Proces povrchovej úpravy kozmetických obalových materiálov je výsledkom efektívnej integrácie farieb, náterov, procesov, zariadení atď. Rôzne procesy vytvárajú rôzne efekty hotových obalových materiálov. Tento článok editoval/aŠanghajský dúhový balíček,Poďme si rýchlo prezrieť 23 procesov povrchovej úpravy
Proces striekania
1. Striekanie je najbežnejšou povrchovou úpravou, či už ide o plasty alebo kovové výrobky. Striekanie vo všeobecnosti zahŕňa striekanie oleja, práškové striekanie atď. a najbežnejším spôsobom je striekanie oleja. Striekaný náter sa bežne nazýva farba a pozostáva zo živíc, pigmentov, rozpúšťadiel a iných prísad. Striekanie plastov má vo všeobecnosti dve vrstvy farby, pričom farba na povrchu sa nazýva vrchný náter a najpriehľadnejšia vrstva na povrchu sa nazýva ochranná farba.
2. Úvod do procesu striekania:
1) Predčistenie. Napríklad elektrostatické odstránenie prachu.
2) Nastriekajte vrchný náter. Vrchný náter má vo všeobecnosti farbu viditeľnú na povrchu.
3) Vysušenie povrchovej úpravy. Delí sa na prirodzené sušenie pri izbovej teplote a sušenie v špeciálnej peci.
4) Ochlaďte povrch. Sušenie v peci vyžaduje chladenie.
5) Ochranná farba v spreji. Ochranná farba sa vo všeobecnosti používa na ochranu vrchného náteru, pričom väčšina z nich sú číre farby.
6) Vytvrdzovanie ochrannej farby.
7) Kontrola kvality. Skontrolujte, či sú splnené požiadavky.
3. Gumový olej
Gumový olej, tiež známy ako elastická farba, pocitová farba, gumový olej je dvojzložková vysoko elastická ručná farba. Produkt nastriekaný touto farbou má špeciálny mäkký dotyk a vysoko elastický povrch. Nevýhodou gumového oleja je vysoká cena, všeobecná trvanlivosť a ľahké odpadávanie po dlhej dobe. Gumový olej sa široko používa v komunikačných produktoch, audiovizuálnych produktoch, MP3 prehrávačoch, krytoch mobilných telefónov, dekoráciách, produktoch pre voľný čas a zábavu, herných konzolách, kozmetických zariadeniach atď.
4. UV farba
1) UV farbaje anglická skratka pre Ultra-VioletRay. Bežne používaný rozsah UV vlnových dĺžok je 200 – 450 nm. UV farba sa môže vytvrdnúť iba vystavením ultrafialovému svetlu.
2) Vlastnosti UV farby: transparentná a lesklá, vysoká tvrdosť, rýchla fixácia, vysoká výrobná účinnosť, ochranný vrchný náter, vytvrdzovanie a zjasňovanie povrchu.
proces pokovovania vodou
1. Pokovovanie vodou je elektrochemický proces. Všeobecne sa chápe, že časti výrobku, ktoré je potrebné galvanicky pokovovať, sa ponoria do elektrolytu a potom sa cez ne prepustí prúd, čím sa kov nanesie na povrch dielov a vytvorí sa rovnomerná, hustá a spojivá vrstva. Je to dobrá metóda na povrchovú úpravu kovových vrstiev.
2. Materiály vhodné na pokovovanie vodou: najbežnejší je ABS, najlepšie ABS na galvanické pokovovanie, iné bežné plasty ako PP, PC, PE atď. sa ťažko pokovujú vodou.
Bežné farby povrchu: zlatá, strieborná, čierna, strieborná.
Bežné galvanické efekty: vysoký lesk, matný, matný, zmiešaný atď.
Napríklad proces vákuového pokovovania
1. Vákuové pokovovanie je druh galvanického pokovovania, čo je metóda nanášania tenkého kovového povlaku na povrch výrobku vo vysokovákuovom zariadení.
2. Postup vákuového pokovovania: čistenie povrchu – antistatická ochrana – striekací základný náter – vypaľovací základný náter – vákuové nanášanie – striekací vrchný náter – vypaľovací vrchný náter – kontrola kvality – balenie.
