Procesi i trajtimit sipërfaqësor të materialeve të paketimit kozmetik është rezultat i integrimit efektiv të ngjyrave, veshjeve, proceseve, pajisjeve etj. Procese të ndryshme krijojnë efekte të ndryshme të materialeve të paketimit të përfunduar. Ky artikull është redaktuar ngaPaketa e ylberit të Shangait,Le të shfletojmë shpejt 23 procese të trajtimit sipërfaqësor
Procesi i spërkatjes
1. Spërkatja është trajtimi sipërfaqësor më i zakonshëm, qoftë me plastikë apo me pajisje metalike. Spërkatja në përgjithësi përfshin spërkatjen me vaj, spërkatjen me pluhur etj., dhe më i zakonshmi është spërkatja me vaj. Shtresa e spërkatur njihet zakonisht si bojë, dhe veshja përbëhet nga rrëshira, pigmente, tretës dhe aditivë të tjerë. Spërkatja plastike në përgjithësi ka dy shtresa bojë, ngjyra në sipërfaqe quhet shtresë sipërfaqësore, dhe shtresa më transparente në sipërfaqe quhet bojë mbrojtëse.
2. Hyrje në procesin e spërkatjes:
1) Parapastrimi. Siç është heqja e pluhurit elektrostatik.
2) Spërkatni shtresën e sipërme. Shtresa e sipërme në përgjithësi ka ngjyrën që shihet në sipërfaqe.
3) Thajeni sipërfaqen përfundimtare. Kjo ndahet në tharje natyrale në temperaturë ambienti dhe tharje në furrë speciale.
4) Ftohni sipërfaqen përfundimtare. Tharja në furrë të dedikuar kërkon ftohje.
5) Bojë mbrojtëse në formë spraj. Bojërat mbrojtëse përdoren përgjithësisht për të mbrojtur shtresën e sipërme, shumica e të cilave janë ngjyra transparente.
6) Tharja e bojës mbrojtëse.
7) Inspektimi i kontrollit të cilësisë. Kontrolloni nëse përmbushen kërkesat.
3. Vaj gome
Vaji i gomës, i njohur edhe si bojë elastike, bojë që ndihet mirë, vaji i gomës është një bojë dore me dy përbërës me elasticitet të lartë. Produkti i spërkatur me këtë bojë ka një prekje të butë dhe një ndjesi sipërfaqësore me elasticitet të lartë. Disavantazhi i vajit të gomës është kostoja e lartë, qëndrueshmëria e përgjithshme dhe rënia e lehtë pas një kohe të gjatë. Vaji i gomës përdoret gjerësisht në produktet e komunikimit, produktet audio-vizuale, MP3, mbulesat e telefonave celularë, dekorimet, produktet e kohës së lirë dhe argëtimit, konsolat e lojërave, pajisjet e bukurisë, etj.
4. Bojë UV
1) Bojë UVështë shkurtesa në anglisht e Ultra-VioletRay. Diapazoni i gjatësisë së valës UV që përdoret zakonisht është 200-450 nm. Bojëra UV mund të thahet vetëm kur ekspozohet ndaj dritës ultravjollcë.
2) Karakteristikat e bojës UV: transparente dhe e ndritshme, fortësi e lartë, shpejtësi e shpejtë fiksimi, efikasitet i lartë prodhimi, shtresë mbrojtëse, forcim dhe shkëlqim i sipërfaqes.
Procesi i veshjes me ujë
1. Vulosja me ujë është një proces elektrokimik. Kuptimi popullor është zhytja e pjesëve të produktit që kanë nevojë për vulosje në elektrolit dhe më pas kalimi i rrymës për të bërë që metali të depozitohet në sipërfaqen e pjesëve për të formuar një forcë uniforme, të dendur dhe lidhëse. Një metodë e mirë për përfundimin sipërfaqësor të shtresave metalike.
2. Materiale të përshtatshme për veshje me ujë: më i zakonshmi është ABS, mundësisht ABS i gradës së galvanizimit, plastika të tjera të zakonshme si PP, PC, PE, etj., janë të vështira për t'u veshur me ujë.
Ngjyrat e zakonshme të sipërfaqes: Ari, Argjendi, E Zezë, Gunmetal.
Efektet e zakonshme të elektrogalvanizimit: shkëlqim i lartë, mat, mat, i përzier, etj.
Procesi i veshjes me vakum
1. Veshja me vakum është një lloj elektroplatinimi, i cili është një metodë e veshjes së një shtrese të hollë metalike në sipërfaqen e produktit në një pajisje me vakum të lartë.
