακέτο "Ουράνιο Τόξο της Σαγκάης",Ας περιηγηθούμε γρήγορα σε 23 διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας
一. Διαδικασία ψεκασμού
1. Ο ψεκασμός είναι η πιο συνηθισμένη επεξεργασία επιφανειών, είτε πρόκειται για πλαστικό είτε για μεταλλικό υλικό. Ο ψεκασμός γενικά περιλαμβάνει ψεκασμό λαδιού, ψεκασμό σκόνης κ.λπ., και ο πιο συνηθισμένος είναι ο ψεκασμός λαδιού. Η ψεκαζόμενη επίστρωση είναι κοινώς γνωστή ως βαφή και η επίστρωση αποτελείται από ρητίνες, χρωστικές ουσίες, διαλύτες και άλλα πρόσθετα. Ο ψεκασμός πλαστικού έχει γενικά δύο στρώσεις βαφής, το χρώμα στην επιφάνεια ονομάζεται τελική επίστρωση και το πιο διαφανές στρώμα στην επιφάνεια ονομάζεται προστατευτική βαφή.
2. Εισαγωγή στη διαδικασία ψεκασμού:
1) Προκαθαρισμός. Όπως η ηλεκτροστατική αφαίρεση σκόνης.
2) Ψεκάστε την τελική επίστρωση. Η τελική επίστρωση έχει γενικά το χρώμα που φαίνεται στην επιφάνεια.
3) Στεγνώστε το φινίρισμα. Χωρίζεται σε φυσική ξήρανση σε θερμοκρασία δωματίου και σε ειδικό φούρνο ξήρανσης.
4) Ψύξτε το φινίρισμα. Το στέγνωμα σε ειδικό φούρνο απαιτεί ψύξη.
5) Προστατευτική βαφή σε σπρέι. Η προστατευτική βαφή χρησιμοποιείται γενικά για την προστασία της τελικής επίστρωσης, οι περισσότερες από τις οποίες είναι διαφανείς βαφές.
6) Σκλήρυνση της προστατευτικής βαφής.
7) Επιθεώρηση ποιοτικού ελέγχου. Ελέγξτε εάν πληρούνται οι απαιτήσεις.
3. Λάδι καουτσούκ
Το λάδι από καουτσούκ, γνωστό και ως ελαστικό χρώμα, χρώμα αίσθησης, το λάδι από καουτσούκ είναι ένα υψηλής ελαστικότητας χρώμα χειρός δύο συστατικών, το προϊόν που ψεκάζεται με αυτό το χρώμα έχει μια ειδική απαλή αφή και υψηλή ελαστική αίσθηση επιφάνειας. Το μειονέκτημα του λαδιού από καουτσούκ είναι το υψηλό κόστος, η γενική ανθεκτικότητα και η εύκολη πτώση μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα. Το λάδι από καουτσούκ χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα επικοινωνίας, οπτικοακουστικά προϊόντα, MP3, θήκες κινητών τηλεφώνων, διακοσμήσεις, προϊόντα αναψυχής και ψυχαγωγίας, κονσόλες παιχνιδιών, εξοπλισμό ομορφιάς κ.λπ.
4. Χρώμα UV
1) UV χρώμαείναι η αγγλική συντομογραφία του Ultra-VioletRay. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο εύρος μήκους κύματος UV είναι 200-450nm. Η βαφή UV μπορεί να σκληρυνθεί μόνο όταν εκτεθεί σε υπεριώδη ακτινοβολία.
2) Τα χαρακτηριστικά της βαφής UV: διαφανής και φωτεινή, υψηλή σκληρότητα, γρήγορη ταχύτητα στερέωσης, υψηλή παραγωγική απόδοση, προστατευτικό τελικό επίστρωμα, σκλήρυνση και λάμψη της επιφάνειας.
η διαδικασία επιμετάλλωσης με νερό
1. Η επιμετάλλωση με νερό είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία. Η δημοφιλής αντίληψη είναι ότι τα μέρη του προϊόντος που χρειάζονται επιμετάλλωση βυθίζονται στον ηλεκτρολύτη και στη συνέχεια διοχετεύεται ρεύμα για να εναποτεθεί το μέταλλο στην επιφάνεια των μερών, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη, πυκνή και συνδετική δύναμη. Μια καλή μέθοδος για το φινίρισμα της επιφάνειας των μεταλλικών στρωμάτων.
2. Υλικά κατάλληλα για υδροεπιμετάλλωση: το πιο συνηθισμένο είναι το ABS, κατά προτίμηση το ABS ηλεκτρολυτικής ποιότητας, ενώ άλλα κοινά πλαστικά όπως το PP, το PC, το PE κ.λπ. είναι δύσκολο να υδροεπιμεταλλωθούν.
Κοινά χρώματα επιφάνειας: Χρυσό, Ασημί, Μαύρο, Gunmetal.
Κοινά εφέ ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης: υψηλή στιλπνότητα, ματ, ματ, μικτή, κ.λπ.
三、Διαδικασία επιμετάλλωσης κενού
1. Η επιμετάλλωση κενού είναι ένα είδος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, η οποία είναι μια μέθοδος επικάλυψης μιας λεπτής μεταλλικής επικάλυψης στην επιφάνεια του προϊόντος σε εξοπλισμό υψηλού κενού.
2. Η ροή της διαδικασίας επιμετάλλωσης κενού: καθαρισμός επιφάνειας – αντιστατικός – αστάρι ψεκασμού – αστάρι ψησίματος – επίστρωση κενού – τελική επίστρωση ψεκασμού – τελική επίστρωση ψησίματος – έλεγχος ποιότητας – συσκευασία.
3. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της επιμετάλλωσης κενού:
1) Υπάρχουν πολλά πλαστικά υλικά που μπορούν να επιμεταλλωθούν με ηλεκτρόλυση.
