२३ प्रकारका सतह उपचार प्रक्रियाहरू पढ्नुहोस् र बुझ्नुहोस्

कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीको सतह उपचार प्रक्रिया रङ, कोटिंग्स, प्रक्रियाहरू, उपकरणहरू, आदिको प्रभावकारी एकीकरणको परिणाम हो। विभिन्न प्रक्रियाहरूले समाप्त प्याकेजिङ सामग्रीहरूको फरक प्रभावहरू सिर्जना गर्छन्। यो लेख सम्पादन गरिएको होसांघाई इन्द्रेणी प्याकेज,आउनुहोस्, २३ सतह उपचार प्रक्रियाहरू द्रुत रूपमा ब्राउज गरौं
छर्कने प्रक्रिया

१. प्लास्टिक होस् वा हार्डवेयर, स्प्रे गर्नु सबैभन्दा सामान्य सतह उपचार हो। स्प्रे गर्दा सामान्यतया तेल स्प्रे, पाउडर स्प्रे, आदि समावेश हुन्छन्, र सामान्य भनेको तेल स्प्रे हो। स्प्रे गरिएको कोटिंगलाई सामान्यतया पेन्ट भनिन्छ, र कोटिंग रेजिन, पिग्मेन्ट, सॉल्भेन्ट र अन्य additives मिलेर बनेको हुन्छ। प्लास्टिक स्प्रे गर्दा सामान्यतया पेन्टको दुई तह हुन्छ, सतहमा भएको रङलाई टपकोट भनिन्छ, र सतहमा भएको सबैभन्दा पारदर्शी तहलाई सुरक्षात्मक पेन्ट भनिन्छ।

२. स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको परिचय:
१) पूर्व-सफाई।जस्तै इलेक्ट्रोस्टेटिक धुलो हटाउने।
२) माथिल्लो कोट स्प्रे गर्नुहोस्। माथिल्लो कोट सामान्यतया सतहमा देखिने रंग हो।
३) फिनिश सुकाउनुहोस्। यसलाई कोठाको तापक्रममा प्राकृतिक सुकाउने र विशेष ओभन सुकाउने गरी विभाजन गरिएको छ।
४) फिनिशलाई चिसो पार्नुहोस्। समर्पित ओभन सुकाउन चिसो पार्नु आवश्यक पर्दछ।
५) सुरक्षात्मक रंग स्प्रे गर्नुहोस्। सुरक्षात्मक रंग सामान्यतया टपकोटलाई जोगाउन प्रयोग गरिन्छ, जसमध्ये धेरैजसो पारदर्शी रंगहरू हुन्छन्।
६) सुरक्षात्मक रंगलाई निको पार्ने।
७) QC निरीक्षण। आवश्यकताहरू पूरा भए नभएको जाँच गर्नुहोस्।

३. रबरको तेल
रबरको तेल, जसलाई इलास्टिक पेन्ट, फिल पेन्ट पनि भनिन्छ, रबरको तेल दुई-घटक उच्च इलास्टिक हातको पेन्ट हो, यस पेन्टले स्प्रे गरिएको उत्पादनमा विशेष नरम स्पर्श र उच्च इलास्टिक सतहको अनुभूति हुन्छ। रबरको तेलको बेफाइदा भनेको उच्च लागत, सामान्य स्थायित्व र लामो समय पछि सजिलै खस्न सकिन्छ। रबरको तेल सञ्चार उत्पादनहरू, श्रव्य-दृश्य उत्पादनहरू, MP3, मोबाइल फोन केसिङहरू, सजावटहरू, फुर्सद र मनोरञ्जन उत्पादनहरू, खेल कन्सोलहरू, सौन्दर्य उपकरणहरू, आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

४. यूभी पेन्ट
1) यूभी पेन्टयो अल्ट्रा-भायोलेटरे को अंग्रेजी संक्षिप्त रूप हो। सामान्यतया प्रयोग हुने UV तरंगदैर्ध्य दायरा २००-४५०nm हो। UV रंग पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँदा मात्र निको हुन सक्छ।
२) यूभी पेन्टका विशेषताहरू: पारदर्शी र उज्यालो, उच्च कठोरता, छिटो फिक्सिङ गति, उच्च उत्पादन दक्षता, सुरक्षात्मक टपकोट, सतहलाई कडा र उज्यालो बनाउने।

二, पानी चढाउने प्रक्रिया

१. पानी प्लेटिङ एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक पर्ने उत्पादनका भागहरूलाई इलेक्ट्रोलाइटमा डुबाउनु र त्यसपछि धातुलाई भागहरूको सतहमा जम्मा गर्न एकरूप, बाक्लो र बाध्यकारी बल बनाउन विद्युत प्रवाह गर्नु लोकप्रिय बुझाइ हो। धातु तहहरूको सतह परिष्करणको लागि यो एक राम्रो विधि हो।

२. पानी प्लेटिङको लागि उपयुक्त सामग्री: सबैभन्दा सामान्य ABS हो, प्राथमिकतामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS, अन्य सामान्य प्लास्टिकहरू जस्तै PP, ​​PC, PE, आदि पानी प्लेटिङ गर्न गाह्रो हुन्छ।
सामान्य सतह रङहरू: सुन, चाँदी, कालो, गनमेटल।
सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावहरू: उच्च चमक, म्याट, म्याट, मिश्रित, आदि।

三、भ्याकुम प्लेटिङ प्रक्रिया

१. भ्याकुम प्लेटिङ एक प्रकारको इलेक्ट्रोप्लेटिंग हो, जुन उच्च भ्याकुम उपकरणमा उत्पादनको सतहमा पातलो धातुको कोटिंग कोटिंग गर्ने विधि हो।