2. Rrjedha e procesit të veshjes me vakum: pastrimi i sipërfaqes – antistatik – astar me spërkatje – astar pjekjeje – veshje me vakum – shtresë sipërfaqësore me spërkatje – shtresë sipërfaqësore pjekjeje – inspektimi i cilësisë – paketimi.
3. Avantazhet dhe disavantazhet e veshjes me vakum:
1) Ka shumë materiale plastike që mund të galvanizohen.
2) Mund të bëhet lyerja me ngjyra, me ngjyra të pasura.
3) Vetitë plastike nuk ndryshojnë gjatë elektrogalvanizimit, dhe elektrogalvanizimi lokal është i përshtatshëm.
4) Pa lëngje të mbeturinave, mbrojtje e mjedisit.
5) Mund të bëjë veshje me vakum jo-përçues.
6) Efekti i elektrogalvanizimit është gjithnjë e më i ndritshëm se ai i veshjes me ujë.
7) Produktiviteti i veshjes me vakum është më i lartë se ai i veshjes me ujë.
Mangësitë e saj janë si më poshtë:
1) Shkalla e defekteve të veshjes me vakum është më e lartë se ajo e veshjes me ujë.
2) Çmimi i veshjes me vakum është më i lartë se ai i veshjes me ujë.
3) Sipërfaqja e veshjes me vakum nuk është rezistente ndaj konsumimit dhe duhet të mbrohet nga rrezet UV, dhe veshja me ujë në përgjithësi nuk ka nevojë për rrezet UV.
Teknologjia e Dekorimit IMD/In-Mold
1. Emri kinez i IMD: Teknologjia e dekorimit në myk, e njohur edhe si teknologji pa veshje. Emri në anglisht: In-MoldDecoration, IMD është një teknologji e dekorimit të sipërfaqes e njohur ndërkombëtarisht, film transparent për forcimin e sipërfaqes, shtresë modeli të printimit në mes, shtresë injeksioni prapa, qendër boje, të cilat mund ta bëjnë produktin rezistent ndaj fërkimit, të parandalojnë gërvishtjet e sipërfaqes dhe të ruajnë ngjyrën për një kohë të gjatë. E ndritshme dhe nuk zbehet lehtë.
Dekorimi në formë IMD është një proces relativisht i ri i automatizuar prodhimi. Krahasuar me procesin tradicional, IMD mund të zvogëlojë hapat e prodhimit dhe numrin e komponentëve të çmontuar, kështu që mund të prodhohet shpejt dhe të kursejë kohë dhe kosto. Gjithashtu ka avantazhet e përmirësimit të cilësisë dhe rritjes së imazheve. Përparësitë e kompleksitetit dhe përmirësimit të qëndrueshmërisë së produktit (IMD) janë aktualisht metoda më efikase, aplikohet në sipërfaqen e filmit me anë të shtypjes, formimit me presion të lartë, prerjes me presion dhe së fundmi të kombinuar me plastikë për të formuar, duke eliminuar procedurat dytësore të funksionimit dhe orët e punës, veçanërisht kur procesi i shtypjes dhe pikturimit, siç është ndriçimi i pasmë, sipërfaqet e shumëfishta, imitimi i metalit, përpunimi i vijës së flokëve, modeli logjik i dritës, ndërhyrja e brinjëve etj., nuk mund të trajtohen, është koha për të përdorur procesin IMD.
Dekorimi IMD në myk mund të zëvendësojë shumë procese tradicionale, siç janë transferimi termik, spërkatja, shtypja, galvanizimi me elektrolë dhe metoda të tjera të dekorimit të pamjes. Në veçanti, kërkohen produkte të ngjashme si imazhe shumëngjyrëshe, ndriçime nga prapa etj.
Sigurisht, duhet theksuar posaçërisht këtu: jo të gjitha dekorimet e sipërfaqes plastike mund të zëvendësohen nga procesi IMD, dhe IMD ende ka pengesa teknike materiale (siç është marrëdhënia inverse midis fortësisë dhe shtrirjes, saktësia e pozicionimit, profili dhe hapësira midis gungave, këndi i tërheqjes) etj.) Për produkte specifike, skedarët 3D duhet të ofrohen për inxhinierët profesionistë për t'i analizuar.
