۲۳ نوع فرآیند عملیات سطحی را بخوانید و درک کنید

فرآیند تصفیه سطح مواد بسته‌بندی لوازم آرایشی نتیجه ادغام مؤثر رنگ‌ها، پوشش‌ها، فرآیندها، تجهیزات و غیره است. فرآیندهای مختلف، جلوه‌های متفاوتی از مواد بسته‌بندی نهایی ایجاد می‌کنند. این مقاله توسط ... ویرایش شده است.بسته رنگین کمان شانگهای،اجازه دهید به سرعت ۲۳ فرآیند عملیات سطحی را مرور کنیم
一 فرآیند پاشش

۱. اسپری کردن رایج‌ترین عملیات سطحی است، چه پلاستیک باشد و چه فلز. اسپری کردن عموماً شامل اسپری روغن، اسپری پودر و غیره می‌شود و رایج‌ترین آن اسپری روغن است. پوشش اسپری شده معمولاً به عنوان رنگ شناخته می‌شود و پوشش از رزین‌ها، رنگدانه‌ها، حلال‌ها و سایر افزودنی‌ها تشکیل شده است. اسپری کردن پلاستیک عموماً دارای دو لایه رنگ است، رنگ روی سطح روکش نامیده می‌شود و شفاف‌ترین لایه روی سطح رنگ محافظ نامیده می‌شود.

۲. معرفی فرآیند پاشش:
۱) پیش تمیزکاری. مانند زدودن گرد و غبار الکترواستاتیک.
۲) پوشش نهایی را اسپری کنید. پوشش نهایی عموماً رنگی است که روی سطح دیده می‌شود.
۳) خشک کردن سطح نهایی. این روش به خشک کردن طبیعی در دمای اتاق و خشک کردن مخصوص در فر تقسیم می‌شود.
۴) مرحله نهایی را خنک کنید. خشک کردن در فر اختصاصی نیاز به خنک‌سازی دارد.
۵) اسپری رنگ محافظ. رنگ محافظ عموماً برای محافظت از پوشش رویه استفاده می‌شود که بیشتر آنها رنگ‌های شفاف هستند.
۶) خشک کردن رنگ محافظ.
7) بازرسی کنترل کیفیت. بررسی کنید که آیا الزامات برآورده شده است یا خیر.

۳. روغن لاستیک
روغن لاستیک، که به عنوان رنگ الاستیک، رنگ لمسی نیز شناخته می‌شود، یک رنگ دستی دو جزئی با خاصیت ارتجاعی بالا است، محصولی که با این رنگ اسپری می‌شود، دارای لمس نرم و حس سطحی الاستیک بالایی است. عیب روغن لاستیک، هزینه بالا، دوام عمومی و سهولت ریزش پس از مدت زمان طولانی است. روغن لاستیک به طور گسترده در محصولات ارتباطی، محصولات صوتی و تصویری، MP3، قاب تلفن همراه، تزئینات، محصولات تفریحی و سرگرمی، کنسول‌های بازی، تجهیزات زیبایی و غیره استفاده می‌شود.

۴. رنگ UV
1) رنگ UVمخفف انگلیسی Ultra-VioletRay است. محدوده طول موج UV که معمولاً استفاده می‌شود، ۲۰۰ تا ۴۵۰ نانومتر است. رنگ UV فقط در معرض نور ماوراء بنفش قابل پخت است.
۲) ویژگی‌های رنگ UV: شفاف و روشن، سختی بالا، سرعت تثبیت سریع، راندمان تولید بالا، پوشش محافظ، سخت و براق کننده سطح.

۲، فرآیند آبکاری

۱. آبکاری با آب یک فرآیند الکتروشیمیایی است. درک عمومی این است که قطعات محصول مورد نیاز برای آبکاری را در الکترولیت غوطه‌ور کنید و سپس جریان را عبور دهید تا فلز روی سطح قطعات رسوب کند و یک نیروی یکنواخت، متراکم و اتصال ایجاد کند. روشی خوب برای پرداخت سطح لایه‌های فلزی.

۲. مواد مناسب برای آبکاری: رایج‌ترین آنها ABS است، ترجیحاً ABS با گرید آبکاری الکتریکی، سایر پلاستیک‌های رایج مانند PP، PC، PE و غیره برای آبکاری با آب دشوار هستند.
رنگ‌های سطحی رایج: طلایی، نقره‌ای، مشکی، مفرغی.
جلوه‌های رایج آبکاری: براقیت بالا، مات، مات، ترکیبی و غیره

3. فرآیند آبکاری تحت خلاء

1. آبکاری خلاء نوعی آبکاری است که روشی برای پوشش یک پوشش فلزی نازک روی سطح محصول در تجهیزات خلاء بالا است.

