23 రకాల ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియలను చదివి అర్థం చేసుకోండి

సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి యొక్క ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియ అనేది రంగులు, పూతలు, ప్రక్రియలు, పరికరాలు మొదలైన వాటిని సమర్థవంతంగా సమన్వయం చేయడం వల్ల ఏర్పడుతుంది. విభిన్న ప్రక్రియలు తుది ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిపై విభిన్న ప్రభావాలను సృష్టిస్తాయి. ఈ వ్యాసం యొక్క సంపాదకత్వం:షాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ,23 ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలను త్వరగా పరిశీలిద్దాం.
一. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ

1. ప్లాస్టిక్ అయినా లేదా హార్డ్‌వేర్ అయినా, స్ప్రేయింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణమైన ఉపరితల పూత. స్ప్రేయింగ్‌లో సాధారణంగా ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి, మరియు వీటిలో ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ సర్వసాధారణమైనది. స్ప్రే చేసిన పూతను సాధారణంగా పెయింట్ అని అంటారు, మరియు ఈ పూత రెసిన్లు, పిగ్మెంట్లు, సాల్వెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్‌లో సాధారణంగా రెండు పొరల పెయింట్ ఉంటుంది, ఉపరితలంపై ఉండే రంగును టాప్‌కోట్ అని, మరియు ఉపరితలంపై అత్యంత పారదర్శకంగా ఉండే పొరను ప్రొటెక్టివ్ పెయింట్ అని అంటారు.

2. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం:
1) ముందస్తు శుభ్రపరచడం. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పద్ధతిలో దుమ్మును తొలగించడం.
2) టాప్ కోట్‌ను స్ప్రే చేయండి. టాప్‌కోట్ అనేది సాధారణంగా ఉపరితలంపై కనిపించే రంగు.
3) తుది రూపాన్ని ఆరబెట్టండి. దీనిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సహజంగా ఆరబెట్టడం మరియు ప్రత్యేక ఓవెన్‌లో ఆరబెట్టడం అని విభజించారు.
4) తుది రూపాన్ని చల్లార్చండి. ప్రత్యేక ఓవెన్ డ్రైయింగ్‌కు చల్లార్చడం అవసరం.
5) రక్షణ పెయింట్‌ను స్ప్రే చేయండి. రక్షణ పెయింట్‌ను సాధారణంగా టాప్‌కోట్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో చాలా వరకు పారదర్శక పెయింట్లు ఉంటాయి.
6) రక్షిత పెయింట్‌ను గట్టిపరచడం.
7) క్యూసి తనిఖీ. అవసరాలు నెరవేరాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3. రబ్బరు నూనె
రబ్బరు నూనెను ఎలాస్టిక్ పెయింట్, ఫీల్ పెయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది రెండు భాగాలతో కూడిన అధిక సాగే గుణం గల హ్యాండ్ పెయింట్. ఈ పెయింట్‌ను స్ప్రే చేసిన ఉత్పత్తికి ఒక ప్రత్యేకమైన మృదువైన స్పర్శ మరియు అధిక సాగే గుణం గల ఉపరితల అనుభూతి ఉంటుంది. రబ్బరు నూనె యొక్క ప్రతికూలతలు అధిక ధర, సాధారణ మన్నిక, మరియు ఎక్కువ కాలం తర్వాత సులభంగా ఊడిపోవడం. రబ్బరు నూనెను కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు, ఆడియో-విజువల్ ఉత్పత్తులు, MP3, మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్‌లు, అలంకరణలు, విశ్రాంతి మరియు వినోద ఉత్పత్తులు, గేమ్ కన్సోల్‌లు, సౌందర్య పరికరాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

4. UV పెయింట్
1) UV పెయింట్అల్ట్రా-వయొలెట్ రే యొక్క ఆంగ్ల సంక్షిప్త రూపం UV. సాధారణంగా ఉపయోగించే UV తరంగదైర్ఘ్య పరిధి 200-450nm. UV పెయింట్‌ను అతినీలలోహిత కాంతికి గురిచేసినప్పుడు మాత్రమే గట్టిపడేలా చేయవచ్చు.
2) UV పెయింట్ యొక్క లక్షణాలు: పారదర్శకంగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండటం, అధిక గట్టిదనం, వేగవంతమైన ఫిక్సింగ్ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​రక్షిత టాప్‌కోట్, ఉపరితలాన్ని గట్టిపరచడం మరియు ప్రకాశవంతం చేయడం.

రెండు, వాటర్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

1. వాటర్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక విద్యుత్ రసాయన ప్రక్రియ. సాధారణంగా అర్థం చేసుకునే పద్ధతి ఏమిటంటే, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయవలసిన ఉత్పత్తి భాగాలను ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ముంచి, ఆపై విద్యుత్‌ను ప్రసరింపజేయడం ద్వారా ఆ భాగాల ఉపరితలంపై లోహం ఏకరీతిగా, దట్టంగా మరియు బంధన శక్తితో పేరుకుపోయేలా చేయడం. ఇది లోహపు పొరల ఉపరితల ఫినిషింగ్ కోసం ఒక మంచి పద్ధతి.

2. వాటర్ ప్లేటింగ్‌కు అనువైన పదార్థాలు: అత్యంత సాధారణమైనది ABS, ప్రాధాన్యంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రేడ్ ABS, PP, PC, PE మొదలైన ఇతర సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లకు వాటర్ ప్లేటింగ్ చేయడం కష్టం.
సాధారణ ఉపరితల రంగులు: బంగారం, వెండి, నలుపు, గన్‌మెటల్.
సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావాలు: అధిక మెరుపు, మాట్, మాట్టే, మిశ్రమ, మొదలైనవి.

III. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ

1. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఇది అధిక వాక్యూమ్ పరికరంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై పలుచని లోహపు పూతను పూసే పద్ధతి.

2. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ క్రమం: ఉపరితల శుభ్రపరచడం – యాంటీస్టాటిక్ – స్ప్రే ప్రైమర్ – బేకింగ్ ప్రైమర్ – వాక్యూమ్ కోటింగ్ – స్ప్రే టాప్ కోట్ – బేకింగ్ టాప్ కోట్ – నాణ్యత తనిఖీ – ప్యాకేజింగ్.

3. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:
1) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయగల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు చాలా ఉన్నాయి.
2) ప్రకాశవంతమైన రంగులతో కలర్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.
3) ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు మారవు మరియు స్థానిక ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
4) వ్యర్థ ద్రవాలు ఉండవు, పర్యావరణ పరిరక్షణ.
5) విద్యుత్ ప్రసరణ చేయని వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.
6) వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రభావం మరింత ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
7) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ఉత్పాదకత వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

దీని లోపాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్‌లో లోపభూయిష్ట రేటు వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్ ధర వాటర్ ప్లేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3) వాక్యూమ్ కోటింగ్ ఉపరితలం అరుగుదలను తట్టుకోలేదు మరియు దానిని UV కిరణాలతో రక్షించాల్సి ఉంటుంది, అయితే వాటర్ ప్లేటింగ్‌కు సాధారణంగా UV కిరణాలు అవసరం ఉండదు.

నాలుగు, IMD/ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ

1. IMD యొక్క చైనీస్ పేరు: ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ, దీనిని కోటింగ్-ఫ్రీ టెక్నాలజీ అని కూడా పిలుస్తారు. ఆంగ్ల పేరు: ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్, IMD అనేది అంతర్జాతీయంగా ప్రాచుర్యం పొందిన ఒక ఉపరితల అలంకరణ సాంకేతికత. ఇందులో ఉపరితలాన్ని గట్టిపరిచే పారదర్శక ఫిల్మ్, మధ్యలో ప్రింటింగ్ ప్యాటర్న్ పొర, వెనుక ఇంజెక్షన్ పొర, మధ్యలో ఇంక్ ఉంటాయి. ఇది ఉత్పత్తిని రాపిడిని తట్టుకునేలా చేస్తుంది, ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా నివారిస్తుంది మరియు రంగును ఎక్కువ కాలం పాటు ప్రకాశవంతంగా, సులభంగా వెలిసిపోకుండా నిలుపుతుంది.

IMD ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ అనేది ఒక సాపేక్షంగా కొత్త ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. సాంప్రదాయ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, IMD ఉత్పత్తి దశలను మరియు విడదీయబడే భాగాల సంఖ్యను తగ్గించగలదు, కాబట్టి ఇది వేగంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు సమయం, ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, సంక్లిష్టతను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి మన్నికను మెరుగుపరచడం వంటి ప్రయోజనాలు కూడా దీనికి ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం IMD అత్యంత సమర్థవంతమైన పద్ధతి. దీనిని ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్, అధిక పీడన ఫార్మింగ్, డై కటింగ్ ద్వారా పూసి, చివరకు ప్లాస్టిక్‌తో కలిపి ఆకృతిని ఇస్తారు. ఇది ద్వితీయ నిర్వహణ ప్రక్రియలను మరియు శ్రమ గంటలను తొలగిస్తుంది. ముఖ్యంగా బ్యాక్‌లైట్, బహుళ-ఉపరితలం, అనుకరణ లోహం, హెయిర్‌లైన్ ప్రాసెసింగ్, లాజికల్ లైట్ ప్యాటర్న్, రిబ్ ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ మొదలైన ప్రింటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ ప్రక్రియలను నిర్వహించలేనప్పుడు, IMD ప్రక్రియను ఉపయోగించాల్సిన సమయం ఇదే.

IMD ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్, స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర బాహ్య అలంకరణ పద్ధతుల వంటి అనేక సాంప్రదాయ ప్రక్రియలను భర్తీ చేయగలదు. ముఖ్యంగా, బహుళ-రంగు చిత్రాలు, బ్యాక్‌లైట్‌లు మొదలైన సంబంధిత ఉత్పత్తులు అవసరమవుతాయి.

అయితే, ఇక్కడ ఒక విషయాన్ని ప్రత్యేకంగా గమనించాలి: అన్ని ప్లాస్టిక్ ఉపరితల అలంకరణలను IMD ప్రక్రియతో భర్తీ చేయలేము, మరియు IMDలో ఇప్పటికీ మెటీరియల్ సాంకేతిక అడ్డంకులు ఉన్నాయి (ఉదాహరణకు, కాఠిన్యం మరియు సాగదీయడం మధ్య విలోమ సంబంధం, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, ప్రొఫైల్ మరియు బంప్ స్పేసింగ్, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ మొదలైనవి). నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, విశ్లేషణ చేయడానికి నిపుణులైన ఇంజనీర్లకు 3D ఫైళ్లను అందించాలి.

