Die oppervlakbehandelingsproses van kosmetiese verpakkingsmateriaal is die resultaat van effektiewe integrasie van kleure, bedekkings, prosesse, toerusting, ens. Verskillende prosesse skep verskillende effekte van voltooide verpakkingsmateriaal. Hierdie artikel is geredigeer deurSjanghai reënboogpakket,Kom ons blaai vinnig deur 23 oppervlakbehandelingsprosesse
Spuitproses
1. Spuitwerk is die mees algemene oppervlakbehandeling, of dit nou plastiek of hardeware is. Spuitwerk sluit gewoonlik oliebespuiting, poeierbespuiting, ens. in, en die algemene een is oliebespuiting. Die gespuitde laag staan algemeen bekend as verf, en die laag bestaan uit harse, pigmente, oplosmiddels en ander bymiddels. Plastiekbespuiting het gewoonlik twee lae verf, die kleur op die oppervlak word bolaag genoem, en die deursigtigste laag op die oppervlak word beskermende verf genoem.
2. Inleiding van die spuitproses:
1) Voorskoonmaak. Soos elektrostatiese stofverwydering.
2) Spuit die bolaag aan. Die bolaag is gewoonlik die kleur wat op die oppervlak gesien word.
3) Droog die afwerking. Dit word verdeel in kamertemperatuur natuurlike droogmaak en spesiale oonddroogmaak.
4) Verkoel die afwerking. Toegewyde oonddroging vereis verkoeling.
5) Spuit beskermende verf. Beskermende verf word gewoonlik gebruik om die bolaag te beskerm, waarvan die meeste deursigtige verf is.
6) Uitharding van die beskermende verf.
7) Kwaliteitskontrole. Kontroleer of aan die vereistes voldoen word.
3. Rubberolie
Rubberolie, ook bekend as elastiese verf, gevoelverf, rubberolie is 'n tweekomponent-hoë-elastiese handverf. Die produk wat met hierdie verf gespuit word, het 'n spesiale sagte aanraking en hoë-elastiese oppervlakgevoel. Die nadeel van rubberolie is hoë koste, algemene duursaamheid en maklik om na 'n lang tyd af te val. Rubberolie word wyd gebruik in kommunikasieprodukte, oudiovisuele produkte, MP3's, selfoonomhulsels, versierings, ontspannings- en vermaakprodukte, speletjiekonsoles, skoonheidstoerusting, ens.
4. UV-verf
1) UV-verfis die Engelse afkorting van Ultra-VioletRay. Die algemeen gebruikte UV-golflengtebereik is 200-450 nm. UV-verf kan slegs uitgehard word wanneer dit aan ultravioletlig blootgestel word.
2) Die eienskappe van UV-verf: deursigtig en helder, hoë hardheid, vinnige bevestigingspoed, hoë produksiedoeltreffendheid, beskermende bolaag, verharding en verheldering van die oppervlak.
Die waterplateringsproses
1. Waterplatering is 'n elektrochemiese proses. Die algemene begrip is om die produkonderdele wat elektroplatering benodig, in die elektroliet te dompel, en dan die stroom deur te laat om die metaal op die oppervlak van die onderdele neer te sit om 'n eenvormige, digte en bindende krag te vorm. 'n Goeie metode vir oppervlakafwerking van metaallae.
2. Materiaal geskik vir waterplatering: die algemeenste is ABS, verkieslik elektroplateringsgraad ABS, ander algemene plastiek soos PP, PC, PE, ens. is moeilik om waterplatering te doen.
Algemene oppervlakkleure: Goud, Silwer, Swart, Gunmetaal.
Algemene elektroplateringseffekte: hoë glans, mat, mat, gemeng, ens.
三、Vakuumplateringsproses
1. Vakuumplatering is 'n soort elektroplatering, wat 'n metode is om 'n dun metaallaag op die oppervlak van die produk in 'n hoëvakuumtoerusting te bedek.
