Proses perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik merupakan hasil integrasi efektif dari warna, lapisan, proses, peralatan, dan lain-lain. Proses yang berbeda menciptakan efek yang berbeda pada bahan kemasan jadi. Artikel ini diedit olehPaket pelangi Shanghai,Mari kita telusuri secara singkat 23 proses perawatan permukaan.
I. Proses penyemprotan
1. Penyemprotan adalah perawatan permukaan yang paling umum, baik itu plastik maupun perangkat keras. Penyemprotan umumnya meliputi penyemprotan minyak, penyemprotan bubuk, dan lain-lain, dan yang paling umum adalah penyemprotan minyak. Lapisan yang disemprotkan umumnya dikenal sebagai cat, dan lapisan tersebut terdiri dari resin, pigmen, pelarut, dan aditif lainnya. Penyemprotan plastik umumnya memiliki dua lapisan cat, warna di permukaan disebut lapisan atas (topcoat), dan lapisan paling transparan di permukaan disebut cat pelindung (protective paint).
2. Pengenalan proses penyemprotan:
1) Pembersihan awal. Misalnya, penghilangan debu elektrostatik.
2) Semprotkan lapisan atas. Lapisan atas umumnya adalah warna yang terlihat di permukaan.
3) Keringkan lapisan akhir. Proses pengeringan dibagi menjadi pengeringan alami pada suhu ruangan dan pengeringan khusus menggunakan oven.
4) Dinginkan lapisan akhir. Pengeringan oven khusus memerlukan pendinginan.
5) Semprotkan cat pelindung. Cat pelindung umumnya digunakan untuk melindungi lapisan cat teratas, yang sebagian besar berupa cat bening.
6) Mengeringkan cat pelindung.
7) Inspeksi QC. Periksa apakah persyaratan telah dipenuhi.
3. Minyak karet
Cat karet, juga dikenal sebagai cat elastis atau cat bertekstur, adalah cat tangan elastis tinggi dua komponen. Produk yang disemprot dengan cat ini memiliki sentuhan lembut dan permukaan yang sangat elastis. Kekurangan cat karet adalah biayanya tinggi, daya tahannya umum, dan mudah terkelupas setelah lama digunakan. Cat karet banyak digunakan dalam produk komunikasi, produk audio-visual, MP3, casing ponsel, dekorasi, produk rekreasi dan hiburan, konsol game, peralatan kecantikan, dll.
4. Cat UV
1) Cat UVUV adalah singkatan bahasa Inggris dari Ultra-VioletRay (Sinar Ultra-Violet). Rentang panjang gelombang UV yang umum digunakan adalah 200-450nm. Cat UV hanya dapat mengering jika terkena sinar ultraviolet.
2) Karakteristik cat UV: transparan dan cerah, kekerasan tinggi, kecepatan pengeringan cepat, efisiensi produksi tinggi, lapisan pelindung atas, mengeraskan dan mencerahkan permukaan.
II. Proses pelapisan air
1. Pelapisan air adalah proses elektrokimia. Pemahaman umum adalah dengan merendam bagian produk yang perlu dilapisi secara elektrokimia ke dalam elektrolit, kemudian mengalirkan arus untuk membuat logam terendap di permukaan bagian tersebut sehingga membentuk lapisan yang seragam, padat, dan mengikat. Ini adalah metode yang baik untuk penyelesaian permukaan lapisan logam.
2. Bahan yang cocok untuk pelapisan air: yang paling umum adalah ABS, lebih disukai ABS kelas elektroplating, plastik umum lainnya seperti PP, PC, PE, dll. sulit untuk dilapisi air.
Warna permukaan umum: Emas, Perak, Hitam, Abu-abu metalik.
Efek pelapisan listrik yang umum: sangat mengkilap, matt, matt, campuran, dll.
III. Proses pelapisan vakum
1. Pelapisan vakum adalah salah satu jenis pelapisan listrik, yaitu metode pelapisan lapisan logam tipis pada permukaan produk menggunakan peralatan vakum tinggi.
