អាន និងយល់អំពីដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃចំនួន ២៣ ប្រភេទ

ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាងគឺជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃពណ៌ ថ្នាំកូត ដំណើរការ ឧបករណ៍។ល។ ដំណើរការផ្សេងៗគ្នាបង្កើតឥទ្ធិពលផ្សេងៗគ្នានៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលបានបញ្ចប់។ អត្ថបទនេះត្រូវបានកែសម្រួលដោយកញ្ចប់ឥន្ទធនូសៀងហៃ,អនុញ្ញាតឱ្យយើងរកមើលដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃចំនួន 23 យ៉ាងរហ័ស
ទីមួយ ដំណើរការបាញ់ថ្នាំ

១. ការបាញ់ថ្នាំគឺជាការព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅបំផុត មិនថាវាជាផ្លាស្ទិច ឬគ្រឿងបរិក្ខារទេ។ ការបាញ់ថ្នាំជាទូទៅរួមមានការបាញ់ប្រេង ការបាញ់ម្សៅ ជាដើម ហើយការបាញ់ថ្នាំទូទៅគឺការបាញ់ប្រេង។ ថ្នាំកូតដែលបាញ់ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាថ្នាំលាប ហើយថ្នាំកូតនេះមានជ័រ សារធាតុពណ៌ សារធាតុរំលាយ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗទៀត។ ការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិចជាទូទៅមានថ្នាំលាបពីរស្រទាប់ ពណ៌នៅលើផ្ទៃត្រូវបានគេហៅថាថ្នាំកូតកំពូល ហើយស្រទាប់ថ្លាបំផុតនៅលើផ្ទៃត្រូវបានគេហៅថាថ្នាំលាបការពារ។

២. ការណែនាំអំពីដំណើរការបាញ់ថ្នាំ៖
១) ការសម្អាតជាមុន។ ដូចជាការដកយកធូលីអេឡិចត្រូស្តាទិចចេញ។
២) បាញ់ថ្នាំ​ការពារ​ផ្ទៃ​ខាងលើ។ ជាទូទៅ​ថ្នាំ​ការពារ​ផ្ទៃ​ខាងលើ​គឺជា​ពណ៌​ដែល​ឃើញ​នៅលើ​ផ្ទៃ។
៣) សម្ងួត​ផ្ទៃ​ឲ្យ​ស្ងួត។ វា​ត្រូវ​បាន​បែងចែក​ជា​ការ​សម្ងួត​ធម្មជាតិ​ក្នុង​សីតុណ្ហភាព​បន្ទប់ និង​ការ​សម្ងួត​ពិសេស​ក្នុង​ឡ។
៤) ត្រជាក់​ផ្ទៃ​បញ្ចប់។ ការ​សម្ងួត​ក្នុង​ឡ​ដែល​បាន​កំណត់​តម្រូវ​ឱ្យ​ត្រជាក់។
៥) បាញ់ថ្នាំលាបការពារ។ ថ្នាំលាបការពារជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារថ្នាំកូតកំពូល ដែលភាគច្រើនជាថ្នាំលាបថ្លា។
៦) ការស្ងួតថ្នាំលាបការពារ។
៧) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព (QC)។ ពិនិត្យមើលថាតើតម្រូវការត្រូវបានបំពេញឬអត់។

៣. ប្រេងកៅស៊ូ
ប្រេងកៅស៊ូ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាថ្នាំលាបយឺត ឬថ្នាំលាបមានអារម្មណ៍ ប្រេងកៅស៊ូគឺជាថ្នាំលាបដៃពីរសមាសធាតុដែលមានភាពយឺតខ្ពស់ ផលិតផលដែលបាញ់ជាមួយថ្នាំលាបនេះមានភាពទន់ពិសេស និងមានអារម្មណ៍លើផ្ទៃយឺតខ្ពស់។ គុណវិបត្តិនៃប្រេងកៅស៊ូគឺតម្លៃខ្ពស់ ភាពធន់ជាទូទៅ និងងាយជ្រុះបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់យូរ។ ប្រេងកៅស៊ូត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលទំនាក់ទំនង ផលិតផលអូឌីយ៉ូ-វីដេអូ ម៉ាស៊ីនចាក់ MP3 ស្រោមទូរស័ព្ទដៃ គ្រឿងតុបតែង ផលិតផលកម្សាន្ត និងកម្សាន្ត ម៉ាស៊ីនលេងហ្គេម ឧបករណ៍សម្ផស្ស ជាដើម។

៤. ថ្នាំលាប UV
1) ថ្នាំលាប UVគឺជាអក្សរកាត់ជាភាសាអង់គ្លេសរបស់ Ultra-VioletRay។ ជួររលកពន្លឺ UV ដែលប្រើជាទូទៅគឺ 200-450nm។ ថ្នាំលាប UV អាចស្ងួតបានលុះត្រាតែប៉ះពាល់នឹងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។
2) លក្ខណៈនៃថ្នាំលាប UV៖ ថ្លា និងភ្លឺ រឹងខ្ពស់ ល្បឿនជួសជុលលឿន ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ថ្នាំកូតការពារ ធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹង និងភ្លឺ។

ទីពីរ ដំណើរការស្រោបទឹក

១. ការស្រោបដោយទឹកគឺជាដំណើរការអេឡិចត្រូគីមី។ ការយល់ដឹងដ៏ពេញនិយមគឺការជ្រលក់ផ្នែកផលិតផលដែលត្រូវការស្រោបដោយអគ្គិសនីក្នុងអេឡិចត្រូលីត ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនចរន្តដើម្បីធ្វើឱ្យលោហៈដែលដាក់នៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនានាបង្កើតជាកម្លាំងឯកសណ្ឋាន ក្រាស់ និងចង។ វិធីសាស្រ្តដ៏ល្អសម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃស្រទាប់លោហៈ។

2. សម្ភារៈដែលសមស្របសម្រាប់ការស្រោបដោយទឹក៖ សម្ភារៈទូទៅបំផុតគឺ ABS ល្អបំផុតគឺ ABS ថ្នាក់អេឡិចត្រូត ប្លាស្ទិកទូទៅផ្សេងទៀតដូចជា PP, PC, PE ជាដើម ពិបាកស្រោបដោយទឹក។
ពណ៌ផ្ទៃទូទៅ៖ មាស ប្រាក់ ខ្មៅ កាំភ្លើងដែក។
ផលប៉ះពាល់អេឡិចត្រូផ្លាស្ទិចទូទៅ៖ រលោងខ្ពស់ ម៉ាត់ ម៉ាត់ លាយ ជាដើម។

បី, ដំណើរការស្រោបដោយសុញ្ញកាស

1. ការ​ស្រោប​ដោយ​សុញ្ញកាស​គឺជា​ប្រភេទ​នៃ​ការ​ស្រោប​ដោយ​អគ្គិសនី ដែល​ជា​វិធីសាស្ត្រ​នៃ​ការ​ស្រោប​លោហៈ​ស្តើង​លើ​ផ្ទៃ​ផលិតផល​ក្នុង​ឧបករណ៍​សុញ្ញកាស​ខ្ពស់។

