Postopek površinske obdelave kozmetičnih embalažnih materialov je rezultat učinkovite integracije barv, premazov, postopkov, opreme itd. Različni postopki ustvarjajo različne učinke končnih embalažnih materialov. Ta članek je uredil/aŠanghajski mavrični paket,Na hitro si oglejmo 23 postopkov površinske obdelave
Postopek škropljenja
1. Brizganje je najpogostejša površinska obdelava, ne glede na to, ali gre za plastiko ali strojno opremo. Brizganje običajno vključuje oljno brizganje, prašno brizganje itd., najpogostejše pa je oljno brizganje. Brizgalni premaz je splošno znan kot barva, premaz pa je sestavljen iz smol, pigmentov, topil in drugih dodatkov. Brizganje plastike ima običajno dve plasti barve, barva na površini se imenuje zgornji premaz, najbolj prozorna plast na površini pa se imenuje zaščitna barva.
2. Uvod v postopek škropljenja:
1) Predhodno čiščenje. Na primer elektrostatično odstranjevanje prahu.
2) Nanesite zgornji premaz s pršenjem. Zgornji premaz je običajno barve, ki jo vidimo na površini.
3) Posušenje končnega premaza. Razdeljeno je na naravno sušenje pri sobni temperaturi in sušenje v posebni pečici.
4) Ohladite končni izdelek. Namensko sušenje v pečici zahteva hlajenje.
5) Zaščitna barva v spreju. Zaščitna barva se običajno uporablja za zaščito zgornjega premaza, večina teh barv je prozornih.
6) Strjevanje zaščitne barve.
7) Pregled kakovosti. Preverite, ali so zahteve izpolnjene.
3. Gumijasto olje
Gumijasto olje, znano tudi kot elastična barva, barva na otip, gumijasto olje je dvokomponentna visoko elastična ročno nanesena barva. Izdelek, popršen s to barvo, ima poseben mehak otip in visoko elastičen površinski občutek. Slabost gumijastega olja je visoka cena, splošna vzdržljivost in enostavno odpadanje po daljšem času. Gumijasto olje se pogosto uporablja v komunikacijskih izdelkih, avdiovizualnih izdelkih, MP3-predvajalnikih, ohišjih mobilnih telefonov, dekoracijah, izdelkih za prosti čas in zabavo, igralnih konzolah, lepotni opremi itd.
4. UV-barva
1) UV-barvaje angleška okrajšava za Ultra-VioletRay (ultravijolični žarki). Običajno uporabljeno območje UV valovnih dolžin je 200–450 nm. UV-barva se lahko strdi le, če je izpostavljena ultravijolični svetlobi.
2) Značilnosti UV barve: prozorna in svetla, visoka trdota, hitra fiksacija, visoka proizvodna učinkovitost, zaščitni premaz, utrjevanje in posvetlitev površine.
postopek nanašanja z vodo
1. Galvanizacija z vodo je elektrokemični postopek. Splošno sprejeto je, da se deli izdelka, ki jih je treba galvanizirati, potopijo v elektrolit in nato skozenj spusti tok, da se kovina nanese na površino delov in tvori enakomerno, gosto in vezavno silo. To je dobra metoda za površinsko obdelavo kovinskih plasti.
2. Materiali, primerni za vodno prevleko: najpogostejši je ABS, po možnosti ABS za galvanizacijo, druge običajne plastike, kot so PP, PC, PE itd., je težko prevleko z vodo.
Običajne barve površine: zlata, srebrna, črna, bronasta.
Pogosti učinki galvanizacije: visok sijaj, mat, mat, mešani itd.
Postopek vakuumskega nanašanja
1. Vakuumsko nanašanje je vrsta galvanizacije, ki je metoda nanašanja tanke kovinske prevleke na površino izdelka v opremi z visokim vakuumom.
