पृष्ठभाग उपचाराच्या २३ प्रकारांबद्दल वाचा आणि समजून घ्या.

सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग साहित्याची पृष्ठभाग प्रक्रिया ही रंग, लेप, प्रक्रिया, उपकरणे इत्यादींच्या प्रभावी एकीकरणाचा परिणाम आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रियांमुळे तयार पॅकेजिंग साहित्यावर वेगवेगळे परिणाम दिसून येतात. हा लेख यांनी संपादित केला आहे.शांघाय रेनबो पॅकेज,चला आपण २३ पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया पटकन पाहूया
१. फवारणी प्रक्रिया

१. फवारणी ही सर्वात सामान्य पृष्ठभाग प्रक्रिया आहे, मग ते प्लास्टिक असो वा हार्डवेअर. फवारणीमध्ये सामान्यतः तेल फवारणी, पावडर फवारणी इत्यादींचा समावेश होतो आणि त्यापैकी तेल फवारणी अधिक प्रचलित आहे. फवारलेल्या लेपाला सामान्यतः रंग (पेंट) म्हणून ओळखले जाते आणि हा लेप रेझिन्स, रंगद्रव्ये, द्रावके आणि इतर मिश्रकांनी बनलेला असतो. प्लास्टिक फवारणीमध्ये सामान्यतः रंगाचे दोन थर असतात, पृष्ठभागावरील रंगाला टॉपकोट म्हणतात आणि पृष्ठभागावरील सर्वात पारदर्शक थराला संरक्षक रंग (प्रोटेक्टिव्ह पेंट) म्हणतात.

२. फवारणी प्रक्रियेची ओळख:
१) पूर्व-स्वच्छता. जसे की इलेक्ट्रोस्टॅटिक धूळ काढणे.
२) टॉप कोट स्प्रे करा. टॉपकोट म्हणजे साधारणपणे पृष्ठभागावर दिसणारा रंग असतो.
३) अंतिम प्रक्रिया सुकवणे. याचे सामान्य तापमानावर नैसर्गिकरित्या सुकवणे आणि विशेष ओव्हनमध्ये सुकवणे असे प्रकार आहेत.
४) अंतिम प्रक्रिया थंड होऊ द्या. खास ओव्हनमध्ये वाळवण्यासाठी थंड करणे आवश्यक असते.
५) स्प्रे प्रोटेक्टिव्ह पेंट. प्रोटेक्टिव्ह पेंटचा वापर सामान्यतः टॉपकोटचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो, ज्यापैकी बहुतेक पारदर्शक पेंट असतात.
६) संरक्षक रंगाला वाळवणे.
७) गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी. आवश्यकता पूर्ण झाल्या आहेत की नाही हे तपासा.

३. रबर तेल
रबर ऑइल, ज्याला इलास्टिक पेंट किंवा फील पेंट असेही म्हणतात, हा दोन घटकांपासून बनलेला एक उच्च लवचिक हँड पेंट आहे. या पेंटने फवारलेल्या उत्पादनाला एक विशेष मऊ स्पर्श आणि उच्च लवचिक पृष्ठभागाचा अनुभव येतो. रबर ऑइलचे तोटे म्हणजे त्याची जास्त किंमत, सामान्य टिकाऊपणा आणि दीर्घकाळानंतर सहजपणे निघून जाणे. रबर ऑइलचा वापर कम्युनिकेशन उत्पादने, ऑडिओ-व्हिज्युअल उत्पादने, एमपी३, मोबाईल फोनची कव्हर, सजावट, आराम आणि मनोरंजनाची उत्पादने, गेम कन्सोल, सौंदर्य उपकरणे इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

४. यूव्ही पेंट
1) यूव्ही पेंटUV हे 'अल्ट्रा-व्हायोलेटरे'चे इंग्रजी संक्षिप्त रूप आहे. सामान्यतः वापरली जाणारी UV तरंगलांबीची श्रेणी २००-४५०nm आहे. UV पेंट फक्त अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावरच पक्का होऊ शकतो.
२) यूव्ही पेंटची वैशिष्ट्ये: पारदर्शक आणि चमकदार, उच्च कडकपणा, जलद स्थिर होण्याची गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, संरक्षक वरचा थर, पृष्ठभाग कडक आणि चमकदार बनवतो.

२. वॉटर प्लेटिंग प्रक्रिया

१. वॉटर प्लेटिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे. सर्वसाधारणपणे असे समजले जाते की, ज्या उत्पादनाच्या भागांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करायचे आहे, ते इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवले जातात आणि नंतर विद्युत प्रवाह सोडला जातो, ज्यामुळे भागांच्या पृष्ठभागावर जमा झालेल्या धातूमध्ये एकसमान, दाट आणि घट्ट बंध तयार होतो. धातूच्या थरांना अंतिम स्वरूप देण्यासाठी ही एक उत्तम पद्धत आहे.

२. वॉटर प्लेटिंगसाठी योग्य साहित्य: सर्वात सामान्य म्हणजे ABS, शक्यतो इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड ABS, PP, PC, PE, इत्यादी इतर सामान्य प्लॅस्टिकचे वॉटर प्लेटिंग करणे कठीण असते.
सामान्य पृष्ठभागाचे रंग: सोनेरी, चंदेरी, काळा, गनमेटल.
इलेक्ट्रोप्लेटिंगचे सामान्य परिणाम: हाय ग्लॉस, मॅट, मॅट, मिश्रित, इत्यादी.

३. व्हॅक्यूम प्लेटिंग प्रक्रिया

१. व्हॅक्यूम प्लेटिंग हे एक प्रकारचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग आहे, ज्यामध्ये उच्च व्हॅक्यूम उपकरणात उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर चढवला जातो.

