Overflatebehandlingsprosessen for kosmetiske emballasjematerialer er et resultat av effektiv integrering av farger, belegg, prosesser, utstyr osv. Ulike prosesser skaper forskjellige effekter av ferdige emballasjematerialer. Denne artikkelen er redigert avShanghai regnbuepakke,La oss raskt se gjennom 23 overflatebehandlingsprosesser
Sprøyteprosess
1. Sprøyting er den vanligste overflatebehandlingen, enten det er plast eller maskinvare. Sprøyting inkluderer vanligvis oljesprøyting, pulversprøyting osv., og den vanlige er oljesprøyting. Sprøytebelegget er ofte kjent som maling, og belegget består av harpikser, pigmenter, løsemidler og andre tilsetningsstoffer. Plastsprøyting har vanligvis to lag med maling, fargen på overflaten kalles toppstrøk, og det mest transparente laget på overflaten kalles beskyttelsesmaling.
2. Introduksjon av sprøyteprosessen:
1) Forrengjøring. For eksempel fjerning av elektrostatisk støv.
2) Spray toppstrøket. Toppstrøket er vanligvis fargen som sees på overflaten.
3) Tørk overflaten. Den er delt inn i naturlig tørking ved romtemperatur og spesialovnstørking.
4) Avkjøl finishen. Dedikert ovnstørking krever avkjøling.
5) Spraybeskyttelsesmaling. Beskyttende maling brukes vanligvis for å beskytte toppstrøket, og de fleste av disse er klare malinger.
6) Herding av beskyttelsesmalingen.
7) Kvalitetskontroll. Sjekk om kravene er oppfylt.
3. Gummiolje
Gummiolje, også kjent som elastisk maling, følelsesmaling, gummiolje er en to-komponent høyelastisk håndmaling. Produktet som sprayes med denne malingen har en spesiell myk berøring og høy elastisk overflatefølelse. Ulempen med gummiolje er høy kostnad, generell holdbarhet og lett å falle av etter lang tid. Gummiolje er mye brukt i kommunikasjonsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefondeksler, dekorasjoner, fritids- og underholdningsprodukter, spillkonsoller, skjønnhetsutstyr, etc.
4. UV-maling
1) UV-malinger den engelske forkortelsen for Ultra-VioletRay. Det vanlig brukte UV-bølgelengdeområdet er 200–450 nm. UV-maling kan bare herdes når den utsettes for ultrafiolett lys.
2) Egenskapene til UV-maling: transparent og blank, høy hardhet, rask fikseringshastighet, høy produksjonseffektivitet, beskyttende toppstrøk, herding og lysnende overflate.
Vannbelegningsprosessen
1. Vannplettering er en elektrokjemisk prosess. Den vanlige forståelsen er å senke produktdelene som trenger galvanisering ned i elektrolytten, og deretter føre strømmen slik at metallet avsettes på overflaten av delene og danner en jevn, tett og bindende kraft. En god metode for overflatebehandling av metalllag.
2. Materialer egnet for vannbelegg: Det vanligste er ABS, helst ABS av elektropletteringskvalitet. Andre vanlige plasttyper som PP, PC, PE osv. er vanskelige å vannbelegge.
Vanlige overflatefarger: Gull, sølv, svart, pistolmetall.
Vanlige galvaniseringseffekter: høyglans, matt, matt, blandet, etc.
三、Vakuumbeleggprosess
1. Vakuumplettering er en type elektroplettering, som er en metode for å belegge et tynt metallbelegg på overflaten av produktet i et høyvakuumutstyr.
2. Prosessflyten for vakuumbelegg: overflaterengjøring – antistatisk – sprøytegrunning – bakegrunning – vakuumbelegg – sprøytetoppstrøk – baketoppstrøk – kvalitetskontroll – emballasje.
3. Fordeler og ulemper med vakuumplettering:
1) Det finnes mange plastmaterialer som kan galvaniseres.
2) Fargebelegg kan gjøres, med rike farger.
3) Plastegenskapene endres ikke under galvanisering, og lokal galvanisering er praktisk.
4) Ingen avfallsvæske, miljøvern.
5) Kan utføre ikke-ledende vakuumbelegg.