۲. جریان فرآیند آبکاری خلاء: تمیز کردن سطح - ضد الکتریسیته ساکن - اسپری پرایمر - پخت پرایمر - پوشش خلاء - اسپری پوشش رویه - پخت پوشش رویه - بازرسی کیفیت - بسته بندی.

۳. مزایا و معایب آبکاری در خلاء:
۱) مواد پلاستیکی زیادی وجود دارند که می‌توانند آبکاری شوند.
۲) آبکاری رنگی با رنگ‌های غنی قابل انجام است.
۳) خواص پلاستیکی در طول آبکاری الکتریکی تغییر نمی‌کند و آبکاری الکتریکی موضعی راحت است.
4) بدون مایع زائد، حفاظت از محیط زیست.
5) آیا می‌توان آبکاری خلاء غیر رسانا انجام داد؟
6) اثر آبکاری روشن تر و درخشان تر از آبکاری است.
۷) بهره‌وری آبکاری در خلاء بیشتر از آبکاری در آب است.

کاستی‌های آن به شرح زیر است:
۱) میزان نقص آبکاری در خلاء بیشتر از آبکاری در آب است.
۲) قیمت آبکاری تحت خلاء از آبکاری تحت آب بیشتر است.
۳) سطح پوشش خلاء مقاوم در برابر سایش نیست و نیاز به محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد و آبکاری معمولاً نیازی به اشعه ماوراء بنفش ندارد.

فناوری تزئین درون قالبی/IMD

۱. نام چینی IMD: فناوری تزئین درون قالبی، که به عنوان فناوری بدون پوشش نیز شناخته می‌شود. نام انگلیسی: In-MoldDecoration، IMD یک فناوری تزئین سطح محبوب بین‌المللی است که دارای فیلم شفاف سخت‌شونده سطحی، لایه الگوی چاپ میانی، لایه تزریق پشتی و جوهر میانی است که می‌تواند محصول را در برابر اصطکاک مقاوم کند، از خراشیده شدن سطح جلوگیری کند و رنگ را برای مدت طولانی حفظ کند. روشن و به راحتی محو نمی‌شود.

تزئین درون قالبی IMD یک فرآیند تولید خودکار نسبتاً جدید است. در مقایسه با فرآیند سنتی، IMD می‌تواند مراحل تولید و تعداد اجزای جدا شده را کاهش دهد، بنابراین می‌تواند به سرعت تولید کند و در زمان و هزینه صرفه‌جویی کند. همچنین مزایای بهبود کیفیت و افزایش تصاویر را دارد. پیچیدگی و بهبود دوام محصول (IMD) در حال حاضر کارآمدترین روش است. با چاپ، شکل‌دهی فشار بالا، برش قالب و در نهایت ترکیب با پلاستیک برای شکل‌دهی، روی سطح فیلم اعمال می‌شود و مراحل عملیات ثانویه و ساعات کار را از بین می‌برد، به خصوص زمانی که فرآیندهای چاپ و نقاشی مانند نور پس زمینه، چند سطحی، فلز تقلیدی، پردازش خط مو، الگوی نور منطقی، تداخل دنده و غیره قابل انجام نیستند، زمان استفاده از فرآیند IMD فرا رسیده است.

تزئینات درون قالبی IMD می‌تواند جایگزین بسیاری از فرآیندهای سنتی مانند انتقال حرارتی، اسپری، چاپ، آبکاری و سایر روش‌های تزئینات ظاهری شود. به طور خاص، محصولات مرتبط مانند تصاویر چند رنگ، نور پس زمینه و غیره مورد نیاز است.

البته، باید به طور ویژه در اینجا به این نکته توجه داشت: همه تزئینات سطح پلاستیک را نمی‌توان با فرآیند IMD جایگزین کرد، و IMD هنوز دارای تنگناهای فنی مواد است (مانند رابطه معکوس بین سختی و کشش، دقت موقعیت‌یابی، فاصله پروفیل و برآمدگی، زاویه کشش) و غیره. برای محصولات خاص، فایل‌های سه‌بعدی باید برای تجزیه و تحلیل توسط مهندسان حرفه‌ای ارائه شوند.

۲. IMD شامل IML، IMF، IMR می‌شود.
IML: در قالب‌گیری برچسب (یعنی قرار دادن ورق تزئینی چاپ شده و پانچ شده در قالب تزریق و سپس تزریق رزین به لایه جوهر در پشت ورق قالب‌گیری شده، به طوری که رزین و ورق در یک فناوری قالب‌گیری پخت یکپارچه ترکیب شوند. چاپ → پانچ → تزریق پلاستیک داخلی.) (بدون کشش، سطح منحنی کوچک، برای محصولات دوبعدی استفاده می‌شود)؛

