Процес обробки поверхні косметичних пакувальних матеріалів є результатом ефективної інтеграції кольорів, покриттів, процесів, обладнання тощо. Різні процеси створюють різні ефекти готових пакувальних матеріалів. Цю статтю відредагованоШанхайський райдужний пакет,Давайте швидко переглянемо 23 процеси обробки поверхні
Процес обприскування
1. Напилення є найпоширенішим способом обробки поверхні, незалежно від того, чи це пластик, чи металовироби. Напилення зазвичай включає масляне напилення, порошкове напилення тощо, і найпоширенішим є масляне напилення. Напилюване покриття зазвичай відоме як фарба, і складається зі смол, пігментів, розчинників та інших добавок. Напилення пластику зазвичай має два шари фарби, колір на поверхні називається верхнім покриттям, а найпрозоріший шар на поверхні називається захисною фарбою.
2. Впровадження процесу обприскування:
1) Попереднє очищення. Наприклад, електростатичне видалення пилу.
2) Розпиліть верхній шар. Верхній шар, як правило, має колір, який видно на поверхні.
3) Сушіння обробки. Його поділяють на природне сушіння при кімнатній температурі та сушіння в спеціальній печі.
4) Охолодіть обробку. Спеціальна сушка в печі потребує охолодження.
5) Захисна фарба у формі спрею. Захисна фарба зазвичай використовується для захисту верхнього шару, більшість з яких є прозорими фарбами.
6) Затвердіння захисної фарби.
7) Перевірка контролю якості. Перевірте, чи дотримано вимог.
3. Гумова олива
Гумова олія, також відома як еластична фарба, фарба на дотик, гумова олія - це двокомпонентна високоеластична фарба для ручного нанесення. Продукт, розпилений цією фарбою, має особливу м'якість на дотик та високу еластичність поверхні. Недоліком гумової олії є висока вартість, загальна довговічність та легке відшаровування з часом. Гумова олія широко використовується в продуктах зв'язку, аудіовізуальних продуктах, MP3-програвачах, корпусах мобільних телефонів, декоративних елементах, товарах для відпочинку та розваг, ігрових консолях, косметичному обладнанні тощо.
4. УФ-фарба
1) УФ-фарба– це англійська абревіатура від Ultra-VioletRay (Ультрафіолетовий промінь). Зазвичай використовується діапазон довжин хвиль ультрафіолетового випромінювання 200-450 нм. УФ-фарба може затвердіти лише під впливом ультрафіолетового світла.
2) Характеристики УФ-фарби: прозора та яскрава, висока твердість, швидка фіксація, висока виробнича ефективність, захисне верхнє покриття, зміцнення та освітлення поверхні.
二, процес покриття водою
1. Гальванічні покриття водою – це електрохімічний процес. Загальноприйнято занурювати деталі виробу, що потребують гальванічного покриття, в електроліт, а потім пропускати струм, щоб метал осідав на поверхні деталей, утворюючи рівномірне, щільне та зв'язуюче покриття. Це хороший метод для обробки поверхні металевих шарів.
2. Матеріали, придатні для водопокриття: найпоширенішим є ABS, бажано ABS гальванічного класу, інші поширені пластмаси, такі як PP, PC, PE тощо, важко піддаються водопокриттю.
Поширені кольори поверхні: золото, срібло, чорний, озброєний метал.
Поширені ефекти гальванічного покриття: високий глянець, матовий, матовий, змішаний тощо.
三, Процес вакуумного покриття
1. Вакуумне покриття – це вид гальванічного покриття, який являє собою метод нанесення тонкого металевого покриття на поверхню виробу у високовакуумному обладнанні.
2. Процес вакуумного покриття: очищення поверхні – антистатика – ґрунтовка для розпилення – ґрунтовка для випікання – вакуумне покриття – нанесення верхнього шару для розпилення – верхнє шар для випікання – перевірка якості – упаковка.
3. Переваги та недоліки вакуумного покриття:
1) Існує багато пластикових матеріалів, які можна гальванічно покривати.
2) Можна виконати кольорове покриття з насиченими кольорами.
3) Властивості пластику не змінюються під час гальванічного покриття, і локальне гальванічне покриття є зручним.
