Proces povrchové úpravy kosmetických obalových materiálů je výsledkem efektivní integrace barev, povlaků, procesů, zařízení atd. Různé procesy vytvářejí různé efekty hotových obalových materiálů. Tento článek editoval/aŠanghajský duhový balíček,Pojďme si rychle projít 23 procesů povrchové úpravy
Proces stříkání
1. Stříkání je nejběžnější povrchovou úpravou, ať už se jedná o plasty nebo kovové výrobky. Stříkání obecně zahrnuje olejové stříkání, práškové stříkání atd., přičemž nejběžnějším typem je olejové stříkání. Stříkaný nátěr se běžně nazývá barva a skládá se z pryskyřic, pigmentů, rozpouštědel a dalších přísad. Stříkání plastů se obvykle skládá ze dvou vrstev barvy, přičemž barva na povrchu se nazývá vrchní nátěr a nejprůhlednější vrstva na povrchu se nazývá ochranná barva.
2. Úvod do procesu stříkání:
1) Předčištění. Například elektrostatické odstranění prachu.
2) Nastříkejte vrchní nátěr. Vrchní nátěr má obvykle barvu, která je viditelná na povrchu.
3) Sušení povrchové úpravy. Dělí se na přirozené sušení při pokojové teplotě a sušení ve speciální troubě.
4) Ochlaďte povrch. Sušení v peci vyžaduje chlazení.
5) Ochranná barva ve spreji. Ochranná barva se obvykle používá k ochraně vrchního nátěru, většinou se jedná o bezbarvé barvy.
6) Vytvrzení ochranné barvy.
7) Kontrola kvality. Zkontrolujte, zda jsou splněny požadavky.
3. Gumový olej
Pryžový olej, také známý jako elastická barva, pocitová barva, pryžový olej je dvousložková vysoce elastická ruční barva. Produkt nastříkaný touto barvou má zvláštní měkký dotek a vysoce elastický povrch. Nevýhodou pryžového oleje je vysoká cena, celková trvanlivost a snadné odpadávání po dlouhé době. Pryžový olej se široce používá v komunikačních produktech, audiovizuálních produktech, MP3 přehrávačích, pouzdrech mobilních telefonů, dekoracích, produktech pro volný čas a zábavu, herních konzolích, kosmetickém vybavení atd.
4. UV barva
1) UV barvaje anglická zkratka pro Ultra-VioletRay. Běžně používaný rozsah UV vlnových délek je 200-450 nm. UV barva může být vytvrzena pouze vystavením ultrafialovému světlu.
2) Vlastnosti UV barvy: průhledná a lesklá, vysoká tvrdost, rychlá fixace, vysoká výrobní účinnost, ochranný vrchní nátěr, vytvrzování a zjasňování povrchu.
proces pokovování vodou
1. Pokovování vodou je elektrochemický proces. Obvykle se rozumí ponoření součástí výrobku, které mají být galvanicky pokoveny, do elektrolytu a následné propouštění proudu, čímž se kov nanese na povrch součástí a vytvoří rovnoměrná, hustá a vazebná vrstva. Je to dobrá metoda pro povrchovou úpravu kovových vrstev.
2. Materiály vhodné pro pokovování vodou: nejběžnější je ABS, nejlépe ABS pro galvanické pokovování, jiné běžné plasty, jako je PP, PC, PE atd., se obtížně pokovují vodou.
Běžné barvy povrchu: zlatá, stříbrná, černá, broncová.
Běžné galvanické efekty: vysoký lesk, matný, matný, smíšený atd.
Například proces vakuového pokovování
1. Vakuové pokovování je druh galvanického pokovování, což je metoda nanášení tenké kovové vrstvy na povrch výrobku ve vysokovakuovém zařízení.
2. Postup vakuového pokovování: čištění povrchu – antistatická ochrana – základní nátěr ve spreji – základní nátěr při pečení – vakuové lakování – vrchní nátěr ve spreji – vrchní nátěr při pečení – kontrola kvality – balení.
3. Výhody a nevýhody vakuového pokovování:
1) Existuje mnoho plastových materiálů, které lze galvanicky pokovovat.
2) Lze provést barevné pokovování s bohatými barvami.
3) Vlastnosti plastu se během galvanického pokovování nemění a lokální galvanické pokovování je pohodlné.
