化粧品包装材料の表面処理プロセスは、色、コーティング、プロセス、設備などの効果的な統合の結果です。異なるプロセスによって、完成した包装材料に異なる効果が生じます。この記事は、上海レインボーパッケージ、23種類の表面処理プロセスを簡単に見ていきましょう
一．噴霧工程
1. スプレー塗装は、プラスチックやハードウェアなど、最も一般的な表面処理方法です。スプレー塗装には、一般的に油性スプレー、粉体スプレーなどがあり、最も一般的なのは油性スプレーです。スプレーされたコーティングは一般的に塗料と呼ばれ、樹脂、顔料、溶剤、その他の添加剤で構成されています。プラスチックのスプレー塗装は通常2層の塗料で構成され、表面の色のついた層は上塗り、表面の最も透明な層は保護塗料と呼ばれます。
2. 噴霧工程の紹介：
1) 事前洗浄。例えば、静電気による除塵など。
2) トップコートをスプレーします。トップコートは一般的に表面に見られる色です。
3）仕上げを乾燥させる。乾燥方法は、室温での自然乾燥と専用のオーブン乾燥に分けられる。
4）仕上げを冷ます。専用オーブン乾燥の場合は冷却が必要です。
5) 保護塗料をスプレーします。保護塗料は一般的に上塗り塗料を保護するために使用され、そのほとんどは透明塗料です。
6）保護塗料の硬化。
7）品質管理検査。要件が満たされているか確認します。
3. ゴム油
ゴム油は、弾性塗料、感触塗料とも呼ばれ、2液性の高弾性手触り塗料です。この塗料を塗布した製品は、特別な柔らかな手触りと高い弾性のある表面感触が得られます。ゴム油の欠点は、コストが高いこと、耐久性が一般的であること、長期間使用すると剥がれやすいことです。ゴム油は、通信機器、オーディオビジュアル機器、MP3プレーヤー、携帯電話ケース、装飾品、レジャー・エンターテイメント製品、ゲーム機、美容機器などに幅広く使用されています。
4. UV塗料
1) UV塗料UVはUltra-VioletRayの英語略称です。一般的に使用されるUV波長範囲は200～450nmです。UV塗料は紫外線にさらされた時のみ硬化します。
2) UV塗料の特徴：透明で明るく、高硬度、速乾性、高生産効率、保護トップコート、表面の硬化と光沢。
２．水めっきプロセス
1. 水めっきは電気化学プロセスです。一般的には、めっきが必要な製品部品を電解液に浸漬し、電流を流すことで、部品表面に金属を析出させ、均一で緻密な結合力を持つ金属層を形成する、金属層の表面仕上げに適した方法と理解されています。
2. 水めっきに適した材料：最も一般的なのはABSで、できれば電気めっきグレードのABSが望ましい。PP、PC、PEなどの他の一般的なプラスチックは水めっきが難しい。
一般的な表面色：ゴールド、シルバー、ブラック、ガンメタル。
一般的な電気めっき効果：高光沢、マット、マット、混合など。
3．真空めっきプロセス
1. 真空めっきは電気めっきの一種であり、高真空装置内で製品の表面に薄い金属膜をコーティングする方法です。
2. 真空めっきの工程フロー：表面洗浄 - 帯電防止処理 - スプレープライマー - ベーキングプライマー - 真空コーティング - スプレートップコート - ベーキングトップコート - 品質検査 - 包装。
3．真空めっきの利点と欠点：
1) 電気めっきが可能なプラスチック材料は数多く存在する。
2) 鮮やかな色彩のカラーメッキが可能です。
3) 電気めっき中にプラスチックの特性は変化せず、局所的な電気めっきが容易である。
4) 廃液が出ないため、環境に優しい。
5) 非導電性真空めっきが可能です。
6) 電気めっきの効果は、水めっきよりも明るくなります。
7) 真空めっきの生産性は水めっきよりも高い。
その欠点は以下のとおりです。
1) 真空めっきの不良率は水めっきよりも高い。
2) 真空めっきの価格は水めっきの価格よりも高い。
3) 真空コーティングの表面は耐摩耗性がなく、紫外線による保護が必要ですが、水めっきは一般的に紫外線を必要としません。
四．IMD／インモールドデコレーション技術
1. IMDの中国語名：インモールドデコレーション技術、コーティングフリー技術とも呼ばれます。英語名：インモールドデコレーション、IMDは国際的に普及している表面装飾技術で、表面硬化透明フィルム、中間印刷パターン層、裏面射出層、中間インク層で構成され、製品の耐摩擦性を高め、表面の傷を防ぎ、色褪せしにくく、長期間鮮やかな色を保つことができます。
