De Prozess vun der Uewerflächenbehandlung vu kosmetesche Verpackungsmaterialien ass d'Resultat vun enger effektiver Integratioun vu Faarwen, Beschichtungen, Prozesser, Ausrüstung, etc. Verschidde Prozesser kreéieren ënnerschiddlech Effekter vu fäerdege Verpackungsmaterialien. Dësen Artikel gouf erausginn vunShanghai Reebou Package,Loosst eis séier 23 Uewerflächenbehandlungsprozesser duerchsichen
Sprëtzprozess
1. Sprëtzen ass déi heefegst Uewerflächenbehandlung, egal ob et Plastik oder Hardware ass. Sprëtzen ëmfaasst allgemeng Uelegsprëtzen, Pulversprëtzen, etc., an déi üblech ass Uelegsprëtzen. Déi gesprëtzt Beschichtung ass allgemeng als Faarf bekannt, an d'Beschichtung besteet aus Harzer, Pigmenter, Léisungsmëttel an aner Zousätz. Plastiksprëtzen huet normalerweis zwou Schichten Faarf, d'Faarf op der Uewerfläch gëtt Decklack genannt, an déi transparentst Schicht op der Uewerfläch gëtt Schutzfaarf genannt.
2. Aféierung vum Sprëtzprozess:
1) Virreinigung. Wéi zum Beispill elektrostatesch Staubentfernung.
2) Spritzt den Deckschicht op. Den Deckschicht ass normalerweis déi Faarf, déi op der Uewerfläch ze gesi ass.
3) D'Uewerfläch dréchnen. Et ass opgedeelt an natierlech Dréchnen bei Raumtemperatur an speziell Uewendréchnen.
4) D'Uewerfläch ofkille loossen. Fir d'Trocknung am Uewen speziell ze maachen, muss d'Uewerfläch ofgekillt ginn.
5) Schutzfaarf a Sprëtzspray. Schutzfaarf gëtt normalerweis benotzt fir den Deckschicht ze schützen, déi meescht dovun si transparent Faarwen.
6) D'Schutzfaarf aushärten.
7) QC-Inspektioun. Kontrolléiert ob d'Ufuerderunge erfëllt sinn.
3. Gummiueleg
Gummiueleg, och bekannt als elastesch Faarf, Feelfaarf, Gummiueleg ass eng zwee-Komponenten héichelastesch Handfaarf. D'Produkt, dat mat dëser Faarf gesprëtzt gëtt, huet e spezielle mëllen Touch an e ganz elastescht Uewerflächegefillt. Den Nodeel vu Gummiueleg ass den héije Präis, d'allgemeng Haltbarkeet an d'Liichtegkeet, datt et no enger laanger Zäit eroffält. Gummiueleg gëtt wäit verbreet a Kommunikatiounsprodukter, audiovisuelle Produkter, MP3-Features, Handygehäuse, Dekoratiounen, Fräizäit- an Ënnerhalungsprodukter, Spillkonsolen, Schéinheetsausrüstung, etc. benotzt.
4. UV-Faarf
1) UV-Faarfass déi englesch Ofkierzung vun Ultra-VioletRay. De gängeg benotzte UV-Wellenlängteberäich läit tëscht 200 an 450 nm. UV-Faarf kann nëmme gehärtet ginn, wann se ultraviolett Liicht ausgesat ass.
2) D'Charakteristike vun UV-Faarf: transparent an hell, héich Häert, séier Fixatiounsgeschwindegkeet, héich Produktiounseffizienz, schützende Deckschicht, Härtung an Ophellung vun der Uewerfläch.
De Waasserplattéierungsprozess
1. Waasserplattéierung ass en elektrochemesche Prozess. Déi allgemeng Opfaassung ass, d'Produktdeeler, déi galvaniséiert musse ginn, an den Elektrolyt ze tauchen, an dann de Stroum ze leeden, fir datt de Metall op der Uewerfläch vun den Deeler ofgesat gëtt, fir eng eenheetlech, dicht a bindend Kraaft ze bilden. Eng gutt Method fir d'Uewerflächenveraarbechtung vu Metallschichten.
2. Materialien, déi fir Waasserplattéierung gëeegent sinn: am heefegsten ass ABS, am léifsten galvaniséierend ABS, aner üblech Plastiksarten wéi PP, PC, PE, etc. si schwéier ze waasserplattéieren.
Gemeinsam Uewerflächenfaarwen: Gold, Sëlwer, Schwaarz, Gunmetal.
Gemeinsam Galvaniséierungseffekter: Héichglanz, Matt, Matt, gemëscht, etc.
三、Vakuumplatéierungsprozess
1. Vakuumplating ass eng Aart Galvaniséierung, dat ass eng Method fir eng dënn Metallbeschichtung op der Uewerfläch vum Produkt an engem Héichvakuumapparat ze beschichten.