2. Die prosesvloei van vakuumplatering: oppervlakreiniging – antistaties – spuitonderlaag – bakonderlaag – vakuumbedekking – spuitbolaag – bakbolaag – kwaliteitsinspeksie – verpakking.
3. Voordele en nadele van vakuumplatering:
1) Daar is baie plastiekmateriale wat elektroplateer kan word.
2) Kleurplaat kan gedoen word, met ryk kleure.
3) Die plastiese eienskappe word nie tydens elektroplatering verander nie, en plaaslike elektroplatering is gerieflik.
4) Geen afvalvloeistof, omgewingsbeskerming.
5) Kan nie-geleidende vakuumplatering doen.
6) Die elektroplateringseffek is helderder en helderder as waterplatering.
7) Die produktiwiteit van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
Die tekortkominge daarvan is soos volg:
1) Die gebrekkige koers van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
2) Die prys van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
3) Die oppervlak van vakuumbedekking is nie slytbestand nie en moet deur UV beskerm word, en waterplatering benodig oor die algemeen nie UV nie.
Inleiding, IMD/In-Mold Versieringstegnologie
1. Die Chinese naam van IMD: In-mold versieringstegnologie, ook bekend as deklaagvrye tegnologie. Engelse naam: In-MoldDecoration, IMD is 'n internasionaal gewilde oppervlakversieringstegnologie, oppervlakverharding deursigtige film, middelste drukpatroonlaag, agterste inspuitlaag, inkmiddel, wat die produk wrywingsbestand kan maak, verhoed dat die oppervlak gekrap word en die kleur vir 'n lang tyd behou. Helder en nie maklik om te vervaag nie.
IMD-in-vorm-versiering is 'n relatief nuwe outomatiese produksieproses. In vergelyking met die tradisionele proses, kan IMD die produksiestappe verminder en die aantal gedemonteerde komponente verminder, sodat dit vinnig kan produseer en tyd en koste bespaar. Dit het ook die voordele van verbetering van kwaliteit en verhoogde beelde. Kompleksiteit en verbetering van produkduursaamheidsvoordele, IMD) is tans die mees doeltreffende metode, dit word op die oppervlak van die film aangebring deur drukwerk, hoëdrukvorming, stanswerk, en uiteindelik gekombineer met plastiek om te vorm, wat sekondêre operasieprosedures en arbeidsure uitskakel, veral wanneer die druk- en verfproses soos agterlig, multi-oppervlak, nabootsingmetaal, haarlynverwerking, logiese ligpatroon, rib-interferensie, ens. nie hanteer kan word nie, is dit die tyd om die IMD-proses te gebruik.
IMD-in-vorm-versiering kan baie tradisionele prosesse vervang, soos termiese oordrag, spuitwerk, drukwerk, elektroplatering en ander voorkomsversieringsmetodes. Veral verwante produkte soos veelkleurige beelde, agterligte, ens. word benodig.
Natuurlik moet hier spesiaal opgemerk word: nie alle plastiekoppervlakversiering kan deur die IMD-proses vervang word nie, en IMD het steeds wesenlike tegniese knelpunte (soos die omgekeerde verhouding tussen hardheid en strek, posisioneringsakkuraatheid, profiel- en stampafstand, trekhoek) ens.) Vir spesifieke produkte moet 3D-lêers verskaf word vir professionele ingenieurs om te analiseer.