IMD（インモールドデコレーション）は、比較的新しい自動化された生産プロセスです。従来のプロセスと比較して、IMDは生産工程を削減し、分解部品の数を減らすことができるため、迅速に生産でき、時間とコストを節約できます。また、品質の向上、画像の複雑性の増加、製品の耐久性の向上といった利点もあります。IMDは現在最も効率的な方法であり、フィルムの表面に印刷、高圧成形、ダイカットを施し、最終的にプラスチックと組み合わせて成形することで、二次的な作業手順と労働時間を削減します。特に、バックライト、多面体、模造金属、ヘアライン加工、論理的な光パターン、リブ干渉などの印刷および塗装プロセスが処理できない場合は、IMDプロセスを使用する時です。
IMD（インモールドデコレーション）は、熱転写、スプレー塗装、印刷、電気めっきなどの従来の多くの外装装飾方法に取って代わることができます。特に、多色画像やバックライトなどを備えた製品に求められています。
もちろん、ここで特に注意すべき点は、すべてのプラスチック表面装飾がIMDプロセスに置き換えられるわけではなく、IMDには依然として材料技術的なボトルネック（硬度と伸びの反比例関係、位置決め精度、プロファイルと突起の間隔、抜き勾配など）が存在するということです。特定の製品については、専門のエンジニアが分析できるよう3Dファイルを提供する必要があります。
2. IMDにはIML、IMF、IMRが含まれる。
IML：インモールドラベル（つまり、印刷および打ち抜き加工された装飾シートを射出成形金型に入れ、成形シートの裏面のインク層に樹脂を注入して、樹脂とシートを一体化させる硬化成形技術。印刷→打ち抜き→内部プラスチック射出）（伸縮性なし、曲面が小さい、2D製品に使用）
IMF：インモールディングフィルム（IMLとほぼ同じですが、主にIMLをベースにした3D加工に使用されます。印刷→成形→打ち抜き→内部プラスチック射出。注：ほとんどの成形はPC真空/高圧成形です。）（高伸張製品、3D製品に適しています）
IMR：インモールディングローラー（ゴムコンパウンド上の剥離層に重点を置いた方式。PETフィルム→印刷用剥離剤→印刷用インク→印刷用接着剤→内部プラスチック射出→インクとプラスチックの結合→金型を開いた後、ゴム材料がインクから自動的に分離する。タイプ。日本では熱転写または熱転写と呼ばれている。この機械はロールロール方式を採用しており、アライメントはCCDコンピュータによって制御される。シートカスタマイズサイクルが比較的長く、金型コストが比較的高く、技術は輸出されておらず、日本のみに存在する。）（製品表面のフィルムが除去され、製品表面にはインクのみが残る。）
3. IML、IMF、IMRの違い（表面に膜が残るかどうか）。
IMD製品の利点：
1) 耐擦傷性、優れた耐腐食性、長寿命。
2) 優れた立体視効果。
3) 防塵性、防湿性、耐変形性。
4) 色は自由に変更でき、柄も自由に変更できます。
5) パターンの位置決めが正確です。
5．スクリーン印刷工程
1. スクリーン印刷とは、古くからあるが広く使われている印刷方法です。
1) スキージを使ってスクリーンにインクを塗布します。
2) 次に、スクレーパーを使ってインクを一定の角度で片側に平らに引き伸ばします。このとき、スクリーン製造時のパターンに従ってインクが浸透し、印刷対象物に印刷されるため、印刷を繰り返すことができます。
3) 印刷スクリーンは洗浄後も引き続き使用できます。
2. スクリーン印刷の用途：紙印刷、プラスチック印刷、木製品印刷、ガラス、セラミック製品印刷、皮革製品印刷など。
六．パッド印刷プロセス
1. パッド印刷は特殊印刷方法の一つです。不規則な形状の物体の表面に文字、図、画像を印刷することができ、現在では重要な特殊印刷方法となっています。例えば、携帯電話の表面の文字や模様はパッド印刷で印刷されており、コンピューターのキーボード、計測機器、メーターなど、多くの電子製品の表面印刷もパッド印刷で行われています。
