Косметикалык таңгактоочу материалдардын бетин иштетүү процесси түстөрдүн, каптоолордун, процесстердин, жабдуулардын ж.б. натыйжалуу интеграциясынын натыйжасы болуп саналат. Ар кандай процесстер даяр таңгактоочу материалдардын ар кандай эффекттерин жаратат. Бул макаланы редакциялаганШанхай асан-үсөн пакети,келгиле, 23 беттик тазалоо процессин тез карап чыгалы
1. Чачыратуу процесси
1. Пластик же жабдуу болсун, чачыратуу эң кеңири таралган беттик иштетүү болуп саналат. Чачыратуу көбүнчө май чачууну, порошок чачууну ж.б. камтыйт, ал эми кеңири таралганы - май чачуу. Чачыратылган каптоо көбүнчө боёк деп аталат жана каптоо чайырлардан, пигменттерден, эриткичтерден жана башка кошулмалардан турат. Пластик чачыратуу көбүнчө эки катмар боёктон турат, бетиндеги түс үстүнкү катмар деп аталат, ал эми бетиндеги эң тунук катмар коргоочу боёк деп аталат.
2. Чачыратуу процессин киргизүү:
1) Алдын ала тазалоо. Мисалы, электростатикалык чаңды кетирүү.
2) Үстүнкү катмарды чачыңыз. Үстүнкү катмар, адатта, бетинде көрүнгөн түстө болот.
3) Кургатуу. Ал бөлмө температурасында табигый кургатуу жана атайын духовкада кургатуу болуп бөлүнөт.
4) Бүткөндөн кийин муздатыңыз. Духовкада атайын кургатуу үчүн муздатуу талап кылынат.
5) Чачыратма коргоочу боёк. Коргоочу боёк, адатта, үстүнкү катмарды коргоо үчүн колдонулат, алардын көпчүлүгү тунук боёктор.
6) Коргоочу боёкту кургатуу.
7) Сапатты көзөмөлдөө инспекциясы. Талаптардын аткарылышын текшериңиз.
3. Резина майы
Резина майы, ошондой эле серпилгич боёк, сезгич боёк деп да аталат, резина майы - бул эки компоненттүү жогорку серпилгич кол боёгу, бул боёк менен чачылган продукт өзгөчө жумшак тийүүгө жана жогорку серпилгич беттик сезимге ээ. Резина майынын кемчилиги - жогорку баасы, жалпы бышыктыгы жана көп убакыттан кийин оңой түшүп калышы. Резина майы байланыш продуктуларында, аудио-визуалдык продуктуларда, MP3, уюлдук телефон корпустарында, жасалгаларда, эс алуу жана көңүл ачуу продуктуларында, оюн консолдорунда, сулуулук жабдууларында ж.б. кеңири колдонулат.
4. Ультрафиолет боёгу
1) Ультрафиолет боёгу- бул Ultra-VioletRay англисче кыскартылышы. Көп колдонулган ультрафиолет толкун узундугунун диапазону 200-450 нм. Ультрафиолет боёгу ультрафиолет нуруна дуушар болгондо гана кургатылат.
2) Ультрафиолет боёгунун мүнөздөмөлөрү: тунук жана жаркыраган, жогорку катуулук, тез бекитүү ылдамдыгы, жогорку өндүрүш натыйжалуулугу, коргоочу үстүнкү катмар, бетти катуулантат жана жаркыратат.
Суу менен каптоо процесси
1. Суу менен каптоо - бул электрохимиялык процесс. Көпчүлүк түшүнүгүндө электролизге муктаж болгон буюмдун бөлүктөрүн электролитке чөмүлтүү, андан кийин токту өткөрүп, металлды тетиктердин бетине чөктүрүү жана бирдей, тыгыз жана байланыштыруучу күчтү түзүү болуп саналат. Металл катмарларынын бетин жасалгалоонун жакшы ыкмасы.
2. Суу менен каптоо үчүн ылайыктуу материалдар: эң кеңири таралганы ABS, жакшысы ABS электрокаптоо классы, ал эми PP, PC, PE сыяктуу башка кеңири таралган пластмассалар суу менен каптоо кыйын.
Көп кездешүүчү беттик түстөр: алтын, күмүш, кара, жез металл.
Жалпы электрокаптоо эффекттери: жогорку жылтырак, күңүрт, күңүрт, аралаш ж.б.
三, Вакуумдук каптоо процесси
1. Вакуумдук каптоо - бул электрокаптоонун бир түрү, ал жогорку вакуумдук жабдууларда буюмдун бетине жука металл каптоону каптоо ыкмасы.
2. Вакуумдук каптоо процессинин агымы: бетти тазалоо – антистатикалык – чачыраткыч праймер – бышыруучу праймер – вакуумдук каптоо – чачыраткыч үстүнкү катмар – бышыруучу үстүнкү катмар – сапатты текшерүү – таңгактоо.