2. Postopek vakuumskega galvaniziranja: čiščenje površine – antistatika – pršilni temeljni premaz – temeljni premaz za peko – vakuumsko nanašanje – pršilni zaključni premaz – zaključni premaz za peko – pregled kakovosti – pakiranje.
3. Prednosti in slabosti vakuumskega nanašanja galvanizacije:
1) Obstaja veliko plastičnih materialov, ki jih je mogoče galvanizirati.
2) Barvno prevleko je mogoče izvesti z bogatimi barvami.
3) Lastnosti plastike se med galvanizacijo ne spremenijo, lokalno galvaniziranje pa je priročno.
4) Brez odpadne tekočine, varstvo okolja.
5) Lahko naredi neprevodno vakuumsko prevleko.
6) Učinek galvanizacije je svetlejši in svetlejši od vodnega nanašanja.
7) Produktivnost vakuumskega nanašanja je višja od produktivnosti vodnega nanašanja.
Njegove pomanjkljivosti so naslednje:
1) Stopnja napak pri vakuumskem galvaniziranju je višja kot pri vodnem galvaniziranju.
2) Cena vakuumskega galvaniziranja je višja od cene vodnega galvaniziranja.
3) Površina vakuumskega premaza ni odporna proti obrabi in jo je treba zaščititi z UV-žarki, vodni premaz pa na splošno ne potrebuje UV-žarkov.
Tehnologija dekoracije IMD/v kalupu
1. Kitajsko ime za IMD: Tehnologija dekoracije v kalupu, znana tudi kot tehnologija brez premaza. Angleško ime: In-MoldDecoration, IMD je mednarodno priljubljena tehnologija dekoracije površin, ki vključuje prozorno folijo za utrjevanje površine, srednjo plast tiskanega vzorca, zadnjo plast za vbrizgavanje in srednjo plast črnila, zaradi česar je izdelek odporen na trenje, preprečuje praskanje površine in dolgo časa ohranja barvo. Svetlo in ne bledi zlahka.
Dekoracija v kalupu IMD je relativno nov avtomatiziran proizvodni proces. V primerjavi s tradicionalnim postopkom lahko IMD zmanjša proizvodne korake in zmanjša število razstavljenih komponent, zato je proizvodnja hitrejša ter prihrani čas in stroške. Prednosti so tudi izboljšanje kakovosti in povečanje slik. Zaradi kompleksnosti in izboljšane trajnosti izdelka je IMD trenutno najučinkovitejša metoda. Nanese se na površino folije s tiskanjem, oblikovanjem pod visokim tlakom, rezanjem in končno kombiniranjem s plastiko v obliko, kar odpravlja sekundarne operativne postopke in delovne ure, zlasti kadar ni mogoče obvladati postopkov tiskanja in barvanja, kot so osvetlitev ozadja, večpovršinska obdelava, imitacija kovine, obdelava lasnih linij, logični svetlobni vzorec, interferenca reber itd., zato je čas za uporabo postopka IMD.
Dekoracija v kalupu IMD lahko nadomesti številne tradicionalne postopke, kot so termični prenos, brizganje, tiskanje, galvanizacija in druge metode dekoracije videza. Zlasti so potrebni sorodni izdelki, kot so večbarvne slike, osvetlitev ozadja itd.
Seveda je treba tukaj posebej omeniti: vse plastične površinske dekoracije ni mogoče nadomestiti s postopkom IMD, IMD pa ima še vedno tehnična ozka grla v materialu (kot so obratna povezava med trdoto in raztezanjem, natančnost pozicioniranja, razmik med profilom in izboklinami, kot ugreza) itd. Za določene izdelke je treba profesionalnim inženirjem zagotoviti 3D-datoteke za analizo.