2. IMDలో IML, IMF, IMR ఉంటాయి.
IML: ఇన్ మోల్డింగ్ లేబుల్ (అంటే, ప్రింట్ చేసి, పంచ్ చేసిన డెకరేటివ్ షీట్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌లో ఉంచి, ఆ తర్వాత మోల్డ్ చేసిన షీట్ వెనుక ఉన్న ఇంక్ పొరలోకి రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం, తద్వారా రెసిన్ మరియు షీట్ కలిసి ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీగా మారతాయి. ప్రింటింగ్ → పంచ్ చేయడం → లోపలి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్.) (సాగదీయడం ఉండదు, చిన్న వంపు తిరిగిన ఉపరితలం ఉంటుంది, 2D ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు);

IMF: ఇన్ మోల్డింగ్ ఫిల్మ్ (దాదాపుగా IML లాంటిదే కానీ ప్రధానంగా IML ఆధారంగా 3D ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ప్రింటింగ్ → మోల్డింగ్ → పంచింగ్ → ఇన్నర్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్. గమనిక: చాలా వరకు మోల్డింగ్ PC వాక్యూమ్/హై ప్రెజర్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో జరుగుతుంది.) (అధిక డ్రాయింగ్ ఎక్స్‌టెన్షన్ ఉన్న ఉత్పత్తులకు, 3D ఉత్పత్తులకు అనువైనది);

IMR: ఇన్ మోల్డింగ్ రోలర్ (రబ్బరు మిశ్రమంపై ఉండే రిలీజ్ లేయర్‌పై దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది. PET ఫిల్మ్ → ప్రింటింగ్ రిలీజ్ ఏజెంట్ → ప్రింటింగ్ ఇంక్ → ప్రింటింగ్ అడెసివ్ → లోపలి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ → ఇంక్ మరియు ప్లాస్టిక్ బాండింగ్ → అచ్చును తెరిచిన తర్వాత, రబ్బరు పదార్థం ఇంక్ నుండి దానంతట అదే వేరు అవుతుంది. రకం. జపాన్‌లో దీనిని థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ లేదా థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ అని పిలుస్తారు. ఈ యంత్రం రోల్ టు రోల్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, మరియు అలైన్‌మెంట్ CCD కంప్యూటర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. దీని షీట్ కస్టమైజేషన్ సైకిల్ చాలా ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది, అచ్చు ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఈ టెక్నాలజీ ఎగుమతి చేయబడదు, కేవలం జపాన్ వద్ద మాత్రమే ఉంది.) (ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న ఫిల్మ్ తొలగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై కేవలం ఇంక్ మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.);

3. IML, IMF మరియు IMR మధ్య వ్యత్యాసం (ఉపరితలంపై పొర మిగిలి ఉందా లేదా).
IMD ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాలు:
1) గీతలు పడకుండా నిరోధకత, బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
2) మంచి స్టీరియోస్కోపిక్ ప్రభావం.
3) దుమ్ము నిరోధక, తేమ నిరోధక మరియు రూపం మారకుండా ఉండే సామర్థ్యం.
4) రంగును ఇష్టానుసారంగా మార్చుకోవచ్చు, మరియు నమూనాని కూడా ఇష్టానుసారంగా మార్చుకోవచ్చు.
5) నమూనా స్థానం ఖచ్చితమైనది.

ఐదు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

1. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది పురాతనమైనప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించే ముద్రణా పద్ధతి.

1) స్క్రీన్‌పై సిరాను పూయడానికి స్క్వీజీని ఉపయోగించండి.
2) ఆ తర్వాత, ఒక స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించి సిరాను ఒక స్థిరమైన కోణంలో ఒక వైపుకు సమతలంగా లాగండి. ఈ సమయంలో, స్క్రీన్ తయారీలో ఉన్న నమూనా ప్రకారం సిరా లోపలికి చొచ్చుకుపోయి ముద్రించాల్సిన వస్తువుపై పడుతుంది, మరియు ఈ ముద్రణను పునరావృతం చేయవచ్చు.
3) ఉతికిన తర్వాత కూడా ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌ను ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనువర్తనాలు: కాగితం ప్రింటింగ్, ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్, చెక్క ఉత్పత్తుల ప్రింటింగ్, గాజు, సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ప్రింటింగ్, తోలు ఉత్పత్తుల ప్రింటింగ్ మొదలైనవి.

ఆరు, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

1. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రత్యేక ముద్రణా పద్ధతులలో ఒకటి. ఇది క్రమరహిత ఆకారపు వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగలదు, మరియు ఇప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రత్యేక ముద్రణా పద్ధతిగా మారుతోంది. ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్‌ల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్ మరియు నమూనాలను ఈ పద్ధతిలో ముద్రిస్తారు, మరియు కంప్యూటర్ కీబోర్డులు, పరికరాలు మరియు మీటర్లు వంటి అనేక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల ముద్రణ అంతా ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ద్వారానే జరుగుతుంది.

2. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం. స్టీల్ (లేదా రాగి, థర్మోప్లాస్టిక్) గ్రావ్యూర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు సిలికాన్ రబ్బరు పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వంపు తిరిగిన ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ హెడ్ ఉపరితలంపై గ్రావ్యూర్‌పై ఉన్న సిరాను ముంచుతారు, ఆ తర్వాత కావలసిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కడం ద్వారా టెక్స్ట్, నమూనాలు మొదలైనవాటిని ప్రింట్ చేయవచ్చు.

3. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మధ్య తేడా:
1) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అసమాన ఉపరితలాలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చదునైన ఉపరితలాలు మరియు చిన్న వక్ర ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్‌ను స్టీల్ ప్లేట్లకు బహిర్గతం చేయాలి మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
3) ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ అనేది ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది డైరెక్ట్ మిస్సింగ్ ప్రింటింగ్.
4) ఇద్దరూ ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

七、 నీటి బదిలీ ప్రక్రియ

1. వాటర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, సాధారణంగా వాటర్ డెకాల్స్ అని పిలువబడుతుంది, ఇది నీటిలో కరిగే ఫిల్మ్‌పై ఉన్న నమూనాలను మరియు ఆకృతులను నీటి ఒత్తిడి ద్వారా ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.