3. Вакуумдук каптоонун артыкчылыктары жана кемчиликтери:
1) Электролиздик каптоого боло турган көптөгөн пластикалык материалдар бар.
2) Түстүү каптоо бай түстөр менен жасалышы мүмкүн.
3) Гальваникалык каптоо учурунда пластикалык касиеттер өзгөрбөйт жана жергиликтүү гальваникалык каптоо ыңгайлуу.
4) Калдыксыз суюктук, айлана-чөйрөнү коргоо.
5) өткөргүч эмес вакуумдук каптоону жасай алат.
6) Гальваникалык каптоо таасири суу каптоого караганда жаркыраган жана жаркыраган.
7) Вакуумдук каптоонун өндүрүмдүүлүгү суу менен каптоого караганда жогору.
Анын кемчиликтери төмөнкүлөр:
1) Вакуумдук каптоонун кемчилик көрсөткүчү суу менен каптоого караганда жогору.
2) Вакуумдук каптоонун баасы суу каптоонун баасынан жогору.
3) Вакуумдук каптоонун бети эскирүүгө туруктуу эмес жана ультрафиолет нурлары менен корголушу керек, ал эми суу менен каптоо үчүн көбүнчө ультрафиолет нуру керек эмес.
四、IMD/Калыпта жасалгалоо технологиясы
1. IMDдин кытайча аталышы: Калыпка салынуучу жасалгалоо технологиясы, ошондой эле каптоосуз технология деп да аталат. Англисче аталышы: In-MoldDecoration, IMD - бул эл аралык деңгээлде популярдуу беттик жасалгалоо технологиясы, бетти катууланткан тунук пленка, ортоңку басма үлгү катмары, арткы инъекция катмары, ортоңку сыя, бул продуктунун сүрүлүүгө туруктуу болушун, беттин чийилишинин алдын алууну жана түсүн көпкө чейин сактоону камсыздайт. Жаркыраган жана оңой менен өчпөйт.
IMD калыпка салуу менен жасалгалоо салыштырмалуу жаңы автоматташтырылган өндүрүш процесси болуп саналат. Салттуу процесс менен салыштырганда, IMD өндүрүш кадамдарын кыскартып, бөлүнгөн компоненттердин санын азайта алат, ошондуктан ал тез арада өндүрүп, убакытты жана чыгымдарды үнөмдөй алат. Ошондой эле, анын сапатты жакшыртуу жана сүрөттөрдү көбөйтүү артыкчылыктары бар. Татаалдыгы жана продуктунун бышыктыгын жакшыртуу артыкчылыктары (IMD) учурда эң натыйжалуу ыкма болуп саналат, ал пленканын бетине басып чыгаруу, жогорку басым менен калыптоо, калыпка кесүү жана акырында калыпка келтирүү үчүн пластмасса менен айкалышып колдонулат, экинчилик операциялык процедураларды жана жумушчу сааттарын жок кылат, айрыкча, басып чыгаруу жана боёо процесстери, мисалы, арткы жарык, көп беттүү, металлды имитациялоо, чач сызыктарын иштетүү, логикалык жарык үлгүсү, кабыргалардын интерференциясы ж.б. иштетилбеген учурда, IMD процессин колдонууга убакыт келди.
IMD калыпка салынган жасалгалоо жылуулук берүү, чачыратуу, басып чыгаруу, электрокаптоо жана башка сырткы көрүнүштү жасалгалоо ыкмалары сыяктуу көптөгөн салттуу процесстерди алмаштыра алат. Атап айтканда, көп түстүү сүрөттөр, арткы жарыктар сыяктуу тиешелүү продукциялар талап кылынат.
Албетте, бул жерде өзгөчө белгилей кетүү керек: бардык эле пластик бетин жасалгалоону IMD процесси менен алмаштырууга болбойт жана IMD дагы эле материалдык-техникалык тоскоолдуктарга ээ (мисалы, катуулук менен чоюлуу ортосундагы тескери байланыш, позициялоонун тактыгы, профиль менен бүдүрлөрдүн аралыгы, тартылуу бурчу ж.б.). Айрым өнүмдөр үчүн кесипкөй инженерлер талдоо үчүн 3D файлдар берилиши керек.