२. व्हॅक्यूम प्लेटिंगची प्रक्रिया: पृष्ठभाग स्वच्छ करणे – अँटीस्टॅटिक – स्प्रे प्राइमर – बेकिंग प्राइमर – व्हॅक्यूम कोटिंग – स्प्रे टॉप कोट – बेकिंग टॉप कोट – गुणवत्ता तपासणी – पॅकेजिंग.

३. व्हॅक्यूम प्लेटिंगचे फायदे आणि तोटे:
१) असे अनेक प्लॅस्टिक पदार्थ आहेत ज्यांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग केले जाऊ शकते.
२) आकर्षक रंगांचे कलर प्लेटिंग करता येते.
३) इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लॅस्टिकचे गुणधर्म बदलत नाहीत आणि स्थानिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोयीस्कर असते.
४) कोणताही टाकाऊ द्रव नाही, पर्यावरण संरक्षण.
५) अवाहक व्हॅक्यूम प्लेटिंग करता येते.
६) इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा प्रभाव वॉटर प्लेटिंगपेक्षा अधिक चमकदार असतो.
७) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची उत्पादकता वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असते.

त्याच्या उणिवा पुढीलप्रमाणे आहेत:
१) व्हॅक्यूम प्लेटिंगचा सदोषतेचा दर वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असतो.
२) व्हॅक्यूम प्लेटिंगची किंमत वॉटर प्लेटिंगपेक्षा जास्त असते.
३) व्हॅक्यूम कोटिंगचा पृष्ठभाग झीज-प्रतिरोधक नसतो आणि त्याला अतिनील किरणांपासून संरक्षित करणे आवश्यक असते, तर वॉटर प्लेटिंगला सामान्यतः अतिनील किरणांची गरज नसते.

४、आयएमडी/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नॉलॉजी

१. आयएमडीचे (IMD) चीनी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नॉलॉजी, ज्याला कोटिंग-फ्री टेक्नॉलॉजी असेही म्हणतात. इंग्रजी नाव: इन-मोल्ड डेकोरेशन. आयएमडी हे एक आंतरराष्ट्रीय स्तरावर लोकप्रिय असलेले पृष्ठभाग सजावटीचे तंत्रज्ञान आहे. यात पृष्ठभागावर कडक पारदर्शक फिल्म, मध्यभागी छपाईच्या नमुन्याचा थर, मागच्या बाजूला इंजेक्शनचा थर आणि मध्यभागी शाईचा थर असतो. यामुळे उत्पादन घर्षणाला प्रतिरोधक बनते, पृष्ठभागावर ओरखडे पडण्यापासून बचाव होतो आणि रंग दीर्घकाळ टिकून राहतो. रंग चमकदार असतो आणि सहज फिका पडत नाही.

आयएमडी (IMD) इन-मोल्ड डेकोरेशन ही एक तुलनेने नवीन स्वयंचलित उत्पादन प्रक्रिया आहे. पारंपरिक प्रक्रियेच्या तुलनेत, आयएमडीमुळे उत्पादनाचे टप्पे आणि सुटे भाग वेगळे करण्याची संख्या कमी होते, त्यामुळे जलद उत्पादन करता येते आणि वेळ व खर्चाची बचत होते. तसेच, यामुळे गुणवत्ता सुधारणे, प्रतिमांची गुंतागुंत कमी होणे आणि उत्पादनाची टिकाऊपणा वाढणे असे फायदे मिळतात. आयएमडी ही सध्याची सर्वात कार्यक्षम पद्धत आहे. यामध्ये फिल्मच्या पृष्ठभागावर छपाई, उच्च दाबाने आकार देणे, डाय कटिंग करणे आणि शेवटी प्लास्टिकसोबत जोडून आकार देणे या प्रक्रिया केल्या जातात, ज्यामुळे दुय्यम प्रक्रिया आणि श्रमाचे तास वाचतात. विशेषतः जेव्हा बॅकलाइट, मल्टी-सरफेस, इमिटेशन मेटल, हेअरलाइन प्रोसेसिंग, लॉजिकल लाइट पॅटर्न, रिब इंटरफेरन्स इत्यादी छपाई आणि पेंटिंग प्रक्रिया हाताळता येत नाहीत, तेव्हा आयएमडी प्रक्रिया वापरणे योग्य ठरते.

आयएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन हे थर्मल ट्रान्सफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर बाह्य सजावटीच्या पद्धतींसारख्या अनेक पारंपरिक प्रक्रियांची जागा घेऊ शकते. विशेषतः, बहुरंगी प्रतिमा, बॅकलाइट्स इत्यादींसारख्या संबंधित उत्पादनांची आवश्यकता असते.

अर्थात, येथे हे विशेषतः लक्षात घेतले पाहिजे: सर्व प्लास्टिक पृष्ठभाग सजावट IMD प्रक्रियेद्वारे बदलली जाऊ शकत नाही, आणि IMD मध्ये अजूनही सामग्रीच्या तांत्रिक अडचणी आहेत (जसे की कडकपणा आणि ताणण्याची क्षमता यांमधील व्यस्त संबंध, स्थितीची अचूकता, प्रोफाइल आणि बंपमधील अंतर, ड्राफ्ट अँगल इत्यादी). विशिष्ट उत्पादनांसाठी, व्यावसायिक अभियंत्यांना विश्लेषणासाठी 3D फाइल्स प्रदान केल्या पाहिजेत.