2. パッド印刷の工程は非常にシンプルです。鋼鉄（または銅、熱可塑性樹脂）製のグラビア版を使用し、シリコーンゴム製の湾曲したパッド印刷ヘッドを用いて、グラビア版のインクをヘッド表面に浸し、対象物の表面に押し付けることで、文字や模様などを印刷できます。
3．パッド印刷とシルクスクリーン印刷の違い：
1) パッド印刷は不規則な表面や曲面に適しており、シルクスクリーン印刷は平らな表面や小さな曲面に適しています。
2) パッド印刷は鋼板に露光する必要があり、スクリーン印刷はスクリーン印刷に使用されます。
3) パッド印刷は転写印刷であり、シルクスクリーン印刷は直接転写印刷である。
4) 両者が使用する機械設備は全く異なる。
7．水移送プロセス
1. 水転写印刷（一般にウォーターデカールとして知られている）とは、水溶性フィルム上のパターンや模様を水の圧力によって基材に転写することを指します。
2. 水転写印刷とIMLの比較：
IMLプロセス：パターンの位置が正確で、パターンを自由に巻き付けることができ（面取りや反転は巻き付けできません）、パターンの効果は可変で、色は決して褪せません。
水転写印刷：パターンの位置が正確ではなく、パターンの巻き付けが制限され、パターン効果が制限され（特殊な印刷効果は得られず）、色が褪せます。
八．熱伝達プロセス
1. 熱転写印刷は、10年以上前に海外から導入された新しい印刷プロセスです。このプロセス印刷方法は、転写フィルム印刷と転写加工の2つの部分に分けられます。転写フィルム印刷はドット印刷（解像度最大300dpi）を採用し、パターンはフィルムの表面に事前に印刷されます。印刷されたパターンはレイヤーが豊富で、色が鮮やかで変化に富み、色収差が小さく、再現性が高く、パターンデザイナーの要求を満たすことができ、大量生産に適しています。転写加工は、熱転写機によるワンタイム処理（加熱と加圧）で転写フィルム上の精緻なパターンを製品の表面に転写し、成形後、インク層と製品の表面が一体化され、リアルで美しく、製品のグレードを大幅に向上させます。ただし、このプロセスは技術的に高度なため、多くの材料を輸入する必要があります。
2. 熱転写印刷プロセスは、ABS樹脂、PP樹脂、プラスチック、木材、コーティングされた金属など、さまざまな製品の表面に適用されます。熱転写フィルムは顧客の要望に応じて設計・製造でき、熱プレスによってパターンをワークピースの表面に転写することで製品の品質を向上させることができます。熱転写プロセスは、プラスチック、化粧品、玩具、電気製品、建築材料、ギフト、食品包装、文房具などの業界で幅広く使用されています。
9．昇華染料印刷
1. この方法は、既製品や立体プラスチック製品の表面装飾用に特別に開発されたものです。この方法では、製品表面に耐擦傷性などの保護効果は得られません。しかしながら、色褪せしにくい印刷品質を実現でき、たとえ傷がついても美しい色彩が保たれます。スクリーン印刷やニス塗りとは異なり、他の着色方法よりもはるかに高い彩度を実現します。
2. 昇華転写に使用される染料は、材料の表面に約20～30ミクロン浸透するため、表面が擦れたり傷ついたりしても、色は非常に鮮やかに保たれます。この方法は、ソニーのノートパソコンVAIOをはじめとする様々な製品に広く採用されています。VAIOでは、この方法で様々な色や模様の表面処理を施し、製品をより個性的でパーソナルなものにしています。
10．塗装工程
1. 塗装焼き付けとは、塗装または刷毛塗り後、ワークピースを自然乾燥させずに、塗装焼き付け室に送り、電気加熱または遠赤外線加熱によって塗膜を硬化させることを意味します。
2. 焼き付け塗装と通常の塗料の違い：焼き付け塗装後は、塗膜の密着性が高まり、剥がれにくくなり、塗膜が均一で色が豊かになります。
3. ピアノのラッカー塗装は、一種の焼付塗装工程です。その工程は非常に複雑です。まず、スプレー塗装の下地として木板にパテを塗布する必要があります。パテを平らにした後、パテが乾くのを待ち、研磨して滑らかにします。次に、この工程を繰り返します。プライマーを3～5回スプレーし、スプレーするたびに、水研ぎと研磨布で研磨します。最後に、光沢のあるトップコートを1～3回スプレーし、高温焼付で塗装層を硬化させます。プライマーは、硬化した透明塗料の厚さが約0.5mm～1.5mmなので、鉄製のカップの温度が60～80度であっても、表面に問題はありません。