6) Galvaniseringseffekten er lysere og lysere enn vannbelegg.
7) Produktiviteten til vakuumplettering er høyere enn for vannplettering.
Manglene er som følger:
1) Defektraten ved vakuumplettering er høyere enn ved vannplettering.
2) Prisen på vakuumplettering er høyere enn for vannplettering.
3) Overflaten på vakuumbelegget er ikke slitesterk og må beskyttes mot UV, og vannbelegg trenger vanligvis ikke UV.
IMD/In-Mold dekorasjonsteknologi
1. Det kinesiske navnet på IMD: In-mold-dekorasjonsteknologi, også kjent som beleggfri teknologi. Engelsk navn: In-MoldDecoration, IMD er en internasjonalt populær overflatedekorasjonsteknologi, overflateherdende transparent film, mellomliggende trykkmønsterlag, bakre injeksjonslag, blekkmidtlag, som kan gjøre produktet motstandsdyktig mot friksjon, forhindre riper i overflaten og opprettholde fargen i lang tid. Lys og ikke lett å falme.
IMD-in-mold-dekorasjon er en relativt ny automatisert produksjonsprosess. Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen kan IMD redusere produksjonstrinnene og antallet demonterte komponenter, slik at den raskt kan produsere og spare tid og kostnader. Den har også fordelene med å forbedre kvaliteten og øke bildekvaliteten. Fordelene med IMD er kompleksitet og forbedret holdbarhet, og er for tiden den mest effektive metoden. Den påføres filmens overflate ved trykking, høytrykksforming, stansing og til slutt kombinert med plast for å forme, noe som eliminerer sekundære driftsprosedyrer og arbeidstimer. Spesielt når trykk- og malingsprosesser som bakgrunnsbelysning, fleroverflater, imitert metall, hårfin prosessering, logisk lysmønster, ribbeinterferens osv. ikke kan håndteres. Det er på tide å bruke IMD-prosessen.
IMD-in-mold-dekorasjon kan erstatte mange tradisjonelle prosesser, som termisk overføring, sprøyting, trykking, galvanisering og andre metoder for utseendedekorasjon. Spesielt er det behov for relaterte produkter som flerfargede bilder, bakgrunnsbelysning osv.
Det bør selvfølgelig spesielt bemerkes her: ikke all plastoverflatedekorasjon kan erstattes av IMD-prosessen, og IMD har fortsatt materielle tekniske flaskehalser (som det inverse forholdet mellom hardhet og strekking, posisjoneringsnøyaktighet, profil- og støtavstand, trekkvinkel) osv.) For spesifikke produkter bør 3D-filer leveres for analyse av profesjonelle ingeniører.
2. IMD inkluderer IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (det vil si å legge det trykte og stansede dekorative arket i sprøytestøpeformen, og deretter sprøyte harpiksen inn i blekklaget på baksiden av det støpte arket, slik at harpiksen og arket kombineres i en integrert herdestøpeteknologi. Utskrift → Stansing → Indre plastinjeksjon.) (Ingen strekking, liten buet overflate, brukes til 2D-produkter);
IMF: IN MOLDING FILM (omtrent det samme som IML, men hovedsakelig brukt til 3D-prosessering basert på IML. Utskrift → støping → stansing → innvendig plastinjeksjon. Merk: Støping er mesteparten av PC-vakuum-/høytrykksstøping.) (egnet for produkter med høy strekkevne, 3D-produkter);
IMR: I STØPERULLE (fokus er på slipplaget på gummiblandingen. PET-FILM → trykkslippmiddel → trykkfarge → trykklim → indre plastinjeksjon → blekk- og plastbinding → etter at formen er åpnet, vil gummimaterialet automatisk skilles fra blekket. Type. Japan kalles termisk overføring eller termisk overføring. Denne maskinen bruker ROLL TOROLL-metoden, og justeringen drives av en CCD-datamaskin. Arktilpasningssyklusen er relativt lang, formkostnaden er relativt høy, og teknologien eksporteres ikke, bare Japan har.) (Film på overflaten av produktet fjernes, slik at bare blekket blir igjen på overflaten av produktet.);
3. Forskjellen mellom IML, IMF og IMR (om det blir igjen en film på overflaten).
Fordeler med IMD-produkter:
1) Ripebestandighet, sterk korrosjonsbestandighet og lang levetid.