3. Výhody a nevýhody vákuového pokovovania:
1) Existuje veľa plastových materiálov, ktoré je možné galvanicky pokovovať.
2) Farebné pokovovanie je možné vykonať s bohatými farbami.
3) Vlastnosti plastu sa počas galvanického pokovovania nemenia a lokálne galvanické pokovovanie je pohodlné.
4) Žiadna odpadová kvapalina, ochrana životného prostredia.
5) Môže vykonávať nevodivé vákuové pokovovanie.
6) Efekt galvanického pokovovania je jasnejší a jasnejší ako pri pokovovaní vodou.
7) Produktivita vákuového pokovovania je vyššia ako produktivita vodného pokovovania.
Jeho nedostatky sú nasledovné:
1) Miera chybovosti pri vákuovom pokovovaní je vyššia ako pri pokovovaní vodou.
2) Cena vákuového pokovovania je vyššia ako cena vodného pokovovania.
3) Povrch vákuového povlaku nie je odolný voči opotrebovaniu a je potrebné ho chrániť UV žiarením a vodné pokovovanie vo všeobecnosti UV žiarenie nepotrebuje.
Technológia dekorácie IMD/In-Mold
1. Čínsky názov IMD: Technológia dekorácie vo forme, známa aj ako technológia bez povrchovej úpravy. Anglický názov: In-MoldDecoration, IMD je medzinárodne populárna technológia povrchovej dekorácie, ktorá zahŕňa priehľadnú fóliu s vytvrdzovaním povrchu, strednú vrstvu tlačeného vzoru, zadnú vstrekovaciu vrstvu a strednú vrstvu s atramentom, vďaka čomu je výrobok odolný voči treniu, zabraňuje poškriabaniu povrchu a dlhodobo si zachováva farbu. Je jasná a ľahko nebledne.
IMD dekorácia vo forme je relatívne nový automatizovaný výrobný proces. V porovnaní s tradičným procesom dokáže IMD skrátiť výrobné kroky a znížiť počet rozobratých komponentov, takže je možné vyrobiť rýchlejšie a ušetriť čas a náklady. Má tiež výhody v podobe zlepšenia kvality a zvýšenia kvality obrazu. Vďaka zložitosti a zlepšeniu trvanlivosti produktu je IMD v súčasnosti najefektívnejšou metódou. Nanáša sa na povrch fólie tlačou, vysokotlakovým tvarovaním, vysekávaním a nakoniec kombináciou s plastom do formy, čím sa eliminujú sekundárne operačné postupy a pracovná doba, najmä keď nie je možné zvládnuť proces tlače a lakovania, ako je podsvietenie, viacvrstvové povrchy, imitácia kovu, spracovanie vlasových línií, logický svetelný vzor, interferencia rebier atď., a je čas použiť proces IMD.
In-mold dekorácia IMD môže nahradiť mnoho tradičných procesov, ako je tepelný prenos, striekanie, tlač, galvanické pokovovanie a iné metódy dekorácie vzhľadu. Vyžaduje sa najmä súvisiace produkty, ako sú viacfarebné obrázky, podsvietenie atď.
Samozrejme, treba tu osobitne poznamenať, že nie všetky plastové povrchové dekorácie sa dajú nahradiť procesom IMD a IMD má stále technické úzke miesta (ako napríklad inverzný vzťah medzi tvrdosťou a roztiahnutím, presnosť polohovania, rozstup profilov a hrbolčekov, uhol úkosu) atď. Pre konkrétne produkty by mali byť poskytnuté 3D súbory na analýzu profesionálnymi inžiniermi.