२. आयएमडीमध्ये आयएमएल, आयएमएफ, आयएमआर यांचा समावेश आहे.
आयएमएल: इन मोल्डिंग लेबल (म्हणजे, छापलेली आणि छिद्रित केलेली सजावटीची शीट इंजेक्शन मोल्डमध्ये ठेवून, नंतर मोल्ड केलेल्या शीटच्या मागील बाजूस असलेल्या शाईच्या थरात रेझिन इंजेक्ट करणे, जेणेकरून रेझिन आणि शीट एकात्मिक क्युरिंग मोल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये एकत्र येतात. छपाई → छिद्रण → आतील प्लास्टिक इंजेक्शन.) (ताणले जात नाही, कमी वक्र पृष्ठभाग, २डी उत्पादनांसाठी वापरले जाते);

आयएमएफ: इन मोल्डिंग फिल्म (जवळपास आयएमएल सारखेच, परंतु मुख्यत्वे आयएमएलच्या आधारावर ३डी प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → आत प्लास्टिक इंजेक्शन. टीप: बहुतेक मोल्डिंग पीसी व्हॅक्यूम/उच्च दाब मोल्डिंग असते.) (उच्च ड्रॉइंग एक्सटेन्शन उत्पादने, ३डी उत्पादनांसाठी योग्य);

आयएमआर: इन मोल्डिंग रोलर (रबर कंपाऊंडवरील रिलीज लेयरवर लक्ष केंद्रित केले जाते. पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजंट → प्रिंटिंग इंक → प्रिंटिंग ॲडेसिव्ह → इनर प्लास्टिक इंजेक्शन → इंक आणि प्लास्टिक बाँडिंग → मोल्ड उघडल्यानंतर, रबर मटेरियल आपोआप इंकपासून वेगळे होते. प्रकार. जपानमध्ये याला थर्मल ट्रान्सफर किंवा थर्मल ट्रान्सफर म्हणतात. हे मशीन रोल-टू-रोल पद्धत वापरते आणि अलाइनमेंट सीसीडी कॉम्प्युटरद्वारे चालवली जाते. याचे शीट कस्टमायझेशन सायकल तुलनेने लांब आहे, मोल्डची किंमत तुलनेने जास्त आहे आणि हे तंत्रज्ञान निर्यात केले जात नाही, ते फक्त जपानकडे आहे.) (उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील फिल्म काढून टाकली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फक्त इंक शिल्लक राहते.);

३. IML, IMF आणि IMR यांमधील फरक (पृष्ठभागावर थर शिल्लक राहतो की नाही).
आयएमडी उत्पादनांचे फायदे:
१) ओरखडा प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट गंजरोधकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य.
२) चांगला त्रिमितीय परिणाम.
३) धूळरोधक, ओलावारोधक आणि आकार न बदलण्याची क्षमता.
४) रंग आणि नमुना इच्छेनुसार बदलता येतो.
५) पॅटर्नची स्थिती अचूक आहे.

५. स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

१. स्क्रीन प्रिंटिंग ही एक प्राचीन पण मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी छपाई पद्धत आहे.

१) स्क्रीनवर शाई लावण्यासाठी स्क्वीजीचा वापर करा.
२) त्यानंतर स्क्रॅपरचा वापर करून शाई एका निश्चित कोनात एका बाजूला सपाट पसरवा. यावेळी, स्क्रीन तयार करताना तयार केलेल्या नमुन्यानुसार शाई आत शिरल्यामुळे ती छापायच्या वस्तूवर छापली जाईल आणि ही छपाई पुन्हा करता येईल.
३) प्रिंटिंग स्क्रीन धुतल्यानंतरही वापरता येते.

२. स्क्रीन प्रिंटिंगचे उपयोग: कागद प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, लाकडी उत्पादनांची प्रिंटिंग, काच, सिरॅमिक उत्पादनांची प्रिंटिंग, चामड्याच्या उत्पादनांची प्रिंटिंग, इत्यादी.

६. पॅड प्रिंटिंग प्रक्रिया

१. पॅड प्रिंटिंग ही एक विशेष छपाई पद्धत आहे. याद्वारे अनियमित आकाराच्या वस्तूंच्या पृष्ठभागावर मजकूर, ग्राफिक्स आणि प्रतिमा छापल्या जाऊ शकतात आणि आता ही एक महत्त्वाची विशेष छपाई पद्धत बनत आहे. उदाहरणार्थ, मोबाईल फोनच्या पृष्ठभागावरील मजकूर आणि नमुने याच पद्धतीने छापले जातात, तसेच संगणकाचे कीबोर्ड, उपकरणे आणि मीटर यांसारख्या अनेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवरील पृष्ठभागाची छपाई पॅड प्रिंटिंगद्वारेच केली जाते.

२. पॅडप्रिंटिंग प्रक्रिया खूप सोपी आहे. स्टील (किंवा तांबे, थर्मोप्लास्टिक) ग्रॅव्हरचा वापर केला जातो, आणि सिलिकॉन रबर मटेरियलपासून बनवलेल्या वक्र पॅड प्रिंटिंग हेडचा वापर करून ग्रॅव्हरवरील शाई पॅड प्रिंटिंग हेडच्या पृष्ठभागावर बुडवली जाते, आणि नंतर इच्छित वस्तूच्या पृष्ठभागावर दाबून मजकूर, नमुने इत्यादी प्रिंट करता येतात.

३. पॅड प्रिंटिंग आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमधील फरक:
१) पॅड प्रिंटिंग अनियमित आणि वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट आणि लहान वक्र पृष्ठभागांसाठी योग्य आहे.
२) पॅड प्रिंटिंगसाठी स्टील प्लेट्सचा वापर करावा लागतो, तर स्क्रीन प्रिंटिंगचा वापर स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी केला जातो.
३) पॅड प्रिंटिंग हे ट्रान्सफर प्रिंटिंग आहे, तर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग हे थेट मिसिंग प्रिंटिंग आहे.
४) त्या दोघांनी वापरलेली यांत्रिक उपकरणे बरीच वेगळी आहेत.

७. पाणी हस्तांतरण प्रक्रिया

१. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग, जे सामान्यतः वॉटर डेकल्स म्हणून ओळखले जाते, म्हणजे पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्मवरील नमुने आणि नक्षीकाम पाण्याच्या दाबाने सब्सट्रेटवर हस्तांतरित करणे.

२. वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग आणि आयएमएल यांची तुलना:
IML प्रक्रिया: पॅटर्नची स्थिती अचूक असते, पॅटर्न इच्छेनुसार गुंडाळता येतो (चॅम्फरिंग किंवा इन्व्हर्जन करता येत नाही), पॅटर्नचा प्रभाव परिवर्तनीय असतो आणि रंग कधीही फिका पडत नाही.
वॉटर ट्रान्सफर प्रिंटिंग: यामध्ये नमुन्याची जागा अचूक नसते, नमुन्याची मांडणी मर्यादित असते, नमुन्याचा परिणाम मर्यादित असतो (विशेष छपाईचा परिणाम साधता येत नाही) आणि रंग फिका पडतो.

८. औष्णिक हस्तांतरण प्रक्रिया

१. थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटिंग ही एक उदयोन्मुख छपाई प्रक्रिया आहे, जी १० वर्षांहून अधिक काळापूर्वी परदेशातून आणली गेली आहे. या छपाई प्रक्रियेचे दोन भाग आहेत: ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंग आणि ट्रान्सफर प्रोसेसिंग. ट्रान्सफर फिल्म प्रिंटिंगमध्ये डॉट प्रिंटिंगचा (३००dpi पर्यंत रिझोल्यूशन) वापर केला जातो आणि नमुना फिल्मच्या पृष्ठभागावर आधीच छापलेला असतो. छापलेला नमुना अनेक थरांचा, रंगांनी तेजस्वी आणि सतत बदलणारा असतो, त्यात रंगातील फरक कमी असतो, आणि तो चांगल्या प्रकारे पुनरुत्पादित होतो. तो नमुना डिझाइनर्सच्या गरजा पूर्ण करू शकतो आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे; ट्रान्सफर प्रोसेसिंगमध्ये, थर्मल ट्रान्सफर मशीनद्वारे एकाच वेळी प्रक्रिया (तापमान आणि दाब) करून ट्रान्सफर फिल्मवरील उत्कृष्ट नमुना उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केला जातो. मोल्डिंगनंतर, शाईचा थर आणि उत्पादनाचा पृष्ठभाग एकजीव होतात, ज्यामुळे ते वास्तववादी आणि सुंदर दिसते, आणि उत्पादनाचा दर्जा मोठ्या प्रमाणात वाढतो. तथापि, या प्रक्रियेतील उच्च तांत्रिक बाबींमुळे, अनेक साहित्य आयात करण्याची आवश्यकता असते.

२. थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटिंग प्रक्रिया विविध ABS, PP, प्लॅस्टिक, लाकूड, लेपित धातू आणि इतर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर लागू केली जाते. थर्मल ट्रान्सफर फिल्म ग्राहकांच्या गरजेनुसार डिझाइन आणि तयार केली जाऊ शकते, आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी हॉट प्रेसिंगद्वारे नमुना वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. थर्मल ट्रान्सफर प्रक्रिया प्लॅस्टिक, सौंदर्यप्रसाधने, खेळणी, विद्युत उपकरणे, बांधकाम साहित्य, भेटवस्तू, अन्न पॅकेजिंग, स्टेशनरी आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

९、सबलिमेशन डाई प्रिंटिंग

१. ही पद्धत विशेषतः पूर्वनिर्मित उत्पादने आणि त्रिमितीय प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या सजावटीसाठी तयार केली आहे. ही पद्धत उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि इतर संरक्षक परिणाम देऊ शकत नाही. याउलट, ती सहज न फिकी पडणारी छपाईची गुणवत्ता देऊ शकते, आणि ओरखडा पडला तरीही तुम्हाला सुंदर रंग दिसू शकतात. स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा वार्निशिंगच्या विपरीत, ही पद्धत इतर रंग देण्याच्या पद्धतींपेक्षा खूप जास्त रंग-संपृक्तता (कलर सॅचुरेशन) देते.

२. सब्लिमेशनमध्ये वापरलेला रंग पदार्थाच्या पृष्ठभागात सुमारे २०-३० मायक्रॉन आत शिरू शकतो, त्यामुळे पृष्ठभाग घासल्यास किंवा खरवडल्याससुद्धा त्याचा रंग खूप तेजस्वी राहतो. ही पद्धत सोनीच्या 'वायो' (VAIO) नोटबुक कॉम्प्युटरसह विविध उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. या कॉम्प्युटरला अधिक वैशिष्ट्यपूर्ण आणि वैयक्तिक बनवण्यासाठी, त्याच्या पृष्ठभागावर विविध रंग आणि नमुन्यांची प्रक्रिया करण्यासाठी याच पद्धतीने वापर केला जातो.

१०. रंग प्रक्रिया

१. बेकिंग पेंट म्हणजे रंगकाम किंवा ब्रशने रंगवल्यानंतर, वस्तूला नैसर्गिकरित्या सुकू न देता, पेंट बेकिंग रूममध्ये पाठवून इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा फार-इन्फ्रारेड हीटिंगद्वारे पेंटचा थर सुकवणे.

२. बेकिंग पेंट आणि सामान्य पेंटमधील फरक: बेकिंग पेंट केल्यानंतर, पेंटच्या थराची घट्टपणा अधिक मजबूत होतो, तो सहजपणे निघून येत नाही, तसेच पेंटचा थर एकसमान असतो आणि रंग गडद असतो.

