Процесот на површинска обработка на козметичките материјали за пакување е резултат на ефикасна интеграција на бои, премази, процеси, опрема итн. Различните процеси создаваат различни ефекти на готовите материјали за пакување. Оваа статија е уредена одпакет Шангај Рејнбоу,Ајде брзо да разгледаме 23 процеси на површинска обработка
Процес на прскање
1. Прскањето е најчестиот површински третман, без разлика дали е пластичен или железарски. Прскањето генерално вклучува прскање со масло, прскање со прашок итн., а најчестото е прскање со масло. Прсканиот премаз е општо познат како боја, а премазот е составен од смоли, пигменти, растворувачи и други адитиви. Прскањето со пластика генерално има два слоја боја, бојата на површината се нарекува завршен слој, а најпроѕирниот слој на површината се нарекува заштитна боја.
2. Вовед во процесот на прскање:
1) Претходно чистење. Како што е електростатско отстранување на прашина.
2) Напрскајте го горниот слој. Горниот слој генерално е бојата што се гледа на површината.
3) Исушете го финишот. Поделено е на природно сушење на собна температура и сушење во специјална рерна.
4) Изладете го финишот. Сушењето во посебна рерна бара ладење.
5) Боја за заштита во спреј. Заштитната боја генерално се користи за заштита на горниот слој, од кои повеќето се проѕирни бои.
6) Стврднување на заштитната боја.
7) Квалитетна инспекција. Проверете дали се исполнети барањата.
3. Гумено масло
Гуменото масло, познато и како еластична боја, боја на допир, гуменото масло е двокомпонентна високо еластична рачна боја, производот испрскан со оваа боја има посебен мек на допир и високо еластичен површински допир. Недостаток на гуменото масло е високата цена, општата издржливост и лесното паѓање по долго време. Гуменото масло е широко користено во комуникациски производи, аудио-визуелни производи, MP3, куќишта за мобилни телефони, декорации, производи за слободно време и забава, играчки конзоли, опрема за убавина итн.
4. УВ боја
1) УВ бојае англиската кратенка за Ultra-VioletRay. Вообичаено користениот опсег на бранова должина на УВ зрачењето е 200-450 nm. УВ бојата може да се стврдне само кога е изложена на ултравиолетова светлина.
2) Карактеристики на UV бојата: транспарентна и светла, висока цврстина, брза брзина на фиксирање, висока ефикасност на производството, заштитен завршен слој, стврднување и осветлување на површината.
процесот на водоотпорно обложување
1. Водопозлатувањето е електрохемиски процес. Општото сфаќање е деловите од производот што треба да се потопуваат во електролитот, а потоа да се пропушти струја за металот да се нанесе на површината на деловите и да формира униформа, густа и врзувачка сила. Добар метод за површинска обработка на метални слоеви.
2. Материјали погодни за водопозлатување: најчест е ABS, по можност ABS од галванизација, други вообичаени пластики како што се PP, PC, PE итн. се тешки за водопозлатување.
Вообичаени бои на површината: златна, сребрена, црна, сино-бела.
Вообичаени ефекти на галванизација: висок сјај, мат, мат, мешано, итн.
三、Процес на вакуумско позлатување
1. Вакуумското позлатување е вид на галванизација, што е метод на премачкување на тенок метален слој на површината на производот во опрема со висок вакуум.
2. Тек на процесот на вакуумско обложување: чистење на површината – антистатик – прајмер со спреј – прајмер за печење – вакуумско премачкување – завршен слој со спреј – завршен слој за печење – проверка на квалитетот – пакување.
3. Предности и недостатоци на вакуумското позлатување:
1) Постојат многу пластични материјали што можат да се галванизираат.
2) Може да се направи обоено позлатување, со богати бои.
3) Пластичните својства не се менуваат за време на галванизацијата, а локалното галванизација е погодно.
4) Нема отпадна течност, заштита на животната средина.
5) Може да се направи непроводливо вакуумско позлатување.
6) Ефектот на галванизација е сè посветол и посветол од водоотпорното галванизација.