2. IMD zahŕňa IML, IMF, IMR
IML: ETIKETA V TVAROVANÍ (t. j. vloženie potlačenej a dierovanej dekoratívnej fólie do vstrekovacej formy a následné vstreknutie živice do vrstvy farby na zadnej strane tvarovanej fólie, čím sa živica a fólia spoja do integrovanej technológie vytvrdzovania a vstrekovania. Tlač → Dierovanie → Vnútorné vstrekovanie plastu.) (Bez naťahovania, malý zakrivený povrch, používa sa pre 2D produkty);
IMF: FÓLIA DO TVAROVANIA (približne rovnaká ako IML, ale používaná hlavne na 3D spracovanie na báze IML. Tlač → tvarovanie → dierovanie → vnútorné vstrekovanie plastov. Poznámka: Väčšina tvarovaní je vákuové/vysokotlakové tvarovanie z PC.) (vhodné pre výrobky s vysokým ťahom, 3D výrobky);
IMR: V TVAROVACOM VALCI (zameranie je na separačnú vrstvu na gumovej zmesi. PET FÓLIA → separačný prostriedok na tlač → tlačiarenská farba → tlačiarenské lepidlo → vnútorné vstrekovanie plastu → spájanie farby a plastu → po otvorení formy sa gumový materiál automaticky oddelí od farby. Typ. Japonsko sa nazýva tepelný prenos alebo tepelný prenos. Tento stroj používa metódu ROLL TOROLL a zarovnanie je riadené počítačom CCD. Jeho cyklus prispôsobenia hárku je relatívne dlhý, náklady na formu sú relatívne vysoké a technológia sa nevyváža, iba Japonsko.) (Fólia na povrchu výrobku sa odstráni a na povrchu výrobku zostane iba farba.);
3. Rozdiel medzi IML, IMF a IMR (či na povrchu zostáva film).
Výhody produktov IMD:
1) Odolnosť proti poškriabaniu, silná odolnosť proti korózii a dlhá životnosť.
2) Dobrý stereoskopický efekt.
3) Prachotesnosť, odolnosť voči vlhkosti a deformácii.
4) Farbu je možné ľubovoľne meniť a vzor je možné ľubovoľne meniť.
5) Umiestnenie vzoru je presné.
proces sieťotlače
1. Sieťotlač je sieťotlač, čo je starodávna, ale široko používaná metóda tlače.
1) Na nanesenie atramentu na obrazovku použite stierku.
2) Potom pomocou škrabky natiahnite atrament na jednu stranu pod pevným uhlom. V tomto okamihu sa atrament vytlačí na potlačený objekt vďaka prenikaniu podľa vzoru pri výrobe sieťotlače a tlač sa môže opakovať.
3) Tlačová sieťotlač sa môže po umytí naďalej používať.
2. Aplikácie sieťotlače: tlač papiera, tlač plastov, tlač drevených výrobkov, skla, tlač keramických výrobkov, tlač kožených výrobkov atď.
Proces tampónovej tlače
1. Tampónová tlač je jednou zo špeciálnych metód tlače. Dokáže tlačiť text, grafiku a obrázky na povrch predmetov nepravidelného tvaru a v súčasnosti sa stáva dôležitou špeciálnou tlačou. Napríklad text a vzory sa tlačia týmto spôsobom na povrch mobilných telefónov a povrchová potlač mnohých elektronických produktov, ako sú počítačové klávesnice, nástroje a merače, sa vykonáva tampónovou tlačou.
2. Proces tampónovej tlače je veľmi jednoduchý. Používa sa oceľová (alebo medená, termoplastická) hĺbkotlač a zakrivená tampónová tlačiarenská hlava vyrobená zo silikónovej gumy sa používa na namáčanie farby z hĺbkotlače na povrch tampónovej tlačiarenskej hlavy a potom môžete tlačiť text, vzory atď. stlačením na povrch požadovaného objektu.
3. Rozdiel medzi tampónovou tlačou a sieťotlačou:
1) Tampónová tlač je vhodná pre nepravidelné a zakrivené povrchy, zatiaľ čo sieťotlač je vhodná pre rovné povrchy a malé zakrivené povrchy.
2) Tampónová tlač musí byť exponovaná na oceľových plechoch a na sieťotlač sa používa sieťotlač.
3) Tampónová tlač je transferová tlač, zatiaľ čo sieťotlač je priama tlač s chýbajúcim povrchom.