2) God stereoskopisk effekt.
3) Støvtett, fuktsikker og anti-deformasjonsevne.
4) Fargen kan endres etter ønske, og mønsteret kan endres etter ønske.
5) Mønsterposisjoneringen er nøyaktig.
Silketrykkprosess
1. Silketrykk er silketrykk, som er en eldgammel, men mye brukt trykkmetode.
1) Bruk en nal til å påføre blekket på skjermen.
2) Bruk deretter en skrape til å trekke blekket flatt til den ene siden i en fast vinkel. På dette tidspunktet vil blekket bli trykt på det trykte objektet på grunn av penetrering i henhold til mønsteret når skjermen produseres, og utskriften kan gjentas.
3) Trykkskjermen kan fortsatt brukes etter vask.
2. Skjermtrykk: papirtrykk, plasttrykk, tretrykk, glass, keramikktrykk, lærtrykk, etc.
Putetrykkprosess
1. Tampetrykk er en av de spesielle trykkemetodene. Den kan trykke tekst, grafikk og bilder på overflaten av uregelmessig formede objekter, og er nå i ferd med å bli en viktig spesialtrykkmetode. For eksempel trykkes tekst og mønstre på overflaten av mobiltelefoner på denne måten, og overflatetrykk på mange elektroniske produkter som tastaturer, instrumenter og målere gjøres alle med tampetrykk.
2. Tampetrykkprosessen er veldig enkel. Det brukes stålgravyr (eller kobber, termoplast), og et buet tampetrykkhode laget av silikongummi brukes til å dyppe blekket fra gravyren på overflaten av tampetrykkhodet, og deretter kan du skrive ut tekst, mønstre osv. ved å trykke på overflaten av ønsket objekt.
3. Forskjellen mellom tampongtrykk og silketrykk:
1) Tampontrykk er egnet for ujevne overflater og buede overflater, mens silketrykk er egnet for flate overflater og små buede overflater.
2) Tampetrykk må eksponeres for stålplater, og silketrykk brukes til silketrykk.
3) Tampetrykk er transfertrykk, mens silketrykk er direkte manglertrykk.
4) Det mekaniske utstyret som brukes av de to er ganske forskjellig.
Vannoverføringsprosess
1. Vannoverføringstrykk, ofte kjent som vanndekaler, refererer til overføring av mønstre og mønster på den vannløselige filmen til underlaget gjennom vanntrykk.
2. Sammenligning av vannoverføringstrykk og IML:
IML-prosess: Mønsterets posisjon er nøyaktig, mønsteret kan pakkes inn etter ønske (avfasing eller inversjon kan ikke pakkes inn), mønstereffekten er variabel, og fargen vil aldri falme.
Vannoverføringstrykk: Mønsterposisjonen er ikke nøyaktig, mønsterinnpakningen er begrenset, mønstereffekten er begrenset (den spesielle trykkeffekten kan ikke oppnås), og fargen vil falme.
Termisk overføringsprosess
1. Termotransfertrykk er en fremvoksende trykkeprosess som har blitt introdusert fra utlandet i over 10 år. Prosesstrykkmetoden er delt inn i to deler: transferfilmtrykk og transferbehandling. Transferfilmtrykk benytter punkttrykk (oppløsning opptil 300 dpi), og mønsteret er forhåndstrykt på overflaten av filmen. Det trykte mønsteret er rikt på lag, lyst i fargen og stadig skiftende, med liten kromatisk aberrasjon, god reproduserbarhet, kan oppfylle kravene til mønsterdesignere og er egnet for masseproduksjon. Overføringsbehandlingen skjer ved hjelp av engangsbehandling (oppvarming og trykk) med termotransfermaskin for å overføre det utsøkte mønsteret til produktet på transferfilmen. Etter støping integreres blekklaget og produktets overflate, noe som er realistisk og vakkert, noe som forbedrer produktets kvalitet betraktelig. På grunn av det høye tekniske innholdet i denne prosessen må imidlertid mange materialer importeres.