2. IMD vključuje IML, IMF, IMR
IML: V ŠTEVILKI ZA ETIKETO (torej se natisnjena in luknjana dekorativna folija vstavi v kalup za brizganje, nato pa se smola vbrizga v plast črnila na hrbtni strani oblikovane folije, tako da se smola in folija združita v integrirano tehnologijo strjevanja. Tiskanje → Luknjanje → Notranje brizganje plastike.) (Brez raztezanja, majhna ukrivljena površina, uporablja se za 2D izdelke);
IMF: IN MOLDING FILM (približno enako kot IML, vendar se uporablja predvsem za 3D-obdelavo na osnovi IML. Tiskanje → oblikovanje → prebijanje → notranje brizganje plastike. Opomba: Večina oblikovanja je PC vakuumsko/visokotlačno oblikovanje.) (primerno za izdelke z visokim risalnim podaljškom, 3D-izdelke);
IMR: V VALJČKU ZA OBLIKOVANJE (poudarek je na ločilni plasti na gumijasti zmesi. PET FOLIJ → sredstvo za ločevanje tiskarskih izdelkov → tiskarska barva → lepilo za tisk → notranje brizganje plastike → lepljenje črnila in plastike → po odprtju kalupa se gumijasti material samodejno loči od črnila. Vrsta. Japonska se imenuje termični prenos ali termični prenos. Ta stroj uporablja metodo ROLL TOROLL, poravnavo pa upravlja računalnik CCD. Njegov cikel prilagajanja listov je relativno dolg, stroški kalupa so relativno visoki, tehnologija pa se ne izvaža, samo Japonska.) (Film na površini izdelka se odstrani, na površini izdelka ostane le črnilo.);
3. Razlika med IML, IMF in IMR (ali na površini ostane film).
Prednosti izdelkov IMD:
1) Odpornost proti praskam, močna odpornost proti koroziji in dolga življenjska doba.
2) Dober stereoskopski učinek.
3) Odpornost na prah, vlago in deformacije.
4) Barvo lahko poljubno spreminjamo, vzorec pa lahko poljubno spreminjamo.
5) Pozicioniranje vzorca je natančno.
Postopek sitotiska
1. Sitotisk je sitotisk, ki je starodavna, a pogosto uporabljena metoda tiskanja.
1) Za nanos črnila na zaslon uporabite strgalo.
2) Nato s strgalom nanesite črnilo na eno stran pod fiksnim kotom. V tem primeru se bo črnilo zaradi penetracije natisnilo na natisnjeni predmet v skladu z vzorcem, ki je bil izdelan na sitotisku, in tiskanje se lahko ponovi.
3) Sitotisk se lahko po pranju še naprej uporablja.
2. Uporaba sitotiska: tiskanje papirja, tiskanje plastike, tiskanje lesenih izdelkov, tiskanje stekla, tiskanje keramičnih izdelkov, tiskanje usnjenih izdelkov itd.
Postopek tamponskega tiska
1. Tamponski tisk je ena od posebnih metod tiska. Z njim je mogoče tiskati besedilo, grafiko in slike na površino predmetov nepravilnih oblik, zato postaja pomemben poseben način tiska. Na primer, besedilo in vzorci se tiskajo na površino mobilnih telefonov, s tamponskim tiskom pa se tiskajo tudi površine številnih elektronskih izdelkov, kot so računalniške tipkovnice, instrumenti in merilniki.
2. Postopek tampotiska je zelo preprost. Uporablja se jekleni (ali bakreni, termoplastični) gravure, ukrivljena glava za tampotisk iz silikonske gume pa se uporablja za pomoč črnila na gravuri na površino glave za tampotisk, nato pa lahko s pritiskom na površino želenega predmeta natisnete besedilo, vzorce itd.
3. Razlika med tamponskim tiskom in sitotiskom:
1) Tamponski tisk je primeren za nepravilne in ukrivljene površine, medtem ko je sitotisk primeren za ravne površine in majhne ukrivljene površine.
2) Tamponski tisk mora biti izpostavljen jeklenim ploščam, za sitotisk pa se uporablja sitotisk.
3) Tamponski tisk je transferni tisk, medtem ko je sitotisk direktni tisk brez nanosa.