2. IMD IML, ЭВФ, IMRди камтыйт
IML: КАЛИПТАЛГАН ЭТИКЕТКАДА (башкача айтканда, басылган жана тешилген декоративдик баракты куюучу калыпка салып, андан кийин чайырды калыпка салынган барактын арткы бетиндеги сыя катмарына куюу, ошентип чайыр жана барак интеграцияланган катуулантуучу калыптоо технологиясына бириктирилет. Басып чыгаруу → Тешүү → Ички пластик куюу.) (Чоюлбайт, кичинекей ийри бет, 2D продукциялары үчүн колдонулат);
IMF: КАЛЫПТЫРУУ ПЛЕНКАСЫНДА (IML менен дээрлик бирдей, бирок негизинен IML негизинде 3D иштетүү үчүн колдонулат. Басып чыгаруу → калыптоо → тешүү → ички пластикалык сайма. Эскертүү: Көпчүлүк калыптоо PC вакуум/жогорку басымдагы калыптоо болуп саналат.) (жогорку тартылуу узартуу продукциялары, 3D продукциялары үчүн ылайыктуу);
IMR: КАЛЫПКА КОЮУ РОЛИКТЕРИ (көңүл резина кошулмасындагы бөлүп чыгаруучу катмарга бурулат. ПЭТ ПЛЕНКАСЫ → басып чыгаруучу агент → басып чыгаруучу сыя → басып чыгаруучу желим → ички пластикалык сайма → сыя жана пластикалык байланыш → калып ачылгандан кийин, резина материалы сыядан автоматтык түрдө бөлүнөт. Түрү. Японияда жылуулук өткөрүмдүүлүк же жылуулук өткөрүмдүүлүк деп аталат. Бул машина ROLL TOROLL ыкмасын колдонот жана тегиздөө CCD компьютери тарабынан башкарылат. Анын барактарды ыңгайлаштыруу цикли салыштырмалуу узак, калыптын баасы салыштырмалуу жогору жана технология экспорттолбойт, бир гана Японияда бар.) (Продукциянын бетиндеги пленка алынып салынат, продуктунун бетинде сыя гана калат.);
3. IML, IMF жана IMRдин айырмасы (пленка бетинде калабы же жокпу).
IMD продуктуларынын артыкчылыктары:
1) Тырмалуу каршылык, күчтүү коррозияга туруктуулук жана узак кызмат мөөнөтү.
2) Жакшы стереоскопиялык эффект.
3) Чаң өткөрбөйт, ным өткөрбөйт жана деформацияга каршы жөндөмдүүлүк.
4) Түсүн каалагандай өзгөртсө болот, ал эми үлгүсүн каалагандай өзгөртсө болот.
5) Үлгүнүн так жайгашуусу.
五, экран басып чыгаруу процесси
1. Трафареттик басып чыгаруу – бул байыркы, бирок кеңири колдонулган басып чыгаруу ыкмасы болгон трафареттик басып чыгаруу.
1) Экранга сыяны сүйкөө үчүн сквижди колдонуңуз.
2) Андан кийин кыргычты колдонуп, сыяны бир тарапка белгиленген бурчта тегиз тартыңыз. Бул учурда, экран жасалганда үлгүгө ылайык сыя басып чыгарылган объектке басып чыгарылат жана басып чыгарууну кайталоого болот.
3) Басып чыгаруу экранын жуугандан кийин да колдонсо болот.
2. Экран басып чыгаруу колдонмолору: кагаз басып чыгаруу, пластик басып чыгаруу, жыгач буюмдарын басып чыгаруу, айнек, керамикалык буюмдарды басып чыгаруу, булгаары буюмдарын басып чыгаруу ж.б.
Жапон, блокнот басып чыгаруу процесси
1. Блокнот менен басып чыгаруу - бул атайын басып чыгаруу ыкмаларынын бири. Ал текстти, графиканы жана сүрөттөрдү туура эмес формадагы объектилердин бетине басып чыгара алат жана азыр маанилүү атайын басып чыгарууга айланууда. Мисалы, уюлдук телефондордун бетиндеги текст жана оймо-чиймелер ушундай жол менен басылып чыгарылат, ал эми компьютердин клавиатуралары, аспаптары жана эсептегичтери сыяктуу көптөгөн электрондук буюмдардын бетине басып чыгаруу баары блокнот менен басып чыгаруу аркылуу жасалат.
2. Басмаканада басуу процесси абдан жөнөкөй. Болоттон (же жезден, термопластикалык) гравюра колдонулат, ал эми силикон резина материалынан жасалган ийри басмакана башы гравюрадагы сыяны басмакананын басмакана башы бетине малып, андан кийин каалаган объекттин бетине басуу менен текстти, оймо-чиймелерди ж.б. басып чыгара аласыз.
3. Тактача басып чыгаруу менен жибек трафареттик басып чыгаруунун айырмасы:
1) Тактача басып чыгаруу тегиз эмес беттерге жана ийри беттерге ылайыктуу, ал эми жибек экран аркылуу басып чыгаруу тегиз беттерге жана кичинекей ийри беттерге ылайыктуу.
2) Тактача басып чыгаруу болот плиталардын астында болушу керек, ал эми трафареттик басып чыгаруу үчүн трафареттик басып чыгаруу колдонулат.
3) Тактача басып чыгаруу – бул которуу жолу менен басып чыгаруу, ал эми жибек трафареттик басып чыгаруу – бул түз басып чыгаруунун жоктугу.
4) Экөө колдонгон механикалык жабдуулар бири-биринен абдан айырмаланат.