4) Без відходів рідини, захист навколишнього середовища.
5) Можна виконувати непровідне вакуумне покриття.
6) Ефект гальванічного покриття яскравіший і яскравіший, ніж водне покриття.
7) Продуктивність вакуумного покриття вища, ніж у водного покриття.
Його недоліки полягають у наступному:
1) Відсоток дефектів при вакуумному покритті вищий, ніж при водному покритті.
2) Ціна вакуумного покриття вища, ніж у водного покриття.
3) Поверхня вакуумного покриття не є зносостійкою та потребує захисту від ультрафіолету, а водне покриття зазвичай не потребує ультрафіолету.
Технологія декорування IMD/In-Mold
1. Китайська назва IMD: технологія декорування у формі, також відома як технологія без покриття. Англійська назва: In-MoldDecoration, IMD — це всесвітньо популярна технологія декорування поверхні, прозора плівка, що зміцнює поверхню, середній шар друкованого малюнка, зворотний шар ін'єкції, середній шар чорнила, яка може зробити виріб стійким до тертя, запобігти подряпинам на поверхні та зберегти колір протягом тривалого часу. Яскравий та нелегко вицвітає.
Декорування у формі IMD – це відносно новий автоматизований виробничий процес. Порівняно з традиційним процесом, IMD дозволяє скоротити кількість етапів виробництва та зменшити кількість розбираних компонентів, що дозволяє швидше виробляти, заощаджуючи час і кошти. Він також має переваги покращення якості та збільшення зображення. Завдяки складності та підвищенню довговічності продукту, IMD наразі є найефективнішим методом. Його наносять на поверхню плівки за допомогою друку, формування під високим тиском, висікання та, нарешті, поєднання з пластиком для формування, що усуває вторинні операції та витрати робочого часу, особливо коли неможливо впоратися з процесами друку та фарбування, такими як підсвічування, багатоповерхневе покриття, імітація металу, обробка волосяних ліній, логічний світловий малюнок, інтерференція ребер тощо. Саме час використовувати процес IMD.
Декорування у формі IMD може замінити багато традиційних процесів, таких як термоперенесення, напилення, друк, гальваніка та інші методи декорування зовнішнього вигляду. Зокрема, потрібні супутні продукти, такі як багатокольорові зображення, підсвічування тощо.
Звичайно, слід особливо зазначити: не всі види декорування пластикових поверхонь можна замінити процесом IMD, і IMD все ще має матеріально-технічні недоліки (такі як обернена залежність між твердістю та розтягуванням, точність позиціонування, відстань між профілем та виступом, кут ухилу) тощо. Для конкретних продуктів професійним інженерам слід надати 3D-файли для аналізу.
2. IMD включає IML, IMF, IMR
IML: ЕТИКЕТКА ПІД ФОРМУВАННЯМ (тобто, надрукований та перфорований декоративний лист поміщається у форму для лиття під тиском, а потім впорскується смола в шар чорнила на зворотному боці литого листа, таким чином смола та лист об'єднуються в інтегровану технологію формування. Друк → Перфорація → Внутрішнє впорскування пластику.) (Без розтягування, невелика вигнута поверхня, використовується для 2D-виробів);
IMF: ПЛІВКА ДЛЯ ФОРМУВАННЯ (приблизно така ж, як IML, але в основному використовується для 3D-обробки на основі IML. Друк → формування → штампування → внутрішнє лиття пластику під тиском. Примітка: Більшість формування здійснюється за допомогою вакуумного/високотискного формування з використанням ПК.) (підходить для виробів з високим ступенем витягування, 3D-виробів);
IMR: У ФОРМУВАЛЬНОМУ ВАЛИКУ (основна увага приділяється роздільному шару на гумовій суміші. ПЕТ-ПЛІВКА → роздільний агент для друку → друкарська фарба → друкарський клей → внутрішнє впорскування пластику → склеювання фарби та пластику → після відкриття форми гумовий матеріал автоматично відділяється від фарби. Тип. У Японії це називається термопереносом або термотрансфером. Ця машина використовує метод ROLL TOROLL, а вирівнювання здійснюється за допомогою CCD-комп'ютера. Цикл налаштування аркуша відносно довгий, вартість форми відносно висока, а технологія не експортується, експортується лише в Японії.) (Плівка на поверхні виробу видаляється, залишаючи на поверхні виробу лише фарбу.);
3. Різниця між IML, IMF та IMR (чи залишається плівка на поверхні).