4) Mehanska oprema, ki jo uporabljata, je precej različna.
Postopek prenosa vode
1. Vodni prenosni tisk, splošno znan kot vodni nalepki, se nanaša na prenos vzorcev in vzorcev z vodotopne folije na podlago s pritiskom vode.
2. Primerjava tiskanja z vodnim transferjem in IML:
Postopek IML: Položaj vzorca je natančen, vzorec se lahko poljubno zavije (posnemanja ali inverzije ni mogoče zaviti), učinek vzorca je spremenljiv in barva nikoli ne bo zbledela.
Tiskanje z vodnim prenosom: položaj vzorca ni natančen, ovijanje vzorca je omejeno, učinek vzorca je omejen (posebnega učinka tiskanja ni mogoče doseči) in barva bo zbledela.
postopek prenosa toplote
1. Termotransferni tisk je nov postopek tiskanja, ki ga iz tujine uvajajo že več kot 10 let. Postopek tiskanja je razdeljen na dva dela: transferni tisk na folijo in transferno obdelavo. Transferni tisk na folijo uporablja točkovni tisk (ločljivost do 300 dpi), vzorec pa je predhodno natisnjen na površino folije. Natisnjen vzorec je bogat s plastmi, svetlih barv in se nenehno spreminja. Ima majhno kromatsko aberacijo, dobro ponovljivost, lahko izpolnjuje zahteve oblikovalcev vzorcev in je primeren za masovno proizvodnjo; transferna obdelava s termotransfernim strojem enkratno obdelavo (ogrevanje in pritisk) za prenos izvrstnega vzorca s transferne folije na izdelek. Po oblikovanju sta plast črnila in površina izdelka integrirana, kar je realistično in lepo, kar močno izboljša kakovost izdelka. Vendar pa je zaradi visoke tehnične zahtevnosti tega postopka treba uvažati veliko materialov.
2. Postopek termičnega prenosa se uporablja na površini različnih izdelkov iz ABS, PP, plastike, lesa, prevlečene kovine in drugih materialov. Termotransferna folija se lahko oblikuje in izdela v skladu z zahtevami stranke, vzorec pa se lahko prenese na površino obdelovanca z vročim stiskanjem, da se izboljša kakovost izdelka. Postopek termičnega prenosa se pogosto uporablja v industriji plastike, kozmetike, igrač, električnih naprav, gradbenih materialov, daril, embalaže za živila, pisarniškega materiala in drugih panogah.
sublimacijski tisk z barvilom
1. Ta metoda je posebej zasnovana za dekoracijo površin montažnih izdelkov in tridimenzionalnih plastičnih izdelkov. Ta metoda ne zagotavlja odpornosti proti praskam in drugih zaščitnih učinkov na površini izdelka. Nasprotno, lahko zagotavlja kakovost tiska, ki ne zbledi zlahka, in tudi če je opraskana, so še vedno vidne lepe barve. Za razliko od sitotiska ali lakiranja ta metoda zagotavlja veliko večjo nasičenost barv kot druge metode barvanja.
2. Barvilo, ki se uporablja pri sublimaciji, lahko prodre v površino materiala približno 20–30 mikronov, zato lahko tudi po brušenju ali praskanju površine ostane njena barva zelo svetla. Ta metoda se pogosto uporablja tudi v različnih izdelkih, vključno s prenosnim računalnikom VAIO podjetja SONY. Ta računalnik se na ta način uporablja za površinsko obdelavo z različnimi barvami in vzorci, zaradi česar je izdelek bolj prepoznaven in oseben.
postopek barvanja
1. Pečenje barve pomeni, da se obdelovanec po barvanju ali ščetkanju ne strdi naravno, temveč se pošlje v sobo za peko barve, kjer se plast barve strdi z električnim ogrevanjem ali ogrevanjem z daljnim infrardečim sevanjem.
2. Razlika med barvo za peko in navadno barvo: Po peki barve je tesnost sloja barve močnejša, ni lahko odpadati, film barve pa je enakomeren in barva je polna.