2. IMD përfshin IML, IMF, IMR
IML: ETIKETA E FORMËZIMIT (domethënë, vendosja e fletës dekorative të printuar dhe të shpuar në formën e injektimit, dhe më pas injektimi i rrëshirës në shtresën e bojës në pjesën e pasme të fletës së formuar, në mënyrë që rrëshira dhe fleta të kombinohen në një teknologji të integruar të formimit të kurimit. Printimi → Shpimi → Injeksion i brendshëm plastik.) (Pa shtrirje, sipërfaqe e vogël e lakuar, përdoret për produktet 2D);
IMF: FILM PËR FORMËZIM (përafërsisht i njëjtë me IML, por përdoret kryesisht për përpunimin 3D në bazë të IML. Printim → formësim → shpim → injektim i plastikës së brendshme. Shënim: Shumica e formësimeve janë formësim me vakum/presion të lartë PC.) (i përshtatshëm për produkte zgjatjeje me tërheqje të lartë, produkte 3D);
IMR: NË RULLIN E FORMËZIMIT (fokusi është në shtresën e çlirimit në përbërjen e gomës. FILM PET → agjent çlirimi për printim → bojë printimi → ngjitës printimi → injeksion i brendshëm plastik → bojë dhe lidhje plastike → pasi të hapet forma, materiali i gomës do të ndahet automatikisht nga boja. Lloji. Japonia quhet transferim termik ose transferim termik. Kjo makinë përdor metodën ROLL TOROLL, dhe shtrirja operohet nga një kompjuter CCD. Cikli i tij i personalizimit të fletës është relativisht i gjatë, kostoja e formës është relativisht e lartë, dhe teknologjia nuk eksportohet, vetëm Japonia e ka.) (Filmi në sipërfaqen e produktit hiqet, duke lënë vetëm bojën në sipërfaqen e produktit.);
3. Dallimi midis IML, IMF dhe IMR (nëse mbetet një film në sipërfaqe).
Avantazhet e produkteve IMD:
1) Rezistencë ndaj gërvishtjeve, rezistencë e fortë ndaj korrozionit dhe jetëgjatësi e gjatë shërbimi.
2) Efekt i mirë stereoskopik.
3) Rezistent ndaj pluhurit, lagështirës dhe aftësisë anti-deformuese.
4) Ngjyra mund të ndryshohet sipas dëshirës, dhe modeli mund të ndryshohet sipas dëshirës.
5) Pozicionimi i modelit është i saktë.
Procesi i shtypjes së ekranit
1. Shtypja me serigrafi është shtypja me serigrafi, e cila është një metodë shtypjeje e lashtë, por e përdorur gjerësisht.
1) Përdorni një shpatull për të aplikuar bojën në ekran.
2) Pastaj përdorni një kruajtëse për ta rrafshuar bojën në njërën anë në një kënd të caktuar. Në këtë kohë, boja do të shtypet në objektin e shtypur për shkak të depërtimit sipas modelit kur prodhohet ekrani, dhe shtypja mund të përsëritet.
3) Ekrani i printimit mund të vazhdojë të përdoret pas larjes.
2. Aplikime për shtypjen e ekranit: shtypje në letër, shtypje në plastikë, shtypje në produkte druri, qelq, shtypje në produkte qeramike, shtypje në produkte lëkure, etj.
Procesi i printimit të jastëkut
1. Shtypja me jastëk është një nga metodat speciale të shtypjes. Mund të shtypë tekst, grafikë dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve me formë të çrregullt, dhe tani po bëhet një shtypje speciale e rëndësishme. Për shembull, teksti dhe modelet në sipërfaqen e telefonave celularë shtypen në këtë mënyrë, dhe shtypja sipërfaqësore e shumë produkteve elektronike, siç janë tastierat e kompjuterit, instrumentet dhe matësit, bëhet të gjitha me shtypje me jastëk.
2. Procesi i shtypjes me jastëk është shumë i thjeshtë. Përdoret gravurë çeliku (ose bakri, termoplastik) dhe një kokë shtypjeje me jastëk të lakuar e bërë nga material gome silikoni përdoret për të zhytur bojën në gravurë mbi sipërfaqen e kokës së shtypjes me jastëk, dhe më pas mund të printoni tekst, modele etj. duke shtypur në sipërfaqen e objektit të dëshiruar.
3. Dallimi midis shtypjes me fletë metalike dhe shtypjes me serigrafi:
1) Shtypja me jastëk është e përshtatshme për sipërfaqe të çrregullta dhe sipërfaqe të lakuara, ndërsa shtypja me serigrafi është e përshtatshme për sipërfaqe të sheshta dhe sipërfaqe të vogla të lakuara.
2) Shtypja me jastëk duhet të ekspozohet ndaj pllakave të çelikut, dhe shtypja me serigrafi përdoret për shtypjen me serigrafi.
3) Shtypja me jastëk është shtypje me transferim, ndërsa shtypja me serigrafi është shtypje me mungesë të drejtpërdrejtë.
4) Pajisjet mekanike të përdorura nga të dy janë mjaft të ndryshme.
Procesi i transferimit të ujit
1. Shtypja me transferim uji, e njohur zakonisht si afishe uji, i referohet transferimit të modeleve dhe modeleve në filmin e tretshëm në ujë në substrat nëpërmjet presionit të ujit.
