କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଙ୍ଗ, ଆବରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମନ୍ୱୟର ଫଳାଫଳ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ସମ୍ପାଦିତ।ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ୍,ଆସନ୍ତୁ ଶୀଘ୍ର ୨୩ଟି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ରାଉଜ୍ କରିବା
ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ହାର୍ଡୱେୟାର, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା। ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ହେଉଛି ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା। ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଆବରଣକୁ ସାଧାରଣତଃ ରଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ରେଜିନ୍, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣରେ ଗଠିତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାରେ ସାଧାରଣତଃ ରଙ୍ଗର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଥାଏ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରଙ୍ଗକୁ ଟପ୍ କୋଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସବୁଠାରୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସ୍ତରକୁ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ରଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ।
୨. ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ:
୧) ପୂର୍ବ-ସଫା କରିବା। ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଧୂଳି ଅପସାରଣ।
୨) ଉପର ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ। ଉପର ଆବରଣ ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ରଙ୍ଗ ଅଟେ।
୩) ଶେଷ ଅଂଶକୁ ଶୁଖାଇଦିଅ। ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚୁଲିରେ ଶୁଖାଇବାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
୪) ଫିନିସ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଚୁଲି ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୫) ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ ଉପରକୋଟ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥାଏ।
୬) ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ରଙ୍ଗକୁ ସଫା କରିବା।
୭) QC ଯାଞ୍ଚ। ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୩. ରବର ତେଲ
ରବର ତେଲ, ଯାହାକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍, ଫିଲ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ରବର ତେଲ ହେଉଛି ଏକ ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ବିଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାତ ରଙ୍ଗ, ଏହି ରଙ୍ଗ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ବିଶେଷ ନରମ ସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅନୁଭବ ଥାଏ। ରବର ତେଲର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ଖସିଯିବା ସହଜ। ରବର ତେଲ ଯୋଗାଯୋଗ ଉତ୍ପାଦ, ଅଡିଓ-ଭିଜୁଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦ, MP3, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ କେସିଂ, ସାଜସଜ୍ଜା, ଅବସର ବିନୋଦନ ଏବଂ ମନୋରଞ୍ଜନ ଉତ୍ପାଦ, ଖେଳ କନସୋଲ୍, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪. ୟୁଭି ରଙ୍ଗ
1) ୟୁଭି ରଙ୍ଗଏହା Ultra-VioletRay ର ଇଂରାଜୀ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ UV ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ପରିସର ହେଉଛି 200-450nm। UV ରଙ୍ଗ କେବଳ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରିବ।
2) UV ରଙ୍ଗର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିରତା ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଟପ୍ କୋଟ୍, ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ।
二, ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଲୋକପ୍ରିୟ ବୁଝାମଣା ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଏକ ସମାନ, ଘନ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହିତ କରିବା। ଧାତୁ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ପଦ୍ଧତି।
2. ପାଣି ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ହେଉଛି ABS, ବିଶେଷତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗ୍ରେଡ୍ ABS, ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯେପରିକି PP, PC, PE, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପାଣି ପ୍ଲେଟିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର।
ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ: ସୁନା, ରୂପା, କଳା, ବାରୁଦଧାତୁ।
ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଭାବ: ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍, ମ୍ୟାଟ୍, ମ୍ୟାଟ୍, ମିଶ୍ରିତ, ଇତ୍ୟାଦି।
三、ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉପକରଣରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପତଳା ଧାତୁ ଆବରଣ ଆବରଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
2. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା - ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ - ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରାଇମର - ବେକିଂ ପ୍ରାଇମର - ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ - ସ୍ପ୍ରେ ଟପ୍ କୋଟ୍ - ବେକିଂ ଟପ୍ କୋଟ୍ - ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ - ପ୍ୟାକେଜିଂ।
3. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା:
୧) ଅନେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି ଯାହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
୨) ରଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଇପାରିବ, ଏଥିରେ ସମୃଦ୍ଧ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୩) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସୁବିଧାଜନକ।
୪) କୌଣସି ଅପଚୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା।
୫) ନନ୍-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ କରିପାରିବେ।
୬) ଜଳ ପ୍ରଲେପ ଅପେକ୍ଷା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ।