4) Žádná odpadní kapalina, ochrana životního prostředí.
5) Může provádět nevodivé vakuové pokovování.
6) Efekt galvanického pokovování je jasnější a jasnější než u pokovování vodou.
7) Produktivita vakuového pokovování je vyšší než u vodního pokovování.
Jeho nedostatky jsou následující:
1) Míra vad u vakuového pokovování je vyšší než u vodního pokovování.
2) Cena vakuového pokovování je vyšší než cena vodního pokovování.
3) Povrch vakuového lakování není odolný proti opotřebení a je třeba jej chránit UV zářením, zatímco vodní pokovování UV záření obecně nepotřebuje.
Technologie dekorace IMD/In-Mold
1. Čínský název IMD: Technologie dekorace ve formě, známá také jako technologie bez povrchové úpravy. Anglický název: In-MoldDecoration, IMD je mezinárodně populární technologie povrchové dekorace, povrchově tvrzená průhledná fólie, střední vrstva tiskového vzoru, zadní vstřikovaná vrstva, střední vrstva inkoustu, která činí výrobek odolným vůči tření, zabraňuje poškrábání povrchu a dlouhodobě si zachovává barvu. Jasný a snadno nebledne.
IMD in-mold dekorace je relativně nový automatizovaný výrobní proces. Ve srovnání s tradičním procesem umožňuje IMD zkrátit výrobní kroky a snížit počet demontovaných komponent, takže je možné vyrábět rychleji a šetřit čas a náklady. Má také výhody ve zlepšení kvality a zvýšení kvality obrazu. Díky složitosti a zlepšení trvanlivosti produktu je IMD v současnosti nejefektivnější metodou. Nanáší se na povrch fólie tiskem, tvářením pod vysokým tlakem, vysekáváním a nakonec kombinací s plastem do formy, čímž se eliminují sekundární operační postupy a pracovní doba, zejména pokud nelze zvládnout proces tisku a lakování, jako je podsvícení, více povrchů, imitace kovu, zpracování vlasových linií, logický světelný vzor, interference žeber atd., a je čas použít proces IMD.
Dekorace ve formě IMD může nahradit mnoho tradičních procesů, jako je termální přenos, stříkání, tisk, galvanické pokovování a další metody dekorace vzhledu. Zejména jsou vyžadovány související produkty, jako jsou vícebarevné obrázky, podsvícení atd.
Samozřejmě je zde třeba zdůraznit, že ne všechny plastové povrchové dekorace lze nahradit procesem IMD a IMD má stále technické nedostatky v oblasti materiálu (jako je inverzní vztah mezi tvrdostí a roztažností, přesnost polohování, rozteč profilu a hrbolů, úhel úkosu) atd. U konkrétních produktů by měly být poskytnuty 3D soubory k analýze profesionálními inženýry.
2. IMD zahrnuje IML, IMF, IMR
IML: ETIKETA V TVAROVÁNÍ (tj. vložení potištěné a děrované dekorativní fólie do vstřikovací formy a následné vstřikování pryskyřice do vrstvy barvy na zadní straně tvarované fólie, čímž se pryskyřice a fólie spojí do integrované technologie vytvrzování. Tisk → Děrování → Vnitřní vstřikování plastu.) (Bez natahování, malý zakřivený povrch, používá se pro 2D produkty);
IMF: FÓLIE DO TVAROVÁNÍ (zhruba stejná jako IML, ale používá se hlavně pro 3D zpracování na bázi IML. Tisk → tvarování → děrování → vnitřní vstřikování plastů. Poznámka: Většina tvarování je vakuové/vysokotlaké vstřikování z PC.) (vhodné pro výrobky s vysokou tažnou silou, 3D výrobky);
IMR: V FORMOVACÍM VÁLCOVÉM FORMĚ (důraz je kladen na separační vrstvu na pryžové směsi. PET FÓLIE → separační prostředek pro tisk → tisková barva → tiskové lepidlo → vstřikování vnitřního plastu → spojení barvy a plastu → po otevření formy se pryžový materiál automaticky oddělí od barvy. Typ. Japonsko se nazývá termotransfer nebo termální transfer. Tento stroj používá metodu ROLL TOROLL a zarovnání je ovládáno počítačem CCD. Jeho cyklus úpravy archu je relativně dlouhý, náklady na formu jsou relativně vysoké a technologie se neexportuje, pouze Japonsko.) (Film na povrchu výrobku se odstraní a na povrchu výrobku zůstane pouze barva.);
3. Rozdíl mezi IML, IMF a IMR (zda na povrchu zůstane film).
Výhody produktů IMD:
1) Odolnost proti poškrábání, silná odolnost proti korozi a dlouhá životnost.