Переваги продукції IMD:
1) Стійкість до подряпин, висока стійкість до корозії та тривалий термін служби.
2) Гарний стереоскопічний ефект.
3) Пилонепроникність, вологостійкість та стійкість до деформації.
4) Колір можна змінювати за бажанням, а візерунок можна змінювати за бажанням.
5) Позиціонування візерунка точне.
、процес трафаретного друку
1. Трафаретний друк — це шовкотрафаретний друк, який є давнім, але широко використовуваним методом друку.
1) Використовуйте ракель, щоб нанести чорнило на екран.
2) Потім за допомогою скребка розітріть чорнило в один бік під фіксованим кутом. У цей час чорнило буде надруковано на друкованому об'єкті завдяки проникненню відповідно до малюнка, отриманого під час виготовлення трафарету, і друк можна буде повторити.
3) Трафаретне покриття можна використовувати й після миття.
2. Застосування трафаретного друку: друк на папері, друк на пластику, друк на дерев'яних виробах, склі, кераміці, друк на шкіряних виробах тощо.
Процес тамподруку
1. Тамподрук – це один зі спеціальних методів друку. Він дозволяє друкувати текст, графіку та зображення на поверхні предметів неправильної форми, і зараз він стає важливим спеціальним методом друку. Наприклад, таким чином друкуються текст та візерунки на поверхні мобільних телефонів, а також друк на поверхні багатьох електронних виробів, таких як комп'ютерні клавіатури, інструменти та вимірювальні прилади, виконується тамподруком.
2. Процес тамподруку дуже простий. Використовується сталева (або мідна, термопластична) гравюра, а вигнута тамподрукарська головка, виготовлена з силіконової гуми, занурює чорнило з гравюри на поверхню тамподрукарської головки, а потім, натискаючи на поверхню потрібного об'єкта, можна друкувати текст, візерунки тощо.
3. Різниця між тамподруком та шовкографією:
1) Тамподрук підходить для нерівних та криволінійних поверхонь, тоді як шовкографія підходить для плоских поверхонь та невеликих криволінійних поверхонь.
2) Тамподрук потребує експонування на сталевих пластинах, а для трафаретного друку використовується шовкодрук.
3) Тамподрук – це трансферний друк, тоді як шовкографія – це прямий пропускний друк.
4) Механічне обладнання, яке використовують ці два види, досить різне.
процес перенесення води
1. Друк водним переносом, широко відомий як водні деколи, стосується перенесення візерунків та малюнків з водорозчинної плівки на підкладку під тиском води.
2. Порівняння водного трансферного друку та IML:
Процес IML: Положення візерунка точне, візерунок можна обгортати за бажанням (фаска або інверсія не можуть бути обгорнуті), ефект візерунка змінний, а колір ніколи не вицвітає.
Друк акватрансферним способом: положення візерунка неточне, обтікання візерунка обмежене, ефект візерунка обмежений (спеціальний ефект друку неможливо досягти), а колір вицвітає.
процес термопереносу
1. Термотрансферний друк – це новий процес друку, який запроваджується з-за кордону понад 10 років тому. Метод друку поділяється на дві частини: друк на термотрансферній плівці та обробка термотрансферного друку. Друк на термотрансферній плівці використовує точковий друк (роздільна здатність до 300 dpi), а малюнок попередньо друкується на поверхні плівки. Друкований малюнок має багатошаровість, яскравий колір та постійно змінюється, має малу хроматичну аберацію, добру відтворюваність, може задовольнити вимоги дизайнерів малюнків та підходить для масового виробництва; обробка термотрансферним способом за допомогою одноразової обробки (нагрівання та тиск) переносить вишуканий малюнок з термотрансферної плівки на виріб. Після формування шар фарби та поверхня виробу стають інтегрованими, що робить їх реалістичними та красивими, що значно покращує якість виробу. Однак через високу технічну складність цього процесу необхідно імпортувати багато матеріалів.