2) Η χρωματική επένδυση μπορεί να γίνει, με πλούσια χρώματα.
3) Οι πλαστικές ιδιότητες δεν αλλάζουν κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και η τοπική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι βολική.
4) Κανένα υγρό αποβλήτων, προστασία του περιβάλλοντος.
5) Μπορέστε να κάνετε την μη αγώγιμη κενή επένδυση.
6) Το αποτέλεσμα της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι όλο και πιο φωτεινό από την επιμετάλλωση με νερό.
7) Η παραγωγικότητα της επιμετάλλωσης κενού είναι υψηλότερη από αυτή της επιμετάλλωσης με νερό.
Οι ελλείψεις του είναι οι εξής:
1) Ο ελαττωματικός ρυθμός της επιμετάλλωσης κενού είναι υψηλότερος από αυτόν της επιμετάλλωσης με νερό.
2) Η τιμή της επιμετάλλωσης κενού είναι υψηλότερη από αυτή της επιμετάλλωσης με νερό.
3) Η επιφάνεια της επίστρωσης κενού δεν είναι ανθεκτική στη φθορά και πρέπει να προστατεύεται από την υπεριώδη ακτινοβολία, και η επιμετάλλωση με νερό γενικά δεν χρειάζεται υπεριώδη ακτινοβολία.
Τεχνολογία διακόσμησης IMD/In-Mold
1. Η κινεζική ονομασία του IMD: Τεχνολογία διακόσμησης εντός καλουπιού, γνωστή και ως τεχνολογία χωρίς επίστρωση. Αγγλική ονομασία: In-MoldDecoration, το IMD είναι μια διεθνώς δημοφιλής τεχνολογία διακόσμησης επιφανειών, με διαφανή μεμβράνη σκλήρυνσης επιφάνειας, μεσαία στρώση μοτίβου εκτύπωσης, μεσαία στρώση έγχυσης μελανιού, μεσαία μελάνη, η οποία μπορεί να κάνει το προϊόν ανθεκτικό στην τριβή, να αποτρέψει τις γρατσουνιές στην επιφάνεια και να διατηρήσει το χρώμα για μεγάλο χρονικό διάστημα. Φωτεινό και δεν ξεθωριάζει εύκολα.
Η διακόσμηση σε καλούπι IMD είναι μια σχετικά νέα αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, η IMD μπορεί να μειώσει τα βήματα παραγωγής και τον αριθμό των αποσυναρμολογούμενων εξαρτημάτων, ώστε να μπορεί να παράγει γρήγορα και να εξοικονομεί χρόνο και κόστος. Έχει επίσης τα πλεονεκτήματα της βελτίωσης της ποιότητας και της αύξησης των εικόνων. Πλεονεκτήματα πολυπλοκότητας και βελτίωσης της ανθεκτικότητας του προϊόντος (IMD) είναι σήμερα η πιο αποτελεσματική μέθοδος, εφαρμόζεται στην επιφάνεια της μεμβράνης με εκτύπωση, διαμόρφωση υψηλής πίεσης, κοπή με μήτρα και τελικά συνδυάζεται με πλαστικό για να σχηματίσει, εξαλείφοντας τις δευτερεύουσες διαδικασίες λειτουργίας και τις ώρες εργασίας, ειδικά όταν η διαδικασία εκτύπωσης και βαφής, όπως ο οπίσθιος φωτισμός, η πολλαπλή επιφάνεια, η απομίμηση μετάλλου, η επεξεργασία γραμμής μαλλιών, το λογικό μοτίβο φωτός, η παρεμβολή νευρώσεων κ.λπ. δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν, είναι η ώρα να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία IMD.
Η διακόσμηση IMD σε καλούπι μπορεί να αντικαταστήσει πολλές παραδοσιακές διαδικασίες, όπως η θερμική μεταφορά, ο ψεκασμός, η εκτύπωση, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και άλλες μεθόδους διακόσμησης εμφάνισης. Συγκεκριμένα, απαιτούνται σχετικά προϊόντα όπως πολύχρωμες εικόνες, οπίσθιος φωτισμός κ.λπ.
Φυσικά, πρέπει να σημειωθεί εδώ ότι δεν μπορούν να αντικατασταθούν όλες οι διακοσμήσεις πλαστικών επιφανειών με τη διαδικασία IMD και η IMD εξακολουθεί να παρουσιάζει τεχνικά προβλήματα υλικού (όπως η αντίστροφη σχέση μεταξύ σκληρότητας και τάνυσης, η ακρίβεια τοποθέτησης, η απόσταση μεταξύ προφίλ και εξογκωμάτων, η γωνία βύθισης) κ.λπ.) Για συγκεκριμένα προϊόντα, θα πρέπει να παρέχονται αρχεία 3D για ανάλυση από επαγγελματίες μηχανικούς.
2. Το IMD περιλαμβάνει IML, IMF, IMR
IML: ΣΤΗΝ ΕΤΙΚΕΤΑ ΧΥΤΑΣ (δηλαδή, τοποθέτηση του τυπωμένου και τρυπημένου διακοσμητικού φύλλου στο καλούπι έγχυσης και στη συνέχεια έγχυση της ρητίνης στο στρώμα μελανιού στο πίσω μέρος του χυτευμένου φύλλου, έτσι ώστε η ρητίνη και το φύλλο να συνδυάζονται σε μια ενσωματωμένη τεχνολογία χύτευσης σκλήρυνσης. Εκτύπωση → Διάτρηση → Εσωτερική έγχυση πλαστικού.) (Χωρίς τέντωμα, μικρή καμπύλη επιφάνεια, χρησιμοποιείται για προϊόντα 2D).