十一、酸化工程
1. 酸化とは、物体と空気中の酸素との間で起こる化学反応、すなわち酸化反応のことで、自然現象です。ここで説明する酸化とは、ハードウェア製品の表面処理工程を指します。
2. 工程の流れ: アルカリ洗浄 – 洗浄 – 漂白 – 洗浄 – 活性化 – 洗浄 – アルミニウム酸化 – 洗浄 – 染色 – 洗浄 – 密封 – 洗浄 – 乾燥 – 品質検査 – 保管。
3. 酸化の役割：保護、装飾、着色、絶縁、有機コーティングとの密着性の向上、無機コーティング層との密着性の向上。
4. 二次酸化：生成物の表面を遮断または脱酸素することにより、生成物は2回酸化され、これを二次酸化と呼びます。
1) 同じ製品に複数の色が表示されることがあります。2つの色は近い色でも、全く異なる色でも構いません。
2) 製品表面に突出したロゴを形成する。製品表面に突出したロゴは、刻印や成形によって形成することも、二次酸化によって形成することもできる。
12．機械製図工程
1. 機械線引き加工とは、機械加工によって製品表面に擦り傷をつける工程です。機械線引き加工には、直線状、不規則状、ねじ状、波状、太陽状など、いくつかの種類があります。
2. 機械製図に適した材料：
1) 機械的な線引き加工は、ハードウェア製品の表面処理工程の一つです。
2) プラスチック製品は直接機械引き抜き加工することはできません。水めっき後のプラスチック製品も機械引き抜き加工で質感を出すことができますが、めっき層が薄すぎると破損しやすくなるため注意が必要です。
3) 金属材料の中で、機械絞り加工に最もよく用いられるのはアルミニウムとステンレス鋼である。アルミニウムはステンレス鋼に比べて表面硬度と強度が低いため、機械絞り加工の効果はステンレス鋼よりも優れている。
4）その他のハードウェア製品。
十三、レーザー彫刻加工
1. レーザー彫刻（レーザーマーキングとも呼ばれる）は、光学原理を利用した表面処理プロセスです。
2. レーザー彫刻の応用分野：レーザー彫刻はほぼすべての素材に適しており、ハードウェアとプラスチックが一般的な用途分野です。その他にも、竹や木製品、プレキシガラス、金属板、ガラス、石、クリスタル、コーリアン、紙、二色板、アルミナ、皮革、プラスチック、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、金属スプレーなどにも使用されています。
3．レーザー線引きと機械式線引きの違い：
1) 機械製図は機械加工によって線を描くのに対し、レーザー製図はレーザーの光エネルギーによって線を焼き切る。
2) 相対的に言えば、機械による描画線はあまり鮮明ではないが、レーザーによる描画線は鮮明である。
3) 機械製図の表面には 5 つの突起がありますが、レーザー製図の表面には突起があります。
十四、ハイライトトリミング
高光沢トリミングとは、高速CNCマシンを用いて、ハードウェア製品の端に光沢のある面取り加工を施すことです。
1) これは、ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 金属材料の中でも、アルミニウムは高光沢仕上げに最も広く使用されています。これは、アルミニウム材料が比較的柔らかく、優れた切削性能を持ち、非常に明るい表面効果を得ることができるためです。
3) 加工コストが高く、一般的には金属部品のエッジカットに使用されます。
4) 携帯電話、電子製品、デジタル製品が広く利用されている。
十五、花束
1. バッチフラワーとは、機械加工によって製品の表面に線状の切り込みを入れる方法です。
2. バッチフラワーの適用場所：
1) これは、ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 金属製のネームプレート。製品ラベルまたは会社のロゴには、斜めまたは直線の透かし彫りのストライプが施されています。
3) ハードウェア製品の表面には、明らかに深い線がいくつか見られます。
十六、サンドブラスト
