ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງແມ່ນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງສີ, ການເຄືອບ, ຂະບວນການ, ອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສຳເລັດຮູບ. ບົດຄວາມນີ້ແກ້ໄຂໂດຍແພັກເກດຮຸ້ງຊຽງໄຮ້,ໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວ 23 ຢ່າງໄວໆ
ຂັ້ນຕອນການສີດພົ່ນ
1. ການສີດພົ່ນແມ່ນການປະດັບພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນພາດສະຕິກ ຫຼື ຮາດແວ. ການສີດພົ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການສີດນ້ຳມັນ, ການສີດຜົງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ການສີດພົ່ນທົ່ວໄປແມ່ນການສີດນ້ຳມັນ. ການເຄືອບທີ່ສີດພົ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າສີ, ແລະ ການເຄືອບປະກອບດ້ວຍຢາງ, ເມັດສີ, ຕົວລະລາຍ, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ. ການສີດພົ່ນພາດສະຕິກໂດຍທົ່ວໄປມີສີສອງຊັ້ນ, ສີເທິງພື້ນຜິວເອີ້ນວ່າສີຊັ້ນເທິງ, ແລະ ຊັ້ນທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ສຸດເທິງພື້ນຜິວເອີ້ນວ່າສີປ້ອງກັນ.
2. ການນຳສະເໜີຂະບວນການສີດພົ່ນ:
1) ການທຳຄວາມສະອາດກ່ອນ. ເຊັ່ນ: ການກຳຈັດຝຸ່ນໄຟຟ້າສະຖິດ.
2) ສີດສີຊັ້ນເທິງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສີຊັ້ນເທິງແມ່ນສີທີ່ເຫັນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.
3) ຕາກແຫ້ງໃຫ້ແຫ້ງ. ແບ່ງອອກເປັນການຕາກແຫ້ງຕາມທຳມະຊາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ການຕາກແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບພິເສດ.
4) ເຮັດໃຫ້ສຳເລັດຮູບເຢັນລົງ. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບໂດຍສະເພາະຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.
5) ສີດສີປ້ອງກັນ. ສີປ້ອງກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຊັ້ນເທິງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສີໃສ.
6) ການເຮັດໃຫ້ສີປ້ອງກັນແຂງຕົວ.
7) ການກວດກາຄຸນນະພາບ. ກວດສອບວ່າໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.
3. ນ້ຳມັນຢາງ
ນ້ຳມັນຢາງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າສີຍືດหยุ่น, ສີທາຄວາມຮູ້ສຶກ, ນ້ຳມັນຢາງເປັນສີທາມືສອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດหยุ่นສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສີດດ້ວຍສີນີ້ມີສຳຜັດອ່ອນນຸ້ມພິເສດ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ຂໍ້ເສຍຂອງນ້ຳມັນຢາງແມ່ນລາຄາສູງ, ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຫຼຸດອອກຫຼັງຈາກໃຊ້ເວລາດົນນານ. ນ້ຳມັນຢາງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນການສື່ສານ, ຜະລິດຕະພັນສຽງ-ພາບ, MP3, ເຄສໂທລະສັບມືຖື, ການຕົກແຕ່ງ, ຜະລິດຕະພັນບັນເທີງ ແລະ ການບັນເທີງ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນເກມ, ອຸປະກອນເສີມຄວາມງາມ, ແລະອື່ນໆ.
4. ສີ UV
1) ສີ UVແມ່ນຕົວຫຍໍ້ພາສາອັງກິດຂອງ Ultra-VioletRay. ຊ່ວງຄວາມຍາວຄື້ນ UV ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 200-450nm. ສີ UV ສາມາດແຫ້ງໄດ້ເມື່ອຖືກແສງ ultraviolet ເທົ່ານັ້ນ.
2) ລັກສະນະຂອງສີ UV: ໂປ່ງໃສ ແລະ ສົດໃສ, ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມໄວໃນການຕິດໄວ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຊັ້ນປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ ແລະ ສົດໃສຂຶ້ນ.
ສອງ, ຂະບວນການຊຸບນ້ຳ
1. ການຊຸບນ້ຳເປັນຂະບວນການທາງໄຟຟ້າເຄມີ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ນິຍົມແມ່ນການຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນເອເລັກໂຕຣໄລ, ແລະຈາກນັ້ນສົ່ງກະແສໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ວາງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສ້າງເປັນແຮງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໜາແໜ້ນ ແລະ ຜູກມັດ. ວິທີການທີ່ດີສຳລັບການເຄືອບໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນໂລຫະ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຊຸບນ້ຳ: ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ ABS, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ABS ເກຣດທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ພາດສະຕິກທົ່ວໄປອື່ນໆເຊັ່ນ PP, PC, PE, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຊຸບນ້ຳ.
ສີພື້ນຜິວທົ່ວໄປ: ຄຳ, ເງິນ, ດຳ, ປືນ.
ຜົນກະທົບດ້ານໄຟຟ້າທົ່ວໄປ: ເຫຼື້ອມສູງ, ດ້ານ, ດ້ານ, ປະສົມ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຂະບວນການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດ
1. ການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດແມ່ນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຊະນິດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການຊຸບໂລຫະບາງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນອຸປະກອນສູນຍາກາດສູງ.
2. ຂະບວນການຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດ: ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ - ຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ - ສະເປຣສີພື້ນ - ສີພື້ນອົບ - ເຄືອບສູນຍາກາດ - ສະເປຣຊັ້ນເທິງ - ອົບຊັ້ນເທິງ - ການກວດກາຄຸນນະພາບ - ການຫຸ້ມຫໍ່.
3. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດ:
1) ມີວັດສະດຸພາດສະຕິກຫຼາຍຊະນິດທີ່ສາມາດຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້.
2) ການເຄືອບສີສາມາດເຮັດໄດ້, ມີສີສັນທີ່ອຸດົມສົມບູນ.
3) ຄຸນສົມບັດຂອງພາດສະຕິກບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສະດວກ.
4) ບໍ່ມີນໍ້າເສຍ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
5) ສາມາດເຮັດການຊຸບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້.
6) ຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນສົດໃສກວ່າ ແລະ ສົດໃສກວ່າການເຄືອບດ້ວຍນ້ຳ.
7) ຜົນຜະລິດຂອງການຊຸບສູນຍາກາດສູງກວ່າການຊຸບນ້ຳ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:
1) ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດສູງກວ່າການຊຸບດ້ວຍນ້ຳ.
2) ລາຄາຂອງການຊຸບດ້ວຍສູນຍາກາດສູງກວ່າການຊຸບດ້ວຍນ້ຳ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການເຄືອບສູນຍາກາດບໍ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກ UV, ແລະ ການຊຸບນ້ຳໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຕ້ອງການ UV.
ເຕັກໂນໂລຊີການຕົກແຕ່ງ IMD/ໃນແມ່ພິມ
1. ຊື່ພາສາຈີນຂອງ IMD: ເຕັກໂນໂລຊີການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ມີການເຄືອບ. ຊື່ພາສາອັງກິດ: In-MoldDecoration, IMD ເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນລະດັບສາກົນ, ຟິມໂປ່ງໃສເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ, ຊັ້ນລວດລາຍພິມກາງ, ຊັ້ນສີດດ້ານຫຼັງ, ຊັ້ນນໍ້າມຶກກາງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທົນທານຕໍ່ການສຽດສີ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຮັກສາສີໄດ້ດົນ. ສົດໃສແລະບໍ່ຈາງລົງງ່າຍ.
ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ IMD ເປັນຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃໝ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, IMD ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນອົງປະກອບທີ່ຖືກຖອດອອກ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວ ແລະ ປະຫຍັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນຍັງມີຂໍ້ດີໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ເພີ່ມຮູບພາບ. ຄວາມສັບສົນ ແລະ ການປັບປຸງຂໍ້ດີຂອງຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ, IMD) ປະຈຸບັນເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງຟິມໂດຍການພິມ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ການຕັດແບບແມ່ພິມ, ແລະ ສຸດທ້າຍລວມກັບພາດສະຕິກເພື່ອຂຶ້ນຮູບ, ກຳຈັດຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຂັ້ນສອງ ແລະ ຊົ່ວໂມງແຮງງານ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຂະບວນການພິມ ແລະ ການທາສີເຊັ່ນ: ແສງໄຟຫຼັງ, ຫຼາຍພື້ນຜິວ, ໂລຫະລອກລຽນ, ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜົມ, ຮູບແບບແສງທີ່ມີເຫດຜົນ, ການແຊກແຊງຂອງກະດູກຂ້າງ, ແລະອື່ນໆ. ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການ IMD.
ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ IMD ສາມາດທົດແທນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ການສີດພົ່ນ, ການພິມ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ວິທີການຕົກແຕ່ງຮູບລັກສະນະອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ຮູບພາບຫຼາຍສີ, ໄຟສາຍຫຼັງ, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.
ແນ່ນອນ, ມັນຄວນຈະຖືກສັງເກດເປັນພິເສດຢູ່ທີ່ນີ້: ບໍ່ແມ່ນການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວພາດສະຕິກທັງໝົດສາມາດຖືກທົດແທນດ້ວຍຂະບວນການ IMD, ແລະ IMD ຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານເຕັກນິກດ້ານວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສຳພັນແບບປີ້ນກັບກັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ການຍືດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ການກະທົບ, ມຸມຮ່າງ) ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ໄຟລ໌ 3D ຄວນຖືກສະໜອງໃຫ້ວິສະວະກອນມືອາຊີບເພື່ອວິເຄາະ.