IMF: در فیلم قالب‌گیری (تقریباً مشابه IML اما عمدتاً برای پردازش سه‌بعدی بر اساس IML استفاده می‌شود. چاپ → قالب‌گیری → پانچ → تزریق پلاستیک داخلی. توجه: بیشتر قالب‌گیری‌ها از نوع خلاء/فشار بالا با کامپیوتر شخصی هستند.) (مناسب برای محصولات با کشش بالا، محصولات سه‌بعدی)؛

IMR: در غلتک قالب‌گیری (تمرکز بر روی لایه جداکننده روی آمیزه لاستیکی است. فیلم PET → عامل جداکننده چاپ → جوهر چاپ → چسب چاپ → تزریق پلاستیک داخلی → اتصال جوهر و پلاستیک → پس از باز شدن قالب، ماده لاستیکی به طور خودکار از جوهر جدا می‌شود. نوع. ژاپن انتقال حرارتی یا انتقال حرارتی نامیده می‌شود. این دستگاه از روش ROLL TOROLL استفاده می‌کند و ترازبندی توسط یک کامپیوتر CCD انجام می‌شود. چرخه سفارشی‌سازی ورق آن نسبتاً طولانی است، هزینه قالب نسبتاً بالا است و این فناوری صادر نمی‌شود، فقط ژاپن دارد.) (فیلم روی سطح محصول برداشته می‌شود و فقط جوهر روی سطح محصول باقی می‌ماند.)؛

۳. تفاوت بین IML، IMF و IMR (اینکه آیا فیلمی روی سطح باقی می‌ماند یا خیر).
مزایای محصولات IMD:
۱) مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر خوردگی قوی و عمر طولانی.
2) اثر استریوسکوپی خوب.
3) ضد گرد و غبار، ضد رطوبت و قابلیت ضد تغییر شکل.
4) رنگ را می‌توان به دلخواه تغییر داد و طرح را می‌توان به دلخواه تغییر داد.
۵) موقعیت‌یابی الگو دقیق است.

۲. فرآیند چاپ سیلک اسکرین

1. چاپ سیلک اسکرین، چاپ سیلک است که یک روش چاپ باستانی اما پرکاربرد است.

۱) از یک کاردک برای اعمال جوهر روی صفحه استفاده کنید.
۲) سپس با استفاده از یک کاردک، جوهر را با زاویه ثابت به یک طرف بکشید. در این زمان، جوهر به دلیل نفوذ طبق الگویی که هنگام ساخت توری ایجاد می‌شود، روی جسم چاپ شده چاپ می‌شود و چاپ می‌تواند تکرار شود.
۳) صفحه چاپ را می‌توان پس از شستشو همچنان استفاده کرد.

۲. کاربردهای چاپ سیلک: چاپ کاغذ، چاپ پلاستیک، چاپ محصولات چوبی، شیشه، چاپ محصولات سرامیکی، چاپ محصولات چرمی و غیره

فرآیند چاپ پد

۱. چاپ پد یکی از روش‌های چاپ ویژه است. این روش می‌تواند متن، گرافیک و تصاویر را روی سطح اشیاء با شکل نامنظم چاپ کند و اکنون به یک چاپ ویژه مهم تبدیل شده است. به عنوان مثال، متن و الگوهای روی سطح تلفن‌های همراه به این روش چاپ می‌شوند و چاپ سطحی بسیاری از محصولات الکترونیکی مانند صفحه کلید کامپیوتر، ابزارها و کنتورها همگی با چاپ پد انجام می‌شود.

۲. فرآیند چاپ پد بسیار ساده است. از گراور فولادی (یا مسی، ترموپلاستیک) استفاده می‌شود و یک هد چاپ پد منحنی ساخته شده از مواد لاستیکی سیلیکونی برای فرو بردن جوهر روی گراور روی سطح هد چاپ پد استفاده می‌شود و سپس می‌توانید با فشار دادن روی سطح جسم مورد نظر، متن، الگوها و غیره را چاپ کنید.

۳. تفاوت بین چاپ تامپو و چاپ سیلک اسکرین:
۱) چاپ تامپو برای سطوح نامنظم و سطوح منحنی مناسب است، در حالی که چاپ سیلک برای سطوح صاف و سطوح منحنی کوچک مناسب است.
۲) چاپ پد باید در معرض صفحات فولادی قرار گیرد و برای چاپ سیلک اسکرین از چاپ سیلک استفاده می‌شود.
۳) چاپ پد، چاپ انتقالی است، در حالی که چاپ سیلک اسکرین، چاپ مستقیم بدون چاپ است.
۴) تجهیزات مکانیکی مورد استفاده توسط این دو کاملاً متفاوت است.

فرآیند انتقال آب

۱. چاپ انتقال آب، که معمولاً به عنوان برچسب‌های آب شناخته می‌شود، به انتقال الگوها و طرح‌های روی فیلم محلول در آب به زیرلایه از طریق فشار آب اشاره دارد.