२. भ्याकुम प्लेटिङको प्रक्रिया प्रवाह: सतह सफाई - एन्टिस्टेटिक - स्प्रे प्राइमर - बेकिंग प्राइमर - भ्याकुम कोटिंग - स्प्रे टप कोट - बेकिंग टप कोट - गुणस्तर निरीक्षण - प्याकेजिङ।

३. भ्याकुम प्लेटिङका ​​फाइदा र बेफाइदाहरू:
१) इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्न सकिने धेरै प्लास्टिक सामग्रीहरू छन्।
२) रङ प्लेटिङ गर्न सकिन्छ, गाढा रङहरू सहित।
३) इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा प्लास्टिकको गुणहरू परिवर्तन हुँदैनन्, र स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक हुन्छ।
४) फोहोर तरल पदार्थ छैन, वातावरण संरक्षण।
५) गैर-चालक भ्याकुम प्लेटिङ गर्न सक्छ।
६) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव पानी प्लेटिङ भन्दा उज्यालो र उज्यालो हुन्छ।
७) भ्याकुम प्लेटिङको उत्पादकत्व पानी प्लेटिङको भन्दा बढी हुन्छ।

यसका कमजोरीहरू यस प्रकार छन्:
१) भ्याकुम प्लेटिङको दोषपूर्ण दर पानी प्लेटिङको भन्दा बढी हुन्छ।
२) भ्याकुम प्लेटिङको मूल्य पानी प्लेटिङको भन्दा बढी हुन्छ।
३) भ्याकुम कोटिंगको सतह पहिरन प्रतिरोधी हुँदैन र यसलाई UV द्वारा सुरक्षित गर्न आवश्यक छ, र पानी प्लेटिङलाई सामान्यतया UV आवश्यक पर्दैन।

IMD/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलोजी

१. IMD को चिनियाँ नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलोजी, जसलाई कोटिंग-मुक्त टेक्नोलोजी पनि भनिन्छ। अंग्रेजी नाम: इन-मोल्डडेकोरेसन, IMD एक अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा लोकप्रिय सतह सजावट प्रविधि हो, सतह कडा पारदर्शी फिल्म, मध्य प्रिन्टिङ ढाँचा तह, ब्याक इन्जेक्सन तह, मसी मध्य, जसले उत्पादनलाई घर्षण प्रतिरोधी बनाउन सक्छ, सतहलाई खरोंच हुनबाट रोक्न सक्छ, र लामो समयसम्म रंग कायम राख्न सक्छ। उज्यालो र फिक्का हुन सजिलो छैन।

IMD इन-मोल्ड सजावट अपेक्षाकृत नयाँ स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया हो। परम्परागत प्रक्रियाको तुलनामा, IMD ले उत्पादन चरणहरू घटाउन सक्छ र छुट्याइएको कम्पोनेन्टहरूको संख्या घटाउन सक्छ, त्यसैले यसले छिटो उत्पादन गर्न र समय र लागत बचत गर्न सक्छ। यसमा गुणस्तर सुधार गर्ने र छविहरू बढाउने फाइदाहरू पनि छन्। जटिलता र उत्पादन स्थायित्व फाइदाहरू सुधार गर्दै, IMD) हाल सबैभन्दा कुशल विधि हो, यसलाई फिल्मको सतहमा प्रिन्टिङ, उच्च चाप बनाउने, डाइ काट्ने, र अन्तमा प्लास्टिकसँग मिलाएर बनाइन्छ, माध्यमिक सञ्चालन प्रक्रियाहरू र श्रम घण्टाहरू हटाएर, विशेष गरी जब ब्याकलाइट, बहु-सतह, नक्कल धातु, हेयरलाइन प्रशोधन, तार्किक प्रकाश ढाँचा, रिब हस्तक्षेप, आदि जस्ता मुद्रण र चित्रकला प्रक्रियाहरू ह्यान्डल गर्न सकिँदैन, यो IMD प्रक्रिया प्रयोग गर्ने समय हो।

IMD इन-मोल्ड सजावटले धेरै परम्परागत प्रक्रियाहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, जस्तै थर्मल ट्रान्सफर, स्प्रेइङ, प्रिन्टिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र अन्य उपस्थिति सजावट विधिहरू। विशेष गरी, बहु-रङ छविहरू, ब्याकलाइटहरू, आदि जस्ता सम्बन्धित उत्पादनहरू आवश्यक पर्दछ।

अवश्य पनि, यहाँ यो विशेष रूपमा ध्यान दिनुपर्छ: सबै प्लास्टिक सतह सजावट IMD प्रक्रियाद्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन, र IMD मा अझै पनि भौतिक प्राविधिक अवरोधहरू छन् (जस्तै कठोरता र स्ट्रेचिङ बीचको उल्टो सम्बन्ध, स्थिति शुद्धता, प्रोफाइल र बम्प स्पेसिङ, ड्राफ्ट कोण) आदि। विशिष्ट उत्पादनहरूको लागि, पेशेवर इन्जिनियरहरूले विश्लेषण गर्नको लागि 3D फाइलहरू प्रदान गरिनुपर्छ।

२. IMD मा IML, IMF, IMR समावेश छन्।
IML: मोल्डिङ लेबलमा (अर्थात्, छापिएको र पंच गरिएको सजावटी पानालाई इंजेक्शन मोल्डमा राख्ने, र त्यसपछि मोल्ड गरिएको पानाको पछाडिको मसीको तहमा रेजिन इन्जेक्ट गर्ने, ताकि रेजिन र पानालाई एकीकृत क्युरिङ मोल्डिङ प्रविधिमा जोडियोस्। प्रिन्टिङ → पंचिङ → भित्री प्लास्टिक इन्जेक्सन।) (कुनै स्ट्रेचिङ छैन, सानो घुमाउरो सतह, 2D उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ);