2. వాటర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు IML ల పోలిక:
IML ప్రక్రియ: ప్యాటర్న్ యొక్క స్థానం ఖచ్చితంగా ఉంటుంది, ప్యాటర్న్‌ను ఇష్టానుసారంగా చుట్టవచ్చు (చాంఫరింగ్ లేదా ఇన్వర్షన్ పద్ధతిలో చుట్టడం కుదరదు), ప్యాటర్న్ ప్రభావం మారుతూ ఉంటుంది, మరియు రంగు ఎప్పటికీ వెలిసిపోదు.
వాటర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్: నమూనా స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండదు, నమూనా చుట్టడం పరిమితంగా ఉంటుంది, నమూనా ప్రభావం పరిమితంగా ఉంటుంది (ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించలేము), మరియు రంగు వెలిసిపోతుంది.

八、థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రాసెస్

1. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ అనేది ఒక అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, ఇది 10 సంవత్సరాలకు పైగా విదేశాల నుండి ప్రవేశపెట్టబడింది. ఈ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని రెండు భాగాలుగా విభజించారు: ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రాసెసింగ్. ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్‌లో డాట్ ప్రింటింగ్ (రిజల్యూషన్ 300dpi వరకు) పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, మరియు నమూనా ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ముందుగానే ముద్రించబడుతుంది. ముద్రించిన నమూనా అనేక పొరలతో, ప్రకాశవంతమైన రంగులతో మరియు నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది. దీనికి తక్కువ వర్ణ వ్యత్యాసం, మంచి పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంటాయి, ఇది నమూనా డిజైనర్ల అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రాసెసింగ్‌లో థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మెషీన్ ద్వారా ఒకేసారి ప్రాసెసింగ్ (తాపనం మరియు ఒత్తిడి) చేసి, ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌పై ఉన్న సున్నితమైన నమూనాను ఉత్పత్తి ఉపరితలానికి బదిలీ చేస్తారు. అచ్చుపోసిన తర్వాత, సిరా పొర మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం కలిసిపోతాయి, ఇది వాస్తవికంగా మరియు అందంగా ఉండి, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో అధిక సాంకేతికత అవసరం కావడం వల్ల, చాలా ముడి పదార్థాలను దిగుమతి చేసుకోవలసి ఉంటుంది.

2. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను వివిధ రకాల ABS, PP, ప్లాస్టిక్, కలప, కోటెడ్ మెటల్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై వర్తింపజేస్తారు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌ను డిజైన్ చేసి, ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ద్వారా నమూనాను వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయవచ్చు. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్స్, సౌందర్య సాధనాలు, బొమ్మలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ సామగ్రి, బహుమతులు, ఆహార ప్యాకేజింగ్, స్టేషనరీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సబ్లిమేషన్ డై ప్రింటింగ్

1. ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా ముందుగా తయారుచేసిన ఉత్పత్తులు మరియు త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల అలంకరణ కోసం రూపొందించబడింది. ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై గీతల నిరోధకత మరియు ఇతర రక్షణ ప్రభావాలను అందించదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది సులభంగా రంగు వెలిసిపోని ప్రింటింగ్ నాణ్యతను అందిస్తుంది, మరియు గీతలు పడినప్పటికీ, మీరు ఇప్పటికీ అందమైన రంగులను చూడవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా వార్నిషింగ్ లా కాకుండా, ఈ పద్ధతి ఇతర రంగులు వేసే పద్ధతుల కంటే చాలా ఎక్కువ రంగు సంతృప్తతను అందిస్తుంది.

2. సబ్లిమేషన్‌లో ఉపయోగించే రంగు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలోకి సుమారు 20-30 మైక్రాన్ల వరకు చొచ్చుకుపోతుంది, కాబట్టి ఉపరితలాన్ని బ్రష్‌తో రుద్దినా లేదా గీసినా కూడా, దాని రంగు చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిని సోనీ నోట్‌బుక్ కంప్యూటర్ VAIOతో సహా వివిధ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉత్పత్తిని మరింత విలక్షణంగా మరియు వ్యక్తిగతంగా చేయడానికి, ఈ కంప్యూటర్‌కు వివిధ రంగులు మరియు నమూనాలతో ఉపరితల అలంకరణలు చేయడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

పెయింట్ ప్రక్రియ

1. బేకింగ్ పెయింట్ అంటే, పెయింటింగ్ లేదా బ్రషింగ్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను సహజంగా గట్టిపడటానికి అనుమతించకుండా, దానిని పెయింట్ బేకింగ్ గదికి పంపి, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ లేదా ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్ ద్వారా పెయింట్ పొరను గట్టిపరచడం.

2. బేకింగ్ పెయింట్ మరియు సాధారణ పెయింట్ మధ్య తేడా: బేకింగ్ పెయింట్ తర్వాత, పెయింట్ పొర యొక్క బిగుతు బలంగా ఉంటుంది, అది సులభంగా ఊడిపోదు, మరియు పెయింట్ పొర ఏకరీతిగా ఉండి రంగు నిండుగా ఉంటుంది.