4) Mechanické vybavenie, ktoré používajú obaja, je dosť odlišné.
proces prenosu vody
1. Vodná transferová tlač, bežne známa ako vodné obtlačky, sa vzťahuje na prenos vzorov a vzorov z vo vode rozpustnej fólie na substrát tlakom vody.
2. Porovnanie vodnej transferovej tlače a IML:
Proces IML: Poloha vzoru je presná, vzor je možné ľubovoľne zabaliť (skosenie alebo inverzia sa nedá zabaliť), efekt vzoru je variabilný a farba nikdy nevybledne.
Tlač vodným transferom: poloha vzoru nie je presná, obalenie vzoru je obmedzené, efekt vzoru je obmedzený (špeciálny efekt tlače nie je možné dosiahnuť) a farba bledne.
proces prenosu tepla
1. Termotransferová tlač je nový tlačiarenský proces, ktorý sa zavádza zo zahraničia už viac ako 10 rokov. Metóda tlače je rozdelená na dve časti: transferová tlač a transferové spracovanie. Transferová tlač využíva bodovú tlač (rozlíšenie až 300 dpi) a vzor je predtlačený na povrch fólie. Vytlačený vzor je bohatý na vrstvy, má jasné farby a neustále sa mení. Má malú chromatickú aberáciu, dobrú reprodukovateľnosť, spĺňa požiadavky návrhárov vzorov a je vhodný pre hromadnú výrobu. Transferové spracovanie pomocou termotransferového stroja jednorazovým spracovaním (zahriatím a tlakom) prenesie nádherný vzor z transferovej fólie na výrobok. Po vylisovaní je vrstva farby a povrch výrobku integrovaný, čo pôsobí realisticky a krásne, čo výrazne zlepšuje kvalitu výrobku. Vzhľadom na vysokú technickú náročnosť tohto procesu je však potrebné dovážať veľa materiálov.
2. Termotransferová tlač sa aplikuje na povrch rôznych výrobkov z ABS, PP, plastov, dreva, potiahnutého kovu a iných materiálov. Termotransferová fólia sa môže navrhnúť a vyrobiť podľa požiadaviek zákazníka a vzor sa môže preniesť na povrch obrobku lisovaním za tepla, čím sa zlepší kvalita výrobku. Termotransferová tlač sa široko používa v plastikárskom, kozmetickom, hračkárskom, elektrospotrebičovom, stavebnom materiáli, darčekovom priemysle, balení potravín, papiernictve a ďalších odvetviach.
Sublimačná tlač farbivom
1. Táto metóda je špeciálne vytvorená na povrchovú dekoráciu prefabrikovaných výrobkov a trojrozmerných plastových výrobkov. Táto metóda neposkytuje odolnosť voči poškriabaniu a iné ochranné účinky na povrchu výrobku. Naopak, dokáže poskytnúť kvalitu tlače, ktorá ľahko nevybledne, a aj keď je poškriabaná, stále sú viditeľné krásne farby. Na rozdiel od sieťotlače alebo lakovania táto metóda poskytuje oveľa vyššiu sýtosť farieb ako iné metódy farbenia.
2. Farbivo použité pri sublimácii dokáže preniknúť do povrchu materiálu približne o 20 – 30 mikrónov, takže aj keď je povrch prebrúsený alebo poškriabaný, jeho farba zostane stále veľmi jasná. Táto metóda sa tiež široko používa v rôznych produktoch vrátane notebooku VAIO od spoločnosti SONY. Tento počítač sa týmto spôsobom používa na povrchové úpravy rôznych farieb a vzorov, aby bol tento produkt výraznejší a osobnejší.
proces lakovania
1. Vypaľovanie farby znamená, že po natieraní alebo nanášaní štetcom sa obrobok nenechá prirodzene vytvrdnúť, ale obrobok sa posiela do miestnosti na pečenie farieb a vrstva farby sa vytvrdzuje elektrickým ohrevom alebo ohrevom v diaľkovom infračervenom žiarení.
2. Rozdiel medzi vypaľovacou farbou a bežnou farbou: Po vypálení farby je vrstva farby pevnejšia, nie je ľahké ju odlupovať a film farby je rovnomerný a farba je plná.