2. IMD sluit IML, IMF, IMR in
IML: IN MOLDING LABEL (dit wil sê, die gedrukte en geponste dekoratiewe vel in die inspuitvorm plaas, en dan die hars in die inklaag op die agterkant van die gevormde vel inspuit, sodat die hars en die vel in 'n geïntegreerde uithardingsvormtegnologie gekombineer word. Drukwerk → Ponswerk → Binneplastiekinspuiting.) (Geen strek, klein geboë oppervlak, gebruik vir 2D-produkte);
IMF: IN-MOLDING FILM (ongeveer dieselfde as IML, maar hoofsaaklik gebruik vir 3D-verwerking op grond van IML. Drukwerk → gietwerk → ponswerk → binneste plastiekinspuiting. Let wel: Meeste gietwerk is PC-vakuum-/hoëdrukgietwerk.) (geskik vir hoëtrek-uitbreidingsprodukte, 3D-produkte);
IMR: IN VORMROLLER (die fokus is op die vrystellingslaag op die rubberverbinding. PET-FILM → drukvrystellingsmiddel → drukinkt → drukgom → binneste plastiekinspuiting → ink- en plastiekbinding → nadat die vorm oopgemaak is, sal die rubbermateriaal outomaties van die ink skei. Tipe. Japan word termiese oordrag of termiese oordrag genoem. Hierdie masjien gebruik die ROLL TOROLL-metode, en die belyning word deur 'n CCD-rekenaar bedryf. Sy vel-aanpassingsiklus is relatief lank, die vormkoste is relatief hoog, en die tegnologie word nie uitgevoer nie, slegs Japan het.) (Die film op die oppervlak van die produk word verwyder, wat slegs die ink op die oppervlak van die produk laat.);
3. Die verskil tussen IML, IMF en IMR (of 'n film op die oppervlak agterbly).
Voordele van IMD-produkte:
1) Krasbestandheid, sterk korrosiebestandheid en lang lewensduur.
2) Goeie stereoskopiese effek.
3) Stofbestand, vogbestand en anti-vervormingsvermoë.
4) Die kleur kan na willekeur verander word, en die patroon kan na willekeur verander word.
5) Die patroonposisionering is akkuraat.
五, skermdrukproses
1. Skermdruk is skermdruk, wat 'n antieke maar wyd gebruikte drukmetode is.
1) Gebruik 'n rakel om die ink op die skerm aan te wend.
2) Gebruik dan 'n skraper om die ink plat na een kant teen 'n vaste hoek te trek. Op hierdie tydstip sal die ink op die gedrukte voorwerp gedruk word as gevolg van penetrasie volgens die patroon wanneer die skerm vervaardig word, en die drukwerk kan herhaal word.
3) Die drukskerm kan na was gebruik word.
2. Skermdruktoepassings: papierdruk, plastiekdruk, houtprodukdruk, glas, keramiekprodukdruk, leerprodukdruk, ens.
Blokdrukproses
1. Paddruk is een van die spesiale drukmetodes. Dit kan teks, grafika en beelde op die oppervlak van onreëlmatige gevormde voorwerpe druk, en word nou 'n belangrike spesiale drukwerk. Byvoorbeeld, die teks en patrone op die oppervlak van selfone word op hierdie manier gedruk, en die oppervlakdruk van baie elektroniese produkte soos rekenaarsleutelborde, instrumente en meters word alles deur paddruk gedoen.
2. Die tampondrukproses is baie eenvoudig. Staal (of koper, termoplasties) gravure word gebruik, en 'n geboë tampondrukkop van silikoonrubbermateriaal word gebruik om die ink op die gravure op die oppervlak van die tampondrukkop te doop, en dan kan jy teks, patrone, ens. druk deur op die oppervlak van die verlangde voorwerp te druk.
3. Die verskil tussen tampondruk en syskermdruk:
1) Tampondruk is geskik vir onreëlmatige oppervlaktes en geboë oppervlaktes, terwyl sydruk geskik is vir plat oppervlaktes en klein geboë oppervlaktes.
2) Paddrukwerk moet aan staalplate blootgestel word, en skermdrukwerk word vir skermdrukwerk gebruik.
3) Paddruk is oordragdruk, terwyl syskermdruk direk ontbrekende drukwerk is.
4) Die meganiese toerusting wat deur die twee gebruik word, verskil nogal.
Wateroordragproses
1. Wateroordragdruk, algemeen bekend as waterplakkers, verwys na die oordrag van patrone en patrone op die wateroplosbare film na die substraat deur die druk van water.