2. Alur proses pelapisan vakum: pembersihan permukaan – antistatik – penyemprotan lapisan dasar – pemanggangan lapisan dasar – pelapisan vakum – penyemprotan lapisan atas – pemanggangan lapisan atas – inspeksi kualitas – pengemasan.
3. Kelebihan dan kekurangan pelapisan vakum:
1) Ada banyak bahan plastik yang dapat dilapisi dengan metode elektroplating.
2) Pewarnaan dapat dilakukan, dengan warna-warna yang kaya.
3) Sifat plastik tidak berubah selama proses pelapisan listrik, dan pelapisan listrik lokal lebih mudah dilakukan.
4) Tidak ada limbah cair, ramah lingkungan.
5) Dapat melakukan pelapisan vakum non-konduktif.
6) Efek pelapisan listrik lebih cerah dan berkilau dibandingkan pelapisan air.
7) Produktivitas pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
Kekurangannya adalah sebagai berikut:
1) Tingkat kerusakan pada pelapisan vakum lebih tinggi dibandingkan dengan pelapisan air.
2) Harga pelapisan vakum lebih tinggi daripada pelapisan air.
3) Permukaan lapisan vakum tidak tahan aus dan perlu dilindungi dari sinar UV, sedangkan pelapisan air umumnya tidak memerlukan sinar UV.
Empat Teknologi Dekorasi Dalam Cetakan (IMD)
1. Nama Cina untuk IMD: Teknologi dekorasi dalam cetakan, juga dikenal sebagai teknologi tanpa lapisan. Nama Inggris: In-MoldDecoration, IMD adalah teknologi dekorasi permukaan yang populer secara internasional, lapisan film transparan yang mengeras di permukaan, lapisan pola cetak di tengah, lapisan injeksi di belakang, dan tinta di tengah, yang dapat membuat produk tahan terhadap gesekan, mencegah permukaan tergores, dan mempertahankan warna untuk waktu yang lama. Cerah dan tidak mudah pudar.
Dekorasi cetakan dalam (in-mold decoration/IMD) adalah proses produksi otomatis yang relatif baru. Dibandingkan dengan proses tradisional, IMD dapat mengurangi tahapan produksi dan mengurangi jumlah komponen yang dibongkar, sehingga dapat menghasilkan produk dengan cepat serta menghemat waktu dan biaya. Selain itu, IMD juga memiliki keunggulan dalam meningkatkan kualitas dan kompleksitas gambar, serta meningkatkan daya tahan produk. Saat ini, IMD merupakan metode yang paling efisien. Proses ini diterapkan pada permukaan film melalui pencetakan, pembentukan tekanan tinggi, pemotongan die, dan akhirnya dikombinasikan dengan plastik untuk membentuknya, sehingga menghilangkan prosedur operasi sekunder dan jam kerja. Hal ini terutama berlaku ketika proses pencetakan dan pengecatan seperti backlight, multi-surface, imitasi logam, pemrosesan hairline, pola cahaya logis, interferensi rusuk, dll., tidak dapat ditangani secara manual. Saat itulah proses IMD digunakan.
Dekorasi cetakan dalam (IMD) dapat menggantikan banyak proses tradisional, seperti transfer termal, penyemprotan, pencetakan, pelapisan listrik, dan metode dekorasi tampilan lainnya. Secara khusus, produk terkait seperti gambar multiwarna, lampu latar, dan lain-lain sangat membutuhkannya.
Tentu saja, perlu dicatat secara khusus di sini: tidak semua dekorasi permukaan plastik dapat digantikan oleh proses IMD, dan IMD masih memiliki kendala teknis material (seperti hubungan terbalik antara kekerasan dan peregangan, akurasi pemosisian, profil dan jarak tonjolan, sudut kemiringan, dll.). Untuk produk tertentu, file 3D harus disediakan agar dapat dianalisis oleh para insinyur profesional.