IMF: मोल्डिङ फिल्ममा (लगभग IML जस्तै तर मुख्यतया IML को आधारमा 3D प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रिन्टिङ → मोल्डिङ → पंचिङ → भित्री प्लास्टिक इन्जेक्सन। नोट: धेरैजसो मोल्डिङ PC भ्याकुम/उच्च दबाव मोल्डिङ हो।) (उच्च रेखाचित्र विस्तार उत्पादनहरू, 3D उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त);

IMR: मोल्डिङ रोलरमा (रबर कम्पाउन्डमा रहेको रिलिज तहमा ध्यान केन्द्रित छ। PET फिल्म → प्रिन्टिङ रिलिज एजेन्ट → प्रिन्टिङ मसी → प्रिन्टिङ टाँसिने → भित्री प्लास्टिक इन्जेक्सन → मसी र प्लास्टिक बन्धन → मोल्ड खोलिएपछि, रबर सामग्री स्वचालित रूपमा मसीबाट अलग हुनेछ। प्रकार। जापानलाई थर्मल ट्रान्सफर वा थर्मल ट्रान्सफर भनिन्छ। यो मेसिनले ROLL TOROLL विधि प्रयोग गर्दछ, र पङ्क्तिबद्धता CCD कम्प्युटरद्वारा संचालित हुन्छ। यसको पाना अनुकूलन चक्र अपेक्षाकृत लामो छ, मोल्ड लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, र प्रविधि निर्यात गरिएको छैन, केवल जापानमा छ।) (उत्पादनको सतहमा रहेको फिल्म हटाइन्छ, उत्पादनको सतहमा मसी मात्र छोडिन्छ।);

३. IML, IMF र IMR बीचको भिन्नता (फिल्म सतहमा छोडिएको छ कि छैन)।
IMD उत्पादनहरूका फाइदाहरू:
१) स्क्र्याच प्रतिरोध, बलियो जंग प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन।
२) राम्रो स्टेरियोस्कोपिक प्रभाव।
३) धुलो प्रतिरोधी, ओसिलोपन प्रतिरोधी र विकृति प्रतिरोधी क्षमता।
४) रङ इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र ढाँचा इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
५) ढाँचा स्थिति सही छ।

स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रिया

१. स्क्रिन प्रिन्टिङ भनेको स्क्रिन प्रिन्टिङ हो, जुन एक प्राचीन तर व्यापक रूपमा प्रयोग हुने मुद्रण विधि हो।

१) स्क्रिनमा मसी लगाउन स्क्वीजी प्रयोग गर्नुहोस्।
२) त्यसपछि स्क्र्यापर प्रयोग गरेर मसीलाई एक छेउमा निश्चित कोणमा समतल कोर्नुहोस्। यस समयमा, स्क्रिन निर्माण गर्दा ढाँचा अनुसार प्रवेशको कारणले गर्दा मसी छापिएको वस्तुमा छापिनेछ, र मुद्रण दोहोर्याउन सकिन्छ।
३) प्रिन्टिङ स्क्रिन धोएपछि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

२. स्क्रिन प्रिन्टिङ अनुप्रयोगहरू: कागज प्रिन्टिङ, प्लास्टिक प्रिन्टिङ, काठ उत्पादन प्रिन्टिङ, गिलास, सिरेमिक उत्पादन प्रिन्टिङ, छाला उत्पादन प्रिन्टिङ, आदि।

प्याड प्रिन्टिङ प्रक्रिया

१. प्याड प्रिन्टिङ विशेष मुद्रण विधिहरू मध्ये एक हो। यसले अनियमित आकारका वस्तुहरूको सतहमा पाठ, ग्राफिक्स र छविहरू छाप्न सक्छ, र अब यो एक महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण बन्दै गएको छ। उदाहरणका लागि, मोबाइल फोनको सतहमा पाठ र ढाँचाहरू यसरी छापिन्छन्, र कम्प्युटर किबोर्ड, उपकरणहरू र मिटरहरू जस्ता धेरै इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको सतह मुद्रण सबै प्याड प्रिन्टिङद्वारा गरिन्छ।

२. प्याडप्रिन्टिङ प्रक्रिया धेरै सरल छ। स्टील (वा तामा, थर्मोप्लास्टिक) ग्रेभर प्रयोग गरिन्छ, र सिलिकन रबर सामग्रीबाट बनेको घुमाउरो प्याड प्रिन्टिङ हेड प्रयोग गरी ग्रेभरमा रहेको मसीलाई प्याड प्रिन्टिङ हेडको सतहमा डुबाइन्छ, र त्यसपछि तपाईंले चाहेको वस्तुको सतहमा थिचेर पाठ, ढाँचाहरू, आदि छाप्न सक्नुहुन्छ।

३. प्याड प्रिन्टिङ र सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ बीचको भिन्नता:
१) प्याड प्रिन्टिङ अनियमित सतहहरू र घुमाउरो सतहहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङ समतल सतहहरू र साना घुमाउरो सतहहरूको लागि उपयुक्त छ।
२) प्याड प्रिन्टिङलाई स्टील प्लेटहरूमा उजागर गर्नुपर्छ, र स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रयोग गरिन्छ।
३) प्याड प्रिन्टिङ भनेको ट्रान्सफर प्रिन्टिङ हो भने सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ भनेको डाइरेक्ट मिसिङ प्रिन्टिङ हो।
४) दुई जनाले प्रयोग गर्ने मेकानिकल उपकरणहरू एकदमै फरक छन्।

पानी स्थानान्तरण प्रक्रिया

१. पानी स्थानान्तरण मुद्रण, जसलाई सामान्यतया पानी स्टिकर भनिन्छ, पानीको दबाब मार्फत पानीमा घुलनशील फिल्ममा ढाँचा र ढाँचाहरूलाई सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गर्नुलाई जनाउँछ।