IMF: ΣΕ ΦΙΛΜ ΧΥΤΑΣ (περίπου το ίδιο με το IML αλλά χρησιμοποιείται κυρίως για τρισδιάστατη επεξεργασία με βάση το IML. Εκτύπωση → χύτευση → διάτρηση → εσωτερική έγχυση πλαστικού. Σημείωση: Το μεγαλύτερο μέρος της χύτευσης είναι χύτευση κενού/υψηλής πίεσης PC.) (κατάλληλο για προϊόντα επέκτασης υψηλής έλξης, τρισδιάστατα προϊόντα).
IMR: ΣΕ ΚΥΛΙΝΔΡΟ ΧΥΤΑΣ (η εστίαση είναι στο στρώμα απελευθέρωσης στην ένωση καουτσούκ. PET FILM → παράγοντας απελευθέρωσης εκτύπωσης → μελάνι εκτύπωσης → κόλλα εκτύπωσης → εσωτερική έγχυση πλαστικού → μελάνι και πλαστική συγκόλληση → μετά το άνοιγμα του καλουπιού, το ελαστικό υλικό θα διαχωριστεί αυτόματα από το μελάνι. Τύπος. Η Ιαπωνία ονομάζεται θερμική μεταφορά ή θερμική μεταφορά. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιεί τη μέθοδο ROLL TOROLL και η ευθυγράμμιση λειτουργεί από έναν υπολογιστή CCD. Ο κύκλος προσαρμογής φύλλων είναι σχετικά μακρύς, το κόστος του καλουπιού είναι σχετικά υψηλό και η τεχνολογία δεν εξάγεται, μόνο η Ιαπωνία έχει.) (Η μεμβράνη στην επιφάνεια του προϊόντος αφαιρείται, αφήνοντας μόνο το μελάνι στην επιφάνεια του προϊόντος.)
3. Η διαφορά μεταξύ IML, IMF και IMR (αν έχει μείνει φιλμ στην επιφάνεια).
Πλεονεκτήματα των προϊόντων IMD:
1) Αντοχή στις γρατσουνιές, ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
2) Καλό στερεοσκοπικό αποτέλεσμα.
3) Ανθεκτικό στη σκόνη, στην υγρασία και στην αντιπαραμόρφωση.
4) Το χρώμα μπορεί να αλλάξει κατά βούληση και το σχέδιο μπορεί να αλλάξει κατά βούληση.
5) Η τοποθέτηση του μοτίβου είναι ακριβής.
五、διαδικασία εκτύπωσης οθόνης
1. Η μεταξοτυπία είναι μια αρχαία αλλά ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος εκτύπωσης.
1) Χρησιμοποιήστε μια σπάτουλα για να εφαρμόσετε το μελάνι στην οθόνη.
2) Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια ξύστρα για να τραβήξετε το μελάνι επίπεδα προς τη μία πλευρά υπό σταθερή γωνία. Σε αυτή τη φάση, το μελάνι θα εκτυπωθεί στο εκτυπωμένο αντικείμενο λόγω διείσδυσης σύμφωνα με το μοτίβο κατά την κατασκευή της οθόνης και η εκτύπωση μπορεί να επαναληφθεί.
3) Η οθόνη εκτύπωσης μπορεί να συνεχίσει να χρησιμοποιείται μετά το πλύσιμο.
2. Εφαρμογές εκτύπωσης οθόνης: εκτύπωση σε χαρτί, εκτύπωση πλαστικών, εκτύπωση προϊόντων ξύλου, γυαλί, εκτύπωση κεραμικών προϊόντων, εκτύπωση δερμάτινων προϊόντων, κ.λπ.
Επόμενο、 Διαδικασία εκτύπωσης pad
1. Η εκτύπωση με pad είναι μια από τις ειδικές μεθόδους εκτύπωσης. Μπορεί να εκτυπώσει κείμενο, γραφικά και εικόνες στην επιφάνεια αντικειμένων ακανόνιστου σχήματος και πλέον αποτελεί μια σημαντική ειδική εκτύπωση. Για παράδειγμα, το κείμενο και τα μοτίβα στην επιφάνεια των κινητών τηλεφώνων εκτυπώνονται με αυτόν τον τρόπο και η εκτύπωση επιφανειών πολλών ηλεκτρονικών προϊόντων, όπως πληκτρολόγια υπολογιστών, όργανα και μετρητές, γίνεται με pad.
2. Η διαδικασία εκτύπωσης με ταμπόν είναι πολύ απλή. Χρησιμοποιείται χαλύβδινη (ή χαλκός, θερμοπλαστική) γκραβούρα και μια καμπύλη κεφαλή εκτύπωσης ταμπόν από σιλικονούχο καουτσούκ χρησιμοποιείται για να βυθίσει το μελάνι της γκραβούρας στην επιφάνεια της κεφαλής εκτύπωσης ταμπόν και στη συνέχεια μπορείτε να εκτυπώσετε κείμενο, μοτίβα κ.λπ. πιέζοντας στην επιφάνεια του επιθυμητού αντικειμένου.
3. Η διαφορά μεταξύ της εκτύπωσης με ταμπόν και της μεταξοτυπίας:
1) Η εκτύπωση με ταμπόν είναι κατάλληλη για ακανόνιστες και καμπύλες επιφάνειες, ενώ η μεταξοτυπία είναι κατάλληλη για επίπεδες και μικρές καμπύλες επιφάνειες.
2) Η εκτύπωση με ταμπόν πρέπει να εκτίθεται σε χαλύβδινες πλάκες και η εκτύπωση με μεταξοτυπία χρησιμοποιείται για την εκτύπωση με μεταξοτυπία.
3) Η εκτύπωση με ταμπόν είναι εκτύπωση μεταφοράς, ενώ η εκτύπωση μεταξοτυπίας είναι άμεση εκτύπωση με ελλείποντα στοιχεία.
4) Ο μηχανολογικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται από τους δύο είναι αρκετά διαφορετικός.