3. Proces klavírneho laku je druh procesu vypaľovania laku. Jeho postup je veľmi zložitý. Najprv je potrebné naniesť tmel na drevenú dosku ako spodnú vrstvu farby v spreji; po vyrovnaní tmelu počkať, kým tmel zaschne, vyleštiť a vyhladiť; potom postup zopakovať. Základný náter nastriekať 3-5 krát, po každom nastriekaní vyleštiť brúsnym papierom a brúsnou handričkou; nakoniec 1-3 krát nastriekať lesklý vrchný náter a potom pomocou vysokoteplotného vypaľovania vytvrdnúť vrstvu farby, základný náter je Hrúbka vytvrdenej priehľadnej farby je približne 0,5 mm - 1,5 mm, aj keď je teplota železného hrnčeka 60-80 stupňov, na jeho povrchu nebudú žiadne problémy!
十一、Oxidačný proces
1. Oxidácia označuje chemickú reakciu medzi predmetom a kyslíkom vo vzduchu, nazývanú oxidačná reakcia, čo je prirodzený jav. Oxidácia opísaná v tomto dokumente sa vzťahuje na proces povrchovej úpravy železiarskych výrobkov.
2. Postup: alkalické pranie – pranie – bielenie – pranie – aktivácia – pranie – oxidácia hliníka – pranie – farbenie – pranie – tesnenie – pranie – sušenie – kontrola kvality – skladovanie.
3. Úloha oxidácie: ochranná, dekoratívna, farbiaca, izolačná, zlepšuje spojovaciu silu s organickými nátermi a zlepšuje spojovaciu silu s anorganickými náterovými vrstvami.
4. Sekundárna oxidácia: Blokovaním alebo deoxidáciou povrchu produktu sa produkt oxiduje dvakrát, čo sa nazýva sekundárna oxidácia.
1) Na tom istom produkte sa objavujú rôzne farby. Tieto dve farby môžu byť blízke alebo odlišné.
2) Výroba vyčnievajúceho LOGA na povrchu výrobku. Vyčnievajúce LOGO na povrchu výrobku môže byť vyrazené a tvarované alebo získané sekundárnou oxidáciou.
Typický, Proces mechanického kreslenia
1. Mechanické ťahanie drôtu je proces mechanického spracovania, pri ktorom sa na povrch výrobku nanášajú stopy po odieraní. Existuje niekoľko typov mechanického ťahania drôtu, ako napríklad rovná štruktúra vlákien, náhodná štruktúra vlákien, závit, zvlnenie a slnečná štruktúra vlákien.
2. Materiály vhodné na mechanické kreslenie:
1) Mechanické ťahanie drôtov patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Plastové výrobky nie je možné priamo mechanicky ťahať. Textúru plastových výrobkov po pokovovaní vodou je možné dosiahnuť aj mechanickým ťahaním, ale povlak by nemal byť príliš tenký, inak by sa ľahko poškodil.
3) Spomedzi kovových materiálov sú najbežnejšími typmi mechanického ťahania hliník a nehrdzavejúca oceľ. Keďže povrchová tvrdosť a pevnosť hliníka sú nižšie ako u nehrdzavejúcej ocele, mechanický ťahací účinok je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele.
4) Ostatné hardvérové produkty.
十三、 proces laserového gravírovania
1. Laserové gravírovanie, nazývané aj laserové gravírovanie alebo laserové značenie, je proces povrchovej úpravy pomocou optických princípov.
2. Oblasti použitia laserového gravírovania: laserové gravírovanie je vhodné pre takmer všetky materiály, bežne sa používajú aj železiarstvo a plasty. Okrem toho existujú bambusové a drevené výrobky, plexisklo, kovové plechy, sklo, kameň, krištáľ, Corian, papier, dvojfarebné plechy, oxid hlinitý, koža, plasty, epoxidové živice, polyesterové živice, striekaný kov atď.
3. Rozdiel medzi laserovým ťahaním drôtu a mechanickým ťahaním drôtu:
1) Mechanické kreslenie spočíva vo vytváraní čiar mechanickým spracovaním, zatiaľ čo laserové kreslenie spočíva vo vypaľovaní čiar svetelnou energiou laseru.