7) Продуктивноста на вакуумското позлатување е поголема од онаа на воденото позлатување.
Неговите недостатоци се како што следува:
1) Стапката на дефекти на вакуумското позлатување е поголема од онаа на воденото позлатување.
2) Цената на вакуумското позлатување е повисока од онаа на воденото позлатување.
3) Површината на вакуумското обложување не е отпорна на абење и треба да биде заштитена со UV зрачење, а водоотпорното обложување генерално не бара UV зрачење.
Технологија за декорација во калап/IMD
1. Кинеското име на IMD: Технологија за декорација во калап, позната и како технологија без премачкување. Англиско име: In-MoldDecoration, IMD е меѓународно популарна технологија за декорација на површини, проѕирен филм за стврднување на површината, среден слој за печатење, слој за вбризгување со задна страна, среден слој за мастило, што може да го направи производот отпорен на триење, да спречи гребење на површината и да ја задржи бојата долго време. Светла и не бледнее лесно.
IMD декорацијата во калап е релативно нов автоматизиран процес на производство. Во споредба со традиционалниот процес, IMD може да ги намали чекорите на производство и да го намали бројот на расклопени компоненти, така што може брзо да се произведува и да заштеди време и трошоци. Исто така, има предности во подобрувањето на квалитетот и зголемувањето на сликите. Предности во сложеноста и подобрувањето на издржливоста на производот (IMD) е моментално најефикасниот метод, се нанесува на површината на филмот со печатење, формирање под висок притисок, сечење со калап и конечно се комбинира со пластика за да се формира, елиминирајќи ги секундарните оперативни процедури и работните часови, особено кога процесот на печатење и боење, како што се позадинско осветлување, повеќекратна површина, имитација на метал, обработка на влакна, логички светлосен шаблон, интерференција на ребрата итн., не може да се справи, време е да се користи IMD процесот.
IMD декорацијата во калап може да замени многу традиционални процеси, како што се термички пренос, прскање, печатење, галванизација и други методи за декорација на изгледот. Особено, потребни се сродни производи како што се слики во повеќе бои, задно осветлување итн.
Секако, треба посебно да се напомене овде: не сите пластични површински декорации можат да се заменат со IMD процес, а IMD сè уште има материјални технички тесни грла (како што е инверзната врска помеѓу тврдоста и истегнувањето, точноста на позиционирањето, профилот и растојанието помеѓу испакнатините, аголот на влечење) итн.) За специфични производи, треба да се обезбедат 3D датотеки за анализа од страна на професионалните инженери.
2. IMD вклучува IML, IMF, IMR
IML: ВО ЕТИКЕТА ЗА КАЛИЕЊЕ (т.е. ставање на печатениот и дупчен декоративен лист во калапот за вбризгување, а потоа вбризгување на смолата во слојот од мастило на задната страна од калапениот лист, така што смолата и листот се комбинираат во интегрирана технологија за лиење со стврднување. Печатење → Дупчење → Внатрешно вбризгување на пластика.) (Без истегнување, мала закривена површина, се користи за 2D производи);
ММФ: ФОЛИЈА ЗА ЛИЕЊЕ (приближно исто како IML, но главно се користи за 3D обработка врз основа на IML. Печатење → лиење → дупчење → вбризгување на внатрешна пластика. Забелешка: Поголемиот дел од лиењето е со PC вакуум/лиење под висок притисок.) (погодно за производи за продолжување со висок степен на цртање, 3D производи);
IMR: ВО ВАЛАК ЗА КАЛИЕЊЕ (фокусот е на слојот за ослободување на гумената смеса. PET ФОЛИЈА → средство за ослободување за печатење → мастило за печатење → лепило за печатење → внатрешно вбризгување на пластика → мастило и пластично поврзување → откако ќе се отвори калапот, гумениот материјал автоматски ќе се одвои од мастилото. Тип. Јапонија се нарекува термички трансфер или термички трансфер. Оваа машина го користи методот ROLL TOROLL, а усогласувањето го врши CCD компјутер. Неговиот циклус на прилагодување на листот е релативно долг, цената на калапот е релативно висока, а технологијата не се извезува, само Јапонија го има.) (Фолијата на површината на производот се отстранува, оставајќи само мастилото на површината на производот.);
3. Разликата помеѓу IML, IMF и IMR (дали на површината е оставен филм).