七, сууну өткөрүп берүү процесси
1. Суу өткөрүүчү басып чыгаруу, адатта суу чаптамалары деп аталат, сууда эрүүчү пленкадагы оймо-чиймелерди жана үлгүлөрдү суунун басымы аркылуу субстратка өткөрүп берүүнү билдирет.
2. Суу өткөрүүчү басып чыгарууну жана IMLди салыштыруу:
IML процесси: үлгүнүн абалы так, үлгүнү каалагандай ороого болот (кыйшайууну же тескерисинче ороого болбойт), үлгүнүн эффектиси өзгөрүлмө жана түсү эч качан өчпөйт.
Суу өткөрбөй басып чыгаруу: үлгүнүн абалы так эмес, үлгүнү ороо чектелген, үлгү эффектиси чектелген (атайын басып чыгаруу эффектине жетүү мүмкүн эмес) жана түсү өчөт.
Жылуулук берүү процесси
1. Термикалык которуу басып чыгаруу – бул 10 жылдан ашык убакыттан бери чет өлкөлөрдөн киргизилип келе жаткан жаңы басып чыгаруу процесси. Процесстик басып чыгаруу ыкмасы эки бөлүккө бөлүнөт: которуучу пленка басып чыгаруу жана которууну иштетүү. Которуучу пленка басып чыгаруу чекиттүү басып чыгарууну (чечим 300dpi чейин) кабыл алат жана үлгү пленканын бетине алдын ала басылып чыгарылат. Басылган үлгү катмарларга бай, түсү ачык жана дайыма өзгөрүп турат. , кичинекей хроматикалык аберрация, жакшы кайталануучулугу, үлгү дизайнерлеринин талаптарына жооп бере алат жана массалык өндүрүшкө ылайыктуу; жылуулук берүү машинасы аркылуу которууну иштетүү бир жолку иштетүү (ысытуу жана басым) аркылуу өткөрүү пленкасындагы кооз үлгүнү продуктка өткөрүп берет. Бети, калыпка салгандан кийин, сыя катмары жана продуктунун бети бириктирилет, бул реалдуу жана кооз, бул продуктунун сапатын бир топ жакшыртат. Бирок, бул процесстин жогорку техникалык мазмунунан улам, көптөгөн материалдарды импорттоо керек.
2. Термикалык өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу процесси ар кандай ABS, PP, пластмасса, жыгач, капталган металл жана башка буюмдардын бетине колдонулат. Термикалык өткөрүмдүүлүк пленкасы кардардын талаптарына ылайык иштелип чыгып, өндүрүлүшү мүмкүн, ал эми үлгүнү ысык басуу менен даярдалган бөлүктүн бетине өткөрүп, продукциянын сапатын жакшыртууга болот. Термикалык өткөрүмдүүлүк процесси пластмасса, косметика, оюнчуктар, электр шаймандары, курулуш материалдары, белектер, тамак-аш таңгактары, канцелярдык товарлар жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Мисалы, сублимациялык боёк басып чыгаруу
1. Бул ыкма алдын ала даярдалган буюмдардын жана үч өлчөмдүү пластик буюмдарынын бетин жасалгалоо үчүн атайын иштелип чыккан. Бул ыкма буюмдун бетине чийилүүгө туруктуулукту жана башка коргоочу таасирлерди камсыз кыла албайт. Тескерисинче, ал оңой менен өчпөгөн басып чыгаруу сапатын камсыздай алат жана чийилген күндө да кооз түстөрдү көрө аласыз. Трафареттик басып чыгаруудан же лак менен боёодон айырмаланып, бул ыкма башка боёо ыкмаларына караганда түстүн каныккандыгын алда канча жогорулатат.
2. Сублимацияда колдонулган боёк материалдын бетине болжол менен 20-30 микрон тереңдикте сиңип кете алат, андыктан бетти щетка менен сүртсө же чийсе да, анын түсүн абдан ачык бойдон сактоого болот. Бул ыкма ар кандай продукцияларда, анын ичинде SONY компаниясынын VAIO ноутбук компьютеринде да кеңири колдонулат. Бул компьютер ушул продукцияны өзгөчө жана жекече кылуу үчүн ар кандай түстөгү жана оймо-чиймелүү беттерди иштетүү үчүн ушундай жол менен колдонулат.
十, боёо процесси
1. Боёкту бышыруу дегенибиз, боёгондон же щетка менен сүрткөндөн кийин, даяр бөлүктүн табигый жол менен катып калышына жол берилбейт, бирок даяр бөлүк боёк бышыруу бөлмөсүнө жөнөтүлөт, ал эми боёк катмары электр ысытуу же алыскы инфракызыл ысытуу менен катып калат.
2. Бышыруучу боёк менен кадимки боёктун айырмасы: Бышыруучу боёктон кийин боёк катмарынын тыгыздыгы күчтүүрөөк болот, ал оңой менен түшүп калбайт, ошондой эле боёк пленкасы бирдей жана түсү канык болот.