2) Dobrý stereoskopický efekt.
3) Prachotěsnost, odolnost proti vlhkosti a odolnost proti deformaci.
4) Barvu lze libovolně měnit a vzor lze libovolně měnit.
5) Umístění vzoru je přesné.
proces sítotisku
1. Sítotisk je sítotisk, což je starobylá, ale široce používaná metoda tisku.
1) K nanesení inkoustu na síto použijte stěrku.
2) Poté škrabkou naneste inkoust na jednu stranu pod pevným úhlem. V tomto okamžiku se inkoust v důsledku pronikání do sítotisku natiskne na potištěný objekt podle vzoru, který je vytvářen, a tisk lze opakovat.
3) Sítotisk lze po vyprání i nadále používat.
2. Aplikace sítotisku: tisk papíru, tisk plastů, tisk dřevěných výrobků, skla, tisk keramických výrobků, tisk kožených výrobků atd.
Proces tamponového tisku
1. Tamponový tisk je jednou ze speciálních metod tisku. Umožňuje tisknout text, grafiku a obrázky na povrch předmětů nepravidelného tvaru a v současnosti se stává důležitým speciálním tiskem. Například text a vzory se tisknou tímto způsobem na povrch mobilních telefonů a povrchový potisk mnoha elektronických výrobků, jako jsou počítačové klávesnice, přístroje a měřicí přístroje, se provádí tamponovým tiskem.
2. Proces tamponového tisku je velmi jednoduchý. Používá se ocelová (nebo měděná, termoplastická) hlubotisková barva a zakřivená tamponová tisková hlava vyrobená ze silikonové pryže se používá k nanášení barvy z hlubotisku na povrch tamponové tiskové hlavy a poté můžete tisknout text, vzory atd. tlakem na povrch požadovaného objektu.
3. Rozdíl mezi tamponovým tiskem a sítotiskem:
1) Tamponový tisk je vhodný pro nepravidelné a zakřivené povrchy, zatímco sítotisk je vhodný pro rovné povrchy a malé zakřivené povrchy.
2) Tamponový tisk vyžaduje expozici na ocelových plechech a pro sítotisk se používá sítotisk.
3) Tamponový tisk je transferový tisk, zatímco sítotisk je tisk s přímým promítáním.
4) Mechanické vybavení, které oba používají, se značně liší.
proces přenosu vody
1. Vodní transferový tisk, běžně známý jako vodní obtisky, označuje přenos vzorů a kreseb z vodorozpustné fólie na substrát tlakem vody.
2. Porovnání tisku vodním transferem a IML:
Proces IML: Poloha vzoru je přesná, vzor lze libovolně zabalit (zkosení nebo inverzi nelze zabalit), efekt vzoru je variabilní a barva nikdy nevybledne.
Tisk vodním transferem: poloha vzoru není přesná, obalení vzoru je omezené, efekt vzoru je omezený (nelze dosáhnout speciálního tiskového efektu) a barva bledne.
proces tepelného přenosu
1. Termotransferový tisk je nově vznikající tiskový proces, který byl ze zahraničí zaveden již více než 10 let. Metoda tisku se dělí na dvě části: transferový tisk na fólii a transferové zpracování. Transferový tisk na fólii využívá bodový tisk (rozlišení až 300 dpi) a vzor je předtištěn na povrch fólie. Vytištěný vzor je bohatý na vrstvy, má jasné barvy a neustále se mění. Má malou chromatickou aberaci, dobrou reprodukovatelnost, splňuje požadavky návrhářů vzorů a je vhodný pro hromadnou výrobu. Transferové zpracování pomocí termotransferového stroje jednorázově (zahřívání a tlak) přenáší nádherný vzor z transferové fólie na výrobek. Po nanesení vrstvy barvy a povrchu výrobku dochází k integraci, což je realistické a krásné, což výrazně zlepšuje kvalitu výrobku. Vzhledem k vysoké technické náročnosti tohoto procesu je však nutné dovážet mnoho materiálů.