2. IMD ປະກອບມີ IML, IMF, IMR
IML: ໃນປ້າຍແມ່ພິມ (ນັ້ນຄື, ໃສ່ແຜ່ນຕົກແຕ່ງທີ່ພິມ ແລະ ເຈາະຮູລົງໃນແມ່ພິມສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດຢາງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໝຶກຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ເພື່ອໃຫ້ຢາງ ແລະ ແຜ່ນຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນເທັກໂນໂລຢີການປັ້ນແມ່ພິມແບບປະສົມປະສານ. ການພິມ → ການເຈາະຮູ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ.) (ບໍ່ມີການຍືດ, ພື້ນຜິວໂຄ້ງນ້ອຍ, ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ 2D);
IMF: ໃນຟິມຫລໍ່ (ຄືກັນກັບ IML ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງ 3D ໂດຍອີງໃສ່ IML. ການພິມ → ການຫລໍ່ → ການເຈາະ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ. ໝາຍເຫດ: ການຫລໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຫລໍ່ແບບສູນຍາກາດ PC/ການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນສູງ.) (ເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນຂະຫຍາຍການດຶງສູງ, ຜະລິດຕະພັນ 3D);
IMR: ໃນລູກກິ້ງແມ່ພິມ (ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ທີ່ຊັ້ນປ່ອຍຢູ່ເທິງສານປະສົມຢາງ. ຟິມ PET → ຕົວແທນປ່ອຍການພິມ → ໝຶກພິມ → ກາວພິມ → ການສີດພາດສະຕິກພາຍໃນ → ໝຶກ ແລະ ການຜູກມັດພາດສະຕິກ → ຫຼັງຈາກເປີດແມ່ພິມແລ້ວ, ວັດສະດຸຢາງຈະແຍກອອກຈາກໝຶກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ປະເພດ. ຍີ່ປຸ່ນເອີ້ນວ່າການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ວິທີການມ້ວນ TOROLL, ແລະ ການຈັດລຽນແມ່ນດຳເນີນການໂດຍຄອມພິວເຕີ CCD. ວົງຈອນການປັບແຕ່ງແຜ່ນຂອງລາວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງອອກ, ມີພຽງແຕ່ຍີ່ປຸ່ນເທົ່ານັ້ນທີ່ມີ .) (ຟິມເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກກຳຈັດອອກ, ເຮັດໃຫ້ມີພຽງແຕ່ໝຶກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ.);
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ IML, IMF ແລະ IMR (ບໍ່ວ່າຈະມີຟິມຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຫຼືບໍ່).
ຂໍ້ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ IMD:
1) ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
2) ຜົນກະທົບສະເຕີລິໂອສະໂກປິກທີ່ດີ.
3) ຄວາມສາມາດໃນການກັນຝຸ່ນ, ກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຕ້ານການຜິດຮູບ.
4) ສີສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມໃຈມັກ, ແລະຮູບແບບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມໃຈມັກ.
5) ການວາງຕຳແໜ່ງຮູບແບບແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
5. ຂະບວນການພິມໜ້າຈໍ
1. ການພິມໜ້າຈໍແມ່ນການພິມໜ້າຈໍ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການພິມແບບບູຮານແຕ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
1) ໃຊ້ຜ້າເຊັດເພື່ອສີດນໍ້າມຶກໃສ່ໜ້າຈໍ.
2) ຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຂູດເພື່ອດຶງໝຶກໃຫ້ຮາບພຽງໄປທາງໜຶ່ງໃນມຸມຄົງທີ່. ໃນເວລານີ້, ໝຶກຈະຖືກພິມໃສ່ວັດຖຸທີ່ພິມອອກມາເນື່ອງຈາກການເຈາະຕາມຮູບແບບເມື່ອຜະລິດໜ້າຈໍ, ແລະການພິມສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.
3) ໜ້າຈໍພິມສາມາດສືບຕໍ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກລ້າງແລ້ວ.
2. ການພິມໜ້າຈໍ: ການພິມເຈ້ຍ, ການພິມພາດສະຕິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນໄມ້, ການພິມແກ້ວ, ການພິມຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ, ການພິມຜະລິດຕະພັນໜັງ, ແລະອື່ນໆ.
9. ຂະບວນການພິມແຜ່ນ
1. ການພິມດ້ວຍແຜ່ນແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການພິມພິເສດ. ມັນສາມາດພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບພາບ ແລະ ຮູບພາບຕ່າງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ປະຈຸບັນກຳລັງກາຍເປັນການພິມພິເສດທີ່ສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຄວາມ ແລະ ຮູບແບບຕ່າງໆໃສ່ໜ້າຜິວຂອງໂທລະສັບມືຖືຖືກພິມດ້ວຍວິທີນີ້, ແລະ ການພິມໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ແປ້ນພິມຄອມພິວເຕີ, ອຸປະກອນ, ແລະ ມິເຕີ ລ້ວນແຕ່ເຮັດໄດ້ໂດຍການພິມດ້ວຍແຜ່ນ.
2. ຂະບວນການພິມແຜ່ນແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ໃຊ້ແຜ່ນກຣາວເວີເຫຼັກ (ຫຼືທອງແດງ, ເທີໂມພລາສຕິກ), ແລະຫົວພິມແຜ່ນໂຄ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຢາງຊິລິໂຄນຖືກໃຊ້ເພື່ອຈຸ່ມໝຶກໃສ່ແຜ່ນກຣາວເວີລົງເທິງໜ້າຜິວຂອງຫົວພິມແຜ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດພິມຂໍ້ຄວາມ, ຮູບແບບ, ແລະອື່ນໆໂດຍການກົດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການພິມແຜ່ນ ແລະ ການພິມໜ້າຈໍຜ້າໄໝ:
1) ການພິມແຜ່ນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ພື້ນຜິວໂຄ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມຜ້າໄໝແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບພື້ນຜິວຮາບພຽງ ແລະ ພື້ນຜິວໂຄ້ງຂະໜາດນ້ອຍ.
2) ການພິມແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ສຳຜັດກັບແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະ ການພິມໜ້າຈໍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການພິມໜ້າຈໍ.
3) ການພິມແຜ່ນແມ່ນການພິມໂອນ, ໃນຂະນະທີ່ການພິມໜ້າຈໍໄໝແມ່ນການພິມທີ່ຂາດຫາຍໄປໂດຍກົງ.
4) ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໂດຍທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
七, ຂະບວນການໂອນນ້ຳ
1. ການພິມໂອນນ້ຳ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າສະຕິກເກີນ້ຳ, ໝາຍເຖິງການໂອນຮູບແບບ ແລະ ລວດລາຍຕ່າງໆໃສ່ຟິມທີ່ລະລາຍນ້ຳໄປຍັງຊັ້ນໃຕ້ດິນໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳ.
2. ການປຽບທຽບການພິມໂອນນໍ້າ ແລະ IML:
ຂະບວນການ IML: ຕຳແໜ່ງຂອງຮູບແບບແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຮູບແບບສາມາດຫໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ (ບໍ່ສາມາດຫໍ່ດ້ວຍການຕັດມຸມ ຫຼື ການປີ້ນກັບກັນໄດ້), ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບແມ່ນປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະສີຈະບໍ່ຈາງລົງ.
ການພິມໂອນນ້ຳ: ຕຳແໜ່ງຂອງຮູບແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫໍ່ຮູບແບບມີຈຳກັດ, ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບມີຈຳກັດ (ບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບການພິມພິເສດໄດ້), ແລະສີຈະຈາງລົງ.
ຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນ
1. ການພິມໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການພິມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາໃໝ່, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນຳສະເໜີຈາກຕ່າງປະເທດມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ວິທີການພິມຂະບວນການແບ່ງອອກເປັນສອງພາກສ່ວນຄື: ການພິມຟິມໂອນ ແລະ ການປະມວນຜົນການໂອນ. ການພິມຟິມໂອນໃຊ້ການພິມຈຸດ (ຄວາມລະອຽດສູງເຖິງ 300dpi), ແລະຮູບແບບຖືກພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມ. ຮູບແບບທີ່ພິມອອກມາມີຫຼາກຫຼາຍຊັ້ນ, ມີສີສັນສົດໃສ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ. ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີໜ້ອຍ, ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້ດີ, ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງນັກອອກແບບຮູບແບບ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ; ການປະມວນຜົນການໂອນຜ່ານເຄື່ອງໂອນຄວາມຮ້ອນການປະມວນຜົນຄັ້ງດຽວ (ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ) ເພື່ອໂອນຮູບແບບທີ່ສວຍງາມເທິງຟິມໂອນໄປຫາຜະລິດຕະພັນ. ໜ້າຜິວ, ຫຼັງຈາກການປັ້ນ, ຊັ້ນໝຶກ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສົມຈິງ ແລະ ສວຍງາມ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນດ້ານວິຊາການທີ່ສູງຂອງຂະບວນການນີ້, ວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງຈຳເປັນຕ້ອງນຳເຂົ້າ.
2. ຂະບວນການພິມໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງ ABS, PP, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ໂລຫະເຄືອບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ຟິມໂອນຄວາມຮ້ອນສາມາດອອກແບບ ແລະ ຜະລິດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ຮູບແບບສາມາດໂອນໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍການກົດຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການໂອນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຂອງຂວັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຄື່ອງຂຽນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ການພິມສີ sublimation
1. ວິທີການນີ້ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນເປັນພິເສດສຳລັບການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດສຳເລັດຮູບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມມິຕິ. ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຜົນກະທົບປ້ອງກັນອື່ນໆຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນສາມາດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ບໍ່ຈາງລົງງ່າຍ, ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ທ່ານຍັງສາມາດເຫັນສີທີ່ສວຍງາມໄດ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບການພິມໜ້າຈໍ ຫຼື ການເຄືອບເງົາ, ວິທີການນີ້ໃຫ້ຄວາມອີ່ມຕົວຂອງສີສູງກວ່າວິທີການໃສ່ສີອື່ນໆ.
2. ສີຍ້ອມທີ່ໃຊ້ໃນການລະເຫີຍສາມາດຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 20-30 ໄມຄຣອນ, ສະນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະຖືກຂັດ ຫຼື ຂູດ, ສີຂອງມັນຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມສົດໃສໄດ້ຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ລວມທັງຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ VAIO ຂອງ SONY. ຄອມພິວເຕີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນວິທີນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງສີ ແລະ ລວດລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນນີ້ໂດດເດັ່ນ ແລະ ເປັນສ່ວນຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຂະບວນການທາສີ
1. ສີອົບໝາຍຄວາມວ່າຫຼັງຈາກທາສີ ຫຼື ຖູແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ແຫ້ງຕາມທຳມະຊາດ, ແຕ່ຊິ້ນວຽກຈະຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງອົບສີ, ແລະຊັ້ນສີຈະແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດໄກ.
2. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສີອົບ ແລະ ສີທຳມະດາ: ຫຼັງຈາກອົບສີແລ້ວ, ຊັ້ນສີຈະແໜ້ນຂຶ້ນ, ບໍ່ຫຼຸດອອກງ່າຍ, ແລະ ຟິມສີຈະສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ສີຈະເຕັມ.