३. पियानो लॅकर प्रक्रिया ही एक प्रकारची बेकिंग लॅकर प्रक्रिया आहे. तिची प्रक्रिया खूप गुंतागुंतीची आहे. सर्वप्रथम, स्प्रे पेंटचा तळ थर म्हणून लाकडी फळीवर पुट्टी लावणे आवश्यक असते; पुट्टी समतल केल्यानंतर, ती सुकण्याची वाट पाहून, पॉलिश करून गुळगुळीत करावी; त्यानंतर ही प्रक्रिया पुन्हा करावी. प्रायमरचा ३-५ वेळा स्प्रे करावा, प्रत्येक स्प्रेनंतर वॉटर सँडपेपर आणि खरखरीत कापडाने पॉलिश करावे; शेवटी, चमकदार टॉपकोटचा १-३ वेळा स्प्रे करावा, आणि नंतर पेंटचा थर पक्का करण्यासाठी उच्च तापमानाच्या बेकिंगचा वापर करावा. पक्का झालेल्या पारदर्शक पेंटची जाडी सुमारे ०.५ मिमी ते १.५ मिमी असते, त्यामुळे इस्त्रीचे तापमान ६०-८० अंश असले तरीही त्याच्या पृष्ठभागावर कोणतीही समस्या येत नाही!

十一、ऑक्सीकरण प्रक्रिया

१. ऑक्सिडेशन म्हणजे वस्तू आणि हवेतील ऑक्सिजन यांच्यात होणारी रासायनिक अभिक्रिया, जिला ऑक्सिडेशन अभिक्रिया म्हणतात आणि ही एक नैसर्गिक घटना आहे. येथे वर्णन केलेले ऑक्सिडेशन हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर केल्या जाणाऱ्या प्रक्रियांशी संबंधित आहे.

२. प्रक्रिया प्रवाह: अल्कलाइन वॉशिंग – वॉशिंग – ब्लीचिंग – वॉशिंग – ॲक्टिव्हेशन – वॉशिंग – ॲल्युमिनियम ऑक्सिडेशन – वॉशिंग – डायिंग – वॉशिंग – सीलिंग – वॉशिंग – ड्रायिंग – गुणवत्ता तपासणी – साठवण.

३. ऑक्सिडेशनची भूमिका: संरक्षक, सजावटी, रंग देणे, उष्णतारोधक, सेंद्रिय लेपनांसोबत बंध शक्ती सुधारणे आणि असेंद्रिय लेपन थरांसोबत बंध शक्ती सुधारणे.

४. द्वितीयक ऑक्सिडीकरण: उत्पादनाच्या पृष्ठभागाला अवरोधित करून किंवा त्याचे निर्ऑक्सिडीकरण करून, उत्पादनाचे दोनदा ऑक्सिडीकरण होते, ज्याला द्वितीयक ऑक्सिडीकरण म्हणतात.
१) एकाच उत्पादनावर वेगवेगळे रंग दिसतात. हे दोन रंग एकमेकांशी मिळतेजुळते किंवा भिन्न असू शकतात.
२) उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील उठावदार लोगोची निर्मिती. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील उठावदार लोगो ठसा उमटवून किंवा आकार देऊन तयार केला जाऊ शकतो, किंवा दुय्यम ऑक्सिडेशनद्वारे मिळवला जाऊ शकतो.

बारा. यांत्रिक रेखांकन प्रक्रिया

१. मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग ही यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ठसे उमटवण्याची एक प्रक्रिया आहे. मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंगचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की स्ट्रेट ग्रेन, रँडम ग्रेन, थ्रेड, कॉरुगेशन आणि सन ग्रेन.

२. मेकॅनिकल ड्रॉइंगसाठी योग्य साहित्य:
१) मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेचा एक भाग आहे.
२) प्लॅस्टिक उत्पादने थेट यांत्रिक पद्धतीने ओढता येत नाहीत. वॉटर प्लेटिंगनंतर प्लॅस्टिक उत्पादनांना यांत्रिक पद्धतीने ओढून पोत देता येतो, परंतु लेप खूप पातळ नसावा, अन्यथा तो सहज तुटेल.
३) धातूंच्या पदार्थांमध्ये, मेकॅनिकल ड्रॉइंगचे सर्वात सामान्य प्रकार ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील आहेत. ॲल्युमिनियमची पृष्ठभागाची कठीणता आणि मजबुती स्टेनलेस स्टीलपेक्षा कमी असल्यामुळे, त्याचा मेकॅनिकल ड्रॉइंगचा परिणाम स्टेनलेस स्टीलपेक्षा चांगला असतो.
४) इतर हार्डवेअर उत्पादने.

十三、लेझर खोदकाम प्रक्रिया

१. लेझर एनग्रेव्हिंग, ज्याला लेझर एनग्रेव्हिंग किंवा लेझर मार्किंग असेही म्हणतात, ही ऑप्टिकल तत्त्वांचा वापर करून पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याची एक पद्धत आहे.

२. लेझर एनग्रेव्हिंगची उपयोगाची ठिकाणे: लेझर एनग्रेव्हिंग जवळजवळ सर्व साहित्यासाठी योग्य आहे, हार्डवेअर आणि प्लास्टिक ही सामान्यतः वापरली जाणारी क्षेत्रे आहेत. याव्यतिरिक्त, बांबू आणि लाकडी उत्पादने, प्लेक्सीग्लास, मेटल प्लेट, काच, दगड, क्रिस्टल, कोरियन, कागद, टू-कलर प्लेट, ॲल्युमिना, चामडे, प्लास्टिक, इपॉक्सी रेझिन, पॉलिस्टर रेझिन, स्प्रे मेटल इत्यादींचा समावेश आहे.