2. IMD mencakup IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (yaitu, memasukkan lembaran dekoratif yang telah dicetak dan dilubangi ke dalam cetakan injeksi, lalu menyuntikkan resin ke dalam lapisan tinta di bagian belakang lembaran yang dicetak, sehingga resin dan lembaran tersebut digabungkan menjadi teknologi pencetakan pengerasan terintegrasi. Pencetakan → Pelubangan → Injeksi plastik bagian dalam.) (Tidak meregang, permukaan melengkung kecil, digunakan untuk produk 2D);
IMF: IN MOLDING FILM (kurang lebih sama dengan IML tetapi terutama digunakan untuk pemrosesan 3D berdasarkan IML. Pencetakan → pencetakan → pelubangan → injeksi plastik bagian dalam. Catatan: Sebagian besar pencetakan adalah pencetakan vakum/tekanan tinggi PC.) (cocok untuk produk dengan daya tarik tinggi, produk 3D);
IMR: IN MOLDING ROLLER (fokusnya adalah pada lapisan pelepas pada senyawa karet. FILM PET → agen pelepas cetak → tinta cetak → perekat cetak → injeksi plastik bagian dalam → pengikatan tinta dan plastik → setelah cetakan dibuka, bahan karet akan secara otomatis terpisah dari tinta. Tipe. Di Jepang disebut transfer termal atau transfer termal. Mesin ini menggunakan metode ROLL TO ROLL, dan penyelarasan dioperasikan oleh komputer CCD. Siklus kustomisasi lembarannya relatif panjang, biaya cetakannya relatif tinggi, dan teknologinya tidak diekspor, hanya Jepang yang memilikinya.) (Film pada permukaan produk dihilangkan, hanya menyisakan tinta pada permukaan produk.);
3. Perbedaan antara IML, IMF, dan IMR (apakah lapisan film tertinggal di permukaan).
Keunggulan produk IMD:
1) Tahan gores, tahan korosi yang kuat, dan masa pakai yang lama.
2) Efek stereoskopik yang bagus.
3) Tahan debu, tahan lembap, dan tahan deformasi.
4) Warnanya dapat diubah sesuka hati, dan polanya juga dapat diubah sesuka hati.
5) Penempatan pola akurat.
五、proses sablon
1. Sablon adalah teknik sablon, yang merupakan metode pencetakan kuno namun masih banyak digunakan.
1) Gunakan alat perata tinta (squeegee) untuk mengoleskan tinta ke layar.
2) Kemudian gunakan pengikis untuk meratakan tinta ke satu sisi dengan sudut tetap. Pada saat ini, tinta akan tercetak pada objek yang dicetak karena penetrasi sesuai dengan pola saat sablon dibuat, dan pencetakan dapat diulang.
3) Layar cetak dapat terus digunakan setelah dicuci.
2. Aplikasi sablon: pencetakan kertas, pencetakan plastik, pencetakan produk kayu, pencetakan produk kaca dan keramik, pencetakan produk kulit, dll.
VI. Proses pencetakan pad
1. Pencetakan pad adalah salah satu metode pencetakan khusus. Metode ini dapat mencetak teks, grafik, dan gambar pada permukaan benda-benda berbentuk tidak beraturan, dan kini menjadi metode pencetakan khusus yang penting. Misalnya, teks dan pola pada permukaan ponsel dicetak dengan cara ini, dan pencetakan permukaan banyak produk elektronik seperti keyboard komputer, instrumen, dan meteran semuanya dilakukan dengan pencetakan pad.
2. Proses pencetakan pad sangat sederhana. Digunakan gravure baja (atau tembaga, termoplastik), dan kepala cetak pad melengkung yang terbuat dari bahan karet silikon digunakan untuk mencelupkan tinta pada gravure ke permukaan kepala cetak pad, lalu Anda dapat mencetak teks, pola, dll. dengan menekan pada permukaan objek yang diinginkan.
3. Perbedaan antara pencetakan pad dan pencetakan sablon:
1) Pencetakan pad cocok untuk permukaan yang tidak rata dan permukaan melengkung, sedangkan pencetakan sablon cocok untuk permukaan datar dan permukaan melengkung kecil.