۲. مقایسه چاپ واتر ترانسفر و IML:
فرآیند IML: موقعیت الگو دقیق است، الگو را می‌توان به دلخواه پیچید (پخ زدن یا وارونگی قابل پیچیدن نیست)، جلوه الگو متغیر است و رنگ هرگز محو نمی‌شود.
چاپ انتقال آب: موقعیت الگو دقیق نیست، پیچیدن الگو محدود است، جلوه الگو محدود است (جلوه چاپ ویژه قابل دستیابی نیست) و رنگ محو می‌شود.

فرآیند انتقال حرارتی

۱. چاپ انتقال حرارتی یک فرآیند چاپ نوظهور است که بیش از ۱۰ سال است از خارج از کشور معرفی شده است. روش چاپ فرآیند به دو بخش تقسیم می‌شود: چاپ فیلم انتقالی و پردازش انتقالی. چاپ فیلم انتقالی از چاپ نقطه‌ای (وضوح تا ۳۰۰dpi) استفاده می‌کند و طرح از قبل روی سطح فیلم چاپ می‌شود. طرح چاپ شده لایه‌های غنی، رنگ روشن و دائماً در حال تغییر دارد. انحراف رنگی کوچک، تکرارپذیری خوب، می‌تواند نیازهای طراحان الگو را برآورده کند و برای تولید انبوه مناسب است. پردازش انتقال از طریق دستگاه انتقال حرارتی، پردازش یک‌باره (گرمایش و فشار) برای انتقال طرح نفیس روی فیلم انتقالی به سطح محصول، پس از قالب‌گیری، لایه جوهر و سطح محصول یکپارچه می‌شوند که واقع‌گرایانه و زیبا است و درجه محصول را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. با این حال، به دلیل محتوای فنی بالای این فرآیند، بسیاری از مواد نیاز به واردات دارند.

۲. فرآیند چاپ انتقال حرارتی بر روی سطح انواع ABS، PP، پلاستیک، چوب، فلز روکش‌دار و سایر محصولات اعمال می‌شود. فیلم انتقال حرارتی را می‌توان مطابق با نیاز مشتری طراحی و تولید کرد و طرح را می‌توان با پرس گرم به سطح قطعه کار منتقل کرد تا کیفیت محصول بهبود یابد. فرآیند انتقال حرارتی به طور گسترده در پلاستیک، لوازم آرایشی، اسباب‌بازی، لوازم الکتریکی، مصالح ساختمانی، هدایا، بسته‌بندی مواد غذایی، لوازم التحریر و سایر صنایع استفاده می‌شود.

چاپ سابلیمیشن دای

۱. این روش به طور ویژه برای تزئین سطح محصولات پیش‌ساخته و محصولات پلاستیکی سه‌بعدی ایجاد شده است. این روش نمی‌تواند مقاومت در برابر خراش و سایر اثرات محافظتی را روی سطح محصول ایجاد کند. برعکس، می‌تواند کیفیت چاپی را ارائه دهد که به راحتی محو نمی‌شود و حتی اگر خراشیده شود، هنوز هم می‌توانید رنگ‌های زیبایی را ببینید. برخلاف چاپ سیلک یا لاک زدن، این روش اشباع رنگ بسیار بالاتری نسبت به سایر روش‌های رنگ‌آمیزی ارائه می‌دهد.

۲. رنگ مورد استفاده در تصعید می‌تواند حدود ۲۰ تا ۳۰ میکرون به سطح ماده نفوذ کند، بنابراین حتی اگر سطح برس زده یا خراشیده شود، رنگ آن همچنان بسیار روشن باقی می‌ماند. این روش همچنین به طور گسترده در محصولات مختلف از جمله کامپیوتر نوت بوک سونی VAIO استفاده می‌شود. این کامپیوتر به این روش برای ایجاد سطوح با رنگ‌ها و الگوهای مختلف استفاده می‌شود تا این محصول را متمایز و شخصی‌تر کند.

فرآیند رنگ‌آمیزی

1. پخت رنگ به این معنی است که پس از رنگ آمیزی یا مسواک زدن، قطعه کار مجاز به پخت طبیعی نیست، بلکه قطعه کار به اتاق پخت رنگ ارسال می شود و لایه رنگ با گرمایش الکتریکی یا گرمایش مادون قرمز دور پخت می شود.

2. تفاوت بین رنگ پخت و رنگ معمولی: پس از پخت رنگ، سفتی لایه رنگ قوی‌تر است، به راحتی از بین نمی‌رود و فیلم رنگ یکنواخت و رنگ آن کامل است.