2. លំហូរដំណើរការនៃការដាក់បន្ទះសូឡា៖ ការសម្អាតផ្ទៃ - ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត - បាញ់ថ្នាំ primer - ថ្នាំលាប primer ដុតនំ - ថ្នាំកូតសូឡា - ថ្នាំកូតកំពូលបាញ់ - ថ្នាំកូតកំពូលដុតនំ - ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព - ការវេចខ្ចប់។

៣. គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃការស្រោបដោយសុញ្ញកាស៖
១) មានសម្ភារៈប្លាស្ទិកជាច្រើនដែលអាចស្រោបដោយអគ្គិសនីបាន។
2) ការលាបពណ៌អាចធ្វើបាន ជាមួយនឹងពណ៌សម្បូរបែប។
៣) លក្ខណៈសម្បត្តិផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងអំឡុងពេលអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិចទេ ហើយការអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិចក្នុងមូលដ្ឋានគឺងាយស្រួល។
៤) គ្មានសារធាតុរាវកាកសំណល់ ការការពារបរិស្ថាន។
៥) អាចធ្វើចានបូមធូលីដែលមិនដឹកនាំ។
៦) ឥទ្ធិពល​នៃ​ការ​ស្រោប​ដោយ​អគ្គិសនី​គឺ​ភ្លឺ​ជាង និង​ភ្លឺ​ជាង​ការ​ស្រោប​ដោយ​ទឹក។
៧) ផលិតភាពនៃការស្រោបដោយសុញ្ញកាសគឺខ្ពស់ជាងផលិតភាពនៃការស្រោបដោយទឹក។

ចំណុចខ្វះខាតរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
១) អត្រា​មាន​បញ្ហា​នៃ​ការ​ស្រោប​ដោយ​បូម​ខ្យល់​ក្នុង​សុញ្ញកាស​គឺ​ខ្ពស់​ជាង​អត្រា​នៃ​ការ​ស្រោប​ដោយ​ទឹក។
2) តម្លៃនៃការស្រោបដោយសុញ្ញកាសគឺខ្ពស់ជាងតម្លៃនៃការស្រោបដោយទឹក។
៣) ផ្ទៃនៃថ្នាំកូតបូមធូលីមិនធន់នឹងការពាក់ទេ ហើយត្រូវការការពារដោយកាំរស្មីយូវី ហើយជាទូទៅការស្រោបទឹកមិនត្រូវការកាំរស្មីយូវីទេ។

បច្ចេកវិទ្យាតុបតែង IMD/In-Mold

១. ឈ្មោះចិនរបស់ IMD៖ បច្ចេកវិទ្យាតុបតែងក្នុងផ្សិត ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាបច្ចេកវិទ្យាគ្មានថ្នាំកូត។ ឈ្មោះជាភាសាអង់គ្លេស៖ In-MoldDecoration, IMD គឺជាបច្ចេកវិទ្យាតុបតែងផ្ទៃដ៏ពេញនិយមជាអន្តរជាតិ ខ្សែភាពយន្តថ្លារឹងលើផ្ទៃ ស្រទាប់លំនាំបោះពុម្ពកណ្តាល ស្រទាប់ចាក់ខាងក្រោយ ស្រទាប់ទឹកថ្នាំកណ្តាល ដែលអាចធ្វើឱ្យផលិតផលធន់នឹងការកកិត ការពារផ្ទៃពីការកោស និងរក្សាពណ៌បានយូរ។ ភ្លឺ និងមិនងាយរសាយ។

ការតុបតែងផ្សិតក្នុង IMD គឺជាដំណើរការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិថ្មីមួយ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការប្រពៃណី IMD អាចកាត់បន្ថយជំហានផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយចំនួនសមាសធាតុដែលត្រូវបានរុះរើ ដូច្នេះវាអាចផលិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថ្លៃដើម។ វាក៏មានគុណសម្បត្តិនៃការកែលម្អគុណភាព និងបង្កើនរូបភាពផងដែរ។ ភាពស្មុគស្មាញ និងការកែលម្អភាពធន់នៃផលិតផល (IMD) បច្ចុប្បន្នគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត វាត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តដោយការបោះពុម្ព ការបង្កើតសម្ពាធខ្ពស់ ការកាត់ដោយម៉ាស៊ីន និងចុងក្រោយផ្សំជាមួយផ្លាស្ទិចដើម្បីបង្កើត ដោយលុបបំបាត់នីតិវិធីប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងម៉ោងពលកម្ម ជាពិសេសនៅពេលដែលដំណើរការបោះពុម្ព និងគូរគំនូរដូចជាពន្លឺខាងក្រោយ ពហុផ្ទៃ លោហៈក្លែងក្លាយ ដំណើរការសក់ លំនាំពន្លឺឡូជីខល ការជ្រៀតជ្រែកឆ្អឹងជំនីរជាដើម មិនអាចដោះស្រាយបានទេ វាដល់ពេលដែលត្រូវប្រើដំណើរការ IMD។

ការតុបតែងក្នុងផ្សិត IMD អាចជំនួសដំណើរការប្រពៃណីជាច្រើន ដូចជាការផ្ទេរកម្ដៅ ការបាញ់ថ្នាំ ការបោះពុម្ព ការលាបថ្នាំអេឡិចត្រូផ្លាស្ទិច និងវិធីសាស្ត្រតុបតែងរូបរាងផ្សេងៗទៀត។ ជាពិសេស ផលិតផលពាក់ព័ន្ធដូចជារូបភាពពហុពណ៌ ភ្លើងខាងក្រោយជាដើម។

ជាការពិតណាស់ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ជាពិសេសនៅទីនេះ៖ មិនមែនការតុបតែងផ្ទៃផ្លាស្ទិចទាំងអស់អាចត្រូវបានជំនួសដោយដំណើរការ IMD នោះទេ ហើយ IMD នៅតែមានការកកស្ទះបច្ចេកទេសសម្ភារៈ (ដូចជាទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសរវាងភាពរឹង និងការលាតសន្ធឹង ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង គម្លាតទម្រង់ និងរលាក់ មុំព្រាង)។ល។ សម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់ ឯកសារ 3D គួរតែត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់វិស្វករជំនាញដើម្បីវិភាគ។

២. IMD រួមមាន IML, IMF, IMR
IML: ស្លាក​ក្នុង​ការ​ផលិត​ផ្សិត (នោះគឺ​ដាក់​សន្លឹក​តុបតែង​ដែល​បាន​បោះពុម្ព និង​ដាល់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្សិត​ចាក់ ហើយបន្ទាប់មក​ចាក់​ជ័រ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ស្រទាប់​ទឹកថ្នាំ​នៅ​ផ្នែក​ខាងក្រោយ​នៃ​សន្លឹក​ដែល​បាន​ផលិត​ផ្សិត ដូច្នេះ​ជ័រ និង​សន្លឹក​ត្រូវ​បាន​ផ្សំ​ចូល​គ្នា​ទៅ​ជា​បច្ចេកវិទ្យា​ផ្សិត​ព្យាបាល​រួម​បញ្ចូល​គ្នា។ ការ​បោះពុម្ព → ការ​ដាល់ → ការ​ចាក់​ប្លាស្ទិក​ខាងក្នុង។) (មិន​លាត ផ្ទៃ​កោង​តូច ប្រើ​សម្រាប់​ផលិតផល 2D);