2. Termotransferový tisk se aplikuje na povrch různých výrobků z ABS, PP, plastů, dřeva, potaženého kovu a dalších materiálů. Termotransferová fólie může být navržena a vyrobena dle požadavků zákazníka a vzor může být přenesen na povrch obrobku lisováním za tepla pro zlepšení kvality výrobku. Termotransferový tisk se široce používá v plastikářském, kosmetickém, hračkářském, elektrospotřebičovém, stavebním, dárkovém, potravinářském, papírenském a dalším průmyslu.
Sublimační tisk barvivem
1. Tato metoda je speciálně vytvořena pro povrchovou dekoraci prefabrikovaných výrobků a trojrozměrných plastových výrobků. Tato metoda neposkytuje odolnost proti poškrábání a další ochranné účinky na povrchu výrobku. Naopak může poskytnout kvalitu tisku, která snadno nevybledne, a i když je poškrábaná, stále jsou viditelné krásné barvy. Na rozdíl od sítotisku nebo lakování poskytuje tato metoda mnohem vyšší sytost barev než jiné metody barvení.
2. Barvivo použité při sublimaci může proniknout do povrchu materiálu asi 20–30 mikronů, takže i když je povrch kartáčovaný nebo poškrábaný, jeho barva si stále zachovává velmi jasnou barvu. Tato metoda se také široce používá v různých produktech, včetně notebooku VAIO od společnosti SONY. Tento počítač se tímto způsobem používá k vytváření povrchových úprav v různých barvách a vzorech, aby byl produkt výraznější a osobnější.
proces malování
1. Vypalování barvy znamená, že po natření nebo nanesení štětcem se obrobek nenechá přirozeně vytvrdnout, ale je odeslán do vypalovací místnosti pro barvy a vrstva barvy se vytvrdí elektrickým ohřevem nebo ohřevem v dalekém infračerveném záření.
2. Rozdíl mezi vypalovací barvou a běžnou barvou: Po vypálení barvy je vrstva barvy pevnější, snadno se neodlupuje a film barvy je rovnoměrný a barva je plná.
3. Proces lakování klavírem je druh procesu vypalování laku. Jeho postup je velmi složitý. Nejprve je nutné nanést tmel na dřevěnou desku jako spodní vrstvu barvy ve spreji; po vyrovnání tmelu počkat, až tmel zaschne, vyleštit a vyhladit; poté postup opakovat. Základní nátěr nastříkat 3–5krát, po každém nastříkání vyleštit brusným papírem a abrazivním hadříkem; nakonec 1–3krát nastříkat lesklý vrchní nátěr a poté pomocí vypalování při vysoké teplotě vytvrdit vrstvu barvy, základní nátěr je. Tloušťka vytvrzené průhledné barvy je asi 0,5 mm–1,5 mm, i když je teplota litinové nádoby 60–80 stupňů, na jejím povrchu nebude žádný problém!
十一、Oxidační proces
1. Oxidace označuje chemickou reakci mezi předmětem a kyslíkem ve vzduchu, nazývanou oxidační reakce, což je přirozený jev. Zde popsaná oxidace se vztahuje k procesu povrchové úpravy železářských výrobků.
2. Postup procesu: alkalické praní – praní – bělení – praní – aktivace – praní – oxidace hliníku – praní – barvení – praní – těsnění – praní – sušení – kontrola kvality – skladování.
3. Úloha oxidace: ochranná, dekorativní, barvící, izolační, zlepšení adhezní síly s organickými povlaky a zlepšení adhezní síly s anorganickými povlakovými vrstvami.
4. Sekundární oxidace: Blokováním nebo deoxidací povrchu produktu se produkt oxiduje dvakrát, což se nazývá sekundární oxidace.
1) Na stejném produktu se objevují různé barvy. Tyto dvě barvy si mohou být blízké nebo odlišné.
2) Výroba vyčnívajícího LOGA na povrchu výrobku. Vyčnívající LOGO na povrchu výrobku může být raženo a tvarováno nebo získáno sekundární oxidací.