Предности на производите на IMD:
1) Отпорност на гребење, силна отпорност на корозија и долг работен век.
2) Добар стереоскопски ефект.
3) Отпорност на прашина, влага и способност против деформација.
4) Бојата може да се менува по желба, а шарите може да се менуваат по желба.
5) Позиционирањето на шаблонот е точно.
五, процес на ситопечат
1. Ситопечатот е ситопечат, што е древен, но широко користен метод на печатење.
1) Користете гумена шпатула за да го нанесете мастилото на екранот.
2) Потоа користете стругалка за да го повлечете мастилото рамно на едната страна под фиксен агол. Во овој момент, мастилото ќе се отпечати на печатениот предмет поради пенетрација според шаблонот кога ќе се произведе ситото, а печатењето може да се повтори.
3) Ситото за печатење може да продолжи да се користи по миењето.
2. Примени за ситопечат: печатење на хартија, печатење на пластика, печатење на дрвени производи, печатење на стакло, керамички производи, печатење на кожни производи итн.
Оригинално, процес на печатење на влошки
1. Печатењето со перниче е еден од специјалните методи на печатење. Може да печати текст, графика и слики на површината на предмети со неправилна форма, и сега станува важно специјално печатење. На пример, текстот и шарите на површината на мобилните телефони се печатат на овој начин, а површинското печатење на многу електронски производи како што се компјутерски тастатури, инструменти и мерачи се врши со перниче печатење.
2. Процесот на печатење со влошка е многу едноставен. Се користи челична (или бакарна, термопластична) гравура, а закривена глава за печатење со влошка изработена од силиконска гума се користи за да се натопи мастилото од гравурата врз површината на главата за печатење со влошка, а потоа можете да печатите текст, шаблони итн. со притискање на површината на посакуваниот објект.
3. Разликата помеѓу печатење со перниче и печатење со свила:
1) Печатењето со перниче е погодно за неправилни и закривени површини, додека печатењето со свила е погодно за рамни површини и мали закривени површини.
2) Печатењето со подлога треба да биде изложено на челични плочи, а ситопечатот се користи за ситопечат.
3) Печатењето со влошки е трансфер печатење, додека печатењето со свила сито е печатење со директно отсуство.
4) Механичката опрема што ја користат двајцата е сосема различна.
процес на пренос на вода
1. Печатењето со пренос на вода, попознато како налепници со вода, се однесува на пренос на шари и шари на филмот растворлив во вода на подлогата преку притисок на вода.
2. Споредба на печатење со пренос на вода и IML:
IML процес: Позицијата на моделот е точна, моделот може да се завитка по желба (закосувањето или инверзијата не можат да се завиткаат), ефектот на моделот е променлив, а бојата никогаш нема да избледи.
Печатење со трансфер на вода: позицијата на шаблонот не е точна, обвиткувањето на шаблонот е ограничено, ефектот на шаблонот е ограничен (не може да се постигне посебен ефект на печатење) и бојата ќе избледи.
процес на термички пренос
1. Термичко-трансфер печатењето е нов процес на печатење, кој е воведен од странство повеќе од 10 години. Методот на процесно печатење е поделен на два дела: печатење на трансфер филм и обработка на пренос. Печатењето на трансфер филм користи печатење со точки (резолуција до 300 dpi), а моделот е претходно отпечатен на површината на филмот. Отпечатениот модел е богат со слоеви, светли бои и постојано менувачки. , мала хроматска аберација, добра репродуктивност, може да ги задоволи барањата на дизајнерите на модели и е погоден за масовно производство; обработка на пренос преку машина за термички трансфер со еднократна обработка (загревање и притисок) за да се пренесе извонредниот модел на трансфер филмот на производот. Површината, по обликувањето, слојот на мастило и површината на производот се интегрирани, што е реалистично и убаво, што значително го подобрува квалитетот на производот. Сепак, поради високата техничка содржина на овој процес, треба да се увезат многу материјали.