IMF: ក្នុង​ខ្សែភាពយន្ត​សម្រាប់​ផលិត​ផ្សិត (ប្រហែល​ដូច​គ្នា​នឹង IML ប៉ុន្តែ​ភាគច្រើន​ប្រើ​សម្រាប់​ដំណើរការ 3D ដោយ​ផ្អែក​លើ IML។ ការ​បោះពុម្ព → ការ​ផលិត​ផ្សិត → ការ​ដាល់ → ការ​ចាក់​ប្លាស្ទិក​ខាងក្នុង។ ចំណាំ៖ ការ​ផលិត​ផ្សិត​ភាគច្រើន​គឺ​ការ​ផលិត​ផ្សិត​ដោយ​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​បូមធូលី PC/សម្ពាធ​ខ្ពស់។) (សមរម្យ​សម្រាប់​ផលិតផល​ពង្រីក​ការ​គូរ​ខ្ពស់ ផលិតផល 3D);

IMR: នៅក្នុងរំកិលផ្សិត (ការផ្តោតសំខាន់គឺស្ថិតនៅលើស្រទាប់បញ្ចេញលើសមាសធាតុកៅស៊ូ។ ខ្សែភាពយន្ត PET → សារធាតុបញ្ចេញការបោះពុម្ព → ទឹកថ្នាំបោះពុម្ព → សារធាតុស្អិតបោះពុម្ព → ការចាក់ផ្លាស្ទិចខាងក្នុង → ទឹកថ្នាំ និង ផ្លាស្ទិចភ្ជាប់ → បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបើក សម្ភារៈកៅស៊ូនឹងបំបែកចេញពីទឹកថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រភេទ។ ប្រទេសជប៉ុនត្រូវបានគេហៅថា ការផ្ទេរកម្ដៅ ឬ ការផ្ទេរកម្ដៅ។ ម៉ាស៊ីននេះប្រើវិធីសាស្ត្រ ROLL TOROLL ហើយការតម្រឹមត្រូវបានដំណើរការដោយកុំព្យូទ័រ CCD។ វដ្តប្ដូរតាមបំណងសន្លឹករបស់គាត់មានរយៈពេលយូរ តម្លៃផ្សិតមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយបច្ចេកវិទ្យាមិនត្រូវបាននាំចេញទេ មានតែប្រទេសជប៉ុនទេដែលមាន។) (ខ្សែភាពយន្តនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលត្រូវបានដកចេញ ដោយទុកតែទឹកថ្នាំនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។)

៣. ភាពខុសគ្នារវាង IML, IMF និង IMR (ថាតើខ្សែភាពយន្តមួយត្រូវបានទុកនៅលើផ្ទៃឬអត់)។
អត្ថប្រយោជន៍នៃផលិតផល IMD៖
1) ធន់នឹងការកោស ធន់នឹងការច្រេះខ្លាំង និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។
2) ឥទ្ធិពលស្តេរ៉េអូស្កុបល្អ។
៣) សមត្ថភាពការពារធូលី ការពារសំណើម និងប្រឆាំងនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
៤) ពណ៌អាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមឆន្ទៈ ហើយលំនាំអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរតាមឆន្ទៈ។
៥) ទីតាំងលំនាំគឺត្រឹមត្រូវ។

៥. ដំណើរការបោះពុម្ពលើអេក្រង់

១. ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ គឺជាការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ដែលជាវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពបុរាណ ប៉ុន្តែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។

១) ប្រើ​ឧបករណ៍​ច្របាច់​ដើម្បី​លាប​ទឹកថ្នាំ​លើ​អេក្រង់។
២) បន្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍កោសដើម្បីគូរទឹកថ្នាំឱ្យរាបស្មើទៅម្ខាងក្នុងមុំថេរ។ នៅពេលនេះ ទឹកថ្នាំនឹងត្រូវបានបោះពុម្ពលើវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពដោយសារតែការជ្រៀតចូលតាមលំនាំនៅពេលដែលអេក្រង់ត្រូវបានផលិត ហើយការបោះពុម្ពអាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត។
៣) អេក្រង់បោះពុម្ពអាចបន្តប្រើប្រាស់បានបន្ទាប់ពីលាងសម្អាតរួច។

2. កម្មវិធីបោះពុម្ពលើអេក្រង់៖ ការបោះពុម្ពលើក្រដាស ការបោះពុម្ពលើផ្លាស្ទិច ការបោះពុម្ពផលិតផលឈើ កញ្ចក់ ការបោះពុម្ពផលិតផលសេរ៉ាមិច ការបោះពុម្ពផលិតផលស្បែក ជាដើម។

六, ដំណើរការបោះពុម្ពបន្ទះ

១. ការបោះពុម្ពលើបន្ទះ (Pad printing) គឺជាវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពពិសេសមួយ។ វាអាចបោះពុម្ពអក្សរ ក្រាហ្វិក និងរូបភាពនៅលើផ្ទៃវត្ថុរាងមិនទៀងទាត់ ហើយឥឡូវនេះកំពុងក្លាយជាការបោះពុម្ពពិសេសដ៏សំខាន់មួយ។ ឧទាហរណ៍ អក្សរ និងលំនាំនៅលើផ្ទៃទូរសព្ទចល័តត្រូវបានបោះពុម្ពតាមរបៀបនេះ ហើយការបោះពុម្ពលើផ្ទៃនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនដូចជា ក្តារចុចកុំព្យូទ័រ ឧបករណ៍ និងម៉ែត្រ សុទ្ធតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការបោះពុម្ពលើបន្ទះ។

2. ដំណើរការបោះពុម្ពលើបន្ទះគឺសាមញ្ញណាស់។ បន្ទះដែក (ឬទង់ដែង ទែម៉ូប្លាស្ទិក) ត្រូវបានប្រើ ហើយក្បាលបោះពុម្ពបន្ទះកោងដែលធ្វើពីជ័រស៊ីលីកូនត្រូវបានប្រើដើម្បីជ្រលក់ទឹកថ្នាំលើបន្ទះទៅលើផ្ទៃក្បាលបោះពុម្ពលើបន្ទះ ហើយបន្ទាប់មកអ្នកអាចបោះពុម្ពអក្សរ លំនាំ ជាដើមដោយចុចលើផ្ទៃនៃវត្ថុដែលចង់បាន។

៣. ភាពខុសគ្នារវាងការបោះពុម្ពលើបន្ទះ និងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រ៖
១) ការបោះពុម្ពលើបន្ទះគឺសមរម្យសម្រាប់ផ្ទៃមិនទៀងទាត់ និងផ្ទៃកោង ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រគឺសមរម្យសម្រាប់ផ្ទៃរាបស្មើ និងផ្ទៃកោងតូចៗ។
2) ការបោះពុម្ពបន្ទះត្រូវប៉ះពាល់នឹងបន្ទះដែក ហើយការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបោះពុម្ពលើអេក្រង់។
៣) ការបោះពុម្ពលើបន្ទះគឺជាការបោះពុម្ពផ្ទេរ ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពលើអេក្រង់សូត្រគឺជាការបោះពុម្ពដែលបាត់ដោយផ្ទាល់។
៤) ឧបករណ៍មេកានិចដែលប្រើប្រាស់ដោយអ្នកទាំងពីរគឺខុសគ្នាឆ្ងាយណាស់។