३. लेझर वायर ड्रॉइंग आणि मेकॅनिकल वायर ड्रॉइंग यांमधील फरक:
१) मेकॅनिकल ड्रॉइंग म्हणजे यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे रेषा काढणे, तर लेझर ड्रॉइंग म्हणजे लेझरच्या प्रकाश ऊर्जेद्वारे रेषा जाळून काढणे.
२) तुलनेने, मेकॅनिकल रेखांकनाच्या रेषा फारशा स्पष्ट नसतात, तर लेझरने काढलेल्या रेषा स्पष्ट असतात.
३) मेकॅनिकल ड्रॉइंगच्या पृष्ठभागावर पाच उंचवटे असतात, तर लेझर ड्रॉइंगच्या पृष्ठभागावर उंचवटे असतात.

十四、 हायलाइट ट्रिमिंग

हाय-ग्लॉस ट्रिमिंग म्हणजे हाय-स्पीड सीएनसी मशीनद्वारे हार्डवेअर उत्पादनाच्या कडेला एक चमकदार तिरकस धार कापणे.
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये मोडते.
२) धातूंच्या सामग्रीमध्ये, उच्च-चमकदार ट्रिमिंगसाठी ॲल्युमिनियमचा सर्वाधिक वापर केला जातो, कारण ॲल्युमिनियम सामग्री तुलनेने मऊ असते, तिची कापण्याची क्षमता उत्कृष्ट असते आणि त्यामुळे खूप चमकदार पृष्ठभागाचा परिणाम मिळवता येतो.
३) प्रक्रिया खर्च जास्त असतो आणि त्याचा वापर सामान्यतः धातूच्या भागांच्या कडा कापण्यासाठी केला जातो.
४) मोबाईल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि डिजिटल उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

十五、 फुलांचा तुकडा

१. बॅच फ्लॉवर ही मशीनिंगद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेषा कापण्याची एक पद्धत आहे.

२. बॅच फ्लॉवर्ससाठी योग्य ठिकाणे:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये मोडते.
२) धातूच्या नेमप्लेटवर, उत्पादनाच्या लेबलवर किंवा कंपनीच्या लोगोवर तिरकस किंवा सरळ नक्षीदार पट्टे असतात.
३) हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर काही स्पष्ट खोल रेषा आहेत.

十六, सँडब्लास्टिंग

सँडब्लास्टिंग ही उच्च-गतीच्या वाळूच्या प्रवाहाच्या आघाताने सब्सट्रेटचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्याची आणि खडबडीत करण्याची एक प्रक्रिया आहे. संकुचित हवेचा (compressed air) ऊर्जा म्हणून वापर करून, एक उच्च-गतीचा जेट बीम तयार केला जातो आणि त्याद्वारे प्रक्रिया करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर फवारणीचे साहित्य (तांब्याच्या खनिजाची वाळू, क्वार्ट्ज वाळू, एमरी, लोखंडाची वाळू, हैनान वाळू) उच्च वेगाने फवारले जाते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या बाह्य पृष्ठभागाचे स्वरूप किंवा आकार बदलतो. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अपघर्षकांच्या (abrasive) आघातामुळे आणि कापण्याच्या प्रभावामुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला एक विशिष्ट पातळीची स्वच्छता आणि विविध खडबडीतपणा प्राप्त होतो, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. यामुळे वर्कपीसची थकवा-प्रतिकारशक्ती (fatigue resistance) सुधारते, त्याच्या आणि कोटिंगच्या थरांमधील आसंजन (adhesion) वाढते, कोटिंग फिल्मचा टिकाऊपणा वाढतो आणि पेंटचे समतलीकरण (leveling) व सजावट करणे देखील सोपे होते.

२. सँडब्लास्टिंग अनुप्रयोगाची व्याप्ती
१) वर्कपीसच्या बंधनासाठी वर्कपीस कोटिंग आणि पूर्व-उपचार सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील गंज यांसारखी सर्व घाण काढून टाकली जाते आणि पृष्ठभागावर एक अत्यंत महत्त्वाची मूलभूत रचना (म्हणजेच, तथाकथित खडबडीत पृष्ठभाग) तयार होते. तसेच, वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांचे अपघर्षक वापरून पृष्ठभागावर विविध पातळ्यांचा खडबडीतपणा साधता येतो, ज्यामुळे वर्कपीस आणि पेंट व प्लेटिंगमधील बंधन शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते. किंवा, यामुळे जोडले जाणारे भाग अधिक मजबूत आणि उत्तम दर्जाचे बनतात.
२) उष्णता उपचारानंतर कास्टिंग आणि वर्कपीसच्या खडबडीत पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि पॉलिशिंग. सँडब्लास्टिंगमुळे उष्णता उपचारानंतर कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील सर्व घाण (जसे की ऑक्साईड स्केल, तेल आणि इतर अवशेष) स्वच्छ करता येते आणि वर्कपीसचा गुळगुळीतपणा सुधारण्यासाठी पृष्ठभागाला पॉलिश करता येते. यामुळे वर्कपीसवर एकसमान आणि सुसंगत धातूचा रंग दिसू शकतो, ज्यामुळे वर्कपीस अधिक सुंदर आणि आकर्षक दिसतो.
३) मशिनिंगच्या भागांवरील बर्सची स्वच्छता आणि पृष्ठभागाचे सुशोभीकरण. सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील बारीक बर्स स्वच्छ करता येतात आणि पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत होतो, ज्यामुळे बर्समुळे होणारे नुकसान नाहीसे होते आणि वर्कपीसचा दर्जा सुधारतो. तसेच, सँडब्लास्टिंगमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या जोडांवर लहान गोलाकार कोपरे तयार करता येतात, ज्यामुळे वर्कपीस अधिक सुंदर आणि अधिक अचूक बनतो.
४) भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा. सँडब्लास्टिंगनंतर, यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि बारीक असमान पृष्ठभाग तयार करता येतात, ज्यामुळे स्नेहन तेल साठवता येते, परिणामी स्नेहन स्थिती सुधारते, आवाज कमी होतो आणि यंत्राचे सेवा आयुष्य वाढते.
५) प्रकाश प्रभाव: काही विशेष प्रकारच्या वस्तूंसाठी, सँडब्लास्टिंगद्वारे इच्छेनुसार वेगवेगळे प्रतिबिंब किंवा मॅट फिनिश मिळवता येते. जसे की स्टेनलेस स्टील आणि प्लॅस्टिकच्या वस्तू घासणे, जेडच्या वस्तू पॉलिश करणे, लाकडी फर्निचरच्या पृष्ठभागाला मॅट फिनिश देणे, फ्रॉस्टेड काचेच्या पृष्ठभागावरील नक्षीकाम आणि कापडाच्या पृष्ठभागावर टेक्स्चर प्रक्रिया करणे.