2) Pencetakan pad memerlukan paparan pelat baja, sedangkan pencetakan sablon digunakan untuk pencetakan layar.
3) Pad printing adalah teknik transfer printing, sedangkan silk screen printing adalah teknik pencetakan langsung tanpa tinta.
4) Peralatan mekanik yang digunakan oleh keduanya sangat berbeda.
VII. Proses transfer air
1. Pencetakan transfer air, yang biasa dikenal sebagai stiker air, mengacu pada pemindahan pola dan motif pada film yang larut dalam air ke substrat melalui tekanan air.
2. Perbandingan antara pencetakan transfer air dan IML:
Proses IML: Posisi pola akurat, pola dapat dililitkan sesuka hati (pembuatan bevel atau inversi tidak dapat dililitkan), efek pola bervariasi, dan warna tidak akan pernah pudar.
Pencetakan transfer air: posisi pola tidak akurat, pembungkus pola terbatas, efek pola terbatas (efek pencetakan khusus tidak dapat dicapai), dan warna akan memudar.
Proses perpindahan panas
1. Pencetakan transfer termal adalah proses pencetakan yang sedang berkembang, yang telah diperkenalkan dari luar negeri selama lebih dari 10 tahun. Metode pencetakan proses ini dibagi menjadi dua bagian: pencetakan film transfer dan pemrosesan transfer. Pencetakan film transfer menggunakan pencetakan titik (resolusi hingga 300dpi), dan pola dicetak terlebih dahulu pada permukaan film. Pola yang dicetak kaya akan lapisan, warnanya cerah dan selalu berubah, aberasi kromatik kecil, reproduksibilitas yang baik, dapat memenuhi persyaratan perancang pola, dan cocok untuk produksi massal; pemrosesan transfer melalui pemrosesan satu kali mesin transfer termal (pemanasan dan tekanan) untuk mentransfer pola yang indah pada film transfer ke permukaan produk. Setelah pencetakan, lapisan tinta dan permukaan produk terintegrasi, yang realistis dan indah, yang sangat meningkatkan kualitas produk. Namun, karena kandungan teknologi yang tinggi dari proses ini, banyak bahan yang perlu diimpor.
2. Proses pencetakan transfer termal diterapkan pada permukaan berbagai produk ABS, PP, plastik, kayu, logam berlapis, dan produk lainnya. Film transfer termal dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan pola dapat ditransfer ke permukaan benda kerja dengan pengepresan panas untuk meningkatkan kualitas produk. Proses transfer termal banyak digunakan dalam industri plastik, kosmetik, mainan, peralatan listrik, bahan bangunan, hadiah, kemasan makanan, alat tulis, dan industri lainnya.
Pencetakan pewarna sublimasi
1. Metode ini dirancang khusus untuk dekorasi permukaan produk prefabrikasi dan produk plastik tiga dimensi. Metode ini tidak dapat memberikan ketahanan terhadap goresan dan efek perlindungan lainnya pada permukaan produk. Sebaliknya, metode ini dapat memberikan kualitas cetak yang tidak mudah pudar, dan bahkan jika tergores, warna-warnanya tetap terlihat indah. Tidak seperti sablon atau pelapisan pernis, metode ini menghasilkan saturasi warna yang jauh lebih tinggi daripada metode pewarnaan lainnya.
2. Pewarna yang digunakan dalam sublimasi dapat menembus permukaan material sekitar 20-30 mikron, sehingga meskipun permukaannya digosok atau digores, warnanya tetap dapat terjaga dengan sangat cerah. Metode ini juga banyak digunakan dalam berbagai produk, termasuk komputer notebook SONY VAIO. Komputer ini menggunakan metode ini untuk membuat perawatan permukaan dengan warna dan pola yang berbeda agar produk ini lebih khas dan personal.
Proses pengecatan
1. Pengecatan dengan pemanasan berarti bahwa setelah dicat atau disikat, benda kerja tidak dibiarkan mengering secara alami, tetapi benda kerja dikirim ke ruang pengeringan cat, dan lapisan cat dikeringkan dengan pemanasan listrik atau pemanasan inframerah jauh.