七, ដំណើរការផ្ទេរទឹក

១. ការបោះពុម្ពផ្ទេរទឹក ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាស្ទីគ័រទឹក សំដៅទៅលើការផ្ទេរលំនាំ និងលំនាំនៅលើខ្សែភាពយន្តរលាយក្នុងទឹកទៅកាន់ស្រទាប់ខាងក្រោមតាមរយៈសម្ពាធទឹក។

2. ការប្រៀបធៀបនៃការបោះពុម្ពផ្ទេរទឹក និង IML៖
ដំណើរការ IML៖ ទីតាំងនៃលំនាំគឺត្រឹមត្រូវ លំនាំអាចត្រូវបានរុំតាមឆន្ទៈ (មិនអាចរុំគែម ឬបញ្ច្រាសបានទេ) ឥទ្ធិពលលំនាំគឺអថេរ ហើយពណ៌នឹងមិនដែលរសាយឡើយ។
ការបោះពុម្ពផ្ទេរទឹក៖ ទីតាំងលំនាំមិនត្រឹមត្រូវ ការរុំលំនាំមានកំណត់ បែបផែនលំនាំមានកំណត់ (បែបផែនបោះពុម្ពពិសេសមិនអាចសម្រេចបាន) ហើយពណ៌នឹងរសាត់បាត់។

ដំណើរការផ្ទេរកម្ដៅ

១. ការបោះពុម្ពផ្ទេរកម្ដៅ គឺជាដំណើរការបោះពុម្ពថ្មីមួយ ដែលត្រូវបានណែនាំពីបរទេសអស់រយៈពេលជាង ១០ ឆ្នាំមកហើយ។ វិធីសាស្ត្របោះពុម្ពដំណើរការនេះត្រូវបានបែងចែកជាពីរផ្នែក៖ ការបោះពុម្ពខ្សែភាពយន្តផ្ទេរ និងដំណើរការផ្ទេរ។ ការបោះពុម្ពខ្សែភាពយន្តផ្ទេរទទួលយកការបោះពុម្ពចំណុច (គុណភាពបង្ហាញរហូតដល់ 300dpi) ហើយលំនាំត្រូវបានបោះពុម្ពជាមុននៅលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត។ លំនាំបោះពុម្ពមានស្រទាប់ជាច្រើន ពណ៌ភ្លឺ និងផ្លាស់ប្តូរជានិច្ច។ ភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌តូច សមត្ថភាពផលិតឡើងវិញបានល្អ អាចបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នករចនាលំនាំ និងសមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ដំណើរការផ្ទេរតាមរយៈម៉ាស៊ីនផ្ទេរកម្ដៅ ដំណើរការម្តង (កំដៅ និងសម្ពាធ) ដើម្បីផ្ទេរលំនាំដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅលើខ្សែភាពយន្តផ្ទេរទៅផលិតផល។ ផ្ទៃ បន្ទាប់ពីផ្សិត ស្រទាប់ទឹកថ្នាំ និងផ្ទៃនៃផលិតផលត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលមានលក្ខណៈប្រាកដនិយម និងស្រស់ស្អាត ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវគុណភាពនៃផលិតផល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែខ្លឹមសារបច្ចេកទេសខ្ពស់នៃដំណើរការនេះ សម្ភារៈជាច្រើនត្រូវនាំចូល។

2. ដំណើរការបោះពុម្ពផ្ទេរកម្ដៅត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃ ABS, PP, ផ្លាស្ទិច, ឈើ, ដែកស្រោប និងផលិតផលផ្សេងៗទៀត។ ខ្សែភាពយន្តផ្ទេរកម្ដៅអាចត្រូវបានរចនា និងផលិតតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហើយលំនាំអាចត្រូវបានផ្ទេរទៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃដោយការចុចក្តៅដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល។ ដំណើរការផ្ទេរកម្ដៅត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្លាស្ទិច គ្រឿងសំអាង ប្រដាប់ក្មេងលេង ឧបករណ៍អគ្គិសនី សម្ភារៈសំណង់ អំណោយ ការវេចខ្ចប់អាហារ សម្ភារៈការិយាល័យ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។

ការបោះពុម្ពពណ៌ sublimation

១. វិធីសាស្ត្រនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការតុបតែងផ្ទៃនៃផលិតផលដែលផលិតជាមុន និងផលិតផលផ្លាស្ទិចបីវិមាត្រ។ វិធីសាស្ត្រនេះមិនអាចផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការកោស និងប្រសិទ្ធភាពការពារផ្សេងទៀតលើផ្ទៃផលិតផលនោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាអាចផ្តល់នូវគុណភាពបោះពុម្ពដែលមិនងាយរសាយពណ៌ ហើយទោះបីជាវាត្រូវបានកោសក៏ដោយ អ្នកនៅតែអាចមើលឃើញពណ៌ដ៏ស្រស់ស្អាត។ មិនដូចការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ឬការលាបវ៉ារនីសទេ វិធីសាស្ត្រនេះផ្តល់នូវតិត្ថិភាពពណ៌ខ្ពស់ជាងវិធីសាស្ត្រលាបពណ៌ផ្សេងទៀត។

2. ថ្នាំជ្រលក់ដែលប្រើក្នុងការបោះពុម្ព sublimation អាចជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈប្រហែល 20-30 មីក្រូន ដូច្នេះទោះបីជាផ្ទៃត្រូវបានដុស ឬកោសក៏ដោយ ពណ៌របស់វានៅតែអាចរក្សាបាននូវពន្លឺភ្លឺខ្លាំង។ វិធីសាស្រ្តនេះក៏ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលផ្សេងៗផងដែរ រួមទាំងកុំព្យូទ័រយួរដៃ VAIO របស់ SONY។ កុំព្យូទ័រនេះត្រូវបានប្រើតាមរបៀបនេះ ដើម្បីធ្វើការព្យាបាលផ្ទៃនៃពណ៌ និងលំនាំផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលនេះកាន់តែប្លែក និងផ្ទាល់ខ្លួន។

ដំណើរការលាបពណ៌

១. ថ្នាំលាបដុតនំមានន័យថា បន្ទាប់ពីលាបពណ៌ ឬដុសខាត់រួច ស្នាដៃមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យស្ងួតដោយធម្មជាតិទេ ប៉ុន្តែស្នាដៃត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទប់ដុតនំថ្នាំលាប ហើយស្រទាប់ថ្នាំលាបត្រូវបានស្ងួតដោយកំដៅអគ្គិសនី ឬកំដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដឆ្ងាយ។