3. పియానో ​​లాకర్ ప్రక్రియ అనేది ఒక రకమైన బేకింగ్ లాకర్ ప్రక్రియ. దీని ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టమైనది. మొదట, స్ప్రే పెయింట్ యొక్క అడుగు పొరగా చెక్క పలకపై పుట్టీని పూయాలి; పుట్టీని సమతలం చేసిన తర్వాత, అది ఆరే వరకు వేచి ఉండి, పాలిష్ చేసి నునుపుగా చేయాలి; ఆపై ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయాలి. ప్రైమర్‌ను 3-5 సార్లు స్ప్రే చేయాలి, ప్రతి స్ప్రేయింగ్ తర్వాత, వాటర్ సాండ్‌పేపర్ మరియు అబ్రేసివ్ క్లాత్‌తో పాలిష్ చేయాలి; చివరగా, బ్రైట్ టాప్‌కోట్‌ను 1-3 సార్లు స్ప్రే చేసి, ఆపై పెయింట్ పొరను క్యూర్ చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. ప్రైమర్ క్యూర్ అయిన తర్వాత, పారదర్శక పెయింట్ మందం సుమారు 0.5mm-1.5mm ఉంటుంది. ఐరన్ కప్ ఉష్ణోగ్రత 60-80 డిగ్రీలు ఉన్నప్పటికీ, దాని ఉపరితలంపై ఎటువంటి సమస్య ఉండదు!

十一、ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ

1. ఆక్సీకరణం అనేది ఒక వస్తువుకు మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్‌కు మధ్య జరిగే రసాయన చర్యను సూచిస్తుంది, దీనిని ఆక్సీకరణ చర్య అని అంటారు, ఇది ఒక సహజ దృగ్విషయం. ఇక్కడ వివరించిన ఆక్సీకరణం అనేది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

2. ప్రక్రియ క్రమం: క్షారంతో కడగడం – కడగడం – బ్లీచింగ్ – కడగడం – యాక్టివేషన్ – కడగడం – అల్యూమినియం ఆక్సీకరణ – కడగడం – రంగు వేయడం – కడగడం – సీలింగ్ – కడగడం – ఆరబెట్టడం – నాణ్యత తనిఖీ – నిల్వ.

3. ఆక్సీకరణ పాత్ర: రక్షణ, అలంకరణ, రంగు ఇవ్వడం, ఇన్సులేట్ చేయడం, సేంద్రీయ పూతలతో బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడం, మరియు అకర్బన పూత పొరలతో బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడం.

4. ద్వితీయ ఆక్సీకరణ: ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని నిరోధించడం లేదా డీఆక్సీకరణం చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి రెండుసార్లు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దీనిని ద్వితీయ ఆక్సీకరణం అంటారు.
1) ఒకే ఉత్పత్తిపై వేర్వేరు రంగులు కనిపిస్తాయి. ఆ రెండు రంగులు దగ్గరగా లేదా భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
2) ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉబ్బెత్తుగా ఉండే లోగోను తయారు చేయడం. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉబ్బెత్తుగా ఉండే లోగోను స్టాంప్ చేసి రూపొందించవచ్చు లేదా ద్వితీయ ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందవచ్చు.

పన్నెండు, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

1. మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది యాంత్రిక ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై గీతలను రుద్దే ఒక ప్రక్రియ. మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్‌లో స్ట్రెయిట్ గ్రెయిన్, రాండమ్ గ్రెయిన్, థ్రెడ్, కొరుగేషన్ మరియు సన్ గ్రెయిన్ వంటి అనేక రకాలు ఉన్నాయి.

2. మెకానికల్ డ్రాయింగ్‌కు అనువైన పదార్థాలు:
1) మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియకు చెందినది.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నేరుగా యాంత్రికంగా లాగలేము. వాటర్ ప్లేటింగ్ తర్వాత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను యాంత్రిక డ్రాయింగ్ ద్వారా కూడా ఆకృతిని సాధించవచ్చు, కానీ పూత మరీ పలుచగా ఉండకూడదు, లేకపోతే అది సులభంగా విరిగిపోతుంది.
3) లోహ పదార్థాలలో, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ కోసం అత్యంత సాధారణ రకాలు అల్యూమినియం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్. అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు బలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ప్రభావం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
4) ఇతర హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులు.

十三、లేజర్ చెక్కే ప్రక్రియ

1. లేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్ అని కూడా పిలువబడే లేజర్ చెక్కడం అనేది ఆప్టికల్ సూత్రాలను ఉపయోగించి ఉపరితలాన్ని శుద్ధి చేసే ప్రక్రియ.

2. లేజర్ చెక్కడం యొక్క అప్లికేషన్ స్థలాలు: లేజర్ చెక్కడం దాదాపు అన్ని పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, హార్డ్‌వేర్ మరియు ప్లాస్టిక్ సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగాలు. అదనంగా, వెదురు మరియు కలప ఉత్పత్తులు, ప్లెక్సిగ్లాస్, మెటల్ ప్లేట్, గాజు, రాయి, క్రిస్టల్, కోరియన్, కాగితం, రెండు-రంగు ప్లేట్, అల్యూమినా, తోలు, ప్లాస్టిక్, ఎపాక్సీ రెసిన్, పాలిస్టర్ రెసిన్, స్ప్రే మెటల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

3. లేజర్ వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు మెకానికల్ వైర్ డ్రాయింగ్ మధ్య తేడా:
1) మెకానికల్ డ్రాయింగ్ అంటే యాంత్రిక ప్రక్రియ ద్వారా గీతలను గీయడం, లేజర్ డ్రాయింగ్ అంటే లేజర్ కాంతి శక్తి ద్వారా గీతలను చెక్కడం.
2) సాపేక్షంగా చూస్తే, మెకానికల్ డ్రాయింగ్ లైన్లు అంత స్పష్టంగా ఉండవు, అయితే లేజర్ డ్రాయింగ్ లైన్లు స్పష్టంగా ఉంటాయి.
3) మెకానికల్ డ్రాయింగ్ ఉపరితలంపై ఐదు గడ్డలు ఉంటాయి, అయితే లేజర్ డ్రాయింగ్ ఉపరితలంపై గడ్డలు ఉంటాయి.