2. Процес термотрансферного друку застосовується до поверхні різних виробів з ABS, PP, пластику, дерева, металу з покриттям та інших матеріалів. Термотрансферна плівка може бути розроблена та виготовлена відповідно до вимог замовника, а малюнок може бути перенесений на поверхню заготовки шляхом гарячого пресування для покращення якості продукції. Процес термотрансферного друку широко використовується у виробництві пластмас, косметики, іграшок, електроприладів, будівельних матеріалів, подарунків, харчової упаковки, канцелярських товарів та інших галузей промисловості.
Сублімаційний друк барвником
1. Цей метод спеціально створений для декорування поверхні збірних виробів та тривимірних пластикових виробів. Він не забезпечує стійкості до подряпин та інших захисних ефектів на поверхні виробу. Навпаки, він може забезпечити якість друку, яка не легко вицвітає, і навіть якщо на ній є подряпини, ви все одно можете бачити гарні кольори. На відміну від шовкотрафаретного друку або лакування, цей метод забезпечує набагато вищу насиченість кольору, ніж інші методи фарбування.
2. Барвник, який використовується в сублімації, може проникати в поверхню матеріалу приблизно на 20-30 мікрон, тому навіть якщо поверхню потерти щіткою або подряпати, її колір все одно може залишатися дуже яскравим. Цей метод також широко використовується в різних продуктах, зокрема в ноутбуках VAIO від SONY. Цей комп'ютер використовується таким чином для обробки поверхні різними кольорами та візерунками, щоб зробити цей продукт більш самобутнім та індивідуальним.
ні, процес фарбування
1. Випікання фарби означає, що після фарбування або нанесення пензля заготовці не дозволяється затвердіти природним шляхом, а заготовку відправляють до кімнати для випікання фарби, а шар фарби затвердіває електричним нагріванням або нагріванням у далекому інфрачервоному діапазоні.
2. Різниця між фарбою для випікання та звичайною фарбою: Після випікання фарби шар фарби щільніший, він не легко відпадає, а плівка фарби рівномірна, а колір насичений.
3. Процес лакування фортепіано є різновидом процесу випікання лаку. Його процес дуже складний. Спочатку необхідно нанести шпаклівку на дерев'яну дошку як нижній шар фарби-спрей; після вирівнювання шпаклівки, почекати, поки шпаклівка висохне, відполірувати та вирівняти її; потім повторити процес. Розпилити ґрунтовку 3-5 разів, після кожного розпилення полірувати наждачним папером та абразивною тканиною; нарешті, розпилити 1-3 рази яскравий верхній шар, а потім використовувати високотемпературне випікання для затвердіння шару фарби, ґрунтовка. Товщина затверділої прозорої фарби становить приблизно 0,5-1,5 мм, навіть якщо температура залізної чашки становить 60-80 градусів, на її поверхні не буде жодних проблем!
十一、Процес окислення
1. Окислення – це хімічна реакція між об'єктом і киснем повітря, яка називається реакцією окислення та є природним явищем. Окислення, описане тут, стосується процесу обробки поверхні виробів.
2. Процес виробництва: лужне промивання – промивання – відбілювання – промивання – активація – промивання – окислення алюмінію – промивання – фарбування – промивання – герметизація – промивання – сушіння – контроль якості – зберігання.
3. Роль окислення: захисна, декоративна, фарбувальна, ізоляційна, покращення міцності зчеплення з органічними покриттями та покращення міцності зчеплення з неорганічними шарами покриття.
4. Вторинне окислення: Блокуючи або розкислюючи поверхню продукту, продукт окислюється двічі, що називається вторинним окисленням.
1) На одному й тому ж продукті присутні різні кольори. Ці два кольори можуть бути близькими або різними.
2) Виготовлення виступаючого ЛОГОТИПУ на поверхні виробу. Виступаючий ЛОГОТИП на поверхні виробу може бути штампованим та сформованим або отриманим шляхом вторинного окислення.
Тип, Процес механічного креслення
1. Механічне волочіння дроту – це процес нанесення слідів натирання на поверхню виробу шляхом механічної обробки. Існує кілька видів механічного волочіння дроту, таких як пряме волочіння, випадкове волочіння, різьблення, гофрування та сонячне волочіння.