2. ភាពខុសគ្នារវាងថ្នាំលាបដុតនំ និងថ្នាំលាបធម្មតា៖ បន្ទាប់ពីដុតនំថ្នាំលាបរួច ភាពតឹងនៃស្រទាប់ថ្នាំលាបកាន់តែរឹងមាំ វាមិនងាយជ្រុះទេ ហើយស្រទាប់ថ្នាំលាបមានឯកសណ្ឋាន ហើយពណ៌ពេញ។

៣. ដំណើរការលាបថ្នាំព្យាណូគឺជាដំណើរការលាបថ្នាំដុតនំមួយប្រភេទ។ ដំណើរការរបស់វាមានភាពស្មុគស្មាញណាស់។ ដំបូង ចាំបាច់ត្រូវលាបថ្នាំស្អិតលើក្តារឈើជាស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំលាបបាញ់។ បន្ទាប់ពីលាបថ្នាំស្អិតឱ្យស្មើៗគ្នា រង់ចាំឱ្យថ្នាំស្អិតស្ងួត ប៉ូលា និងរលោងវា។ បន្ទាប់មកធ្វើដំណើរការម្តងទៀត។ បាញ់ថ្នាំรองพื้น ៣-៥ ដង បន្ទាប់ពីបាញ់ថ្នាំម្តងៗ ប៉ូលាជាមួយក្រដាសខ្សាច់ទឹក និងក្រណាត់សំណឹក។ ជាចុងក្រោយ បាញ់ថ្នាំស្រទាប់ភ្លឺ ១-៣ ដង ហើយបន្ទាប់មកប្រើការដុតនំសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីស្ងួតស្រទាប់ថ្នាំលាប ស្រទាប់ថ្នាំលាបមានកម្រាស់ប្រហែល ០.៥ មីលីម៉ែត្រ-១.៥ មីលីម៉ែត្រ ទោះបីជាសីតុណ្ហភាពនៃពែងដែកមាន ៦០-៨០ ដឺក្រេក៏ដោយ នឹងមិនមានបញ្ហានៅលើផ្ទៃរបស់វាទេ!

十一, ដំណើរការអុកស៊ីតកម្ម

១. អុកស៊ីតកម្មសំដៅលើប្រតិកម្មគីមីរវាងវត្ថុមួយ និងអុកស៊ីសែននៅក្នុងខ្យល់ ដែលហៅថាប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្ម ដែលជាបាតុភូតធម្មជាតិ។ អុកស៊ីតកម្មដែលបានពិពណ៌នានៅទីនេះសំដៅលើដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។

2. លំហូរដំណើរការ៖ ការលាងសម្អាតអាល់កាឡាំង - ការលាងសម្អាត - ការធ្វើឱ្យស - ការលាងសម្អាត - ការធ្វើឱ្យសកម្ម - ការលាងសម្អាត - អុកស៊ីតកម្មអាលុយមីញ៉ូម - ការលាងសម្អាត - ការជ្រលក់ពណ៌ - ការលាងសម្អាត - ការផ្សាភ្ជាប់ - ការលាងសម្អាត - ការសម្ងួត - ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព - ការផ្ទុក។

៣. តួនាទីនៃអុកស៊ីតកម្ម៖ ការពារ តុបតែង ដាក់ពណ៌ អ៊ីសូឡង់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយថ្នាំកូតសរីរាង្គ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយស្រទាប់ថ្នាំកូតអសរីរាង្គ។

៤. អុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់បន្សំ៖ តាមរយៈការរារាំង ឬបន្សាបអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃផលិតផល ផលិតផលត្រូវបានអុកស៊ីតកម្មពីរដង ដែលត្រូវបានគេហៅថា អុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់បន្សំ។
១) ពណ៌ផ្សេងៗគ្នាលេចឡើងនៅលើផលិតផលតែមួយ។ ពណ៌ទាំងពីរអាចនៅជិត ឬខុសគ្នា។
២) ការផលិតឡូហ្គោដែលលេចចេញនៅលើផ្ទៃផលិតផល។ ឡូហ្គោដែលលេចចេញនៅលើផ្ទៃផលិតផលអាចត្រូវបានបោះត្រា និងបង្កើតឡើង ឬទទួលបានដោយអុកស៊ីតកម្មបន្ទាប់បន្សំ។

ដំណើរការគូររូបមេកានិច

១. ការគូរខ្សែមេកានិច គឺជាដំណើរការនៃការត្រដុសដានលើផ្ទៃផលិតផលដោយដំណើរការមេកានិច។ មានការគូរខ្សែមេកានិចជាច្រើនប្រភេទ ដូចជាខ្សែត្រង់ ខ្សែចៃដន្យ ខ្សែអំបោះ ស្នាមជ្រួញ និងខ្សែពន្លឺថ្ងៃ។

២. សម្ភារៈសមស្របសម្រាប់គំនូរមេកានិច៖
1) ការគូរខ្សែមេកានិចជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
២) ផលិតផលផ្លាស្ទិចមិនអាចគូរដោយផ្ទាល់ដោយប្រើមេកានិចបានទេ។ ផលិតផលផ្លាស្ទិចបន្ទាប់ពីស្រោបដោយទឹកក៏អាចសម្រេចបាននូវវាយនភាពដោយការគូរមេកានិចដែរ ប៉ុន្តែថ្នាំកូតមិនគួរស្តើងពេកទេ បើមិនដូច្នោះទេវានឹងងាយបាក់។
៣) ក្នុងចំណោមសម្ភារៈលោហៈ ប្រភេទនៃការគូរមេកានិចទូទៅបំផុតគឺអាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុក។ ដោយសារតែភាពរឹង និងកម្លាំងផ្ទៃរបស់អាលុយមីញ៉ូមទាបជាងដែកអ៊ីណុក ឥទ្ធិពលនៃការគូរមេកានិចគឺល្អជាងដែកអ៊ីណុក។
៤) ផលិតផលផ្នែករឹងផ្សេងទៀត។

ដំណើរការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ

១. ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ ដែលហៅម្យ៉ាងទៀតថា ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ ឬការសម្គាល់ដោយឡាស៊ែរ គឺជាដំណើរការនៃការព្យាបាលផ្ទៃដោយប្រើគោលការណ៍អុបទិក។

២. កន្លែងអនុវត្តការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ៖ ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរគឺសមរម្យសម្រាប់ស្ទើរតែគ្រប់សម្ភារៈទាំងអស់ គ្រឿងបរិក្ខារ និងផ្លាស្ទិចគឺជាវិស័យដែលប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។ លើសពីនេះ មានផលិតផលឫស្សី និងឈើ ផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិច បន្ទះដែក កញ្ចក់ ថ្ម គ្រីស្តាល់ បន្ទះឈើ Corian ក្រដាស បន្ទះពីរពណ៌ អាលុយមីញ៉ូម ស្បែក ផ្លាស្ទិច ជ័រអេផូស៊ី ជ័រប៉ូលីអេស្ទ័រ ដែកបាញ់ជាដើម។