διαδικασία μεταφοράς νερού
1. Η εκτύπωση μεταφοράς νερού, κοινώς γνωστή ως αυτοκόλλητα νερού, αναφέρεται στη μεταφορά μοτίβων και μοτίβων στην υδατοδιαλυτή μεμβράνη στο υπόστρωμα μέσω της πίεσης του νερού.
2. Σύγκριση εκτύπωσης μεταφοράς νερού και IML:
Διαδικασία IML: Η θέση του μοτίβου είναι ακριβής, το μοτίβο μπορεί να τυλιχτεί κατά βούληση (η λοξοτομή ή η αντιστροφή δεν μπορούν να τυλιχτούν), το εφέ του μοτίβου είναι μεταβλητό και το χρώμα δεν θα εξασθενίσει ποτέ.
Εκτύπωση με μεταφορά νερού: η θέση του μοτίβου δεν είναι ακριβής, η περιτύλιξη του μοτίβου είναι περιορισμένη, το εφέ του μοτίβου είναι περιορισμένο (δεν μπορεί να επιτευχθεί το ειδικό εφέ εκτύπωσης) και το χρώμα θα ξεθωριάσει.
διαδικασία θερμικής μεταφοράς
1. Η εκτύπωση θερμικής μεταφοράς είναι μια αναδυόμενη διαδικασία εκτύπωσης, η οποία εισάγεται από το εξωτερικό για περισσότερα από 10 χρόνια. Η μέθοδος εκτύπωσης χωρίζεται σε δύο μέρη: εκτύπωση μεμβράνης μεταφοράς και επεξεργασία μεταφοράς. Η εκτύπωση μεμβράνης μεταφοράς υιοθετεί εκτύπωση κουκκίδων (ανάλυση έως 300dpi) και το μοτίβο είναι προεκτυπωμένο στην επιφάνεια της μεμβράνης. Το τυπωμένο μοτίβο είναι πλούσιο σε στρώσεις, φωτεινό σε χρώμα και συνεχώς μεταβαλλόμενο. , μικρή χρωματική εκτροπή, καλή αναπαραγωγιμότητα, μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των σχεδιαστών μοτίβων και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή. Η επεξεργασία μεταφοράς μέσω μηχανής θερμικής μεταφοράς με μία μόνο επεξεργασία (θέρμανση και πίεση) μεταφέρει το εξαιρετικό μοτίβο στην μεμβράνη μεταφοράς στο προϊόν. Η επιφάνεια, μετά τη χύτευση, το στρώμα μελανιού και η επιφάνεια του προϊόντος ενσωματώνονται, κάτι που είναι ρεαλιστικό και όμορφο, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος. Ωστόσο, λόγω του υψηλού τεχνικού περιεχομένου αυτής της διαδικασίας, πολλά υλικά πρέπει να εισαχθούν.
2. Η διαδικασία θερμικής μεταφοράς εφαρμόζεται στην επιφάνεια διαφόρων ABS, PP, πλαστικού, ξύλου, επικαλυμμένου μετάλλου και άλλων προϊόντων. Η μεμβράνη θερμικής μεταφοράς μπορεί να σχεδιαστεί και να παραχθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη και το σχέδιο μπορεί να μεταφερθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με θερμή συμπίεση για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος. Η διαδικασία θερμικής μεταφοράς χρησιμοποιείται ευρέως σε πλαστικά, καλλυντικά, παιχνίδια, ηλεκτρικές συσκευές, οικοδομικά υλικά, δώρα, συσκευασίες τροφίμων, χαρτικά και άλλες βιομηχανίες.
εκτύπωση με εξάχνωση
1. Αυτή η μέθοδος έχει δημιουργηθεί ειδικά για τη διακόσμηση επιφανειών προκατασκευασμένων προϊόντων και τρισδιάστατων πλαστικών προϊόντων. Αυτή η μέθοδος δεν μπορεί να προσφέρει αντοχή στις γρατσουνιές και άλλα προστατευτικά αποτελέσματα στην επιφάνεια του προϊόντος. Αντίθετα, μπορεί να προσφέρει ποιότητα εκτύπωσης που δεν ξεθωριάζει εύκολα και, ακόμη και αν γρατσουνιστεί, μπορείτε να δείτε όμορφα χρώματα. Σε αντίθεση με την εκτύπωση με μεταξοτυπία ή το βερνίκωμα, αυτή η μέθοδος προσφέρει πολύ υψηλότερο κορεσμό χρωμάτων από άλλες μεθόδους χρωματισμού.
2. Η χρωστική ουσία που χρησιμοποιείται στην εξάχνωση μπορεί να διεισδύσει στην επιφάνεια του υλικού κατά περίπου 20-30 μικρά, επομένως ακόμη και αν η επιφάνεια βουρτσιστεί ή γρατσουνιστεί, το χρώμα της μπορεί να διατηρηθεί πολύ φωτεινό. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε διάφορα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένου του φορητού υπολογιστή VAIO της SONY. Αυτός ο υπολογιστής χρησιμοποιείται με αυτόν τον τρόπο για την επεξεργασία επιφανειών διαφορετικών χρωμάτων και μοτίβων, ώστε να γίνει αυτό το προϊόν πιο ξεχωριστό και προσωπικό.
διαδικασία βαφής
1. Το ψήσιμο χρώματος σημαίνει ότι μετά τη βαφή ή το βούρτσισμα, το τεμάχιο εργασίας δεν επιτρέπεται να σκληρυνθεί φυσικά, αλλά το τεμάχιο εργασίας αποστέλλεται στο ψήσιμο του χρώματος και το στρώμα χρώματος σκληρύνεται με ηλεκτρική θέρμανση ή θέρμανση με υπέρυθρη ακτινοβολία.
2. Η διαφορά μεταξύ του χρώματος ψησίματος και του συνηθισμένου χρώματος: Μετά το ψήσιμο του χρώματος, η στεγανότητα του στρώματος χρώματος είναι ισχυρότερη, δεν είναι εύκολο να πέσει και η μεμβράνη χρώματος είναι ομοιόμορφη και το χρώμα είναι γεμάτο.