२. पानी स्थानान्तरण मुद्रण र IML को तुलना:
IML प्रक्रिया: ढाँचाको स्थिति सही छ, ढाँचालाई इच्छा अनुसार बेर्न सकिन्छ (चेम्फरिङ वा इन्भर्सन बेर्न सकिँदैन), ढाँचाको प्रभाव परिवर्तनशील हुन्छ, र रङ कहिल्यै फिक्का हुँदैन।
पानी स्थानान्तरण मुद्रण: ढाँचा स्थिति सही छैन, ढाँचा र्‍यापिङ सीमित छ, ढाँचा प्रभाव सीमित छ (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन), र रंग फिक्का हुनेछ।

थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया

१. थर्मल ट्रान्सफर प्रिन्टिङ एक उदीयमान प्रिन्टिङ प्रक्रिया हो, जुन १० वर्षभन्दा बढी समयदेखि विदेशबाट ल्याइँदै आएको छ। प्रक्रिया प्रिन्टिङ विधिलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: ट्रान्सफर फिल्म प्रिन्टिङ र ट्रान्सफर प्रशोधन। ट्रान्सफर फिल्म प्रिन्टिङले डट प्रिन्टिङ (३००dpi सम्मको रिजोल्युसन) अपनाउँछ, र ढाँचा फिल्मको सतहमा पूर्व-मुद्रित हुन्छ। छापिएको ढाँचा तहहरूमा धनी, रंगमा उज्यालो र सधैं परिवर्तनशील हुन्छ। , सानो क्रोमेटिक विचलन, राम्रो पुनरुत्पादन क्षमता, ढाँचा डिजाइनरहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ; थर्मल ट्रान्सफर मेसिन मार्फत एक पटक प्रशोधन (तातो र दबाब) मार्फत ट्रान्सफर प्रशोधन ट्रान्सफर फिल्ममा उत्कृष्ट ढाँचा उत्पादनमा स्थानान्तरण गर्न सतह, मोल्डिङ पछि, मसी तह र उत्पादनको सतह एकीकृत हुन्छ, जुन यथार्थपरक र सुन्दर हुन्छ, जसले उत्पादनको ग्रेडमा धेरै सुधार गर्छ। यद्यपि, यस प्रक्रियाको उच्च प्राविधिक सामग्रीको कारण, धेरै सामग्रीहरू आयात गर्न आवश्यक छ।

२. थर्मल ट्रान्सफर प्रिन्टिङ प्रक्रिया विभिन्न ABS, PP, प्लास्टिक, काठ, लेपित धातु र अन्य उत्पादनहरूको सतहमा लागू गरिन्छ। थर्मल ट्रान्सफर फिल्म ग्राहकको आवश्यकता अनुसार डिजाइन र उत्पादन गर्न सकिन्छ, र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न तातो प्रेसिङद्वारा ढाँचालाई वर्कपीसको सतहमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया प्लास्टिक, सौन्दर्य प्रसाधन, खेलौना, विद्युतीय उपकरणहरू, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य प्याकेजिङ, स्टेशनरी र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

九、उत्कृष्टीकरण रंग मुद्रण

१. यो विधि विशेष गरी पूर्वनिर्मित उत्पादनहरू र त्रि-आयामिक प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह सजावटको लागि सिर्जना गरिएको हो। यो विधिले उत्पादनको सतहमा स्क्र्याच प्रतिरोध र अन्य सुरक्षात्मक प्रभावहरू प्रदान गर्न सक्दैन। यसको विपरीत, यसले मुद्रण गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छ जुन फिक्का हुन सजिलो छैन, र यदि यो स्क्र्याच गरिएको छ भने पनि, तपाईं अझै पनि सुन्दर रंगहरू देख्न सक्नुहुन्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ वा वार्निसिङको विपरीत, यो विधिले अन्य रंगीन विधिहरू भन्दा धेरै उच्च रंग संतृप्ति प्रदान गर्दछ।

२. सबलिमेसनमा प्रयोग हुने रङ सामग्रीको सतहमा लगभग २०-३० माइक्रोनसम्म प्रवेश गर्न सक्छ, त्यसैले सतहलाई ब्रश वा स्क्र्याच गरे पनि, यसको रंग अझै पनि धेरै उज्यालो राख्न सकिन्छ। यो विधि SONY को नोटबुक कम्प्युटर VAIO सहित विभिन्न उत्पादनहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो कम्प्युटर यस तरिकाले प्रयोग गरिन्छ विभिन्न रंग र ढाँचाहरूको सतह उपचार गर्न जसले गर्दा यो उत्पादन अझ विशिष्ट र व्यक्तिगत हुन्छ।

रंग लगाउने प्रक्रिया

१. बेकिंग पेन्ट भन्नाले पेन्टिङ वा ब्रस गरेपछि, वर्कपीसलाई प्राकृतिक रूपमा निको हुन दिइँदैन, तर वर्कपीसलाई पेन्ट बेकिंग कोठामा पठाइन्छ, र पेन्ट तहलाई विद्युतीय तताउने वा टाढा-इन्फ्रारेड तताउने माध्यमबाट निको पारिन्छ।

२. बेकिंग पेन्ट र साधारण पेन्ट बीचको भिन्नता: बेकिंग पेन्ट पछि, पेन्ट तहको कसिलोपन बलियो हुन्छ, यो खस्न सजिलो हुँदैन, र पेन्ट फिल्म एकरूप हुन्छ र रङ भरिएको हुन्छ।