3. Postopek lakiranja s klavirjem je neke vrste postopek lakiranja s peko. Njegov postopek je zelo zapleten. Najprej je treba na leseno ploščo nanesti kit kot spodnji sloj barve v spreju; po izravnavi kita počakati, da se kit posuši, ga spolirati in zgladiti; nato postopek ponoviti. Temeljni premaz popršite 3-5 krat, po vsakem pršenju spolirajte z vodo, brusnim papirjem in abrazivno krpo; na koncu 1-3 krat popršite svetli zgornji premaz in nato s peko pri visoki temperaturi strdite plast barve, temeljni premaz je debelina strjene prozorne barve približno 0,5 mm-1,5 mm, tudi če je temperatura železne skodelice 60-80 stopinj, na njeni površini ne bo težav!
十一、Proces oksidacije
1. Oksidacija se nanaša na kemijsko reakcijo med predmetom in kisikom v zraku, imenovano oksidacijska reakcija, ki je naravni pojav. Oksidacija, opisana tukaj, se nanaša na postopek površinske obdelave strojne opreme.
2. Postopek: alkalno pranje – pranje – beljenje – pranje – aktivacija – pranje – oksidacija aluminija – pranje – barvanje – pranje – tesnjenje – pranje – sušenje – pregled kakovosti – skladiščenje.
3. Vloga oksidacije: zaščitna, dekorativna, barvna, izolacijska, izboljšanje vezivne moči z organskimi premazi in izboljšanje vezivne moči z anorganskimi premaznimi plastmi.
4. Sekundarna oksidacija: Z blokiranjem ali deoksidacijo površine izdelka se izdelek dvakrat oksidira, kar imenujemo sekundarna oksidacija.
1) Na istem izdelku se pojavljajo različne barve. Barvi sta si lahko podobni ali različni.
2) Izdelava štrlečega LOGA na površini izdelka. Štrleči LOGO na površini izdelka je lahko vtisnjen in oblikovan ali pa pridobljen s sekundarno oksidacijo.
Postopek mehanskega risanja
1. Mehansko vlečenje žice je postopek mehanske obdelave, pri katerem se na površino izdelka vnesejo sledi drgnjenja. Obstaja več vrst mehanskega vlečenja žice, kot so ravna vlakna, naključna vlakna, navojna, valovita in sončna vlakna.
2. Materiali, primerni za mehansko risanje:
1) Mehansko vlečenje žice spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Plastičnih izdelkov ni mogoče neposredno mehansko vleči. Tekstura plastičnih izdelkov po vodnem galvaniziranju se lahko doseže tudi z mehanskim vlečenjem, vendar premaz ne sme biti pretanek, sicer se lahko zlahka zlomi.
3) Med kovinskimi materiali sta najpogostejši vrsti mehanskega vlečenja aluminij in nerjaveče jeklo. Ker sta površinska trdota in trdnost aluminija nižji od nerjavečega jekla, je učinek mehanskega vlečenja boljši kot pri nerjavnem jeklu.
4) Drugi strojni izdelki.
十三、postopek laserskega graviranja
1. Lasersko graviranje, imenovano tudi lasersko graviranje ali lasersko označevanje, je postopek površinske obdelave z uporabo optičnih načel.
2. Uporaba laserskega graviranja: lasersko graviranje je primerno za skoraj vse materiale, strojna oprema in plastika sta najpogostejši področji uporabe. Poleg tega obstajajo izdelki iz bambusa in lesa, pleksi stekla, kovinskih plošč, stekla, kamna, kristala, koriana, papirja, dvobarvnih plošč, aluminijevega oksida, usnja, plastike, epoksidne smole, poliestrske smole, brizgane kovine itd.
3. Razlika med laserskim vlečenjem žice in mehanskim vlečenjem žice:
1) Mehansko risanje je izdelava črt z mehansko obdelavo, medtem ko je lasersko risanje izžgavanje črt s svetlobno energijo laserja.