2. De Prozessoflaf vum Vakuumplatéieren: Uewerflächenreinigung – antistatesch – Sprëtzprimer – Bakprimer – Vakuumbeschichtung – Sprëtzdeckcoat – Bakdeckcoat – Qualitéitsinspektioun – Verpackung.
3. Virdeeler an Nodeeler vum Vakuumplatéieren:
1) Et gi vill Plastikmaterialien, déi galvaniséiert kënne ginn.
2) Faarfplatting kann gemaach ginn, mat räiche Faarwen.
3) D'Plastikseigenschaften änneren sech net beim Galvaniséieren, an d'lokal Galvaniséierung ass praktesch.
4) Keng Offallflëssegkeet, Ëmweltschutz.
5) Kann net-leitend Vakuumplatting maachen.
6) Den Elektroplattéierungseffekt ass méi hell a méi hell wéi Waasserplattéierung.
7) D'Produktivitéit vum Vakuumplatéieren ass méi héich wéi déi vum Waasserplatéieren.
Seng Mängel sinn wéi follegt:
1) D'Defektquote vum Vakuumplatéieren ass méi héich wéi déi vum Waasserplatéieren.
2) De Präis vum Vakuumplatéieren ass méi héich wéi dee vum Waasserplatéieren.
3) D'Uewerfläch vun der Vakuumbeschichtung ass net verschleißbeständeg a muss duerch UV geschützt ginn, a Waasserbeschichtung brauch am Allgemengen keng UV.
IMD/In-Mold Dekoratiounstechnologie
1. Den chineseschen Numm vun IMD: In-Mold Dekoratiounstechnologie, och bekannt als Beschichtungsfräi Technologie. Engleschen Numm: In-MoldDecoration, IMD ass eng international populär Uewerflächendekoratiounstechnologie, Uewerflächenhärtung mat transparenten Filmer, mëttlerer Drockmusterschicht, hënneschter Injektiounsschicht, Tëntmëtt, déi d'Produkt reibungsbeständeg maachen, d'Uewerfläch virum Kratzer schützen an d'Faarf laang halen. Hell an net einfach ze verschwannen.
IMD In-Mold Dekoratioun ass e relativ neien automatiséierte Produktiounsprozess. Am Verglach mam traditionelle Prozess kann IMD d'Produktiounsschrëtt reduzéieren an d'Zuel vun de zerleetene Komponenten reduzéieren, sou datt et séier produzéiert ka ginn a Zäit a Käschte spueren. Et huet och d'Virdeeler vun der Verbesserung vun der Qualitéit an der Erhéijung vun de Biller. Wéinst der Komplexitéit an der verbesserter Produkthaltbarkeet ass IMD de Moment déi effizientst Method. Si gëtt op d'Uewerfläch vum Film duerch Drock, Héichdrockformung, Stanzschneiden a schliisslech mat Plastik kombinéiert fir ze formen, wouduerch sekundär Operatiounsprozeduren an Aarbechtsstonnen eliminéiert ginn, besonnesch wann den Drock- a Molereiprozess wéi Hannergrondbeliichtung, Multi-Uewerfläch, Imitatiounsmetall, Hoerlinnveraarbechtung, logescht Liichtmuster, Rippinterferenz, etc. net handhabt kënne ginn. Et ass Zäit den IMD-Prozess ze benotzen.
IMD In-Mold Dekoratioun kann vill traditionell Prozesser ersetzen, wéi Thermotransfer, Sprëtzen, Drécken, Galvaniséierung an aner Methoden fir d'Erscheinungsdekoratioun. Besonnesch verwandte Produkter wéi Multicolor Biller, Hannergrondbeliichtung, etc. sinn néideg.
Natierlech sollt hei speziell drop higewisen ginn: net all Plastikoberflächendekoratioun kann duerch den IMD-Prozess ersat ginn, an IMD huet nach ëmmer materiell technesch Engpässe (wéi déi invers Bezéiung tëscht Häert an Dehnung, Positionéierungsgenauegkeet, Profil- an Unterstützenofstand, Zuchwénkel) etc.). Fir spezifesch Produkter sollten 3D-Dateie fir professionell Ingenieuren zur Verfügung gestallt ginn, fir datt se analyséiert kënne ginn.