2. Vergelyking van wateroordragdruk en IML:
IML-proses: Die posisie van die patroon is akkuraat, die patroon kan na willekeur toegedraai word (afskuining of inversie kan nie toegedraai word nie), die patrooneffek is veranderlik, en die kleur sal nooit vervaag nie.
Wateroordragdruk: die patroonposisie is nie akkuraat nie, die patroonomhulsel is beperk, die patrooneffek is beperk (die spesiale drukeffek kan nie bereik word nie), en die kleur sal vervaag.
termiese oordragproses
1. Termiese oordragdruk is 'n opkomende drukproses wat al meer as 10 jaar in die buiteland bekendgestel word. Die prosesdrukmetode word in twee dele verdeel: oordragfilmdruk en oordragverwerking. Die oordragfilmdruk gebruik puntdruk (resolusie tot 300 dpi), en die patroon word vooraf op die filmoppervlak gedruk. Die gedrukte patroon is ryk aan lae, helder van kleur en voortdurend veranderend, klein chromatiese afwyking, goeie reproduceerbaarheid, kan aan die vereistes van patroonontwerpers voldoen en is geskik vir massaproduksie; oordragverwerking deur middel van eenmalige verwerking (verhitting en druk) van die termiese oordragmasjien om die pragtige patroon op die oordragfilm na die produk oor te dra. Die oppervlak, na vorming, word die inklaag en die oppervlak van die produk geïntegreer, wat realisties en mooi is, wat die graad van die produk aansienlik verbeter. As gevolg van die hoë tegniese inhoud van hierdie proses, moet baie materiale egter ingevoer word.
2. Die termiese oordragdrukproses word toegepas op die oppervlak van verskeie ABS-, PP-, plastiek-, hout-, bedekte metaal- en ander produkte. Die termiese oordragfilm kan ontwerp en vervaardig word volgens die kliënt se vereistes, en die patroon kan deur warmpersing na die oppervlak van die werkstuk oorgedra word om die produkgehalte te verbeter. Die termiese oordragproses word wyd gebruik in plastiek, skoonheidsmiddels, speelgoed, elektriese toestelle, boumateriaal, geskenke, voedselverpakking, skryfbehoeftes en ander nywerhede.
Sublimasie kleurstofdruk
1. Hierdie metode is spesiaal geskep vir die oppervlakversiering van voorafvervaardigde produkte en driedimensionele plastiekprodukte. Hierdie metode kan nie krasbestandheid en ander beskermende effekte op die oppervlak van die produk bied nie. Inteendeel, dit kan drukkwaliteit bied wat nie maklik vervaag nie, en selfs al word dit gekrap, kan jy steeds pragtige kleure sien. Anders as skermdruk of vernis, lewer hierdie metode baie hoër kleurversadiging as ander kleurmetodes.
2. Die kleurstof wat in sublimasie gebruik word, kan ongeveer 20-30 mikron in die oppervlak van die materiaal binnedring, so selfs al word die oppervlak geborsel of gekrap, kan die kleur steeds baie helder gehandhaaf word. Hierdie metode word ook wyd gebruik in verskeie produkte, insluitend SONY se skootrekenaar VAIO. Hierdie rekenaar word op hierdie manier gebruik om oppervlakbehandelings van verskillende kleure en patrone te maak om hierdie produk meer onderskeidend en persoonlik te maak.
Verfproses
1. Bakverf beteken dat die werkstuk na verf of borsel nie toegelaat word om natuurlik te droog nie, maar die werkstuk word na die verfbakkamer gestuur, en die verflaag word deur elektriese verhitting of ver-infrarooi verhitting uitgehard.
2. Die verskil tussen bakverf en gewone verf: Na die bakverf is die digtheid van die verflaag sterker, dit val nie maklik af nie, en die verffilm is eenvormig en die kleur is vol.