2) Relativno gledano, mehanske risalne črte niso zelo jasne, medtem ko so laserske risalne črte jasne.
3) Površina mehanskega risanja ima pet izboklin, površina laserskega risanja pa ima izbokline.
十四、 Obrezovanje poudarkov
Visokosijajno obrezovanje pomeni rezanje svetlega poševnega roba na robu strojne opreme z visokohitrostnim CNC strojem.
1) Spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Med kovinskimi materiali se aluminij najpogosteje uporablja za visokosijajno obrezovanje, saj so aluminijasti materiali relativno mehki, imajo odlično rezalno zmogljivost in lahko dosežejo zelo svetle površinske učinke.
3) Stroški obdelave so visoki in se običajno uporablja za rezanje robov kovinskih delov.
4) Mobilni telefoni, elektronski izdelki in digitalni izdelki se pogosto uporabljajo.
十五、 serija rož
1. Šaržna roža je metoda rezanja linij na površini izdelka z mehansko obdelavo.
2. Primerna mesta za serijsko cvetje:
1) Spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Kovinska imenska ploščica, nalepka izdelka ali logotip podjetja na njej ima poševne ali ravne filigranske črte.
3) Na površini strojne opreme so očitne globoke črte.
十六、 peskanje
Peskanje je postopek čiščenja in hrapavosti površine substrata z udarcem hitrega toka peska. Stisnjen zrak kot pogonska sila tvori hitri curek, ki z veliko hitrostjo razprši material (bakreni pesek, kremenov pesek, smirkov pesek, železov pesek, hainanski pesek) na površino obdelovanca, ki ga je treba obdelati, tako da se spremeni videz ali oblika zunanje površine obdelovanca. Zaradi udarca in rezalnega učinka abraziva na površino obdelovanca lahko površina obdelovanca doseže določeno stopnjo čistoče in različno hrapavost, kar izboljša mehanske lastnosti površine obdelovanca, s čimer se izboljša odpornost obdelovanca proti utrujenosti in poveča njegova trdnost ter oprijem premaza. Oprijem med plastmi podaljša obstojnost premaznega filma ter olajša izravnavo in dekoracijo barve.
2. Območje uporabe peskanja
1) Premaz obdelovanca in predobdelava s peskanjem za lepljenje obdelovanca lahko odstranita vso umazanijo, kot je rja, s površine obdelovanca in vzpostavita zelo pomembno osnovno shemo (torej tako imenovano hrapavo površino) na površini obdelovanca. Z izmenjavo abrazivov različnih velikosti delcev dosežete različne stopnje hrapavosti, kar močno izboljša vezno silo med obdelovancem in barvo ter prevleko. Ali pa naredite lepljene dele trdnejše in boljše kakovosti.
2) Čiščenje in poliranje hrapave površine ulitkov in obdelovancev po toplotni obdelavi Peskanje lahko očisti vso umazanijo (kot so oksidni kamen, olje in drugi ostanki) na površini ulitkov in odkovkov ter obdelovancev po toplotni obdelavi ter spolira površino obdelovancev, da se izboljša gladkost obdelovancev. Obdelovanec lahko dobi enakomerno in dosledno barvo kovine, tako da je videz obdelovanca lepši in privlačnejši.
3) Čiščenje ostružkov in polepšanje površin obdelovanca Peskanje lahko očisti drobne ostružke na površini obdelovanca in naredi površino obdelovanca bolj gladko, s čimer odpravi poškodbe ostružkov in izboljša kakovost obdelovanca. S peskanjem lahko na stičišču površine obdelovanca ustvarimo majhne zaobljene vogale, zaradi česar je obdelovanec lepši in natančnejši.
4) Izboljšanje mehanskih lastnosti delov. Po peskanju lahko mehanski deli ustvarijo enakomerne in fine neravne površine na površini delov, tako da se lahko mazalno olje shrani, s čimer se izboljšajo pogoji mazanja, zmanjša hrup in podaljša življenjska doba stroja.