2) Relatívne povedané, mechanické kresliace čiary nie sú veľmi jasné, zatiaľ čo laserové kresliace čiary sú jasné.
3) Povrch mechanického kreslenia má päť hrbolčekov, zatiaľ čo povrch laserového kreslenia má hrbolčeky.
十四、 Orezanie zvýraznenia
Vysokolesklé orezávanie spočíva v vyrezaní lesklého skosenia na hrane hardvérového výrobku pomocou vysokorýchlostného CNC stroja.
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Spomedzi kovových materiálov sa na vysoko lesklé orezávanie najčastejšie používa hliník, pretože hliníkové materiály sú relatívne mäkké, majú vynikajúci rezný výkon a dokážu dosiahnuť veľmi lesklé povrchové efekty.
3) Náklady na spracovanie sú vysoké a vo všeobecnosti sa používajú na rezanie hrán kovových dielov.
4) Mobilné telefóny, elektronické výrobky a digitálne výrobky sa široko používajú.
十五、 várka kvetov
1. Dávkové kvetinové rezanie je metóda rezania čiar na povrchu výrobku obrábaním.
2. Vhodné miesta pre dávkové kvety:
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Kovový štítok, štítok produktu alebo firemné LOGO na ňom má šikmé alebo rovné filigránske pruhy.
3) Na povrchu hardvérových produktov sú zjavné hlboké čiary.
十六、 Pieskovanie
Pieskovanie je proces čistenia a zdrsňovania povrchu substrátu nárazom vysokorýchlostného prúdu piesku. Stlačený vzduch ako pohonná látka vytvára vysokorýchlostný prúd, ktorý rozprašuje rozprašovaný materiál (medený piesok, kremenný piesok, šmirgľ, železný piesok, hainanský piesok) na povrch obrobku vysokou rýchlosťou, čím sa mení vzhľad alebo tvar vonkajšieho povrchu obrobku. V dôsledku nárazu a rezného účinku abrazíva na povrch obrobku môže povrch obrobku dosiahnuť určitý stupeň čistoty a rôznu drsnosť, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čím sa zlepšuje odolnosť obrobku proti únave a zvyšuje sa jeho priľnavosť a odolnosť voči povlaku. Priľnavosť medzi vrstvami predlžuje trvanlivosť povlakového filmu a tiež uľahčuje vyrovnávanie a zdobenie farby.
2. Rozsah použitia pieskovania
1) Povrchová úprava obrobku a predúprava pieskovaním na lepenie obrobku môžu odstrániť všetky nečistoty, ako je hrdza, z povrchu obrobku a vytvoriť veľmi dôležitú základnú schému (t. j. takzvaný drsný povrch) na povrchu obrobku. Možnosť výmeny abrazív s rôznymi veľkosťami častíc na dosiahnutie rôznych stupňov drsnosti výrazne zlepšuje spojovaciu silu medzi obrobkom a farbou a pokovovaním. Alebo sa lepené diely stávajú pevnejšími a kvalitnejšími.
2) Čistenie a leštenie drsného povrchu odliatkov a obrobkov po tepelnom spracovaní Pieskovanie dokáže odstrániť všetky nečistoty (ako sú oxidové usadeniny, olej a iné zvyšky) z povrchu odliatkov, výkovkov a obrobkov po tepelnom spracovaní a vyleštiť povrch obrobkov, aby sa zlepšila ich hladkosť. Môže dosiahnuť jednotnú a konzistentnú farbu kovu, vďaka čomu je vzhľad obrobku krajší a príjemnejší.
3) Čistenie otrepov na obrábaných dieloch a skrášľovanie povrchu Pieskovanie dokáže vyčistiť drobné otrepy na povrchu obrobku a vyhladiť povrch obrobku, čím sa eliminuje poškodenie otrepmi a zlepší sa kvalita obrobku. Pieskovanie dokáže vytvoriť malé zaoblené rohy na spoji povrchu obrobku, čím sa obrobok skrášli a zdokonalí v presnosti.