2. IMD enthält IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (d.h. dat gedréckt a gestanzt Dekoratiounsblat an d'Sprëtzform leeën, an dann den Harz an d'Faarfschicht op der Récksäit vum gegossene Blat injizéieren, sou datt den Harz an d'Blat zu enger integréierter Härtungsformtechnologie kombinéiert ginn. Drécken → Stanzen → Innere Plastikinjektioun.) (Kee Strecken, kleng gekrëmmt Uewerfläch, benotzt fir 2D-Produkter);
IMF: IN MOLDING FILM (ongeféier d'selwecht wéi IML, awer haaptsächlech fir 3D-Veraarbechtung op Basis vun IML benotzt. Drécken → Formen → Stanzen → Innenplastiksprëtzen. Bemierkung: Déi meescht Formen ass PC-Vakuum-/Héichdrockformen.) (gëeegent fir Héichzuchsverlängerungsprodukter, 3D-Produkter);
IMR: AN DER FORMWALZ (de Fokus läit op der Verëffentlechungsschicht op der Gummiverbindung. PET-FOLIE → Dréckléisungsmëttel → Dréckfaarf → Dréckklebstoff → bannenzeg Plastikinjektioun → Faarf- a Plastikverbindung → nodeems d'Form opgemaach gouf, trennt sech de Gummimaterial automatesch vun der Faarf. Typ. Japan gëtt Thermotransfer oder Thermotransfer genannt. Dës Maschinn benotzt d'ROLL TOROLL Method, an d'Ausriichtung gëtt vun engem CCD-Computer bedriwwen. Säin Zyklus fir d'Personaliséierung vu Blieder ass relativ laang, d'Käschte fir d'Form si relativ héich, an d'Technologie gëtt net exportéiert, nëmme Japan huet.) (De Film op der Uewerfläch vum Produkt gëtt ewechgeholl, sou datt nëmmen d'Faarf op der Uewerfläch vum Produkt bleift.);
3. Den Ënnerscheed tëscht IML, IMF an IMR (ob e Film op der Uewerfläch bleift).
Virdeeler vun IMD Produkter:
1) Kratzbeständegkeet, staark Korrosiounsbeständegkeet a laang Liewensdauer.
2) Gudde stereoskopeschen Effekt.
3) Staubbeständeg, fiichtegkeetsbeständeg an anti-deformatiounsfäegkeet.
4) D'Faarf kann no Wëllen geännert ginn, an d'Muster kann no Wëllen geännert ginn.
5) D'Musterpositionéierung ass korrekt.
五, Siebdruckprozess
1. Siebdruck ass Siebdruck, wat eng al awer wäit verbreet Drockmethod ass.
1) Benotzt e Rakel fir d'Tënt um Écran opzedroen.
2) Benotzt dann e Schaber fir d'Tënt flaach op eng Säit an engem fixe Wénkel ze zéien. Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Tënt op den gedréckten Objet gedréckt wéinst der Penetratioun no dem Muster wann d'Screw hiergestallt gëtt, an den Drock kann widderholl ginn.
3) Den Dréckscreen kann nom Wäschen weider benotzt ginn.
2. Siebdruckapplikatiounen: Pabeierdruck, Plastikdruck, Holzproduktdruck, Glas, Keramikproduktdruck, Liederproduktdruck, etc.
Tampondrockprozess
1. Tampondrock ass eng vun de spezielle Drockmethoden. Et kann Text, Grafiken a Biller op d'Uewerfläch vun onregelméisseg geformten Objeten drécken, an et gëtt elo zu engem wichtege spezielle Drock. Zum Beispill ginn den Text a Muster op der Uewerfläch vun Handye op dës Manéier gedréckt, an den Uewerflächendrock vu ville elektronesche Produkter wéi Computertastaturen, Instrumenter a Meter gëtt all mam Tampondrock gemaach.
2. De Tampondrockprozess ass ganz einfach. Et gëtt eng Stol- (oder Koffer-, Thermoplast-) Gravure benotzt, an e gekrëmmte Tampondrockkapp aus Silikongummi gëtt benotzt fir d'Faarf op der Gravure op d'Uewerfläch vum Tampondrockkapp ze tauchen, an dann kënnt Dir Text, Musteren, etc. drécken andeems Dir op d'Uewerfläch vum gewënschten Objet dréckt.
3. Den Ënnerscheed tëscht Tampondrock a Seiddrock:
1) Tampondrock ass gëeegent fir onregelméisseg Uewerflächen a gebéit Uewerflächen, während Seidedrock fir flaach Uewerflächen a kleng gebéit Uewerflächen gëeegent ass.
2) Tampondrock muss mat Stolplacke konfrontéiert ginn, an de Siebdruck gëtt fir Siebdruck benotzt.
3) Tampondrock ass Transferdrock, während Seidedrock direkten Fehldrock ass.
4) Déi mechanesch Ausrüstung, déi vun deenen zwee benotzt gëtt, ass ganz ënnerschiddlech.
Waassertransferprozess
1. Waassertransferdruck, allgemeng bekannt als Waasserdekaler, bezitt sech op den Transfer vu Musteren a Musteren op der waasserléislecher Folie op de Substrat duerch den Drock vu Waasser.
2. Vergläich vum Waassertransferdruck an IML:
IML-Prozess: D'Positioun vum Muster ass korrekt, d'Muster kann no Wëllen gewéckelt ginn (Ofschréien oder Inversioun kënnen net gewéckelt ginn), den Mustereffekt ass variabel, an d'Faarf wäert ni verschwannen.