十四、 ట్రిమ్మింగ్‌ను హైలైట్ చేయండి

హై-గ్లోస్ ట్రిమ్మింగ్ అంటే, అధిక వేగవంతమైన CNC యంత్రం ద్వారా హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తి యొక్క అంచున ప్రకాశవంతమైన, ఏటవాలు అంచును కత్తిరించడం.
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియకు సంబంధించినది.
2) లోహ పదార్థాలలో, అధిక-మెరుపు ట్రిమ్మింగ్ కోసం అల్యూమినియం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అల్యూమినియం పదార్థాలు సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉంటాయి, అద్భుతమైన కటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల ప్రభావాలను పొందగలవు.
3) దీని ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని సాధారణంగా లోహ భాగాల అంచులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4) మొబైల్ ఫోన్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు డిజిటల్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

十五、 పూల బ్యాచ్

1. బ్యాచ్ ఫ్లవర్ అనేది యంత్రాల ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై గీతలను కత్తిరించే ఒక పద్ధతి.

2. బ్యాచ్ పువ్వులకు అనువైన ప్రదేశాలు:
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియకు సంబంధించినది.
2) లోహపు నేమ్‌ప్లేట్, దానిపై ఉన్న ఉత్పత్తి లేబుల్ లేదా కంపెనీ లోగో ఏటవాలుగా లేదా నిటారుగా ఉండే ఫిలిగ్రీ చారలను కలిగి ఉంటుంది.
3) హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై కొన్ని స్పష్టమైన లోతైన గీతలు ఉన్నాయి.

十六、 ఇసుక బ్లాస్టింగ్

సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది అధిక వేగంతో కూడిన ఇసుక ప్రవాహం యొక్క తాకిడి ద్వారా ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు గరుకుగా చేయడం. సంపీడన గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించి, అధిక వేగంతో కూడిన జెట్ పుంజాన్ని ఏర్పరచి, స్ప్రే పదార్థాన్ని (రాగి ఖనిజ ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఎమరీ, ఇనుప ఇసుక, హైనాన్ ఇసుక) శుద్ధి చేయాల్సిన వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో పిచికారీ చేస్తారు, తద్వారా వస్తువు యొక్క బాహ్య ఉపరితలం యొక్క స్వరూపం లేదా ఆకారం మారుతుంది. వస్తువు ఉపరితలంపై రాపిడి పదార్థం యొక్క తాకిడి మరియు కోత ప్రభావం కారణంగా, వస్తువు ఉపరితలం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి శుభ్రతను మరియు విభిన్న గరుకుదనాన్ని పొందుతుంది, తద్వారా వస్తువు ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. ఇది వస్తువు యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, దాని పూత పొరల మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచుతుంది, పూత పొర యొక్క మన్నికను పొడిగిస్తుంది మరియు పెయింట్ యొక్క సమతలీకరణ మరియు అలంకరణను సులభతరం చేస్తుంది.

2. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అప్లికేషన్ పరిధి
1) వర్క్‌పీస్ బాండింగ్ కోసం చేసే వర్క్‌పీస్ కోటింగ్ మరియు ప్రీట్రీట్‌మెంట్ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు వంటి అన్ని మలినాలను తొలగించి, దాని ఉపరితలంపై ఒక అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రాథమిక స్కీమాను (అంటే, రఫ్ సర్ఫేస్ అని పిలవబడేది) ఏర్పరుస్తుంది. అలాగే, వివిధ స్థాయిల గరుకుదనాన్ని సాధించడానికి, వేర్వేరు కణ పరిమాణాలు గల అబ్రేసివ్‌లను మార్చి మార్చి ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు పెయింట్, ప్లేటింగ్ మధ్య బంధన శక్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. లేదా, బంధించబడిన భాగాలను మరింత దృఢంగా మరియు నాణ్యమైనవిగా చేస్తుంది.
2) ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత కాస్టింగ్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల గరుకు ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడం. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న అన్ని మురికిని (ఆక్సైడ్ పొర, నూనె మరియు ఇతర అవశేషాలు వంటివి) శుభ్రపరుస్తుంది, మరియు వర్క్‌పీస్‌ల నునుపుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాటి ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్‌కు ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన లోహ రంగును ఇస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క రూపం మరింత అందంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది.
3) మెషీనింగ్ భాగాలపై ఉండే చిన్న చిన్న గీతలను శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితలాన్ని అందంగా మార్చడం: సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉండే చిన్న చిన్న గీతలను శుభ్రపరిచి, దాని ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేస్తుంది. దీనివల్ల గీతల వలన కలిగే హాని తొలగిపోయి, వర్క్‌పీస్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. అంతేకాకుండా, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కలిసే చోట చిన్న గుండ్రని మూలలను ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల వర్క్‌పీస్ మరింత అందంగా మరియు మరింత కచ్చితంగా తయారవుతుంది.
4) భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, యాంత్రిక భాగాల ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు సూక్ష్మమైన గరుకు ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా కందెన నూనె నిల్వ ఉంటుంది, దీనివల్ల కందెన పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి, శబ్దం తగ్గుతుంది మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితం పెరుగుతుంది.
5) కాంతి ప్రభావం: కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనపు పనిముక్కల కోసం, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఇష్టానుసారంగా విభిన్న ప్రతిబింబాన్ని లేదా మాట్ రూపాన్ని సాధించవచ్చు. ఉదాహరణకు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పనిముక్కలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లను గ్రైండింగ్ చేయడం, జేడ్ వస్తువులను పాలిష్ చేయడం, చెక్క ఫర్నిచర్ ఉపరితలాన్ని మాట్‌గా మార్చడం, ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్ ఉపరితలాలపై నమూనాలను రూపొందించడం, మరియు వస్త్ర ఉపరితలాలకు టెక్స్చర్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం.