୭) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ଉତ୍ପାଦକତା ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ଏହାର ଦୁର୍ବଳତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାର ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
୨) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ମୂଲ୍ୟ ପାଣି ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
3) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠ ଧାରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାକୁ UV ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ UV ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଆଇଏମଡି/ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
1. IMD ର ଚୀନୀ ନାମ: ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଯାହାକୁ ଆବରଣ-ମୁକ୍ତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଇଂରାଜୀ ନାମ: ଇନ-ମୋଲ୍ଡଡେକୋରେସନ, IMD ହେଉଛି ଏକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ପୃଷ୍ଠ କଠିନ କରିବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ, ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ତର, ପଛ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସ୍ତର, କାଳି ମଧ୍ୟ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିପାରିବ, ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଫିକା ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ।
IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, IMD ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହା ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇପାରିବ। ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁବିଧା ଉନ୍ନତ କରିବା, IMD) ବର୍ତ୍ତମାନ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି, ଏହାକୁ ମୁଦ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗଠନ, ଡାଇ କଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଗଠନ କରାଯାଏ, ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଶ୍ରମ ଘଣ୍ଟାକୁ ଦୂର କରି, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ବ୍ୟାକଲାଇଟ୍, ମଲ୍ଟି-ସର୍ଫେସ୍, ଇମିଟେସନ୍ ଧାତୁ, ହେୟାରଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଲଜିକାଲ୍ ଲାଇଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ରିବ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଇତ୍ୟାଦି ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା IMD ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସମୟ।
IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଅନେକ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଦଳାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର, ସ୍ପ୍ରେଇଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା ପଦ୍ଧତି। ବିଶେଷକରି, ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ପ୍ରତିଛବି, ବ୍ୟାକଲାଇଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏଠାରେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ: ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା IMD ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ IMD ରେ ଏବେ ବି ସାମଗ୍ରୀଗତ ବୈଷୟିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି (ଯେପରିକି କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ମଧ୍ୟରେ ବିପରୀତ ସମ୍ପର୍କ, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବମ୍ପ ବ୍ୟବଧାନ, ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ) ଇତ୍ୟାଦି। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ 3D ଫାଇଲ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
୨. IMD ରେ IML, IMF, IMR ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
IML: IN MOLDING LABEL (ଅର୍ଥାତ୍, ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସାଜସଜ୍ଜା ସିଟ୍ କୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା କାଳି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରେଜିନ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଏକ ସମନ୍ୱିତ କ୍ୟୁରିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ମିଶିଯାଏ। ମୁଦ୍ରଣ → ପଞ୍ଚିଂ → ଭିତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ।) (କୌଣସି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ନାହିଁ, ଛୋଟ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ, 2D ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ);
IMF: ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିଲ୍ମରେ (ପ୍ରାୟ IML ସହିତ ସମାନ କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟତଃ IML ଆଧାରରେ 3D ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୁଦ୍ରଣ → ମୋଲ୍ଡିଂ → ପଞ୍ଚିଂ → ଭିତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ। ଟିପ୍ପଣୀ: ଅଧିକାଂଶ ମୋଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି PC ଭାକ୍ୟୁମ୍ / ଉଚ୍ଚ ଚାପ ମୋଲ୍ଡିଂ।) (ଉଚ୍ଚ ଡ୍ରଇଂ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦ, 3D ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ);
IMR: ମୋଲ୍ଡିଂ ରୋଲରରେ (ରବର କମ୍ପାଉଣ୍ଡରେ ରିଲିଜ୍ ସ୍ତର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି। PET ଫିଲ୍ମ → ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ → ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଳି → ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆଡେସିଭ୍ → ଭିତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ → କାଳି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବନ୍ଧନ → ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାଳିରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ। ପ୍ରକାର। ଜାପାନକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର କୁହାଯାଏ। ଏହି ମେସିନ୍ ROLL TOROLL ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏକ CCD କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ତାଙ୍କର ସିଟ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଚକ୍ର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଲମ୍ବା, ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ରପ୍ତାନି ହୁଏ ନାହିଁ, କେବଳ ଜାପାନରେ ଅଛି।) (ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ କାଳି ଛାଡିଥାଏ।);