2. Процесот на термички трансфер печатење се применува на површината на разни ABS, PP, пластика, дрво, обложен метал и други производи. Термичкиот трансфер филм може да се дизајнира и произведува според барањата на клиентот, а моделот може да се пренесе на површината на работното парче со топло притискање за да се подобри квалитетот на производот. Процесот на термички трансфер е широко користен во пластика, козметика, играчки, електрични апарати, градежни материјали, подароци, пакување храна, канцелариски материјал и други индустрии.
九、сублимациски печатење со боја
1. Овој метод е специјално создаден за површинска декорација на префабрикувани производи и тродимензионални пластични производи. Овој метод не може да обезбеди отпорност на гребење и други заштитни ефекти врз површината на производот. Напротив, може да обезбеди квалитет на печатење што не е лесно да избледи, а дури и ако е изгребан, сè уште можете да видите прекрасни бои. За разлика од ситопечатот или лакирањето, овој метод обезбедува многу поголема сатурација на боите од другите методи на боење.
2. Бојата што се користи при сублимација може да навлезе во површината на материјалот околу 20-30 микрони, па дури и ако површината е исчеткана или изгребана, нејзината боја сепак може да се одржи многу светла. Овој метод е исто така широко користен во разни производи, вклучувајќи го и лаптопот VAIO на SONY. Овој компјутер се користи на овој начин за површински третмани со различни бои и шари за да се направи овој производ попрепознатлив и поперсонализиран.
и, процес на боење
1. Бојата за печење значи дека по боењето или четкањето, на работниот дел не му е дозволено природно да се стврдне, туку работниот дел се испраќа во просторијата за печење бои, а слојот на боја се стврднува со електрично греење или греење со далечна инфрацрвена светлина.
2. Разликата помеѓу бојата за печење и обичната боја: По печењето на бојата, затегнатоста на слојот од боја е посилна, не е лесно да падне, а филмот од боја е униформен, а бојата е полна.
3. Процесот на нанесување пијано лак е еден вид процес на печење лак. Неговиот процес е многу комплициран. Прво, потребно е да се нанесе кит на дрвената штица како долен слој од бојата во спреј; откако ќе го израмните китот, почекајте китот да се исуши, исполирајте го и измазнете го; потоа повторете го процесот. Испрскајте го прајмерот 3-5 пати, по секое прскање, исполирајте со вода, шмиргла и абразивна крпа; конечно, испрскајте 1-3 пати од светлиот завршен слој, а потоа користете печење на висока температура за да го стврднете слојот на бојата, прајмерот е со дебелина од околу 0,5 mm-1,5 mm, дури и ако температурата на железната чаша е 60-80 степени, нема да има проблем на нејзината површина!
十一、Процес на оксидација
1. Оксидацијата се однесува на хемиската реакција помеѓу некој предмет и кислородот во воздухот, наречена реакција на оксидација, што е природен феномен. Оксидацијата опишана овде се однесува на процесот на површинска обработка на железарски производи.
2. Тек на процесот: алкално перење – перење – белење – перење – активирање – перење – оксидација на алуминиум – перење – боење – перење – запечатување – перење – сушење – проверка на квалитет – складирање.
3. Улогата на оксидацијата: заштитна, декоративна, боење, изолација, подобрување на силата на врзување со органски премази и подобрување на силата на врзување со неоргански слоеви на премази.
4. Секундарна оксидација: Со блокирање или деоксидирање на површината на производот, производот се оксидира двапати, што се нарекува секундарна оксидација.
1) На истиот производ се појавуваат различни бои. Двете бои можат да бидат блиски или различни.
2) Производство на испакнато ЛОГО на површината на производот. Испуканото ЛОГО на површината на производот може да се печати и формира, или да се добие со секундарна оксидација.
Наслов, Процес на механичко цртање
1. Механичкото цртање со жица е процес на триење траги на површината на производот со механичка обработка. Постојат неколку видови на механичко цртање со жица, како што се праволиниски, случајни, конецни, брановидни и сончеви.