十七、 తుప్పు

1. తుప్పు పట్టడం అనేది తుప్పు చెక్కడం, ఇది లోహ ఉపరితలంపై నమూనాలు లేదా పదాలను సృష్టించడానికి చిన్న ముక్కలను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.

2. తుప్పు నివారణ అనువర్తనాలు:
1) ఇది హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియకు సంబంధించినది.
2) అలంకార ఉపరితలం, లోహ ఉపరితలంపై కొన్ని సూక్ష్మమైన నమూనాలు మరియు అక్షరాలను రూపొందించవచ్చు.
3) తుప్పు నివారణ ప్రక్రియ చిన్న రంధ్రాలు మరియు గాడులను ఏర్పరచగలదు.
4) డై ఎచెడ్ మరియు బైట్ పువ్వులు.

十八, పాలిషింగ్

1. పాలిషింగ్ చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఇతర పరికరాలు లేదా పద్ధతులను ఉపయోగించండి. దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం నునుపైన ఉపరితలం లేదా అద్దంలాంటి మెరుపును పొందడం, మరియు కొన్నిసార్లు మెరుపును తొలగించడానికి (మాట్) కూడా దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

2. సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిషింగ్ పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్.

3. పాలిషింగ్ అప్లికేషన్ ప్రదేశాలు:
1) సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉండాల్సిన ఏ ఉత్పత్తి అయినా పాలిష్ చేయబడాలి.
2) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను నేరుగా పాలిష్ చేయరు, కానీ రాపిడి సాధనాలతో పాలిష్ చేస్తారు.

十九、బ్రోన్సింగ్

1. హాట్ స్టాంపింగ్, సాధారణంగా హాట్ స్టాంపింగ్ అని పిలువబడేది, సిరా లేకుండా చేసే ఒక ప్రత్యేక ముద్రణ ప్రక్రియ. లోహపు పలకను వేడి చేసి, దానిపై ఫాయిల్‌ను అమర్చి, బంగారు రంగు అక్షరాలు లేదా నమూనాలను ముద్రిస్తారు. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది.

2. బ్రాంజింగ్ ప్రక్రియ, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఒక ప్రత్యేకమైన లోహ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. బ్రాంజింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కాబట్టి, బ్రాంజింగ్‌ను యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం హాట్ స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ సాధారణంగా బహుళ-పొరల పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, దీనిలో సబ్‌స్ట్రేట్ తరచుగా PE అయి ఉంటుంది, దాని తర్వాత రిలీజ్ కోటింగ్, కలర్ కోటింగ్, మెటల్ కోటింగ్ (అల్యూమినియం ప్లేటింగ్) మరియు గ్లూ కోటింగ్ ఉంటాయి.
బ్రాంజింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ పీడన స్థితిలో జరుగుతుంది, అనగా, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ద్వారా నొక్కిన స్థితిలో, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం వేడెక్కి, దానిలోని హాట్-మెల్టింగ్ సిలికాన్ రెసిన్ పొర మరియు అంటుకునే పదార్థం కరుగుతాయి. వేడెక్కి కరిగిన తర్వాత, సిలికాన్ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గి, ప్రత్యేకమైన ఉష్ణ-సున్నిత అంటుకునే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, తద్వారా అల్యూమినియం పొర మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం బేస్ ఫిల్మ్ ఒకే సమయంలో ఒలిచి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి. పీడనాన్ని విడుదల చేసినప్పుడు, అంటుకునే పదార్థం వేగంగా చల్లబడి గట్టిపడుతుంది, మరియు అల్యూమినియం పొర సబ్‌స్ట్రేట్‌కు గట్టిగా అతుక్కుంటుంది, దీనితో హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.

3. బ్రాంజింగ్‌కు రెండు ప్రధాన విధులు ఉన్నాయి: ఒకటి ఉపరితల అలంకరణ, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను పెంచుతుంది. బ్రాంజింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క బలమైన అలంకరణ ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగ్గా చూపిస్తుంది; రెండవది, ట్రేడ్‌మార్క్ లోగోలను హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తికి అధిక నకిలీ నిరోధక పనితీరును అందించడం. ఉత్పత్తిపై హాట్ స్టాంపింగ్ చేసిన తర్వాత, నమూనా స్పష్టంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, రంగు ప్రకాశవంతంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, మరియు ఇది అరుగుదలను, వాతావరణాన్ని తట్టుకునేదిగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ముద్రించిన సిగరెట్ లేబుళ్లపై బ్రాంజింగ్ టెక్నాలజీ వినియోగం 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంది. గ్రాఫిక్ డిజైన్‌లో, బ్రాంజింగ్ తుది మెరుగులు దిద్దడంలో మరియు డిజైన్ యొక్క థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు రిజిస్టర్డ్ పేర్ల అలంకరణ కోసం ఇది బాగా ఉపయోగపడుతుంది.