2. Termooverføringstrykkprosessen brukes på overflaten av ulike ABS-, PP-, plast-, tre-, belagt metall- og andre produkter. Termooverføringsfilmen kan designes og produseres i henhold til kundens krav, og mønsteret kan overføres til overflaten av arbeidsstykket ved varmpressing for å forbedre produktkvaliteten. Termooverføringsprosessen er mye brukt i plast, kosmetikk, leker, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, matemballasje, papirvarer og andre industrier.
Sublimeringsfargestofftrykk
1. Denne metoden er spesielt utviklet for overflatedekorasjon av prefabrikkerte produkter og tredimensjonale plastprodukter. Denne metoden kan ikke gi ripebestandighet eller andre beskyttende effekter på produktets overflate. Tvert imot kan den gi en trykkkvalitet som ikke lett falmer, og selv om den blir ripet, kan du fortsatt se vakre farger. I motsetning til silketrykk eller lakkering gir denne metoden mye høyere fargemetning enn andre fargemetoder.
2. Fargestoffet som brukes i sublimering kan trenge inn i materialets overflate på omtrent 20–30 mikron, så selv om overflaten børstes eller ripes, kan fargen fortsatt holdes veldig lys. Denne metoden er også mye brukt i forskjellige produkter, inkludert SONYs bærbare datamaskin VAIO. Denne datamaskinen brukes på denne måten til å lage overflatebehandlinger i forskjellige farger og mønstre for å gjøre dette produktet mer særegent og personlig.
Malingsprosess
1. Bakemaling betyr at arbeidsstykket ikke får herde naturlig etter maling eller pensling, men arbeidsstykket sendes til malingsbakerommet, og malingslaget herdes ved elektrisk oppvarming eller fjerninfrarød oppvarming.
2. Forskjellen mellom bakemaling og vanlig maling: Etter bakemaling er malingslaget tettere, det faller ikke lett av, og malingsfilmen er jevn og fargen er fyldig.
3. Pianolakkprosessen er en type bakelakkprosess. Prosessen er svært komplisert. Først er det nødvendig å påføre kitt på treplaten som det nederste laget av spraymalingen. Etter å ha jevnet kitten, vent til kitten tørker, poler og glatt den ut. Gjenta deretter prosessen. Spray grunningen 3-5 ganger, etter hver spraying, poler med vann, sandpapir og slipepapir. Til slutt, spray 1-3 ganger med blankt toppstrøk, og bruk deretter høytemperaturbaking for å herde malingslaget. Tykkelsen på den herdede transparente malingen er omtrent 0,5 mm-1,5 mm. Selv om temperaturen på jernkoppen er 60-80 grader, vil det ikke være noe problem med overflaten!
十一、Oksidasjonsprosess
1. Oksidasjon refererer til den kjemiske reaksjonen mellom et objekt og oksygenet i luften, kalt oksidasjonsreaksjon, som er et naturlig fenomen. Oksidasjonen beskrevet her refererer til overflatebehandlingsprosessen av maskinvareprodukter.
2. Prosessflyt: alkalisk vasking – vasking – bleking – vasking – aktivering – vasking – aluminiumoksidasjon – vasking – farging – vasking – forsegling – vasking – tørking – kvalitetsinspeksjon – lagring.
3. Oksidasjonens rolle: beskyttende, dekorativ, fargegivende, isolerende, forbedring av bindingskraften med organiske belegg og forbedring av bindingskraften med uorganiske belegglag.
4. Sekundær oksidasjon: Ved å blokkere eller deoksidere overflaten av produktet, oksideres produktet to ganger, noe som kalles sekundær oksidasjon.
1) Ulike farger vises på samme produkt. De to fargene kan være like eller forskjellige.
2) Produksjon av den utstikkende LOGOEN på overflaten av produktet. Den utstikkende LOGOEN på overflaten av produktet kan stemples og formes, eller oppnås ved sekundær oksidasjon.
Mekanisk tegneprosess
1. Mekanisk trådtrekking er en prosess der man gnider spor på overflaten av et produkt ved hjelp av mekanisk bearbeiding. Det finnes flere typer mekanisk trådtrekking, som rettfibret trådtrekking, tilfeldig fibret trådtrekking, trådtrekking, korrugering og solfibret trådtrekking.