2. Perbedaan antara cat yang dipanggang dan cat biasa: Setelah dipanggang, lapisan cat menjadi lebih rapat, tidak mudah terkelupas, dan lapisan catnya seragam serta warnanya penuh.
3. Proses pelapisan piano adalah jenis proses pelapisan dengan pemanggangan. Prosesnya sangat rumit. Pertama, perlu mengaplikasikan dempul pada papan kayu sebagai lapisan dasar cat semprot; setelah meratakan dempul, tunggu hingga dempul kering, poles dan haluskan; kemudian ulangi proses tersebut. Semprotkan primer 3-5 kali, setelah setiap penyemprotan, poles dengan amplas basah dan kain abrasif; terakhir, semprotkan lapisan atas yang mengkilap 1-3 kali, lalu gunakan pemanggangan suhu tinggi untuk mengeringkan lapisan cat. Ketebalan lapisan primer dan cat transparan yang telah kering sekitar 0,5mm-1,5mm, bahkan jika suhu cangkir besi mencapai 60-80 derajat, tidak akan ada masalah pada permukaannya!
十一、Proses oksidasi
1. Oksidasi mengacu pada reaksi kimia antara suatu benda dan oksigen di udara, yang disebut reaksi oksidasi, yang merupakan fenomena alami. Oksidasi yang dijelaskan di sini mengacu pada proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2. Alur proses: pencucian alkali – pencucian – pemutihan – pencucian – aktivasi – pencucian – oksidasi aluminium – pencucian – pewarnaan – pencucian – penyegelan – pencucian – pengeringan – pemeriksaan kualitas – penyimpanan.
3. Peran oksidasi: pelindung, dekoratif, pewarna, isolasi, meningkatkan daya rekat dengan lapisan organik, dan meningkatkan daya rekat dengan lapisan anorganik.
4. Oksidasi sekunder: Dengan menghalangi atau menghilangkan oksidasi pada permukaan produk, produk tersebut dioksidasi dua kali, yang disebut oksidasi sekunder.
1) Warna yang berbeda muncul pada produk yang sama. Kedua warna tersebut bisa berdekatan atau berbeda.
2) Pembuatan LOGO yang menonjol di permukaan produk. LOGO yang menonjol di permukaan produk dapat dicetak dan dibentuk, atau diperoleh melalui oksidasi sekunder.
Proses menggambar mekanik
1. Penarikan kawat mekanis adalah proses penggosokan jejak pada permukaan produk melalui pemrosesan mekanis. Ada beberapa jenis penarikan kawat mekanis, seperti serat lurus, serat acak, benang, bergelombang, dan serat matahari.
2. Bahan yang cocok untuk menggambar teknik:
1) Penarikan kawat mekanis termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Produk plastik tidak dapat langsung ditarik secara mekanis. Produk plastik setelah pelapisan air juga dapat menghasilkan tekstur melalui penarikan mekanis, tetapi lapisannya tidak boleh terlalu tipis, jika tidak akan mudah rusak.
3) Di antara material logam, jenis penarikan mekanis yang paling umum adalah aluminium dan baja tahan karat. Karena kekerasan dan kekuatan permukaan aluminium lebih rendah daripada baja tahan karat, efek penarikan mekanisnya lebih baik daripada baja tahan karat.
4) Produk perangkat keras lainnya.
十三、proses pengukiran laser
1. Pengukiran laser, juga disebut pengukiran laser atau penandaan laser, adalah proses pengolahan permukaan menggunakan prinsip optik.
2. Tempat aplikasi pengukiran laser: pengukiran laser cocok untuk hampir semua material, perangkat keras dan plastik adalah bidang yang umum digunakan. Selain itu, ada produk bambu dan kayu, plexiglass, pelat logam, kaca, batu, kristal, Corian, kertas, pelat dua warna, alumina, kulit, plastik, resin epoksi, resin poliester, logam semprot, dll.