3. IML, IMF ଏବଂ IMR ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ (ପୃଷ୍ଠରେ ଫିଲ୍ମ ଛାଡି ଦିଆଯାଇଛି କି ନାହିଁ)।
IMD ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଲାଭ:
୧) ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃଢ଼ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ।
୨) ଭଲ ଷ୍ଟେରିଓସ୍କୋପିକ୍ ପ୍ରଭାବ।
୩) ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ବିକୃତି-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତା।
୪) ରଙ୍ଗ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
୫) ପ୍ୟାଟର୍ନର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍।
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରାଚୀନ କିନ୍ତୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି।
୧) ସ୍କ୍ରିନରେ କାଳୀ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ୱିଜି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୨) ତା'ପରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସ୍ଥିର କୋଣରେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସମତଳ ଭାବରେ କାଳି ଆଙ୍କନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି ହେବା ସମୟରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଅନୁସାରେ ପ୍ରବେଶ ଯୋଗୁଁ କାଳି ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁ ଉପରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇପାରିବ।
୩) ଧୋଇବା ପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖିପାରିବ।
2. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ: କାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ, କାଠ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ, କାଚ, ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ, ଚମଡା ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଠ୍ୟ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣରେ ପରିଣତ ହେଉଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପାଠ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଉପାୟରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କୀବୋର୍ଡ, ଉପକରଣ ଏବଂ ମିଟର ଭଳି ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ମୁଦ୍ରଣ ସମସ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ।
2. ପ୍ୟାଡପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ସରଳ। ଷ୍ଟିଲ୍ (କିମ୍ବା ତମ୍ବା, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ଗ୍ରାଭର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏକ ବକ୍ର ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଭର୍ ଉପରେ ଥିବା କାଳୀକୁ ପ୍ୟାଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆପଣ ଇଚ୍ଛିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପି ପାଠ୍ୟ, ପ୍ୟାଟର୍ନ ଇତ୍ୟାଦି ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବେ।
3. ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ:
୧) ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଛୋଟ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨) ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୩) ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଡାଇରେକ୍ଟ ମିସିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ।
୪) ଦୁଇଜଣଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ।
ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଜଳ ଡେକାଲ୍ସ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ, ଜଳ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଥିବା ନମୁନା ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ବୁଝାଏ।
2. ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ IML ର ତୁଳନା:
IML ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପ୍ୟାଟର୍ନର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍, ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ (ଚାମ୍ଫରିଂ କିମ୍ବା ଇନଭର୍ସନ ଗୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ), ପ୍ୟାଟର୍ନର ପ୍ରଭାବ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ କେବେ ବି ଫିକା ହେବ ନାହିଁ।
ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ: ପାଟର୍ନର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ପାଟର୍ନ ରାପିଙ୍ଗ୍ ସୀମିତ, ପାଟର୍ନ ପ୍ରଭାବ ସୀମିତ (ବିଶେଷ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ), ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଫିକା ହୋଇଯିବ।
ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ଉଦୀୟମାନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା 10 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ବିଦେଶରୁ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ (300dpi ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍) ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନଟି ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ସମୃଦ୍ଧ, ରଙ୍ଗରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସର୍ବଦା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ। , ଛୋଟ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ବିକୃତି, ଭଲ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଯୋଗ୍ୟତା, ପ୍ୟାଟର୍ନ ଡିଜାଇନର୍ ଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମେସିନ୍ ଏକକାଳୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ତାପ ଏବଂ ଚାପ) ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ପୃଷ୍ଠ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, କାଳି ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ସମନ୍ୱିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବାସ୍ତବବାଦୀ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରେଡ୍କୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଚ୍ଚ ବୈଷୟିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯୋଗୁଁ, ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଆମଦାନୀ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