३. पियानो लाह प्रक्रिया एक प्रकारको बेकिंग लाह प्रक्रिया हो। यसको प्रक्रिया धेरै जटिल छ। पहिले, काठको बोर्डमा स्प्रे पेन्टको तल्लो तहको रूपमा पुट्टी लगाउनु आवश्यक छ; पुट्टी समतल गरेपछि, पुट्टी सुक्न, पालिस गर्न र चिल्लो हुनको लागि पर्खनुहोस्; त्यसपछि प्रक्रिया दोहोर्याउनुहोस्। प्राइमरलाई ३-५ पटक स्प्रे गर्नुहोस्, प्रत्येक स्प्रे पछि, पानीको स्यान्डपेपर र घर्षण कपडाले पालिस गर्नुहोस्; अन्तमा, १-३ पटक उज्यालो टपकोट स्प्रे गर्नुहोस्, र त्यसपछि पेन्ट तहलाई निको पार्न उच्च तापक्रम बेकिंग प्रयोग गर्नुहोस्, प्राइमर हो। निको पारदर्शी पेन्टको मोटाई लगभग ०.५ मिमी-१.५ मिमी छ, यदि फलामको कपको तापक्रम ६०-८० डिग्री छ भने पनि, यसको सतहमा कुनै समस्या हुनेछैन!

十一, ओक्सीकरण प्रक्रिया

१. अक्सिडेशन भन्नाले कुनै वस्तु र हावामा रहेको अक्सिजन बीचको रासायनिक प्रतिक्रियालाई बुझाउँछ, जसलाई अक्सिडेशन प्रतिक्रिया भनिन्छ, जुन एक प्राकृतिक घटना हो। यहाँ वर्णन गरिएको अक्सिडेशनले हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियालाई जनाउँछ।

२. प्रक्रिया प्रवाह: क्षारीय धुलाई - धुलाई - ब्लीचिंग - धुलाई - सक्रियता - धुलाई - आल्मुनियम अक्सिडेशन - धुलाई - रंगाई - धुलाई - सिल गर्ने - धुलाई - सुकाउने - गुणस्तर निरीक्षण - भण्डारण।

३. अक्सिडेशनको भूमिका: सुरक्षात्मक, सजावटी, रंग लगाउने, इन्सुलेट गर्ने, जैविक कोटिंगहरूसँग बन्धन बल सुधार गर्ने, र अजैविक कोटिंग तहहरूसँग बन्धन बल सुधार गर्ने।

४. माध्यमिक अक्सिडेशन: उत्पादनको सतहलाई अवरुद्ध वा डिअक्सिडाइज गरेर, उत्पादन दुई पटक अक्सिडाइज हुन्छ, जसलाई माध्यमिक अक्सिडेशन भनिन्छ।
१) एउटै उत्पादनमा फरक-फरक रङहरू देखिन्छन्। दुई रङहरू नजिक वा फरक हुन सक्छन्।
२) उत्पादनको सतहमा फैलिएको लोगोको उत्पादन। उत्पादनको सतहमा फैलिएको लोगोलाई छाप लगाउन र बनाउन सकिन्छ, वा माध्यमिक अक्सिडेशनद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

यान्त्रिक रेखाचित्र प्रक्रिया

१. मेकानिकल तार रेखाचित्र भनेको मेकानिकल प्रशोधनद्वारा उत्पादनको सतहमा निशानहरू रगड्ने प्रक्रिया हो। मेकानिकल तार रेखाचित्रका धेरै प्रकारहरू छन्, जस्तै सीधा दाना, अनियमित दाना, धागो, नालीदार दाना, र सूर्य दाना।

२. मेकानिकल रेखाचित्रको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू:
१) मेकानिकल तार रेखाचित्र हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) प्लास्टिकका उत्पादनहरू सिधै मेकानिकल रूपमा कोर्न सकिँदैन। पानीमा प्लेटिङ गरेपछि प्लास्टिकका उत्पादनहरूले मेकानिकल ड्रइङद्वारा पनि बनावट प्राप्त गर्न सक्छन्, तर कोटिंग धेरै पातलो हुनु हुँदैन, अन्यथा यो सजिलै भाँचिनेछ।
३) धातुका सामग्रीहरू मध्ये, मेकानिकल रेखाचित्रका सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टील हुन्। एल्युमिनियमको सतह कठोरता र बल स्टेनलेस स्टीलको भन्दा कम भएकोले, मेकानिकल रेखाचित्र प्रभाव स्टेनलेस स्टीलको भन्दा राम्रो हुन्छ।
४) अन्य हार्डवेयर उत्पादनहरू।

十三、लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया

१. लेजर नक्काशी, जसलाई लेजर नक्काशी वा लेजर मार्किङ पनि भनिन्छ, अप्टिकल सिद्धान्तहरू प्रयोग गरेर सतह उपचार गर्ने प्रक्रिया हो।

२. लेजर उत्कीर्णनको प्रयोग गर्ने ठाउँहरू: लेजर उत्कीर्णन लगभग सबै सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ, हार्डवेयर र प्लास्टिक सामान्यतया प्रयोग हुने क्षेत्रहरू हुन्। यसको अतिरिक्त, बाँस र काठका उत्पादनहरू, प्लेक्सिग्लास, धातु प्लेट, गिलास, ढुङ्गा, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दुई-रङ प्लेट, एल्युमिना, छाला, प्लास्टिक, इपोक्सी राल, पलिएस्टर राल, स्प्रे धातु, आदि छन्।

३. लेजर तार रेखाचित्र र मेकानिकल तार रेखाचित्र बीचको भिन्नता:
१) मेकानिकल रेखाचित्र भनेको मेकानिकल प्रशोधन गरेर रेखाहरू बनाउनु हो, जबकि लेजर रेखाचित्र भनेको लेजरको प्रकाश ऊर्जा मार्फत रेखाहरूलाई जलाउनु हो।
२) तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, मेकानिकल रेखाचित्र रेखाहरू धेरै स्पष्ट छैनन्, जबकि लेजर रेखाचित्र रेखाहरू स्पष्ट छन्।
३) मेकानिकल रेखाचित्रको सतहमा पाँचवटा बम्पहरू हुन्छन्, जबकि लेजर रेखाचित्रको सतहमा बम्पहरू हुन्छन्।