3. Пианино лагы менен иштөө процесси - бул бышыруу лагынын бир түрү. Анын процесси абдан татаал. Алгач, чачыратма боёктун астыңкы катмары катары жыгач тактайга шпатлевканы сүйкөө керек; шпатлевканы тегиздегенден кийин, шпатлевканын кургашын күтүп, жылмалап, тегиздеңиз; андан кийин процессти кайталаңыз. Грунтту 3-5 жолу чачыңыз, ар бир чачыратмадан кийин суу кум кагазы жана абразивдүү чүпүрөк менен жылмалаңыз; акырында, жаркыраган үстүнкү катмарды 1-3 жолу чачыңыз, андан кийин боёк катмарын катуулоо үчүн жогорку температурада бышыруу ыкмасын колдонуңуз, праймер катууланган тунук боёктун калыңдыгы болжол менен 0,5 мм-1,5 мм, темир чөйчөктүн температурасы 60-80 градус болсо да, анын бетинде эч кандай көйгөй болбойт!
十一, кычкылдануу процесси
1. Кычкылдануу – бул нерсе менен абадагы кычкылтектин ортосундагы химиялык реакция, ал кычкылдануу реакциясы деп аталат, ал табигый кубулуш. Бул жерде сүрөттөлгөн кычкылдануу аппараттык буюмдардын бетин иштетүү процессин билдирет.
2. Процесстин агымы: щелочтуу жуу – жуу – агартуу – жуу – активдештирүү – жуу – алюминийди кычкылдандыруу – жуу – боёо – жуу – пломбалоо – жуу – кургатуу – сапатты текшерүү – сактоо.
3. Кычкылдануунун ролу: коргоочу, декоративдик, боёк берүүчү, изоляциялоочу, органикалык каптамалар менен байланыш күчүн жакшыртуу жана органикалык эмес каптама катмарлары менен байланыш күчүн жакшыртуу.
4. Экинчилик кычкылдануу: Продукциянын бетин бөгөттөө же деоксиддештирүү аркылуу продукт эки жолу кычкылданат, бул экинчилик кычкылдануу деп аталат.
1) Бир эле буюмда ар кандай түстөр пайда болот. Эки түс окшош же ар башка болушу мүмкүн.
2) Буюмдун бетинде чыгып турган ЛОГОТИПтин пайда болушу. Буюмдун бетиндеги чыгып турган ЛОГОТИПти басып, калыпка салса болот же экинчилик кычкылдануу жолу менен алса болот.
Механикалык чийүү процесси
1. Механикалык зым тартуу - бул механикалык иштетүү аркылуу буюмдун бетине издер сүртүү процесси. Механикалык зым тартуу бир нече түрлөрү бар, мисалы, түз дандуу, кокус дандуу, жиптүү, гофрленген жана күн дандуу.
2. Механикалык чийме жасоого ылайыктуу материалдар:
1) Механикалык зым тартуу аппараттык буюмдардын бетин иштетүү процессине кирет.
2) Пластик буюмдарды түздөн-түз механикалык түрдө тартууга болбойт. Суу менен капталгандан кийин, пластик буюмдар механикалык тартуу аркылуу текстурага жетиши мүмкүн, бирок каптоо өтө жука болбошу керек, болбосо ал оңой эле сынып калат.
3) Металл материалдарынын ичинен механикалык чийүүнүн эң кеңири таралган түрлөрү алюминий жана дат баспас болот. Алюминийдин бетинин катуулугу жана бекемдиги дат баспас болотко караганда төмөн болгондуктан, механикалык чийүү эффектиси дат баспас болотко караганда жакшыраак.
4) Башка аппараттык буюмдар.
十三、лазердик гравюра процесси
1. Лазердик гравировка, ошондой эле лазердик гравировка же лазердик белгилөө деп аталат, бул оптикалык принциптерди колдонуу менен бетти иштетүү процесси.
2. Лазердик гравюранын колдонулуучу жерлери: лазердик гравюра дээрлик бардык материалдарга ылайыктуу, жабдыктар жана пластик кеңири колдонулган тармактар болуп саналат. Мындан тышкары, бамбук жана жыгач буюмдары, плексигласс, металл плита, айнек, таш, хрусталь, кориан, кагаз, эки түстүү плита, глинозем, булгаары, пластик, эпоксиддик чайыр, полиэстер чайыры, чачыраткыч металл ж.б. бар.
3. Лазердик зым тартуу менен механикалык зым тартуу ортосундагы айырма:
1) Механикалык чийүү - бул механикалык иштетүү аркылуу сызыктарды жасоо, ал эми лазердик чийүү - бул лазердин жарык энергиясы аркылуу сызыктарды күйгүзүү.
2) Салыштырмалуу айтканда, механикалык чийүү сызыктары анчалык деле так эмес, ал эми лазердик чийүү сызыктары даана.