៣. ភាពខុសគ្នារវាងការគូរខ្សែឡាស៊ែរ និងការគូរខ្សែមេកានិច៖
១) ការគូររូបមេកានិចគឺដើម្បីបង្កើតបន្ទាត់ដោយដំណើរការមេកានិច ចំណែកឯការគូររូបឡាស៊ែរគឺដុតបន្ទាត់ចេញតាមរយៈថាមពលពន្លឺនៃឡាស៊ែរ។
2) បើនិយាយ​ពី​ខ្សែបន្ទាត់​គំនូរ​មេកានិច​វិញ​មិនសូវ​ច្បាស់​ទេ ចំណែក​ខ្សែបន្ទាត់​គំនូរ​ឡាស៊ែរ​វិញ​ច្បាស់​ល្អ។
៣) ផ្ទៃនៃគំនូរមេកានិចមានរលាក់ចំនួនប្រាំ ខណៈដែលផ្ទៃនៃគំនូរឡាស៊ែរមានរលាក់។

十四、 រំលេចការកាត់ត

ការកាត់​គែម​ភ្លឺ​ចែងចាំង​គឺ​ការ​កាត់​គែម​ជ្រុង​ភ្លឺ​នៅ​លើ​គែម​នៃ​ផលិតផល​ផ្នែក​រឹង​ដោយ​ម៉ាស៊ីន CNC ល្បឿន​លឿន។
1) វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
2) ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុលោហៈ អាលុយមីញ៉ូមគឺជាវត្ថុធាតុដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការកាត់គែមឱ្យភ្លឺរលោងខ្ពស់ ពីព្រោះវត្ថុធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានភាពទន់ មានដំណើរការកាត់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងអាចទទួលបានឥទ្ធិពលផ្ទៃភ្លឺខ្លាំង។
៣) ថ្លៃដើមដំណើរការខ្ពស់ ហើយជាទូទៅវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កាត់គែមនៃផ្នែកដែក។
៤) ទូរស័ព្ទចល័ត ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក និងផលិតផលឌីជីថលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។

十五, បាច់ផ្កា

១. ផ្កាបាច់ គឺជាវិធីសាស្ត្រនៃការកាត់បន្ទាត់នៅលើផ្ទៃផលិតផលដោយម៉ាស៊ីន។

២. កន្លែងដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ផ្កាជាបាច់៖
1) វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
២) ផ្លាកឈ្មោះដែក ស្លាកផលិតផល ឬឡូហ្គោក្រុមហ៊ុននៅលើវាមានឆ្នូតលំអៀង ឬត្រង់។
៣) មានបន្ទាត់ជ្រៅៗមួយចំនួននៅលើផ្ទៃផលិតផលផ្នែករឹង។

十六 ការបាញ់ខ្សាច់

ការបាញ់ខ្សាច់គឺជាដំណើរការនៃការសម្អាត និងធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមរដុបដោយផលប៉ះពាល់នៃលំហូរខ្សាច់ល្បឿនលឿន។ ដោយប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាថាមពលដើម្បីបង្កើតជាធ្នឹមបាញ់ល្បឿនលឿនដើម្បីបាញ់សម្ភារៈបាញ់ (ខ្សាច់រ៉ែទង់ដែង ខ្សាច់ក្វាតវូដ ខ្សាច់អេមឺរី ខ្សាច់ដែក ខ្សាច់ហៃណាន) ទៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃដែលត្រូវព្យាបាលក្នុងល្បឿនលឿន ដើម្បីឱ្យរូបរាង ឬរូបរាងនៃផ្ទៃខាងក្រៅនៃផ្ទៃស្នាដៃផ្លាស់ប្តូរ។ ដោយសារតែផលប៉ះពាល់ និងឥទ្ធិពលកាត់នៃសារធាតុសំណឹកលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ ផ្ទៃនៃស្នាដៃអាចទទួលបានកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពស្អាត និងភាពរដុបខុសៗគ្នា ដូច្នេះលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃស្នាដៃត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងនៃស្នាដៃ បង្កើនភាពស្អិតរវាងស្រទាប់នានា ពន្យារភាពធន់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត ហើយក៏ជួយសម្រួលដល់ការកម្រិត និងការតុបតែងថ្នាំលាបផងដែរ។

2. ជួរកម្មវិធីបាញ់ខ្សាច់
១) ការលាបថ្នាំលើផ្ទៃការងារ និងការបាញ់ខ្សាច់ជាមុនសម្រាប់ការភ្ជាប់ផ្ទៃការងារអាចយកភាពកខ្វក់ទាំងអស់ដូចជាច្រែះនៅលើផ្ទៃការងារ និងបង្កើតគ្រោងការណ៍មូលដ្ឋានដ៏សំខាន់មួយ (នោះគឺអ្វីដែលហៅថាផ្ទៃរដុប) នៅលើផ្ទៃការងារ ហើយអាចផ្លាស់ប្តូរសំណឹកដែលមានទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតរដុបខុសៗគ្នា ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំងភ្ជាប់រវាងផ្ទៃការងារ និងថ្នាំលាប និងថ្នាំកូត។ ឬធ្វើឱ្យផ្នែកភ្ជាប់កាន់តែរឹងមាំ និងមានគុណភាពល្អ។
២) ការសម្អាត និងប៉ូលាផ្ទៃរដុបនៃស្នាដៃចាក់ និងស្នាដៃបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ការបាញ់ខ្សាច់អាចសម្អាតភាពកខ្វក់ទាំងអស់ (ដូចជាជញ្ជីងអុកស៊ីដ ប្រេង និងសំណល់ផ្សេងទៀត) នៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃចាក់ និងស្នាដៃដែក និងស្នាដៃបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ និងប៉ូលាផ្ទៃនៃស្នាដៃដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃស្នាដៃ។ វាអាចធ្វើឱ្យស្នាដៃបង្ហាញពណ៌លោហៈឯកសណ្ឋាន និងស៊ីសង្វាក់គ្នា ដូច្នេះរូបរាងនៃស្នាដៃកាន់តែស្រស់ស្អាត និងមើលទៅល្អ។
៣) ការសម្អាត​ស្នាម​មុត​ស្រួច​នៃ​ផ្នែក​ម៉ាស៊ីន និង​ការ​តុបតែង​ផ្ទៃ ការបាញ់ខ្សាច់អាចសម្អាតស្នាមមុតស្រួចតូចៗនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្នាដៃរលោងជាងមុន លុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់នៃស្នាមមុតស្រួច និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃស្នាដៃ។ ហើយការបាញ់ខ្សាច់អាចបង្កើតជ្រុងមូលតូចៗនៅចំណុចប្រសព្វនៃផ្ទៃស្នាដៃ ដែលធ្វើឱ្យស្នាដៃកាន់តែស្រស់ស្អាត និងច្បាស់លាស់ជាងមុន។
៤) កែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃគ្រឿងបន្លាស់។ បន្ទាប់ពីការបាញ់ខ្សាច់ គ្រឿងបន្លាស់មេកានិចអាចបង្កើតផ្ទៃមិនស្មើគ្នា និងល្អិតល្អន់នៅលើផ្ទៃនៃគ្រឿងបន្លាស់ ដូច្នេះប្រេងរំអិលអាចត្រូវបានរក្សាទុក ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌរំអិល កាត់បន្ថយសំឡេងរំខាន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីន។
៥) ឥទ្ធិពលពន្លឺ សម្រាប់ស្នាដៃដែលមានគោលបំណងពិសេសមួយចំនួន ការបាញ់ខ្សាច់អាចសម្រេចបាននូវការឆ្លុះបញ្ចាំង ឬភាពស្រអាប់ខុសៗគ្នាតាមឆន្ទៈ។ ដូចជាការកិនស្នាដៃដែកអ៊ីណុក និងផ្លាស្ទិច ការប៉ូលាវត្ថុធ្វើពីថ្មភក់ ការធ្វើឱ្យផ្ទៃគ្រឿងសង្ហារឹមឈើមានភាពស្រអាប់ លំនាំនៃផ្ទៃកញ្ចក់សាយសត្វ និងដំណើរការវាយនភាពនៃផ្ទៃក្រណាត់។