十四, हाइलाइट ट्रिमिङ

हाई-ग्लोस ट्रिमिङ भनेको हाई-स्पीड सीएनसी मेसिनद्वारा हार्डवेयर उत्पादनको किनारमा चम्किलो बेभल्ड किनारा काट्नु हो।
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) धातुका सामग्रीहरूमध्ये, उच्च-चमकदार ट्रिमिङको लागि एल्युमिनियम सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ, किनभने एल्युमिनियम सामग्रीहरू तुलनात्मक रूपमा नरम हुन्छन्, उत्कृष्ट काट्ने प्रदर्शन हुन्छ, र धेरै उज्यालो सतह प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।
३) प्रशोधन लागत उच्च छ, र यो सामान्यतया धातुका भागहरूको किनारा काट्न प्रयोग गरिन्छ।
४) मोबाइल फोन, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, र डिजिटल उत्पादनहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

十五, फूलहरूको समूह

१. ब्याच फ्लावर भनेको मेसिनिङद्वारा उत्पादनको सतहमा रेखाहरू काट्ने विधि हो।

२. ब्याच फूलहरूको लागि लागू हुने ठाउँहरू:
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) धातुको नेमप्लेट, उत्पादनको लेबल वा कम्पनीको लोगोमा झुकेको वा सीधा फिलिग्री स्ट्रिपहरू छन्।
३) हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतहमा केही स्पष्ट गहिरो रेखाहरू छन्।

十六, स्यान्डब्लास्टिङ

स्यान्डब्लास्टिङ भनेको उच्च-गतिको बालुवा प्रवाहको प्रभावले सब्सट्रेटको सतह सफा गर्ने र खस्रो बनाउने प्रक्रिया हो। उच्च गतिमा उपचार गरिने वर्कपीसको सतहमा स्प्रे सामग्री (तामा अयस्क बालुवा, क्वार्ट्ज बालुवा, एमरी, फलामको बालुवा, हेनान बालुवा) स्प्रे गर्न उच्च-गतिको जेट बीम बनाउनको लागि कम्प्रेस्ड हावाको प्रयोग गर्ने, ताकि वर्कपीस सतहको बाहिरी सतहको रूप वा आकार परिवर्तन होस्। , वर्कपीसको सतहमा घर्षणको प्रभाव र काट्ने प्रभावको कारण, वर्कपीसको सतहले निश्चित डिग्रीको सफाई र फरक खस्रोपन प्राप्त गर्न सक्छ, जसले गर्दा वर्कपीस सतहको मेकानिकल गुणहरू सुधार हुन्छन्, यसरी वर्कपीसको थकान प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ, यसको र कोटिंग बढ्छ तहहरू बीचको आसंजनले कोटिंग फिल्मको स्थायित्वलाई लम्ब्याउँछ र पेन्टको लेभलिङ र सजावटलाई पनि सहज बनाउँछ।

२. स्यान्डब्लास्टिङ अनुप्रयोग दायरा
१) वर्कपीस बन्धनको लागि वर्कपीस कोटिंग र प्रिट्रीटमेन्ट स्यान्डब्लास्टिङले वर्कपीसको सतहमा रहेको खिया जस्ता सबै फोहोर हटाउन सक्छ, र वर्कपीसको सतहमा एक धेरै महत्त्वपूर्ण आधारभूत योजना (अर्थात्, तथाकथित नराम्रो सतह) स्थापित गर्न सक्छ, र विभिन्न कण आकारका घर्षणहरू पास गर्न सक्छ। विभिन्न डिग्रीको खरोपन प्राप्त गर्न, जसले वर्कपीस र पेन्ट र प्लेटिङ बीचको बन्धन बललाई धेरै सुधार गर्दछ। वा बन्धन भागहरूलाई अझ बलियो र गुणस्तरमा राम्रो बनाउनुहोस्।
२) गर्मी उपचार पछि कास्टिङ र वर्कपीसहरूको खस्रो सतह सफा र पालिस गर्ने स्यान्डब्लास्टिङले गर्मी उपचार पछि कास्टिङ र फोर्जिङ र वर्कपीसहरूको सतहमा रहेका सबै फोहोर (जस्तै अक्साइड स्केल, तेल र अन्य अवशेषहरू) सफा गर्न सक्छ, र वर्कपीसहरूको सहजता सुधार गर्न वर्कपीसहरूको सतहलाई पालिस गर्न सक्छ। यसले वर्कपीसलाई एकसमान र एकरूप धातुको रंग देखाउन सक्छ, जसले गर्दा वर्कपीसको उपस्थिति अझ सुन्दर र राम्रो देखिन्छ।
३) मेसिनिङ पार्ट्स बुर सफा गर्ने र सतहको सौन्दर्यीकरण स्यान्डब्लास्टिङले वर्कपीसको सतहमा रहेका स-साना बुरहरू सफा गर्न सक्छ र वर्कपीसको सतहलाई चिल्लो बनाउन सक्छ, बुरहरूको हानि हटाउँछ र वर्कपीसको ग्रेड सुधार गर्छ। र स्यान्डब्लास्टिङले वर्कपीस सतहको जंक्शनमा साना गोलाकार कुनाहरू बनाउन सक्छ, जसले वर्कपीसलाई अझ सुन्दर र सटीक बनाउँछ।
४) भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्। स्यान्डब्लास्टिङ पछि, मेकानिकल भागहरूले भागहरूको सतहमा एकसमान र राम्रो असमान सतहहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा लुब्रिकेटिंग तेल भण्डारण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा स्नेहन अवस्था सुधार हुन्छ, आवाज कम हुन्छ र मेसिनको सेवा जीवनमा सुधार हुन्छ।
५) प्रकाश प्रभाव केही विशेष-उद्देश्यीय वर्कपीसहरूको लागि, स्यान्डब्लास्टिङले इच्छा अनुसार फरक प्रतिबिम्ब वा म्याट प्राप्त गर्न सक्छ।जस्तै स्टेनलेस स्टील वर्कपीस र प्लास्टिकको पीस, जेड वस्तुहरूको पालिसिङ, काठको फर्निचरको सतहको म्याटाइजेशन, फ्रोस्टेड गिलास सतहहरूको ढाँचा, र कपडाको सतहहरूको बनावट प्रशोधन।

