23 ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਸਮਝੋ

ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੰਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ,ਆਓ 23 ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰੀਏ
ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਛਿੜਕਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ। ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ, ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਟੌਪਕੋਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੇਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
1) ਪੂਰਵ-ਸਫਾਈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ।
2) ਉੱਪਰਲਾ ਕੋਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ। ਉੱਪਰਲਾ ਕੋਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3) ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ। ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
4) ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਸਮਰਪਿਤ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5) ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪੇਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਫ਼ ਪੇਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6) ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।
7) QC ਨਿਰੀਖਣ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ
ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾ ਪੇਂਟ, ਫੀਲ ਪੇਂਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ ਇੱਕ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਹੱਥ ਪੇਂਟ ਹੈ, ਇਸ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਰਮ ਛੋਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਸਤਹ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਆਮ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਰਬੜ ਦਾ ਤੇਲ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਆਡੀਓ-ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, MP3, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕੇਸਿੰਗਾਂ, ਸਜਾਵਟ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਗੇਮ ਕੰਸੋਲ, ਸੁੰਦਰਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ
1) ਯੂਵੀ ਪੇਂਟਇਹ Ultra-VioletRay ਦਾ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ UV ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਰੇਂਜ 200-450nm ਹੈ। UV ਪੇਂਟ ਸਿਰਫ਼ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਯੂਵੀ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤੇਜ਼ ਫਿਕਸਿੰਗ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਟੌਪਕੋਟ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ।

二, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮਝ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਰੰਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ।

2. ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ABS ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ABS, ਹੋਰ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PC, PE, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਕਾਲਾ, ਗਨਮੈਟਲ।
ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉੱਚ ਚਮਕ, ਮੈਟ, ਮੈਟ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ।

三、ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

2. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ - ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ - ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਾਈਮਰ - ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਈਮਰ - ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ - ਸਪਰੇਅ ਟੌਪ ਕੋਟ - ਬੇਕਿੰਗ ਟੌਪ ਕੋਟ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

3. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ:
1) ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਰੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਰਪੂਰ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ।
3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗੁਣ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
4) ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ।
5) ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
1) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
2) ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
3) ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ UV ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ UV ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਈਐਮਡੀ/ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. IMD ਦਾ ਚੀਨੀ ਨਾਮ: ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ-ਮੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ: ਇਨ-ਮੋਲਡਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ, IMD ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ, ਮੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਪਰਤ, ਬੈਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਰਤ, ਸਿਆਹੀ ਵਿਚਕਾਰ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਫਿੱਕਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

IMD ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਵੀਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, IMD ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਲਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹਨ। ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, IMD) ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ, ਡਾਈ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਫਾਰਮ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਕਲਾਈਟ, ਮਲਟੀ-ਸਰਫੇਸ, ਇਮੀਟੇਸ਼ਨ ਮੈਟਲ, ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਲਾਈਟ ਪੈਟਰਨ, ਰਿਬ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਹ IMD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।

IMD ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਕਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸਪਰੇਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਿੱਖ ਸਜਾਵਟ ਵਿਧੀਆਂ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਚਿੱਤਰ, ਬੈਕਲਾਈਟਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਥੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ IMD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ IMD ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਭੌਤਿਕ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਿਚਕਾਰ ਉਲਟ ਸਬੰਧ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਬੰਪ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ) ਆਦਿ) ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਫਾਈਲਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

2. IMD ਵਿੱਚ IML, IMF, IMR ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
IML: ਇਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੇਬਲ (ਭਾਵ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੀ ਸਜਾਵਟੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇਲਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਪੰਚਿੰਗ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ।) (ਕੋਈ ਖਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਛੋਟੀ ਕਰਵ ਸਤਹ, 2D ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ);

IMF: ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ (ਲਗਭਗ IML ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ IML ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 3D ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਮੋਲਡਿੰਗ → ਪੰਚਿੰਗ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ। ਨੋਟ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ PC ਵੈਕਿਊਮ/ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।) (ਉੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ, 3D ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ);

IMR: ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ (ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਪਰਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ। PET ਫਿਲਮ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ → ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਡੈਸਿਵ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ → ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੰਧਨ → ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਿਸਮ। ਜਪਾਨ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ROLL TOROLL ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੱਕ CCD ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸਦਾ ਸ਼ੀਟ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਯਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸਿਰਫ ਜਾਪਾਨ ਕੋਲ ਹੈ।) (ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸਿਆਹੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।);

3. IML, IMF ਅਤੇ IMR ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ (ਕੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੱਡੀ ਗਈ ਹੈ)।
IMD ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1) ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।
2) ਚੰਗਾ ਸਟੀਰੀਓਸਕੋਪਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ।
3) ਧੂੜ-ਰੋਧਕ, ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ-ਰੋਧੀ ਯੋਗਤਾ।
4) ਰੰਗ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5) ਪੈਟਰਨ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਪਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।

1) ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2) ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੀਬੋਰਡ, ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਛਾਪਣਾ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪੈਡਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ। ਸਟੀਲ (ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ) ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾ ਕੇ ਟੈਕਸਟ, ਪੈਟਰਨ ਆਦਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
1) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਾਇਰੈਕਟ ਮਿਸਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ।
4) ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਟਰ ਡੈਕਲਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ IML ਦੀ ਤੁਲਨਾ:
IML ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਜਾਂ ਇਨਵਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਪੇਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਦੇ ਵੀ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ।
ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਪੈਟਰਨ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਰੈਪਿੰਗ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਅਤੇ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ।

ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਭਰ ਰਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡੌਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (300dpi ਤੱਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। , ਛੋਟਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ, ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ) ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਸਤ੍ਹਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ABS, PP, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਦਬਾ ਕੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਿਡੌਣੇ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੋਹਫ਼ੇ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

九、ਸਬਲੀਮੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

1. ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿੱਕੀ ਪੈਣੀ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁੰਦਰ ਰੰਗ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੰਗ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20-30 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ SONY ਦੇ ਨੋਟਬੁੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ VAIO ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਬੇਕਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਆਮ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਦੀ ਕੱਸਾਈ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਪਿਆਨੋ ਲੈਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੇਕਿੰਗ ਲੈਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪੁਟੀ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਟੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ; ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ 3-5 ਵਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਹਰ ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਮਕਦਾਰ ਟੌਪਕੋਟ ਨੂੰ 1-3 ਵਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 0.5mm-1.5mm ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-80 ਡਿਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ!

十一、ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਖਾਰੀ ਧੋਣਾ - ਧੋਣਾ - ਬਲੀਚ ਕਰਨਾ - ਧੋਣਾ - ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ - ਧੋਣਾ - ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ - ਧੋਣਾ - ਰੰਗਾਈ - ਧੋਣਾ - ਸੀਲਿੰਗ - ਧੋਣਾ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ - ਸਟੋਰੇਜ।

3. ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ, ਸਜਾਵਟੀ, ਰੰਗ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ, ਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ।

4. ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਜਾਂ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੋ ਵਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1) ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਰੰਗ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਲੋਗੋ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧਾ ਅਨਾਜ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਨਾਜ, ਧਾਗਾ, ਕੋਰੋਗੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦਾ ਅਨਾਜ।

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
3) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
4) ਹੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ।

十三、ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

2. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਕੋਰੀਅਨ, ਕਾਗਜ਼, ਦੋ-ਰੰਗੀ ਪਲੇਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਚਮੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ, ਸਪਰੇਅ ਧਾਤ, ਆਦਿ ਹਨ।

3. ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਹੈ।
2) ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ।
3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੰਜ ਬੰਪਰ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਪਰ ਹਨ।

十四, ਹਾਈਲਾਈਟ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ

ਹਾਈ-ਗਲੌਸ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਬੇਵਲਡ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4) ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

十五、 ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਜੱਥਾ

1. ਬੈਚ ਫਲਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

2. ਬੈਚ ਫੁੱਲਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਥਾਵਾਂ:
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਧਾਤੂ ਦੀ ਨੇਮਪਲੇਟ, ਇਸ ਉੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੋਗੋ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀਆਂ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਫਿਲਿਗਰੀ ਧਾਰੀਆਂ ਹਨ।
3) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡੂੰਘੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ।

十六, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ (ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਐਮਰੀ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ, ਹੈਨਾਨ ਰੇਤ) ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇ। , ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
1) ਵਰਕਪੀਸ ਬੰਧਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਰਗੀ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਕੀਮਾ (ਅਰਥਾਤ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ) ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਬੰਧਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।
3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਰਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਰਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੋਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5) ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਜਾਂ ਮੈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਜੇਡ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਰੌਸਟੇਡ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

十七, ਖੋਰ

1. ਖੋਰ ਖੋਰ ਉੱਕਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ਬਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਡਬਿਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਖੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
1) ਇਹ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2) ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਬਾਰੀਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3) ਖੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4) ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਕੇ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।

十八, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

1. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮਕ (ਮੈਟ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।

3. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ:
1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਜਿਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਪਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

十九, ਕਾਂਸੀ

1. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੁਆਇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਉਭਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

2. ਕਾਂਸੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਂਸੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਂਸੀ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਕਸਰ PE ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਲੀਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਲਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਗਲੂ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਂਸੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਕੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦਬਾਅ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦੂਜਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਚ ਨਕਲੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਲੋਗੋ ਦੀ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਟਰਨ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਿਗਰੇਟ ਲੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਕਾਂਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਂਸੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਥੀਮ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੱਚ ਅਤੇ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟਰਡ ਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ।

二十, ਝੁੰਡ

ਫਲੌਕਿੰਗ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਜਾਵਟੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਫਲੌਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਰਚਨਾਤਮਕ ਉਪਯੋਗ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੈਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਫਲੈਨਲ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਮੀਲ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ।

二十一、ਆਉਟ-ਆਫ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ

ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਜਾਵਟ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

二十二、 ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕੋਟਿੰਗ

1. ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦਾਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਣ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੇਸ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਾਰ ਨੂੰ ਧੁੱਪ ਵਿੱਚ ਪਾਰਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

二十三、aterproof ਪਰਤ

1. ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੈੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ P2I ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਨੈਨੋ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਾਹਰੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ P2I ਦੁਆਰਾ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਕੱਪੜਿਆਂ, ਜੁੱਤੀਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਹੋਰ, ਵੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰਾਪਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਭਜਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡ ਪੀਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008613818823743