۳. فرآیند لاک پیانو نوعی فرآیند لاک پختنی است. فرآیند آن بسیار پیچیده است. ابتدا لازم است بتونه را به عنوان لایه زیرین رنگ اسپری روی تخته چوبی بمالید. پس از تراز کردن بتونه، صبر کنید تا بتونه خشک شود، آن را صیقل داده و صاف کنید. سپس فرآیند را تکرار کنید. پرایمر را ۳ تا ۵ بار اسپری کنید، پس از هر اسپری، با کاغذ سنباده آب و پارچه ساینده صیقل دهید. در نهایت، ۱ تا ۳ بار پوشش رویه روشن را اسپری کنید و سپس از پخت در دمای بالا برای خشک شدن لایه رنگ استفاده کنید. ضخامت رنگ شفاف خشک شده حدود ۰.۵ تا ۱.۵ میلی‌متر است، حتی اگر دمای فنجان آهنی ۶۰ تا ۸۰ درجه باشد، مشکلی روی سطح آن ایجاد نمی‌شود!

فرآیند اکسیداسیون

۱. اکسیداسیون به واکنش شیمیایی بین یک جسم و اکسیژن موجود در هوا اشاره دارد که واکنش اکسیداسیون نامیده می‌شود و یک پدیده طبیعی است. اکسیداسیونی که در اینجا شرح داده شده است به فرآیند تصفیه سطح محصولات فلزی اشاره دارد.

۲. جریان فرآیند: شستشوی قلیایی - شستشو - سفیدگری - شستشو - فعال‌سازی - شستشو - اکسیداسیون آلومینیوم - شستشو - رنگرزی - شستشو - آب‌بندی - شستشو - خشک کردن - بازرسی کیفیت - انبارداری.

۳. نقش اکسیداسیون: محافظ، تزئینی، رنگ‌آمیزی، عایق‌بندی، بهبود نیروی پیوند با پوشش‌های آلی و بهبود نیروی پیوند با لایه‌های پوشش معدنی.

۴. اکسیداسیون ثانویه: با مسدود شدن یا اکسیدزدایی سطح محصول، محصول دو بار اکسید می شود که به آن اکسیداسیون ثانویه می گویند.
۱) رنگ‌های مختلفی روی یک محصول ظاهر می‌شوند. این دو رنگ می‌توانند نزدیک یا متفاوت باشند.
۲) تولید لوگوی برجسته روی سطح محصول. لوگوی برجسته روی سطح محصول می‌تواند مهر و موم شده و شکل داده شود، یا با اکسیداسیون ثانویه به دست آید.

فرآیند کشش مکانیکی

۱. کشش مکانیکی سیم فرآیندی است که در آن با استفاده از پردازش مکانیکی، ردهایی روی سطح محصول ایجاد می‌شود. انواع مختلفی از کشش مکانیکی سیم وجود دارد، مانند رگه مستقیم، رگه تصادفی، رزوه، موج‌دار و رگه خورشیدی.

۲. مواد مناسب برای کشش مکانیکی:
۱) کشش مکانیکی سیم به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت‌افزاری تعلق دارد.
۲) محصولات پلاستیکی را نمی‌توان مستقیماً به صورت مکانیکی کشید. محصولات پلاستیکی پس از آبکاری نیز می‌توانند با کشش مکانیکی به بافت برسند، اما پوشش نباید خیلی نازک باشد، در غیر این صورت به راحتی شکسته می‌شود.
۳) در بین مواد فلزی، رایج‌ترین انواع کشش مکانیکی، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ هستند. از آنجایی که سختی و استحکام سطح آلومینیوم کمتر از فولاد ضد زنگ است، اثر کشش مکانیکی آن بهتر از فولاد ضد زنگ است.
۴) سایر محصولات سخت‌افزاری.

فرآیند حکاکی لیزری

۱. حکاکی لیزری که به آن حکاکی لیزری یا مارک لیزری نیز گفته می‌شود، فرآیندی از عملیات سطحی با استفاده از اصول نوری است.

۲. مکان‌های کاربرد حکاکی لیزری: حکاکی لیزری تقریباً برای همه مواد مناسب است، فلزآلات و پلاستیک از زمینه‌های پرکاربرد هستند. علاوه بر این، محصولات بامبو و چوب، پلکسی گلاس، صفحه فلزی، شیشه، سنگ، کریستال، کورین، کاغذ، صفحه دو رنگ، آلومینا، چرم، پلاستیک، رزین اپوکسی، رزین پلی استر، اسپری فلز و غیره نیز وجود دارد.

۳. تفاوت بین کشش سیم لیزری و کشش سیم مکانیکی:
۱) طراحی مکانیکی به معنای ایجاد خطوط با پردازش مکانیکی است، در حالی که طراحی لیزری به معنای سوزاندن خطوط از طریق انرژی نور لیزر است.
۲) به طور نسبی، خطوط ترسیم مکانیکی خیلی واضح نیستند، در حالی که خطوط ترسیم لیزری واضح هستند.
۳) سطح رسم مکانیکی دارای پنج برآمدگی است، در حالی که سطح رسم لیزری دارای برآمدگی است.