2. Krahasimi i printimit me transferim uji dhe IML:
Procesi IML: Pozicioni i modelit është i saktë, modeli mund të mbështillet sipas dëshirës (shtrirja ose përmbysja nuk mund të mbështillet), efekti i modelit është i ndryshueshëm dhe ngjyra nuk do të venitet kurrë.
Printimi me transferim uji: pozicioni i modelit nuk është i saktë, mbështjellja e modelit është e kufizuar, efekti i modelit është i kufizuar (efekti special i printimit nuk mund të arrihet) dhe ngjyra do të zbehet.
Procesi i transferimit termik
1. Shtypja me transferim termik është një proces shtypjeje në zhvillim e sipër, i cili është prezantuar nga jashtë vendit për më shumë se 10 vjet. Metoda e shtypjes së procesit ndahet në dy pjesë: shtypja me film transferimi dhe përpunimi me transferim. Shtypja me film transferimi përdor shtypjen me pika (rezolucion deri në 300 dpi), dhe modeli është i para-shtypur në sipërfaqen e filmit. Modeli i shtypur është i pasur me shtresa, me ngjyra të ndritshme dhe në ndryshim të vazhdueshëm, aberacion i vogël kromatik, riprodhueshmëri e mirë, mund të përmbushë kërkesat e projektuesve të modeleve dhe është i përshtatshëm për prodhim masiv; përpunimi i transferimit përmes përpunimit një herë të makinës së transferimit termik (ngrohje dhe presion) për të transferuar modelin e hollë në filmin e transferimit në produkt. Sipërfaqja, pas derdhjes, shtresa e bojës dhe sipërfaqja e produktit janë të integruara, gjë që është realiste dhe e bukur, gjë që përmirëson shumë cilësinë e produktit. Megjithatë, për shkak të përmbajtjes së lartë teknike të këtij procesi, shumë materiale duhet të importohen.
2. Procesi i printimit me transferim termik aplikohet në sipërfaqen e produkteve të ndryshme ABS, PP, plastike, druri, metali të veshur dhe produkte të tjera. Filmi me transferim termik mund të projektohet dhe prodhohet sipas kërkesave të klientit, dhe modeli mund të transferohet në sipërfaqen e pjesës së punës me anë të presimit të nxehtë për të përmirësuar cilësinë e produktit. Procesi i transferimit termik përdoret gjerësisht në plastikë, kozmetikë, lodra, pajisje elektrike, materiale ndërtimi, dhurata, paketim ushqimor, materiale shkrimi dhe industri të tjera.
九、shtypje me ngjyra sublimimi
1. Kjo metodë është krijuar posaçërisht për dekorimin sipërfaqësor të produkteve të parafabrikuara dhe produkteve plastike tre-dimensionale. Kjo metodë nuk mund të ofrojë rezistencë ndaj gërvishtjeve dhe efekte të tjera mbrojtëse në sipërfaqen e produktit. Përkundrazi, ajo mund të ofrojë cilësi printimi që nuk zbehet lehtë, dhe edhe nëse gërvishtet, prapë mund të shihni ngjyra të bukura. Ndryshe nga shtypja serigrafike ose llakimi, kjo metodë ofron ngopje ngjyrash shumë më të lartë se metodat e tjera të ngjyrosjes.
2. Ngjyra e përdorur në sublimim mund të depërtojë në sipërfaqen e materialit rreth 20-30 mikronë, kështu që edhe nëse sipërfaqja lyhet me furçë ose gërvishtet, ngjyra e saj mund të mbahet ende shumë e ndritshme. Kjo metodë përdoret gjerësisht edhe në produkte të ndryshme, duke përfshirë edhe laptopin VAIO të SONY-t. Ky kompjuter përdoret në këtë mënyrë për të bërë trajtime sipërfaqësore me ngjyra dhe modele të ndryshme për ta bërë këtë produkt më të veçantë dhe personal.
Procesi i lyerjes
1. Pjekja e bojës do të thotë që pas lyerjes ose fërkimit me furçë, pjesa e punës nuk lejohet të thahet natyrshëm, por ajo dërgohet në dhomën e pjekjes së bojës dhe shtresa e bojës thahet me anë të ngrohjes elektrike ose ngrohjes me infra të kuqe të largët.
2. Dallimi midis bojës së pjekjes dhe bojës së zakonshme: Pas pjekjes së bojës, ngushtësia e shtresës së bojës është më e fortë, nuk është e lehtë të bjerë, dhe filmi i bojës është uniform dhe ngjyra është e plotë.