2. ବିଭିନ୍ନ ABS, PP, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଠ, ଆବୃତ ଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫିଲ୍ମ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ପାଦଚଲାକୁ ପାଦଚଲାର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ। ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଖେଳଣା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପହାର, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଷ୍ଟେସନାରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସବ୍ଲିମେସନ୍ ଡାଏ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
1. ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇଛି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ବିପରୀତରେ, ଏହା ଏପରି ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଯାହା ଫିକା ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ମଧ୍ୟ ଆପଣ ସୁନ୍ଦର ରଙ୍ଗ ଦେଖିପାରିବେ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ବାର୍ନିସିଂ ପରି ନୁହେଁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ ରଙ୍ଗ ସାଚୁରେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
2. ସବ୍ଲିମେସନରେ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗ ପ୍ରାୟ 20-30 ମାଇକ୍ରୋନ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ତେଣୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ କଲେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ରଙ୍ଗ ବହୁତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରହିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି SONY ର ନୋଟବୁକ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର VAIO ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ଏହି ଉପାୟରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କରାଯାଇପାରିବ।
ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ବେକିଂ ପେଣ୍ଟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କରିବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍କୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ହେବାକୁ ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ରଙ୍ଗ ବେକିଂ ରୁମକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଦୂର-ଅନ୍ତରାଳ ଗରମ ଦ୍ୱାରା ସୁସ୍ଥ କରାଯାଏ।
2. ବେକିଂ ପେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ: ବେକିଂ ପେଣ୍ଟ୍ ପରେ, ପେଣ୍ଟ୍ ସ୍ତରର ଟାଣତା ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ହୁଏ, ଏହା ପଡ଼ିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମ ସମାନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥାଏ।
3. ପିଆନୋ ଲାକର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରକାରର ବେକିଂ ଲାକର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଜଟିଳ। ପ୍ରଥମେ, ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟ୍ର ତଳ ସ୍ତର ଭାବରେ କାଠ ବୋର୍ଡରେ ପୁଟି ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ; ପୁଟି ସମତଳ କରିବା ପରେ, ପୁଟି ଶୁଖିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମସୃଣ କରନ୍ତୁ; ତାପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରେ, ପ୍ରାଇମରକୁ 3-5 ଥର ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ପାଣି ସାଣ୍ଡପେପର୍ ଏବଂ ଘଷି ହେଉଥିବା କପଡା ସହିତ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ; ଶେଷରେ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟପ୍କୋଟ୍ 1-3 ଗୁଣ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବେକିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରାଇମର ହେଉଛି ସଂଶୋଧିତ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗର ଘନତା ପ୍ରାୟ 0.5mm-1.5mm, ଯଦିଓ ଲୁହା କପ୍ର ତାପମାତ୍ରା 60-80 ଡିଗ୍ରୀ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ରହିବ ନାହିଁ!
ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
୧. ଅକ୍ସିଡେସନ ଏକ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁରେ ଥିବା ଅମ୍ଳଜାନ ମଧ୍ୟରେ ହେଉଥିବା ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହାକୁ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଘଟଣା। ଏଠାରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଅକ୍ସିଡେସନ ହାର୍ଡୱେର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା - ଧୋଇବା - ବ୍ଲିଚିଂ - ଧୋଇବା - ସକ୍ରିୟକରଣ - ଧୋଇବା - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ - ଧୋଇବା - ରଙ୍ଗାଇବା - ଧୋଇବା - ସିଲିଂ - ଧୋଇବା - ଶୁଖାଇବା - ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ - ସଂରକ୍ଷଣ।
3. ଅକ୍ସିଡେସନର ଭୂମିକା: ସୁରକ୍ଷା, ସାଜସଜ୍ଜା, ରଙ୍ଗ, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କରିବା, ଜୈବ ଆବରଣ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଏବଂ ଅଜୈବ ଆବରଣ ସ୍ତର ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।
୪. ଦ୍ୱିତୀୟକ ଅକ୍ସିଡେସନ: ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଡିଅକ୍ସିଡେସନ କରି, ଉତ୍ପାଦଟି ଦୁଇଥର ଅକ୍ସିଡେସନ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଦ୍ୱିତୀୟକ ଅକ୍ସିଡେସନ କୁହାଯାଏ।
୧) ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଦେଖାଯାଏ। ଦୁଇଟି ରଙ୍ଗ ପାଖାପାଖି କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।