十七, ការ corrosion

១. ការច្រេះ គឺជាការឆ្លាក់ច្រេះ ដែលសំដៅទៅលើការប្រើប្រាស់បំណែកតូចៗ ដើម្បីបង្កើតលំនាំ ឬពាក្យនៅលើផ្ទៃលោហៈ។

២. កម្មវិធីច្រេះ៖
1) វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលផ្នែករឹង។
2) ផ្ទៃតុបតែង អាចបង្កើតលំនាំ និងតួអក្សរល្អៗមួយចំនួននៅលើផ្ទៃលោហៈ។
៣) ដំណើរការច្រេះអាចដំណើរការរន្ធ និងចង្អូរតូចៗ។
៤) ផ្កាឆ្លាក់ និងខាំ។

十八, ប៉ូលា

១. ប្រើឧបករណ៍ ឬវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្នាដៃភ្លឺឡើងក្នុងអំឡុងពេលប៉ូលា។ គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង ឬកញ្ចក់រលោង ហើយជួនកាលវាក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបបំបាត់ភាពរលោង (ម៉ាត់) ផងដែរ។

2. វិធីសាស្ត្រ​ប៉ូលា​ដែល​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​មាន​ដូច​ខាងក្រោម៖ ប៉ូលា​ដោយ​មេកានិច ប៉ូលា​ដោយ​គីមី ប៉ូលា​ដោយ​អគ្គិសនី​វិភាគ ប៉ូលា​ដោយ​អ៊ុលត្រាសោន ប៉ូលា​ដោយ​សារធាតុ​រាវ កិន​ដោយ​ម៉ាញេទិក និង​ប៉ូលា។

៣. កន្លែងលាបប៉ូលា៖
១) ជាទូទៅ ផលិតផលណាមួយដែលផ្ទៃរបស់វាត្រូវការភ្លឺគួរតែត្រូវបានប៉ូលា។
2) ផលិតផលផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានប៉ូលាដោយផ្ទាល់ទេ ប៉ុន្តែឧបករណ៍សំណឹកត្រូវបានប៉ូលា។

十九, សំរិទ្ធ

១. ការបោះត្រាក្តៅ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាការបោះត្រាក្តៅ គឺជាដំណើរការបោះពុម្ពពិសេសមួយដោយមិនប្រើទឹកថ្នាំ។ បន្ទះដែកត្រូវបានកំដៅ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានលាប ហើយអក្សរ ឬលំនាំពណ៌មាសត្រូវបានឆ្លាក់លើការបោះពុម្ព។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមបោះត្រាក្តៅ និងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ ការអនុវត្តការបោះត្រាក្តៅអាលុយមីញ៉ូមអាណូតកាន់តែទូលំទូលាយ។

2. ដំណើរការ​លង្ហិន​ប្រើ​គោលការណ៍​នៃ​ការ​ចុច​ក្តៅ​ដើម្បី​ផ្ទេរ​ស្រទាប់​អាលុយមីញ៉ូម​ក្នុង​អាលុយមីញ៉ូម​អាណូដ​ទៅ​លើ​ផ្ទៃ​នៃ​ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ឥទ្ធិពល​លោហៈ​ពិសេស។ ដោយសារ​តែ​សម្ភារៈ​សំខាន់​ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​លង្ហិន​គឺ​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម​អាណូដ ដូច្នេះ​ការ​លង្ហិន​ក៏​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា​ការ​បោះ​ត្រា​អាលុយមីញ៉ូម​អាណូដ​ក្តៅ។ បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម​អាណូដ​ជាធម្មតា​ត្រូវ​បាន​ផ្សំ​ឡើង​ពី​សម្ភារៈ​ច្រើន​ស្រទាប់ ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ច្រើន​តែ​ជា PE បន្ទាប់​មក​គឺ​ថ្នាំកូត​បញ្ចេញ ថ្នាំកូត​ពណ៌ ថ្នាំកូត​ដែក (ថ្នាំកូត​អាលុយមីញ៉ូម) និង​ថ្នាំកូត​កាវ។
ដំណើរការមូលដ្ឋាននៃការដុតសំរិទ្ធគឺស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពសម្ពាធ ពោលគឺនៅក្នុងស្ថានភាពដែលអាលុយមីញ៉ូមអាណូឌីសត្រូវបានចុចដោយបន្ទះបោះត្រាក្តៅ និងស្រទាប់ខាងក្រោម អាលុយមីញ៉ូមអាណូឌីសត្រូវបានកំដៅដើម្បីរលាយស្រទាប់ជ័រស៊ីលីកូនរលាយក្តៅ និងសារធាតុស្អិត។ ភាពស្អិតនៃជ័រស៊ីលីកូនកាន់តែតូច ហើយភាពស្អិតនៃសារធាតុស្អិតដែលងាយនឹងកម្តៅពិសេសកើនឡើងបន្ទាប់ពីត្រូវបានកំដៅ និងរលាយ ដូច្នេះស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូម និងខ្សែភាពយន្តមូលដ្ឋានអាលុយមីញ៉ូមអាណូឌីសត្រូវបានបកចេញ ហើយផ្ទេរទៅស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងពេលតែមួយ។ នៅពេលដែលសម្ពាធត្រូវបានបញ្ចេញ សារធាតុស្អិតនឹងត្រជាក់ និងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលបញ្ចប់ដំណើរការបោះត្រាក្តៅ។