3. Perbedaan antara penarikan kawat laser dan penarikan kawat mekanis:
1) Gambar mekanik adalah pembuatan garis melalui proses mekanis, sedangkan gambar laser adalah pembuatan garis dengan membakar garis melalui energi cahaya laser.
2) Secara relatif, garis gambar mekanik tidak terlalu jelas, sedangkan garis gambar laser lebih jelas.
3) Permukaan gambar mekanik memiliki lima tonjolan, sedangkan permukaan gambar laser memiliki satu tonjolan.
十四、 Pemangkasan highlight
Pemotongan tepi mengkilap adalah proses memotong tepi miring yang cerah pada bagian pinggir produk perangkat keras menggunakan mesin CNC berkecepatan tinggi.
1) Ini termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Di antara material logam, aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk pemotongan dengan kilap tinggi, karena material aluminium relatif lunak, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik, dan dapat menghasilkan efek permukaan yang sangat cerah.
3) Biaya pemrosesannya tinggi, dan umumnya digunakan untuk pemotongan tepi bagian logam.
4) Telepon seluler, produk elektronik, dan produk digital digunakan secara luas.
十五、 kumpulan bunga
1. Pembuatan pola garis pada permukaan produk dengan cara pengerjaan mesin adalah metode pemotongan garis pada permukaan produk.
2. Tempat yang cocok untuk rangkaian bunga:
1) Ini termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Pelat nama logam, label produk atau LOGO perusahaan di atasnya memiliki garis-garis filigran miring atau lurus.
3) Terdapat beberapa garis dalam yang jelas terlihat pada permukaan produk perangkat keras.
十六、 Sandblasting
Sandblasting adalah proses pembersihan dan pengasaran permukaan substrat dengan tumbukan aliran pasir berkecepatan tinggi. Menggunakan udara bertekanan sebagai tenaga untuk membentuk pancaran jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan material semprot (pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, ampelas, pasir besi, pasir Hainan) ke permukaan benda kerja yang akan diproses dengan kecepatan tinggi, sehingga penampilan atau bentuk permukaan luar benda kerja berubah. Akibat tumbukan dan efek pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan dan kekasaran yang berbeda, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja meningkat, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja, meningkatkan daya rekat lapisan cat, memperpanjang daya tahan lapisan cat, dan juga memudahkan perataan dan pengecatan.
2. Rentang aplikasi sandblasting
1) Pelapisan benda kerja dan pra-perlakuan sandblasting untuk perekatan benda kerja dapat menghilangkan semua kotoran seperti karat pada permukaan benda kerja, dan membentuk skema dasar yang sangat penting (yaitu, yang disebut permukaan kasar) pada permukaan benda kerja, dan dapat menggunakan abrasif dengan ukuran partikel berbeda untuk mencapai tingkat kekasaran yang berbeda, yang sangat meningkatkan daya rekat antara benda kerja dan cat serta pelapisan. Atau membuat bagian yang direkatkan lebih kuat dan berkualitas lebih baik.
2) Pembersihan dan pemolesan permukaan kasar benda cor dan benda kerja setelah perlakuan panas. Penyemprotan pasir dapat membersihkan semua kotoran (seperti kerak oksida, minyak, dan residu lainnya) pada permukaan benda cor, tempaan, dan benda kerja setelah perlakuan panas, serta memoles permukaan benda kerja untuk meningkatkan kehalusannya. Hal ini dapat membuat benda kerja menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, sehingga tampilan benda kerja menjadi lebih indah dan menarik.
3) Pembersihan gerinda dan penghalusan permukaan bagian-bagian hasil pemesinan. Sandblasting dapat membersihkan gerinda-gerinda kecil pada permukaan benda kerja dan membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan bahaya gerinda dan meningkatkan kualitas benda kerja. Selain itu, sandblasting dapat membuat sudut-sudut kecil yang membulat pada sambungan permukaan benda kerja, membuat benda kerja lebih indah dan lebih presisi.
4) Meningkatkan sifat mekanik komponen. Setelah proses sandblasting, komponen mekanik dapat menghasilkan permukaan yang rata dan halus, sehingga oli pelumas dapat tersimpan dengan baik, yang selanjutnya meningkatkan kondisi pelumasan, mengurangi kebisingan, dan memperpanjang umur pakai mesin.