3. Die klavierlakproses is 'n soort baklakproses. Die proses is baie ingewikkeld. Eerstens is dit nodig om stopverf op die houtbord aan te wend as die onderste laag van die spuitverf; nadat die stopverf gelykgemaak is, wag totdat die stopverf droog is, poleer en glad maak; herhaal dan die proses. Spuit die onderlaag 3-5 keer, na elke bespuiting, poleer met waterskuurpapier en skuurlap; spuit laastens 1-3 keer die helder bolaag, en gebruik dan hoëtemperatuurbak om die verflaag te genees, die onderlaag is Die dikte van die uitgeharde deursigtige verf is ongeveer 0.5 mm-1.5 mm, selfs al is die temperatuur van die ysterbeker 60-80 grade, sal daar geen probleme op die oppervlak wees nie!
十一、oksidasieproses
1. Oksidasie verwys na die chemiese reaksie tussen 'n voorwerp en die suurstof in die lug, genaamd oksidasiereaksie, wat 'n natuurlike verskynsel is. Die oksidasie wat hier beskryf word, verwys na die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2. Prosesvloei: alkaliese was – was – bleik – was – aktivering – was – aluminiumoksidasie – was – kleur – was – verseëling – was – droog – kwaliteitsinspeksie – berging.
3. Die rol van oksidasie: beskermend, dekoratief, kleurend, isolerend, verbetering van die bindingskrag met organiese bedekkings, en verbetering van die bindingskrag met anorganiese bedekkingslae.
4. Sekondêre oksidasie: Deur die oppervlak van die produk te blokkeer of te deoksideer, word die produk twee keer geoksideer, wat sekondêre oksidasie genoem word.
1) Verskillende kleure verskyn op dieselfde produk. Die twee kleure kan naby of verskillend wees.
2) Die produksie van die uitstekende LOGO op die oppervlak van die produk. Die uitstekende LOGO op die oppervlak van die produk kan gestempel en gevorm word, of verkry word deur sekondêre oksidasie.
Meganiese tekenproses
1. Meganiese draadtrek is 'n proses waar spore op die oppervlak van die produk deur meganiese verwerking gevryf word. Daar is verskeie tipes meganiese draadtrek, soos reguit draad, ewekansige draad, draad, riffel en sondraad.
2. Materiaal geskik vir meganiese tekening:
1) Meganiese draadtrek behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Die plastiekprodukte kan nie direk meganies getrek word nie. Die plastiekprodukte kan ook die tekstuur deur meganiese trekking na waterplatering verkry, maar die laag moet nie te dun wees nie, anders sal dit maklik breek.
3) Onder die metaalmateriale is aluminium en vlekvrye staal die algemeenste tipes meganiese tekening. Aangesien die oppervlakhardheid en sterkte van aluminium laer is as dié van vlekvrye staal, is die meganiese trek-effek beter as dié van vlekvrye staal.
4) Ander hardewareprodukte.
十三、lasergraveerproses
1. Lasergravering, ook genoem lasergravering of lasermerk, is 'n proses van oppervlakbehandeling met behulp van optiese beginsels.
2. Toepassingsplekke van lasergravering: lasergravering is geskik vir byna alle materiale, hardeware en plastiek is algemeen gebruikte velde. Daarbenewens is daar bamboes- en houtprodukte, plexiglas, metaalplaat, glas, klip, kristal, Corian, papier, tweekleurplaat, alumina, leer, plastiek, epoksiehars, poliësterhars, spuitmetaal, ens.
3. Die verskil tussen laserdraadtekening en meganiese draadtekening:
1) Meganiese tekening is om lyne deur meganiese verwerking te maak, terwyl lasertekening is om die lyne deur die ligenergie van die laser uit te brand.
2) Relatief gesproke is die meganiese tekenlyne nie baie duidelik nie, terwyl die lasertekenlyne duidelik is.
3) Die oppervlak van meganiese tekening het vyf knoppe, terwyl die oppervlak van lasertekening knoppe het.
十四、 Merk snoei
Hoogglans-afwerking is om 'n helder skuins rand op die rand van die hardewareproduk met 'n hoëspoed-CNC-masjien te sny.