Waassertransferdruck: D'Musterpositioun ass net korrekt, d'Musterëmwéckelung ass limitéiert, den Mustereffekt ass limitéiert (de speziellen Drockeffekt kann net erreecht ginn), an d'Faarf wäert verschwannen.
Prozess vum Thermotransfer
1. Den Thermotransferdruck ass en opkomende Drockprozess, deen zënter méi wéi 10 Joer aus dem Ausland agefouert gëtt. D'Prozessdruckmethod ass an zwou Deeler opgedeelt: Transferfilmdruck an Transferveraarbechtung. Den Transferfilmdruck benotzt Punktdruck (Opléisung bis zu 300 dpi), an d'Muster gëtt op der Uewerfläch vum Film virgedréckt. Dat gedréckte Muster ass räich u Schichten, hell a faarweg a stänneg verännerlech, mat klenger chromatescher Aberratioun, gudder Reproduzéierbarkeet, kann d'Ufuerderunge vun de Musterdesigner erfëllen an ass fir d'Masseproduktioun gëeegent; d'Transferveraarbechtung duerch eng eenzeg Veraarbechtung (Heizung an Drock) vun der Thermotransfermaschinn fir dat exquisit Muster vum Transferfilm op d'Produkt ze transferéieren. D'Uewerfläch, nom Formen, sinn d'Faarfschicht an d'Uewerfläch vum Produkt integréiert, wat realistesch a schéin ass, wat d'Qualitéit vum Produkt däitlech verbessert. Wéinst dem héijen techneschen Inhalt vun dësem Prozess mussen awer vill Materialien importéiert ginn.
2. Den Thermotransferdruckprozess gëtt op d'Uewerfläch vu verschiddenen ABS, PP, Plastik, Holz, beschichtete Metaller an aner Produkter ugewannt. Den Thermotransferfolie kann no de Bedierfnesser vum Client entworf a produzéiert ginn, an d'Muster kann duerch Heisspressen op d'Uewerfläch vum Werkstéck iwwerdroe ginn, fir d'Produktqualitéit ze verbesseren. Den Thermotransferprozess gëtt wäit verbreet a Plastik, Kosmetik, Spillsaachen, Elektroapparater, Baumaterialien, Kaddoen, Liewensmëttelverpackungen, Pabeierwaren an aner Industrien agesat.
Sublimatiounsfaarfdrock
1. Dës Method ass speziell fir d'Uewerflächendekoratioun vu prefabrizéierte Produkter an dräidimensionale Plastikprodukter entwéckelt ginn. Dës Method kann keng Kratzbeständegkeet an aner Schutzeffekter op der Uewerfläch vum Produkt ubidden. Am Géigendeel, si kann eng Drockqualitéit ubidden, déi net einfach ausbleecht, an och wann se gekraazt ass, kënnt Dir ëmmer nach schéi Faarwen gesinn. Am Géigesaz zum Siebdruck oder Lackéierung liwwert dës Method eng vill méi héich Faarfsättigung wéi aner Faarfmethoden.
2. De Faarfstoff, deen bei der Sublimatioun benotzt gëtt, kann ongeféier 20-30 Mikrometer an d'Uewerfläch vum Material andréngen, sou datt och wann d'Uewerfläch gebürstet oder gekraazt gëtt, seng Faarf ëmmer nach ganz hell ka bleiwen. Dës Method gëtt och wäit verbreet a verschiddene Produkter benotzt, dorënner de VAIO Notebook vu SONY. Dëse Computer gëtt op dës Manéier benotzt fir Uewerflächenbehandlungen a verschiddene Faarwen a Musteren ze maachen, fir dëst Produkt méi eenzegaarteg a perséinlech ze maachen.
Lackprozess
1. Bakfaarf bedeit, datt nom Molen oder Pinselen d'Wierkstéck net natierlech däerf härten, mä d'Wierkstéck an de Bakraum fir d'Faarf geschéckt gëtt, an d'Faarfschicht duerch elektresch Heizung oder Ferninfraroutheizung gehärtet gëtt.
2. Den Ënnerscheed tëscht Bakfaarf a gewéinlecher Faarf: Nom Bakfaarf ass d'Dichtheet vun der Faarfschicht méi staark, se fält net einfach erof, an de Faarffilm ass gläichméisseg an d'Faarf ass voll.
3. De Pianolackprozess ass eng Zort Baklackprozess. Säi Prozess ass ganz komplizéiert. Als éischt ass et néideg Kitt op d'Holzplack als ënnescht Schicht vun der Sprayfaarf opzedroen; nodeems de Kitt gläichméisseg gemaach gouf, waart bis de Kitt dréchent ass, poléiert a glätt en; da widderhuelt de Prozess. Spritzt de Primer 3-5 Mol, no all Sprëtzen, poléiert mat Waasser-Sandpapier an engem Schleiftuch; schliisslech sprëtzt 1-3 Mol den hellen Deckschicht, an dann benotzt en Héichtemperatur-Baken fir d'Faarfschicht ze härten, de Primer ass D'Déckt vun der gehärter transparenter Faarf ass ongeféier 0,5 mm-1,5 mm, och wann d'Temperatur vun der Eisenbecher 60-80 Grad ass, gëtt et kee Problem mat senger Uewerfläch!