୨) ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ବାହାରୁଥିବା ଲୋଗୋର ଉତ୍ପାଦନ। ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ବାହାରୁଥିବା ଲୋଗୋକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯାଇ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ଅକ୍ସିଡେସନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରଣ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଚିହ୍ନ ଘଷିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସିଧା ଶସ୍ୟ, ଅନିୟମିତ ଶସ୍ୟ, ସୂତା, କୋରୁଗେସନ୍ ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟ ଶସ୍ୟ ଭଳି ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ରଣ ଅଛି।
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ:
୧) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ର ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଅଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଜଳ ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଅଙ୍କନ ଦ୍ୱାରା ଗଠନ ହାସଲ କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
୩) ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ରଣର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍। ଯେହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ତେଣୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
୪) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦ।
十三、 ଲେଜର ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
୧. ଲେଜର ଖୋଦନ, ଯାହାକୁ ଲେଜର ଖୋଦନ କିମ୍ବା ଲେଜର ଚିହ୍ନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
2. ଲେଜର ଖୋଦନର ପ୍ରୟୋଗ ସ୍ଥାନ: ଲେଜର ଖୋଦନ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷେତ୍ର। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବାଉଁଶ ଏବଂ କାଠ ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍, ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍, କାଚ, ପଥର, ସ୍ଫଟିକ, କୋରିଆନ୍, କାଗଜ, ଦୁଇ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲେଟ୍, ଆଲୁମିନା, ଚମଡା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍, ପଲିଷ୍ଟର ରେଜିନ୍, ସ୍ପ୍ରେ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି।
3. ଲେଜର ତାର ଚିତ୍ର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତାର ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ:
୧) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ରେଖା ତିଆରି କରିବା, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ହେଉଛି ଲେଜରର ଆଲୋକ ଶକ୍ତି ମାଧ୍ୟମରେ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଡ଼ି ଦେବା।
୨) ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ରଣ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ଚିତ୍ରଣ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ।
୩) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଞ୍ଚଟି ଆଞ୍ଚ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ଚିତ୍ରାଙ୍କନର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଞ୍ଚ ଅଛି।
Tr ଟ୍ରାଇମିଂକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ହାଇ-ଗ୍ଲସ୍ ଟ୍ରିମିଂ ହେଉଛି ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ CNC ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦର ଧାରରେ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ବେଭେଲ୍ଡ୍ ଧାର କାଟିବା।
୧) ଏହା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
୨) ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ୍ ଟ୍ରିମିଂ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ନରମ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ବହୁତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରେ।
୩) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଧାର କଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪) ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
Flowers ଫୁଲଗୁଡିକ
୧. ବ୍ୟାଚ୍ ଫୁଲ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ରେଖା କାଟିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି।
୨. ବ୍ୟାଚ୍ ଫୁଲ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସ୍ଥାନ:
୧) ଏହା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
୨) ଧାତୁ ନାମଫଳକ, ଏଥିରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା କମ୍ପାନୀ ଲୋଗୋରେ ଢଳା କିମ୍ବା ସିଧା ଫିଲିଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଅଛି।
୩) ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ଗଭୀର ରେଖା ଅଛି।
十六、 ବାଲୁକା କଳା
ବାଲିଆ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ବାଲି ପ୍ରବାହର ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ରୁକ୍ଷ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁକୁ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଜେଟ୍ ବିମ୍ ଗଠନ କରି ସ୍ପ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀ (ତାମ୍ବା ପଥର ବାଲି, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, ଏମ୍ରି, ଲୁହା ବାଲି, ହାଇନାନ୍ ବାଲି) କୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟ କିମ୍ବା ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। , ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଘୃଣ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କଟିବା ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସଫାସୁତୁରା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ରୁକ୍ଷତା ପାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏହିପରି ୱର୍କପିସ୍ ର ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏହାର ଏବଂ ଆବରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଦୀର୍ଘ କରିଥାଏ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜାକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିଥାଏ।
2. ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର
୧) ୱର୍କପିସ୍ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ମଇଳା ଯେପରିକି କଳଙ୍କି ଦୂର କରିପାରିବ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୌଳିକ ସ୍କିମା (ଅର୍ଥାତ୍, ତଥାକଥିତ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ) ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ରୁକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆବରସିଭ୍ ସ୍ବାପ୍ କରିପାରିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
2) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ୱାର୍କପିସର ଖରଫ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ଵାରା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ୱାର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ମଇଳା (ଯେପରିକି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ) ସଫା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱାର୍କପିସର ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ୱାର୍କପିସକୁ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ରଙ୍ଗ ଦେଖାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱାର୍କପିସର ଦୃଶ୍ୟ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଦେଖାଯିବ।
3) ମେସିନିଂ ପାର୍ଟସ୍ ବର୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଛୋଟ ବର୍ ସଫା କରିପାରିବ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିପାରିବ, ବର୍ ର କ୍ଷତିକୁ ଦୂର କରି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ର ଗ୍ରେଡ୍ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏବଂ ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ଛୋଟ ଗୋଲାକାର କୋଣ ତିଆରି କରିପାରିବ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିଥାଏ।
୪) ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆସିବ, ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହେବ।
୫) ଆଲୋକ ପ୍ରଭାବ କିଛି ବିଶେଷ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ବାଲୁକା କଳାକରଣ ଦ୍ଵାରା ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରତିଫଳନ କିମ୍ବା ମ୍ୟାଟ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଜେଡ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ପଲିସ୍, କାଠ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପୃଷ୍ଠର ମାଟିସାଇଜେସନ୍, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ କାଚ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ କପଡ଼ା ପୃଷ୍ଠର ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
Ros କ୍ଷୟ
୧. କ୍ଷୟ ହେଉଛି କ୍ଷୟ ଖୋଦନ, ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ନମୁନା କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଟିଡବିଟ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁଝାଏ।
2. କ୍ଷୟ ପ୍ରୟୋଗ:
୧) ଏହା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ।
୨) ସାଜସଜ୍ଜା ପୃଷ୍ଠ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ଚରିତ୍ର ତିଆରି କରିପାରିବ।
୩) କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛୋଟ ଛୋଟ ଗାତ ଏବଂ ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।
୪) ଖୋଦେଇ କରି ଫୁଲ କାମୁଡ଼ିବା।
十八、 ପଲିସିଂ
୧. ପଲିସ୍ କରିବା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଦର୍ପଣ ଗ୍ଲସ୍ ପାଇବା, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଗ୍ଲସ୍ (ମ୍ୟାଟ୍) ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
2. ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ, ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପଲିସିଂ, ତରଳ ପଲିସିଂ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ।
3. ପଲିସ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସ୍ଥାନ:
୧) ସାଧାରଣତଃ, ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦ ଯାହାର ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ପଲିସ୍ ହେବା ଉଚିତ।
୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଘଷିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ।
十九、 ବ୍ରୋ zing ୍ଜ
୧. ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କୁହାଯାଏ, ଏହା କାଳି ବିନା ଏକ ବିଶେଷ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଧାତବ ପ୍ଲେଟକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଫଏଲ୍ ଲଗାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ସୁନା ଲେଖା କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଏମ୍ବୋସ୍ କରାଯାଏ। ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେଉଛି।
2. ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ତରକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରି ଏକ ବିଶେଷ ଧାତୁ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କାରଣ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍, ତେଣୁ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂକୁ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ବହୁ-ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ PE ହୋଇଥାଏ, ତା’ପରେ ରିଲିଜ୍ ଆଲେପ୍, ରଙ୍ଗ ଆଲେପ୍, ଧାତୁ ଆଲେପ୍ (ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟିଂ) ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ଆଲେପ୍ ହୋଇଥାଏ।
ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାପର ଅବସ୍ଥାରେ ହୋଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେଉଁ ଅବସ୍ଥାରେ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍କୁ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ସେଠାରେ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍କୁ ଗରମ-ତରଳାଉଥିବା ସିଲିକନ୍ ରେଜିନ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ। ସିଲିକନ୍ ରେଜିନ୍ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିବା ପରେ ବିଶେଷ ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଆଡେସିଭ୍ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଖୋଲାଯାଇ ସମାନ ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଚାପ ମୁକ୍ତ ହେବା ସହିତ, ଆଡେସିଭ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ, ଏକ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ।
3. ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ସାଜସଜ୍ଜା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଢ଼ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦେଖାଇପାରେ: ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଉଚ୍ଚ ନକଲି-ବିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଯେପରିକି ହୋଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ ଟ୍ରେଡମାର୍କ ଲୋଗୋର ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର। ଉତ୍ପାଦଟି ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହେବା ପରେ, ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର, ରଙ୍ଗ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଆଖି ଆକର୍ଷଣୀୟ, ଏବଂ ଏହା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ପାଣିପାଗ-ପ୍ରତିରୋଧୀ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଦ୍ରିତ ସିଗାରେଟ୍ ଲେବଲ୍ ଉପରେ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ 85% ରୁ ଅଧିକ। ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନରେ, ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ ଶେଷ ସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନର ଥିମ୍ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଟ୍ରେଡମାର୍କ ଏବଂ ପଞ୍ଜିକୃତ ନାମଗୁଡ଼ିକର ସାଜସଜ୍ଜା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ।
二十、 ଫ୍ଲକିଂ
ଫ୍ଲକିଂକୁ ସର୍ବଦା କେବଳ ସାଜସଜ୍ଜା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ତାଙ୍କର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଳଙ୍କାର ବାକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ, ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଫ୍ଲକିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଘନୀଭୂତ ହେବା ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ କାର ଭିତର, ଡଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମୁଁ କଳ୍ପନା କରିପାରୁଥିବା ଦୁଇଟି ସବୁଠାରୁ ସୃଜନଶୀଳ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଫ୍ଲାନେଲ୍-ଆଚ୍ଛାଦିତ ସିରାମିକ୍ ଟେବୁଲୱେର୍ ଏବଂ ମିଏଲ୍ ର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍।
Od ବାହ୍ୟର ସାଜସଜ୍ଜା |
ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର ସାଜସଜ୍ଜାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ୟ ଏକ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଏକ ବିସ୍ତାର ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ କପଡ଼ାରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଚତୁର କାରିଗରିର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର ସାଜସଜ୍ଜା ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଏହାକୁ ଅତିରିକ୍ତ ମାନୁଆଲ୍ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିନା ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
二十二、 ସ୍ healing ୟଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଆବରଣ |
1. ଏହି ଆବରଣର ଏକ ଯାଦୁକରୀ ଆତ୍ମ-ନିରାକରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଏକ ତାପ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ପୃଷ୍ଠ ନିଜେ କ୍ଷତଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବ। ନୀତି ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳତା ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ଗରମ ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଡିପ୍ରେସନ ଆଡ଼କୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ। ଏହି ଫିନିସ୍ କେସର ଅଭୂତପୂର୍ବ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ।
କିଛି କାରର ସୁରକ୍ଷା ବହୁତ ଭଲ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଖରାରେ ଗାଡ଼ି ପାର୍କ କରୁ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆବରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଛୋଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମରାମତି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବ, ଯାହା ସବୁଠାରୁ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଦେଖାଯିବ।
2. ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରୟୋଗ: ବଡି ପ୍ୟାନେଲର ସୁରକ୍ଷା ସହିତ, ଏହାକୁ ଭବିଷ୍ୟତରେ କୋଠା ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ କି?
二十三、 ଆଟରପ୍ରୁଫ୍ ଆବରଣ |
1. ପାରମ୍ପରିକ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣକୁ ଏକ ସ୍ତରର ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କେବଳ ଅସୁନ୍ଦର ନୁହେଁ, ବରଂ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। P2I କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଭାବିତ ନାନୋ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ପଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପଲିମର ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ବନ୍ଦ ସ୍ଥାନରେ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରିଥାଏ। ଯେହେତୁ ଏହି ଆବରଣର ଘନତା ନାନୋମିଟରରେ ମାପ କରାଯାଇଥାଏ, ଏହା ବାହାରେ କ୍ୱଚିତ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ କିଛି ଜଟିଳ ଆକୃତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ P2I ଦ୍ୱାରା ଏକ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ସହିତ ସଫଳତାର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରୟୋଗ: ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ପୋଷାକ, ଜୋତା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ପୋଷାକର ଜିପର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଆବୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ପରୀକ୍ଷାଗାର ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ସମେତ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ଏକ ଡ୍ରପରରେ ଏକ ଜଳ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ତରଳକୁ ଲାଗି ରହିବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷଣରେ ତରଳର ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ନୁହେଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ପିକସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୩୮୧୮୮୨୩୭୪୩
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୭-୨୦୨୨