3. Η διαδικασία βερνικιού πιάνου είναι ένα είδος βερνικιού ψησίματος. Η διαδικασία της είναι πολύ περίπλοκη. Αρχικά, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε στόκο στην ξύλινη σανίδα ως το κάτω στρώμα του ψεκασμού. Αφού ισιώσετε τον στόκο, περιμένετε να στεγνώσει ο στόκος, γυαλίστε και λειάνετε τον. Στη συνέχεια, επαναλάβετε τη διαδικασία. Ψεκάστε το αστάρι 3-5 φορές, μετά από κάθε ψεκασμό, γυαλίστε με γυαλόχαρτο και πανί με γυαλόχαρτο. Τέλος, ψεκάστε 1-3 φορές το λαμπερό τελικό χρώμα και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία για να σκληρύνετε το στρώμα χρώματος. Το αστάρι έχει πάχος περίπου 0,5mm-1,5mm, ακόμα κι αν η θερμοκρασία του σιδερένιου κυπέλλου είναι 60-80 βαθμοί, δεν θα υπάρξει πρόβλημα στην επιφάνειά του!
十一、Διαδικασία οξείδωσης
1. Η οξείδωση αναφέρεται στη χημική αντίδραση μεταξύ ενός αντικειμένου και του οξυγόνου στον αέρα, που ονομάζεται αντίδραση οξείδωσης, η οποία είναι ένα φυσικό φαινόμενο. Η οξείδωση που περιγράφεται εδώ αναφέρεται στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού.
2. Ροή διεργασίας: αλκαλική πλύση – πλύση – λεύκανση – πλύση – ενεργοποίηση – πλύση – οξείδωση αλουμινίου – πλύση – βαφή – πλύση – σφράγιση – πλύση – ξήρανση – ποιοτικός έλεγχος – αποθήκευση.
3. Ο ρόλος της οξείδωσης: προστατευτικός, διακοσμητικός, χρωματικός, μονωτικός, βελτίωση της δύναμης συγκόλλησης με οργανικές επιστρώσεις και βελτίωση της δύναμης συγκόλλησης με ανόργανα στρώματα επικάλυψης.
4. Δευτερογενής οξείδωση: Με το μπλοκάρισμα ή την αποξείδωση της επιφάνειας του προϊόντος, το προϊόν οξειδώνεται δύο φορές, κάτι που ονομάζεται δευτερογενής οξείδωση.
1) Εμφανίζονται διαφορετικά χρώματα στο ίδιο προϊόν. Τα δύο χρώματα μπορεί να είναι κοντά ή διαφορετικά.
2) Η παραγωγή του προεξέχοντος ΛΟΓΟΤΥΠΟΥ στην επιφάνεια του προϊόντος. Το προεξέχον ΛΟΓΟΤΥΠΟ στην επιφάνεια του προϊόντος μπορεί να σφραγιστεί και να διαμορφωθεί ή να ληφθεί με δευτερογενή οξείδωση.
Επόμενο: Μηχανική διαδικασία σχεδίασης
1. Η μηχανική έλξη με σύρμα είναι μια διαδικασία τριψίματος ιχνών στην επιφάνεια του προϊόντος μέσω μηχανικής επεξεργασίας. Υπάρχουν διάφοροι τύποι μηχανικής έλξης με σύρμα, όπως ευθύγραμμη ίνα, τυχαία ίνα, νήμα, αυλάκωση και ηλιακή ίνα.
2. Υλικά κατάλληλα για μηχανικό σχέδιο:
1) Το μηχανικό σχέδιο σύρματος ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας των προϊόντων υλικού.
2) Τα πλαστικά προϊόντα δεν μπορούν να τραβηχτούν απευθείας μηχανικά. Τα πλαστικά προϊόντα μετά την επιμετάλλωση με νερό μπορούν επίσης να επιτύχουν την υφή με μηχανική τραβηχτή, αλλά η επίστρωση δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτή, διαφορετικά θα σπάσει εύκολα.
3) Μεταξύ των μεταλλικών υλικών, οι πιο συνηθισμένοι τύποι μηχανικής έλξης είναι το αλουμίνιο και ο ανοξείδωτος χάλυβας. Δεδομένου ότι η επιφανειακή σκληρότητα και η αντοχή του αλουμινίου είναι χαμηλότερες από αυτές του ανοξείδωτου χάλυβα, το μηχανικό εφέ έλξης είναι καλύτερο από αυτό του ανοξείδωτου χάλυβα.
4) Άλλα προϊόντα υλικού.
十三、διαδικασία χάραξης με λέιζερ
1. Η χάραξη με λέιζερ, που ονομάζεται επίσης χάραξη με λέιζερ ή σήμανση με λέιζερ, είναι μια διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί οπτικές αρχές.
2. Τόποι εφαρμογής της χάραξης με λέιζερ: Η χάραξη με λέιζερ είναι κατάλληλη για σχεδόν όλα τα υλικά, ενώ τα μεταλλικά μέρη και το πλαστικό είναι συνήθως χρησιμοποιούμενα πεδία. Επιπλέον, υπάρχουν προϊόντα από μπαμπού και ξύλο, πλεξιγκλάς, μεταλλικές πλάκες, γυαλί, πέτρα, κρύσταλλο, Corian, χαρτί, δίχρωμες πλάκες, αλουμίνα, δέρμα, πλαστικό, εποξειδική ρητίνη, πολυεστερική ρητίνη, μέταλλο ψεκασμού κ.λπ.
3. Η διαφορά μεταξύ του σχεδίου σύρματος με λέιζερ και του μηχανικού σχεδίου σύρματος:
1) Το μηχανικό σχέδιο είναι η δημιουργία γραμμών με μηχανική επεξεργασία, ενώ το σχέδιο με λέιζερ είναι η καύση των γραμμών μέσω της φωτεινής ενέργειας του λέιζερ.