5) Efek pencahayaan Untuk beberapa benda kerja dengan tujuan khusus, sandblasting dapat menghasilkan pantulan atau hasil akhir matt yang berbeda sesuai keinginan. Misalnya, penggerindaan benda kerja stainless steel dan plastik, pemolesan barang-barang giok, pengmatt-an permukaan furnitur kayu, pembuatan pola permukaan kaca buram, dan pemrosesan tekstur permukaan kain.
十七、 Korosi
1. Korosi adalah ukiran korosi, yang merujuk pada penggunaan serpihan kecil untuk membuat pola atau kata-kata di permukaan logam.
2. Aplikasi korosi:
1) Ini termasuk dalam proses perawatan permukaan produk perangkat keras.
2) Permukaan dekoratif, dapat membuat beberapa pola dan karakter yang lebih halus pada permukaan logam.
3) Pemrosesan korosi dapat memproses lubang dan alur kecil.
4) Bunga yang diukir dan digigit.
十八、pemolesan
1. Gunakan alat atau metode lain untuk mencerahkan permukaan benda kerja selama pemolesan. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan yang halus atau mengkilap seperti cermin, dan terkadang juga digunakan untuk menghilangkan kilap (matte).
2. Metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, penggerindaan dan pemolesan magnetik.
3. Tempat aplikasi pemolesan:
1) Secara umum, setiap produk yang permukaannya perlu mengkilap sebaiknya dipoles.
2) Produk plastik tidak dipoles secara langsung, tetapi dipoles menggunakan alat abrasif.
十九、perunggu
1. Hot stamping, yang biasa dikenal sebagai hot stamping, adalah proses pencetakan khusus tanpa tinta. Pelat logam dipanaskan, foil diaplikasikan, dan teks atau pola emas diembos pada hasil cetakan. Dengan perkembangan pesat foil hot stamping dan industri pengemasan, aplikasi hot stamping aluminium anodisasi semakin meluas.
2. Proses bronzing menggunakan prinsip transfer pengepresan panas untuk mentransfer lapisan aluminium dalam aluminium anodisasi ke permukaan substrat untuk membentuk efek logam khusus. Karena bahan utama yang digunakan untuk bronzing adalah foil aluminium anodisasi, maka bronzing juga disebut hot stamping aluminium anodisasi. Foil aluminium anodisasi biasanya terdiri dari beberapa lapisan material, substratnya seringkali PE, diikuti oleh lapisan pelepas, lapisan warna, lapisan logam (pelapisan aluminium) dan lapisan lem.
Proses dasar bronzing dilakukan dalam kondisi bertekanan, yaitu, dalam kondisi di mana aluminium anodisasi ditekan oleh pelat pencetakan panas dan substrat. Aluminium anodisasi dipanaskan untuk melelehkan lapisan resin silikon yang meleleh panas dan zat perekat. Viskositas resin silikon menjadi lebih kecil, dan viskositas perekat khusus yang sensitif terhadap panas meningkat setelah dipanaskan dan dilelehkan, sehingga lapisan aluminium dan lapisan dasar aluminium anodisasi terkelupas dan dipindahkan ke substrat secara bersamaan. Saat tekanan dilepaskan, perekat mendingin dan mengeras dengan cepat, dan lapisan aluminium menempel kuat pada substrat, menyelesaikan proses pencetakan panas.
3. Ada dua fungsi utama dari proses bronzing: pertama, dekorasi permukaan, yang dapat meningkatkan nilai tambah produk. Kombinasi bronzing dan embossing serta metode pengolahan lainnya dapat lebih menonjolkan efek dekoratif produk yang kuat; kedua, untuk memberikan produk kinerja anti-pemalsuan yang tinggi, seperti penggunaan penempatan holografik dan pencetakan panas logo merek dagang. Setelah produk dicetak panas, polanya jelas dan indah, warnanya cerah dan menarik perhatian, serta tahan aus dan tahan cuaca. Saat ini, penerapan teknologi bronzing pada label rokok yang dicetak mencapai lebih dari 85%. Dalam desain grafis, bronzing dapat berperan sebagai sentuhan akhir dan menyoroti tema desain, terutama untuk penggunaan dekoratif merek dagang dan nama terdaftar.