Číslo, Proces mechanického kreslení
1. Mechanické tažení drátu je proces, při kterém se na povrch výrobku mechanickým zpracováním nanášejí stopy tření. Existuje několik typů mechanického tažení drátu, jako je rovná zrnitost, náhodná zrnitost, závit, zvlnění a sluneční zrnitost.
2. Materiály vhodné pro strojní kreslení:
1) Mechanické tažení drátu patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Plastové výrobky nelze přímo mechanicky táhnout. U plastových výrobků po pokovení vodou lze texturu dosáhnout také mechanickým tažením, ale povlak by neměl být příliš tenký, jinak by se snadno poškodil.
3) Mezi kovovými materiály jsou nejběžnějšími typy mechanického tažení hliník a nerezová ocel. Protože povrchová tvrdost a pevnost hliníku jsou nižší než u nerezové oceli, je mechanický tažení lepší než u nerezové oceli.
4) Další hardwarové produkty.
十三、 proces laserového gravírování
1. Laserové gravírování, nazývané také laserové gravírování nebo laserové značení, je proces povrchové úpravy s využitím optických principů.
2. Oblasti použití laserového gravírování: laserové gravírování je vhodné pro téměř všechny materiály, běžně se používají kovové výrobky a plasty. Dále existují bambusové a dřevěné výrobky, plexisklo, kovové desky, sklo, kámen, křišťál, Corian, papír, dvoubarevné desky, oxid hlinitý, kůže, plasty, epoxidové pryskyřice, polyesterové pryskyřice, stříkaný kov atd.
3. Rozdíl mezi laserovým tažením drátu a mechanickým tažením drátu:
1) Mechanické kreslení spočívá ve vytváření čar mechanickým zpracováním, zatímco laserové kreslení spočívá ve vypalování čar světelnou energií laseru.
2) Relativně řečeno, mechanické kreslicí čáry nejsou příliš jasné, zatímco laserové kreslicí čáry jsou jasné.
3) Povrch mechanického kreslení má pět hrbolů, zatímco povrch laserového kreslení má hrbolky.
十四、 Zvýraznění oříznutí
Vysoce lesklé ořezávání spočívá ve vyřezání lesklé zkosené hrany na hraně hardwarového výrobku pomocí vysokorychlostního CNC stroje.
1) Patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Mezi kovovými materiály se pro vysoce lesklé ořezávání nejčastěji používá hliník, protože hliníkové materiály jsou relativně měkké, mají vynikající řezný výkon a lze s nimi dosáhnout velmi jasných povrchových efektů.
3) Náklady na zpracování jsou vysoké a obecně se používá pro řezání hran kovových dílů.
4) Mobilní telefony, elektronické výrobky a digitální výrobky jsou široce používány.
十五、 várka květin
1. Dávkové řezání květin je metoda řezání čar na povrchu výrobku obráběním.
2. Vhodná místa pro dávkové květiny:
1) Patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Kovový štítek, štítek produktu nebo firemní LOGO na něm má šikmé nebo rovné filigránové pruhy.
3) Na povrchu hardwarových produktů jsou zřejmé hluboké rýhy.
十六、 Pískování
Pískování je proces čištění a zdrsňování povrchu substrátu nárazem vysokorychlostního proudu písku. Stlačený vzduch jako pohonná látka vytváří vysokorychlostní tryskový paprsek, který stříká materiál (měděný písek, křemenný písek, smirkový písek, železný písek, hainanský písek) na povrch opracovávaného obrobku vysokou rychlostí, čímž se mění vzhled nebo tvar vnějšího povrchu obrobku. V důsledku nárazu a řezného účinku abraziva na povrch obrobku může povrch obrobku dosáhnout určitého stupně čistoty a různé drsnosti, čímž se zlepšují mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čímž se zlepšuje odolnost obrobku proti únavě a zvyšuje se jeho přilnavost a pružnost povlaku. Adheze mezi vrstvami prodlužuje trvanlivost povlakového filmu a také usnadňuje vyrovnávání a zdobení barvy.
2. Rozsah použití pískování
1) Povrchová úprava obrobku a pískování před úpravou pro lepení obrobku mohou odstranit všechny nečistoty, jako je rez, z povrchu obrobku a vytvořit velmi důležité základní schéma (tj. tzv. drsný povrch) na povrchu obrobku. Pro dosažení různých stupňů drsnosti lze střídat abraziva různých velikostí částic, což výrazně zlepšuje spojovací sílu mezi obrobkem a barvou a pokovením. Nebo zvyšuje pevnost a kvalitu lepených dílů.