5) Svetlobni učinek Pri nekaterih obdelovancih za posebne namene lahko peskanje doseže različne odboje ali mat po želji. Na primer pri brušenju obdelovancev iz nerjavečega jekla in plastike, poliranju žadnih izdelkov, matiranju površine lesenega pohištva, vzorcu matiranega stekla in teksturirani obdelavi tkanin.
十七、 Korozija
1. Korozija je korozijsko graviranje, ki se nanaša na uporabo drobnih delcev za ustvarjanje vzorcev ali besed na kovinski površini.
2. Uporaba proti koroziji:
1) Spada v postopek površinske obdelave strojne opreme.
2) Dekorativna površina, lahko na kovinski površini ustvari nekaj lepših vzorcev in znakov.
3) Z obdelavo proti koroziji je mogoče obdelati drobne luknje in utore.
4) Vrezane in ugriznjene rože.
十八、poliranje
1. Za poliranje površine obdelovanca uporabite druga orodja ali metode. Glavni namen je doseči gladko površino ali zrcalni sijaj, včasih pa se uporablja tudi za odpravo sijaja (mat).
2. Pogosto uporabljene metode poliranja so naslednje: mehansko poliranje, kemično poliranje, elektrolitsko poliranje, ultrazvočno poliranje, poliranje s tekočinami, magnetno brušenje in poliranje.
3. Mesta uporabe poliranja:
1) Na splošno velja, da je treba vsak izdelek, katerega površina mora biti svetla, polirati.
2) Plastični izdelki niso neposredno polirani, ampak se polirajo abrazivna orodja.
十九、bronanje
1. Vroče žigosanje, splošno znano kot vroče žigosanje, je poseben postopek tiskanja brez črnila. Kovinska plošča se segreje, nanese folija in na odtis se vtisne zlato besedilo ali vzorci. Z naglim razvojem folije za vroče žigosanje in embalažne industrije se uporaba vročega žigosanja eloksiranega aluminija vse bolj širi.
2. Postopek bronanja uporablja načelo vročega stiskanja za prenos aluminijaste plasti iz eloksiranega aluminija na površino substrata, da se ustvari poseben kovinski učinek. Ker je glavni material, ki se uporablja za bronanje, eloksirana aluminijasta folija, se bronanje imenuje tudi vroče žigosanje eloksiranega aluminija. Anodizirana aluminijasta folija je običajno sestavljena iz večplastnih materialov, substrat je pogosto PE, sledijo ločilni premaz, barvni premaz, kovinski premaz (aluminijasta prevleka) in lepilni premaz.
Osnovni postopek bronanja poteka pod pritiskom, torej v stanju, ko eloksiran aluminij stisne plošča za vroče žigosanje in podlago, se eloksiran aluminij segreje, da se plast talilne silikonske smole in lepilo stopita. Viskoznost silikonske smole se po segrevanju in taljenju zmanjša, viskoznost posebnega toplotno občutljivega lepila pa se poveča, tako da se aluminijeva plast in osnovna folija iz eloksiranega aluminija hkrati odlepita in preneseta na podlago. Ko se pritisk sprosti, se lepilo hitro ohladi in strdi, aluminijeva plast pa se trdno pritrdi na podlago, s čimer se zaključi postopek vročega žigosanja.
3. Bronanje ima dve glavni funkciji: prva je dekoracija površine, ki lahko poveča dodano vrednost izdelka. Kombinacija bronanja in reliefnega tiska ter drugih metod obdelave lahko bolje pokaže močan dekorativni učinek izdelka; druga pa je, da izdelku zagotovi visoko zaščito pred ponarejanjem, kot je uporaba holografskega pozicioniranja in vročega žigosanja logotipov blagovnih znamk. Po vročem žigosanju izdelka je vzorec jasen in lep, barva svetla in privlačna ter odporna proti obrabi in vremenskim vplivom. Trenutno uporaba tehnologije bronanja na tiskanih etiketah cigaret predstavlja več kot 85 %. V grafičnem oblikovanju lahko bronanje igra vlogo zaključnega dotika in poudarjanja teme oblikovanja, zlasti pri dekorativni uporabi blagovnih znamk in registriranih imen.