4) Zlepšenie mechanických vlastností súčiastok. Po pieskovaní môžu mechanické súčiastky vytvoriť rovnomerné a jemné nerovné povrchy, aby sa mohol uskladniť mazací olej, čím sa zlepšia podmienky mazania, zníži hluk a predlží sa životnosť stroja.
5) Svetelný efekt Pri niektorých špeciálnych obrobkoch môže pieskovanie dosiahnuť rôzne odrazy alebo matnosť podľa potreby. Napríklad pri brúsení obrobkov z nehrdzavejúcej ocele a plastov, leštení nefritových výrobkov, matovaní povrchu dreveného nábytku, vytváraní vzorov na matných sklenených povrchoch a textúrovanom spracovaní textilných povrchov.
十七、 Korózia
1. Korózia je korozívne gravírovanie, čo znamená použitie drobných úlomkov na vytváranie vzorov alebo slov na kovovom povrchu.
2. Aplikácie v oblasti korózie:
1) Patrí do procesu povrchovej úpravy hardvérových výrobkov.
2) Dekoratívny povrch, môže na kovovom povrchu vytvoriť jemnejšie vzory a znaky.
3) Spracovanie proti korózii dokáže spracovať drobné otvory a drážky.
4) Vyrezávané a hryzúce kvety.
十八、leštenie
1. Počas leštenia použite na zjasnenie povrchu obrobku iné nástroje alebo metódy. Hlavným účelom je dosiahnutie hladkého povrchu alebo zrkadlového lesku a niekedy sa používa aj na odstránenie lesku (mat).
2. Bežne používané metódy leštenia sú nasledovné: mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolytické leštenie, ultrazvukové leštenie, leštenie kvapalinou, magnetické brúsenie a leštenie.
3. Miesta aplikácie leštenia:
1) Vo všeobecnosti by mal byť každý výrobok, ktorého povrch musí byť lesklý, leštený.
2) Plastové výrobky sa neleštia priamo, ale leštia sa brúsne nástroje.
十九、bronzovanie
1. Horúca razba, bežne známa ako horúca razba, je špeciálny tlačiarenský proces bez použitia atramentu. Kovová platňa sa zahreje, nanesie sa fólia a na tlač sa vyrazí zlatý text alebo vzor. S rýchlym rozvojom horúcej razby fólií a obalového priemyslu sa používanie horúcej razby eloxovaného hliníka čoraz viac rozširuje.
2. Proces bronzovania využíva princíp prenosu horúcim lisovaním na prenos hliníkovej vrstvy z eloxovaného hliníka na povrch substrátu, čím vytvára špeciálny kovový efekt. Pretože hlavným materiálom používaným na bronzovanie je eloxovaná hliníková fólia, nazýva sa bronzovanie aj horúcou razbou eloxovaného hliníka. Eloxovaná hliníková fólia sa zvyčajne skladá z viacvrstvových materiálov, substrát je často PE, po ktorom nasleduje separačný náter, farebný náter, kovový náter (hliníkové pokovovanie) a lepiaci náter.
Základný proces bronzovania spočíva v stave tlaku, teda v stave, keď je eloxovaný hliník stlačený doskou na lisovanie za tepla a substrátom, eloxovaný hliník sa zahrieva, aby sa roztavila vrstva silikónovej živice za tepla a lepidlo. Viskozita silikónovej živice sa po zahriatí a roztavení znižuje a viskozita špeciálneho tepelne citlivého lepidla sa zvyšuje, takže hliníková vrstva a základná fólia z eloxovaného hliníka sa súčasne odlúpnu a prenesú na substrát. Po uvoľnení tlaku lepidlo rýchlo ochladí a stuhne a hliníková vrstva sa pevne spojí so substrátom, čím sa dokončí proces lisovania za tepla.