3. Procesi i lyerjes me llak pianoje është një lloj procesi pjekjeje me llak. Procesi i tij është shumë i ndërlikuar. Së pari, është e nevojshme të aplikohet stuko në dërrasën prej druri si shtresa e poshtme e bojës me sprej; pasi të keni niveluar stukon, prisni që stukoja të thahet, lëmoni dhe rrafshojeni; pastaj përsëriteni procesin. Spërkatni astarin 3-5 herë, pas çdo spërkatjeje, lëmoni me letër zmerile me ujë dhe leckë gërryese; së fundmi, spërkatni 1-3 herë shtresën e sipërme të ndritshme dhe më pas përdorni pjekje në temperaturë të lartë për të tharë shtresën e bojës. Asta është e trashë. Trashësia e bojës transparente të tharë është rreth 0.5 mm-1.5 mm, edhe nëse temperatura e kupës së hekurit është 60-80 gradë, nuk do të ketë problem në sipërfaqen e saj!
十一、Procesi i oksidimit
1. Oksidimi i referohet reaksionit kimik midis një objekti dhe oksigjenit në ajër, i quajtur reaksion oksidimi, i cili është një fenomen natyror. Oksidimi i përshkruar këtu i referohet procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve metalike.
2. Rrjedha e procesit: larje alkaline – larje – zbardhje – larje – aktivizim – larje – oksidim i aluminit – larje – ngjyrosje – larje – vulosje – larje – tharje – inspektim i cilësisë – ruajtje.
3. Roli i oksidimit: mbrojtës, dekorativ, ngjyrues, izolues, përmirësimi i forcës së lidhjes me veshje organike dhe përmirësimi i forcës së lidhjes me shtresa veshjesh inorganike.
4. Oksidimi sekondar: Duke bllokuar ose deoksiduar sipërfaqen e produktit, produkti oksidohet dy herë, gjë që quhet oksidim sekondar.
1) Ngjyra të ndryshme shfaqen në të njëjtin produkt. Dy ngjyrat mund të jenë të ngjashme ose të ndryshme.
2) Prodhimi i LOGO-s së spikatur në sipërfaqen e produktit. LOGO-ja e spikatur në sipërfaqen e produktit mund të stampohet dhe formohet, ose të merret me anë të oksidimit sekondar.
Përmbledhje, Procesi mekanik i vizatimit
1. Vizatimi mekanik i telit është një proces i fërkimit të gjurmëve në sipërfaqen e produktit me anë të përpunimit mekanik. Ekzistojnë disa lloje të vizatimit mekanik të telit, siç janë fijet e drejta, fijet e rastësishme, fijet, valëzimet dhe fijet e diellit.
2. Materiale të përshtatshme për vizatim mekanik:
1) Vizatimi mekanik i telit i përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Produktet plastike nuk mund të tërhiqen direkt mekanikisht. Produktet plastike pas veshjes me ujë mund të arrijnë teksturën edhe me anë të tërheqjes mekanike, por veshja nuk duhet të jetë shumë e hollë, përndryshe do të thyhet lehtë.
3) Ndër materialet metalike, llojet më të zakonshme të tërheqjes mekanike janë alumini dhe çeliku inox. Meqenëse fortësia sipërfaqësore dhe rezistenca e aluminit janë më të ulëta se ato të çelikut inox, efekti i tërheqjes mekanike është më i mirë se ai i çelikut inox.
4) Produkte të tjera harduerike.
十三、 Procesi i gdhendjes me lazer
1. Gdhendja me lazer, e quajtur edhe gdhendje me lazer ose shënim me lazer, është një proces i trajtimit sipërfaqësor duke përdorur parimet optike.
2. Vendet e aplikimit të gdhendjes me lazer: gdhendja me lazer është e përshtatshme për pothuajse të gjitha materialet, pajisjet dhe plastika janë fusha të përdorura zakonisht. Përveç kësaj, ekzistojnë produkte bambuje dhe druri, pleksiglas, pllaka metalike, qelq, gur, kristal, Corian, letër, pllaka dyngjyrëshe, aluminë, lëkurë, plastikë, rrëshirë epoksi, rrëshirë poliesteri, metal spraj, etj.
3. Dallimi midis vizatimit me tela lazer dhe vizatimit mekanik me tela:
1) Vizatimi mekanik është të bësh vija me anë të përpunimit mekanik, ndërsa vizatimi me lazer është të djegësh vijat përmes energjisë së dritës së lazerit.
2) Relativisht, vijat mekanike të vizatimit nuk janë shumë të qarta, ndërsa vijat e vizatimit me lazer janë të qarta.
3) Sipërfaqja e vizatimit mekanik ka pesë gunga, ndërsa sipërfaqja e vizatimit me lazer ka gunga.
十四、 Theksoni shkurtimin
Prerja me shkëlqim të lartë është prerja e një skaji të pjerrët të ndritshëm në skajin e produktit metalik me një makinë CNC me shpejtësi të lartë.