十一、Oxidatiounsprozess
1. Oxidatioun bezitt sech op déi chemesch Reaktioun tëscht engem Objet an dem Sauerstoff an der Loft, genannt Oxidatiounsreaktioun, wat e natierlecht Phänomen ass. D'Oxidatioun, déi hei beschriwwe gëtt, bezitt sech op de Prozess vun der Uewerflächenbehandlung vun Hardwareprodukter.
2. Prozessablauf: alkalescht Wäschen – Wäschen – Bleichen – Wäschen – Aktivéierung – Wäschen – Aluminiumoxidatioun – Wäschen – Färwen – Wäschen – Versiegelen – Wäschen – Trocknen – Qualitéitsinspektioun – Lagerung.
3. D'Roll vun der Oxidatioun: schützend, dekorativ, faarweg, isoléierend, Verbesserung vun der Bindekraaft mat organesche Beschichtungen, a Verbesserung vun der Bindekraaft mat anorganesche Beschichtungsschichten.
4. Sekundäroxidatioun: Duerch d'Blockéierung oder d'Deoxidatioun vun der Uewerfläch vum Produkt gëtt d'Produkt zweemol oxidéiert, wat als sekundäroxidatioun bezeechent gëtt.
1) Verschidde Faarwen erschéngen um selwechte Produkt. Déi zwou Faarwe kënne ähnlech oder ënnerschiddlech sinn.
2) D'Produktioun vum erausstinnende LOGO op der Uewerfläch vum Produkt. De erausstinnende LOGO op der Uewerfläch vum Produkt kann geprägt a geformt ginn, oder duerch sekundär Oxidatioun kritt ginn.
Mechanesche Zeechnungsprozess
1. Mechanescht Drotzeechnen ass e Prozess, bei deem Spueren op der Uewerfläch vum Produkt duerch mechanesch Veraarbechtung reift. Et gëtt verschidden Aarte vu mechaneschem Drotzeechnen, wéi zum Beispill riichte Faser, zoufälleg Faser, Fuedem, Wellung a Sonnefaser.
2. Materialien, déi fir mechanesch Zeechnen gëeegent sinn:
1) Mechanescht Drotzeechnen gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) D'Plastikprodukter kënnen net direkt mechanesch gezunn ginn. D'Plastikprodukter kënnen no der Waasserplattéierung och eng Textur duerch mechanesch Zéie kréien, awer d'Beschichtung soll net ze dënn sinn, soss brécht se liicht.
3) Ënnert de Metallmaterialien sinn déi heefegst Aarte vu mechanescher Zéihung Aluminium an Edelstol. Well d'Uewerflächenhäert an d'Festigkeet vun Aluminium méi niddreg si wéi déi vun Edelstol, ass de mechaneschen Zéihungseffekt besser wéi dee vun Edelstol.
4) Aner Hardwareprodukter.
十三, Laser Gravure Prozess
1. Lasergravéierung, och Lasergravéierung oder Lasermarkéierung genannt, ass e Prozess vun der Uewerflächenbehandlung mat optesche Prinzipien.
2. Uwendungsplaze vun der Lasergravur: Lasergravur ass fir bal all Materialien gëeegent, Hardware a Plastik sinn heefeg benotzt Beräicher. Zousätzlech ginn et Bambus- a Holzprodukter, Plexiglas, Metallplacken, Glas, Steen, Kristall, Corian, Pabeier, zweefaarweg Placken, Aluminiumoxid, Lieder, Plastik, Epoxyharz, Polyesterharz, Spraymetall, etc.
3. Den Ënnerscheed tëscht Laser-Drotzeechnen an mechaneschem Drotzeechnen:
1) Mechanescht Zeechnen ass d'Erstelle vu Linnen duerch mechanesch Veraarbechtung, während Laserzeechnen d'Linnen duerch d'Liichtenergie vum Laser ausbrennt.
2) Relativ gesinn sinn déi mechanesch Zeechnungslinnen net ganz kloer, während d'Laserzeechnungslinnen kloer sinn.
3) D'Uewerfläch vum mechaneschen Zeechnen huet fënnef Höcker, während d'Uewerfläch vum Laserzeechnen Höcker huet.
十四, Highlight Trimmen
Héichglanztrimmen ass d'Schneiden vun enger glänzender, ofgeschrägter Kant um Rand vum Hardwareprodukt mat enger Héichgeschwindegkeets-CNC-Maschinn.