十四、 برش برجسته

برش براق به معنای برش یک لبه براق و اریب روی لبه محصول فلزی توسط دستگاه CNC پرسرعت است.
1) متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
۲) در بین مواد فلزی، آلومینیوم بیشترین کاربرد را برای برش‌های براق دارد، زیرا مواد آلومینیومی نسبتاً نرم هستند، عملکرد برش عالی دارند و می‌توانند جلوه‌های سطحی بسیار درخشانی ایجاد کنند.
۳) هزینه پردازش بالا است و عموماً برای برش لبه قطعات فلزی استفاده می‌شود.
۴) تلفن‌های همراه، محصولات الکترونیکی و محصولات دیجیتال به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

十五، دسته گل

۱. گل دسته‌ای روشی برای برش خطوط روی سطح محصول با ماشینکاری است.

۲. مکان‌های مناسب برای گل‌های دسته‌ای:
1) متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
۲) پلاک فلزی، برچسب محصول یا لوگوی شرکت روی آن دارای نوارهای ملیله‌کاری مایل یا مستقیم است.
۳) برخی خطوط عمیق آشکار روی سطح محصولات سخت‌افزاری وجود دارد.

十六、 سندبلاست

سندبلاست فرآیندی برای تمیز کردن و زبر کردن سطح یک زیرلایه با ضربه جریان شن و ماسه با سرعت بالا است. با استفاده از هوای فشرده به عنوان نیروی محرکه برای تشکیل یک پرتو جت با سرعت بالا، مواد اسپری (شن و ماسه سنگ مس، شن کوارتز، سنگ سنباده، شن آهن، شن هاینان) با سرعت بالا به سطح قطعه کار پاشیده می‌شوند تا ظاهر یا شکل سطح بیرونی سطح قطعه کار تغییر کند. به دلیل ضربه و اثر برش ساینده بر روی سطح قطعه کار، سطح قطعه کار می‌تواند درجه خاصی از تمیزی و زبری متفاوت را به دست آورد، به طوری که خواص مکانیکی سطح قطعه کار بهبود می‌یابد، در نتیجه مقاومت خستگی قطعه کار بهبود می‌یابد و پوشش آن افزایش می‌یابد. چسبندگی بین لایه‌ها دوام فیلم پوشش را افزایش می‌دهد و همچنین تراز کردن و تزئین رنگ را تسهیل می‌کند.

2. محدوده کاربرد سندبلاست
۱) پوشش قطعه کار و سندبلاست پیش تصفیه برای اتصال قطعه کار می‌تواند تمام آلودگی‌ها مانند زنگ‌زدگی را از روی سطح قطعه کار پاک کند و یک طرح اولیه بسیار مهم (یعنی به اصطلاح سطح خشن) را روی سطح قطعه کار ایجاد کند و می‌تواند ساینده‌های Swap با اندازه ذرات مختلف را برای دستیابی به درجات مختلف زبری عبور دهد که این امر نیروی اتصال بین قطعه کار و رنگ و آبکاری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. یا قطعات اتصال را محکم‌تر و با کیفیت بهتر می‌کند.
۲) تمیز کردن و صیقل دادن سطح ناهموار قطعات ریخته‌گری و قطعات کار پس از عملیات حرارتی سندبلاست می‌تواند تمام آلودگی‌ها (مانند پوسته اکسیدی، روغن و سایر باقیمانده‌ها) را از روی سطح قطعات ریخته‌گری و آهنگری و قطعات کار پس از عملیات حرارتی تمیز کند و سطح قطعات کار را صیقل دهد تا صافی قطعات کار بهبود یابد. این کار می‌تواند باعث شود قطعه کار رنگ فلزی یکنواخت و ثابتی داشته باشد، به طوری که ظاهر قطعه کار زیباتر و خوش‌قیافه‌تر شود.
۳) تمیز کردن پلیسه‌های قطعات ماشینکاری و زیباسازی سطح سندبلاست می‌تواند پلیسه‌های ریز روی سطح قطعه کار را تمیز کرده و سطح قطعه کار را صاف‌تر کند، آسیب پلیسه‌ها را از بین ببرد و درجه قطعه کار را بهبود بخشد. و سندبلاست می‌تواند گوشه‌های گرد کوچک در محل اتصال سطح قطعه کار ایجاد کند و قطعه کار را زیباتر و دقیق‌تر کند.
۴) بهبود خواص مکانیکی قطعات. پس از سندبلاست، قطعات مکانیکی می‌توانند سطوح ناهموار یکنواخت و ریز روی سطح قطعات ایجاد کنند، به طوری که روغن روان‌کننده می‌تواند ذخیره شود و در نتیجه شرایط روانکاری بهبود یابد، نویز کاهش یابد و عمر مفید دستگاه افزایش یابد.
۵) جلوه نورپردازی برای برخی از قطعات خاص، سندبلاست می‌تواند به دلخواه بازتاب یا مات متفاوتی ایجاد کند. مانند سنگ‌زنی قطعات فولادی ضد زنگ و پلاستیک، پرداخت قطعات یشم، مات کردن سطح مبلمان چوبی، طرح سطوح شیشه‌ای مات و پردازش بافت‌دار سطوح پارچه‌ای.