十七, क्षरण

१. क्षरण भनेको क्षरण उत्कीर्णन हो, जसले धातुको सतहमा ढाँचा वा शब्दहरू सिर्जना गर्न टिडबिटहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ।

२. क्षरण अनुप्रयोगहरू:
१) यो हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह उपचार प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
२) सजावटी सतह, धातुको सतहमा केही राम्रो ढाँचा र वर्णहरू बनाउन सक्छ।
३) क्षरण प्रशोधनले साना प्वाल र खाडलहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।
४) नक्काशी गरेर फूलहरू टोक्नुहोस्।

十八, पालिस गर्ने

१. पालिस गर्दा वर्कपीसको सतहलाई उज्यालो बनाउन अन्य उपकरणहरू वा विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। मुख्य उद्देश्य भनेको चिल्लो सतह वा ऐनाको चमक प्राप्त गर्नु हो, र कहिलेकाहीँ यो चमक (म्याट) हटाउन पनि प्रयोग गरिन्छ।

२. सामान्यतया प्रयोग हुने पालिस गर्ने विधिहरू यस प्रकार छन्: मेकानिकल पालिसिङ, केमिकल पालिसिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ, अल्ट्रासोनिक पालिसिङ, फ्लुइड पालिसिङ, चुम्बकीय ग्राइन्डिङ र पालिसिङ।

३. पालिस गर्ने ठाउँहरू:
१) सामान्यतया, कुनै पनि उत्पादन जसको सतह चम्किलो हुनु आवश्यक छ, त्यसलाई पालिस गर्नुपर्छ।
२) प्लास्टिकका सामानहरू सिधै पालिस गरिँदैनन्, तर घर्षण गर्ने उपकरणहरू पालिस गरिन्छन्।

十九, कांस्य

१. हट स्ट्याम्पिङ, जसलाई सामान्यतया हट स्ट्याम्पिङ भनिन्छ, मसी बिनाको विशेष मुद्रण प्रक्रिया हो। धातुको प्लेट तताइन्छ, पन्नी लगाइन्छ, र सुनको पाठ वा ढाँचाहरू प्रिन्टमा एम्बोस गरिन्छ। हट स्ट्याम्पिङ पन्नी र प्याकेजिङ उद्योगको द्रुत विकाससँगै, एनोडाइज्ड एल्युमिनियम हट स्ट्याम्पिङको प्रयोग बढ्दो छ।

२. ब्रोन्जिङ प्रक्रियाले तातो प्रेसिङ ट्रान्सफरको सिद्धान्त प्रयोग गरेर एनोडाइज्ड एल्युमिनियममा रहेको एल्युमिनियम तहलाई सब्सट्रेटको सतहमा स्थानान्तरण गर्छ जसले गर्दा विशेष धातु प्रभाव पर्छ। ब्रोन्जिङको लागि प्रयोग हुने मुख्य सामग्री एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नी भएकोले, ब्रोन्जिङलाई एनोडाइज्ड एल्युमिनियम हट स्ट्याम्पिङ पनि भनिन्छ। एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नी सामान्यतया बहु-तह सामग्रीहरू मिलेर बनेको हुन्छ, सब्सट्रेट प्रायः PE हुन्छ, त्यसपछि रिलिज कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (एल्युमिनियम प्लेटिङ) र ग्लु कोटिंग हुन्छ।
ब्रोन्जिङको आधारभूत प्रक्रिया दबाबको अवस्थामा हुन्छ, अर्थात्, तातो स्ट्याम्पिङ प्लेट र सब्सट्रेटद्वारा एनोडाइज्ड एल्युमिनियम थिचिएको अवस्थामा, तातो-पग्लने सिलिकॉन राल तह र टाँस्ने एजेन्टलाई पगाल्न एनोडाइज्ड एल्युमिनियम तताइन्छ। सिलिकॉन रालको चिपचिपाहट सानो हुन्छ, र विशेष ताप-संवेदनशील टाँस्नेको चिपचिपाहट तताइएपछि बढ्छ, जसले गर्दा एल्युमिनियम तह र एनोडाइज्ड एल्युमिनियम आधार फिल्मलाई एकै समयमा छिलाएर सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिन्छ। दबाब जारी भएपछि, टाँस्ने द्रुत रूपमा चिसो र ठोस हुन्छ, र एल्युमिनियम तह सब्सट्रेटमा दृढतापूर्वक जोडिएको हुन्छ, तातो स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया पूरा गर्दछ।

३. ब्रोन्जिङका दुई मुख्य कार्यहरू छन्: एउटा सतह सजावट हो, जसले उत्पादनको थप मूल्य बढाउन सक्छ। ब्रोन्जिङ र एम्बोसिङ र अन्य प्रशोधन विधिहरूको संयोजनले उत्पादनको बलियो सजावटी प्रभावलाई राम्रोसँग देखाउन सक्छ: दोस्रो भनेको उत्पादनलाई उच्च एन्टी-काउन्टरफिटिंग प्रदर्शन दिनु हो, जस्तै होलोग्राफिक पोजिसनिङ र ट्रेडमार्क लोगोको हट स्ट्याम्पिङको प्रयोग। उत्पादन हट स्ट्याम्प गरिसकेपछि, ढाँचा स्पष्ट र सुन्दर हुन्छ, रंग उज्यालो र आकर्षक हुन्छ, र यो पहिरन-प्रतिरोधी र मौसम-प्रतिरोधी हुन्छ। हाल, मुद्रित सिगरेट लेबलहरूमा ब्रोन्जिङ प्रविधिको प्रयोग ८५% भन्दा बढीको लागि जिम्मेवार छ। ग्राफिक डिजाइनमा, ब्रोन्जिङले डिजाइनको विषयवस्तुलाई अन्तिम स्पर्श र हाइलाइट गर्ने भूमिका खेल्न सक्छ, विशेष गरी ट्रेडमार्क र दर्ता गरिएका नामहरूको सजावटी प्रयोगको लागि।