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Ndër materialet metalike, alumini është më i përdoruri për prerje me shkëlqim të lartë, sepse materialet e aluminit janë relativisht të buta, kanë performancë të shkëlqyer prerjeje dhe mund të arrijnë efekte sipërfaqësore shumë të ndritshme.
3) Kostoja e përpunimit është e lartë dhe përdoret përgjithësisht për prerjen e skajeve të pjesëve metalike.
4) Telefonat celularë, produktet elektronike dhe produktet dixhitale përdoren gjerësisht.
十五、 tufë lulesh
1. Lulëzimi në seri është një metodë e prerjes së vijave në sipërfaqen e produktit me anë të përpunimit mekanik.
2. Vendet e aplikueshme për lulet në tufa:
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Pllakë metalike emri, etiketa e produktit ose LOGOJA e kompanisë në të ka vija filigrane të pjerrëta ose të drejta.
3) Ka disa vija të thella të dukshme në sipërfaqen e produkteve harduerike.
十六、 Sandblasting
Rërëzimi me rërë është një proces i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqes së një substrati nga ndikimi i rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë. Duke përdorur ajër të kompresuar si fuqi, formohet një rreze rryme me shpejtësi të lartë për të spërkatur materialin spërkatës (rërë xeherori bakri, rërë kuarci, zmerile, rërë hekuri, rërë Hainan) në sipërfaqen e pjesës së punës që do të trajtohet me shpejtësi të lartë, në mënyrë që pamja ose forma e sipërfaqes së jashtme të sipërfaqes së pjesës së punës të ndryshojë. Për shkak të efektit të ndikimit dhe prerjes së gërryesit në sipërfaqen e pjesës së punës, sipërfaqja e pjesës së punës mund të fitojë një shkallë të caktuar pastërtie dhe vrazhdësi të ndryshme, në mënyrë që vetitë mekanike të sipërfaqes së pjesës së punës të përmirësohen, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes së pjesës së punës, duke rritur veshjen e saj. Ngjitja midis shtresave zgjat qëndrueshmërinë e filmit të veshjes dhe gjithashtu lehtëson nivelimin dhe dekorimin e bojës.
2. Gama e aplikimit të pastrimit me rërë
1) Lyerja e pjesës së punës dhe trajtimi paraprak me rërë për ngjitjen e pjesës së punës mund të heqë të gjitha papastërtitë, siç është ndryshku, në sipërfaqen e saj dhe të krijojë një skemë bazë shumë të rëndësishme (domethënë, të ashtuquajturën sipërfaqe të ashpër) në sipërfaqen e saj, dhe mund të kalojë gërryes të shkëmbyeshëm me madhësi të ndryshme grimcash për të arritur shkallë të ndryshme të ashpërsisë, gjë që përmirëson shumë forcën e ngjitjes midis pjesës së punës dhe bojës dhe veshjes. Ose i bën pjesët e ngjitjes më të forta dhe me cilësi më të mirë.
2) Pastrimi dhe lustrimi i sipërfaqes së ashpër të derdhjeve dhe pjesëve të punës pas trajtimit termik. Rrëmimi me rërë mund të pastrojë të gjitha papastërtitë (siç janë gëlqerja e oksidit, vaji dhe mbetjet e tjera) në sipërfaqen e derdhjeve, farkëtimeve dhe pjesëve të punës pas trajtimit termik, dhe të lustrojë sipërfaqen e pjesëve të punës për të përmirësuar lëmimin e pjesëve të punës. Mund ta bëjë pjesën e punës të tregojë një ngjyrë metalike uniforme dhe të qëndrueshme, në mënyrë që pamja e pjesës së punës të jetë më e bukur dhe me pamje tërheqëse.
3) Pastrimi i gërvishtjeve të pjesëve të përpunimit dhe zbukurimi i sipërfaqes. Trajtimi me rërë mund të pastrojë gërvishtjet e vogla në sipërfaqen e copës së punës dhe ta bëjë sipërfaqen e copës së punës më të lëmuar, duke eliminuar dëmtimet e gërvishtjeve dhe duke përmirësuar cilësinë e copës së punës. Dhe trajtimi me rërë mund të krijojë qoshe të vogla të rrumbullakosura në kryqëzimin e sipërfaqes së copës së punës, duke e bërë copën e punës më të bukur dhe më të saktë.
4) Përmirësimi i vetive mekanike të pjesëve. Pas pastrimit me rërë, pjesët mekanike mund të prodhojnë sipërfaqe uniforme dhe të imëta të pabarabarta në sipërfaqen e pjesëve, në mënyrë që vaji lubrifikues të mund të ruhet, duke përmirësuar kështu kushtet e lubrifikimit, duke zvogëluar zhurmën dhe duke përmirësuar jetëgjatësinë e makinës.