十七、 خوردگی

۱. خوردگی، حکاکی خوردگی است که به استفاده از ریزه‌کاری‌ها برای ایجاد الگوها یا کلمات روی سطح فلز اشاره دارد.

۲. کاربردهای خوردگی:
1) متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
2) سطح تزئینی، می‌تواند الگوهای و شخصیت‌های ظریف‌تری را روی سطح فلز ایجاد کند.
۳) پردازش خوردگی می‌تواند سوراخ‌ها و شیارهای ریز را پردازش کند.
۴) گل‌های حکاکی شده و گاز گرفته را از بین ببرید.

十八、جلایش

۱. از ابزارها یا روش‌های دیگری برای روشن کردن سطح قطعه کار در حین پولیش استفاده کنید. هدف اصلی به دست آوردن سطحی صاف یا براق آینه‌ای است و گاهی اوقات برای از بین بردن براقیت (مات بودن) نیز استفاده می‌شود.

2. روش‌های متداول پرداخت به شرح زیر است: پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی، پرداخت الکترولیتی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت سیال، سنگ‌زنی مغناطیسی و پرداخت.

۳. محل‌های کاربرد پولیش:
۱) به طور کلی، هر محصولی که سطح آن نیاز به درخشندگی داشته باشد، باید صیقل داده شود.
۲) محصولات پلاستیکی مستقیماً صیقل داده نمی‌شوند، اما ابزارهای ساینده صیقل داده می‌شوند.

十九、برنز کردن

۱. مهر زنی داغ، که معمولاً به عنوان مهر زنی داغ شناخته می‌شود، یک فرآیند چاپ ویژه بدون جوهر است. صفحه فلزی گرم می‌شود، فویل اعمال می‌شود و متن یا الگوهای طلایی روی چاپ برجسته می‌شوند. با توسعه سریع فویل مهر زنی داغ و صنعت بسته بندی، کاربرد مهر زنی داغ آلومینیوم آنودایز شده بیشتر و گسترده‌تر می‌شود.

۲. فرآیند برنزه کردن از اصل انتقال فشار داغ برای انتقال لایه آلومینیوم در آلومینیوم آنودایز شده به سطح زیرلایه استفاده می‌کند تا یک اثر فلزی خاص ایجاد کند. از آنجا که ماده اصلی مورد استفاده برای برنزه کردن، فویل آلومینیوم آنودایز شده است، برنزه کردن به عنوان مهر زنی داغ آلومینیوم آنودایز شده نیز شناخته می‌شود. فویل آلومینیوم آنودایز شده معمولاً از مواد چند لایه تشکیل شده است، زیرلایه اغلب PE است و پس از آن پوشش جداکننده، پوشش رنگی، پوشش فلزی (آبکاری آلومینیوم) و پوشش چسب قرار می‌گیرد.
فرآیند اساسی برنزه کردن در حالت فشار است، یعنی در حالتی که آلومینیوم آنودایز شده توسط صفحه مهر زنی داغ و زیرلایه فشرده می‌شود، آلومینیوم آنودایز شده گرم می‌شود تا لایه رزین سیلیکونی ذوب شونده داغ و ماده چسبنده ذوب شود. ویسکوزیته رزین سیلیکون کوچکتر می‌شود و ویسکوزیته چسب مخصوص حساس به گرما پس از گرم شدن و ذوب شدن افزایش می‌یابد، به طوری که لایه آلومینیوم و فیلم پایه آلومینیومی آنودایز شده همزمان جدا شده و به زیرلایه منتقل می‌شوند. با آزاد شدن فشار، چسب به سرعت خنک و جامد می‌شود و لایه آلومینیوم محکم به زیرلایه متصل می‌شود و فرآیند مهر زنی داغ را تکمیل می‌کند.