1) Et gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) Ënnert de Metallmaterialien ass Aluminium dat am meeschte verbreet fir Héichglanzschnëtt benotzt, well Aluminiummaterialien relativ mëll sinn, eng exzellent Schnëttleistung hunn a ganz hell Uewerflächeneffekter kréie kënnen.
3) D'Veraarbechtungskäschte si héich, an et gëtt allgemeng fir d'Kanteschneiden vu Metalldeeler benotzt.
4) Handye, elektronesch Produkter an digital Produkter gi wäit verbreet benotzt.
十五, eng Partie Blummen
1. Batchflower ass eng Method fir Linnen op der Uewerfläch vum Produkt duerch Maschinn ze schneiden.
2. Uwendbar Plazen fir Batchblummen:
1) Et gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) Metall-Nimneschëld, d'Produktetikett oder de Firmelogo drop huet schief oder riicht filigran Sträifen.
3) Et ginn e puer offensichtlech déif Linnen op der Uewerfläch vun Hardwareprodukter.
十六, Sandstralung
Sandstrahlen ass e Prozess fir d'Uewerfläch vun engem Substrat duerch den Impakt vun engem héije Sandstroum ze botzen an opzerauben. Mat Hëllef vu Drockloft als Kraaft gëtt e schnelle Jetstral geformt, deen d'Sprëtzmaterial (Kupfersand, Quarzsand, Schmiergel, Eisensand, Hainan-Sand) mat héijer Geschwindegkeet op d'Uewerfläch vum ze behandelenen Werkstéck sprëtzt, sou datt d'Erscheinung oder d'Form vun der baussenzeger Uewerfläch vun der Werkstéckuewerfläch ännert. Duerch den Impakt an d'Schneidwierkung vum Schleifmëttel op d'Uewerfläch vum Werkstéck kann d'Uewerfläch vum Werkstéck e gewësse Grad u Rengheet an ënnerschiddlech Rauheet kréien, sou datt d'mechanesch Eegeschafte vun der Werkstéckuewerfläch verbessert ginn, wouduerch d'Middegkeetsbeständegkeet vum Werkstéck verbessert gëtt, seng Beschichtung erhéicht gëtt. D'Adhäsioun tëscht de Schichten verlängert d'Haltbarkeet vum Beschichtungsfilm a vereinfacht och d'Niveauen an d'Dekoratioun vun der Faarf.
2. Uwendungsberäich vum Sandstrahlen
1) D'Beschichtung an d'Virbehandlung vum Werkstéck mat Sandstrahlen fir d'Verbindung vum Werkstéck kënnen all Dreck wéi Rost op der Uewerfläch vum Werkstéck ewechhuelen an e ganz wichtegt Basisschema (dat heescht déi sougenannt rauh Uewerfläch) op der Uewerfläch vum Werkstéck etabléieren. Duerch d'Austausch vu Schleifmëttel mat verschiddene Partikelgréissten kënnen ënnerschiddlech Grad vun Rauheet erreecht ginn, wat d'Verbindungskraaft tëscht dem Werkstéck, der Faarf an der Beschichtung däitlech verbessert. Oder d'Verbindungsdeeler méi fest a besser a Qualitéit maachen.
2) Botzen a Poléieren vun der rauer Uewerfläch vu Goss- a Schmiedestécker no der Hëtztbehandlung Sandstrahlen kann all Dreck (wéi Oxid-Schuede, Ueleg an aner Réckstänn) op der Uewerfläch vu Goss- a Schmiedestécker a Werkstécker no der Hëtztbehandlung botzen, an d'Uewerfläch vun de Werkstécker poléieren fir d'Glattheet vun de Werkstécker ze verbesseren. Et kann dem Werkstéck eng eenheetlech a konsequent Metallfaarf ginn, sou datt d'Erscheinung vum Werkstéck méi schéin a gutt ausgesäit.
3) Reinigung vu Graten a Verschéinerung vun den Uewerflächen vun der Bearbeitung vu Bearbeitungsdeeler Sandstrahlen kann déi kleng Graten op der Uewerfläch vum Werkstéck botzen an d'Uewerfläch vum Werkstéck méi glat maachen, wouduerch de Schued duerch Graten eliminéiert gëtt an d'Qualitéit vum Werkstéck verbessert gëtt. An de Sandstrahlen kann kleng ofgerënnt Ecker op der Kräizung vun der Uewerfläch vum Werkstéck maachen, wouduerch d'Werkstéck méi schéin a méi präzis gëtt.
4) Verbesserung vun de mechanesche Eegeschafte vun den Deeler. Nom Sandstrahlen kënnen déi mechanesch Deeler gläichméisseg a fein ongläich Uewerflächen op der Uewerfläch vun den Deeler produzéieren, sou datt d'Schmierueleg gespäichert ka ginn, wouduerch d'Schmierbedingungen verbessert ginn, de Kaméidi reduzéiert gëtt an d'Liewensdauer vun der Maschinn verbessert gëtt.