二十, మంద

ఫ్లాకింగ్‌ను ఎప్పుడూ కేవలం అలంకరణ కోసమే అని భావిస్తారు, కానీ వాస్తవానికి దీనికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, నగలు మరియు సౌందర్య సాధనాలను రక్షించడానికి, నగల పెట్టెలు మరియు సౌందర్య సాధనాలలో ఫ్లాకింగ్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఇది తేమ పేరుకుపోకుండా కూడా నివారిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని కార్ల లోపలి భాగాలలో, పడవలలో లేదా ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. నేను ఊహించగల అత్యంత సృజనాత్మకమైన రెండు ఉపయోగాలు ఫ్లానెల్‌తో కప్పబడిన సిరామిక్ పాత్రలు మరియు మీలే వాక్యూమ్ క్లీనర్.

二十一、అవుట్-అచ్చు అలంకరణ

అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్‌ను తరచుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు ఒక పొడిగింపుగా చూస్తారు, అంతేగాని మరొక ప్రత్యేక ప్రక్రియగా కాదు. మొబైల్ ఫోన్ యొక్క బయటి పొరను వస్త్రంతో కప్పడానికి ప్రత్యేక ప్రభావాలను సృష్టించడానికి అద్భుతమైన నైపుణ్యం అవసరమైనట్లు అనిపిస్తుంది, కానీ అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ద్వారా దీనిని త్వరగా మరియు అందంగా తయారు చేయవచ్చు. అంతేకాకుండా, అదనపు మాన్యువల్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ లేకుండా దీనిని నేరుగా మోల్డ్‌పైనే తయారు చేయవచ్చు.

二十二、 స్వీయ-స్వస్థత పూత

1. ఈ పూతకు అద్భుతమైన స్వీయ-మరమ్మత్తు సామర్థ్యం ఉంది. ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు లేదా సన్నని గాట్లు ఉన్నప్పుడు, మీరు వేడిని అందించినంత వరకు, ఉపరితలం ఆ గాట్లను వాటంతట అవే బాగుచేసుకుంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పాలిమర్ పదార్థాల పెరిగిన ద్రవత్వాన్ని ఉపయోగించుకోవడమే దీని సూత్రం. తద్వారా, వేడి చేసిన తర్వాత, పెరిగిన ద్రవత్వం కారణంగా అవి గీతలు లేదా గుంతల వైపు ప్రవహించి వాటిని నింపుతాయి. ఈ ఫినిషింగ్ కేసుకు అపూర్వమైన మన్నికను అందిస్తుంది.
కొన్ని కార్ల రక్షణ చాలా బాగుంటుంది, ముఖ్యంగా మనం కారును ఎండలో పార్క్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలంపై ఉండే పూత చిన్న సన్నని గీతలను లేదా గీతలను దానంతట అదే మరమ్మత్తు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, దీనివల్ల అత్యంత పరిపూర్ణమైన ఉపరితలం కనిపిస్తుంది.

2. సంబంధిత అనువర్తనాలు: బాడీ ప్యానెళ్ల రక్షణకు అదనంగా, భవిష్యత్తులో దీనిని భవన ఉపరితలాలకు కూడా వర్తింపజేయవచ్చా?

二十三、ఏటర్‌ప్రూఫ్ పూత

1. సాంప్రదాయ జలనిరోధక పూతను ఒక ఫిల్మ్ పొరతో కప్పాలి, ఇది చూడటానికి అందంగా ఉండకపోవడమే కాకుండా, వస్తువు యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను కూడా మారుస్తుంది. P2I కంపెనీ ఆవిష్కరించిన నానో జలనిరోధక పూత, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక మూసి ఉన్న ప్రదేశంలో వాక్యూమ్ స్పట్టరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, పాలిమర్ జలనిరోధక పూతను వస్తువు యొక్క ఉపరితలానికి అంటిస్తుంది. ఈ పూత యొక్క మందం నానోమీటర్లలో ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది బయట దాదాపుగా కనిపించదు. ఈ పద్ధతి అన్ని రకాల పదార్థాలకు, జ్యామితీయ ఆకారాలకు, మరియు కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకారాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అనేక పదార్థాల కలయికతో ఉన్న వస్తువులకు కూడా P2I ద్వారా జలనిరోధక పొరను విజయవంతంగా పూయవచ్చు.

2. సంబంధిత అనువర్తనాలు: ఈ సాంకేతికత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, దుస్తులు, బూట్లు మొదలైన వాటికి జలనిరోధక లక్షణాలను అందించగలదు. దుస్తుల జిప్పర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల జాయింట్‌లతో సహా వీటికి పూత పూయవచ్చు. ప్రయోగశాలలోని ఖచ్చితమైన పరికరాలు మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా ఇతర వస్తువులు కూడా తప్పనిసరిగా జలనిరోధకంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, ప్రయోగశాలలో ఉపయోగించే డ్రాపర్‌కు ద్రవం అంటుకోకుండా నిరోధించే జలనిరోధక లక్షణం తప్పనిసరిగా ఉండాలి, తద్వారా ప్రయోగంలో ద్రవ పరిమాణం ఖచ్చితంగా మరియు నష్టం లేకుండా ఉండేలా నిర్ధారించుకోవచ్చు.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ పిసౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్‌కు సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743