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Onder metaalmateriale word aluminium die meeste gebruik vir hoëglans-afwerking, omdat aluminiummateriale relatief sag is, uitstekende snyprestasie het en baie helder oppervlakeffekte kan verkry.
3) Die verwerkingskoste is hoog, en dit word gewoonlik gebruik vir die sny van rande van metaalonderdele.
4) Selfone, elektroniese produkte en digitale produkte word wyd gebruik.
十五, bondel blomme
1. Batchblom is 'n metode om lyne op die oppervlak van die produk deur masjinering te sny.
2. Toepaslike plekke vir bondelblomme:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Metaalnaamplaat, die produketiket of maatskappylogo daarop het skuins of reguit filigraanstrepe.
3) Daar is 'n paar duidelike diep lyne op die oppervlak van hardewareprodukte.
十六、 Sandblaas
Sandblaas is 'n proses waar die oppervlak van 'n substraat skoongemaak en ru gemaak word deur die impak van hoëspoed-sandvloei. Deur saamgeperste lug as krag te gebruik, vorm 'n hoëspoed-straalbundel wat die spuitmateriaal (koperertsand, kwartsand, skuurpapier, ystersand, Hainan-sand) teen 'n hoë spoed op die oppervlak van die werkstuk wat behandel moet word, spuit, sodat die voorkoms of vorm van die buitenste oppervlak van die werkstuk verander. As gevolg van die impak- en sny-effek van die skuurmiddel op die oppervlak van die werkstuk, kan die oppervlak van die werkstuk 'n sekere mate van skoonheid en verskillende ruheid verkry, sodat die meganiese eienskappe van die werkstukoppervlak verbeter word, wat die moegheidsweerstand van die werkstuk verbeter, die adhesie tussen die lae verhoog en die bedekking verleng. Die adhesie tussen die lae verleng die duursaamheid van die bedekkingsfilm en vergemaklik ook die gelykmaak en versiering van die verf.
2. Sandblaas toepassingsreeks
1) Werkstukbedekking en voorbehandeling met sandblaas vir werkstukbinding kan alle vuiligheid soos roes op die oppervlak van die werkstuk verwyder, en 'n baie belangrike basiese skema (dit wil sê die sogenaamde ruwe oppervlak) op die oppervlak van die werkstuk vestig, en kan skuurmiddels van verskillende deeltjiegroottes omruil om verskillende grade van ruheid te bereik, wat die bindingskrag tussen die werkstuk en die verf en plate aansienlik verbeter. Of die bindingsonderdele stewiger en van beter gehalte maak.
2) Skoonmaak en polering van growwe oppervlaktes van gietstukke en werkstukke na hittebehandeling Sandblaaswerk kan alle vuiligheid (soos oksiedskaal, olie en ander residue) op die oppervlak van gietstukke en smeedstukke en werkstukke na hittebehandeling skoonmaak, en die oppervlak van werkstukke poleer om die gladheid van werkstukke te verbeter. Dit kan die werkstuk 'n eenvormige en konsekwente metaalkleur laat vertoon, sodat die voorkoms van die werkstuk mooier en aantrekliker is.
3) Skoonmaak van brame en oppervlakverfraaiing van masjineringsonderdele Sandblaas kan die klein brame op die oppervlak van die werkstuk skoonmaak en die oppervlak van die werkstuk gladder maak, wat die skade van brame uitskakel en die graad van die werkstuk verbeter. En sandblaas kan klein afgeronde hoeke by die aansluiting van die werkstukoppervlak maak, wat die werkstuk mooier en meer presies maak.
4) Verbeter die meganiese eienskappe van die onderdele. Na sandblaaswerk kan die meganiese onderdele eenvormige en fyn ongelyke oppervlaktes op die oppervlak van die onderdele produseer, sodat die smeerolie gestoor kan word, waardeur die smeertoestande verbeter word, geraas verminder word en die lewensduur van die masjien verbeter word.