3. ຂະບວນການເຄືອບສີເປຍໂນເປັນຂະບວນການເຄືອບສີອົບຊະນິດໜຶ່ງ. ຂະບວນການຂອງມັນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສີອຸດໃສ່ກະດານໄມ້ເປັນຊັ້ນລຸ່ມຂອງສີສີດ; ຫຼັງຈາກປັບລະດັບສີອຸດແລ້ວ, ລໍຖ້າໃຫ້ສີອຸດແຫ້ງ, ຂັດເງົາແລະລຽບ; ຈາກນັ້ນເຮັດຊ້ຳອີກຂັ້ນຕອນ. ສີດສີພື້ນ 3-5 ເທື່ອ, ຫຼັງຈາກສີດແຕ່ລະຄັ້ງ, ຂັດເງົາດ້ວຍກະດາດຊາຍນໍ້າແລະຜ້າຂັດ; ສຸດທ້າຍ, ສີດສີຊັ້ນເທິງ 1-3 ເທື່ອ, ແລະຈາກນັ້ນໃຊ້ການອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີແຫ້ງ, ສີພື້ນມີຄວາມໜາປະມານ 0.5 ມມ-1.5 ມມ, ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຈອກເຫຼັກຈະຢູ່ທີ່ 60-80 ອົງສາ, ກໍ່ຈະບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ!
ຂະບວນການ Oxidation
1. ປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນໝາຍເຖິງປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງວັດຖຸ ແລະ ອົກຊີເຈນໃນອາກາດ, ເອີ້ນວ່າປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນ, ເຊິ່ງເປັນປະກົດການທາງທຳມະຊາດ. ປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຢູ່ນີ້ໝາຍເຖິງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2. ຂະບວນການໄຫຼວຽນ: ການລ້າງດ້ວຍດ່າງ - ການລ້າງ - ການຟອກສີ - ການລ້າງ - ການກະຕຸ້ນ - ການລ້າງ - ການຜຸພັງອາລູມີນຽມ - ການລ້າງ - ການຍ້ອມສີ - ການລ້າງ - ການປະທັບຕາ - ການລ້າງ - ການອົບແຫ້ງ - ການກວດກາຄຸນນະພາບ - ການເກັບຮັກສາ.
3. ບົດບາດຂອງການຜຸພັງ: ປ້ອງກັນ, ຕົກແຕ່ງ, ລະບາຍສີ, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງແຮງຍຶດຕິດກັບຊັ້ນເຄືອບອິນຊີ, ແລະ ປັບປຸງແຮງຍຶດຕິດກັບຊັ້ນເຄືອບອະນົງຄະທາດ.
4. ການຜຸພັງຂັ້ນສອງ: ໂດຍການສະກັດກັ້ນ ຫຼື ການຫຼຸດການຜຸພັງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຜຸພັງສອງເທື່ອ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ ການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
1) ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ. ສອງສີອາດຈະໃກ້ຄຽງ ຫຼື ແຕກຕ່າງກັນ.
2) ການຜະລິດໂລໂກ້ທີ່ຍື່ນອອກມາເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂລໂກ້ທີ່ຍື່ນອອກມາເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກປະທັບ ແລະ ສ້າງຂຶ້ນ, ຫຼື ໄດ້ມາຈາກການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.
十二、 ຂະບວນການແຕ້ມຮູບກົນຈັກ
1. ການແຕ້ມລວດແບບກົນຈັກ ແມ່ນຂະບວນການຖູຮອຍເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການປະມວນຜົນແບບກົນຈັກ. ມີການແຕ້ມລວດແບບກົນຈັກຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ລວດລາຍເສັ້ນຊື່, ລວດລາຍແບບສຸ່ມ, ດ້າຍ, ລວດລອກ, ແລະ ລວດລາຍແສງຕາເວັນ.
2. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການແຕ້ມຮູບກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມລວດກົນຈັກເປັນຂອງຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດດຶງດ້ວຍກົນຈັກໂດຍກົງໄດ້. ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຫຼັງຈາກການຊຸບນ້ຳຍັງສາມາດບັນລຸໂຄງສ້າງໄດ້ໂດຍການແຕ້ມດ້ວຍກົນຈັກ, ແຕ່ການເຄືອບບໍ່ຄວນບາງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະແຕກຫັກງ່າຍ.
3) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ປະເພດການແຕ້ມແບບກົນຈັກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນຜິວຂອງອາລູມິນຽມຕ່ຳກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຜົນກະທົບຂອງການແຕ້ມແບບກົນຈັກຈຶ່ງດີກ່ວາເຫຼັກສະແຕນເລດ.
4) ຜະລິດຕະພັນຮາດແວອື່ນໆ.
十三、ຂະບວນການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ
1. ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ແມ່ນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ຫຼັກການທາງດ້ານແສງ.
2. ສະຖານທີ່ນຳໃຊ້ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ: ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີເໝາະສົມກັບວັດສະດຸເກືອບທຸກປະເພດ, ຮາດແວ ແລະ ພາດສະຕິກແມ່ນຂົງເຂດທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ ແລະ ໄມ້, plexiglass, ແຜ່ນໂລຫະ, ແກ້ວ, ຫີນ, ໄປເຊຍກັນ, Corian, ເຈ້ຍ, ແຜ່ນສອງສີ, ອະລູມິນາ, ໜັງ, ພາດສະຕິກ, ຢາງອີພອກຊີ, ຢາງໂພລີເອສເຕີ, ໂລຫະສີດ, ແລະອື່ນໆ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແຕ້ມລວດເລເຊີ ແລະ ການແຕ້ມລວດກົນຈັກ:
1) ການແຕ້ມແບບກົນຈັກແມ່ນການສ້າງເສັ້ນໂດຍການປະມວນຜົນແບບກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ການແຕ້ມແບບເລເຊີແມ່ນການເຜົາຜານເສັ້ນຜ່ານພະລັງງານແສງຂອງເລເຊີ.