2. Материјали погодни за механичко цртање:
1) Механичкото цртање на жица припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Пластичните производи не можат директно механички да се влечет. Пластичните производи по воденото позлатување можат да ја постигнат текстурата и со механичко влечење, но премазот не треба да биде премногу тенок, во спротивно лесно ќе се скрши.
3) Меѓу металните материјали, најчестите видови на механичко влечење се алуминиум и не'рѓосувачки челик. Бидејќи површинската тврдост и цврстина на алуминиумот се пониски од оние на не'рѓосувачкиот челик, ефектот на механичко влечење е подобар од оној на не'рѓосувачкиот челик.
4) Други хардверски производи.
十三、процес на ласерско гравирање
1. Ласерското гравирање, исто така наречено ласерско гравирање или ласерско обележување, е процес на површинска обработка со користење на оптички принципи.
2. Места на примена на ласерско гравирање: ласерското гравирање е погодно за скоро сите материјали, а најчесто се користат хардвер и пластика. Покрај тоа, постојат производи од бамбус и дрво, плексиглас, метална плоча, стакло, камен, кристал, кориан, хартија, двобојна плоча, алумина, кожа, пластика, епоксидна смола, полиестерска смола, спреј метал итн.
3. Разликата помеѓу цртање со ласерска жица и механичко цртање со жица:
1) Механичкото цртање е правење линии со механичка обработка, додека ласерското цртање е изгорување на линиите преку светлосната енергија на ласерот.
2) Релативно кажано, механичките линии за цртање не се многу јасни, додека линиите за ласерско цртање се јасни.
3) Површината на механичкото цртање има пет испакнатини, додека површината на ласерското цртање има испакнатини.
十四、 Означете го отсекувањето
Високосјајното кроење е сечење на светол закосен раб на работ на хардверскиот производ со брза CNC машина.
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Меѓу металните материјали, алуминиумот е најшироко користен за високосјајно сечење, бидејќи алуминиумските материјали се релативно меки, имаат одлични перформанси на сечење и можат да добијат многу светли површински ефекти.
3) Цената на обработка е висока и генерално се користи за сечење на рабовите на метални делови.
4) Мобилните телефони, електронските производи и дигиталните производи се широко користени.
十五, серија цвеќиња
1. Сериското цветање е метод на сечење линии на површината на производот со машинска обработка.
2. Применливи места за сериско цвеќе:
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Метална плочка со име, етикетата на производот или логото на компанијата на неа има коси или прави филигрански ленти.
3) Постојат неколку очигледни длабоки линии на површината на хардверските производи.
十六、 Пескарење
Пескарењето е процес на чистење и грубост на површината на подлогата со удар на брз проток на песок. Користејќи компримиран воздух како енергија, се формира брз млазен зрак за прскање на материјалот за прскање (песок од бакарна руда, кварцен песок, шмиргла, железен песок, песок од Хаинан) на површината на обработениот дел со голема брзина, така што се менува изгледот или обликот на надворешната површина на површината на обработениот дел. Поради ударниот и сечечкиот ефект на абразивот врз површината на обработениот дел, површината на обработениот дел може да добие одреден степен на чистота и различна грубост, така што се подобруваат механичките својства на површината на обработениот дел, со што се подобрува отпорноста на замор на обработениот дел, се зголемува неговата адхезија и облогата. Адхезијата помеѓу слоевите ја продолжува трајноста на филмот за обложување, а исто така го олеснува израмнувањето и декорацијата на бојата.
2. Опсег на примена на пескарење
1) Обложувањето на работното парче и претходната обработка со пескарење за лепење на работното парче може да ја отстранат целата нечистотија, како што е 'рѓата, од површината на работното парче и да воспостават многу важна основна шема (т.е. таканаречена груба површина) на површината на работното парче, а може да се преминат и абразиви со различна големина на честички за да се постигнат различни степени на грубост, што значително ја подобрува силата на лепење помеѓу работното парче и бојата и облогата. Или да ги направат лепливите делови поцврсти и со подобар квалитет.