2. Materialer egnet for mekanisk tegning:
1) Mekanisk trådtrekking tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Plastproduktene kan ikke trekkes direkte mekanisk. Plastproduktene kan også oppnå tekstur ved mekanisk trekking etter vannbelegg, men belegget bør ikke være for tynt, ellers vil det lett brekke.
3) Blant metallmaterialene er aluminium og rustfritt stål de vanligste typene mekanisk trekking. Siden overflatehardheten og styrken til aluminium er lavere enn for rustfritt stål, er den mekaniske trekkingseffekten bedre enn for rustfritt stål.
4) Andre maskinvareprodukter.
十三、lasergraveringsprosess
1. Lasergravering, også kalt lasergravering eller lasermerking, er en prosess for overflatebehandling ved bruk av optiske prinsipper.
2. Bruksområder for lasergravering: Lasergravering er egnet for nesten alle materialer, maskinvare og plast er vanlige felt. I tillegg finnes det bambus- og treprodukter, pleksiglass, metallplater, glass, stein, krystall, Corian, papir, tofargede plater, alumina, lær, plast, epoksyharpiks, polyesterharpiks, spraymetall, etc.
3. Forskjellen mellom lasertrådtrekking og mekanisk trådtrekking:
1) Mekanisk tegning er å lage linjer ved mekanisk prosessering, mens lasertegning er å brenne ut linjene ved hjelp av laserens lysenergi.
2) Relativt sett er de mekaniske tegnelinjene ikke veldig tydelige, mens lasertegnelinjene er tydelige.
3) Overflaten på mekanisk tegning har fem ujevnheter, mens overflaten på lasertegning har ujevnheter.
十四、 Fremhev trimming
Høyglansbeskjæring er å skjære en blank, avfaset kant på kanten av et maskinvareprodukt med en høyhastighets CNC-maskin.
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Blant metallmaterialer er aluminium det mest brukte materialet for høyglanssliping, fordi aluminiumsmaterialer er relativt myke, har utmerket skjæreytelse og kan oppnå svært lyse overflateeffekter.
3) Bearbeidingskostnadene er høye, og den brukes vanligvis til kantskjæring av metalldeler.
4) Mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter er mye brukt.
十五, bunke med blomster
1. Batchblomst er en metode for å skjære linjer på overflaten av produktet ved hjelp av maskinering.
2. Gjeldende steder for batchblomster:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Metallnavneskilt, produktetiketten eller firmalogoen på den har skråstilte eller rette filigranstriper.
3) Det er noen tydelige dype linjer på overflaten av maskinvareprodukter.
十六、 Sandblåsing
Sandblåsing er en prosess der overflaten på et underlag rengjøres og rugjøres ved hjelp av høyhastighets sandstrøm. Trykkluft brukes som kraft til å danne en høyhastighetsstråle som sprøyter sprøytematerialet (kobbersand, kvartsand, smergel, jernsand, Hainan-sand) på overflaten av arbeidsstykket som skal behandles med høy hastighet, slik at utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate endres. På grunn av slipemidlets støt- og skjæreeffekt på arbeidsstykkets overflate, kan arbeidsstykkets overflate oppnå en viss grad av renhet og ulik ruhet, slik at de mekaniske egenskapene til arbeidsstykkets overflate forbedres, og dermed forbedres arbeidsstykkets utmattingsmotstand, øker dets og beleggets holdbarhet. Vedheft mellom lagene forlenger holdbarheten til beleggfilmen og letter også utjevning og dekorasjon av malingen.
2. Sandblåsingsapplikasjonsområde
1) Belegg og forbehandling av arbeidsstykket med sandblåsing for liming av arbeidsstykket kan fjerne alt smuss som rust på overflaten av arbeidsstykket, og etablere et svært viktig grunnleggende skjema (det vil si den såkalte ru overflaten) på overflaten av arbeidsstykket, og kan bruke forskjellige partikkelstørrelser til å oppnå forskjellige grader av ruhet, noe som forbedrer bindingskraften mellom arbeidsstykket og malingen og platingen betraktelig. Eller gjør de limte delene fastere og av bedre kvalitet.