3) Механикалык чийменин бетинде беш бүдүр бар, ал эми лазердик чийменин бетинде бүдүрлөр бар.
十四、 Бөлүнүп кесүү
Жылтырак кесүү - бул жогорку ылдамдыктагы CNC станоку менен аппараттык буюмдун четиндеги жаркыраган кыйшык четин кесүү.
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик иштетүү процессине тиешелүү.
2) Металл материалдарынын ичинен алюминий жылтырак кесүү үчүн эң кеңири колдонулат, анткени алюминий материалдары салыштырмалуу жумшак, кесүү жөндөмү эң сонун жана абдан жаркыраган беттик эффекттерди ала алат.
3) Иштетүүнүн баасы жогору жана ал көбүнчө металл бөлүктөрүн четинен кесүү үчүн колдонулат.
4) Уюлдук телефондор, электрондук өнүмдөр жана санарип өнүмдөр кеңири колдонулат.
十五、 гүл тобу
1. Топтук гүлдөө – бул буюмдун бетине сызыктарды механикалык иштетүү аркылуу кесүү ыкмасы.
2. Гүлдөрдүн топтому үчүн ылайыктуу жерлер:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик иштетүү процессине тиешелүү.
2) Металлдан жасалган тактача, андагы продукттун этикеткасында же компаниянын ЛОГОТИПинде жантайыңкы же түз филигрань тилкелери бар.
3) Аппараттык буюмдардын бетинде терең сызыктар бар экени айдан ачык.
十六、 Кум чачуу
Кум чачуу - бул жогорку ылдамдыктагы кум агымынын таасири менен субстраттын бетин тазалоо жана одуракай кылуу процесси. Кысылган абаны жогорку ылдамдыктагы агым нурун түзүү үчүн күч катары колдонуу менен чачыраткыч материалды (жез рудасынын кум, кварц кум, зымырыт, темир кум, Хайнань кум) жогорку ылдамдыкта иштетилүүчү жумуш бөлүкчөсүнүн бетине чачуу, ошентип жумуш бөлүкчөсүнүн сырткы бетинин көрүнүшү же формасы өзгөрөт. Абразивдин жумуш бөлүкчөсүнүн бетине тийгизген таасири жана кесүү таасиринен улам, жумуш бөлүкчөсүнүн бети белгилүү бир деңгээлде тазалыкка жана ар кандай одуракайлыкка ээ болушу мүмкүн, ошентип жумуш бөлүкчөсүнүн бетинин механикалык касиеттери жакшырат, ошентип жумуш бөлүкчөсүнүн чарчоого туруктуулугун жогорулатат, анын жана каптоону жогорулатат. Катмарлардын ортосундагы адгезия каптоо пленкасынын бышыктуулугун узартат, ошондой эле боёктун тегизделүүсүн жана жасалгаланышын жеңилдетет.
2. Кум менен тазалоону колдонуу диапазону
1) Жумушчу бөлүктү жабыштыруу үчүн бөлүктү каптоо жана алдын ала иштетүү кум менен тазалоо жумушчу бөлүктүн бетиндеги дат сыяктуу бардык кирлерди кетирип, жумушчу бөлүктүн бетинде абдан маанилүү негизги схеманы (башкача айтканда, орой бет деп аталган) түзүп, ар кандай оройлук даражасына жетүү үчүн ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү абразивдерди алмаштыра алат, бул жумушчу бөлүк менен боёктун жана каптоонун ортосундагы байланыш күчүн бир топ жакшыртат. Же болбосо, жабыштыруучу бөлүктөрдү бекемирээк жана сапатын жакшыртат.
2) Куюмалардын жана даяр буюмдардын орой бетин жылуулук менен иштетүүдөн кийин тазалоо жана жылтыратуу Кум менен тазалоо жылуулук менен иштетүүдөн кийин куюмалардын жана союулардын жана даяр буюмдардын бетиндеги бардык кирлерди (мисалы, кычкыл катмарлары, май жана башка калдыктар) тазалап, даяр буюмдардын жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн даяр буюмдардын бетин жылтырата алат. Бул даяр буюмдарга бирдей жана ырааттуу металл түсүн берип, даяр буюмдардын көрүнүшүн кооз жана жагымдуу кылат.
3) Тетиктерди иштетүүдө бырыштарды тазалоо жана бетин кооздоо Кум менен тазалоо жумуш бөлүктүн бетиндеги майда бырыштарды тазалап, жумуш бөлүктүн бетин жылмакай кылып, бырыштардын зыянын жок кылып, жумуш бөлүктүн сапатын жакшырта алат. Ал эми кум менен тазалоо жумуш бөлүктүн бетинин кошулган жеринде кичинекей тегерек бурчтарды жасап, жумуш бөлүктү кооз жана так кылат.
4) Тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртуу. Кум менен тазалоодон кийин, механикалык тетиктер тетиктердин бетинде бирдей жана майда тегиз эмес беттерди пайда кыла алат, ошентип майлоочу майды сактоого болот, ошону менен майлоо шарттарын жакшыртат, ызы-чууну азайтат жана машинанын иштөө мөөнөтүн жакшыртат.
5) Жарыктандыруу эффектиси Айрым атайын максаттагы жумуш бөлүктөрү үчүн кум менен тазалоо ар кандай чагылдырууга же күңүрт түскө ээ болушу мүмкүн. Мисалы, дат баспас болоттон жасалган жумуш бөлүктөрү менен пластиктерди майдалоо, нефрит буюмдарын жылтыратуу, жыгач эмеректердин бетин күңүрт түскө боёо, күңүрт айнек беттеринин үлгүсү жана кездеме беттерин текстуралык иштетүү.
十七、 Коррозия
1. Коррозия – бул коррозияга каршы гравюра, ал металлдын бетине майда-чүйдө нерселерди колдонуп оймо-чиймелерди же сөздөрдү жасоону билдирет.
2. Коррозияга каршы колдонулуштар:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик иштетүү процессине тиешелүү.
2) Декоративдик бет, металл бетинде бир аз майда оймо-чиймелерди жана каармандарды жасай алат.
3) Коррозияга каршы иштетүү майда тешиктерди жана оюктарды иштете алат.
4) Оюп өлүп, гүлдөрдү тиштеп алыңыз.
十八, жылмалоо
1. Жылтыратуу учурунда даярдалган бөлүктүн бетин жылтыратуу үчүн башка куралдарды же ыкмаларды колдонуңуз. Негизги максат - жылмакай бетти же күзгүдөй жылтырактыкты алуу, кээде ал жылтырактыкты (мат) жок кылуу үчүн да колдонулат.
2. Көп колдонулган жылтыратуу ыкмалары төмөнкүлөр: механикалык жылтыратуу, химиялык жылтыратуу, электролиттик жылтыратуу, ультраүн менен жылтыратуу, суюктук менен жылтыратуу, магниттик жылтыратуу жана жылтыратуу.
3. Жылтыратуу колдонулуучу жерлер:
1) Жалпысынан алганда, бети жаркырашы керек болгон ар кандай буюм жылтыратылышы керек.
2) Пластик буюмдар түздөн-түз жылмаланбайт, бирок абразивдүү шаймандар жылмаланат.
十九、колодотуу
1. Ысык штамптоо, адатта ысык штамптоо деп аталат, сыясыз атайын басып чыгаруу процесси. Металл пластина ысытылат, фольга колдонулат жана алтын түстүү текст же оймо-чиймелер басылып чыгарылат. Ысык штамптоо фольгасы жана таңгактоо өнөр жайынын тез өнүгүшү менен аноддолгон алюминий ысык штамптоону колдонуу барган сайын кеңири жайылууда.
2. Брондоо процесси аноддолгон алюминийдеги алюминий катмарын атайын металл эффектин түзүү үчүн субстраттын бетине жылдыруу үчүн ысык пресстөө принцибин колдонот. Брондоо үчүн колдонулган негизги материал аноддолгон алюминий фольга болгондуктан, брондоо аноддолгон алюминий ысык штамптоо деп да аталат. Аноддолгон алюминий фольгасы көбүнчө көп катмарлуу материалдардан турат, субстрат көбүнчө PE, андан кийин релиздик каптоо, түстүү каптоо, металл каптоо (алюминий каптоо) жана желим каптоо менен капталат.
Бронздоо процессинин негизги процесси басым абалында, башкача айтканда, аноддолгон алюминий ысык штамптоо пластинасы жана негиз менен басылган абалда, аноддолгон алюминий ысык эрүүчү силикон чайыр катмарын жана желим агентти эритүү үчүн ысытылат. Силикон чайырынын илешкектүүлүгү кичирейип, ысытылгандан жана эритилгенден кийин атайын ысыкка сезгич желимдин илешкектүүлүгү жогорулайт, ошондуктан алюминий катмары жана аноддолгон алюминийдин негизги пленкасы сыйрылып алынып, бир эле учурда негизге өткөрүлүп берилет. Басым чыкканда, желим тез муздап, катып калат, ал эми алюминий катмары негизге бекем жабышып, ысык штамптоо процессин аяктайт.
3. Бронздоо эки негизги функцияга ээ: бири - бетин кооздоо, бул продуктунун кошумча наркын жогорулатат. Бронздоо жана рельеф жасоо жана башка иштетүү ыкмаларынын айкалышы продуктунун күчтүү декоративдик эффектин жакшыраак көрсөтө алат: экинчиси - продуктуга голографиялык позициялоону жана соода белгисинин логотиптерин ысык штамптоону колдонуу сыяктуу жогорку жасалмалуулукка каршы иштөөнү берүү. Продукция ысык штампталгандан кийин, оймо-чийме ачык жана кооз, түсү ачык жана көз жоосун алат, ошондой эле эскирүүгө жана аба ырайынын таасирине туруктуу. Учурда басылган тамеки этикеткаларында бронздоо технологиясын колдонуу 85% дан ашат. Графикалык дизайнда бронздоо акыркы штрих жана дизайндын темасын баса белгилөө ролун ойной алат, айрыкча соода белгилерин жана катталган аталыштарды декоративдик колдонуу үчүн.