۳. دو عملکرد اصلی برای برنزکاری وجود دارد: یکی تزئین سطح است که می‌تواند ارزش افزوده محصول را افزایش دهد. ترکیب برنزکاری و برجسته‌سازی و سایر روش‌های پردازش می‌تواند جلوه تزئینی قوی محصول را بهتر نشان دهد: دوم، عملکرد ضد جعل بالایی به محصول می‌دهد، مانند استفاده از موقعیت‌یابی هولوگرافیک و مهر زنی داغ روی آرم‌های تجاری. پس از مهر زنی داغ روی محصول، طرح واضح و زیبا، رنگ روشن و چشم‌نواز است و در برابر سایش و آب و هوا مقاوم است. در حال حاضر، کاربرد فناوری برنزکاری روی برچسب‌های سیگار چاپ شده بیش از ۸۵٪ است. در طراحی گرافیک، برنزکاری می‌تواند نقش تکمیل و برجسته کردن موضوع طرح را ایفا کند، به خصوص برای استفاده تزئینی از علائم تجاری و نام‌های ثبت شده.

二十、Flocking

استفاده از پارچه‌های فلوکینگ همیشه فقط جنبه تزئینی دارد، اما در واقع مزایای زیادی دارد. به عنوان مثال، در جعبه‌های جواهرات و لوازم آرایشی، باید از پارچه‌های فلوکینگ برای محافظت از جواهرات و لوازم آرایشی استفاده شود. همچنین از تراکم جلوگیری می‌کند، بنابراین می‌توان از آن در فضای داخلی خودرو، قایق یا سیستم‌های تهویه مطبوع استفاده کرد. دو مورد از خلاقانه‌ترین کاربردهایی که می‌توانم تصور کنم، ظروف سرامیکی با روکش فلانل و جاروبرقی Miele است.

二十一、دکوراسیون خارج از قالب

تزئین خارج از قالب اغلب به عنوان امتدادی از قالب‌گیری تزریقی دیده می‌شود تا یک فرآیند جداگانه دیگر. به نظر می‌رسد پوشاندن لایه بیرونی تلفن همراه با پارچه برای ایجاد جلوه‌های ویژه نیاز به مهارت و نبوغ دارد که می‌تواند به سرعت و زیبایی توسط تزئین خارج از قالب تولید شود. علاوه بر این، می‌توان آن را مستقیماً روی قالب و بدون فرآیند پس از پردازش دستی اضافی ساخت.

二十二、 پوشش خود ترمیم شونده

۱. این پوشش دارای قابلیت جادویی خودترمیمی است. هنگامی که خراش‌های کوچک یا خطوط ریز روی سطح وجود دارد، تا زمانی که از منبع گرما استفاده کنید، سطح به خودی خود جای زخم‌ها را ترمیم می‌کند. اصل این است که از افزایش سیالیت مواد پلیمری در محیط با دمای بالا استفاده شود، به طوری که پس از گرم شدن، به دلیل افزایش سیالیت، به سمت خراش‌ها یا فرورفتگی‌ها جریان می‌یابند تا آنها را پر کنند. این پرداخت، دوام بی‌سابقه‌ای را برای قاب فراهم می‌کند.
محافظت از برخی خودروها بسیار خوب است، به خصوص وقتی ماشین را زیر نور خورشید پارک می‌کنیم، پوشش روی سطح به طور خودکار شروع به ترمیم خطوط ریز یا خراش‌های کوچک می‌کند و بی‌نقص‌ترین سطح را نشان می‌دهد.

۲. کاربردهای مرتبط: علاوه بر محافظت از پنل‌های بدنه، ممکن است در آینده برای سطوح ساختمان نیز به کار گرفته شود؟

二十三、روکش ضد آب

۱. پوشش ضد آب سنتی باید با یک لایه فیلم پوشانده شود که نه تنها ظاهری نازیبا دارد، بلکه ویژگی‌های سطح خود جسم را نیز تغییر می‌دهد. پوشش ضد آب نانو که توسط شرکت P2I اختراع شده است، از پاشش خلاء برای اتصال پوشش ضد آب پلیمری به سطح قطعه کار در یک فضای بسته در دمای اتاق استفاده می‌کند. از آنجایی که ضخامت این پوشش بر حسب نانومتر اندازه‌گیری می‌شود، از بیرون به سختی قابل مشاهده است. این روش برای انواع مواد و اشکال هندسی و حتی برخی از اشکال پیچیده مناسب است. اشیاء ترکیبی از چندین ماده را نیز می‌توان با موفقیت با یک لایه ضد آب توسط P2I پوشش داد.

۲. کاربردهای مرتبط: این فناوری می‌تواند عملکردهای ضد آب را برای محصولات الکترونیکی، پوشاک، کفش و غیره فراهم کند. از جمله زیپ لباس‌ها و اتصالات محصولات الکترونیکی را می‌توان پوشش داد. سایر موارد، از جمله ابزارهای دقیق آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی، نیز باید ضد آب باشند. به عنوان مثال، یک قطره‌چکان در آزمایشگاه باید دارای عملکرد دفع آب باشد که از چسبیدن مایع جلوگیری می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مقدار مایع در آزمایش دقیق و غیر مخرب است.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای، با مسئولیت محدودراه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وب‌سایت:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس‌اپ: +008613818823743