2) Rengjøring og polering av ru overflate på støpegods og arbeidsstykker etter varmebehandling. Sandblåsing kan fjerne alt smuss (som oksidskall, olje og andre rester) på overflaten av støpegods, smigods og arbeidsstykker etter varmebehandling, og polere overflaten på arbeidsstykkene for å forbedre glattheten. Det kan gi arbeidsstykket en jevn og konsistent metallfarge, slik at arbeidsstykket ser vakrere og penere ut.
3) Rengjøring av grader og overflateforskjønning av maskineringsdeler Sandblåsing kan rengjøre de små graderne på overflaten av arbeidsstykket og gjøre overflaten på arbeidsstykket glattere, eliminere skader fra grader og forbedre arbeidsstykkets kvalitet. Og sandblåsing kan lage små avrundede hjørner ved krysset av arbeidsstykkets overflate, noe som gjør arbeidsstykket vakrere og mer presist.
4) Forbedre delenes mekaniske egenskaper. Etter sandblåsing kan de mekaniske delene produsere ensartede og fine ujevne overflater på overflaten av delene, slik at smøreoljen kan lagres, og dermed forbedre smøreforholdene, redusere støy og forbedre maskinens levetid.
5) Lyseffekt For noen spesialarbeidsstykker kan sandblåsing oppnå ulik refleksjon eller mattering etter ønske. For eksempel sliping av arbeidsstykker i rustfritt stål og plast, polering av jadeartikler, mattering av overflaten på tremøbler, mønsterbehandling av frostede glassoverflater og teksturert behandling av stoffoverflater.
十七、 Korrosjon
1. Korrosjon er korrosjonsgravering, som refererer til bruk av småbiter for å lage mønstre eller ord på metalloverflaten.
2. Korrosjonsapplikasjoner:
1) Det tilhører overflatebehandlingsprosessen for maskinvareprodukter.
2) Dekorativ overflate, kan lage noen finere mønstre og tegn på metalloverflaten.
3) Korrosjonsbehandling kan behandle små hull og spor.
4) Die-etsede og bitende blomster.
十八、polering
1. Bruk andre verktøy eller metoder for å lysne overflaten på arbeidsstykket under polering. Hovedformålet er å oppnå en glatt overflate eller speilblank, og noen ganger brukes det også for å fjerne glans (matt).
2. De vanligste poleringsmetodene er som følger: mekanisk polering, kjemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydpolering, væskepolering, magnetisk sliping og polering.
3. Poleringsområder:
1) Generelt sett bør ethvert produkt med en blank overflate poleres.
2) Plastprodukter poleres ikke direkte, men slipeverktøyene poleres.
十九、bronzing
1. Varmstempling, ofte kjent som varmstempling, er en spesiell trykkeprosess uten blekk. Metallplaten varmes opp, folie påføres, og gulltekst eller mønstre preges på trykket. Med den raske utviklingen av varmstemplingsfolie og emballasjeindustrien blir bruken av anodisert aluminiums varmstempling mer og mer omfattende.
2. Bronseprosessen bruker prinsippet om varmpressing for å overføre aluminiumslaget i det anodiserte aluminiumet til overflaten av substratet for å danne en spesiell metalleffekt. Fordi hovedmaterialet som brukes til bronsing er anodisert aluminiumsfolie, kalles bronsing også varmpressing av anodisert aluminium. Anodisert aluminiumsfolie består vanligvis av flerlagsmaterialer, substratet er ofte PE, etterfulgt av slippbelegg, fargebelegg, metallbelegg (aluminiumsbelegg) og limbelegg.
Den grunnleggende bronseprosessen er i en trykktilstand, det vil si at i den tilstanden der det anodiserte aluminiumet presses av varmstempelplaten og substratet, varmes det anodiserte aluminiumet opp for å smelte det varmsmeltende silikonharpikslaget og klebemidlet. Viskositeten til silikonharpikset blir mindre, og viskositeten til det spesielle varmefølsomme klebemidlet øker etter oppvarming og smelting, slik at aluminiumslaget og den anodiserte aluminiumsbasefilmen skrelles av og overføres til substratet samtidig. Når trykket slippes ut, avkjøles og størkner klebemidlet raskt, og aluminiumslaget festes godt til substratet, noe som fullfører varmstempelprosessen.