2) Чистење и полирање на груба површина на одлеаноци и обработени парчиња по термичка обработка. Пескарењето може да ја исчисти целата нечистотија (како што се оксидни бигорчиња, масло и други остатоци) на површината на одлеаноци, кованици и обработени парчиња по термичка обработка, и да ја полира површината на обработените парчиња за да се подобри мазноста на обработените парчиња. Може да го направи обработениот дел да покаже униформна и постојана боја на металот, така што изгледот на обработениот дел е поубав и поубав.
3) Чистење на брусници на машински делови и разубавување на површината Пескарењето може да ги исчисти ситните брусници на површината на обработуваниот дел и да ја направи површината на обработуваниот дел помазна, елиминирајќи ја штетата од брусниците и подобрувајќи ја неговата квалитетност. А пескарењето може да направи мали заоблени агли на спојот на површината на обработуваниот дел, правејќи го обработуваниот дел поубав и попрецизен.
4) Подобрување на механичките својства на деловите. По пескарењето, механичките делови можат да произведат униформни и фини нерамни површини на површината на деловите, така што маслото за подмачкување може да се складира, со што се подобруваат условите за подмачкување, се намалува бучавата и се зголемува работниот век на машината.
5) Ефект на осветлување За некои работни парчиња со посебна намена, пескарењето може да постигне различна рефлексија или мат боја по желба. Како што е брусењето на работни парчиња од не'рѓосувачки челик и пластика, полирањето на предмети од жад, матизирањето на површината на дрвениот мебел, шарите на површините од мат стакло и текстурираната обработка на површини од ткаенина.
十七、 Корозија
1. Корозија е гравирање со корозија, што се однесува на употребата на ситни парчиња за создавање шари или зборови на металната површина.
2. Примени на корозија:
1) Припаѓа на процесот на површинска обработка на хардверски производи.
2) Декоративна површина, може да направи некои пофини шари и ликови на металната површина.
3) Обработката на корозија може да обработи мали дупки и жлебови.
4) Гравирајте со калап и гризете ги цвеќињата.
十八、полирање
1. Користете други алатки или методи за осветлување на површината на обработуваниот дел за време на полирањето. Главната цел е да се добие мазна површина или огледален сјај, а понекогаш се користи и за отстранување на сјајот (мат).
2. Најчесто користените методи на полирање се следниве: механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, течно полирање, магнетно брусење и полирање.
3. Места за нанесување на полирање:
1) Општо земено, секој производ чија површина треба да биде светла треба да се полира.
2) Пластичните производи не се полираат директно, но абразивните алатки се полираат.
十九、бронзирање
1. Топлото печатење, попознато како топло печатење, е посебен процес на печатење без мастило. Металната плоча се загрева, се нанесува фолија и златен текст или шари се врежуваат на печатот. Со брзиот развој на фолијата за топло печатење и индустријата за пакување, примената на топло печатење од анодизиран алуминиум е сè пообемна.
2. Процесот на бронзирање го користи принципот на пренос со топло пресување за да го пренесе слојот од алуминиум во анодизираниот алуминиум на површината на подлогата за да формира посебен метален ефект. Бидејќи главниот материјал што се користи за бронзирање е анодизирана алуминиумска фолија, бронзирањето се нарекува и топло печат на анодизиран алуминиум. Анодизираната алуминиумска фолија обично е составена од повеќеслојни материјали, подлогата е често PE, проследена со премачкување со ослободување, премачкување со боја, метално премачкување (алуминиумско позлатување) и премачкување со лепак.
Основниот процес на бронзирање е во состојба на притисок, односно во состојба каде што анодизираниот алуминиум е притиснат од плочата за топло печат и подлогата, анодизираниот алуминиум се загрева за да се стопи слојот од силиконска смола што се топи и лепилото. Вискозитетот на силиконската смола станува помал, а вискозитетот на специјалното лепило чувствително на топлина се зголемува по загревањето и топењето, така што слојот од алуминиум и основниот филм од анодизиран алуминиум се лупат и се пренесуваат на подлогата истовремено. Како што се ослободува притисокот, лепилото брзо се лади и се стврднува, а слојот од алуминиум е цврсто прицврстен за подлогата, со што се завршува процесот на топло печат.