5) Beliichtungseffekt Fir verschidde speziell Wierkstécker kann d'Sandstrahlen no Belieben ënnerschiddlech Reflexiounen oder Mattéierungen erreechen. Zum Beispill beim Schleifen vun Edelstahlwierkstécker a Plastik, beim Poléieren vu Jadeartikelen, beim Mattéiere vun der Uewerfläch vu Miwwelen aus Holz, beim Musteréiere vu mattéierte Glasoberflächen an beim Texturéiere vu Stoffoberflächen.
十七, Korrosioun
1. Korrosioun ass Korrosiounsgravéierung, wat sech op d'Benotzung vu Stéckercher bezitt, fir Musteren oder Wierder op der Metalluewerfläch ze kreéieren.
2. Korrosiounsapplikatiounen:
1) Et gehéiert zum Uewerflächenbehandlungsprozess vun Hardwareprodukter.
2) Dekorativ Uewerfläch, kann e puer méi fein Mustere a Personnagen op der Metalloberfläche maachen.
3) Korrosiounsveraarbechtung kann kleng Lächer a Rillen veraarbechten.
4) Ausgeätzt a bäiss Blummen.
十八, poléieren
1. Benotzt aner Tools oder Methoden fir d'Uewerfläch vum Werkstéck beim Polieren opzehellen. Den Haaptzweck ass et, eng glat Uewerfläch oder e Spigelglanz ze kréien, an heiansdo gëtt et och benotzt fir de Glanz (Matt) ze eliminéieren.
2. Déi üblech Poliermethoden sinn wéi follegt: mechanescht Polieren, chemescht Polieren, elektrolytescht Polieren, Ultraschallpoléieren, Flëssegkeetspoléieren, Magnéitesch Schleifen a Polieren.
3. Plazen fir d'Poléieren:
1) Am Allgemengen soll all Produkt, deem seng Uewerfläch glänzend muss sinn, poléiert ginn.
2) Plastikprodukter ginn net direkt poléiert, awer d'Schleifinstrumenter ginn poléiert.
十九, bronzing
1. Heissprägung, allgemeng als Heissprägung bekannt, ass e spezielle Drockprozess ouni Tënt. D'Metallplack gëtt erhëtzt, Folie gëtt opgedroen, a Goldtext oder Muster ginn op den Drock geprägt. Mat der schneller Entwécklung vun der Heissprägfolie an der Verpackungsindustrie gëtt d'Uwendung vum eloxéierten Aluminium-Heissprägung ëmmer méi verbreet.
2. De Bronzingsprozess benotzt de Prinzip vum Warmpresstransfer, fir d'Aluminiumschicht am eloxéierten Aluminium op d'Uewerfläch vum Substrat ze transferéieren, fir en speziellen Metalleffekt ze bilden. Well d'Haaptmaterial, dat fir d'Bronzing benotzt gëtt, eloxéiert Aluminiumfolie ass, gëtt Bronzing och eloxéiert Aluminium-Warmstämpfung genannt. Eloxéiert Aluminiumfolie besteet normalerweis aus méischichtege Materialien, de Substrat ass dacks PE, gefollegt vun enger Verëffentlechungsbeschichtung, enger Faarfbeschichtung, enger Metallbeschichtung (Aluminiumplatéierung) an enger Klebbeschichtung.
De Basisprozess vum Bronzing ass an engem Zoustand vum Drock, dat heescht, an deem Zoustand wou den eloxéierten Aluminium vun der waarmer Stanzplack an dem Substrat gepresst gëtt, gëtt den eloxéierten Aluminium erhëtzt fir d'waarmschmëlzend Silikonharzschicht an den Haftstoff ze schmëlzen. D'Viskositéit vum Silikonharz gëtt méi kleng, an d'Viskositéit vum speziellen hëtzeempfindleche Haftstoff klëmmt no der Erhëtzung a Schmelz, sou datt d'Aluminiumschicht an den eloxéierten Aluminiumbasisfilm ofgeschielt an gläichzäiteg op de Substrat iwwerdroe ginn. Wann den Drock ofgeholl gëtt, killt de Haftstoff séier of a verfestigt, an d'Aluminiumschicht ass fest um Substrat befestegt, wat e waarme Stanzprozess ofschléisst.
3. Et ginn zwou Haaptfunktioune vum Bronzing: eng ass d'Uewerflächendekoratioun, wat de Mehrwäert vum Produkt erhéije kann. D'Kombinatioun vu Bronzing a Prägung an aner Veraarbechtungsmethoden kann de staarken dekorativen Effekt vum Produkt besser weisen: déi zweet ass dem Produkt eng héich Anti-Fälschungsleistung ze ginn, wéi zum Beispill d'Benotzung vun holographescher Positionéierung an d'Heissprägung vu Markenlogoen. Nodeems de Produit waarm gestämpelt ass, ass d'Muster kloer a schéin, d'Faarf ass hell an opfälleg, an et ass verschleißbeständeg a wetterbeständeg. Am Moment mécht d'Applikatioun vun der Bronzingtechnologie op gedréckte Zigarettenetiketten méi wéi 85% aus. Am Grafikdesign kann d'Bronzing d'Roll vum Schlusseffekt spillen an den Thema vum Design ervirhiewen, besonnesch fir d'dekorativ Notzung vu Marken an registréierten Nimm.