十七, गंज

१. क्षरण म्हणजे क्षरण कोरीवकाम, ज्यामध्ये धातूच्या पृष्ठभागावर लहान तुकड्यांचा वापर करून नमुने किंवा शब्द तयार केले जातात.

२. क्षरण प्रतिबंधक उपाय:
१) हे हार्डवेअर उत्पादनांच्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये मोडते.
२) सजावटी पृष्ठभाग, धातूच्या पृष्ठभागावर काही अधिक सुबक नक्षी आणि अक्षरे तयार करता येतात.
३) क्षरण प्रक्रियेद्वारे लहान छिद्रे आणि खाचा तयार करता येतात.
४) डाय एच्ड आणि बाईट फ्लॉवर्स.

十八, पॉलिशिंग

१. पॉलिशिंग करताना वर्कपीसचा पृष्ठभाग उजळ करण्यासाठी इतर साधने किंवा पद्धती वापरा. ​​याचा मुख्य उद्देश गुळगुळीत पृष्ठभाग किंवा आरशासारखी चमक मिळवणे हा असतो आणि कधीकधी चमक (मॅट) काढून टाकण्यासाठी देखील याचा वापर केला जातो.

२. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिशिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: मेकॅनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग, मॅग्नेटिक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग.

३. पॉलिश लावण्याची ठिकाणे:
१) सर्वसाधारणपणे, ज्या उत्पादनाचा पृष्ठभाग चमकदार असणे आवश्यक आहे, त्याला पॉलिश केले पाहिजे.
२) प्लॅस्टिकच्या उत्पादनांना थेट पॉलिश केले जात नाही, तर अपघर्षक साधनांनी पॉलिश केले जाते.

十九, कांस्य

१. हॉट स्टॅम्पिंग, जी सामान्यतः हॉट स्टॅम्पिंग म्हणून ओळखली जाते, ही शाईशिवाय केली जाणारी एक विशेष छपाई प्रक्रिया आहे. यामध्ये धातूची प्लेट गरम केली जाते, त्यावर फॉइल लावली जाते आणि छापलेल्या भागावर सोनेरी मजकूर किंवा नक्षी उमटवली जाते. हॉट स्टॅम्पिंग फॉइल आणि पॅकेजिंग उद्योगाच्या जलद विकासामुळे, ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे.

२. ब्रॉन्झिंग प्रक्रियेमध्ये, ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियममधील ॲल्युमिनियमचा थर सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर स्थानांतरित करण्यासाठी हॉट प्रेसिंग ट्रान्सफरच्या तत्त्वाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे एक विशेष धातूचा प्रभाव निर्माण होतो. ब्रॉन्झिंगसाठी वापरले जाणारे मुख्य साहित्य ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम फॉइल असल्यामुळे, ब्रॉन्झिंगला ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंग असेही म्हटले जाते. ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम फॉइल सामान्यतः बहु-स्तरीय सामग्रीने बनलेली असते, सब्सट्रेट बहुतेकदा पीई (PE) असतो, आणि त्यानंतर रिलीज कोटिंग, कलर कोटिंग, मेटल कोटिंग (ॲल्युमिनियम प्लेटिंग) आणि ग्लू कोटिंग केले जाते.
ब्रॉन्झिंगची मूलभूत प्रक्रिया दाबाच्या स्थितीत होते, म्हणजेच, जेव्हा ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम हॉट स्टॅम्पिंग प्लेट आणि सबस्ट्रेटद्वारे दाबले जाते, तेव्हा ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम गरम होऊन त्यावरील हॉट-मेल्टिंग सिलिकॉन रेझिनचा थर आणि चिकट पदार्थ वितळतो. गरम होऊन वितळल्यानंतर सिलिकॉन रेझिनची चिकटपणा कमी होतो आणि विशेष उष्णता-संवेदनशील चिकट पदार्थाची चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे ॲल्युमिनियमचा थर आणि ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियमचा मूळ थर एकाच वेळी सोलून सबस्ट्रेटवर हस्तांतरित होतात. दाब कमी झाल्यावर, चिकट पदार्थ वेगाने थंड होऊन घट्ट होतो आणि ॲल्युमिनियमचा थर सबस्ट्रेटला घट्ट चिकटतो, ज्यामुळे हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रिया पूर्ण होते.

३. ब्रॉन्झिंगची दोन मुख्य कार्ये आहेत: एक म्हणजे पृष्ठभागाची सजावट, ज्यामुळे उत्पादनाचे मूल्यवर्धन वाढू शकते. ब्रॉन्झिंग आणि एम्बॉसिंग तसेच इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या संयोजनामुळे उत्पादनाचा प्रभावी सजावटीचा परिणाम अधिक चांगल्या प्रकारे दिसून येतो; दुसरे म्हणजे उत्पादनाला बनावट-विरोधी उच्च कार्यक्षमता देणे, जसे की होलोग्राफिक पोझिशनिंग आणि ट्रेडमार्क लोगोच्या हॉट स्टॅम्पिंगचा वापर. उत्पादनावर हॉट स्टॅम्पिंग केल्यानंतर, नमुना स्पष्ट आणि सुंदर दिसतो, रंग चमकदार आणि लक्षवेधी असतो, तसेच ते झीज-प्रतिरोधक आणि हवामान-प्रतिरोधक असते. सध्या, छापलेल्या सिगारेट लेबल्सवर ब्रॉन्झिंग तंत्रज्ञानाचा वापर ८५% पेक्षा जास्त आहे. ग्राफिक डिझाइनमध्ये, ब्रॉन्झिंग अंतिम स्पर्श देण्याची आणि डिझाइनची संकल्पना अधोरेखित करण्याची भूमिका बजावू शकते, विशेषतः ट्रेडमार्क आणि नोंदणीकृत नावांच्या सजावटीच्या वापरासाठी.