3. Bronsing har to hovedfunksjoner: den ene er overflatedekorasjon, noe som kan øke produktets merverdi. Kombinasjonen av bronsing og preging og andre bearbeidingsmetoder kan bedre vise produktets sterke dekorative effekt: den andre er å gi produktet høy anti-forfalskningsytelse, for eksempel bruk av holografisk posisjonering og varmstempling av varemerkelogoer. Etter at produktet er varmstemplet, er mønsteret klart og vakkert, fargen er lys og iøynefallende, og det er slitesterkt og værbestandig. For tiden står bruken av bronseteknologi på trykte sigarettetiketter for mer enn 85 %. I grafisk design kan bronsing spille rollen som siste touch og fremheve designtemaet, spesielt for dekorativ bruk av varemerker og registrerte navn.
二十、Flokking
Flocking blir alltid sett på som kun dekorativt, men det har faktisk mange fordeler. For eksempel, i smykkeskrin og kosmetikk, må flocking brukes for å beskytte smykker og kosmetikk. Det forhindrer også kondens, så det kan brukes i bilinteriør, båter eller klimaanlegg. To av de mest kreative bruksområdene jeg kan tenke meg er flanelltrukket keramisk servise og Mieles støvsuger.
二十一、Ut-av-form dekorasjon
Utformet dekorasjon blir ofte sett på som en forlengelse av sprøytestøping snarere enn en annen separat prosess. Å dekke det ytre laget av mobiltelefonen med stoff ser ut til å kreve genialt håndverk for å skape spesialeffekter, som raskt og vakkert kan produseres med utformet dekorasjon. Dessuten kan det lages direkte på formen uten ytterligere manuell etterbehandlingsprosess.
二十二、 Selvhelbredende belegg
1. Dette belegget har en magisk selvreparerende evne. Når det er små riper eller fine linjer på overflaten, vil overflaten reparere arrene av seg selv så lenge du bruker en varmekilde. Prinsippet er å bruke den økte flyteevnen til polymermaterialer i et miljø med høy temperatur, slik at de etter oppvarming vil flyte mot riper eller fordypninger på grunn av økt flyteevne for å fylle dem opp. Denne finishen gir enestående holdbarhet for dekselet.
Beskyttelsen til noen biler er veldig god, spesielt når vi parkerer bilen i solen. Belegget på overflaten vil automatisk begynne å reparere små fine linjer eller riper, og vise den mest perfekte overflaten.
2. Relaterte bruksområder: I tillegg til beskyttelse av karosseripaneler, kan det bli brukt på bygningsoverflater i fremtiden?
二十三、vanntett belegg
1. Det tradisjonelle vanntette belegget må dekkes med et lag med film, som ikke bare er skjemmende, men også endrer overflateegenskapene til selve objektet. Nano-vanntette belegget oppfunnet av selskapet P2I bruker vakuumsputtering for å feste det polymere vanntette belegget til overflaten av arbeidsstykket i et lukket rom ved romtemperatur. Siden tykkelsen på dette belegget måles i nanometer, er det knapt merkbart på utsiden. Denne metoden er egnet for alle slags materialer og geometriske former, og til og med noen komplekse former. Objekter som kombinerer flere materialer kan også med hell belegges med et vanntett lag fra P2I.
2. Relaterte bruksområder: Denne teknologien kan gi vanntette funksjoner for elektroniske produkter, klær, sko osv. Blant annet kan glidelåser på klær og skjøter på elektroniske produkter belegges. Andre, inkludert presisjonsinstrumenter i laboratorier og medisinsk utstyr, må også være vanntette. For eksempel må en pipette i et laboratorium ha en vannavvisende funksjon som forhindrer at væske fester seg, for å sikre at mengden væske i eksperimentet er nøyaktig og ikke-destruktiv.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.tilbyr en komplett løsning for kosmetikkemballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss.
Nettsted:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publisert: 27. april 2022