2. Матеріали, придатні для механічного малювання:
1) Механічне волочіння дроту належить до процесу обробки поверхні металовиробів.
2) Пластикові вироби не можна безпосередньо витягувати механічно. Пластикові вироби після гідропокриття також можуть отримати текстуру механічним витягуванням, але покриття не повинно бути занадто тонким, інакше воно легко пошкодиться.
3) Серед металевих матеріалів найпоширенішими типами механічного волочіння є алюміній та нержавіюча сталь. Оскільки поверхнева твердість та міцність алюмінію нижчі, ніж у нержавіючої сталі, ефект механічного волочіння кращий, ніж у нержавіючої сталі.
4) Інші апаратні продукти.
十三、процес лазерного гравірування
1. Лазерне гравірування, яке також називають лазерним гравіруванням або лазерним маркуванням, — це процес обробки поверхні з використанням оптичних принципів.
2. Сфери застосування лазерного гравірування: лазерне гравірування підходить майже для всіх матеріалів, найчастіше використовуються металовироби та пластик. Крім того, існують вироби з бамбука та дерева, плексигласу, металевих пластин, скла, каменю, кришталю, коріану, паперу, двоколірних пластин, глинозему, шкіри, пластику, епоксидної смоли, поліефірної смоли, напилення металу тощо.
3. Різниця між лазерним волочінням дроту та механічним волочінням дроту:
1) Механічне малювання — це створення ліній шляхом механічної обробки, тоді як лазерне малювання — це випалювання ліній за допомогою світлової енергії лазера.
2) Відносно кажучи, лінії механічного малювання не дуже чіткі, тоді як лінії лазерного малювання чіткі.
3) Поверхня механічного малювання має п'ять горбків, тоді як поверхня лазерного малювання має горби.
十四、 Обрізка виділення
Глянцеве оброблення полягає у вирізанні яскравого скошеного краю на краю виробу за допомогою високошвидкісного верстату з ЧПК.
1) Це належить до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Серед металевих матеріалів алюміній є найбільш широко використовуваним для високоглянцевого оздоблення, оскільки алюмінієві матеріали відносно м'які, мають чудові ріжучі властивості та можуть отримувати дуже яскраві поверхневі ефекти.
3) Вартість обробки висока, і вона зазвичай використовується для різання кромок металевих деталей.
4) Мобільні телефони, електронні вироби та цифрові продукти широко використовуються.
十五、 партія квітів
1. Пакетна квітка – це метод вирізання ліній на поверхні виробу за допомогою механічної обробки.
2. Місця, що підходять для партійного вирощування квітів:
1) Це належить до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Металева табличка, етикетка продукту або логотип компанії на ній мають похилі або прямі філігранні смуги.
3) На поверхні апаратних виробів є деякі очевидні глибокі лінії.
十六、 Піскоструминна обробка
Піскоструминна обробка – це процес очищення та надання шорсткості поверхні основи шляхом впливу високошвидкісного потоку піску. Використовуючи стиснене повітря як джерело живлення, формується високошвидкісний струменевий промінь, який розпилює матеріал (мідний пісок, кварцовий пісок, наждак, залізний пісок, хайнаньський пісок) на поверхню заготовки, що оброблюється, з високою швидкістю, в результаті чого змінюється зовнішній вигляд або форма зовнішньої поверхні заготовки. Завдяки ударному та ріжучому ефекту абразиву на поверхні заготовки, поверхня заготовки може досягти певного ступеня чистоти та різної шорсткості, що покращує механічні властивості поверхні заготовки, тим самим підвищуючи стійкість заготовки до втоми, збільшуючи її міцність та зносостійкість покриття. Адгезія між шарами подовжує довговічність плівки покриття, а також сприяє вирівнюванню та декоруванню фарби.
2. Діапазон застосування піскоструминної обробки
1) Покриття заготовки та попередня обробка піскоструминним струменем для склеювання заготовки можуть видалити весь бруд, такий як іржа, з поверхні заготовки та встановити дуже важливу основну схему (тобто так звану шорстку поверхню) на поверхні заготовки, а також можна замінити абразиви різного розміру частинок для досягнення різного ступеня шорсткості, що значно покращує міцність склеювання між заготовкою та фарбою та покриттям. Або зробити склеювані деталі більш міцними та якісними.