二十, कळप

फ्लॉकिंगला नेहमी केवळ सजावटीचे मानले जाते, पण प्रत्यक्षात त्याचे अनेक फायदे आहेत. उदाहरणार्थ, दागिन्यांच्या पेट्या आणि सौंदर्यप्रसाधनांचे संरक्षण करण्यासाठी फ्लॉकिंगचा वापर करणे आवश्यक असते. ते ओलावा साचण्यापासूनही रोखते, त्यामुळे त्याचा वापर कारच्या आतील भागात, बोटींमध्ये किंवा वातानुकूलन प्रणालींमध्ये केला जाऊ शकतो. मला कल्पना करता येतील असे त्याचे दोन सर्वात सर्जनशील उपयोग म्हणजे फ्लॅनेलने आच्छादलेली सिरॅमिकची भांडी आणि मिलेचा व्हॅक्यूम क्लीनर.

二十一、आऊट-ऑफ-मोल्ड सजावट

आउट-ऑफ-मोल्ड डेकोरेशनला एक वेगळी प्रक्रिया न मानता, अनेकदा इंजेक्शन मोल्डिंगचाच एक विस्तार म्हणून पाहिले जाते. मोबाईल फोनच्या बाह्य थरावर कापड लावण्यासाठी विशेष परिणाम साधण्याकरिता कल्पक कारागिरीची आवश्यकता भासते, जी आउट-ऑफ-मोल्ड डेकोरेशनद्वारे जलद आणि सुंदरपणे तयार केली जाऊ शकते. इतकेच नव्हे, तर कोणत्याही अतिरिक्त मॅन्युअल पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेशिवाय हे थेट मोल्डवरच तयार केले जाऊ शकते.

二十二、 स्व-उपचार कोटिंग

१. या कोटिंगमध्ये स्वतःहून दुरुस्त होण्याची एक जादुई क्षमता आहे. जेव्हा पृष्ठभागावर लहान ओरखडे किंवा बारीक रेषा असतात, तेव्हा उष्णतेचा स्रोत वापरल्यास, पृष्ठभाग स्वतःच ते व्रण दुरुस्त करतो. यामागील तत्त्व म्हणजे उच्च तापमानाच्या वातावरणात पॉलिमर पदार्थांच्या वाढलेल्या प्रवाहीपणाचा वापर करणे, ज्यामुळे उष्णता दिल्यानंतर, वाढलेल्या प्रवाहीपणामुळे ते ओरखडे किंवा खळगे भरण्यासाठी त्यांच्या दिशेने वाहतात. हे फिनिशिंग केसला अभूतपूर्व टिकाऊपणा प्रदान करते.
काही गाड्यांचे संरक्षण खूप चांगले असते, विशेषतः जेव्हा आपण गाडी उन्हात पार्क करतो, तेव्हा पृष्ठभागावरील कोटिंग आपोआप लहान बारीक रेषा किंवा ओरखडे दुरुस्त करू लागते, ज्यामुळे सर्वात परिपूर्ण पृष्ठभाग दिसतो.

२. संबंधित उपयोग: बॉडी पॅनेलच्या संरक्षणाव्यतिरिक्त, भविष्यात याचा उपयोग इमारतीच्या पृष्ठभागांवरही केला जाऊ शकतो का?

二十三、अटरप्रूफ कोटिंग

१. पारंपरिक जलरोधक लेपावर फिल्मचा एक थर चढवावा लागतो, जो केवळ दिसायलाच वाईट नसतो, तर वस्तूच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्येदेखील बदलतो. P2I कंपनीने शोधून काढलेले नॅनो जलरोधक लेपन, सामान्य तापमानात बंद जागेत व्हॅक्यूम स्पटरिंगचा वापर करून पॉलिमर जलरोधक लेपन वस्तूच्या पृष्ठभागावर लावते. या लेपनाची जाडी नॅनोमीटरमध्ये मोजली जात असल्यामुळे, ते बाहेरून जवळजवळ लक्षात येत नाही. ही पद्धत सर्व प्रकारच्या सामग्री आणि भौमितिक आकारांसाठी, तसेच काही गुंतागुंतीच्या आकारांसाठीही योग्य आहे. अनेक सामग्री एकत्र करून बनवलेल्या वस्तूंवरही P2I द्वारे जलरोधक थराचे यशस्वीपणे लेपन केले जाऊ शकते.

२. संबंधित उपयोग: हे तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, कपडे, बूट इत्यादींसाठी जलरोधक कार्यक्षमता प्रदान करू शकते. यामध्ये कपड्यांच्या झिपर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या सांध्यांवर लेप दिला जाऊ शकतो. प्रयोगशाळेतील अचूक उपकरणे आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या इतर गोष्टी देखील जलरोधक असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, प्रयोगशाळेतील ड्रॉपरमध्ये पाणी-प्रतिरोधक कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून द्रव चिकटणार नाही आणि प्रयोगातील द्रवाचे प्रमाण अचूक राहील व त्याचे नुकसान होणार नाही.

शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडआम्ही कॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी सर्वसमावेशक उपाय पुरवतो. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008613818823743