3. Бронзирањето има две главни функции: едната е декорација на површината, што може да ја зголеми додадената вредност на производот. Комбинацијата од бронзирање и релјефно печатење и други методи на обработка може подобро да го покаже силниот декоративен ефект на производот: втората е да му се дадат на производот високи перформанси против фалсификување, како што се употребата на холографско позиционирање и топло печатење на логоа на трговски марки. Откако производот ќе биде топло печатен, шарата е јасна и убава, бојата е светла и привлечна, отпорна на абење и временски услови. Во моментов, примената на технологијата за бронзирање на печатени етикети за цигари учествува со повеќе од 85%. Во графичкиот дизајн, бронзирањето може да игра улога на завршен допир и истакнување на темата на дизајнот, особено за декоративната употреба на трговски марки и регистрирани имиња.
二十、Ставување
Флокирањето секогаш се смета само за декоративно, но всушност има многу предности. На пример, во кутиите за накит и козметиката, флокирањето треба да се користи за заштита на накитот и козметиката. Исто така, спречува кондензација, па затоа може да се користи во ентериерот на автомобилите, чамците или системите за климатизација. Две од најкреативните употреби што можам да ги замислам се керамички прибор за јадење обложен со фланел и правосмукалката на Miele.
二十一、Декорација надвор од мувла
Декорацијата надвор од калапот често се смета за продолжение на лиењето со вбризгување, а не за друг посебен процес. Обложувањето на надворешниот слој на мобилниот телефон со ткаенина се чини дека бара генијална изработка за да се создадат специјални ефекти, кои можат брзо и убаво да се добијат со декорација надвор од калапот. Покрај тоа, може да се направи директно на калапот без дополнителен рачен процес на пост-обработка.
二十二、 Самолекувачка обвивка
1. Овој премаз има магична способност за самолекување. Кога има мали гребнатини или фини линии на површината, сè додека користите извор на топлина, површината сама ќе ги поправи лузните. Принципот е да се користи зголемената флуидност на полимерните материјали во средина со висока температура, така што по загревањето, тие ќе течат кон гребнатини или вдлабнатини поради зголемената флуидност за да ги пополнат. Оваа завршна обработка обезбедува невидена издржливост на куќиштето.
Заштитата на некои автомобили е многу добра, особено кога го паркираме автомобилот на сонце, премазот на површината ќе почне автоматски да ги поправа малите фини линии или гребнатини, покажувајќи ја најсовршената површина.
2. Поврзани примени: Покрај заштитата на панелите на каросеријата, можеби ќе се примени и на градежни површини во иднина?
二十三、непропустлив слој
1. Традиционалниот водоотпорен слој мора да биде покриен со слој филм, што не само што е грдо, туку ги менува и површинските карактеристики на самиот предмет. Нано водоотпорниот слој, измислен од компанијата P2I, користи вакуумско распрскување за да го прицврсти полимерниот водоотпорен слој на површината на работниот дел во затворен простор на собна температура. Бидејќи дебелината на овој слој се мери во нанометри, тој е едвај забележлив однадвор. Овој метод е погоден за сите видови материјали и геометриски форми, па дури и за некои сложени форми. Предметите што комбинираат неколку материјали, исто така, можат успешно да бидат обложени со водоотпорен слој од страна на P2I.
2. Поврзани примени: Оваа технологија може да обезбеди водоотпорни функции за електронски производи, облека, обувки итн. Вклучувајќи ги и патентите на облеката и спојките на електронските производи што можат да бидат обложени. Други, вклучувајќи ги лабораториските прецизни инструменти и медицинската опрема, исто така мора да бидат водоотпорни. На пример, капалката во лабораторија мора да има функција за одбивање на вода што спречува лепење на течноста, со цел да се обезбеди дека количината на течност во експериментот е точна и недеструктивна.
Шангај Рејнбоу индустриска ко., лтд. п.нуди едношалтерско решение за козметичко пакување. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 27 април 2022 година