5) Beligtingseffek Vir sommige spesiale werkstukke kan sandblaaswerk verskillende weerkaatsings of mattering na willekeur verkry. Soos die slyp van vlekvrye staalwerkstukke en plastiek, die polering van jade-artikels, die mattering van die oppervlak van houtmeubels, die patroon van matglasoppervlakke en die tekstuurverwerking van lapoppervlakke.
十七, Korrosie
1. Korrosie is korrosiegravering, wat verwys na die gebruik van stukkies om patrone of woorde op die metaaloppervlak te skep.
2. Korrosietoepassings:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Dekoratiewe oppervlak, kan fyner patrone en karakters op die metaaloppervlak maak.
3) Korrosieverwerking kan klein gaatjies en groewe verwerk.
4) Sterf geëtste en byt blomme.
十八, poleer
1. Gebruik ander gereedskap of metodes om die oppervlak van die werkstuk tydens polering op te helder. Die hoofdoel is om 'n gladde oppervlak of spieëlglans te verkry, en soms word dit ook gebruik om glans (mat) te verwyder.
2. Die algemeen gebruikte poleermetodes is soos volg: meganiese polering, chemiese polering, elektrolitiese polering, ultrasoniese polering, vloeistofpolering, magnetiese slyp en polering.
3. Plekke vir poleertoepassing:
1) Oor die algemeen moet enige produk waarvan die oppervlak helder moet wees, gepoleer word.
2) Plastiekprodukte word nie direk gepoleer nie, maar die skuurgereedskap word wel gepoleer.
十九、bronzing
1. Warmdruk, algemeen bekend as warmdruk, is 'n spesiale drukproses sonder ink. Die metaalplaat word verhit, foelie word aangebring, en goue teks of patrone word op die drukwerk gebosseleer. Met die vinnige ontwikkeling van warmdrukfoelie en verpakkingsbedryf, word die toepassing van geanodiseerde aluminium warmdruk al hoe meer uitgebreid.
2. Die verbronsingsproses gebruik die beginsel van warmpers-oordrag om die aluminiumlaag in die geanodiseerde aluminium na die oppervlak van die substraat oor te dra om 'n spesiale metaaleffek te vorm. Omdat die hoofmateriaal wat vir verbronsing gebruik word, geanodiseerde aluminiumfoelie is, word verbronsing ook geanodiseerde aluminium warmstempel genoem. Geanodiseerde aluminiumfoelie bestaan gewoonlik uit meerlaagmateriale, die substraat is dikwels PE, gevolg deur 'n vrystellingslaag, kleurlaag, metaallaag (aluminiumplate) en gomlaag.
Die basiese proses van bronsering is in 'n toestand van druk, dit wil sê, in die toestand waar die geanodiseerde aluminium deur die warm stempelplaat en die substraat gedruk word, word die geanodiseerde aluminium verhit om die warmsmeltende silikoonharslaag en die kleefmiddel te smelt. Die viskositeit van die silikoonhars word kleiner, en die viskositeit van die spesiale hitte-sensitiewe kleefmiddel neem toe na verhitting en smelting, sodat die aluminiumlaag en die geanodiseerde aluminiumbasisfilm gelyktydig afgeskil en na die substraat oorgedra word. Soos die druk vrygestel word, koel die kleefmiddel vinnig af en stol, en die aluminiumlaag word stewig aan die substraat geheg, wat 'n warm stempelproses voltooi.
3. Daar is twee hooffunksies van bronsering: een is oppervlakversiering, wat die toegevoegde waarde van die produk kan verhoog. Die kombinasie van bronsering en reliëfdruk en ander verwerkingsmetodes kan die sterk dekoratiewe effek van die produk beter toon: die tweede is om die produk hoë anti-namaakprestasie te gee, soos die gebruik van holografiese posisionering en warmstempel van handelsmerklogo's. Nadat die produk warmgestempel is, is die patroon duidelik en mooi, die kleur is helder en opvallend, en dit is slytasie- en weerbestand. Tans is die toepassing van bronseringstegnologie op gedrukte sigaretetikette verantwoordelik vir meer as 85%. In grafiese ontwerp kan bronsering die rol van afronding speel en die tema van die ontwerp beklemtoon, veral vir die dekoratiewe gebruik van handelsmerke en geregistreerde name.