2) Σχετικά μιλώντας, οι μηχανικές γραμμές σχεδίασης δεν είναι πολύ καθαρές, ενώ οι γραμμές σχεδίασης με λέιζερ είναι καθαρές.
3) Η επιφάνεια του μηχανικού σχεδίου έχει πέντε εξογκώματα, ενώ η επιφάνεια του σχεδίου με λέιζερ έχει εξογκώματα.
十四、 Επισημάνετε την περικοπή
Το γυαλιστερό κόψιμο είναι η κοπή μιας φωτεινής λοξοτομημένης άκρης στην άκρη του μεταλλικού προϊόντος με μια μηχανή CNC υψηλής ταχύτητας.
1) Ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού.
2) Μεταξύ των μεταλλικών υλικών, το αλουμίνιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο για κούρεμα υψηλής στιλπνότητας, επειδή τα υλικά αλουμινίου είναι σχετικά μαλακά, έχουν εξαιρετική απόδοση κοπής και μπορούν να επιτύχουν πολύ φωτεινά επιφανειακά εφέ.
3) Το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό και χρησιμοποιείται γενικά για την κοπή άκρων μεταλλικών εξαρτημάτων.
4) Τα κινητά τηλέφωνα, τα ηλεκτρονικά προϊόντα και τα ψηφιακά προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως.
十五、 παρτίδα λουλουδιών
1. Η παρτίδα λουλουδιών είναι μια μέθοδος κοπής γραμμών στην επιφάνεια του προϊόντος με μηχανική κατεργασία.
2. Εφαρμοστέες θέσεις για παρτίδες λουλουδιών:
1) Ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού.
2) Μεταλλική πινακίδα ονόματος, η ετικέτα του προϊόντος ή το λογότυπο της εταιρείας σε αυτήν έχει κεκλιμένες ή ευθείες ρίγες φιλιγκράν.
3) Υπάρχουν μερικές προφανείς βαθιές γραμμές στην επιφάνεια των προϊόντων υλικού.
十六、 Αμμοβολή
Η αμμοβολή είναι μια διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας της επιφάνειας ενός υποστρώματος με την πρόσκρουση ροής άμμου υψηλής ταχύτητας. Χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα ως δύναμη για να σχηματιστεί μια δέσμη υψηλής ταχύτητας για να ψεκαστεί το υλικό ψεκασμού (άμμος χαλκού, χαλαζιακή άμμος, σμύριδα, άμμος σιδήρου, άμμος Hainan) στην επιφάνεια του προς επεξεργασία τεμαχίου με υψηλή ταχύτητα, έτσι ώστε να αλλάξει η εμφάνιση ή το σχήμα της εξωτερικής επιφάνειας της επιφάνειας του τεμαχίου. Λόγω της επίδρασης πρόσκρουσης και κοπής του λειαντικού στην επιφάνεια του τεμαχίου, η επιφάνεια του τεμαχίου μπορεί να αποκτήσει έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και διαφορετικής τραχύτητας, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στην κόπωση του τεμαχίου, αυξάνοντας την πρόσφυση και την επικάλυψη. Η πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων παρατείνει την ανθεκτικότητα της μεμβράνης επικάλυψης και διευκολύνει επίσης την ισοπέδωση και τη διακόσμηση του χρώματος.
2. Εύρος εφαρμογής αμμοβολής
1) Η αμμοβολή με επίστρωση και προεπεξεργασία για τη συγκόλληση του τεμαχίου εργασίας μπορεί να αφαιρέσει όλη τη βρωμιά, όπως η σκουριά, από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και να δημιουργήσει ένα πολύ σημαντικό βασικό σχήμα (δηλαδή, την λεγόμενη τραχιά επιφάνεια) στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, και μπορεί να περάσει λειαντικά Swap διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων για να επιτύχει διαφορετικούς βαθμούς τραχύτητας, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του χρώματος και της επιμετάλλωσης. Ή να κάνει τα συγκολλητικά μέρη πιο σταθερά και καλύτερης ποιότητας.
2) Καθαρισμός και στίλβωση τραχιάς επιφάνειας χυτών και τεμαχίων μετά από θερμική επεξεργασία. Η αμμοβολή μπορεί να καθαρίσει όλη τη βρωμιά (όπως άλατα οξειδίου, λάδι και άλλα υπολείμματα) στην επιφάνεια των χυτών και των σφυρήλατων και των τεμαχίων μετά από θερμική επεξεργασία και να γυαλίσει την επιφάνεια των τεμαχίων για να βελτιώσει την ομαλότητα των τεμαχίων. Μπορεί να κάνει το τεμάχιο να δείχνει ένα ομοιόμορφο και σταθερό μεταλλικό χρώμα, έτσι ώστε η εμφάνιση του τεμαχίου να είναι πιο όμορφη και όμορφη.
3) Καθαρισμός γρεζιών εξαρτημάτων κατεργασίας και καλλωπισμός επιφάνειας Η αμμοβολή μπορεί να καθαρίσει τα μικροσκοπικά γρέζια στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και να κάνει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πιο λεία, εξαλείφοντας τη φθορά των γρεζιών και βελτιώνοντας την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας. Και η αμμοβολή μπορεί να δημιουργήσει μικρές στρογγυλεμένες γωνίες στη συμβολή της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας το πιο όμορφο και πιο ακριβές.
4) Βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων. Μετά την αμμοβολή, τα μηχανικά μέρη μπορούν να παράγουν ομοιόμορφες και λεπτές ανώμαλες επιφάνειες στην επιφάνεια των εξαρτημάτων, έτσι ώστε το λιπαντικό λάδι να μπορεί να αποθηκευτεί, βελτιώνοντας έτσι τις συνθήκες λίπανσης, μειώνοντας τον θόρυβο και βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.