2) ເມື່ອປຽບທຽບກັນແລ້ວ, ເສັ້ນແຕ້ມກົນຈັກບໍ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນແຕ້ມເລເຊີແມ່ນຈະແຈ້ງ.
3) ພື້ນຜິວຂອງການແຕ້ມແບບກົນຈັກມີຫ້າຈຸດ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວຂອງການແຕ້ມແບບເລເຊີມີຈຸດ.
十四 , ເນັ້ນການຕັດ
ການຕັດแต่งทรงເຫຼື້ອມສູງແມ່ນການຕັດຂອບມຸມທີ່ສົດໃສຢູ່ແຄມຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວໂດຍເຄື່ອງ CNC ຄວາມໄວສູງ.
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ໃນບັນດາວັດສະດຸໂລຫະ, ອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດแต่งທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງ, ເພາະວ່າວັດສະດຸອາລູມິນຽມມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ມີປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບດ້ານໜ້າດິນທີ່ສົດໃສຫຼາຍ.
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ.
4) ໂທລະສັບມືຖື, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
十五, ຊໍ່ດອກໄມ້
1. ດອກໄມ້ແບບເປັນກຸ່ມແມ່ນວິທີການຕັດເສັ້ນເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການເຄື່ອງຈັກ.
2. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບດອກໄມ້ເປັນຊຸດ:
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ແຜ່ນປ້າຍໂລຫະ, ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ໂລໂກ້ບໍລິສັດ ມີລາຍລວດລາຍທີ່ອຽງ ຫຼື ຊື່.
3) ມີເສັ້ນເລິກບາງເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
十六, ການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ
ການພົ່ນຊາຍແມ່ນຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຜິວຫຍາບໂດຍການກະທົບກະເທືອນຂອງກະແສຊາຍຄວາມໄວສູງ. ການໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເປັນພະລັງງານເພື່ອສ້າງລຳແສງຄວາມໄວສູງເພື່ອສີດວັດສະດຸສີດ (ຊາຍແຮ່ທອງແດງ, ຊາຍຄວອດ, ຊາຍເອເມຣີ, ຊາຍເຫຼັກ, ຊາຍໄຫໜານ) ໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບລັກສະນະ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງໜ້າຜິວດ້ານນອກຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກປ່ຽນແປງ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ ແລະ ການຕັດຂອງສານຂັດເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈຶ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ເພີ່ມທະວີການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຊ່ວຍຍືດອາຍຸຄວາມທົນທານຂອງຟິມເຄືອບ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການປັບລະດັບ ແລະ ການຕົກແຕ່ງຂອງສີງ່າຍຂຶ້ນ.
2. ລະດັບການໃຊ້ Sandblasting
1) ການເຄືອບຊິ້ນວຽກ ແລະ ການພົ່ນຊາຍກ່ອນການເຄືອບສຳລັບການຍຶດຕິດຊິ້ນວຽກສາມາດກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກທັງໝົດເຊັ່ນ: ສະໜິມຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ສ້າງຮູບແບບພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ (ນັ້ນຄື ໜ້າດິນທີ່ຫຍາບ) ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ສາມາດສະຫຼັບສານຂັດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບຄວາມຫຍາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງແຮງຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກ ແລະ ສີ ແລະ ການຊຸບໂລຫະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຍຶດຕິດແໜ້ນ ແລະ ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ.
2) ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຂັດເງົາໜ້າຜິວທີ່ຫຍາບຂອງຮູບຫລໍ່ ແລະ ຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ການພົ່ນຊາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນທັງໝົດ (ເຊັ່ນ: ຕະກອນອົກໄຊ, ນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ) ເທິງໜ້າຜິວຂອງຮູບຫລໍ່, ຮູບຫລໍ່ ແລະ ຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຂັດເງົາໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຊິ້ນວຽກ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກສະແດງສີໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ສອດຄ່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນວຽກມີຄວາມສວຍງາມ ແລະ ໜ້າຕາດີຍິ່ງຂຶ້ນ.
3) ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອບເຫຼັກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສວຍງາມ ການພົ່ນຊາຍສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຂອບເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກລຽບນຽນຂຶ້ນ, ກຳຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບເຫຼັກ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນວຽກ. ແລະການພົ່ນຊາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ມຸມມົນນ້ອຍໆຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກສວຍງາມ ແລະ ຊັດເຈນຂຶ້ນ.
4) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຫຼັງຈາກການພົ່ນຊາຍ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ລະອຽດອ່ອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ ແລະ ປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
5) ຜົນກະທົບຂອງແສງສະຫວ່າງ ສຳລັບບາງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຈຸດປະສົງພິເສດ, ການພົ່ນຊາຍສາມາດບັນລຸການສະທ້ອນ ຫຼື ດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຊັ່ນ: ການບົດຊິ້ນວຽກເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ພາດສະຕິກ, ການຂັດເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນຫີນ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຟີນີເຈີໄມ້ເປັນດ້ານ, ຮູບແບບຂອງພື້ນຜິວແກ້ວທີ່ມີນ້ຳຕານເຄືອບ, ແລະການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວຜ້າ.