二十, үйүрү
Флокинг ар дайым декоративдик гана нерсе деп эсептелет, бирок чындыгында анын көптөгөн артыкчылыктары бар. Мисалы, зер буюмдарынын кутучаларында жана косметикада зер буюмдарын жана косметиканы коргоо үчүн флокинг колдонулушу керек. Ал ошондой эле конденсациянын пайда болушуна жол бербейт, ошондуктан аны унаалардын салондорунда, кайыктарда же кондиционер системаларында колдонсо болот. Мен элестете алган эң чыгармачыл эки колдонуу - фланель менен капталган керамикалык идиш-аяктар жана Miele'нин чаң соргучу.
二十一、Калыптан чыккан жасалга
Көктөн жасалган жасалгалоо көбүнчө өзүнчө бир процесс катары эмес, куюу менен калыптоонун уландысы катары каралат. Уюлдук телефондун сырткы катмарын кездеме менен каптоо атайын эффекттерди жаратуу үчүн чеберчиликти талап кылат окшойт, аларды көктөн жасалган жасалгалоо менен тез жана кооз жасалгалоого болот. Андан тышкары, аны кошумча кол менен кайра иштетүү процессисиз түз эле калыптын үстүнө жасоого болот.
二十二、 Өзүн-өзү айыктыруучу каптоо
1. Бул каптоо сыйкырдуу өзүн-өзү айыктыруу жөндөмүнө ээ. Бетинде кичинекей чийик же майда сызыктар пайда болгондо, жылуулук булагын колдонсоңуз, бет тырыктарды өзүнөн-өзү калыбына келтирет. Принцип - полимер материалдарынын жогорку температуралуу чөйрөдө суюктугунун жогорулашын колдонуу, ошондо ысыткандан кийин алар суюктуктун көбөйүшүнөн улам чийиктерге же чуңкурларга агып, аларды толтурат. Бул каптоо корпустун болуп көрбөгөндөй бышыктыгын камсыз кылат.
Айрым унаалардын коргоосу абдан жакшы, айрыкча, унааны күнгө токтоткондо, бетиндеги каптоо майда сызыктарды же чийиктерди автоматтык түрдө оңдой баштайт, бул эң кемчиликсиз бетти көрсөтөт.
2. Байланыштуу колдонмолор: Кузов панелдерин коргоодон тышкары, келечекте имараттардын беттерине да колдонулушу мүмкүнбү?
二十三、суу өткөрбөйт
1. Салттуу суу өткөрбөй турган каптоо пленка катмары менен капталышы керек, ал жөн гана көрүнбөй, ошондой эле объекттин өзүнүн беттик мүнөздөмөлөрүн өзгөртөт. P2I компаниясы тарабынан ойлоп табылган нано суу өткөрбөй турган каптоо полимер суу өткөрбөй турган каптоону бөлмө температурасында жабык мейкиндикте даяр буюмдун бетине бекитүү үчүн вакуумдук чачыратууну колдонот. Бул каптоонун калыңдыгы нанометрлер менен өлчөнгөндүктөн, ал сыртынан дээрлик байкалбайт. Бул ыкма бардык түрдөгү материалдарга жана геометриялык фигураларга, ал тургай кээ бир татаал формаларга ылайыктуу. Бир нече материалдарды айкалыштырган объектилерди P2I тарабынан суу өткөрбөй турган катмар менен ийгиликтүү каптоого болот.
2. Байланыштуу колдонмолор: Бул технология электрондук буюмдар, кийим-кече, бут кийим ж.б. үчүн суу өткөрбөй турган функцияларды камсыздай алат. Кийимдердин сыдырмаларын жана электрондук буюмдардын муундарын каптоого болот. Лабораториялык тактыктагы аспаптар жана медициналык жабдуулар сыяктуу башкалары да суу өткөрбөй тургандай болушу керек. Мисалы, лабораториядагы тамчылаткычта суюктуктун жабышып калышына жол бербеген сууну түртүүчү функция болушу керек, ошондо эксперименттеги суюктуктун көлөмү так жана бузулбай тургандыгын камсыз кылуу керек.
Шанхайдагы "Rainbow Industrial Co., Ltd." компаниясыкосметикалык таңгактоо үчүн бирдиктүү чечимди сунуштайт. Эгер сизге биздин өнүмдөр жакса, биз менен байланышсаңыз болот,
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 27-апрели