サンドブラストは、高速の砂流の衝撃によって基材の表面を洗浄および粗面化するプロセスです。圧縮空気を動力源として高速ジェットビームを形成し、処理対象のワークピースの表面にスプレー材料（銅鉱砂、石英砂、エメリー、鉄砂、海南砂など）を高速で噴射することで、ワークピース表面の外観や形状が変化します。研磨材がワークピース表面に衝撃を与え、切削効果を発揮することで、ワークピース表面は一定の清浄度と異なる粗さを得ることができ、ワークピース表面の機械的特性が向上します。これにより、ワークピースの疲労耐性が向上し、層間の密着性が向上し、塗膜の耐久性が高まり、塗装の平滑化と装飾も容易になります。
2. サンドブラストの適用範囲
1) ワークピースのコーティングと前処理サンドブラストは、ワークピース表面の錆などの汚れをすべて除去し、ワークピース表面に非常に重要な基本構造（いわゆる粗面）を確立します。また、異なる粒径の研磨材を通過させることで、異なる粗さを実現でき、ワークピースと塗料やめっきとの接着力を大幅に向上させます。あるいは、接着部品をより強固で高品質にします。
2) 熱処理後の鋳物および加工品の粗面の洗浄と研磨 サンドブラストは、熱処理後の鋳物、鍛造品、加工品の表面の汚れ（酸化スケール、油、その他の残留物など）をすべて除去し、加工品の表面を研磨して滑らかさを向上させることができます。これにより、加工品に均一で一貫性のある金属色が現れ、加工品の外観がより美しくなります。
3) 機械加工部品のバリ取りと表面美化 サンドブラストは、加工物の表面にある微細なバリを取り除き、表面を滑らかにすることで、バリによる損傷を除去し、加工物の品質を向上させます。また、サンドブラストは加工物表面の接合部に小さな丸みを帯びた角を作ることができ、加工物をより美しく、より精密にします。
4) 部品の機械的特性を向上させる。サンドブラスト処理後、機械部品の表面に均一で微細な凹凸面が形成されるため、潤滑油を保持することができ、潤滑状態が改善され、騒音が低減され、機械の耐用年数が向上します。
5) 照明効果 特殊な用途のワークピースの場合、サンドブラスト加工によって、反射やマット感を自在に調整できます。例えば、ステンレス鋼やプラスチックの研磨、翡翠製品の研磨、木製家具の表面のマット加工、曇りガラス表面の模様付け、布地表面のテクスチャ加工などです。
十七、腐食
1. 腐食は腐食彫刻の一種で、金属表面に小さな部品を使って模様や文字を作ることを指します。
2. 腐食対策用途：
1) これは、ハードウェア製品の表面処理工程に属します。
2) 装飾面では、金属表面に細かい模様や文字を刻むことができます。
3) 腐食処理によって微細な穴や溝を加工することができる。
4) 型抜きして花をかじる。
十八、研磨
1. 研磨中に、他のツールや方法を使用してワークピースの表面を明るくします。主な目的は、滑らかな表面または鏡面光沢を得ることですが、光沢をなくす（つや消しにする）ためにも使用されることがあります。
2. 一般的に使用される研磨方法は、機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、磁気研削および研磨です。
3. 研磨剤の塗布箇所：
1) 一般的に言って、表面を光沢にする必要がある製品はすべて研磨する必要があります。
2) プラスチック製品は直接研磨されませんが、研磨工具は研磨されます。
十九、ブロンズ化
1. ホットスタンピングは、インクを使用しない特殊な印刷プロセスです。金属板を加熱し、箔を貼り付け、金色の文字や模様をエンボス加工します。ホットスタンピング箔と包装業界の急速な発展に伴い、陽極酸化アルミニウムのホットスタンピングの用途はますます広がっています。
2. ブロンズ加工は、ホットプレス転写の原理を利用して、陽極酸化アルミニウム中のアルミニウム層を基材の表面に転写し、特殊な金属効果を形成します。ブロンズ加工に使用される主な材料は陽極酸化アルミニウム箔であるため、ブロンズ加工は陽極酸化アルミニウムホットスタンピングとも呼ばれます。陽極酸化アルミニウム箔は通常、多層材料で構成されており、基材は多くの場合PEで、その上に剥離コーティング、カラーコーティング、金属コーティング（アルミニウムメッキ）、接着剤コーティングが施されます。