2) Очищення та полірування шорсткої поверхні виливків та заготовок після термічної обробки. Піскоструминна обробка може очистити всі забруднення (такі як оксидна окалина, олія та інші залишки) з поверхні виливків, поковок та заготовок після термічної обробки, а також відполірувати поверхню заготовок для покращення їх гладкості. Це може надати заготовці рівномірного та стабільного кольору металу, завдяки чому її зовнішній вигляд стає красивішим та привабливішим.
3) Очищення задирок та покращення поверхні деталей. Піскоструминна обробка може очистити дрібні задирки на поверхні заготовки та зробити її більш гладкою, усуваючи пошкодження від задирок та покращуючи якість заготовки. Піскоструминна обробка також може створити невеликі закруглені кути на стику поверхні заготовки, роблячи її красивішою та точнішою.
4) Покращення механічних властивостей деталей. Після піскоструминної обробки механічні деталі можуть створювати рівномірні та дрібні нерівні поверхні на поверхні деталей, що дозволяє зберігати мастило, тим самим покращуючи умови змащування, зменшуючи шум та збільшуючи термін служби машини.
5) Ефект освітлення. Для деяких спеціальних виробів піскоструминна обробка може досягати різного відбиття або матовості за бажанням. Наприклад, для шліфування виробів з нержавіючої сталі та пластмас, полірування виробів з нефриту, матування поверхні дерев'яних меблів, створення візерунка на матових скляних поверхнях та текстурованої обробки тканинних поверхонь.
十七、 Корозія
1. Корозія — це корозійне гравіювання, яке стосується використання ласих шматочків для створення візерунків або слів на поверхні металу.
2. Застосування проти корозії:
1) Це належить до процесу обробки поверхні апаратних виробів.
2) Декоративна поверхня, може створювати деякі тонші візерунки та символи на металевій поверхні.
3) Корозійна обробка може обробляти крихітні отвори та канавки.
4) Витравлені штампом та покусані квіти.
十八、полірування
1. Використовуйте інші інструменти або методи для освітлення поверхні заготовки під час полірування. Основна мета — отримати гладку поверхню або дзеркальний блиск, а іноді її також використовують для усунення глянцю (матовості).
2. Найчастіше використовуються такі методи полірування: механічне полірування, хімічне полірування, електролітичне полірування, ультразвукове полірування, полірування рідиною, магнітне шліфування та полірування.
3. Місця застосування полірування:
1) Загалом, будь-який виріб, поверхня якого має бути блискучою, слід полірувати.
2) Пластикові вироби не поліруються безпосередньо, а поліруються абразивні інструменти.
十九、бронзування
1. Гаряче тиснення, широко відоме як гаряче тиснення, – це спеціальний процес друку без використання чорнила. Металева пластина нагрівається, наноситься фольга, і на відбиток наноситься золотий текст або візерунки. Зі швидким розвитком гарячого тиснення фольгою та пакувальної промисловості, застосування гарячого тиснення з анодованого алюмінію стає все ширшим.
2. Процес бронзування використовує принцип гарячого штампування для перенесення алюмінієвого шару з анодованого алюмінію на поверхню підкладки, створюючи особливий металевий ефект. Оскільки основним матеріалом, що використовується для бронзування, є анодована алюмінієва фольга, бронзування також називають гарячим штампуванням анодованого алюмінію. Анодована алюмінієва фольга зазвичай складається з багатошарових матеріалів, підкладка часто виготовлена з поліетилену, потім наноситься роздільне покриття, кольорове покриття, металеве покриття (алюмінізація) та клейове покриття.
Основний процес бронзування відбувається під тиском, тобто у стані, коли анодований алюміній пресується пластиною для гарячого тиснення та підкладкою, анодований алюміній нагрівається для розплавлення шару гарячоплавкої силіконової смоли та клею. В'язкість силіконової смоли зменшується, а в'язкість спеціального термочутливого клею збільшується після нагрівання та розплавлення, так що алюмінієвий шар та плівка з анодованого алюмінію одночасно відшаровуються та переносяться на підкладку. Після зняття тиску клей швидко охолоджується та твердне, а алюмінієвий шар міцно прикріплюється до підкладки, завершуючи процес гарячого тиснення.