二十、Flocking
Vlokking word altyd as slegs dekoratief beskou, maar dit het eintlik baie voordele. Byvoorbeeld, in juweliersware-kissies en skoonheidsmiddels moet vlokking gebruik word om juweliersware en skoonheidsmiddels te beskerm. Dit voorkom ook kondensasie, so dit kan in motorbinnekante, bote of lugversorgingstelsels gebruik word. Twee van die mees kreatiewe gebruike wat ek kan voorstel, is flanelbedekte keramiek-eetgerei en Miele se stofsuier.
二十一、Uit-vorm versiering
Buite-vorm versiering word dikwels gesien as 'n uitbreiding van spuitgietwerk eerder as 'n ander aparte proses. Om die buitenste laag van die selfoon met materiaal te bedek, blyk vindingryke vakmanskap te vereis om spesiale effekte te skep, wat vinnig en pragtig deur buite-vorm versiering vervaardig kan word. Boonop kan dit direk op die vorm gemaak word sonder bykomende handmatige naverwerkingsproses.
二十二、 Selfgenesende deklaag
1. Hierdie laag het 'n magiese selfgenesende vermoë. Wanneer daar klein skrape of fyn lyntjies op die oppervlak is, solank jy 'n hittebron gebruik, sal die oppervlak die letsels self herstel. Die beginsel is om die verhoogde vloeibaarheid van polimeermateriale in 'n hoëtemperatuuromgewing te gebruik, sodat hulle na verhitting na skrape of holtes sal vloei as gevolg van die toename in vloeibaarheid om hulle op te vul. Hierdie afwerking bied ongekende duursaamheid aan die omhulsel.
Die beskerming van sommige motors is baie goed, veral wanneer ons die motor in die son parkeer, sal die laag op die oppervlak outomaties klein fyn lyntjies of skrape begin herstel, wat die perfekste oppervlak toon.
2. Verwante toepassings: Benewens die beskerming van bakpanele, kan dit in die toekoms ook op bouoppervlaktes toegepas word?
二十三、waterdigte deklaag
1. Die tradisionele waterdigte laag moet met 'n laag film bedek word, wat nie net onooglik is nie, maar ook die oppervlakkenmerke van die voorwerp self verander. Die nano-waterdigte laag wat deur die maatskappy P2I uitgevind is, gebruik vakuumsputtering om die polimeer-waterdigte laag aan die oppervlak van die werkstuk in 'n geslote ruimte by kamertemperatuur te heg. Aangesien die dikte van hierdie laag in nanometer gemeet word, is dit skaars merkbaar aan die buitekant. Hierdie metode is geskik vir alle soorte materiale en geometriese vorms, en selfs sommige komplekse vorms. Voorwerpe wat verskeie materiale kombineer, kan ook suksesvol met 'n waterdigte laag deur P2I bedek word.
2. Verwante toepassings: Hierdie tegnologie kan waterdigte funksies bied vir elektroniese produkte, klere, skoene, ens. Insluitend die ritssluiters van klere en die verbindings van elektroniese produkte kan bedek word. Ander, insluitend laboratorium-presisie-instrumente en mediese toerusting, moet ook waterdig wees. Byvoorbeeld, 'n drupper in 'n laboratorium moet 'n waterafstotende funksie hê wat verhoed dat vloeistof vassit, om te verseker dat die hoeveelheid vloeistof in die eksperiment akkuraat en nie-vernietigend is.
Sjanghai reënboog industriële maatskappy, ltd.bied eenstop-oplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:
www.reënboog-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Plasingstyd: 27 Apr-2022