ブロンズ加工の基本的な工程は加圧状態、すなわち陽極酸化アルミニウムがホットスタンピングプレートと基材によって加圧された状態で行われます。陽極酸化アルミニウムは加熱され、熱溶融シリコーン樹脂層と接着剤が溶融します。シリコーン樹脂の粘度は低下し、特殊な感熱接着剤の粘度は加熱溶融後に上昇するため、アルミニウム層と陽極酸化アルミニウム基材フィルムが同時に剥離され、基材に転写されます。圧力が解放されると、接着剤は急速に冷却・固化し、アルミニウム層が基材にしっかりと接着され、ホットスタンピング工程が完了します。
3. ブロンズ加工には主に2つの機能があります。1つは表面装飾で、製品の付加価値を高めることができます。ブロンズ加工とエンボス加工などの他の加工方法を組み合わせることで、製品の強力な装飾効果をより効果的に発揮できます。もう1つは、ホログラム位置決めや商標ロゴのホットスタンプなど、製品に高い偽造防止性能を与えることです。ホットスタンプ加工後、模様は鮮明で美しく、色は明るく目を引き、耐摩耗性、耐候性にも優れています。現在、印刷されたタバコラベルへのブロンズ加工技術の適用率は85%を超えています。グラフィックデザインにおいて、ブロンズ加工は仕上げの役割を果たし、デザインのテーマを強調することができます。特に、商標や登録商標の装飾用途に適しています。
二十、植毛
フロッキングは装飾的なものと思われがちですが、実際には多くの利点があります。例えば、ジュエリーボックスや化粧品では、ジュエリーや化粧品を保護するためにフロッキングが用いられます。また、結露を防ぐ効果もあるため、自動車の内装、ボート、エアコンなどにも使用できます。私が思いつく最も独創的な使用例としては、フランネルで覆われた陶器の食器と、ミーレの掃除機が挙げられます。
二十一、型抜き装飾
金型外装飾は、独立した工程というよりは、射出成形の延長線上にあるものと捉えられることが多い。携帯電話の外装を布で覆うには、高度な技術と特殊効果が必要となるように思われるが、金型外装飾なら、それを迅速かつ美しく実現できる。しかも、金型上で直接加工できるため、追加の手作業による後処理工程は不要だ。
二十二、自己修復コーティング
1. このコーティングには、驚異的な自己修復能力があります。表面に小さな傷や細い線が生じた場合でも、熱源を当てるだけで、表面が自然に傷を修復します。その原理は、高温環境下でポリマー材料の流動性が増すことを利用しており、加熱後、流動性の増加によって傷や凹みに流れ込み、それらを埋めるというものです。この仕上げにより、ケースにこれまでにない耐久性がもたらされます。
一部の車の保護性能は非常に優れており、特に車を日差しの中に駐車すると、表面のコーティングが自動的に小さな線や傷を修復し始め、最も完璧な表面状態を保ちます。
2. 関連用途：車体パネルの保護に加え、将来的には建物の表面にも応用できる可能性がある。
二三、防水コーティング
1. 従来の防水コーティングはフィルム層で覆う必要があり、見た目が悪いだけでなく、対象物自体の表面特性も変化させてしまいます。P2I社が開発したナノ防水コーティングは、真空スパッタリングを用いて、室温の密閉空間内でポリマー防水コーティングをワークピースの表面に付着させます。このコーティングの厚さはナノメートル単位であるため、外見上はほとんど目立ちません。この方法は、あらゆる種類の材料や形状、さらには複雑な形状にも適しています。複数の材料を組み合わせた対象物にも、P2I社は防水層をコーティングすることに成功しています。
2. 関連用途：この技術は、電子製品、衣類、靴などに防水機能を提供できます。衣類のファスナーや電子製品の接合部にもコーティングを施すことができます。その他、実験室の精密機器や医療機器なども防水性が求められます。例えば、実験室のスポイトは、液体が付着しないように撥水機能を備えている必要があり、実験における液体の量を正確かつ無破壊的に測定できるようにする必要があります。
上海レインボー工業有限公司化粧品パッケージのワンストップソリューションを提供しています。当社の製品がお気に召しましたら、ご連絡ください。
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投稿日時：2022年4月27日