十七, ການກັດກ່ອນ
1. ການກັດກ່ອນແມ່ນການແກະສະຫຼັກການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການໃຊ້ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆເພື່ອສ້າງຮູບແບບ ຫຼື ຄຳສັບຕ່າງໆຢູ່ເທິງໜ້າຜິວໂລຫະ.
2. ການນຳໃຊ້ຕ້ານການກັດກ່ອນ:
1) ມັນເປັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນຮາດແວ.
2) ພື້ນຜິວຕົກແຕ່ງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບແບບແລະຕົວອັກສອນທີ່ລະອຽດກວ່າບາງຢ່າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະ.
3) ການປຸງແຕ່ງການກັດກ່ອນສາມາດປຸງແຕ່ງຮູ ແລະ ຮ່ອງນ້ອຍໆໄດ້.
4) ແກະສະຫຼັກດອກໄມ້ ແລະ ກັດດອກໄມ້.
十八, ຂັດ
1. ໃຊ້ເຄື່ອງມື ຫຼື ວິທີການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກສະຫວ່າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ຫຼື ເງົາງາມຄືກັບກະຈົກ, ແລະບາງຄັ້ງມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມເງົາງາມ (ດ້ານ).
2. ວິທີການຂັດທີ່ນິຍົມໃຊ້ມີດັ່ງນີ້: ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ, ການຂັດດ້ວຍສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການຂັດດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ການຂັດດ້ວຍນ້ຳ, ການຂັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການຂັດ.
3. ສະຖານທີ່ໃຊ້ຂັດເງົາ:
1) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີໜ້າຜິວຕ້ອງການໃຫ້ສົດໃສຄວນໄດ້ຮັບການຂັດເງົາ.
2) ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຖືກຂັດໂດຍກົງ, ແຕ່ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນຂັດ.
十九, ທອງເຫລືອງ
1. ການປະທັບຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າການປະທັບຮ້ອນ, ແມ່ນຂະບວນການພິມພິເສດໂດຍບໍ່ໃຊ້ນໍ້າມຶກ. ແຜ່ນໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຟອຍຖືກຕິດ, ແລະຕົວໜັງສືສີທອງ ຫຼື ຮູບແບບຕ່າງໆຈະຖືກປະທັບໃສ່ຕົວພິມ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງຟອຍປະທັບຮ້ອນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່, ການນຳໃຊ້ການປະທັບຮ້ອນອາລູມີນຽມອະໂນໄດซ์ແມ່ນກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
2. ຂະບວນການ bronzing ໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກົດໂອນຮ້ອນເພື່ອໂອນຊັ້ນອາລູມິນຽມໃນອາລູມິນຽມ anodized ໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບຂອງໂລຫະພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຫຼັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການ bronzing ແມ່ນແຜ່ນອະລູມິນຽມ anodized, ສະນັ້ນ bronzing ຈຶ່ງຖືກເອີ້ນວ່າການປະທັບຮ້ອນອາລູມິນຽມ anodized. ແຜ່ນອະລູມິນຽມ anodized ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ, ຊັ້ນຮອງພື້ນມັກຈະເປັນ PE, ຕາມດ້ວຍການເຄືອບປ່ອຍ, ການເຄືອບສີ, ການເຄືອບໂລຫະ (ຊຸບອາລູມິນຽມ) ແລະ ການເຄືອບກາວ.
ຂະບວນການພື້ນຖານຂອງການເຄືອບສີທອງແດງແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ນັ້ນຄື, ໃນສະພາບທີ່ອາລູມິນຽມອາໂນໄດซ์ຖືກກົດໂດຍແຜ່ນປະທັບຮ້ອນແລະພື້ນຖານ, ອາລູມິນຽມອາໂນໄດສ໌ຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອລະລາຍຊັ້ນຢາງຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຮ້ອນແລະຕົວແທນກາວ. ຄວາມໜືດຂອງຢາງຊິລິໂຄນຈະນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມໜືດຂອງກາວພິເສດທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນອາລູມິນຽມແລະຟິມພື້ນຖານອາລູມິນຽມອາໂນໄດສ໌ຈະຖືກລອກອອກແລະໂອນໄປຫາພື້ນຖານໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກປ່ອຍອອກມາ, ກາວຈະເຢັນລົງແລະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ແລະຊັ້ນອາລູມິນຽມຈະຕິດກັບພື້ນຖານຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນສຳເລັດ.
3. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງການເຄືອບດ້ວຍທອງສຳລິດມີສອງຢ່າງຄື: ໜຶ່ງແມ່ນການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປະສົມປະສານຂອງການເຄືອບດ້ວຍທອງສຳລິດ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບການຕົກແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ດີຂຶ້ນ: ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີປະສິດທິພາບຕ້ານການປອມແປງສູງ, ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ການຈັດຕຳແໜ່ງໂຮໂລແກຣມ ແລະ ການປະທັບຮ້ອນຂອງໂລໂກ້ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ. ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກປະທັບຮ້ອນແລ້ວ, ລວດລາຍຈະຊັດເຈນ ແລະ ສວຍງາມ, ສີສົດໃສ ແລະ ເປັນທີ່ດຶງດູດສາຍຕາ, ແລະ ມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ໃນປະຈຸບັນ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບດ້ວຍທອງສຳລິດໃນປ້າຍຢາສູບທີ່ພິມອອກມາກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 85%. ໃນການອອກແບບກຣາບຟິກ, ການເຄືອບດ້ວຍທອງສຳລິດສາມາດມີບົດບາດໃນການສຳເລັດຮູບ ແລະ ເນັ້ນຫົວຂໍ້ຂອງການອອກແບບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການໃຊ້ຕົກແຕ່ງເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ ແລະ ຊື່ທີ່ຈົດທະບຽນ.