5) Efekti i ndriçimit Për disa pjesë pune me qëllim të veçantë, pastrimi me rërë mund të arrijë reflektim ose mat të ndryshëm sipas dëshirës. Siç është bluarja e pjesëve të punës prej çeliku inox dhe plastikës, lustrimi i artikujve prej nefriti, matizimi i sipërfaqes së mobiljeve prej druri, modeli i sipërfaqeve të qelqit të acaruar dhe përpunimi me teksturë i sipërfaqeve të pëlhurës.
十七、 Korrozioni
1. Korrozioni është gdhendje korrozioni, e cila i referohet përdorimit të copëzave të vogla për të krijuar modele ose fjalë në sipërfaqen e metalit.
2. Aplikime kundër korrozionit:
1) I përket procesit të trajtimit sipërfaqësor të produkteve harduerike.
2) Sipërfaqe dekorative, mund të krijojë disa modele dhe karaktere më të imëta në sipërfaqen metalike.
3) Përpunimi i korrozionit mund të përpunojë vrima dhe brazda të vogla.
4) Lulet duhet të gdhenden me vulë dhe të kafshohen.
十八、lustrim
1. Përdorni mjete ose metoda të tjera për të ndriçuar sipërfaqen e pjesës së punës gjatë lustrimit. Qëllimi kryesor është të përftohet një sipërfaqe e lëmuar ose shkëlqim pasqyre, dhe ndonjëherë përdoret edhe për të eliminuar shkëlqimin (matin).
2. Metodat e lustrimit që përdoren zakonisht janë si më poshtë: lustrim mekanik, lustrim kimik, lustrim elektrolitik, lustrim tejzanor, lustrim fluid, bluarje dhe lustrim magnetik.
3. Vendet e aplikimit të lustrimit:
1) Në përgjithësi, çdo produkt sipërfaqja e të cilit duhet të jetë e shndritshme duhet të lëmohet.
2) Produktet plastike nuk lëmohen direkt, por mjetet gërryese lëmohen.
十九、bronzimi
1. Stampimi i nxehtë, i njohur zakonisht si stampim i nxehtë, është një proces i veçantë printimi pa bojë. Pllaka metalike nxehet, aplikohet folia metalike dhe teksti ose modelet e arta nguliten në shtyp. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së letrës së stampimit të nxehtë dhe paketimit, aplikimi i stampimit të nxehtë të aluminit të anodizuar është gjithnjë e më i gjerë.
2. Procesi i bronzimit përdor parimin e transferimit me presion të nxehtë për të transferuar shtresën e aluminit në aluminin e anodizuar në sipërfaqen e substratit për të formuar një efekt të veçantë metalik. Meqenëse materiali kryesor i përdorur për bronzim është folia e aluminit e anodizuar, bronzimi quhet edhe stampim i nxehtë i aluminit të anodizuar. Fleta e aluminit e anodizuar zakonisht përbëhet nga materiale shumështresore, substrati është shpesh PE, e ndjekur nga veshja çliruese, veshja me ngjyrë, veshja metalike (veshja me alumin) dhe veshja me ngjitës.
Procesi bazë i bronzimit është në gjendje presioni, domethënë, në gjendjen ku alumini i anodizuar shtypet nga pllaka e stampimit të nxehtë dhe substrati, alumini i anodizuar nxehet për të shkrirë shtresën e rrëshirës së silikonit që shkrihet në të nxehtë dhe agjentin ngjitës. Viskoziteti i rrëshirës së silikonit bëhet më i vogël, dhe viskoziteti i ngjitësit special të ndjeshëm ndaj nxehtësisë rritet pasi të nxehet dhe shkrihet, në mënyrë që shtresa e aluminit dhe filmi bazë i aluminit të anodizuar të qërohen dhe të transferohen në substrat në të njëjtën kohë. Ndërsa presioni lirohet, ngjitësi ftohet dhe ngurtësohet me shpejtësi, dhe shtresa e aluminit ngjitet fort në substrat, duke përfunduar një proces stampimi të nxehtë.