二十, Flocking
Flocking gëtt ëmmer nëmmen als Dekoratioun ugesinn, awer tatsächlech huet et vill Virdeeler. Zum Beispill, a Bijouskëschten a Kosmetik, muss Flocking benotzt ginn fir Bijouen a Kosmetik ze schützen. Et verhënnert och Kondensatioun, sou datt et an Autosinterieuren, Booter oder Klimaanlagen benotzt ka ginn. Zwee vun de kreativsten Uwendungen, déi ech mir virstellen kann, sinn Flanellbezunnen Keramikgeschir an de Miele Staubsauger.
二十一、Out-of-Mould Dekoratioun
Dekoratioun ouni Form gëtt dacks als eng Verlängerung vum Sprëtzgussprozess ugesinn, anstatt als en anere separate Prozess. D'Iwwerzéie vun der baussenzeger Schicht vum Handy mat Stoff schéngt genial Handwierkskonscht ze erfuerderen, fir speziell Effekter ze kreéieren, déi séier a schéin duerch Dekoratioun ouni Form kënne produzéiert ginn. Ausserdeem kann et direkt op der Form gemaach ginn, ouni zousätzlech manuell Noveraarbechtung.
二十二, Selbheilende Beschichtung
1. Dës Beschichtung huet eng magesch Selbstheilungsfäegkeet. Wann et kleng Kratzer oder fein Linnen op der Uewerfläch gëtt, soulaang Dir eng Hëtztquell benotzt, reparéiert d'Uewerfläch d'Narben eleng. De Prinzip ass déi erhéicht Flëssegkeet vu Polymermaterialien an enger Ëmwelt mat héijer Temperatur ze benotzen, sou datt se no der Erhëtzung a Richtung Kratzer oder Verdéiwungen duerch déi erhéicht Flëssegkeet fléissen, fir se opzefëllen. Dës Uewerfläch bitt eng ongehéiert Haltbarkeet vum Gehäuse.
De Schutz vu verschiddenen Autoen ass ganz gutt, besonnesch wa mir den Auto an der Sonn parken, fänkt d'Beschichtung op der Uewerfläch automatesch un, kleng fein Linnen oder Kratzer ze reparéieren, wouduerch déi perfektst Uewerfläch ze gesi ass.
2. Verwandt Uwendungen: Nieft dem Schutz vu Karosseriepaneele kéint et an Zukunft och op Gebaiuewerflächen ugewannt ginn?
二十三, Waasserdicht Beschichtung
1. Déi traditionell waasserdicht Beschichtung muss mat enger Folieschicht bedeckt ginn, déi net nëmmen onschéin ass, mä och d'Uewerflächeneigenschaften vum Objet selwer ännert. Déi Nano-waasserdicht Beschichtung, déi vun der Firma P2I erfonnt gouf, benotzt Vakuumsputtering fir d'Polymer-Waasserdicht Beschichtung op d'Uewerfläch vum Werkstéck an engem zouene Raum bei Raumtemperatur ze befestigen. Well d'Déckt vun dëser Beschichtung a Nanometer gemooss gëtt, ass se vun baussen kaum bemierkbar. Dës Method ass gëeegent fir all Zorte vu Materialien a geometresche Formen, a souguer fir e puer komplex Formen. Objeten, déi verschidde Materialien kombinéieren, kënnen och erfollegräich mat enger waasserdichter Schicht vu P2I beschichtet ginn.
2. Verwandt Uwendungen: Dës Technologie kann waasserdicht Funktiounen fir elektronesch Produkter, Kleeder, Schong, etc. ubidden. Dorënner d'Reissverschlëss vu Kleeder an d'Gelenker vun elektronesche Produkter kënnen beschichtet ginn. Anerer, dorënner Präzisiounsinstrumenter a Laboratoire a medizinesch Ausrüstung, mussen och waasserdicht sinn. Zum Beispill muss en Drëpsen an engem Laboratoire eng waasserofweisend Funktioun hunn, déi verhënnert datt Flëssegkeet hält, fir sécherzestellen, datt d'Quantitéit u Flëssegkeet am Experiment korrekt an net zerstéierend ass.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.bitt eng One-Stop-Léisung fir Kosmetikverpackungen. Wann Dir eis Produkter gär hutt, kënnt Dir eis kontaktéieren,
Websäit:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 27. Abrëll 2022