5) Εφέ φωτισμού Για ορισμένα ειδικά τεμάχια εργασίας, η αμμοβολή μπορεί να επιτύχει διαφορετική ανάκλαση ή ματ κατά βούληση. Όπως η λείανση τεμαχίων εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα και πλαστικών, η στίλβωση αντικειμένων από νεφρίτη, η ματ όψη της επιφάνειας των ξύλινων επίπλων, το μοτίβο των επιφανειών από παγωμένο γυαλί και η επεξεργασία με υφή των επιφανειών από ύφασμα.
十七、 Διάβρωση
1. Η διάβρωση είναι η χάραξη διάβρωσης, η οποία αναφέρεται στη χρήση μικροσκοπικών κομματιών για τη δημιουργία μοτίβων ή λέξεων στην μεταλλική επιφάνεια.
2. Εφαρμογές διάβρωσης:
1) Ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού.
2) Διακοσμητική επιφάνεια, μπορεί να δημιουργήσει μερικά λεπτότερα σχέδια και χαρακτήρες στην μεταλλική επιφάνεια.
3) Η επεξεργασία διάβρωσης μπορεί να επεξεργαστεί μικροσκοπικές τρύπες και αυλακώσεις.
4) Χαράξτε με πεθαίνουν και δαγκώστε τα λουλούδια.
十八、γυάλισμα
1. Χρησιμοποιήστε άλλα εργαλεία ή μεθόδους για να λαμπρύνετε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη στίλβωση. Ο κύριος σκοπός είναι να επιτευχθεί μια λεία επιφάνεια ή μια γυαλάδα καθρέφτη και μερικές φορές χρησιμοποιείται και για την εξάλειψη της γυαλάδας (ματ).
2. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι στίλβωσης είναι οι εξής: μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση, ηλεκτρολυτική στίλβωση, υπερηχητική στίλβωση, υγρή στίλβωση, μαγνητική λείανση και στίλβωση.
3. Θέσεις εφαρμογής στίλβωσης:
1) Γενικά, κάθε προϊόν του οποίου η επιφάνεια χρειάζεται να είναι γυαλιστερή πρέπει να γυαλίζεται.
2) Τα πλαστικά προϊόντα δεν γυαλίζονται απευθείας, αλλά τα λειαντικά εργαλεία γυαλίζονται.
十九、μπρονζέ
1. Η θερμή σφράγιση, κοινώς γνωστή ως θερμή σφράγιση, είναι μια ειδική διαδικασία εκτύπωσης χωρίς μελάνι. Η μεταλλική πλάκα θερμαίνεται, εφαρμόζεται αλουμινόχαρτο και ανάγλυφα χρυσά κείμενα ή σχέδια αναγράφονται στην εκτύπωση. Με την ταχεία ανάπτυξη του αλουμινόχαρτου θερμής σφράγισης και της βιομηχανίας συσκευασίας, η εφαρμογή της θερμής σφράγισης από ανοδιωμένο αλουμίνιο είναι όλο και πιο εκτεταμένη.
2. Η διαδικασία μπρονζέ χρησιμοποιεί την αρχή της θερμής συμπίεσης για να μεταφέρει το στρώμα αλουμινίου στο ανοδιωμένο αλουμίνιο στην επιφάνεια του υποστρώματος για να σχηματίσει ένα ειδικό μεταλλικό εφέ. Επειδή το κύριο υλικό που χρησιμοποιείται για μπρονζέ είναι το ανοδιωμένο αλουμινόχαρτο, το μπρονζέ ονομάζεται επίσης θερμή σφράγιση ανοδιωμένου αλουμινίου. Το ανοδιωμένο αλουμινόχαρτο συνήθως αποτελείται από πολυστρωματικά υλικά, το υπόστρωμα είναι συχνά PE, ακολουθούμενο από επίστρωση απελευθέρωσης, επίστρωση χρώματος, μεταλλική επίστρωση (επιμετάλλωση αλουμινίου) και επίστρωση κόλλας.
Η βασική διαδικασία της επιχάλκωσης είναι σε κατάσταση πίεσης, δηλαδή, στην κατάσταση όπου το ανοδιωμένο αλουμίνιο πιέζεται από την πλάκα θερμής σφράγισης και το υπόστρωμα, το ανοδιωμένο αλουμίνιο θερμαίνεται για να λιώσει το στρώμα ρητίνης σιλικόνης θερμής τήξης και το συγκολλητικό μέσο. Το ιξώδες της ρητίνης σιλικόνης μειώνεται και το ιξώδες της ειδικής θερμοευαίσθητης κόλλας αυξάνεται μετά τη θέρμανση και την τήξη, έτσι ώστε το στρώμα αλουμινίου και η μεμβράνη βάσης ανοδιωμένου αλουμινίου να ξεφλουδίζονται και να μεταφέρονται στο υπόστρωμα ταυτόχρονα. Καθώς η πίεση απελευθερώνεται, η κόλλα ψύχεται γρήγορα και στερεοποιείται και το στρώμα αλουμινίου συνδέεται σταθερά με το υπόστρωμα, ολοκληρώνοντας μια διαδικασία θερμής σφράγισης.
3. Υπάρχουν δύο κύριες λειτουργίες του bronzing: η μία είναι η διακόσμηση της επιφάνειας, η οποία μπορεί να αυξήσει την προστιθέμενη αξία του προϊόντος. Ο συνδυασμός bronzing και ανάγλυφης εκτύπωσης και άλλων μεθόδων επεξεργασίας μπορεί να δείξει καλύτερα το ισχυρό διακοσμητικό αποτέλεσμα του προϊόντος: η δεύτερη είναι να δώσει στο προϊόν υψηλή απόδοση κατά της παραποίησης, όπως η χρήση ολογραφικής τοποθέτησης και η θερμή σφράγιση λογότυπων εμπορικών σημάτων. Μετά την θερμή σφράγιση του προϊόντος, το σχέδιο είναι καθαρό και όμορφο, το χρώμα είναι φωτεινό και εντυπωσιακό, και είναι ανθεκτικό στη φθορά και στις καιρικές συνθήκες. Προς το παρόν, η εφαρμογή της τεχνολογίας bronzing σε τυπωμένες ετικέτες τσιγάρων αντιπροσωπεύει περισσότερο από 85%. Στον γραφιστικό σχεδιασμό, το bronzing μπορεί να παίξει τον ρόλο της τελικής πινελιάς και να τονίσει το θέμα του σχεδίου, ειδικά για τη διακοσμητική χρήση εμπορικών σημάτων και καταχωρημένων ονομάτων.