3. Bronzimi ka dy funksione kryesore: njëri është dekorimi i sipërfaqes, i cili mund të rrisë vlerën e shtuar të produktit. Kombinimi i bronzimit dhe stampimit dhe metodave të tjera të përpunimit mund të tregojë më mirë efektin e fortë dekorativ të produktit: i dyti është t'i japë produktit performancë të lartë kundër falsifikimit, siç është përdorimi i pozicionimit holografik dhe stampimit të nxehtë të logove të markave tregtare. Pasi produkti stampohet i nxehtë, modeli është i qartë dhe i bukur, ngjyra është e ndritshme dhe tërheqëse për syrin, dhe është rezistent ndaj konsumimit dhe motit. Aktualisht, aplikimi i teknologjisë së bronzimit në etiketat e shtypura të cigareve përbën më shumë se 85%. Në dizajnin grafik, bronzimi mund të luajë rolin e prekjes përfundimtare dhe të nxjerrë në pah temën e dizajnit, veçanërisht për përdorimin dekorativ të markave tregtare dhe emrave të regjistruar.
二十、Flocking
Flokimi është konsideruar gjithmonë vetëm si dekorativ, por në fakt ai ka shumë përparësi. Për shembull, në kutitë e bizhuterive dhe kozmetikës, flokimi duhet të përdoret për të mbrojtur bizhuteritë dhe kozmetikën. Gjithashtu parandalon kondensimin, kështu që mund të përdoret në ambientet e brendshme të makinave, anijeve ose sistemeve të ajrit të kondicionuar. Dy nga përdorimet më krijuese që mund të imagjinoj janë enët e tavolinës prej qeramike të mbuluara me flanelë dhe fshesa me korrent Miele.
二十一、Dekorim jashtë mykut
Dekorimi jashtë mykut shpesh shihet si një zgjatim i derdhjes me injeksion dhe jo si një proces tjetër i veçantë. Mbulimi i shtresës së jashtme të telefonit celular me pëlhurë duket se kërkon mjeshtëri të zgjuar për të krijuar efekte speciale, të cilat mund të prodhohen shpejt dhe bukur nga dekorimi jashtë mykut. Për më tepër, mund të bëhet direkt në myk pa një proces shtesë manual të përpunimit pasues.
二十二、 Veshje vetë-shëruese
1. Kjo shtresë ka një aftësi magjike vetë-shëruese. Kur ka gërvishtje të vogla ose vija të holla në sipërfaqe, për sa kohë që përdorni një burim nxehtësie, sipërfaqja do t'i riparojë vetë shenjat. Parimi është të përdoret rrjedhshmëria e shtuar e materialeve polimerike në një mjedis me temperaturë të lartë, në mënyrë që pas ngrohjes, ato të rrjedhin drejt gërvishtjeve ose gropëzave për shkak të rritjes së rrjedhshmërisë për t'i mbushur ato. Kjo shtresë përfundimtare siguron qëndrueshmëri të paparë të mbulesës.
Mbrojtja e disa makinave është shumë e mirë, veçanërisht kur e parkojmë makinën në diell, shtresa në sipërfaqe do të fillojë të riparojë automatikisht vijat e vogla të holla ose gërvishtjet, duke treguar sipërfaqen më të përsosur.
2. Zbatime të ngjashme: Përveç mbrojtjes së paneleve të karrocerisë, a mund të aplikohet në sipërfaqet e ndërtesave në të ardhmen?
Veshje e papërshkueshme nga uji
1. Veshje tradicionale e papërshkueshme nga uji duhet të mbulohet me një shtresë filmi, e cila jo vetëm që është e shëmtuar, por ndryshon edhe karakteristikat sipërfaqësore të vetë objektit. Veshje nano e papërshkueshme nga uji e shpikur nga kompania P2I përdor spërkatje me vakum për të ngjitur veshjen polimerike të papërshkueshme nga uji në sipërfaqen e pjesës së punës në një hapësirë të mbyllur në temperaturë ambienti. Meqenëse trashësia e kësaj veshjeje matet në nanometra, ajo mezi vihet re nga jashtë. Kjo metodë është e përshtatshme për të gjitha llojet e materialeve dhe formave gjeometrike, madje edhe për disa forma komplekse. Objektet që kombinojnë disa materiale gjithashtu mund të mbulohen me sukses me një shtresë të papërshkueshme nga uji nga P2I.
2. Zbatime të ngjashme: Kjo teknologji mund të ofrojë funksione rezistente ndaj ujit për produktet elektronike, veshjet, këpucët etj. Duke përfshirë zinxhirët e rrobave dhe nyjet e produkteve elektronike që mund të veshen. Të tjera, duke përfshirë instrumentet precize laboratorike dhe pajisjet mjekësore, duhet gjithashtu të jenë rezistente ndaj ujit. Për shembull, një pikatore në një laborator duhet të ketë një funksion kundër ujit që parandalon ngjitjen e lëngut, në mënyrë që të sigurojë që sasia e lëngut në eksperiment të jetë e saktë dhe jo-shkatërruese.
Shanghai rainbow industrial co., ltd pofron zgjidhje të vetme për paketimin e kozmetikës. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Uebfaqe:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Koha e postimit: 27 Prill 2022