二十、Flocking
ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຜ້າຂົນໜູ (flocking) ຖືກຖືວ່າເປັນພຽງແຕ່ການຕົກແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນກ່ອງເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ເຄື່ອງສຳອາງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຜ້າຂົນໜູຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ເຄື່ອງສຳອາງ. ມັນຍັງປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນໍ້າ, ສະນັ້ນມັນສາມາດໃຊ້ໃນພາຍໃນລົດ, ເຮືອ, ຫຼື ລະບົບປັບອາກາດ. ສອງການນຳໃຊ້ທີ່ສ້າງສັນທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍສາມາດຈິນຕະນາການໄດ້ຄື ເຄື່ອງໃຊ້ໂຕະອາຫານເຊລາມິກທີ່ປົກດ້ວຍຜ້າຂົນໜູ, ແລະ ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຂອງ Miele.
二十一、ການຕົບແຕ່ງນອກແມ່ພິມ
ການຕົກແຕ່ງແບບບໍ່ໃຊ້ແມ່ພິມມັກຖືກເບິ່ງວ່າເປັນການຂະຫຍາຍຂອງການສີດແມ່ພິມແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ. ການປົກຫຸ້ມຊັ້ນນອກຂອງໂທລະສັບມືຖືດ້ວຍຜ້າເບິ່ງຄືວ່າຕ້ອງການຝີມືທີ່ສະຫຼາດເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບພິເສດ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວ ແລະ ສວຍງາມໂດຍການຕົກແຕ່ງແບບບໍ່ໃຊ້ແມ່ພິມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍກົງໃສ່ແມ່ພິມໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຕົນເອງ.
二十二、 ການເຄືອບການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ
1. ການເຄືອບນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຕົນເອງດ້ວຍວິທີມະຫັດສະຈັນ. ເມື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ ຫຼື ເສັ້ນລະອຽດໆຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ໜ້າຜິວຈະສ້ອມແປງຮອຍແປ້ວດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ຫຼັກການແມ່ນການໃຊ້ຄວາມລື່ນໄຫຼທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ພວກມັນຈະໄຫຼໄປສູ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍຫ່ຽວຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມລື່ນໄຫຼເພື່ອຕື່ມໃສ່ພວກມັນ. ການສຳເລັດຮູບນີ້ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນຂອງຕົວເຄື່ອງ.
ການປົກປ້ອງລົດບາງຄັນແມ່ນດີຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກເຮົາຈອດລົດໄວ້ກາງແດດ, ສານເຄືອບເທິງໜ້າຜິວຈະເລີ່ມສ້ອມແປງເສັ້ນນ້ອຍໆ ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນໜ້າຜິວທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສຸດ.
2. ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ນອກເໜືອໄປຈາກການປົກປ້ອງແຜງຕົວລົດແລ້ວ, ມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວອາຄານໃນອະນາຄົດບໍ?
二十三, ການເຄືອບກັນນ້ໍາ
1. ການເຄືອບກັນນ້ຳແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໄດ້ປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຟິມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງບໍ່ງາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ່ຽນແປງລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸເອງ. ການເຄືອບກັນນ້ຳແບບນາໂນທີ່ປະດິດໂດຍບໍລິສັດ P2I ໃຊ້ການສີດພົ່ນສູນຍາກາດເພື່ອຕິດການເຄືອບກັນນ້ຳໂພລີເມີໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໃນພື້ນທີ່ປິດທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງເຄືອບນີ້ຖືກວັດແທກເປັນນາໂນແມັດ, ມັນຈຶ່ງສັງເກດເຫັນໄດ້ຍາກຢູ່ດ້ານນອກ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທຸກປະເພດ ແລະ ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ, ແລະແມ່ນແຕ່ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງ. ວັດຖຸທີ່ລວມວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າກັນຍັງສາມາດເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນກັນນ້ຳໄດ້ໂດຍ P2I.
2. ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດໃຫ້ໜ້າທີ່ກັນນ້ຳສຳລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ເກີບ, ແລະອື່ນໆ. ລວມທັງຊິບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດເຄືອບໄດ້. ສິ່ງອື່ນໆ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍຳໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ, ກໍ່ຕ້ອງກັນນ້ຳໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຢອດຢາໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງມີໜ້າທີ່ກັນນ້ຳທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອງແຫຼວຕິດຢູ່, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງແຫຼວໃນການທົດລອງແມ່ນຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍ.
ບໍລິສັດ ຊຽງໄຮ້ ເຣນໂບ ອຸດສາຫະກຳ ຈຳກັດໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຄົບວົງຈອນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້,
ເວັບໄຊທ໌:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
ເວລາໂພສ: ເມສາ-27-2022