二十、Berkelompok
Flocking selalu dianggap hanya sebagai hiasan, tetapi sebenarnya memiliki banyak keuntungan. Misalnya, pada kotak perhiasan dan kosmetik, flocking perlu digunakan untuk melindungi perhiasan dan kosmetik. Selain itu, flocking juga mencegah kondensasi, sehingga dapat digunakan pada interior mobil, kapal, atau sistem pendingin udara. Dua penggunaan paling kreatif yang dapat saya bayangkan adalah peralatan makan keramik yang dilapisi flanel, dan penyedot debu Miele.
二十一、Dekorasi yang sudah tidak ada cetakannya
Dekorasi di luar cetakan sering dianggap sebagai perluasan dari pencetakan injeksi daripada proses terpisah lainnya. Melapisi lapisan luar ponsel dengan kain tampaknya membutuhkan keahlian yang cerdik untuk menciptakan efek khusus, yang dapat dihasilkan dengan cepat dan indah melalui dekorasi di luar cetakan. Terlebih lagi, hal itu dapat dilakukan langsung pada cetakan tanpa proses pasca-pengolahan manual tambahan.
二十二、 Lapisan yang dapat menyembuhkan diri sendiri
1. Lapisan ini memiliki kemampuan penyembuhan diri yang ajaib. Ketika terdapat goresan kecil atau garis halus pada permukaan, selama Anda menggunakan sumber panas, permukaan akan memperbaiki bekas luka tersebut dengan sendirinya. Prinsipnya adalah menggunakan peningkatan fluiditas material polimer dalam lingkungan suhu tinggi, sehingga setelah dipanaskan, material tersebut akan mengalir menuju goresan atau lekukan karena peningkatan fluiditas untuk mengisinya. Lapisan ini memberikan daya tahan yang belum pernah terjadi sebelumnya pada casing.
Perlindungan pada beberapa mobil sangat baik, terutama saat kita memarkir mobil di bawah sinar matahari, lapisan pelindung pada permukaan akan mulai secara otomatis memperbaiki garis-garis halus atau goresan kecil, sehingga menampilkan permukaan yang paling sempurna.
2. Aplikasi terkait: Selain melindungi panel bodi, mungkin dapat diaplikasikan pada permukaan bangunan di masa mendatang?
二十三、lapisan kedap air
1. Lapisan kedap air tradisional harus dilapisi dengan lapisan film, yang tidak hanya tidak sedap dipandang, tetapi juga mengubah karakteristik permukaan objek itu sendiri. Lapisan kedap air nano yang diciptakan oleh perusahaan P2I menggunakan sputtering vakum untuk menempelkan lapisan kedap air polimer ke permukaan benda kerja di ruang tertutup pada suhu ruangan. Karena ketebalan lapisan ini diukur dalam nanometer, lapisan ini hampir tidak terlihat dari luar. Metode ini cocok untuk semua jenis material dan bentuk geometris, bahkan beberapa bentuk yang kompleks. Objek yang menggabungkan beberapa material juga dapat berhasil dilapisi dengan lapisan kedap air oleh P2I.
2. Aplikasi terkait: Teknologi ini dapat memberikan fungsi tahan air untuk produk elektronik, pakaian, sepatu, dll. Termasuk ritsleting pakaian dan sambungan produk elektronik yang dapat dilapisi. Lainnya, termasuk instrumen presisi laboratorium dan peralatan medis, juga harus tahan air. Misalnya, pipet tetes di laboratorium harus memiliki fungsi anti air yang mencegah cairan menempel, sehingga memastikan jumlah cairan dalam percobaan akurat dan tidak merusak.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.menyediakan solusi lengkap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami.
Situs web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 27 April 2022