2) Čištění a leštění drsného povrchu odlitků a obrobků po tepelném zpracování Pískování dokáže vyčistit veškeré nečistoty (jako jsou oxidové okujnice, olej a další zbytky) z povrchu odlitků, výkovků a obrobků po tepelném zpracování a vyleštit povrch obrobků pro zlepšení jejich hladkosti. Může dosáhnout jednotné a konzistentní barvy kovu, takže vzhled obrobku je krásnější a atraktivnější.
3) Čištění otřepů a úprava povrchu obráběných dílů Pískování dokáže vyčistit drobné otřepy na povrchu obrobku a vyhladit jeho povrch, čímž eliminuje poškození otřepy a zlepšuje kvalitu obrobku. Pískování umožňuje vytvořit malé zaoblené rohy na spoji povrchu obrobku, čímž se obrobek zkrášlí a zpřesní.
4) Zlepšení mechanických vlastností součástí. Po pískování mohou mechanické součásti vytvořit rovnoměrné a jemné nerovné povrchy, aby se mohl skladovat mazací olej, čímž se zlepšují mazací podmínky, snižuje se hluk a prodlužuje se životnost stroje.
5) Světelný efekt U některých speciálních obrobků lze pískováním dosáhnout různého odrazu nebo matu dle libosti. Například při broušení obrobků z nerezové oceli a plastů, leštění nefritových předmětů, matování povrchu dřevěného nábytku, vzorování matných skleněných povrchů a texturované zpracování textilních povrchů.
十七、 Koroze
1. Koroze je korozní rytina, což je použití drobných úlomků k vytváření vzorů nebo slov na kovovém povrchu.
2. Aplikace v oblasti koroze:
1) Patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Dekorativní povrch, na kovovém povrchu může vytvářet jemnější vzory a znaky.
3) Korozní zpracování umožňuje zpracování drobných otvorů a drážek.
4) Vyleptané a okosané květiny.
十八、leštění
1. Během leštění použijte jiné nástroje nebo metody k rozjasnění povrchu obrobku. Hlavním účelem je dosažení hladkého povrchu nebo zrcadlového lesku, někdy se používá i k odstranění lesku (mat).
2. Běžně používané metody leštění jsou následující: mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění, ultrazvukové leštění, leštění kapalinami, magnetické broušení a leštění.
3. Místa aplikace leštění:
1) Obecně řečeno, jakýkoli výrobek, jehož povrch potřebuje být lesklý, by měl být leštěn.
2) Plastové výrobky se neleští přímo, ale leští se brusné nástroje.
十九、bronzování
1. Horká ražba, běžně známá jako horká ražba, je speciální tiskařský proces bez použití inkoustu. Kovová deska se zahřeje, nanese se fólie a na tisk se vyrazí zlatý text nebo vzory. S rychlým rozvojem horké ražby fólií a obalového průmyslu se stále více rozšiřuje použití eloxovaného hliníku za tepla.
2. Proces bronzování využívá princip horkého lisování k přenosu hliníkové vrstvy z eloxovaného hliníku na povrch substrátu a vytváří tak speciální kovový efekt. Protože hlavním materiálem používaným pro bronzování je eloxovaná hliníková fólie, nazývá se bronzování také horkou ražbou eloxovaného hliníku. Eloxovaná hliníková fólie se obvykle skládá z vícevrstvých materiálů, substrát je často PE, následovaný separačním nátěrem, barevným nátěrem, kovovým nátěrem (hliníkováním) a lepidlem.
Základní proces bronzování probíhá za tlaku, tj. ve stavu, kdy je eloxovaný hliník stlačen deskou pro ražbu za tepla a substrátem, eloxovaný hliník se zahřívá, aby se roztavila vrstva silikonové pryskyřice za tepla a lepidlo. Viskozita silikonové pryskyřice se po zahřátí a roztavení snižuje a viskozita speciálního tepelně citlivého lepidla se zvyšuje, takže se hliníková vrstva a základní fólie z eloxovaného hliníku odlupují a současně přenášejí na substrát. Po uvolnění tlaku lepidlo rychle ochlazuje a tuhne a hliníková vrstva je pevně spojena s substrátem, čímž se proces ražby za tepla dokončí.