二十、Flocking
Kosmičenje se vedno šteje le za dekorativno, vendar ima v resnici veliko prednosti. Na primer, v škatlah za nakit in kozmetiki je treba kosmičenje uporabiti za zaščito nakita in kozmetike. Prav tako preprečuje kondenzacijo, zato se lahko uporablja v notranjosti avtomobilov, čolnov ali klimatskih naprav. Dve najbolj ustvarjalni uporabi, ki si ju lahko predstavljam, sta keramična namizna posoda, prevlečena s flanelo, in Mielejev sesalnik.
二十一、Dekoracija brez kalupa
Dekoracija zunaj kalupa se pogosto obravnava kot podaljšek brizganja in ne kot ločen postopek. Zdi se, da prekrivanje zunanje plasti mobilnega telefona s tkanino zahteva domiselno izdelavo za ustvarjanje posebnih učinkov, ki jih je mogoče hitro in lepo doseči z dekoracijo zunaj kalupa. Še več, dekoracijo je mogoče izdelati neposredno v kalupu brez dodatne ročne naknadne obdelave.
二十二、 Samozdravilni premaz
1. Ta premaz ima čarobno sposobnost samozdravljenja. Ko so na površini majhne praske ali drobne linije, bo površina s toploto sama popravila brazgotine. Načelo je, da se v okolju z visoko temperaturo izkoristi povečana tekočnost polimernih materialov, tako da se po segrevanju zaradi povečane tekočnosti stečejo proti praskam ali vdolbinam in jih zapolnijo. Ta premaz zagotavlja izjemno vzdržljivost ohišja.
Zaščita nekaterih avtomobilov je zelo dobra, še posebej, ko parkiramo avto na soncu, saj premaz na površini samodejno začne popravljati majhne drobne linije ali praske in tako pokaže najbolj popolno površino.
2. Sorodne uporabe: Poleg zaščite karoserij se lahko v prihodnosti uporabi tudi za površine stavb?
二十三、vodoodporen premaz
1. Tradicionalni vodoodporni premaz mora biti prekrit s plastjo folije, kar ni le neprivlačno, ampak tudi spremeni površinske lastnosti samega predmeta. Nano vodoodporni premaz, ki ga je izumilo podjetje P2I, uporablja vakuumsko naprševanje za pritrditev polimernega vodoodpornega premaza na površino obdelovanca v zaprtem prostoru pri sobni temperaturi. Ker se debelina tega premaza meri v nanometrih, je na zunanji strani komaj opazna. Ta metoda je primerna za vse vrste materialov in geometrijskih oblik, celo za nekatere kompleksne oblike. Predmete, ki združujejo več materialov, je mogoče uspešno premazati z vodoodporno plastjo s strani podjetja P2I.
2. Sorodne aplikacije: Ta tehnologija lahko zagotavlja vodoodporne funkcije za elektronske izdelke, oblačila, obutev itd. Prevlečene so lahko tudi zadrge oblačil in spoji elektronskih izdelkov. Tudi drugi, vključno z laboratorijskimi preciznimi instrumenti in medicinsko opremo, morajo biti vodoodporni. Na primer, kapalka v laboratoriju mora imeti vodoodbojno funkcijo, ki preprečuje prijemanje tekočine, da se zagotovi natančna in nedestruktivna količina tekočine v poskusu.
Industrijsko podjetje Shanghai Rainbow, d.o.o.ponuja rešitev na enem mestu za kozmetično embalažo. Če so vam naši izdelki všeč, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: 27. april 2022