៣. មានមុខងារសំខាន់ពីរនៃការលាបពណ៌សំរិទ្ធ៖ មួយគឺការតុបតែងផ្ទៃ ដែលអាចបង្កើនតម្លៃបន្ថែមនៃផលិតផល។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការលាបពណ៌សំរិទ្ធ និងការបោះពុម្ព និងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងទៀតអាចបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពតុបតែងដ៏រឹងមាំនៃផលិតផលបានកាន់តែប្រសើរ៖ ទីពីរគឺផ្តល់ឱ្យផលិតផលនូវដំណើរការប្រឆាំងការក្លែងបន្លំខ្ពស់ ដូចជាការប្រើប្រាស់ទីតាំងហូឡូក្រាហ្វិក និងការបោះត្រាក្តៅនៃឡូហ្គោពាណិជ្ជសញ្ញា។ បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានបោះត្រាក្តៅ លំនាំគឺច្បាស់ និងស្រស់ស្អាត ពណ៌ភ្លឺ និងទាក់ទាញភ្នែក ហើយវាធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងអាកាសធាតុ។ បច្ចុប្បន្ននេះ ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាលាបពណ៌សំរិទ្ធលើស្លាកបារីដែលបានបោះពុម្ពមានចំនួនជាង ៨៥%។ ក្នុងការរចនាក្រាហ្វិក ការលាបពណ៌សំរិទ្ធអាចដើរតួនាទីជាការបញ្ចប់ការប៉ះ និងបន្លិចប្រធានបទនៃការរចនា ជាពិសេសសម្រាប់ការប្រើប្រាស់តុបតែងនៃពាណិជ្ជសញ្ញា និងឈ្មោះដែលបានចុះបញ្ជី។

二十、Flocking

ការ​ដាក់​របស់​របរ​ជា​ហ្វូង​តែងតែ​ត្រូវ​បាន​ចាត់​ទុក​ថា​ជា​គ្រឿង​តុបតែង​ប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែ​តាមពិត​វា​មាន​គុណសម្បត្តិ​ជាច្រើន។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងប្រអប់គ្រឿងអលង្ការ និងគ្រឿងសម្អាង ការ​ដាក់​របស់​របរ​ជា​ហ្វូង​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ការពារ​គ្រឿងអលង្ការ និង​គ្រឿងសម្អាង។ វាក៏ការពារការខាប់ផងដែរ ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងរថយន្ត ទូក ឬប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ការប្រើប្រាស់ពីរយ៉ាងដែលច្នៃប្រឌិតបំផុតដែលខ្ញុំអាចស្រមៃបានគឺ ចានសេរ៉ាមិចដែលស្រោបដោយក្រណាត់ flannel និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី Miele's។

二十一、ការតុបតែងក្រៅទម្រង់

ការតុបតែងក្រៅផ្សិតត្រូវបានគេមើលឃើញជាញឹកញាប់ថាជាផ្នែកបន្ថែមនៃការចាក់ផ្សិតជាជាងដំណើរការដាច់ដោយឡែកផ្សេងទៀត។ ការគ្របដណ្ដប់ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃទូរស័ព្ទដៃដោយក្រណាត់ហាក់ដូចជាត្រូវការសិប្បកម្មដ៏ប៉ិនប្រសប់ដើម្បីបង្កើតបែបផែនពិសេស ដែលអាចត្រូវបានផលិតយ៉ាងរហ័ស និងស្រស់ស្អាតដោយការតុបតែងក្រៅផ្សិត។ លើសពីនេះ វាអាចត្រូវបានផលិតដោយផ្ទាល់លើផ្សិតដោយមិនចាំបាច់មានដំណើរការកែច្នៃដោយដៃបន្ថែមឡើយ។

二十二、 ថ្នាំកូតព្យាបាលដោយខ្លួនឯង។

១. ថ្នាំកូតនេះមានសមត្ថភាពព្យាបាលដោយខ្លួនឯងដ៏អស្ចារ្យ។ នៅពេលដែលមានស្នាមឆ្កូតតូចៗ ឬស្នាមល្អិតៗនៅលើផ្ទៃ ដរាបណាអ្នកប្រើប្រភពកំដៅ ផ្ទៃនឹងជួសជុលស្លាកស្នាមដោយខ្លួនឯង។ គោលការណ៍គឺត្រូវប្រើភាពរាវកើនឡើងនៃវត្ថុធាតុ polymer នៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះបន្ទាប់ពីកំដៅរួច វានឹងហូរឆ្ពោះទៅរកស្នាមឆ្កូត ឬការបាក់បែកដោយសារតែការកើនឡើងនៃភាពរាវដើម្បីបំពេញវា។ ការបញ្ចប់នេះផ្តល់នូវភាពធន់ដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមកនៃស្រោម។
ការការពាររថយន្តមួយចំនួនគឺល្អណាស់ ជាពិសេសនៅពេលដែលយើងចតរថយន្តនៅក្រោមពន្លឺថ្ងៃ ថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃនឹងចាប់ផ្តើមជួសជុលស្នាមឆ្កូតតូចៗ ឬស្នាមឆ្កូតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយបង្ហាញផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះបំផុត។

2. កម្មវិធីពាក់ព័ន្ធ៖ បន្ថែមពីលើការការពារបន្ទះតួរថយន្ត វាអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃអគារនាពេលអនាគត?

二十三, ថ្នាំកូតមិនជ្រាបទឹក។

១. ថ្នាំកូតការពារទឹកបែបប្រពៃណីត្រូវតែគ្របដណ្ដប់ដោយស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត ដែលមិនត្រឹមតែមិនស្អាតប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈផ្ទៃរបស់វត្ថុផងដែរ។ ថ្នាំកូតការពារទឹកណាណូដែលបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុន P2I ប្រើប្រាស់ការបាញ់ថ្នាំបូមធូលីដើម្បីភ្ជាប់ថ្នាំកូតការពារទឹកប៉ូលីមែរទៅនឹងផ្ទៃនៃស្នាដៃក្នុងកន្លែងបិទជិតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ដោយសារកម្រាស់នៃថ្នាំកូតនេះត្រូវបានវាស់ជាណាណូម៉ែត្រ វាស្ទើរតែមើលមិនឃើញនៅខាងក្រៅ។ វិធីសាស្ត្រនេះគឺសមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈគ្រប់ប្រភេទ និងរាងធរណីមាត្រ និងសូម្បីតែរាងស្មុគស្មាញមួយចំនួន។ វត្ថុដែលផ្សំសម្ភារៈជាច្រើនក៏អាចត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយស្រទាប់ការពារទឹកដោយជោគជ័យដោយ P2I ផងដែរ។

២. កម្មវិធីពាក់ព័ន្ធ៖ បច្ចេកវិទ្យានេះអាចផ្តល់មុខងារការពារទឹកសម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិច សម្លៀកបំពាក់ ស្បែកជើង ជាដើម។ រួមទាំងខ្សែរ៉ូតនៃសម្លៀកបំពាក់ និងសន្លាក់នៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិចអាចត្រូវបានស្រោប។ ឧបករណ៍ផ្សេងទៀត រួមទាំងឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់នៃមន្ទីរពិសោធន៍ និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ក៏ត្រូវតែការពារទឹកផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ដំណក់ទឹកនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ត្រូវតែមានមុខងារការពារទឹកដែលការពារសារធាតុរាវពីការជាប់ ដើម្បីធានាថាបរិមាណសារធាតុរាវនៅក្នុងការពិសោធន៍គឺត្រឹមត្រូវ និងមិនបំផ្លាញ។

ក្រុមហ៊ុនឧស្សាហកម្មឥន្ទធនូសៀងហៃ លីមីតធីតផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយតែមួយគត់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង។ ប្រសិនបើអ្នកចូលចិត្តផលិតផលរបស់យើង អ្នកអាចទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ
គេហទំព័រ៖
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743