3. Бронзування має дві основні функції: перша – декорування поверхні, що може збільшити додану вартість продукту. Поєднання бронзування та тиснення з іншими методами обробки може краще продемонструвати сильний декоративний ефект продукту; друга – надати продукту високу стійкість до підробок, наприклад, використання голографічного позиціонування та гарячого тиснення логотипів торгових марок. Після гарячого тиснення виріб отримує чіткий та красивий візерунок, яскравий та привабливий колір, стійкий до зносу та атмосферних впливів. Наразі застосування технології бронзування на друкованих етикетках сигарет становить понад 85%. У графічному дизайні бронзування може відігравати роль завершального штриха та підкреслення теми дизайну, особливо для декоративного використання торгових марок та зареєстрованих назв.
二十、Флокування
Флокування завжди вважається лише декоративним матеріалом, але насправді він має багато переваг. Наприклад, у скриньках для коштовностей та косметиці флокування потрібно використовувати для захисту ювелірних виробів та косметики. Він також запобігає утворенню конденсату, тому його можна використовувати в салонах автомобілів, човнів або системах кондиціонування повітря. Два найкреативніших способи використання, які я можу собі уявити, - це керамічний посуд, покритий фланеллю, та пилосос Miele.
二十一、Прикраса без форми
Декорування поза формою часто розглядається як продовження лиття під тиском, а не як окремий процес. Покриття зовнішнього шару мобільного телефону тканиною, здається, вимагає винахідливої майстерності для створення спеціальних ефектів, які можна швидко та красиво створити за допомогою декорування поза формою. Більше того, його можна виготовити безпосередньо на формі без додаткового ручного процесу постобробки.
二十二、 Покриття, що самовідновлюється
1. Це покриття має магічну здатність до самовідновлення. Якщо на поверхні є невеликі подряпини або тонкі лінії, то за допомогою джерела тепла поверхня самостійно відновить їх. Принцип полягає у використанні підвищеної плинності полімерних матеріалів у середовищі високої температури, завдяки чому після нагрівання вони стікатимуть до подряпин або западин завдяки підвищеній плинності, щоб заповнити їх. Таке покриття забезпечує безпрецедентну міцність корпусу.
Захист деяких автомобілів дуже хороший, особливо коли ми паркуємо машину на сонці, покриття на поверхні починає автоматично ремонтувати невеликі тонкі лінії або подряпини, показуючи найдосконалішу поверхню.
2. Супутні застосування: Окрім захисту панелей кузова, чи може він бути застосований у майбутньому до поверхонь будівель?
二十三、водостійке покриття
1. Традиційне водонепроникне покриття має бути покрите шаром плівки, що не тільки виглядає неестетично, але й змінює характеристики поверхні самого об'єкта. Нановодонепроникне покриття, винайдене компанією P2I, використовує вакуумне напилення для кріплення полімерного водонепроникного покриття до поверхні заготовки в замкнутому просторі за кімнатної температури. Оскільки товщина цього покриття вимірюється в нанометрах, воно ледь помітне зовні. Цей метод підходить для всіх видів матеріалів та геометричних форм, і навіть деяких складних форм. Об'єкти, що поєднують кілька матеріалів, також можуть бути успішно покриті водонепроникним шаром за допомогою P2I.
2. Супутні застосування: Ця технологія може забезпечити водонепроникні функції для електронних виробів, одягу, взуття тощо. Зокрема, можна покрити блискавки одягу та з'єднання електронних виробів. Інші вироби, включаючи лабораторні прецизійні інструменти та медичне обладнання, також повинні бути водонепроникними. Наприклад, крапельниця в лабораторії повинна мати водовідштовхувальну функцію, яка запобігає прилипанню рідини, щоб забезпечити точну та неруйнівну кількість рідини в експерименті.
Шанхайська промислова компанія "Rainbow", ТОВпропонує універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобаються наші продукти, ви можете зв'язатися з нами,
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 27 квітня 2022 р.