3. Bronzování má dvě hlavní funkce: jednou je povrchová dekorace, která může zvýšit přidanou hodnotu produktu. Kombinace bronzování a ražby a dalších metod zpracování může lépe ukázat silný dekorativní efekt produktu: druhou je poskytnout produktu vysokou ochranu proti padělání, například pomocí holografického umístění a horké ražby log ochranných známek. Po horké ražbě je vzor jasný a krásný, barva je jasná a poutavá a je odolný proti opotřebení a povětrnostním vlivům. V současné době představuje aplikace technologie bronzování na potištěné etikety cigaret více než 85 %. V grafickém designu může bronzování hrát roli konečného doteku a zdůraznění tématu designu, zejména pro dekorativní použití ochranných známek a registrovaných názvů.
二十、Hejnění
Vločkování je vždy považováno pouze za dekorativní prvek, ale ve skutečnosti má mnoho výhod. Například ve šperkovnicích a kosmetice se vločkování používá k ochraně šperků a kosmetiky. Zabraňuje také kondenzaci, takže jej lze použít v interiérech aut, lodí nebo klimatizačních systémů. Dvě z nejkreativnějších použití, která si dokážu představit, jsou flanelem potažené keramické nádobí a vysavač Miele.
二十一、 Dekorace z formy
Dekorace mimo formu je často vnímána spíše jako rozšíření vstřikování plastů než jako další samostatný proces. Pokrytí vnější vrstvy mobilního telefonu látkou se zdá být náročné na důmyslné řemeslné zpracování, aby se vytvořily speciální efekty, které lze rychle a krásně dosáhnout pomocí dekorace mimo formu. Navíc ji lze vyrobit přímo na formě bez dalšího ručního následného zpracování.
二十二、 Samoopravný nátěr
1. Tento povlak má magickou samoopravnou schopnost. Pokud se na povrchu objeví malé škrábance nebo jemné linky, pokud použijete zdroj tepla, povrch je sám opraví. Princip spočívá ve využití zvýšené tekutosti polymerních materiálů ve vysokoteplotním prostředí, takže po zahřátí se díky zvýšené tekutosti roztečou směrem ke škrábancům nebo prohlubním a vyplní je. Tato povrchová úprava poskytuje pouzdru bezprecedentní odolnost.
Ochrana některých aut je velmi dobrá, zejména když parkujeme auto na slunci, povrchová vrstva začne automaticky opravovat malé jemné linky nebo škrábance a ukazuje tak ten nejdokonalejší povrch.
2. Související aplikace: Kromě ochrany panelů karoserie by se v budoucnu mohl použít i na povrchy budov?
二十三、vodotěsný nátěr
1. Tradiční vodotěsný povlak musí být pokryt vrstvou filmu, což je nejen nevzhledné, ale také mění povrchové vlastnosti samotného předmětu. Nano vodotěsný povlak, který vynalezla společnost P2I, využívá vakuové naprašování k připevnění polymerního vodotěsného povlaku k povrchu obrobku v uzavřeném prostoru při pokojové teplotě. Protože se tloušťka tohoto povlaku měří v nanometrech, je na vnější straně sotva znatelný. Tato metoda je vhodná pro všechny druhy materiálů a geometrických tvarů, a dokonce i pro některé složité tvary. Předměty kombinující několik materiálů lze také úspěšně potáhnout vodotěsnou vrstvou společností P2I.
2. Související aplikace: Tato technologie může zajistit vodotěsnost elektronických výrobků, oděvů, obuvi atd. Lze potáhnout zipy oděvů a spoje elektronických výrobků. Voděodolnost musí být zajištěna i u dalších výrobků, včetně přesných laboratorních přístrojů a lékařského vybavení. Například kapátko v laboratoři musí mít vodoodpudivou funkci, která zabraňuje ulpívání kapaliny, aby se zajistilo, že množství kapaliny v experimentu bude přesné a nedestruktivní.
Šanghajská průmyslová společnost Rainbow, s.r.o.poskytuje komplexní řešení pro kosmetické obaly. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas zveřejnění: 27. dubna 2022