3. Bronzovanie má dve hlavné funkcie: jednou je povrchová dekorácia, ktorá môže zvýšiť pridanú hodnotu produktu. Kombinácia bronzovania a razenia a iných metód spracovania môže lepšie preukázať silný dekoratívny efekt produktu: druhou je dodať produktu vysokú odolnosť proti falšovaniu, napríklad použitím holografického umiestnenia a razenia loga ochranných známok za tepla. Po razení produktu za tepla je vzor jasný a krásny, farba je jasná a pútavá a je odolný voči opotrebovaniu a poveternostným vplyvom. V súčasnosti predstavuje aplikácia technológie bronzovania na potlačené etikety cigariet viac ako 85 %. V grafickom dizajne môže bronzovanie zohrávať úlohu konečného dotyku a zvýraznenia témy dizajnu, najmä pri dekoratívnom použití ochranných známok a registrovaných názvov.
二十、Flocking
Vločkovanie sa vždy považuje len za dekoratívne, ale v skutočnosti má mnoho výhod. Napríklad v šperkovniciach a kozmetike sa vločkovanie používa na ochranu šperkov a kozmetiky. Zabraňuje tiež kondenzácii, takže sa dá použiť v interiéroch áut, lodí alebo klimatizačných systémoch. Dve najkreatívnejšie využitia, aké si viem predstaviť, sú flanelový keramický riad a vysávač Miele.
二十一、Ozdoba mimo formy
Dekorácia mimo formy sa často vníma skôr ako rozšírenie vstrekovania plastov než ako ďalší samostatný proces. Pokrytie vonkajšej vrstvy mobilného telefónu látkou si zrejme vyžaduje dômyselné remeselné spracovanie na vytvorenie špeciálnych efektov, ktoré sa dajú rýchlo a krásne dosiahnuť dekoráciou mimo formy. Navyše, dá sa vyrobiť priamo na forme bez dodatočného manuálneho následného spracovania.
二十二、 Samoliečivý náter
1. Tento povlak má magickú samoopravnú schopnosť. Keď sa na povrchu objavia malé škrabance alebo jemné čiary, pokiaľ použijete zdroj tepla, povrch si jazvy sám opraví. Princípom je využiť zvýšenú tekutosť polymérnych materiálov vo vysokoteplotnom prostredí, takže po zahriatí sa vďaka zvýšenej tekutosti roztiekajú smerom k škrabancom alebo priehlbinám a vyplnia ich. Táto povrchová úprava poskytuje bezprecedentnú odolnosť puzdra.
Ochrana niektorých áut je veľmi dobrá, najmä keď parkujeme auto na slnku, povrchová vrstva začne automaticky opravovať malé jemné linky alebo škrabance a zobrazí sa tak najdokonalejší povrch.
2. Súvisiace aplikácie: Okrem ochrany panelov karosérie sa môže v budúcnosti použiť aj na povrchy budov?
二十三、vodotesný náter
1. Tradičný vodotesný náter musí byť pokrytý vrstvou filmu, čo je nielen nevzhľadné, ale mení aj povrchové vlastnosti samotného predmetu. Nano vodotesný náter, ktorý vynašla spoločnosť P2I, využíva vákuové naprašovanie na pripevnenie polymérneho vodotesného náteru k povrchu obrobku v uzavretom priestore pri izbovej teplote. Keďže hrúbka tohto náteru sa meria v nanometroch, je navonok sotva viditeľná. Táto metóda je vhodná pre všetky druhy materiálov a geometrických tvarov, a dokonca aj pre niektoré zložité tvary. Vodotesnou vrstvou je možné úspešne pokryť aj predmety kombinujúce niekoľko materiálov spoločnosťou P2I.
2. Súvisiace aplikácie: Táto technológia môže poskytnúť vodotesné funkcie pre elektronické výrobky, oblečenie, obuv atď. Vrátane zipsov oblečenia a spojov elektronických výrobkov je možné potiahnuť. Iné, vrátane laboratórnych presných prístrojov a zdravotníckych zariadení, musia byť tiež vodotesné. Napríklad kvapkadlo v laboratóriu musí mať vodoodpudivú funkciu, ktorá zabraňuje priľnutiu kvapaliny, aby sa zabezpečilo, že množstvo kvapaliny v experimente je presné a nedeštruktívne.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.poskytuje komplexné riešenie pre kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webová stránka:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas uverejnenia: 27. apríla 2022