二十, बगाल

फ्लकिङलाई सधैं सजावटी मात्र मानिन्छ, तर वास्तवमा यसका धेरै फाइदाहरू छन्। उदाहरणका लागि, गहना बक्स र सौन्दर्य प्रसाधनहरूमा, गहना र सौन्दर्य प्रसाधनहरूको सुरक्षा गर्न फ्लकिङ प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यसले कन्डेन्सेसनलाई पनि रोक्छ, त्यसैले यसलाई कारको भित्री भाग, डुङ्गा वा वातानुकूलित प्रणालीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। मैले कल्पना गर्न सक्ने दुई सबैभन्दा रचनात्मक प्रयोगहरू फ्लानेलले ढाकिएको सिरेमिक टेबलवेयर र मिएलको भ्याकुम क्लिनर हुन्।

二十一、आउट-अफ-मोल्ड सजावट

मोल्ड नभएको सजावटलाई प्रायः अर्को छुट्टै प्रक्रियाको सट्टा इन्जेक्सन मोल्डिङको विस्तारको रूपमा हेरिन्छ। मोबाइल फोनको बाहिरी तहलाई कपडाले ढाक्न विशेष प्रभावहरू सिर्जना गर्न चतुर शिल्प कौशलको आवश्यकता पर्दछ, जुन मोल्ड नभएको सजावटद्वारा छिटो र सुन्दर ढंगले उत्पादन गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, यो अतिरिक्त म्यानुअल पोस्ट-प्रशोधन प्रक्रिया बिना नै मोल्डमा सिधै बनाउन सकिन्छ।

二十二、 आत्म-उपचार कोटिंग

१. यो कोटिंगमा जादुई स्व-उपचार क्षमता छ। जब सतहमा साना खरोंचहरू वा मसिना रेखाहरू हुन्छन्, जबसम्म तपाईंले ताप स्रोत प्रयोग गर्नुहुन्छ, सतहले आफैंले दागहरू मर्मत गर्नेछ। सिद्धान्त भनेको उच्च तापक्रमको वातावरणमा पोलिमर सामग्रीहरूको बढ्दो तरलता प्रयोग गर्नु हो, ताकि तताइएपछि, तिनीहरू भर्नको लागि तरलतामा वृद्धिको कारणले गर्दा खरोंच वा डिप्रेसनहरू तिर बग्नेछन्। यो फिनिशले केसको अभूतपूर्व स्थायित्व प्रदान गर्दछ।
केही कारहरूको सुरक्षा धेरै राम्रो हुन्छ, विशेष गरी जब हामी घाममा कार पार्क गर्छौं, सतहमा रहेको कोटिंगले स्वचालित रूपमा साना फाइन लाइनहरू वा स्क्र्याचहरू मर्मत गर्न थाल्छ, जसले सबैभन्दा उत्तम सतह देखाउँछ।

२. सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू: बडी प्यानलहरूको सुरक्षाको अतिरिक्त, यो भविष्यमा भवन सतहहरूमा लागू गर्न सकिन्छ?

二十三、aterproof कोटिंग

१. परम्परागत वाटरप्रूफ कोटिंगलाई फिल्मको तहले ढाक्नु पर्छ, जुन कुरूप मात्र होइन, वस्तुको सतहका विशेषताहरूलाई पनि परिवर्तन गर्छ। कम्पनी P2I द्वारा आविष्कार गरिएको न्यानो वाटरप्रूफ कोटिंगले कोठाको तापक्रममा बन्द ठाउँमा वर्कपीसको सतहमा पोलिमर वाटरप्रूफ कोटिंग जोड्न भ्याकुम स्पटरिङ प्रयोग गर्दछ। यस कोटिंगको मोटाई न्यानोमिटरमा मापन गरिएको हुनाले, यो बाहिरबाट मुश्किलले देख्न सकिन्छ। यो विधि सबै प्रकारका सामग्रीहरू र ज्यामितीय आकारहरू, र केही जटिल आकारहरूका लागि पनि उपयुक्त छ। धेरै सामग्रीहरू संयोजन गर्ने वस्तुहरूलाई P2I द्वारा वाटरप्रूफ तहले सफलतापूर्वक लेपित गर्न सकिन्छ।

२. सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू: यो प्रविधिले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, कपडा, जुत्ता, आदिको लागि पानी प्रतिरोधी कार्यहरू प्रदान गर्न सक्छ। कपडाको जिपर र इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको जोर्नीहरू सहित लेपित गर्न सकिन्छ। प्रयोगशाला परिशुद्धता उपकरणहरू र चिकित्सा उपकरणहरू सहित अन्यहरू पनि पानी प्रतिरोधी हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, प्रयोगशालामा ड्रपरमा पानी प्रतिरोधी कार्य हुनुपर्छ जसले तरल पदार्थलाई टाँसिनबाट रोक्छ, ताकि प्रयोगमा तरल पदार्थको मात्रा सही र गैर-विनाशकारी होस्।

सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कम्पनी लिमिटेडकस्मेटिक प्याकेजिङको लागि एक-स्टप समाधान प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३