二十、Flocking
Το φλοκάρισμα θεωρείται πάντα μόνο διακοσμητικό, αλλά στην πραγματικότητα έχει πολλά πλεονεκτήματα. Για παράδειγμα, σε κοσμηματοθήκες και καλλυντικά, το φλοκάρισμα πρέπει να χρησιμοποιείται για την προστασία κοσμημάτων και καλλυντικών. Αποτρέπει επίσης τη συμπύκνωση, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων, σκαφών ή συστήματα κλιματισμού. Δύο από τις πιο δημιουργικές χρήσεις που μπορώ να φανταστώ είναι τα κεραμικά σκεύη με επένδυση από φανέλα και η ηλεκτρική σκούπα της Miele.
二十一、Διακόσμηση εκτός μούχλας
Η διακόσμηση εκτός καλουπιού θεωρείται συχνά ως επέκταση της χύτευσης με έγχυση και όχι ως μια άλλη ξεχωριστή διαδικασία. Η κάλυψη του εξωτερικού στρώματος του κινητού τηλεφώνου με ύφασμα φαίνεται να απαιτεί έξυπνη δεξιοτεχνία για τη δημιουργία ειδικών εφέ, τα οποία μπορούν να παραχθούν γρήγορα και όμορφα με διακόσμηση εκτός καλουπιού. Επιπλέον, μπορεί να γίνει απευθείας στο καλούπι χωρίς πρόσθετη χειροκίνητη διαδικασία μετεπεξεργασίας.
二十二、 Αυτοθεραπευτική επίστρωση
1. Αυτή η επίστρωση έχει μια μαγική ικανότητα αυτοΐασης. Όταν υπάρχουν μικρές γρατσουνιές ή λεπτές γραμμές στην επιφάνεια, εφόσον χρησιμοποιείτε μια πηγή θερμότητας, η επιφάνεια θα επισκευάσει τις ουλές από μόνη της. Η αρχή είναι να χρησιμοποιηθεί η αυξημένη ρευστότητα των πολυμερών υλικών σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε μετά τη θέρμανση, να ρέουν προς τις γρατσουνιές ή τις κοιλότητες λόγω της αυξημένης ρευστότητας για να τις γεμίσουν. Αυτό το φινίρισμα παρέχει άνευ προηγουμένου ανθεκτικότητα στην θήκη.
Η προστασία ορισμένων αυτοκινήτων είναι πολύ καλή, ειδικά όταν παρκάρουμε το αυτοκίνητο στον ήλιο, η επίστρωση στην επιφάνεια θα αρχίσει να επισκευάζει αυτόματα μικρές λεπτές γραμμές ή γρατσουνιές, δείχνοντας την πιο τέλεια επιφάνεια.
2. Σχετικές εφαρμογές: Εκτός από την προστασία των πάνελ του αμαξώματος, μπορεί να εφαρμοστεί σε επιφάνειες κτιρίων στο μέλλον;
二十三、αδιάβροχη επίστρωση
1. Η παραδοσιακή αδιάβροχη επίστρωση πρέπει να καλύπτεται με ένα στρώμα μεμβράνης, το οποίο δεν είναι μόνο αντιαισθητικό, αλλά αλλάζει και τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του ίδιου του αντικειμένου. Η νανο-αδιάβροχη επίστρωση που εφευρέθηκε από την εταιρεία P2I χρησιμοποιεί ψεκασμό κενού για να προσκολλήσει την πολυμερική αδιάβροχη επίστρωση στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας σε κλειστό χώρο σε θερμοκρασία δωματίου. Δεδομένου ότι το πάχος αυτής της επίστρωσης μετριέται σε νανόμετρα, είναι μόλις αισθητό στο εξωτερικό. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για όλα τα είδη υλικών και γεωμετρικών σχημάτων, ακόμη και για ορισμένα σύνθετα σχήματα. Αντικείμενα που συνδυάζουν πολλά υλικά μπορούν επίσης να επικαλυφθούν με επιτυχία με ένα αδιάβροχο στρώμα από την P2I.
2. Σχετικές εφαρμογές: Αυτή η τεχνολογία μπορεί να παρέχει αδιάβροχες λειτουργίες για ηλεκτρονικά προϊόντα, ρούχα, παπούτσια κ.λπ. Συμπεριλαμβανομένων των φερμουάρ των ρούχων και των αρμών των ηλεκτρονικών προϊόντων που μπορούν να επικαλυφθούν. Άλλα, συμπεριλαμβανομένων των εργαστηριακών οργάνων ακριβείας και του ιατρικού εξοπλισμού, πρέπει επίσης να είναι αδιάβροχα. Για παράδειγμα, ένα σταγονόμετρο σε ένα εργαστήριο πρέπει να έχει μια λειτουργία απώθησης του νερού που εμποδίζει την προσκόλληση υγρού, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι η ποσότητα υγρού στο πείραμα είναι ακριβής και μη καταστροφική.
Βιομηχανική εταιρεία Shanghai Rainbow, Ltdπαρέχει ολοκληρωμένη λύση για συσκευασίες καλλυντικών. Αν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Ώρα δημοσίευσης: 27 Απριλίου 2022